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MANUAL TÉCNICO

HERTAMANUAL TÉCNICO

HERTA

1. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 4

1.1 DESPIECE DEL TOLDO HERTA 4

1.2 CARACTERÍSTICAS GENERALES 5

1.3 DEFINICIÓN DEL SISTEMA 5

1.4 DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES INTEGRANTES 5

1.5 DEFINICIÓN DE LOS BRAZOS 6

1.6 CONSIDERACIONES FINALES 6

2. TABLAS DE CORTE, SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN 7

2.1 CLASIFICACIÓN AL VIENTO (EN 13561:2004+A1:2008) 7

2.2 LÍNEA MÍNIMA SEGÚN MEDIDA DE BRAZO ALDEN 7

2.3 DESCUENTOS DE CONFECCIÓN 8

2.4 SELECCIÓN MOTOR 8

2.5 GRADOS DE INCLINACIÓN 8

3. VISTAS Y SECCIONES 9

3.1 ACOTACIÓN BASE FIJA 280x200 mm 9

3.2 DIMENSIONES 10

4. INSTRUCCIONES DE ENSAMBLAJE 11

4.1 ENSAMBLAJE BASE FIJA 280x200 mm 11

4.2 ENSAMBLAJE CAPITEL 11

4.3 COLOCACIÓN SOPORTE BRAZO 12

4.4 ENSAMBLAJE SOPORTE SEMICOFRE 12

4.5 COLOCACIÓN Y ALINEACIÓN DE LOS BRAZOS 12

4.6 NIVELACIÓN ALTURA DEL CODO 13

ÍNDICE

11

07

01

06

REF. DESCRIPCIÓN

01 024337 Soporte semicofre Herta

02 024327 Perfi l tejadillo Herta

03 022807 Tubo de enrolle Ø80 mm

04 022912 Tubo 80x40x2 mm S275

05 024364 Jgo. Soporte Brazo Herta

06 024322 Jgo. Brazo Alden

REF. DESCRIPCIÓN

07 024365 Jgo. Regleta inferior Herta

08 024336 Capitel Herta

09 024338 Base fi ja 280x200 mm

10 024335 Perfi l barra de carga

11 024340 Jgo. Tapa perfi l B/C Herta

1.1 DESPIECE DEL TOLDO HERTA

1. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

04

04 08

03

02

01

05

06

04

10

11

09

5MANUAL TÉCNICO HERTA

El toldo doble HERTA reúne las características más idóneas para su utilización en zonas donde no se dispone de ninguna pared, techo o superficie de apoyo.

Esta necesidad surge cuando se desea instalar un sistema de protección solar en una zona libre de edificación.

1.4 DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES INTEGRANTES

Para los perfiles de la estructura de soporte se ha escogido como material integrante el acero conformado en frío. Se tra-ta de un perfil rectangular de 80x40x2 mm.

El perfil que se sitúa en la parte superior y los que se ubican como puntales laterales de la estructura de soporte, se en-cuentran posicionados de otra forma distinta.

De este modo se logra alcanzar la mayor respuesta a la trac-ción y al pandeo. El capitel que une ambas partes del toldo es de acero y se coloca entubando el punta y embridando el larguero. Se debe taladrar el perfil puntal para asegurar, me-diante tornillos pasantes, la inmovilización de dicha unión y todas aquellas afectaciones directas debidas a solicitaciones.

Para la sujeción de la estructura nos encontramos con una base fija que va provista de diferentes orificios para anclar al suelo mediante la combinación mas apropiada de tornillo-tacto.

El tejido acrílico o técnico del sistema de protección solar su-perior, se extiende y recoge a modo de enrolle sobre un mis-mo tubo de acero.

El sistema se compone de una estructura que sostiene un mecanismo de protección solar articulado que se extiende hacia ambos lados al mismo tiempo.

El tejido que actúa de pantalla, se enrolla sobre un mismo tubo.

El movimiento circular que se imprime al tubo de enrolle para la extensión recogida del tejido puede hacerse mediante má-quina (1.17 cáncamo 120), acompañao de un muelle de com-pensación tubular, accionadot mediante manivela, o mediante motorización eléctrica situado en el interior de uno de los ex-tremos del citado tubo.

1.2 CARACTERÍSTICAS GENERALES

SOPORTE SEMICOFRE HERTA

El sistema HERTA comprende la conjunción y adaptación de un conjunto de perfiles, piezas de ensamblaje, brazos articu-lados con muelles internos de elongación y un sistema de ge-neración de movimiento circular opcional (máquina o motor).

Todos estos elementos, ademas del tejido acrílico o técnico, son necesarios para su instalación y funcionalidad.

El producto ha sido concebido, pensando en los requerimien-tos y tipo de solicitaciones a las que debe ser sometido mien-tras cumple su finalidad.

Cuando se piensa en la aplicación de un sistema como éste, y con el fin de obtener la mayor idoneidad, se observan dos ne-cesidades intrínsecas (necesidades que priorizan la elección del sistema):

• Dimensiones.

• Tipo de solicitaciones (sol, viento, lluvia).

La relación entre ambas hace que los materiales que se em-plean para la fabricación de este producto sean de vital im-portancia.

Para el conjunto de perfiles donde se sustenta la sección de soporte al sistema de protección solar, se emplea acero con-formado en frío, tratado y lacado.

Para el soporte del sistema de protección solar se emplea como base el aluminio lacado.

Para las distintas piezas que unen entre si las diferentes ba-rras de acero se emplea acero lacado al igual que para la base fija.

1.3 DEFINICIÓN DEL SISTEMA

1.5 DEFINICIÓN DE LOS BRAZOS

Para la extensión del tejido se utiliza una estructura, com-puesta de brazos articulados ALDEN y el correspondiente perfil de carga.

Los brazos ALDEN se componen de perfiles, un sistema de tensión interna mediante un muelle de elongación, y la trans-misión de la diferencia longitudinal mediante una cinta flexi-ble que garantiza la funcionalidad del producto muy por enci-ma de las exigencias europeas, contempladas en la normativa EN 13561:2004+A1:2008.

Los brazos ALDEN, en su buen uso, superan los 60.000 ci-clos operativos. Así mismo, el cálculo angular adecuado de sus componentes evita el roce con el tejido durante toda la maniobra de extensión y recogida.

1.6 CONSIDERACIONES FINALES

• Nuestros procesos de fabricación y los correspondientes controles de gestión, nos permiten ser merecedores de la certificación ISO 9001:2015 en diseño y fabricación.

• La observación de los requerimientos de la normativa europea EN 13561:2004+A1:2008 nos habilita para emitir la Declaración de Conformidad para el marcado CE.

A todo ello debemos añadir la funcionalidad de un núcleo in-terior de sustentación lo que permite no tener no tener desde el exterior ninguna percepción visual de los distintos elemen-tos de tensión.

El resultado estético final es, en consecuencia, un valor añadi-do importante para este sistema ALDEN.

El anclaje de dichos brazos al perfil estructural superior se efectúa mediante un soporte doble, tipo monobloc, cuya in-serción en dicha barra permite la variabilidad de su posición a lo largo de la misma, sin perforación ninguna.

Las dimensiones máximas de accionamiento para este tipo de sistema alcanzan los 6.000 mm de linea por los 3.000 mm de salida en cada vertiente, obteniendo una superficie de 36 m2.

• La aplicación de las condiciones exigidas en la normativa EAA/QUALICOAT, nos permiten ofrecer una garantía de 2 años en cubrimientos lacados.

BRAZO ALDEN

7MANUAL TÉCNICO HERTA

LÍNEA MÍNIMA SEGÚN LA MEDIDA DE BRAZO (m)

Salida (m) Línea mínima (m)

1,50 2,64

2,00 3,14

2,50 3,64

3,00 4,14

2. TABLAS DE CORTE, SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN

2.2 LÍNEA MÍNIMA SEGÚN MEDIDA DE BRAZO ALDEN

2.1 CLASIFICACIÓN AL VIENTO EN (13561:2004+A1:2008)

CLASES DE RESISTENCIA AL VIENTO

Clases 0 1 2 3

Presión (N/m2) <40 40 70 110

Velocidad (Km/h) <28 28 38 49

0º

20º

30º

40º140º

150º

160º

180º

170º 10º

50º60º70º80º90º100º110º120º130º

Diagrama de proyección-suelo

DESCUENTOS (mm)

Máquina interior Motor somfy

Perfil tejadillo L-9 L-9

Barra de carga L-136 L-99

Perfil protector lona L-9 L-9

Tubo de enrolle Ø80 mm L-136 L-99

Lona L-142 L-105

Barra 80x40 mm (superior) L-9 L-9

TABLA SELECCIÓN MOTOR PARA TUBO DE ENROLLE Ø80 (Nm)

Largeur (m)

Sortie (m) 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00

1,5050 Nm

85 Nm2,00

2,5085 Nm

3,00

2.3 DESCUENTOS DE CONFECCIÓN

2.4 SELECCIÓN MOTOR

2.5 GRADOS DE INCLINACIÓN

200

230

280

260

4015

4

10,50

150

200

230

280

260

4015

4

10,50

150

9MANUAL TÉCNICO HERTA

3.1 ACOTACIÓN BASE FIJA 280x200 mm

VISTAALZADO

VISTASUPERIOR

3. VISTAS Y SECCIONES

LÍNEA

288

265

LÍNEA

288

265

3.2 DIMENSIONES

A

A

B

B

11MANUAL TÉCNICO HERTA

4. INSTRUCCIONES DE ENSAMBLAJE

4.1 ENSAMBLAJE BASE FIJA 280x200 mm

4.2 ENSAMBLAJE CAPITEL

Introducir la barra de acero 80x40 mm (columna) en el interior de la base fija. Unir ambas partes mediante el tornillo A y la tuerca B.

Introducir la barra 80x40 mm la columna en el interior del capitel, unir ambas partes mediante el tornillo A y la tuerca B.

Ensamblar la viga 80x40 mm (larguero) en la parte superior del capitel y unir ambas partes mediante los tornillos C y las tuercas D. De este modo se realiza una unión de brida.

AB

4.3 COLOCACIÓN SOPORTE BRAZO

4.4 ENSAMBLAJE SOPORTE SEMICOFRE

4.5 COLOCACIÓN Y ALINEACIÓN DE LOS BRAZOS

Este proceso comienza regulando el soporte brazo me-diante el espárrago inferior M8x15, que nos permite la ni-velación inicial del codo una vez colocado el brazo en el soporte.

Una vez regulado el soporte brazo se procede a su ensam-blaje en el largero apretando bien los tornillos M8x70 B y tuercas.

Sujetar la horquilla de los brazos en el soporte, pasando el eje. Alinear el eje girándolo por la ranura inferior, hasta poder insertar el espárrago A de nivelación en el roscado inferior. A continuación, insertar el espárrago B solo como medida de sujeción.

Dicho espárrago B debe estar sin apretar durante la opera-ción para facilitar la variabilidad de la verticalidad del eje. Una vez nivelados los codos con respecto al larguero, apre-tar bien el espárrago B.

Colocar el soporte del semicofre introduciendo el larguero 80x40 mm en el interior de este y fi jando todo mediante el tornillo A y la tuerca B.

Importante no comenzar aprentado los tornillos M8x70 mm B.

B

A

C

13MANUAL TÉCNICO HERTA

4.6 NIVELACIÓN DE LA INCLINACIÓN DEL TOLDO

Apretar después los tornillos A, y reafirmar el conjunto mediante el espárrago C, el cual evita que el brazo pueda elevarse con un fuerte golpe de viento.

La inclinación del brazo se ajusta siguiendo los siguientes pasos:

con los tornillos M10x40 A colocados, pero sin apretar, re-gular la inclinación del brazo mediante el espárrago B.

Visto desde fueralado izquierdo.

Visto desde fueralado derecho.

A

B

La inclinación de ambos lados del toldo debe ser idéntica.

Los brazos llevan una banda protectora para su identifi-cación:

Nunca extraer las bandas de seguridad de la tensión hasta haber sujetado el brazo al perfil delantero de carga.

saxun.com

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