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HORNO R7.1

Aluliq S. de R.L. de C.V.

Parque Industrial ALTEC

Carretera Panamericana Km. 74

Aguascalientes, Ags. México

Tel. (01-449)9-29-55-05

No. IN-MA-05

Revisión A

Fecha de revisión 26/04/2016

Responsable Ingeniería

Periodo de retención Vida del equipo

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ÍNDICE

1. Introducción 3

2. Advertencias 4

3. Reglas Básicas de Seguridad 5

4. Información Importante 6

5. Controles 5.1 Tablero Principal 5.2 Tablero de Puerta Frontal 5.3 Tablero de Piqueras

7 8 8

6. Operación 6.1 Confirmación de HRM 9 6.2 Encendido 6.3 Vaciado 6.4 Apagado

10 13 15

7. Resolución de Problemas 16

8. Mantenimiento 17

9. Refacciones y Proveedores 9.1 Refacciones Críticas

18

10. Registro de Personal Capacitado para Operar el Equipo

19

11. Anexos 11.1 Diagramas de Combustión 11.2 Diagramas Eléctricos 11.3 Diagrama de Fuerza 11.4 Diagrama Hidráulico

20 23 27 28

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1. INTRODUCCIÓN

El R7.1 es un horno tipo Reverbero de 7.5 toneladas de capacidad, utilizado para la fusión de

aluminio y el sostenimiento de este metal en estado líquido durante periodos de tiempo

prolongados. La finalidad de este horno es abastecer de aluminio líquido a las ollas de

transferencia y/o a la lingotera.

Las características principales de este horno es que cuenta con dos quemadores de gas L.P de

7.5 millones de BTU/hr cada uno, revestimiento interno de concreto refractario de alta

alúmina en piso, paredes y puertas, techo aislado con fibra cerámica de alta alúmina, puerta

frontal para carga y retiro de escoria con sistema de elevación hidráulico, puerta trasera para

mantenimiento y limpieza, sistema de tres piqueras con mecanismo hidráulico para cierre y

apertura, incluyendo una piquera a menor nivel para la limpieza de lodos en piso del horno.

Ilustración 1 Horno R7.1

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2. ADVERTENCIAS

Antes de operar este equipo asegúrese que:

El operador haya leído y comprendido este manual.

Este completamente familiarizado con los controles de este equipo.

Tenga su área de operación completamente limpia de contaminantes u

objetos que interfieran en su movimiento y/o capacidad de reaccionar.

Todos los controles estén en buenas condiciones.

Todas las indicaciones y etiquetas de seguridad estén a la vista del

operador.

Que las ventilas de los equipos eléctricos no estén obstruidas por

ningún objeto.

Se lleve a cabo la revisión de HRM diariamente.

Que la Hoja de Operación Estándar se encuentre siempre a la vista del

operador en caso de requerir retroalimentación.

Si detecta algún problema, pare operación, avise al supervisor y espere

instrucciones.

NOTA: Después del vaciado del producto, limpiar la piquera para evitar

acumulación y taponeo del horno.

BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA INTENTE LO SIGUIENTE:

Operar el equipo sin estar previamente capacitado.

Encender el horno si presenta fugas de Gas.

Dejar el equipo sin supervisión.

Operar el horno sin el equipo de protección personal.

Vaciar el horno con la puerta cerrada.

Mantener el quemador encendido con la puerta abierta.

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3. REGLAS BÁSICAS DE SEGURIDAD

1) UTILIZA Y MANTEN EN BUENAS CONDICIONES EL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

ASIGNADO

2) CONCENTRATE EN EL TRABAJO Y EVITA DISTRAER A TUS COMPAÑEROS

3) DEBES ESTAR CAPACITADO PARA INTERVENIR MAQUINARIA Y EQUIPO

4) EVITA INTRODUCIR O EXPONER

PARTES DEL CUERPO EN EQUIPO EN

MOVIMIENTO.RESPETA LOS TRES PASOS EN

CASO DE INTERVERNIR MAQUINARIA Y

EQUIPO.

A.DESENERGIZAR LA MAQUINA O EQUIPO Y

QUITA LA LLAVE DEL INTERRUPTOR

PRINCIPAL

B.INTERVENIR EQUIPO SOLO POR PERSONAL

CAPACITADO Y AUTORIZADO, SI ESTO NO ES

POSIBLE AVISA A TU JEFE INMEDIATO Y

ESPERA INSTRUCCIÓN.

5) REALIZA LAS OPERACIONES DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN LA H0E, (HOJA DE

OPERACIÓN ESTANDAR)

6) UTILIZA LA TECNICA ADECUADA PARA EL MANEJO DE OBJETOS PESADOS

7) MANTENER SELECCIÓN ORDEN Y LIMPIEZA EN EL AREA DE TRABAJO

8) HACER LA REVISION DE HRM ANTES DE INICIAR ACTIVIDADES EN LA MAQUINASI TIENES

DUDA EN CUALQUIER ACTIVIDAD: DETENTE, AVISA Y ESPERA.

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4. INFORMACIÓN IMPORTANTE

Capacidad

Capacidad Máxima de Carga: 7500 kg

Capacidad Recomendada para Operar: 7000 kg

Temperatura

Temperatura Máxima Generada: 1200 °C

Temperatura Máxima Recomendada:950°C

Combustión

Ventiladores: 2 de 7.5 hp

Quemadores: 2 de capacidad máxima 7500000 BTU

Hidráulico

Unidad Hidráulica: Motor 2 hp, presión de operación 750 psi

Pistón de Puerta: Cilindro de 3-1/2”øint , Capacidad de carga 4365kg

Pistones de Piqueras:Cilindro de 2”øint, Capacidad de carga 1069 kg

Eléctrico

Voltaje de Alimentación: 440 V

Refractario y Aislamiento

Aislante: Papel Cerámico de 6mmde espesor

Refractario de Piso y Paredes: “WM” UC 510 (20 cm)

Techo: Fibra Cerámica de 1” x 24”, cubierta de “Nutec” CF Cement

1500

Refractario de Puerta Frontal: “Reotix” 660

Refractario de Puerta Trasera: “Reotix” 67

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Ilustración 2 Tablero de Control Principal

5. CONTROLES DEL HORNO

5.1 TABLERO DE CONTROL PRINCIPAL

13 BAJA PRESION DE AIRE QUEMADOR 1

14 BAJA PRESION DE AIRE QUEMADOR 2

15 EXCESO DE TEMPERATURA BOTONES

16 ARRANQUE VENTILADOR 1

17 ARRANQUE VENTILADOR 2

18 PARO VENTILADOR 1

19 PARO VENTILADOR 2

20 ENCENDIDO / APAGADO QUEMADOR 1

21 ENCENDIDO / APAGADO QUEMADOR 2

22 PARO DE EMERGENCIA

INDICADORES

1 CONTROL DE TEMP. QUEMADOR 1

2 CONTROL DE TEMP. QUEMADOR 2

3 ENERGIZADO

4 ENCENDIDO DE VENTILADOR 1

5 ENCENDIDO DE VENTILADOR 2

6 IGNICIÓN DE QUEMADOR 1

7 IGNICIÓN DE QUEMADOR 2

8 ENCENDIDO QUEMADOR 1

9 ENCENDIDO QUEMADOR 2

10 FALLO DE FLAMA

11 BAJA PRESION DE GAS

12 ALTA PRESIÓN DE GAS

1 2

3 4 5

6 7

8 9

10

11

12

13

14

15

16 17

18 19 20 21

22

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5.2TABLERO DE CONTROL DE PUERTA

Ilustración 3 Tablero dePuerta

5.3 TABLERO DE CONTROL DE PIQUERAS

1 INDICADOR DE U.H. ENCENDIDA

2 ENCENDIDO DE UNIDAD HIDRÁULICA

3 APAGADO DE UNIDAD HIDRÁULICA

4 BOTÓN SUBIR PUERTA

5 BAJAR PUERTA

1 INDICADOR DE ENERGIZADO

2 INDICADOR DE U.H. ENCENDIDA

3 ENCENDIDO DE UNIDAD HIDRÁULICA

4 APAGADO DE UNIDAD HIDRÁULICA

5 ABRIR PIQUERA LINGOTERA

6 CERRAR PIQUERA LINGOTERA

7 ABRIR PIQUERA FOSA

8 CERRAR PIQUERA FOSA

9 PARO DE EMERGENCIA

1

2

3

4

5

1

2

3 7

4

5

6 8

9

Ilustración 4 Tablero de Piqueras

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6. OPERACIÓN DEL HORNO

Para poder poner en funcionamiento el horno, todo operador deberá portar

correctamente su EPP, al estar frente al panel de operación se deberá estar

completamente seguro de la operación que se va a llevar a cabo, sin ninguna

distracción y siempre revisando y confirmando las operaciones que va a

realizar, todo esto para evitar que ocurra cualquier tipo de accidente.

6.1 CONFIRMACION HRM.

Confirmar, después de un paro y arranque de horno la HRM, para detectar si

existen problemas y hacer las reparaciones previas a su arranque, el

documento es responsabilidad del área de producción y debe ser revisada

por un operador capacitado en el chequeo de los puntos incluidos en HRM.

Ilustración 5 HRM de Horno R7.1

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6.2 ENCENDIDO DE HORNO

1. Para el encendido del horno asegurarse que las válvulas de

alimentación de gas en el horno se encuentren abiertas tal y como se

muestran en la siguientes imágenes.

Ilustración 6 Válvula de Gas Abierta

Ilustración 7 Válvula de Gas Abierta

2. En seguida nos vamos al panel de control, lo abrimos y ponemos en

modo “On” el Breaker.

Ilustración 8Breaker

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3. Cerramos el panel de control y nos aseguramos de quitar el paro de

emergencia.

Ilustración 9 Desactivación de Paro de Emergencia

4. En seguida nos indica que el horno se encuentra energizado, y es ahí

cuando presionamos el botón de arranque de ventilador 1 y/o 2.

Ilustración 10 Arranque de Ventilador

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5. Posteriormente giramos la perilla de quemador 1 y/o 2 al sentido de

las manecillas del reloj.

Ilustración 11 Encendido de Quemador

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6.2 VACIADO DEL HORNO

1. Se enciende la Unidad Hidráulica presionando el botón “Arranque

Hidráulico” y nos aseguramos que el indicador superior encienda.

Ilustración 12 Encendido de Unidad Hidráulica

2. Posteriormente abrimos la piquera 1 o 2 según sea el caso para

continuar con el vaciado.

Ilustración 13 Apertura de Piqueras

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3. Después de terminar con el vaciado del horno 7.1 procedemos al

cerrado de la piquera.

Ilustración 14 Cierre de Piqueras

4. Finalmente acabamos apagando la Unidad Hidráulica en el botón

que se muestra la imagen.

Ilustración 15 Apagado de U.H.

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6.3 APAGADO DE HORNO

1. Se gira la perilla del quemador en sentido contrario a la de las

manecillas del reloj.

Ilustración 16 Apagado de Quemador

2. Por último presionamos el botón de paro de ventilador según sea el

caso.

Ilustración 17 Paro de Ventilador

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7 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Horno No Enciende desde el Panel Principal

Revisar fotocelda y confirmar que se encuentre en buen estado, limpiar si

está sucia.

Si el presostato se encuentra en estado de error revisar presión de gas y

revisar posibles causas (falta de gas, válvulas cerradas, vaporizador apagado)

una vez restablecida la presión, debe restablecer el presostato para que

vuelva a su función normal.

Puerta de Horno no Abre ni Cierra

Verificar las conexiones de electroválvulas.

Fuga de Fluido Hidráulico en la Bomba

Revisar empaques, conectores y estado de las mangueras, cambiar si es

necesario.

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8 MANTENIMIENTO DEL HORNO

El departamento de mantenimiento será el responsable de revisar los puntos

críticos establecidos en el siguiente cuadro con el propósito de evitar fallas

en el equipo y detectar potenciales fallas para evitar paro de equipos y de

línea, además de asegurar la longevidad de los equipos y sus componentes.

La Revisión del refractario se debe hacer de manera semanal cuando el

departamento de producción limpie el horno, para monitorear la condición y

evitar daños mayores, la reparación general se recomienda hacer 1 vez al

año.

TURNO DIA

2/SE

M SEM MES

TURBO VENTILADORES DE

COMBUSTIONVISUAL

SOPLETEO Y

LUBRICACIONGRACERA

3

X

ARRANCADORES DE TURBO

VENTILADORESVISUAL

REAPRIETE DE

TERMINALES

LIMPIEZA

DESARMADOR PLANO

3 X

UNIDAD HIDRAULICA VISUAL

SOPLETEO Y

REAPRIETE DE

CONEXIONES

LLAVE AJUSTABLE

10 X

MOTOR DE UNIDAD

HIDRAULICAVISUAL

LIMPIEZA Y

LUBRICACION GRACERA

5 X

TABLERO DE CONTROL VISUAL SOPLETEO ASPIRADORA Y

DESARMADOR5 X

PISTONES VISUAL VISUAL LLAVE AJUSTABLE

3

TRANSMICION DE PUERTA VISUAL VISUAL MANGUERA

3

TREN DE VALVULAS DE

IGNICION VISUAL VISUAL LLAVE AJUSTABLE

5

SIN FUGAS

LIMPIEZA

LIMPIEZA Y SIN FUGAS

LIMPIEZA Y SIN VIBRACION

LIPIEZA Y REAPRIETE DE

TERMINALES

LIMPIEZA Y SIN FUGAS

LIMPIEZA Y REAPRIETE DE

TERMINALES

LIMPIEZA Y REAPRIETE DE

TERMINALES

PUNTO DE CHEQUEO NORMA METODOHERRAMIENTA Y

MATERIAL

TPO

(MIN)

FRECUENCIAMEDIDA DE

REESTABLECIMI

ENTO

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9. REFACCIONES Y PROVEEDORES

9.1 REFACCIONES CRÍTICAS

REFACCIÓN CRÍTICA MARCA MODELO CARACTERÍSTICAS STOCK

MIN MAX

TREN DE COMBUSTIÓN

Fallo de Flama Kromschroder 258-10/2Q 120 VAC, 50/60 Hz, -10/60 ºC, ts

10/2 s, IP 54 1 1

Transformador de Ignición Allanson 1092 Tipo F, Primaria 120V 50/180 VA, Secundaria 6000V, 25/20mA

1 1

Transformador de 440V a 110V CutlerHammer C0500E3CXX VA 500, 50/60Hz, Temp. CL. 105 ºC 1 1

Modutrol IV Honeywell 1518 2121159 120V, 50/60Hz, 15VA 1 1

Presostato Baja Presión Kromschroder DG50NT Rango 1-200 lnwc (2.5-50 mbar), P max 8.5psi (600mbar),

1 1

Presostato Alta Presión Kromschroder DG500NT Rango 40-200 lnwc (100-500 mbar), P max 8.5psi (600mbar), 240 VAC

1 1

Electroválvula de Apertura Rápida Kromschroder VAS2T50N/NQ

88001852 Presión max: 500mbar (7psig(CSA 5psig)), 120 VAC 50/60Hz

1 1

Electroválvula de Apertura Lenta Kromschroder VAS2T50N/LQ

88001863 Presión max: 500mbar (7psig(CSA 5psig)), 120 VAC 50/60Hz

1 1

Válvula Proporcional American

Meter Company

1800/2000 Pi: 10 BAR (150 PSIG), Rango de Temp: Clase 2 (-20/150ºF)

1 1

CILINDRO PUERTA

“O” Ring tapa delantera Sección 3/16”, int 3-1/8”, material Viton

Limpiador para Flecha 1” Tipo 520 Azul

Sello p/ Tapa Delantera 18701000 Altura de 3/16”

Anillos de Desgaste ¼” x 1/8”para cilindro de 3-1/2”

Sello p/ Pistón 18703125 Altura de 3/16”, Tipo 511

CILINDRO PIQUERAS

“O” ring p/ Vástago Sección de 1/8”, diámetro interior ½”, material Viton

Anillos de Desgaste ¼” x 1/8”para cilindro de 2”

Sello p/ Pistón 18701625 Altura de 3/16”, Tipo 511

Limpiador Azul tipo 520, para flecha de 1”

“O” ring p/ tuerca delantera Sección de 3/16”, diámetro interior de 1-5/8”, material Viton

Sello p/ Tuerca Delantera 18701000 Altura de 3/16”, Tipo 511

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10. REGISTRO DE PERSONAL CAPACITADO PARA OPERAR EL EQUIPO

NOMBRE FECHA DE

CAPACITACION FIRMA

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11.2 DIAGRAMAS ELÉCTRICOS

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R7.1 2016 Pág. 25

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11.3 DIAGRAMA DE FUERZA

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11.4 DIAGRAMA HIDRÁULICO

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FECHA:

ELABORÓ:

REVISÓ:

APROBÓ: