manual de usuario del transmisor de temperatura … · para modelos 400 o posteriores, do cumento...

Honeywell Process Solutions

Manual de usuario del Transmisor de temperatura

SMARTLINE STT850

34-TT-25-03-ES Revisin 1

Marzo de 2014

Revisin 1 Manual de usuario del Transmisor de temperatura STT850 Pgina ii

Derechos de autor, avisos y marcas comerciales

Copyright 2014 de Honeywell, Inc.

Revisin 1, marzo de 2014 Aunque la informacin contenida en este documento se presenta de buena fe y se considera precisa, Honeywell no se hace responsable de las garantas implcitas de comerciabilidad e idoneidad con un fin especfico y no otorga garanta alguna excepto las estipuladas en los acuerdos escritos con y para el beneficio de sus clientes. Bajo ninguna circunstancia Honeywell ser responsable frente a cualquier parte por daos indirectos, especiales o derivados. La informacin y las especificaciones contenidas en este documento se encuentran sujetas a cambios sin previo aviso. Honeywell, TDC 3000, SFC, SmartLine, PlantScape, Experion PKS y TotalPlant son marcas comerciales registradas de Honeywell International Inc. Los dems nombres de marcas o productos son marcas comerciales de sus propietarios respectivos.

Honeywell Process Solutions 1250 W Sam Houston Pkwy S

Houston, TX 77042

Revisin 1 Manual de usuario del Transmisor de Temperatura STT850 Pgina iii

Acerca de este manual

Este manual constituye una referencia detallada acerca de cmo se debe llevar a cabo la instalacin, la disposicin de las tuberas y el cableado, la configuracin, la puesta en marcha, el funcionamiento, el mantenimiento, la calibracin y la puesta a punto de la gama de Transmisores de temperatura STT850 de Honeywell. Los usuarios que cuenten con Transmisores de temperatura SmartLine STT850 de Honeywell configurados para el protocolo HART o Digitalmente Mejorado (DE) de Honeywell deben remitirse al Manual de usuario de opciones HART/DE de la serie SmartLine STT850, documento nmero 34-TT-25-06. Los usuarios que dispongan de Transmisores de temperatura SmartLine STT850 de Honeywell configurados para Fieldbus deben remitirse al Manual de usuario de opciones Fieldbus de la serie SmartLine STT850, documento nmero 34-TT-25-07. La configuracin de su transmisor depende del modo de funcionamiento y de las opciones seleccionadas para ello con respecto a los controles de funcionamiento, las pantallas y la instalacin mecnica. En este manual se proporcionan procedimientos detallados de utilidad para los usuarios noveles y se incluyen resmenes de configuracin, si procede, como referencia rpida o actualizaciones para tcnicos experimentados. Para integrar digitalmente un transmisor con uno de los siguientes sistemas:

Con Experion PKS, necesitar completar la informacin de este documento con los datos y los procedimientos de Experion Knowledge Builder.

Con las Soluciones TotalPlant de Honeywell (TPS), necesitar completar la informacin de este documento con los datos del Manual de integracin del Transmisor SmartLine PM/APM, suministrado con la documentacin relativa a los TDC 3000. (TPS es la evolucin de TDC 3000).

Informacin de la versin: Manual de usuario del Transmisor de temperatura SmartLine STT850, documento n. 34-TT-25-03,

Rev. 1, Marzo de 2014 Primeraversin

Pgina iv Manual de usuario del Transmisor de temperatura STT850 Revisin 1

Referencias En la siguiente lista se enumeran diferentes publicaciones que pueden contener informacin relacionada con el contenido del presente documento. Gua de instalacin rpida del Transmisor de temperatura SmartLine STT850, documento n. 34-TT-25-04 Manual de seguridad del Transmisor de temperatura SmartLine STT850 con opciones de comunicacin HART, documento n. 34-TT-25-05 Manual de usuario del Transmisor de temperatura SmartLine STT850 con opciones HART/DE, documento n. 34-TT-25-06, Gua de referencia de dispositivos e instalacin del Transmisor FF STT850 con opciones FOUNDATION Fieldbus, documenton. 34-TT-25-07 Manual de usuario de MC Toolkit, para modelos 400 o posteriores, documento n. 34-ST-25-20 Manual de integracin del Transmisor SmartLine PM/APM, documento n. PM 12-410 Planos de control reglamentarios para entornos IS del Transmisor de temperatura STT85050091227 Gua de funcionamiento del comunicador de campo inteligente, modelo STS 103, documento n. 34-ST-11-14

Aviso de patentes La gama de Transmisores de temperatura SmartLine STT850 de Honeywell est cubierta por una o varias de las siguientes patentes de los EE. UU.: 5,485,753; 5,811,690; 6,041,659; 6,055,633; 7,786,878; 8,073,098 y otras patentes pendientes. Informacin de soporte y contacto Para los datos de contacto para Europa, Asia y Pacfico y Amrica del Norte y del Sur, consulte el reverso de este manual o el sitio web de soporte de la solucin Honeywell pertinente: Honeywell corporativo www.honeywellprocess.com Honeywell Process Solutions https://www.honeywellprocess.com/smartline-temperature/ Clases de formacin http://www.automationccollege.com Datos de contacto telefnico y de correo electrnico

rea Organizacin Nmero de telfono Estados Unidos y Canad Honeywell Inc.

1-800-343-0228 Servicio de atencin al cliente 1-800-423-9883 Soporte tcnico global

Correo electrnico de soporte global

Honeywell Process Solutions [email protected]

http://www.honeywellprocess.com/https://www.honeywellprocess.com/en-US/explore/products/instrumentation/temperature-transmitters-and-sensors/smartline-temperature/Pages/default.aspxhttp://www.automationccollege.com/mailto:[email protected]

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Definiciones y descripciones de smbolos En este documento se utilizan los smbolos que se identifican y definen en la siguiente tabla.

Smbolo Definicin

ATENCIN: Identifica la informacin que requiere especial consideracin.

CONSEJO: Identifica una recomendacin o un truco para el usuario,

a menudo relacionado con la ejecucin de una tarea.

PRECAUCIN Indica una situacin que, de no evitarse, puede provocar daos en el equipo o en los datos de trabajo del sistema o la prdida de estos datos, o bien la

incapacidad para llevar a cabo el proceso adecuadamente.

PRECAUCIN: Indica una situacin potencialmente peligrosa que, de no evitarse, puede provocar daos leves o moderados. Tambin puede prevenir

contra prcticas no seguras. Un smbolo de PRECAUCIN en el equipo remite al usuario al manual del

producto para que consulte informacin adicional. El smbolo aparece junto a la informacin pertinente en el manual.

ADVERTENCIA: Indica una situacin potencialmente peligrosa que, de no evitarse, podra provocar daos graves o la muerte.

Un smbolo de ADVERTENCIA en el equipo remite al usuario al manual del producto para que consulte informacin adicional. El smbolo aparece junto

a la informacin pertinente en el manual.

ADVERTENCIA, Riesgo de descarga elctrica: Posible riesgo de descarga elctrica donde pueden existir tensiones PELIGROSAS superiores a 30 V

eficaces, 42,4 V de pico o 60 V CC.

RIESGO DE DESCARGA ELECTROSTTICA (ESD): Riesgo de descarga electrosttica a la que ciertos dispositivos pueden ser sensibles. Observe

las debidas precauciones al manejar dispositivos sensibles a las descargas electrostticas.

Terminal de puesta a tierra de proteccin (PE, por sus siglas en ingls): Se proporciona para la conexin del conductor del sistema de puesta

a tierra de proteccin (verde o verde/amarillo).

Terminal de tierra funcional: Se utiliza con fines no relacionados con la seguridad como la mejora de la inmunidad contra ruidos. NOTA: Esta

conexin debe estar unida a la puesta a tierra de proteccin en la fuente de suministro de acuerdo con los requisitos del cdigo elctrico nacional y local.

Puesta a tierra: Conexin a tierra funcional. NOTA: Esta conexin debe estar unida a la puesta a tierra de proteccin en la fuente de suministro de

acuerdo con los requisitos del cdigo elctrico nacional y local.

Puesta a tierra del chasis: Identifica una conexin al chasis o al bastidor del equipo que debe estar unida a la puesta a tierra de proteccin en la fuente de suministro de acuerdo con los requisitos del cdigo elctrico nacional y local.

continuacin

Pgina vi Manual de usuario del Transmisor de temperatura STT850 Revisin 1

Smbolo Descripcin

La marca de aprobacin de Factory Mutual significa que el equipo se ha sometido a rigurosas pruebas y su fiabilidad ha quedado demostrada.

La marca de la Asociacin de Normalizacin canadiense significa que el equipo se ha sometido a pruebas y cumple con la normativa de seguridad y rendimiento aplicable.

La marca Ex significa que el equipo cumple con los requisitos de la normativa europea armonizada en virtud de la Directiva 94/9/EC (Directiva ATEX, que recibe el nombre del francs de ATmsfera Explosiva).

Revisin 1 Manual de usuario del Transmisor de Temperatura STT850 Pgina vii

ndice 1 Introduccin .................................................................................................................................... 1

1.1 Descripcin general ................................................................................................................ 1 1.2 Caractersticas y opciones ...................................................................................................... 1

1.2.1 Caractersticas fsicas ..................................................................................................... 1 1.2.2 Caractersticas funcionales ............................................................................................. 2

1.3 Placa de identificacin del Transmisor SmartLine STT850 ................................................... 3 1.4 Informacin de certificacin de seguridad ............................................................................. 3 1.5 Ajustes del transmisor ............................................................................................................ 3 1.6 Opciones de pantalla............................................................................................................... 4 1.7 Componente opcional de tres pulsadores ............................................................................... 4

2 Diseo de aplicacin....................................................................................................................... 5 2.1 Descripcin general ................................................................................................................ 5 2.2 Seguridad ................................................................................................................................ 5

2.2.1 Precisin ......................................................................................................................... 5 2.2.2 Mensajes de diagnstico ................................................................................................. 5 2.2.3 Nivel de integridad de seguridad (SIL) .......................................................................... 6

3 Instalacin y puesta en marcha ....................................................................................................... 7 3.1 Evaluacin del sitio de instalacin ......................................................................................... 7 3.2 MC Toolkit de Honeywell ...................................................................................................... 7 3.3 Precauciones para la instalacin de la pantalla ....................................................................... 7 3.4 Montaje de los transmisores de temperatura SmatLine STT850 ............................................ 8

3.4.1 Resumen ......................................................................................................................... 8 3.4.2 Dimensiones de montaje ................................................................................................. 8 3.4.3 Procedimiento de montaje en soporte ............................................................................. 8

3.5 Cableado de un transmisor ..................................................................................................... 9 3.5.1 Descripcin general del lazo de corriente ....................................................................... 9 3.5.2 Informacin sobre integracin del sistema digital ........................................................ 11 3.5.3 Variaciones de cableado ............................................................................................... 11 3.5.4 Procedimiento de cableado de corrientes de lazo ......................................................... 11 3.5.5 Conexin a tierra y proteccin contra rayos ................................................................. 12 3.5.6 Requisitos de limitacin de tensin .............................................................................. 12 3.5.7 Sellado del proceso ....................................................................................................... 12 3.5.8 Sello de conductos antideflagrante ............................................................................... 12 3.5.9 Cableado de los sensores de entrada ............................................................................. 13 3.5.10 Cableado de salida digital ............................................................................................. 16

3.6 Puesta en marcha .................................................................................................................. 17 3.6.1 Descripcin general ...................................................................................................... 17 3.6.2 Tareas de puesta en marcha .......................................................................................... 17 3.6.3 Procedimientos de revisin de la salida ........................................................................ 18 3.6.4 Procedimiento en modo de fuente de corriente constante ............................................ 19

4 Funcionamiento ............................................................................................................................ 20 4.1 Descripcin general .............................................................................................................. 20 4.2 Operacin mediante tres pulsadores ..................................................................................... 20

4.2.1 Navegacin por mens ................................................................................................. 21 4.2.2 Introduccin de datos ................................................................................................... 22 4.2.3 Edicin de un valor numrico ....................................................................................... 22 4.2.4 Seleccin de una nueva configuracin de una lista de opciones .................................. 23 4.2.5 Mens de la pantalla avanzada ..................................................................................... 23

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4.2.6 Men de la pantalla bsica ........................................................................................... 39 4.2.7 Seleccin de una nueva configuracin de una lista de opciones .................................. 46

4.3 Operacin mediante tres pulsadores sin pantalla instalada .................................................. 47 4.3.1 Ajuste del cero ............................................................................................................. 47 4.3.2 Ajuste del intervalo ...................................................................................................... 47

4.4 Cambio de configuracin de la direccin a prueba de fallos ............................................... 48 4.4.1 Diferencias entre DE y analgico ................................................................................ 48 4.4.2 Procedimiento para establecer el funcionamiento a prueba de fallos .......................... 48

4.5 Lectura de las pantallas bsicas y avanzada ......................................................................... 51 4.5.1 Pantalla bsica .............................................................................................................. 51 4.5.2 Pantallas avanzadas ...................................................................................................... 51 4.5.3 Uso de los pulsadores durante la lectura ...................................................................... 53

5 Mantenimiento ............................................................................................................................. 54 5.1 Descripcin general ............................................................................................................. 54 5.2 Prcticas de mantenimiento preventivo y planificacin ....................................................... 54 5.3 Sustitucin del mdulo de comunicacin ............................................................................ 54

6 Calibracin ................................................................................................................................... 58 6.1 Recomendaciones de calibracin del transmisor ................................................................. 58 6.2 Procedimientos de calibracin ............................................................................................. 58

7 Solucin de problemas ................................................................................................................. 60 7.1 Descripcin general ............................................................................................................. 60 7.2 Pantallas de diagnsticos crticos ......................................................................................... 60

7.2.1 Condiciones de fallo y acciones correctivas recomendadas ......................................... 61 8 Lista de piezas .............................................................................................................................. 62

8.1 Descripcin general ............................................................................................................. 62 Apndice A. CERTIFICADOS DEL PRODUCTO ............................................................................ 67 Glosario ................................................................................................................................................ 79

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Lista de figuras Figura 1: Componentes principales del STT850 .................................................................................... 2 Figura 2: Elementos del alojamiento de la electrnica ........................................................................... 2 Figura 3: Placa de identificacin tpica del STT850 .............................................................................. 3 Figura 4: Instalaciones tpicas en soporte ............................................................................................... 8 Figura 5: Soporte de montaje de tubera instalado en una tubera horizontal o vertical ......................... 9 Figura 6: Rangos de funcionamiento del transmisor HART .................................................................. 9 Figura 7: Terminal de 9 tornillos y tornillo de conexin a tierra del transmisor .................................. 10 Figura 8: Conexiones de termopares, mV y voltios ............................................................................. 13 Figura 9: Conexiones de RTD y ohmios .............................................................................................. 14 Figura 10: Conexiones de sensores de CJ remota y combinados (no disponible para modelos DE) ......................................................................................................... 15 Figura 11: Conexiones de salida digital para cargas de mA ................................................................. 16 Figura 12: Conexiones de la salida digital para la entrada de recuento del PLC ................................. 17 Figura 13: Conexiones de prueba del lazo de corriente ........................................................................ 19 Figura 14: Opcin de tres pulsadores ................................................................................................... 20 Figura 15: Localizacin de los puentes de proteccin contra escritura y funcionamiento a prueba de fallos ...................................................................................... 49 Figura 16: Pantalla bsica con formato de variable de proceso............................................................ 51 Figura 17: Formatos de pantalla avanzada con la variable de proceso ................................................. 52 Figura 18: Sustitucin del PWA ........................................................................................................... 54 Figura 19: Condiciones de diagnstico de fallo de la pantalla local .................................................... 60 Figura 20: Partes del soporte de montaje de tubera y de pared ........................................................... 63 Figura 21: Carcasa de componentes electrnicos, extremo de la pantalla ........................................... 64 Figura 22: Alojamiento de la electrnica, extremo del bloque de terminales ...................................... 66

Pgina x Manual de usuario del Transmisor de temperatura STT850 Revisin 1

Lista de tablas Tabla 1: Caractersticas y opciones ........................................................................................................ 1 Tabla 2: Caractersticas de pantalla disponibles .................................................................................... 4 Tabla 3: Mensajes de diagnstico estndar del STT850 ........................................................................ 5 Tabla 4: Funciones de la opcin de tres pulsadores ............................................................................. 21 Tabla 5: Introduccin de datos mediante tres pulsadores .................................................................... 22 Tabla 6: Estructura del men principal de la pantalla avanzada .......................................................... 23 Tabla 7: Men Diagnostics (Diagnsticos) .......................................................................................... 25 Tabla 8: Mens de Display Setup (Config. Display) ........................................................................... 27 Tabla 9: Mens de Calibration (Calibracin) ...................................................................................... 30 Tabla 10: Mens de configuracin del transmisor ............................................................................... 32 Tabla 11: Mens de Information (Informacin) .................................................................................. 38 Tabla 12: Mens de la pantalla bsica ................................................................................................. 40 Tabla 13: Puentes de proteccin contra escritura y funcionamiento a prueba de fallos HART y DE ............................................................................... 49 Tabla 14: Puentes de simulacin Fieldbus y proteccin contra escritura ............................................ 50 Tabla 15: Pantallas avanzadas con indicaciones de pantalla de formato de PV .................................. 52 Tabla 16: Condiciones de fallo y acciones correctivas recomendadas ................................................ 61 Tabla 17: Lista recopilatoria de las piezas de repuesto recomendadas ................................................ 62 Tabla 18: Partes del soporte de montaje de tubera y de pared ............................................................ 64 Tabla 19: Componentes principales del transmisor ............................................................................. 65

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1 Introduccin 1.1 Descripcin general

Esta seccin es una introduccin a las caractersticas fsicas y funcionales de la gama de Transmisores de temperatura SmartLine STT850.

1.2 Caractersticas y opciones

El Transmisor de temperatura SmartLine STT850 est disponible en una amplia gama de modelos que permiten realizar mediciones de sensores de entrada para termopares, RTD, mV y ohmios. La Tabla 1 muestra los protocolos, la interfaz humana (HMI), los materiales, las aprobaciones y las opciones de soporte de montaje para el STT850.

Tabla 1: Caractersticas y opciones

Caracterstica/opcin Opciones estndares/disponibles Protocolos de comunicacin HART versin 7, Digitalmente Mejorado (DE), Fieldbus Opciones de interfaz humana (HMI) (pantallas bsica y avanzada)

Pantallas bsica y avanzada Programacin mediante tres pulsadores (opcional) Idioma de la pantalla bsica: solo ingls Idiomas de la pantalla avanzada: Ingls, alemn, francs, espaol,turco, italiano, chino, japons y ruso

Calibracin Solo una Aprobaciones (para obtener ms informacin, consulte el Apndice C)

ATEX, CSA, FM, IECx, NEPSI

Soportes de montaje Soportes de montaje de tubera y de pared de acero al carbono y acero inoxidable 316.

Herramientas de integracin Experion

1.2.1 Caractersticas fsicas Como se muestra en la Figura 1, el STT850 se compone de un elemento principal: la caja de componentes electrnicos. Los elementos de la caja de componentes electrnicos estn conectados a los sensores de proceso, miden las variables de proceso, responden a los comandos de configuracin y ejecutan el software y el protocolo para los distintos tipos de medicin de temperatura. La Figura 2 muestra los elementos de la carcasa de componentes electrnicos junto con las opciones disponibles.

Pgina 2 Manual de usuario del Transmisor de temperatura STT850 Revisin 1

Figura 1: Componentes principales del STT850

Figura 2: Elementos del alojamiento de la electrnica

1.2.2 Caractersticas funcionales En lo que a funcionalidad respecta, el transmisor realiza las mediciones de los sensores de proceso y ofrece una salida analgica de 4 a 20 mA proporcional a la variable de proceso (PV, del ingls Process Variable) medida. Los protocolos de comunicacin de salida disponibles son Digitalmente Mejorado (DE), HART y FOUNDATION Fieldbus de Honeywell. Hay disponible un componente opcional de tres pulsadores para configurar y ajustar el transmisor. Adems, Multi-Communication (MC) Toolkit de Honeywell (no incluido con el transmisor) puede facilitar los procedimientos de ajuste y configuracin. Ciertos ajustes pueden realizarse desde una estacin Experion o desde una estacin universal si el transmisor est digitalmente integrado con Experion de Honeywell o con el sistema de control TPS/TDC 3000.

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1.3 Placa de identificacin del Transmisor SmartLine STT850

La placa de identificacin del transmisor montada en la parte inferior de la caja de componentes electrnicos (consulte la Figura 1) muestra el nmero del modelo, la configuracin fsica, las opciones electrnicas, los accesorios, los certificados y los componentes de fabricacin especial. La Figura 3 es un ejemplo de una placa tpica de identificacin de transmisor de temperatura. El formato del nmero del modelo consta de un nmero base con varias selecciones de tabla.

Figura 3: Placa de identificacin tpica del STT850

Puede identificar rpidamente la serie y tipo bsico del transmisor que tiene a travs del nmero base. La letra del tercer dgito representa uno de estos tipos bsicos de transmisor: T = Temperatura Para un desglose completo, consulte la Gua de Especificacin y Seleccin de Modelo apropiada incluida como documento aparte.

1.4 Informacin de certificacin de seguridad

La placa de identificacin de aprobaciones se encuentra en la parte inferior del mdulo electrnico; consulte la Figura 1 para ver el lugar exacto. La placa de identificacin de aprobaciones contiene informacin y marcas de servicio con los datos de cumplimiento con las normas del transmisor. Consulte el Apndice C de este documento para ver en detalle los requisitos de certificacin de seguridad.

1.5 Ajustes del transmisor

Los Transmisores de temperatura SmartLine STT850 pueden ajustarse a cero y a intervalo con el componente opcional de tres pulsadores localizado en la parte superior de la caja de componentes electrnicos (consulte la Figura 2). Tambin puede utilizar el dispositivo MC Toolkit de Honeywell o una unidad de ajuste a cero manual de terceros para realizar cualquier ajuste del Transmisor de temperatura SmartLine STT850. Alternativamente, ciertos ajustes pueden realizarse a travs de una estacin Experion o una estacin universal si el transmisor est digitalmente integrado con un sistema Experion o TPS de Honeywell.

Key I II III IV V VI VII VIII IXSTT850 - _ - _ - _ - _ _ _ - _ _ _ - _ - _ _ _ _ - _ _, _ _, _ _ - X X X X


1.6 Opciones de pantalla

El Transmisor de temperatura SmartLine STT850 dispone de dos opciones de pantalla: bsica y avanzada; consulte la Tabla 2.

Tabla 2: Caractersticas de pantalla disponibles

Pantalla bsica Apropiada para necesidades de proceso bsicas Rotacin de 360o en incrementos de 90o 2 lneas, 16 caracteres Unidades de medida estndar: F, C, R, K, , mV y % Mensajes de diagnstico

Pantalla avanzada

Apropiada para requisitos de proceso personalizados y avanzados Rotacin de 360 en incrementos de 90 Tres (3) formatos de pantalla configurables con sincronizacin de rotacin

de pantalla configurable o Gran variable de proceso (PV) o PV con grfico de barras o PV con tendencia (1-960 horas [equivalentes a 30 das], configurable)

Ocho (8) pantallas con sincronizacin de rotacin de 3-30 segundos Unidades de ingeniera estndares Alertas y mensajes de diagnstico Admite varios idiomas:

o EN, FR, GE, SP, RU, IT, TK o EN, CH (Kanji), JP

Admite la calibracin y la configuracin mediante tres pulsadores Admite mensajes desde el transmisor e Indicaciones Modo Mantenimiento

1.7 Componente opcional de tres pulsadores

El componente opcional de tres pulsadores ofrece las siguientes funciones y capacidades:

Funciones de de subir, bajar y enter. Con la pantalla de acceso por men:

o men comprensible en pantalla para navegacin,

o configuracin del transmisor,

o calibracin del transmisor,

o configuracin de la pantalla y

o parmetros de ajuste de cero e intervalo.


2 Diseo de aplicacin 2.1 Descripcin general

En esta seccin se tratan las consideraciones que deben tenerse en cuenta a la hora de instalar un Transmisor de temperatura SmartLine STT850 en un sistema de proceso. Se abordan las siguientes reas:

seguridad, informacin de entrada y salida, fiabilidad, lmites medioambientales, consideraciones para la instalacin, funcionamiento y mantenimiento y reparacin y sustitucin.

2.2 Seguridad

2.2.1 Precisin El Transmisor de temperatura SmartLine STT850 (en adelante, el transmisor) mide la temperatura de un proceso y proporciona las medidas a un dispositivo de recepcin.

2.2.2 Mensajes de diagnstico Los diagnsticos estndar del transmisor se muestran en las dos categoras bsicas enumeradas en la Tabla 3. Los problemas detectados como diagnsticos crticos llevan a la salida analgica hasta el nivel de intolerancia programado. Los problemas detectados como diagnsticos no crticos pueden afectar al rendimiento sin desplazar la salida analgica hasta el nivel de intolerancia programado. Los mensajes informativos (no se muestran en la Tabla 3) indican varios estados o condiciones de configuracin del transmisor. Los mensajes enumerados en la Tabla 3 son especficos del transmisor, independientes de los asociados con los protocolos HART y DE. Los mensajes de diagnstico de los protocolos HART y DE se enumeran y describen en el Manual de usuario de opciones HART/DE del Transmisor de temperatura SmartLine STT850, documento nmero 34-TT-25-06.

Tabla 3: Mensajes de diagnstico estndar del STT850 Diagnsticos crticos (condiciones de fallo) Diagnsticos no crticos (condiciones de aviso)

Sensor Comm Timeout (Tiempo de espera de comunicacin del sensor) Temperature Sensor Critical Failure (Fallo crtico del sensor de temperatura) Sensor Burnout Detection (Deteccin de intolerancia del sensor) Comm Module Diag Failure (Fallo de diagnstico del mdulo de comunicacin) Config Data Corrupt

No DAC Compensation (Sin compensacin DAC) No Factory Calibration (Sin calibracin de fbrica) PV Out of Range (PV fuera de rango) Fixed Current Mode (Modo de corriente fija) Ambient temperature out of range (Temperatura ambiente fuera de rango)

No DAC Calibration (Sin calibracin DAC) Tamper Alarm (Alarma de alteracin) Loop Current Noise (Ruido de corriente de lazo) AO Out of Range (AO fuera de rango) URV Set Error Span Config Button (Error en ajuste del URV: botn de config. de intervalo) LRV Set Error Span Config


(Configuracin de datos corrompida) Temperature Sensor NVM Corrupt (NVM del sensor de temperatura corrupta) Comm Module DAC Failure (Fallo del mdulo de comunicacin del DAC) Sensor open/short (Sensor abierto/con cortocircuito)

Sensor resistance high (Resistencia del sensor alta) No DAC Compensation (Sin compensacin DAC) No Factory Calibration (Sin calibracin de fbrica) Local Display (Pantalla local) Low Supply Voltage (Tensin de alimentacin baja)

Button (Error en ajuste del LRV: botn de config. de intervalo)

2.2.3 Nivel de integridad de seguridad (SIL) El STT850 est concebido para lograr la integridad suficiente contra errores sistemticos de diseo del fabricante. La Safety Instrumented Function (SIF) (funcin instrumentada de seguridad) incorporada a este producto no debe utilizarse en un nivel de SIL ms alto del establecido sin que lo justifique el uso previo del usuario final o la redundancia de tecnologa diversa en el diseo. Consulte el Manual de seguridad del STT850, documento n. 34-TT-25-05, para obtener ms informacin.


3 Instalacin y puesta en marcha 3.1 Evaluacin del sitio de instalacin

Evale la ubicacin seleccionada para la instalacin del Transmisor SmartLine STT850 segn las especificaciones de diseo del sistema de procesamiento y las caractersticas de rendimiento publicadas por Honeywell para el modelo especfico. Algunos parmetros que debe tener en cuenta para la evaluacin de la ubicacin son: Condiciones medioambientales:

o temperatura ambiente o humedad relativa

Posibles fuentes de ruido: o interferencia de radiofrecuencia (RFI) o interferencia electromagntica (EMI)

Fuentes de vibracin: o bombas o dispositivos de sistemas motorizados (p. ej., bombas) o cavitacin de vlvulas

Parmetros del proceso: o temperatura o Valores de entrada mximos del sensor

3.2 MC Toolkit de Honeywell

Antes de iniciar cualquiera de los procesos posteriores a la instalacin, consulte el Manual de usuario de MC Toolkit, documento n. 34-ST-25-20, para obtener informacin sobre el acondicionamiento de la batera, as como sobre el funcionamiento y mantenimiento del dispositivo.

3.3 Precauciones para la instalacin de la pantalla

Las temperaturas extremas pueden afectar a la calidad de la pantalla. En condiciones de temperaturas extremas, es posible que la pantalla se vuelva ilegible. Sin embargo, este estado es temporal. La pantalla volver a mostrar valores legibles cuando las temperaturas vuelvan a estar dentro de los lmites normales de funcionamiento. La velocidad de actualizacin de la pantalla puede incrementarse a temperaturas extremadamente fras, pero, como con la legibilidad, la velocidad de actualizacin normal se recupera cuando las temperaturas vuelven a estar dentro de los lmites normales de funcionamiento.


3.4 Montaje de los transmisores de temperatura SmatLine STT850

3.4.1 Resumen Estos modelos de transmisor se pueden montar en tuberas verticales u horizontales de 2 pulgadas (50 milmetros) a travs del soporte de montaje en ngulo opcional de Honeywell. El soporte de montaje de pared opcional de Honeywell tambin se muestra a continuacin. En la Figura 4 se muestran las instalaciones tpicas de montaje en soporte.

Figura 4: Instalaciones tpicas en soporte

3.4.2 Dimensiones de montaje Consulte el plano 50094836 de Honeywell para conocer los datos exactos de las dimensiones del transmisor. Las dimensiones generales abreviadas se muestran tambin en las Hojas de especificaciones de los modelos de los transmisores. En esta seccin se asume que ya se han tenido en cuenta las dimensiones del montaje y que el rea de montaje puede alojar al transmisor. Consulte los planos 50095917 (Montaje de tubera) y 50095918 (Montaje de pared) de Honeywell para conocer las especificaciones de montaje detalladas.

3.4.3 Procedimiento de montaje en soporte

1. Alinee los dos orificios de montaje del transmisor con las dos ranuras del soporte de montaje y coloque los (2) tornillos M8 de cabeza hexagonal, las (2) arandelas de seguridad y las (2) arandelas planas proporcionados. Gire el conjunto del transmisor a la posicin deseada y apriete los tornillos M8 de cabeza hexagonal a 27,0 Nm/20,0 libras/pie como mximo.

2. Opcin de montaje de tubera: Consulte la Figura 5. Coloque el soporte sobre una tubera horizontal o vertical de 50,8 mm (2 pulgadas) e instale un perno en U alrededor del conducto y a travs de los orificios del soporte. Fije el soporte con las tuercas, las arandelas planas y las arandelas de bloqueo suministradas.

3. Opcin de montaje de pared: coloque el soporte en la superficie de montaje en la ubicacin deseada y fije el soporte a la superficie de montaje mediante las herramientas apropiadas (el usuario final deber determinar y proporcionar las herramientas necesarias para el montaje de pared).


Figura 5: Soporte de montaje de tubera instalado en una tubera horizontal o vertical

3.5 Cableado de un transmisor

3.5.1 Descripcin general del lazo de corriente El transmisor se ha diseado para su uso en un lazo de corriente/alimentacin de dos hilos con los valores de resistencia de lazo y de tensin de alimentacin para modelos HART que se muestran en la Figura 6.

Figura 6: Rangos de funcionamiento del transmisor HART


Para el modo de funcionamiento DE, deben aadirse 3,0 V a estos valores. Para conectar el cableado del lazo al transmisor, basta con conectar los cables del lazo positivo (+) y negativo () a los terminales correspondientes del bloque de terminales del alojamiento de la electrnica del transmisor tal como se muestra en la Figura 7. Conecte el cable blindado del lazo de corriente a la toma de tierra por el extremo de alimentacin.

Figura 7: Terminal de 9 tornillos y tornillo de conexin a tierra del transmisor

Como se muestra en la Figura 7, cada transmisor incluye un terminal interno que permite la conexin a tierra. Tambin es posible aadir un terminal de tierra opcional al exterior del alojamiento de la electrnica. Es necesario conectar el transmisor a tierra para que funcione correctamente, ya que esta conexin minimiza los posibles efectos del ruido en la seal de salida y ofrece proteccin contra rayos y descargas electrostticas. Es posible instalar un bloque de terminales de proteccin contra rayos opcional en lugar del bloque de terminales sin proteccin contra rayos en aquellos transmisores que se vayan a instalar en reas con mayor sensibilidad a las descargas elctricas provocadas por los rayos. Como se ha mencionado anteriormente, el cable blindado de corriente de lazo solo debe conectarse a la toma de tierra por el extremo de alimentacin.

El cableado debe cumplir con las ordenanzas, normativas y reglamentaciones locales. La conexin a tierra puede ser un requisito para el cumplimiento de determinadas certificaciones como, por ejemplo, las normas de la CE. Consulte el Apndice A de este documento para obtener ms informacin.

Nota: El terminal 3 se utiliza para la prueba del lazo y no es aplicable a la opcin Fieldbus.

El transmisor se ha diseado para su uso en un lazo de corriente/alimentacin de dos hilos con los valores de resistencia de lazo y de tensin de alimentacin que se muestran en la Figura 6. Si el transmisor est equipado con un indicador remoto opcional, la cada de tensin para este debe aadirse a los requisitos de tensin de alimentacin bsicos para determinar la tensin del transmisor necesaria (VTR) y la resistencia de lazo mxima (RLAZO MX). Se requiere una consideracin adicional al seleccionar barreras de seguridad intrnseca para garantizar que estas suministrarn al menos la tensin mnima al transmisor (vXMTR MN), incluidos los 250 ohmios requeridos (generalmente dentro de las barreras) para la comunicacin digital.


Los parmetros de lazo del transmisor son los siguientes: RLAZO MX = resistencia de lazo mxima (barreras ms cableado) que permitir un funcionamiento adecuado del transmisor y se calcula as: RLAZO MX = (VALIMEN MN VTR MN - VSM) 21,8 mA. Donde:

VTR MN = 10,8 V (HART) o 13,8 V (DE) VSM = 2,3 V, indicador remoto Tenga en cuenta que solo debe considerarse VSM si se conecta un indicador remoto al transmisor. Los cables del lazo positivo y negativo estn conectados a los terminales del positivo (+) y negativo () del bloque de terminales del alojamiento de la electrnica del transmisor. Se pueden instalar barreras conforme a las instrucciones de Honeywell para utilizar los transmisores en aplicaciones intrnsecamente seguras.

3.5.2 Informacin sobre integracin del sistema digital Los transmisores preparados para integrarse digitalmente con el sistema de soluciones Total Plant Solutions (TPS) se conectan al mdulo de la interfaz del transmisor de temperatura del gestor de procesos, el gestor de procesos avanzado o el gestor de procesos de alto rendimiento a travs del Field Termination Assembly (componente de terminales de campo). Para obtener ms informacin sobre las conexiones del sistema TPS consulte el Manual de integracin del Transmisor SmartLine PM/APM,PM12-410, que forma parte de la documentacin relativa a los transmisores TDC 3000X. Si va a integrar digitalmente un transmisor en un sistema de procesos de controlador de lgica programable (PLC) Allen Bradley, sepa que para las plataformas Allen Bradley 1771 y 1746 se utilizan el mismo Field Terminal Assembly (componente de terminales de campo) (FTA) y los mismos procedimientos de cableado que para el sistema TPS de Honeywell.

3.5.3 Variaciones de cableado Los procedimientos anteriores se utilizan para conectar el transmisor a la alimentacin. Para obtener informacin sobre conexiones de cableado externas, de lazo y de sensores, consulte los planos detallados que describen la instalacin del transmisor en reas intrnsecamente no seguras y la instalacin de lazos intrnsecamente seguros en ubicaciones peligrosas. Si utiliza el transmisor con el sistema TPS de Honeywell, consulte el Manual de integracin del Transmisor SmartLine PM/APM,PM12-410, que forma parte de la documentacin relativa a los transmisores TDC 3000X.

3.5.4 Procedimiento de cableado de corrientes de lazo 1. Consulte la Figura 7 anterior para obtener informacin sobre las ubicaciones de las piezas.

Afloje el bloqueo de la tapa con una llave Allen de 1,5 mm. 2. Retire la cubierta de la tapa del extremo del bloque de terminales del alojamiento

de la electrnica. 3. Introduzca los cables de alimentacin del lazo a travs de un extremo de las aberturas del

conducto situadas a ambos lados del alojamiento de la electrnica. El transmisor admite cables de hasta 16 AWG.

4. Tape la entrada de conexin no utilizada con un tapn de conexin apropiado para el entorno. 5. Conecte el cable de alimentacin del lazo positivo al terminal positivo (+) n. 1 y el cable de

alimentacin del lazo negativo al terminal negativo (-) n. 2. Tenga en cuenta que el transmisor es insensible a la polaridad.

6. Vuelva a colocar la tapa y fjela.


3.5.5 Conexin a tierra y proteccin contra rayos Conecte un cable desde la abrazadera de conexin a tierra o la conexin a tierra interna (consulte la Figura 7) a la conexin a tierra para que la proteccin sea eficaz. Utilice un hilo desnudo o con aislamiento verde de 8 AWG o (8,37 mm2) para esta conexin. Para entradas de termopares, RTD, mV u ohmios sin toma a tierra, conecte los cables blindados de entrada a la conexin interna a tierra mostrada en la Figura 7. Para entradas de termopares con toma a tierra, conecte la conexin a tierra interna que se muestra en la Figura 7 a la misma toma de tierra utilizada para el termopar. Como se ha mencionado anteriormente, el cable blindado de corriente de lazo solo debe conectarse a la toma de tierra por el extremo de alimentacin.

3.5.6 Requisitos de limitacin de tensin Si su transmisor cumple con la directiva ATEX 4 para aprobacin autodeclarada segn 94/9/EC debe usar una conexin elctrica que incluya un dispositivo limitador de tensin. La tensin al transmisor no debe superar los 42 V CC. Consulte la documentacin del sistema de diseo de procesos para obtener ms informacin.

3.5.7 Sellado del proceso El Transmisor de temperatura SmartLine STT850 est certificado por CSA como dispositivo de Doble Sello de acuerdo con CSA/ISA12.27.012003, Requisitos para sellado de proceso entre sistemas elctricos y fluidos de proceso inflamables o combustibles.

3.5.8 Sello de conductos antideflagrante

En instalaciones antideflagrantes de ubicaciones peligrosas clasificadas en la Divisin 1, mantenga las cubiertas apretadas mientras el transmisor est conectado a una fuente de energa. Desconecte la alimentacin del transmisor en un rea no peligrosa antes de retirar las tapas para realizar operaciones de mantenimiento.

Cuando lo instale como equipo no inflamable en ubicaciones peligrosas clasificadas en la Divisin 2, desconecte el transmisor de la alimentacin en un rea no peligrosa, o bien determine si la ubicacin no es peligrosa antes de desconectar o conectar los cables del transmisor.

Los transmisores instalados como antideflagrantes en ubicaciones peligrosas clasificadas en la Clase I, Divisin 1 y Grupo A de conformidad con la directriz ANSI/NFPA 70 del US National Electrical Code (Cdigo Electrnico Nacional de EE. UU.) con conducto de 1/2 pulgada no requieren un sello antideflagrante para la instalacin. Si se utiliza un conducto de 3/4 de pulgada, deber instalarse un sello antideflagrante en el conducto, a 457,2 mm (18 pulgadas) del transmisor o menos.


3.5.9 Cableado de los sensores de entrada Conecte los sensores de entrada tal como se muestra en las figuras siguientes: Figura 8: Conexiones de termopares, mV y voltios

o Para minimizar los problemas habituales de ruido en la aplicacin, debe conectarse una pulsera o un puente entre los terminales 6 y 8.

o Para el funcionamiento diferencial del T/C, debe conectarse otra pulsera o puente entre los terminales 6 y 7. La salida para el modo de funcionamiento diferencial se calcula mediante la frmula: T/C 1 - T/C 2.

Figura 8: Conexiones de termopares, mV y voltios


Figura 9: Conexiones de RTD y ohmios o Para las mediciones del detector de temperatura resistivo (RTD) se utiliza la

configuracin de 3 o 4 hilos. o Las unidades de entrada doble con entradas de RTD de 4 hilos deshabilitarn

automticamente la entrada 2.

Figura 9: Conexiones de RTD y ohmios


Figura 10: Conexiones de sensores de CJ remota y combinados

(no disponible para modelos DE) o Para la compensacin de la CJ remota, la primera es una entrada de termopar

y la segunda es una entrada de RTD/ohmios Pt 100 de 3 hilos. o El STT850 puede utilizar diferentes tipos de sensores en las entradas para

aplicaciones de rango partido o de lectura de promedios.

Figura 10: Conexiones de sensores de CJ remota y combinados (no disponible para modelos DE)


3.5.10 Cableado de salida digital La carga nominal mxima de la salida digital es de 40 miliamperios y 30 voltios. La salida digital y la entrada del sensor 2 se excluyen mutuamente.

Figura 11: Conexiones de salida digital para cargas de mA

Para obtener un rendimiento optimizado, es recomendable que:

Los hilos de la salida digital se encuentren en un cable de par trenzado blindado individual y no utilizar el mismo cable que contenga los hilos para sensores y corrientes de lazo.

Si se utiliza la misma fuente de alimentacin para el lazo de 4-20 mA y para la salida digital, las interconexiones de los terminales de suministro de alimentacin se deben realizar directamente en la fuente de alimentacin.


Figura 12: Conexiones de la salida digital para la entrada de recuento del PLC

3.6 Puesta en marcha

3.6.1 Descripcin general En esta seccin se abordan las tareas de puesta en marcha tpicas asociadas a varias aplicaciones genricas de medicin de la temperatura. Tambin se incluye el procedimiento para efectuar una revisin opcional de salida analgica.

3.6.2 Tareas de puesta en marcha Una vez completadas las tareas de instalacin y configuracin de un transmisor, ya puede poner en marcha el lazo de proceso. La puesta en marcha suele comprender lo siguiente:

Ajuste de la resistencia inicial (solo para sensores de T/C) Lectura de las entradas y las salidas Conexin de entradas de proceso al transmisor

Tambin puede realizar la revisin de la salida opcional para descifrar un lazo analgico y comprobar las salidas de cada variable de proceso (PV) en el modo Digitalmente Mejorado (DE) antes de la puesta en marcha. Los pasos concretos del procedimiento de puesta en marcha varan en funcin del tipo de transmisor y la aplicacin de medicin. En general, los procedimientos de esta seccin estn basados en el uso de MC Toolkit de Honeywell para comprobar la entrada y salida del transmisor en condiciones de proceso esttico y llevar a cabo los ajustes pertinentes para iniciar el proceso de ejecucin a pleno rendimiento. Nota: Las comprobaciones pueden llevarse a cabo con el componente opcional de tres pulsadores, si su transmisor cuenta con l. El funcionamiento con el componente de tres pulsadores se describe en la seccin Funcionamiento de este manual.


3.6.3 Procedimientos de revisin de la salida La revisin de la salida comprende los siguientes procedimientos:

El procedimiento de prueba de lazo comprueba la continuidad y el estado de los componentes en el lazo actual de salida.

El procedimiento de compensacin de corriente DAC calibra la salida del conversor de seales analgicas a digitales para los valores mnimo (0 %) y mximo (100 %) de 4 mA y 20 mA, respectivamente. Este procedimiento se utiliza para transmisores que funcionan en lnea en modo analgico a fin de garantizar el funcionamiento adecuado con los componentes de circuito asociados (por ejemplo, cableado, fuente de alimentacin, equipo de control, etc.). Para el procedimiento de compensacin de corriente DAC es necesario un equipo de prueba de precisin (un ampermetro o un voltmetro en paralelo con resistencia de precisin).

El procedimiento de aplicacin de valoresutiliza los niveles de entrada de la variable de proceso (PV) actuales para calibrar el rango del transmisor. La PV se ajusta minuciosamente para determinar los niveles mnimo y mximo, y se configuran el valor inferior del rango (LRV) y el valor superior del rango (URV) mediante comandos de MC Toolkit de Honeywell.

El transmisor no mide la entrada de PV dada ni actualiza la salida de PV cuando funciona en modo de salida.


3.6.4 Procedimiento en modo de fuente de corriente constante

Figura 13: Conexiones de prueba del lazo de corriente

1. Consulte la Figura 12 para ver el resto de las conexiones. Compruebe la integridad de los

componentes elctricos del lazo de corriente de salida. 2. Establezca la comunicacin con el transmisor. Para estos procedimientos, los valores de los

componentes del lazo actual no son esenciales siempre que proporcionen una comunicacin fiable entre el transmisor y Toolkit.

3. En Toolkit, se muestra la casilla Output Calibration (Calibracin de salida). 4. En la casilla Output Calibration (Calibracin de salida), pulse el botn Loop Test (Prueba Lazo);

de ese modo, aparecer la casilla LOOP TEST (Prueba Lazo). 5. Seleccione la salida de nivel constante deseada: 0 %, 100 % u otros (cualquiera entre 0 % y 100 %). 6. Pulse el botn Set (Establecer). Aparecer un cuadro con la pregunta Are you sure you want to place

the transmitter in output mode? (Est seguro de que desea poner el transmisor en modo de salida?).

Con el transmisor en modo analgico, puede observar la salida en un medidor de conexin externa o en un medidor local. En modo DE, puede observar la salida en el medidor local o en la pantalla del monitor de Toolkit.

7. Pulse el botn Yes (S). Compruebe que la corriente de salida presenta el porcentaje seleccionado en el paso 5.

8. Para ver la pantalla del monitor, vuelva desde la pantalla LOOP TEST (Prueba Lazo) y seleccione la pantalla MONITOR. Aparecer un elemento emergente de confirmacin.

9. Seleccione Yes (S) para continuar. Con esto termina el procedimiento de puesta en marcha.


4 Funcionamiento 4.1 Descripcin general

En esta seccin se proporciona informacin y se enumeran los procesos relacionados con el funcionamiento Digitalmente Mejorado (DE) y HART con la opcin de tres pulsadores.

4.2 Operacin mediante tres pulsadores

La interfaz de tres pulsadores opcional del STT850 permite utilizar la interfaz de usuario y operar el transmisor sin necesidad de abrirlo. La Figura 13 muestra la ubicacin de la opcin de tres pulsadores y las etiquetas de cada pulsador.

Figura 14: Opcin de tres pulsadores


Tabla 4: Funciones de la opcin de tres pulsadores Botn fsico Pantalla bsica Pantalla avanzada Accin

Izquierdo

Subir Elemento del men anterior

Subir Mover el cursor hacia arriba

Se desplaza hasta el elemento anterior de men en una lista activa. Se desplaza por una lista alfanumrica hasta el carcter deseado (p. ej., para introducir nombres de etiquetas o valores numricos).

Central

Bajar Siguiente elemento del men

Bajar Mover el cursor hacia abajo

Se desplaza hasta el siguiente elemento de men en una lista activa. Se desplaza por una lista alfanumrica hasta el carcter deseado (p. ej., para introducir nombres de etiquetas o valores numricos).

Derecho

Seleccionar el elemento del men desplegado para activarlo o editarlo

Intro Abre el men principal. Abre un men de nivel inferior. Selecciona un elemento para la introduccin de datos. Confirma una accin de entrada de datos. Activa el servicio asociado al elemento del men seleccionado.

4.2.1 Navegacin por mens El comportamiento de los pulsadores es el mismo tanto para la pantalla bsica como para la pantalla avanzada. El usuario debe pulsar el botn para abrir el men principal. Para salir del men principal y volver a la pantalla de visualizacin de la PV, seleccione (). Si se encuentra en un men secundario, puede volver al anterior seleccionando (). Tambin puede volver al men superior si mantiene pulsados los pulsadores (flecha arriba) y (flecha abajo). Si se encuentra en el men principal o est utilizando el men de la pantalla bsica, al mantener pulsados los pulsadores (flecha arriba) y (flecha abajo), saldr de este men y volver a la pantalla de la PV. Utilice los pulsadores y para desplazarse por la lista de elementos del men. Acte sobre el pulsador para seleccionar el elemento que desee activar o en el que desee introducir datos. Cuando se selecciona un elemento para activarlo o introducir datos, el cursor salta a la lnea inferior de la pantalla LCD (pantalla bsica) o abre una ventana desplegable (pantalla avanzada) para permitir la edicin del valor. Ninguna accin llevada a cabo en un elemento de men tiene efecto hasta que se acta sobre el pulsador . Si el usuario acta sobre el pulsador para iniciar la operacin de introduccin de datos, deber actuar sobre otro pulsador en menos de diez segundos o el firmware del transmisor asumir que el usuario desea abortar la operacin o que se ha alejado del transmisor. Si despus de diez segundos no se ha iniciado ninguna accin, el tiempo para la introduccin de datos se agota y permanece el valor original del parmetro. Si no se pulsa ningn botn transcurridos 60 segundos, se agotar el tiempo para acceder al men y el transmisor saldr del men y volver a la pantalla de la PV.


4.2.2 Introduccin de datos La introduccin de datos se realiza de izquierda a derecha. Seleccione un carcter/dgito actuando sobre el pulsador o y, a continuacin, pulse para avanzar a la siguiente posicin de carcter hacia la derecha. Seleccione el carcter sombreado para terminar la introduccin o, si el ltimo carcter es un espacio, pulse de nuevo . Todas las entradas numricas tienen un superior o inferior que se aplica si es necesario. Puede definir los lmites superior e inferior de un parmetro seleccionando o con el cursor colocado sobre el dgito situado ms a la izquierda y pulsar . En la pantalla se mostrar el lmite seleccionado.

Tabla 5: Introduccin de datos mediante tres pulsadores

Pantalla Smbolo Introduccin de datos numricos Introduccin de texto

Muestra el lmite superior de este parmetro. Este smbolo solo aparece en la posicin ms a la izquierda del campo de introduccin de datos.

No disponible

Muestra el lmite inferior de este parmetro. Este smbolo solo aparece en la posicin ms a la izquierda del campo de introduccin de datos.

No disponible.

Termina la introduccin numrica. Termina la introduccin de texto.

Del 0 al 9, Menos, Decimal

Estos caracteres se utilizan para introducir valores numricos. El signo menos solo aparece en el dgito situado ms a la izquierda.

Estos caracteres pueden utilizarse para crear etiquetas personalizadas y de unidades.

De la A a la Z, del 0 al 9, smbolos especiales

No disponible. Estos caracteres pueden utilizarse para crear etiquetas personalizadas y de unidades.

4.2.3 Edicin de un valor numrico Edicin de un valor numrico La edicin de un valor numrico es un proceso de dgito a dgito, que empieza por el dgito situado ms a la izquierda.

1. Pulse para comenzar el proceso de edicin. 2. La pantalla bsica mostrar el valor actual del elemento en la lnea inferior, justificado

a la izquierda. La pantalla avanzada mostrar el valor actual del elemento en una ventana emergente en medio de la pantalla.

3. Pulse o para seleccionar el dgito deseado y, a continuacin, pulse para avanzar al siguiente dgito hacia la derecha.

4. Despus de haber introducido el ltimo dgito, pulse una vez ms para escribir el nuevo valor del transmisor.


4.2.4 Seleccin de una nueva configuracin de una lista de opciones Utilice el procedimiento descrito a continuacin para seleccionar una nueva configuracin para los parmetros que ofrecen varias opciones (p. ej., Screen Format [Format Display], Display Units [Unidad Ing.], etc.).

1. Pulse para comenzar el proceso de edicin. a. La pantalla bsica mostrar la configuracin actual del elemento en la lnea inferior,

justificado a la izquierda. b. La pantalla avanzada mostrar la configuracin actual del elemento en una ventana

emergente. 2. Pulse o para desplazarse por la lista de opciones. 3. Pulse para seleccionar. La nueva seleccin quedar almacenada en el transmisor y se

mostrar en la lnea inferior, justificada a la derecha.

4.2.5 Mens de la pantalla avanzada Los mens de la pantalla avanzada se organizan en tres niveles, como se muestra en la Tabla 6. En cada nivel hay un elemento de men () que permite al usuario volver al nivel anterior.

Tabla 6: Estructura del men principal de la pantalla avanzada

Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3

() N/D. N/D.

Diagnostics (Diagnsticos)

Critical (Diagn Crtico) Non-Critical (Diag No-Crtic)

Para obtener ms informacin, consulte la tabla Men Diagnostics (Diagnsticos).

Display Setup (Conf. Display)

LCD Contrast (LCD contraste) Common Setup (Config Comn) Screen 1 (Display 1) Screen 2 (Display 2) Screen 8 (Display 8)

Para obtener ms informacin, consulte la tabla del men Display Setup (Conf. Display). Recuerde que la pantalla avanzada admite la configuracin de hasta ocho pantallas distintas.

Calibration (Calibracin)

Cal Points Set Time Stamp (Marca de tiempo de puntos calibrados) DAC Trim (Cal Sal Analg) Loop Test (Prueba Lazo)

Para obtener ms informacin, consulte la tabla del men Calibration (Calibracin).

Transmtr Setup (Config. Transm)

Device Setup (Ajus. Equipo) HART Setup (Ajuste HART) HART Date (Fecha HART) Sensor Setup (Ajuste Sensor) Enter LRV Enter URV Enter MRV Set LRV (Ingresar MRV/Ajustar LRV)

Para obtener ms informacin, consulte la tabla del men Transmitter Setup (Configuracin del transmisor).


Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3

Enter MRV Set URV (Ingresar MRV/Ajustar URV) Dev Instl Date (Fecha Inst. Equipo) S1 Instl Date (S1-Fecha Inst.) S2 Instl Date (S2-Fecha Inst.)

Information (Informacin)

Display Comm Module (Mdulo Comunic) Sensor Module (Mdulo Sensor)

Para obtener ms informacin, consulte la tabla del men Information (Informacin).


Tabla 7: Men Diagnostics (Diagnsticos) Todos los elementos del men Diagnostics (Diagnsticos) son de solo lectura. (): vuelve al men del nivel 1

Critical (Diagn Crtico)

() Active Diags (Diagns Activos) # # Descripcin

Sensor OK FAULT (FALLA) FAULT (FALLA): Hay un problema con el mdulo del sensor.

Comm Module (Mdulo Comunic)

OK FAULT (FALLA)

FAULT (FALLA): Hay un problema con el mdulo electrnico (HART, DE, o FF).

Sensor Comm (Comm.Sensor)

OK FAULT (FALLA)

FAULT (FALLA): Hay un problema con la interfaz entre el mdulo del sensor y el mdulo de componentes electrnicos.

Critical Diags (Diagnsticos crticos)

# # Descripcin

Input 1 (Entrada 1) OK FAULT (FALLA) FAULT (FALLA):Hay un problema con el sensor de la entrada 1.

Input 2 (Entrada 2) OK FAULT (FALLA) FAULT (FALLA): Hay un problema con el sensor de la entrada 2.

Non Critical (Diag No-Crtic)

()

Active Diags (Diagns Activos) # #

Muestra el nmero de diagnsticos no crticos actualmente activos.

Analog Out mode (Modo Sal Analg)

Normal FIXED OUTPUT (SALIDA FIJA)

Normal indica que la salida de lazo refleja el valor actual de la PV. FIXED OUTPUT (SALIDA FIJA) indica que la salida de lazo del transmisor tiene un valor fijo que se ha configurado manualmente, seguramente debido a que est realizndose una operacin de compensacin de corriente DAC o de prueba de lazo en ese momento.

Input 1 Range (Entrada 1-Rango)

OK OUT OF RANGE (Fuera de Rango)

OUT OF RANGE (Fuera de Rango): la temperatura de la junta fra es superior a 85C o inferior a -40C.

Input 2 Range (Entrada 2-Rango)


OUT OF RANGE (Fuera de Rango): la temperatura de la junta fra es superior a 85 C o inferior a -40 C.

CJ Range (Rango CJ)


OUT OF RANGE (Fuera de Rango): la temperatura de la junta fra es superior a 85C o inferior a -40C.


Input 1 (Entrada 1) OK OPEN (Abierto) OPEN (Abierto): la entrada 1 est abierta.

Input 2 (Entrada 2) OK OPEN (Abierto) OPEN (Abierto): la entrada 2 est abierta.

Input 1 TB6 (Entrada 1-TB6)

OK OPEN (Abierto)

OPEN (Abierto): el terminal TB6 de la entrada 1 est abierto.

Input 2 TB8 (Entrada 2-TB8)

OK OPEN (Abierto)

OPEN (Abierto): el terminal TB8 de la entrada 2 est abierto.

Supply Voltage (Voltaje Alimen.)

OK LOW (VOLTAJE BAJO) HIGH (VOLTAJE ALTO)

LOW (VOLTAJE BAJO): la tensin suministrada est por debajo del lmite inferior especificado. HIGH (VOLTAJE ALTO): La tensin suministrada est por encima del lmite superior especificado.

Sensor Module Temp (Temp Mdulo Com)

OK OVER TEMP (SOBRECALENTADO)

OVER TEMP (SOBRECALENTADO): la temperatura del mdulo del sensor es superior a 85 C o inferior a -40 C.

Comm Module Temp (Temp Mdulo Com)

OK OVER TEMP (SOBRECALENTADO)

OVER TEMP (SOBRECALENTADO): la temperatura de los componentes electrnicos es superior a 85C o inferior a -40C.

Sensor Comm (Comm.Sensor)

OK SUSPECT (SOSPECHOSO)

SUSPECT (SOSPECHOSO): la interfaz entre el mdulo del sensor de temperatura y el mdulo de componentes electrnicos est experimentando fallos de comunicacin intermitentes.

Factory Cal (Calib Fbrica)

OK NO FACTORY CAL (NO CALIB FBRIC)

El fabricante no ha calibrado el transmisor.

DAC Temp Comp (Temp Comp DAC)

OK NO COMPENSATION (NO COMPENSADO)

No se ha ajustado DAC para compensar los efectos de la temperatura. Es una operacin de fbrica.

Display Setup (Conf. Display)

OK NVM Corrupt (NVM corrupta)

NVM Corrupt (NVM corrupta): la memoria de la pantalla est daada.


Tabla 8: Mens de Display Setup (Config. Display) (): vuelve al men del nivel 1

LCD Contrast (LCD contraste)

()

Set Contrast (Fijar Contrast) # #

Ajusta el nivel de contraste de la pantalla LCD. Rango del 0 al 9. Predeterminado: 5

Pulse para introducir la seleccin del men y y para seleccionar un nmero.

para introducirlo y avanzar hasta el siguiente dgito.

Common Setup (Config Comn)

()

Language (Idioma)

Ingls, francs, alemn, espaol, italiano, turco, ruso

Selecciona el idioma de pantalla. Predeterminado: English (Ingls).

Pulse para introducir la seleccin del men y y para seleccionar en la lista. para confirmar.

Rotation Time (Tiemp Rotacin)

# #

Duracin de tiempo, en segundos, que se muestra cada pantalla configurada antes de pasar a la siguiente pantalla. Rango: de 3 a 30 segundos. Predeterminado: 10 segundos.

Pulse para introducir la seleccin del men y y para seleccionar un nmero. para introducirlo y avanzar hasta el siguiente dgito.

Screen Rotate (Rotar Display)

Enabled (Habilitado) Disabled (Deshabilitado)

Seleccione la opcin de activacin o desactivacin de rotacin automtica de las pantallas.

Units (Unidades) C, F, R, K

Seleccione las unidades de rangos y temperaturas de calibracin.

Screens 1-8 (Display 1-8)

()

Screen Format (Format Display)

None (Nada)

Seleccione el formato de pantalla en la lista.


PV PV & Bar Graph (PV & Barr Grf) PV & Trend (PV & Tendencia)

Trend Duration (Duracin de la tendencia)

##

Selecciona la cantidad de datos histricos visibles en la pantalla de tendencia. Rango: de 1 a 999 horas (31 das). Se aplica solo al formato PV & Trend (PV & Tendencia).


Loop PV (PV [lazo])

Seleccione la variable de proceso (PV) que se mostrar en la pantalla. Las opciones de resistencia del

Pulse para introducir la seleccin del men y y para seleccionar Sensor 1


PV Selection (Seleccin PV)

sensor solo estn disponibles para entradas de RTD y la lectura ser de 0 para las entradas de termopar.

en la lista. para confirmar. Sensor 2

CJ Temperature (Temp. Junta Fra) Sensor 1 Resistance (Resis. Sensor 1) Sensor 2 Resistance (Resis. Sensor 2) Loop Output (Salida mA) Percent Output (Salida porcent)

Display Units (Unidad Ing.)

oR, K

oC, oF,

Seleccione las unidades de la pantalla para la PV seleccionada.


Decimal

None (Nada)

Seleccione la resolucin decimal para la PV.

Pulse para introducir la seleccin del men y y para seleccionar en la lista.

para confirmar.

X.X (X,X) X.XX (X,XX)

X.XXX (X,XXX)

Disp Low Limit (Ent Lm Bajo)

#########

Introduzca el lmite inferior mostrado en Bar Graph (Barr Grf) o en la pantalla de tendencias.


Disp High Limit (Ent Lm Alto)

#########

Introduce el lmite superior mostrado en Bar Graph (Barr Grf) o en la pantalla de tendencias.


Custom Tag (Tag Usuario)

Introduzca Custom Tag (Tag Usuario) mediante un valor alfanumrico de hasta 14 caracteres de longitud.

Pulse para introducir la seleccin del men y y para seleccionar caracteres alfanumricos. para confirmar y avanzar hasta el siguiente carcter.


Tabla 9: Mens de Calibration (Calibracin) (): vuelve al men del nivel 1

Cal Points (Puntos de Calib.)

() S1 Cal Lo Pt (Pt Bajo Cal S1) Punto de calibracin bajo del sensor 1

S1 Cal Hi Pt (Pt Alto Cal S1)

Punto de calibracin alto del sensor 1

S2 Cal Lo Pt (Pt Bajo Cal S2)

Punto de calibracin bajo del sensor 2

S2 Cal Hi Pt (Pt Alto Cal S2)

Punto de calibracin alto del sensor 2

Set Time Stamp (Marca de tiempo)

() Hour (Hora) # # Estas selecciones

permiten al usuario introducir una marca de tiempo para Zero Correct (Corregir Zero), LRV Correct (Corregir LRV), URV Correct (Corregir URV) y Reset Corrects (Reset Calibrac). Esta marca de tiempo puede leerse mediante las comunicaciones HART y FF.

Pulse para introducir la seleccin del men y y para seleccionar un nmero.

y para seleccionar en la lista. para confirmar.

Minute (Minuto) # # Year (Ao) # # # #

Month (Mes)

De January (Enero) a December (Diciembre)

Day (Da) # #

S1 Cal Lo Corr (Correc Baja S1)

()

Do S1 Cal Lo (Correg Bajo S1)

Al ejecutar esta opcin se corrige el punto de calibracin bajo de la entrada 1 a partir de la medicin de entrada obtenida. La pantalla muestra el valor activo del sensor de la entrada 1 para que el usuario vea fcilmente el efecto de la correccin.

Pulse para introducir la seleccin del men y Desplcese hasta Do Cal (Calibrar) Pulse para iniciar.

S1 Cal Hi Corr (Correc Alta S1)

()

Do S1 Cal Hi (Correg Alta S1)

Al ejecutar esta opcin se corrige el punto de calibracin alto de la entrada 1 a partir de la medicin de entrada obtenida. La pantalla muestra el valor activo del sensor de la entrada 1 para que el usuario vea fcilmente el efecto de la correccin.

Pulse para introducir la seleccin del men y Desplcese hasta Do Cal (Calibrar) Pulse para iniciar.

S2 Cal Lo Corr (Correc Baja S2)

()

Do S2 Cal Lo (Correg Bajo S2)

Al ejecutar esta opcin se corrige el punto de calibracin bajo de la entrada 2 a partir de la medicin de entrada obtenida. La pantalla muestra el valor activo del sensor de la entrada 2 para que el usuario vea fcilmente el efecto de la correccin.

Pulse para introducir la seleccin del men y Desplcese hasta Do Cal (Calibrar); pulse para iniciar


S2 Cal Hi Corr (Correc Alta S2)

()

Do S2 Cal Hi (Correg Alta S2)

Al ejecutar esta opcin se corrige el punto de calibracin alto de la entrada 2 a partir de la medicin de entrada obtenida. La pantalla muestra el valor activo del sensor de la entrada 2 para que el usuario vea fcilmente el efecto de la correccin.

Pulse para introducir la seleccin del men y Desplcese hasta Do Cal (Calibrar); pulse para iniciar

Reset Cal 1 Corr (Reinic Corr S1)

()

Reset Cals (Reiniciar calibraciones)

Al ejecutar esta opcin se restablece el sensor 1 y las calibraciones en los valores de fbrica.

Pulse para introducir la seleccin del men y Desplcese hasta Reset Cals (Reiniciar calibraciones) Pulse para iniciar.

Reset Cal 2 Corr (Reinic Corr S2)

() Reset Cals (Reiniciar calibraciones)

Al ejecutar esta opcin se restablece el sensor 1 y las calibraciones en los valores de fbrica.

DAC Trim (Cal Sal Analg) Nota: Debe retirar el lazo del control automtico.

()

Trim Zero (Aj. Zero Corr.)

Esta seleccin calibra la salida cero de lazo a 4,000 mA. Conecte un medidor de corriente al transmisor para supervisar la salida de lazo. Al pulsar Intro, el transmisor configurar la salida de lazo a 4 mA. Cuando aparezca el mensaje Enter Reading (Entrar Lect mA), introduzca el valor que aparece en el medidor de corriente (en miliamperios) y pulse Intro de nuevo. El transmisor ajustar el modo de salida a 4 mA.

Pulse para introducir la seleccin del men y Desplcese hasta Trim Zero (Aj. Zero Corr.) o Trim Span (Aj. Span Corr.). Pulse para iniciar. y para seleccionar un nmero. para introducirlo y avanzar hasta el siguiente dgito.

Trim Span (Aj. Span Corr.)

Esta seleccin calibra la salida de tramo de lazo a 20,000 mA. Conecte un medidor de corriente al transmisor para supervisar la salida de lazo. Al pulsar Intro, el transmisor configurar la salida de lazo a 20 mA. Cuando aparezca el mensaje Enter Reading (Entrar Lect mA), introduzca el valor que aparece en el medidor de corriente (en miliamperios) y pulse Intro de nuevo. El transmisor ajustar el modo de salida a 20 mA.

Set DAC Normal (Remov Mod Sal.)

Esta seleccin permite devolver el lazo al modo Normal (control automtico) despus de llevar a cabo una operacin de calibracin.

Pulse para introducir la seleccin del men y Desplcese hasta Set DAC Normal (Remov Mod Sal.). Pulse para iniciar.


Loop Test (Prueba Lazo) Nota: Debe retirar el lazo del control automtico.

()

Set DAC Output (Fijar Mod Sal.)

Esta seleccin permite al usuario establecer manualmente el modo de salida en cualquier valor entre 3,8 y 20,8 mA. Nota: Esta seleccin cambia el modo de salida a salida fija.

Pulse para introducir la seleccin del men y Desplcese hasta Set DAC Output (Fijar Mod Sal.). Pulse para iniciar. y para seleccionar un nmero. para introducirlo y avanzar hasta el siguiente dgito.

Set DAC Normal (Remov Mod Sal.)

Esta seleccin permite devolver el lazo al modo Normal (control automtico) despus de llevar a cabo una operacin de fijacin del modo de salida.

Pulse para introducir la seleccin del men y Desplcese hasta Set DAC Normal (Remov Mod Sal.). Pulse para iniciar.

Tabla 10: Mens de configuracin del transmisor (): vuelve al men del nivel 1

Device Setup (Ajus. Equipo)

()

Tag ID

Introduzca un nombre para Tag ID de hasta ocho caracteres de longitud. = cualquier valor alfanumrico.

Pulse para introducir la seleccin del men y y para seleccionar caracteres alfanumricos. para confirmar y avanzar hasta el siguiente carcter hacia la derecha.

Units (Unidades)

C

Esta seleccin define las unidades para los valores mostrados en los siguientes elementos de men: Enter LRV Enter URV Set LRV Set URV Do S1/S2 Cal Hi (Correg

Alta S1/S2) (men Calib. [Calibracin])

Do S1/S2 Cal Low


F


R

(Correg Bajo S1/S2) (men Calib. [Calibracin])

LRL (men Input Info. [Informacin de la entrada])

URL (men Input Info. [Informacin de la entrada])

For calibration (Para calibrar): este parmetro permite al usuario hacer coincidir los valores mostrados en los mens con las unidades admitidas por el equipo de calibracin del usuario.

K

Damping (sec) (Amortig [seg]) ##. #

Esta seleccin aplica un filtro digital para suprimir los efectos del ruido sobre la PV. Los lmites para este valor oscilan entre 0,0 y 32,0 segundos.

Salida NAMUR

Disabled (Deshabilitado)

Al deshabilitar esta opcin, los niveles de salida mA y de intolerancia se restablecen a los niveles de Honeywell.

Pulse para introducir la seleccin del men y y para seleccionar en la lista para confirmar.

Enabled (Habilitado)

Al habilitar esta opcin los niveles de salida mA y de intolerancia se establecen a los niveles NAMUR.

Loop Ctrl Mode (Lazo Modo Ctrl)

Average (Promedio), Differential (Diferencial), Sensor 1, Sensor 2, Split-Range (Rango Divido), Redundant (Redundante)

Modo de control de lazo

Loop Ctrl Src (Fuente Lazo Ctrl)

Sensor de entrada que controla el lazo actualmente

Excess Delta (Exceso Delta)

Habilitado, deshabilitado

Habilite o deshabilite la opcin de diagnstico crtico cuando el valor Delta de los sensores (diferencia entre el sensor 1 y el sensor 2) excede el lmite Delta. Si est deshabilitado, se mostrar un mensaje de diagnstico no crtico.


Delta Limit (Lmite Delta)

Valor que conllevar un diagnstico si supera el lmite Delta de los sensores.

Bumpless Damp (Bumpless Damp)

El valor de amortiguacin de la transicin del control de lazo entre los sensores cuando el modo de control de lazo es Split-Range (Rango Dividido) o Redundant (Redundante).

Hysteresis (Histresis)

El valor de histresis correspondiente a la MRV de la transicin del control de lazo entre los sensores cuando el modo de control de lazo es Split-Range (Rango Dividido).

Break Detect (Detecc.Ruptura) Habilitada, deshabilitada

Si est habilitada, se aade un valor de sesgo constante al valor medido del sensor 2 para equipararlo con el valor medido del sensor 1 en el momento seleccionado.

Latching (Enclavamiento)

Si est habilitado, todos los diagnsticos crticos se vinculan al estado de fallo y no se restablece el estado normal hasta que tenga lugar un ciclo de alimentacin.

CJ Source (Fuente Junta Fra)

Internal (Interna), External (Externa), Fixed Value (Valor Fijo)

Determina la fuente de la compensacin de junta fra para sensores de termopar.

Fixed CJ Value (Valor CJ Fijo)

Si el valor de la fuente de junta fra es fijo, especifica el valor


de temperatura de la junta fra de los sensores de termopar.

Enter LRV

()

Enter LRV ###. ##

El lmite del valor inferior del rango es el lmite inferior del rango (LRL) del ID del sensor seleccionado.

Enter URV

()

Enter URV ###. ##

El lmite del valor superior del rango es el lmite superior del rango (URL) del ID del sensor seleccionado.

Enter MRV

()

Enter MRV ###.##

Los lmites son el valor mnimo de URL y el valor mximo de LRL de los ID de los sensores 1 y 2 seleccionados. Determina el punto de transicin del control de lazo entre el sensor 1 y el sensor 2 para el modo de control de lazo Split-Range Loop (Rango Dividido).

Set LRV

()

Set LRV ATENCIN: Al ejecutar este servicio se igualar el valor inferior del rango (LRV) con la medicin de la entrada 1.

Pulse para introducir la seleccin del men y para ejecutar.

Set URV

()

Set URV ATENCIN: Al ejecutar este servicio se igualar el valor superior del rango (URV) con la medicin de la entrada 1.

Pulse para introducir la seleccin del men y para ejecutar.

HART Setup (Ajuste HART)

() Device ID (ID del dispositivo)

nico para cada dispositivo de solo lectura

Universal Rev (Rev. universal)

Revisin HART de solo lectura

Field Device Rev (Rev. dispositivo de campo)

Para dispositivo de solo lectura compatibles con herramientas DD/DTM

Final Assy Nmero de seguimiento del activo


Num (Nm. de mont. final) Loop mA (mA de lazo) Deshabilitado para circuitos multipunto

PollAddress (Direccin de sondeo)

De 0 (predeterminado) a 63

PV Units (Unidades de PV)

Unidades de la PV transmitida

SV Units (Unidades de SV)

Unidades de la SV transmitida

HART Date (Fecha HART)

() Year # # # # (Ao # # # #) Introduzca el ao actual.

Month (Mes) De enero a diciembre Seleccione el mes actual.

Day # # (Da # #)

Introduzca el da del mes.

Write Date (Fecha Memoria)

Pulse Intro para introducir la fecha HART en el Transmisor

Sensor Setup (Ajuste Sensor)

() Sensor 1 Type (Sensor 1-Tipo)

mV, T/C, RTD, ohmios

Sensor 1 ID (ID Sensor 1)

ID del sensor de la entrada 1

Sensor 2 Type (Sensor 2-Tipo)

mV, T/C, RTD, ohmios

Sensor 2 ID (ID Sensor 2)

ID del sensor de la entrada 2

RTD 1 Type (RTD 1-Tipo)

2 hilos, 3 hilos, 4 hilos

RTD1 Lead Res (Resis.Hilos RTD 1)

Resistencia de los hilos de la entrada RTD 1

Valor introducido por el usuario para la resistencia de cada conducto. Solo se utiliza para entradas de RTD de 2 hilos y entradas de ohmios de 2 hilos.

Sensor 1 Bias (Sensor 1 Bias)

Valor de sesgo aplicado al valor medido de la entrada 1

Este valor depende de las unidades de ingeniera seleccionadas para esta entrada.


RTD 2 Type (RTD 2-Tipo) 2 hilos, 3 hilos

RTD2 Lead Res (Resis.Hilos RTD 2)

Resistencia de los hilos de la entrada RTD 2

Valor introducido por el usuario para la resistencia de cada conducto. Solo se utiliza para entradas de RTD de 2 hilos y entradas de ohmios de 2 hilos.

Sensor 2 Bias (Sensor 2 Bias)

Valor de sesgo aplicado al valor medido de la entrada 2

Este valor depende de las unidades de ingeniera seleccionadas para esta entrada.

Dev Instl Date (Fecha Inst. Equipo)

()

Year (Ao) # # # #

Introduzca el ao actual. Este elemento solo estar visible si no se ha indicado ninguna fecha de instalacin en el transmisor.

Month (Mes)


Seleccione el mes actual. Este elemento solo estar visible si no se ha indicado ninguna fecha de instalacin en el transmisor.

Day (Da) # #

Introduzca el da del mes. Este elemento solo estar visible si no se ha indicado ninguna fecha de instalacin en el transmisor.

Install Date (Fecha Instalac)

dd-mm-aaaa

Si no se ha establecido ninguna fecha de instalacin en el transmisor, este valor es una vista previa del ao, el mes y el da introducidos anteriormente. De otro modo, aparecer la fecha de instalacin previamente introducida en el transmisor.


Pulse Intro para introducir la fecha de instalacin en el transmisor. PRECAUCIN: La fecha de instalacin solo se puede introducir una vez a lo largo de la vida til del transmisor. Una vez introducida, no se puede borrar ni sobrescribir.


S1 Instl Date (S1-Fecha Inst.)

()

Year (Ao) # # # #


Month (Mes)



Day (Da) # #



Pulse Intro para introducir la fecha de instalacin en el transmisor.

S2 Instl Date (S2-Fecha Inst.)

()

Year (Ao) # # # #


Month (Mes)



Day (Da) # #



Pulse Intro para introducir la fecha de instalacin en el transmisor.

Tabla 11: Mens de Information (Informacin)

(): vuelve al men del nivel 1

Display () Firmware Version (Vers. Firmware) La versin del firmware del mdulo de la pantalla.

Solo lectura

Comm Module (Mdulo Comunic)

() Firmware Version (Vers. Firmware) La versin del firmware del mdulo electrnico.

Solo lectura

HART/DE Version El nmero de versin del firmware del mdulo electrnico segn se muestra en los protocolos HART y DE.

Solo lectura

Protocol (Protocolo Com.)

El protocolo de comunicaciones del transmisor: HART: protocolo HART. DE: protocolo DE de Honeywell. FF: Foundation Fieldbus.

Solo lectura


Sensor Module (Mdulo Sensor)

() Firmware Version (Vers. Firmware) La versin del firmware del

manual de usuario del transmisor de temperatura … · para modelos 400 o posteriores, do cumento...

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