Cortesia de:

Manual dde Soldadura

SOLDADURA TIG

INTRODUCCION

OXGASA consciente de la necesidad de capacitarnosmás y mejor en la interesante área de la soldadura, editael presente Manual, con el propósito de constituirse enuna guía básica de consulta, para las personas que sededican a esta actividad.

La soldadura es uno de los procedimientos de unión depiezas metálicas más utilizados por todas las ventajasque ofrece. La importancia de la soldadura alcanza todaslas ramas de la industria, desde puertas, balcones,pupitres hasta la construcción de puentes, torres, etc.

El objetivo de soldar es unir dos o más piezas metálicasde igual o de distinta naturaleza de una manera perfecta,por medio de la aplicación, por lo general, calor de talmanera que los metales soldados conservan laspropiedades mecánicas (resistencia, resiliencia, dureza,etc.) y las propiedades químicas del metal base(resistencia a la corrosión, etc.).

Para lograr soldaduras de calidad, el soldador debeconocer las propiedades y comportamiento de losmetales y aleaciones desde el punto de vista de lasoldabilidad.

Por lo que recomendamos que cualquier consulta quetenga sobre este fascinante tema, no dude en hacerla acualquiera de nuestros representantes de ventas quientendrá el agrado de responder o canalizaradecuadamente.

En OXGASA, nos hemos especializado en esta área yestamos CON DESEOS DE SERVIRLE en cualquierade nuestras oficinas, proporcionando solucioneseficientes, oportunas y una atención personalizada.

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SOLDADURA DE ARCO CON ATMOSFERAPROTECTORA DE GAS INERTE (TIG)

Desde 1948 los procesos de soldadura han variado radicalmente,incorporándose a ellas diversas técnicas y modernos equipos,lográndose mayor eficiencia, rapidez y bajos costos de producción.

El principal propósito es el de proteger el arco eléctrico y el metalfundido de la oxidación con una atmósfera de gas inerte o semi-inerte, desarrollándose originalmente este proceso por lasdificultades que existían para soldar el magnesio. El uso de gasinerte para producir una soldadura libre de escoria, perfeccionóesta técnica tan conveniente para aplicarla a muchos metalesincluyendo los aceros al carbono y sus aleaciones.

La unión se produce por fusión, mediante un arco eléctricomantenido entre un electrodo metálico, tanto consumible como noconsumible, y pieza por soldar, protegido con un gas inerte o semi-inerte alrededor del arco y baño de metal fundido. En un principiose usaban como gases protectores al argón y el helio, ya que estosgases son químicamente inertes; dando una protección efectivacontra el nitrógeno, que tiene tendencia a formar nitruros con otroselementos aleados al acero, los que pueden ser responsables dedeformaciones por envejecimiento y fragilidad. Además el fenómenoes acompañado por aumento de dureza y pérdida de resistencia alimpacto.

Recientemente se han experimentado con éxito mezclas con otrosgases que no son necesariamente inertes o protectores, comomezclas de Argón y Helio con pequeñas cantidades de Hidrógeno,

DIRECCIONDE AVANCE

ANTORCHA PARA SOLDAR

ELECTRODO DE TUNGSTENO

ARCO

VARILLA DEAPORTE

GAS DEPROTECCION

METAL DESOLDADURAFUNDIDO

DURA

BASE

Nitrógeno, Oxígeno y Anhídrido Carbónico. Por ejemplo, elagregado de 0.05% de Hidrógeno al Helio, mejora la estabilidaddel arco y aumenta la penetración de la soldadura.

El uso del metal de aporte es optativo en uno de los procesoscomo se verá más adelante, ya que hay dos tipos diferentes desoldadura al arco con gas inerte. Uno de ellos es el llamado"SOLDADURAAL ARCO CON GAS INERTE, ELECTRODO NOCONSUMIBLE" (TIG), que emplea un electrodo de Tungstenode alto punto de fusión, que no se funde ni se vaporiza tanrápidamente en presencia del intenso calor del arco.

El otro tipo llamado "SOLDADURAALARCO CON GAS INERTE,ELECTRODO CONSUMIBLE" (MIG), emplea un electrodometálico de bajo punto de fusión, que se funde en presencia delintenso calor del arco, depositándose como soldadura casi de lamisma manera que un electrodo convencional revestido,alimentándose el baño de metal fundido mediante un carrete deelectrodo continuo cuyo avance es regulado por controlesautomáticos. El Anhídrido Carbónico (CO2) y el Argón (Ar) sonlos gases inertes de mayor uso de este proceso.

El primer proceso recibe generalmente el nombre de "TIG"(Tungsten Inert Gas) o GTWA (Gas Tunsgteno Welding Arc),mientras que el segundo el de "MIG" (Metal Inert Gas) o GMWA(Gas Metal Welding Arc).

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PROCESO "TIG"

FUNDAMENTOS

El calor necesario para soldar TIG, se produce mediante un arcoeléctrico manteniendo entre el electrodo no consumible y la piezapor soldar. El electrodo usado para llevar la corriente es una varillade tungsteno, o una aleación del mismo, así como también puedeser grafito, lo que no es usual.

El metal fundido y el electrodo están protegidos contra el efectopernicioso del oxígeno y nitrógeno por una atmósfera de gas inertealimentado a través del porta electrodo. La soldadura se prácticaaplicando el calor del arco hasta que los bordes de las juntas porsoldar estén fundidos. El baño de metal, antes de solidificarse,juntas las partes entre sí. Este proceso puede ser aplicado enforma manual o automática, usando o no metal de aporte.

Para establecer el arco generalmente se acerca la punta delelectrodo al trabajo sin tocar este y luego se retira dejando unacorta distancia.

Para soldar manualmente, una vez que el arco esté establecido,el porta electrodo debe mantenerse a 75O con respecto al bañode metal fundido. Para comenzar a soldar es conveniente moverel porta electrodo en un pequeño círculo hasta tener un baño demetal fundido de un diámetro conveniente. Una vez que se halogrado una fusión adecuada en un punto, la soldadura se hacemoviendo el electrodo a lo largo de las juntas a medida que éstasse vayan fundiendo. La solidificación del metal fundido sigueprogresivamente al arco a lo largo de la junta, completando lasoldadura.

TIPOS DE CORRIENTES Y SUS APLICACIONES

La selección del tipo de corriente para soldar y la fuente de poderdepende del espesor del material a soldar y la velocidad dedepósito, como se verá más adelante.

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CORRIENTE DIRECTA POLARIDAD INVERTIDA

Al ser el electrodo positivo, los electrones negativos golpean elelectrodo produciendo un sobrecalentamiento. Esto hacenecesario el uso de un electrodo de tungsteno de 1/4" de diámetropara transportar 125 Amp. y soldar solamente aluminio de 1/8" deespesor. Debido a que los electrones calientan el electrodo y noel trabajo, el baño metal es superficial y ancho. De esto sedesprende que DC-PI no es recomendable por que elcalentamiento del electrodo es excesivo.

CORRIENTE DIRECTA POLARIDAD DIRECTA

En este caso los electrones negativos se dirigen a la planchapositiva a gran velocidad. Los iones positivos del gas van haciael electrodo negativo a baja velocidad. Cuando los electronesgolpean la plancha se libera un calor considerable y entonces laplancha se calienta más que el electrodo.

La DC - PD se recomienda para todos los metales, ya que eldepósito es más profundo y estrecho que con DC - PI o CA, losesfuerzos de contracción son menos severos y en algunos metalesse encuentran menos problemas de grietas en caliente. Ademásse producen menos distorsiones en el metal base, porque lavelocidad de absorción de calor es más rápida que con DC-PI yel depósito permanece fundido por un corto tiempo debido a lamayor rapidez con que absorbe calor.

CORRIENTE ALTERNA

Cuando se usa corriente alterna, el flujo eléctrico cambia de unadirección a otra. Este cambio y su vuelta a la original se llamaciclo. En consecuencia, con una corriente alterna de 60 cicloshay 120 cambios de dirección en un segundo.

La diferencia del flujo de corriente es considerable en metalescomo aluminio, magnesio y cobre y mucho mayor en presenciade películas de óxidos, que en metales químicamente limpios.Esta resistencia al flujo en una dirección produce una tendenciahacia la rectificación que elimina el flujo en esa dirección. Lareignición del arco y la mantención de la corriente contraria es

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difícil en una mitad de ciclo, pero fácil y segura en otra, cuando elelectrodo es negativo.

Las máquinas comunes de soldar, tienen un voltaje en vacío de50-80 voltios como máximo. Este voltaje es suficiente paraestablecer el arco cuando el electrodo es negativo, pero no asícuando es un arco inestable y errático, a menos que se use algúnsistema para producir un alto voltaje en el circuito al comienzo decada ciclo y así establecer las condiciones ionizantes en la zonadel arco.

Uno de los métodos comerciales para obtener el voltaje necesarioy producir una ignición completa en el medio ciclo de polaridadinvertida es el de acoplar a la fuente de poder un transformadorde voltaje y oscilador de alta frecuencia 1,000 - 1,500 voltios -2,000 Hz.

APLICACIONES

El arco formado por un electrodo de tungsteno en una atmósferade gas inerte provee una intensa fuente de calor, muy limpia yrápida.

Por esta razón el proceso TIG es muy conveniente para soldar enamplio margen de materiales. Este incluye todos los metales oaleaciones que pueden ser fundidos por el arco eléctrico, no sevaporizan por el calor y podrán ser soldados sin grietas.

PISTOLA

METAL DE APORTE

ARCO

METAL FUNDIDO

GAS DE PROTECCION

METAL SOLIDIFICADO

METAL BASE

ELECTRODO DEL TUNGSTENO

del arco

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Los materiales que pueden ser soldados mediante este proceso sonla mayoría de aceros al carbón, aleaciones o aceros inoxidables,aluminio y casi todas sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones,cobre, cobre-níquel (aleaciones Monel), níquel-cromo-hierro(aleaciones Inconel) de alta temperatura en varios tipos, virtualmentetodas las aleaciones de recubrimientos duros, zirconio, oro, plata ymuchos otros.

El proceso está especialmente adaptado para soldar trabajos livianoscomo cajas de transistores, instrumentos de diafragma, debido alpreciso control de calor y la facilidad para soldar con o sin metal deaporte. Este es uno de los pocos procesos que permiten una rápiday satisfactoria soldadura en objetos delgados y livianos.

SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES CON EL PROCESO TIG

En la soldadura TIG manual el argón es el gas protector másimportante hasta 2 mm. de espesor. Para mayores espesores seprefiere una mezcla argón-hidrógeno, especialmente si se desea lamáxima velocidad de soldar. Además esta mezcla permite un menorconsumo de gas, puesto que el hidrógeno arde al encontrarse con elarco y forma con ello una capa protectora adicional.

Se recomienda DC ( - ) pero se puede soldar con AC y alta frecuencia.

Tal como se ha dicho el proceso TIG es el más apropiado para soldaracero inoxidable ya que no existe combustión de elementos dealeación ni pequeñas segregaciones de carbono en la zona influidapor el calor. Sin embargo, antes de soldar conviene quitar todo vestigiode suciedad. Debido al óxido superficial, los cordones aparecencoloreados, lo que puede ser quitado con soluciones de ácido nítricoo fluorhídrico.

La soldadura TIG es la más adecuada para solucionar problemas enla soldadura de acero inoxidable, en núcleos tubulares de paredesdelgadas, como son los radiadores térmicos cuyos problemas sonevitar la quemadura interior, y la contaminación del metal de aporteya sea por el fundente o por el aire circundante.

El equipo para la elaboración y almacenamiento de comestibles debeser limpiado fácil y perfectamente. Por esto las picaduras, porosidad,las inclusiones o las superficies toscas en el interior o exterior de losdepósitos y tuberías son inaceptables. La soldadura TIG es quizásel procedimiento de soldadura más nítido y satisface admirablementeestas necesidades.

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SOLDADURA DE ALUMINIOS (TIG)

Para soldar el aluminio se ha preferido el uso de corriente AC ya quecombina la mayor cantidad de calor en el trabajo generado por lacomponente DC PD (70%) que tiene más capacidad, para romper lapelícula de óxido de la pieza, resultando en una mejor soldadura.

Tanto rendimiento de las máquinas soldadoras como las variablesdel proceso, afectan la estabilidad de arco y con ello la calidad de lasoldadura. Estas variables son: densidad de corriente, flujo de gas,longitud de arco, tipo de electrodo y metal de aporte. Gas Argón esgeneralmente usado para soldar este metal.

ELECTRODOS DE TUNGSTENO

Existen cuatro tipos:

- Tungsteno Puro - Color Verde. Para uso general en aplicacionesmenos críticas. Recomendado para DC - PD y AC onda balanceaday para soldadura de Hidrógeno Atómico. El más económico.

- Tungsteno Toriado al 1% - color amarillo. Da mejor estabilidad enel inicio del arco, mayor capacidad de corriente, mayor duración y nose contamina tan fácilmente cuando hace contacto con la soldadurao el metal de aporte.

- Tungsteno Toriado al 2% - Color Rojo. Mayores y similares ventajasal toriado al 1%.

- Tungsteno Circoneado - color Café. El Circonio provee mejoroperación y mayor vida cuando se suelda en AC. Particularmenterecomendado para soldar Aluminio y sus aleaciones. Se contaminapoco.

- Para soldar Aluminio, Magnesio y sus aleaciones se recomiendaCA de Alta Frecuencia y electrodo de Tungsteno Puro o Circoneado.

- Para soldar Aceros, Cobre, Níquel o sus aleaciones se recomiendaDC. polaridad Directa y electrodo de Tungsteno Toriado (La PolaridadInversa fundirá el tungsteno a gran velocidad).

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Diámetro Diámetro Gas ProtectorEspesor Electrodo Varilla Amperaje Tipo FlujoMetal Tungsteno Aporte (*) (-) p.c./hr.

ALUMINIO .... SOLDADURA MANUALCORRIENTE ALTERNA -- ALTA FRECUENCIA

1/16" 1/16" 1/16" 60 - 100 Argón 151/8" 3/32" - 1/8" 3/32" 120 - 160 Argón 203/16" 1/8" - 5/32" 1/8" 180 - 240 Argón 201/4" 5/32" - 3/16" 3/16" 240 - 320 Argón 25

ACERO INOXIDABLE .... SOLDADURA MANUAL -CORRIENTE DIRECTA -- ALTA FRECUENCIA

1/16" 1/16" 1/16" 40 - 70 Argón 151/8" 3/32" 3/32" 65 - 110 Argón 153/16" 3/32" 1/8" 100 - 150 Argón 201/4" 1/8" 5/32" 135 - 180 Argón 20

ACERO DULCE .... SOLDADURA MANUALCORRIENTE DIRECTA -- POLARIDAD DIRECTA

1/16" 1/16" 1/16" 60 - 90 Argón 151/8" 1/16" - 3/32" 3/32" 80 - 115 Argón 153/16" 3/32" 1/8" 115 - 170 Argón 201/4" 1/8" 5/32" 160 - 210 Argón 20

TABLA No. 5. RECOMENDACIONES GENERALES SOLDADURA TIG

NOTA: Otros gases principalmente Helio o mezclas de ellos,también se usan como gas protector. El Helio tiene mayorconductividad térmica que el Argón, lo que permite mayoramperaje en el electrodo y da distintas características en el cordónde la soldadura. Para su empleo buscar recomendacionesespeciales según cada caso.

(*) Cuando es empleada(---) Puede variar un poco dependiendo del tipo de uniónpc/hr.: pies cúbicos por horavene( ) p( ) p((------) Puede variar un poc) Puede variar un pocpc/hr.: pies cúbicos por hpc/hr.: pies cúbicos por hTOOL

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FUENTES DE PODER

La energía eléctrica para los procesos de soldadura al arco esproporcionada por una FUENTE DE PODER. En el caso par-ticular de la soldadura con electrodo manual, Fuente de Poder yMáquina soldadora representan lo mismo, mientras que en otrosprocesos, especialmente automáticos (Arco Sumergido,soldadura TIG, etc.), la “Máquina Soldadora” comprende otroselementos además de la Fuente de Poder.

Las fuentes de Poder pueden clasificarse de distintas maneras,de acuerdo a las características tenemos:

1. Máquinas con características Volt-Ampere descendente (Amperajes constantes).

2. Máquinas tipo voltaje constante

Las máquinas con características descendentes tienen corrientesde cortocircuito sólo fraccionalmente superiores a las del trabajo.Este tipo es universalmente usado en soldadura de electrodomanual.

Las fuentes de poder de tipo voltaje constante tienen corrientesde cortocircuito muchas veces superiores a sus corrientesnominales y son típicamente usadas en procesos automáticos.

De acuerdo con el TIPO DE CORRIENTE que entregan, lasfuentes de poder pueden clasificarse en:

1. Corriente Alterna (AC)2. Corriente Directa (DC)

Cada una de estas Clasificaciones individualiza un tipodeterminado de máquina.

De acuerdo al tipo de CONTROL DE CORRIENTE tenemos:

1. Control Mecánico: a) Clavijera (Control por etapas) b) Bobina Móvil (Control Infinito)

2. Control Eléctrico: a) Ractor saturable (Amplificador magnético)

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En general las fuentes de poder AC tienen control mecánico y lasDC control eléctrico.

Además podemos decir que las máquinas AC sonmonofásicas o bifásicas, mientras que las DC son trifásicas.

INTERPRETACION DE LAS ESPECIFICACIONES DELAS MAQUINAS SOLDADORAS

Desde el punto de vista de su capacidad de soldadura, lo másimportantes es la corriente secundaria referida al CICLO DETRABAJO, por ejemplo, 400 Amp. 36 Voltios, 60% ciclo detrabajo.

Es bien sabido que en soldadura con electrodo manual la fuentede poder no trabaja en forma continua. Ciclo de trabajo es elporcentaje de un período arbitrario de 10 MINUTOS en que lafuente de poder entrega la corriente nominal (norma americanaN.E.M.A.). En el caso anterior, eso significa que esa fuente depoder puede funcionar soldando 6 minutos de cada 10,entregando 400 Amp., los otros cuatro minutos ella estásimplemente conectada. El fabricante garantiza que con eseservicio ninguna temperatura excederá los valores fijados porlas normas N.E.M.A., para los distintos componentes de lamáquina, y que por lo tanto la vida de ellos será casi ilimitada.Es importante notar que el ciclo de trabajo se refiere a períodosde 10 minutos y que el uso de otros períodos daría diferentesresultados.

Asimismo, la corriente secundaria debe ser medida con unatensión determinada por medio de una escala ascendente: 200Amperios, 28 voltios, 300 Amperios, 32 Voltios, 400 Amperios,36 voltios, etc.

Otra característica importante de una fuente de poder en suvoltaje en vacío. Es conocido que para soldar determinadostipos de electrodo se requiere mayores voltajes en vacío, sinembargo, éste no puede aumentarse arbitrariamente porrazones de seguridad. Se ha fijado como tope máximo 80 voltiospara electrodo manual (Normas N.E.M.A.) Valores superioresno sólo infringen normas sino que son peligrosos para eloperario.

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TONO NUMERO

2

3 ó 4

3 ó 44 ó 5

4 ó 55 ó 66 u 8

10

11

12

1214

10 ó 14

14

Operación

Soldadura Blanda

Soldadura Fuerte con soplete

Corte con Oxígeno Hasta 1" Hasta 6"

Soldaddura Autogena Hasta 1/8" 1/8" a 1/2" 1/2" a más

Soldadura Elécterica - Electrodo con revestimientoElectrodos de 1/16", 3/32", 1/8" y 5/32"

Soldadura Eléctrica Gas - Tungsneno (no ferroso) TIGSoldadura Eléctrica Gas - Alambre (no ferroso) MIG 1/16", 3/32", 1/8", 5/32"

Soldadura Eléctrica Gas - Tungteno (ferroso) TIGSoldadura Eléctrica Gas - Alambre (ferroso) MIG1/16", 3/32", 1/8", 5/32"

Soldadura Eléctrica - Electrodo con Revestimiento3/16", 7/32", 1/4"5/16" y 3/8"

Soldadura con Hidrógeno atómico

Soldadura con arco de carbón

Use gafas de protección al picar la escoria. Aleje su cara cuandopique.Use guantes de cuero y proteja sus ropas con delantal, mangas,etc. para cubrirse de los rayos del arco y chispas.Asegúrese de que haya ventilación adecuada en el área dondese trabaja.

TABLA No. 12 GUIA PARA LA SELECCION DEL TONODEL LENTE DE PROTECCIÓN

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111/16 3/32 1/8 5/32

veneveneeeeneeneSoldadura Eléctrica Gas - AlamSoldadura Eléctrica Gas - AlamSoldadura Eléctrica Gas - AlamSoldadura Eléctrica Gas - Alam1/16", 3/32", 1/8", 5/32"1/16", 3/32", 1/8", 5/32"1/16", 3/32", 1/8", 5/32"1/16", 3/32", 1/8", 5/32"

Soldadura Eléctrica - ElectrodoSoldadura Eléctrica - ElectrodoSoldadura Eléctrica - ElectrodoSoldadura Eléctrica - Electrodo3/16", 7/32", 1/4"3/16", 7/32", 1/4"3/16", 7/32", 1/4"3/16", 7/32", 1/4"5/16" y 3/8"5/16" y 3/85/16" y 3/85/16" y 3/8 TOOLTOOLLL12121212

1212121214141414TOOLTOOL

g ( )g ( )g ( )g ( )mbre (ferroso) MIGmbre (ferroso) MIGmbre (ferroso) MIGmbre (ferroso) MIG

o con Revestimiento Revestimiento Revestimiento RevestimientoOO

TABLA DE EQUIVALENCIAS

MULTIPLIQUE POR PARA OBTENER

AArea ............................. 100 Metros cuadradosArea ............................. 0.02471 AcresAcres ........................... 4.047 Metros CuadradosAtmósfera .................... 76 Cm. de MercurioAtmósfera .................... 33.90 Pies de AguaAtmósfera .................... 10.333 Kg. por Mt. cuadr.Atmósfera .................... 14.70 Lbs/pulg cuadr.(psi)

BBritish Termal Unit (BTU) 252 Calorías - gramoBTU ............................. 778.3 Libras - piesBTU.............................. 107.5 Kg. - metroBTU por minuto ............ 0.02356 H.P.BTU por minuto ............ 0.01757 KilovatiosBushel ......................... 1.2445 Pies cúbicosBarril (petróleo) ............ 42.0 galones (petróleo)Baria ........................... 0.9869 AtmósferaBaria ........................... 14.5 Lbs/pulg.cuadr.(psi)

CCalorías (x 1000) .......... 3.968 B.T.U.Calorías (x 1000) .......... 426.98 Kg. - metrosCalorías (x 1000) .......... 3088.3 Libras - piesCalorías por Kg .............. 1.8 B.T.U. por lb.Calorías por minuto ...... 0.0935 H.P.Calorías por minuto ...... 0.0697 KilowattsCentímetros ................. 0.3937 PulgadasCentímetros cuadrados . 0.1550 Pulgada cuadradaCentímetros cúbicos ..... 0.0610 Pulgada cúbicaCaballos (caldera) ........ 33,480 B.T.U. por horaCaballos (caldera) ........ 0.804 KilovatiosCircular Mils ................ 0.00051 MilímetrosCircunferencia ............. 0.283 RadianesCuarto (gal) ................. 0.9463 Litros

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DDinas .......................... 0.00102 GramosDinas/cm. cuadrado .... 0.000001 Baria

EErgios ........................ 1.0 dina-centímetrosErgios ........................ 0.00102 gramos-centímetros

FFaradays .................... 26.8 Amperios - hora

GGalones ..................... 3.785 LitrosGalones por minuto .... 0.06308 Litros por segundoGramos ...................... 0.0353 OnzasGramos ...................... 0.0322 Onzas (troy)Gramo por cm. cúbico . 62.43 Libras por pie cúbicoGramo por cm. cúbico . 0.036 Libras por pulg.cúb.

HHectárea .................... 2.471 AcresHorse-Power (HP.caballo) 33,000 Libras-Pie por min.Horse-Power (HP.caballo) 550 Libras-pie por seg.H.P. ............................ 76 Kg. m., por segundoH.P.............................. 1.014 Caballos (métricos)H.P. ............................ 0.746 KilowattsH.P. - hora ................... 2547 B.T.U.H.P. - hora ................... 641.19 Caloría - KgH.P. - hora ................... 273.745 Kg. - metros

JJoules ........................ 9.480x104 B.T.UJoules ........................ 0.7376 Libras-pieJoules ........................ 0.1020 kilogrametrosJoules/cm................... 10.2 KilogramosJoules/cm................... 22.48 Libras

KKilogramos .................. 2.205 LibrasKg. - metros.................. 0.0023 Calorías (x1000)Kg. - metros ................. 0.0093 B.T.U.

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Kg. - metros ................. 7.233 Libras - pieKg. - por metro ............. 0.672 Libras por pieKg. - por metro cuadr. ... 0.2048 Libras por pie cuadr.Kg. - por metro cúbico.... 0.0624 Libras por pie cúbicoKg. - por cm.cuadrado ... 14.22 Lbs. por pulg.cuad.Kg. - por cm.cuadrado ... 10 mt.columna de aguaKg. - por cm. cuadrado... 32.81 Pie column.de aguaKg. - por cm. cuadrado... 735 mm. de mercurioKg. - por cm. cúbico ...... 36.147 Libras por pulg.cúb.Kilómetros ................... 3281 PiesKilómetros ................... 1094 YardasKilómetros ................... 0.6214 MillasKilómetros cuadrado..... 0.3861 Millas cuad.Kilómetros cuadrado..... 247.1 AcresKilowatts ..................... 56.92 B.T.U. por min.Kilowatts ..................... 14.34 Kilo calorías por minKilowatts ..................... 1.341 H.P.Kilowatts ..................... 860.5 Kilo CaloríasKilowatts-horas ............ 3413 B.T.U.

LLibras-pie ..................... 0.001286 B.T.U.Libras-pie ..................... 0.000324 KilocaloríasLibras-pie ..................... 1.356 JoulesLibras .......................... 7,000 GranosLibras .......................... 453.6 GramosLibras .......................... 16 OnzasLibras por pulg. ............ 178.6 Gramos por cm.Libras por pie ............... 1.488 Kg. por mt.Libras por pulg. cuad..... 0.0703 Kg. por cm. cuad.Libras por pulg. cuad..... 0.703 Mt. columna/aguaLibras por pulg. cuad..... 2.307 Pies columna/aguaLibras por pulg. cuad..... 51.7 mm. de mercurioLibras por pie cuad........ 4.882 Kg. por mt. cuad.Libras por pulg. cúb....... 27.68 Kg. por dm. cúb.Libras por pie cúbico..... 16.02 Kg. por mt. cúbicoLitros ........................... 0.03531 Pies cúbicosLitros ........................... 61.02 Pulgada cúbicaLitros ........................... 0.2642 GalonesLitros ........................... 1000 Centímetros cúbicosLitros ........................... 1.0 Decímetros cúbicos

80

Litros/min ................... 5.886x10-4 Pies cúbicos/seg.Litros ........................... 4.403x10-3 galones/seg.Lux .............................. 0.0929 Candelas - pieLumen/pie cuadr........... 1.0 Candela - pie

MMetros ......................... 3.281 PiesMetros ......................... 39.37 pulgadasMetros ......................... 1.094 YardasMetros cuadrados ........ 10.76 Pies cuadr.Metros cúbicos ............ 35.31 Pies cúbicosMillas (terrestre) .......... 1.609 KilómetrosMillas (naúticas) .......... 1.853 Kilómetros

NNudos (millas náuticas/h) 1.853 Km. por horaNewton ........................ 100,000 DinasNepers ........................ 8.686 Decibeles

OOnzas .......................... 28.35 GramosOnzas .......................... 0.0625 LibrasOnzas (troy) ................. 31.10 GramosOnzas .......................... 437.5 Granos

PPulgadas ..................... 2.540 CentímetrosPulgadas cuadradas ..... 6.452 Cm. cuadr.Pulgadas cúbicas ......... 16.39 Cm. cúbicospulgadas de mercurio ... 0.03453 Kg. por cm. cuadr.Pies ............................. 30.48 CentímetrosPies cuadrados ............ 929.0 Cm. cuadr.Pies cúbicos ................ 28.32 Litroslibras Pies ................... 0.1383 Kg. metros

RRadiantes .................... 57.30 Grados (Angulo)Radiantes por segundo . 9.549 Revoluciones por

minuto

81

TTemperatura en (Grados OC)+273 1 Temperatura absol.

en Grados KelvinTemperatura en (Grados OC)+17.78 1.8 Temperatura en Gr.

Ferenheit (OF)Temperatura en (Grados OF)-32 0.5555 Temperatura en Gr.

CentígradosToneladas métricas ........ 2205 Librastoneladas (larga) ........... 2240 LibrasToneladas (larga) ........... 1016 Kg.Toneladas (corta) ........... 2000 LibrasToneladas (corta) ........... 907.2 Kg.

VVatios ........................... 3.413 B.T.U. por horaVatios ........................... 44.27 Libras - pie por min.Vatios ........................... 0.01433 Kilocalorías por min.Vatiohoras ..................... 3.413 B.T.U.Vara .............................. 0.836 Metros

YYardas .......................... 0.9144 Metros

82

EQUIVALENTES DECIMALES Y METRICOSDE FRACCIONES DE PULGADA

FRACCIONESDE

PULGADAS

1/641/32

3/64

1/165/64

3/32

7/641/8

9/64

5/3211/64

3/1613/64

7/32

15/64

1/417/64

9/32

19/645/16

21/64

11/3223/64

3/8

25/6413/32

27/64

7/1629/64

15/32

31/641/2

MILIMETROS

13.09713.49413.891

14.28814.68415.081

15.47815.87516.272

16.66917.06517.46317.85018.256

18.653

19.05019.44719.844

20.24120.63821.034

21.43121.82822.225

22.62223.01223.416

23.81324.20924.606

25.00325.400

DECIMALESDE

PULGADAS

0.515620.531250.54687

0.56250.578120.59375

0.609370.625

0.64062

0.656250.671870.6875

0.703120.71875

0.73437

0.750.765620.78125

0.796870.8125

0.82812

0.843750.85937

0.875

0.890620.906250.92187

0.93750.953

0.96875

0.984371.000

FRACCIONESDE

PULGADAS

33/6417/32

35/64

9/1637/64

19/32

39/645/8

41/64

21/3243/64

11/1645/64

23/32

47/64

3/449/64

25/32

51/6413/16

53/64

27/3255/64

7/8

57/6429/32

59/64

15/1661/64

31/32

63/641

DECIMALESDE

PULGADAS

0.015620.031250.04687

0.06250.078120.09375

0.109370.1250

0.14062

0.156250.171870.1875

0.203120.21875

0.23437

0.25000.265620.28125

0.296870.3125

0.39812

0.343750.359370.3750

0.390620.406250.42168

0.43750.453120.46875

0.484370.5

MILIMETROS

0.3970.7941.191

1.5831.9842.391

2.7783.1753.572

3.9694.3664.7635.1595.556

5.953

6.3506.7477.144

7.5417.9338.334

8.7319.1289.525

9.92710.31910.716

11.11311.50911.906

12.30312.700

83