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escrita. La empresa K.T.C. protege sus derechos de acuerdo con las especificaciones legales vigentes.

MANUAL DE USO E INSTALACIÓN

CÓD. 091006 - KLE 11-15 - REV. 04 - FECHA 09/2016 Pág.1 de 56

MANUAL DE USO y MANTENIMIENTO

COMPRESORES KLE INVERTER 11-15

VERSIÓN EN ESPAÑOL





ÍNDICE

1 ADVERTENCIAS GENERALES E INFORMACIÓN PARA EL

DESTINATARIO .................................................................................................. 5

1.1 DEFINICIONES DE LAS RELACIONES REGULADAS ........................................... 5 1.1.1 DECLARACIONES ............................................................................................................ 5 1.1.2 GARANTÍA ......................................................................................................................... 6 1.1.3 DEVOLUCIÓN.................................................................................................................... 6

1.2 NORMAS APLICADAS ................................................................................................ 7 1.2.1 MARCADO CE ................................................................................................................... 7

1.3 ADVERTENCIAS GENERALES Y DE SEGURIDAD ............................................... 8 1.3.1 INSTRUCCIONES PARA EL USO EN CONDICIONES DE SEGURIDAD ................... 8

1.4 CONTACTOS Y DIRECCIONES ÚTILES................................................................. 11

2 DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA Y PRIMERA PUESTA EN

FUNCIONAMIENTO ......................................................................................... 12

2.1 DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA ........................................................................... 12

2.2 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO........................................................................ 13

3 PRESENTACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN DEL CONTENIDO Y MODOS

DE CONSULTACIÓN ........................................................................................ 14

3.1 SÍMBOLOS GLOSARIOS NOTAS SOBRE LA EXPOSICIÓN GRÁFICA ............. 14

4 DATOS Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ................................................... 15

5 INSTALACIÓN ................................................................................................... 17

5.1 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Y

CONSERVACIÓN ....................................................................................................... 17

5.2 TRANSPORTE ............................................................................................................. 17

5.3 DESEMBALAJE .......................................................................................................... 17

5.4 DESPLAZAMIENTO ................................................................................................... 18

5.5 UBICACIÓN ................................................................................................................ 19

5.6 BASE DE APOYO ....................................................................................................... 19

5.7 CONEXIÓN Y PUESTA EN SERVICIO .................................................................... 21 5.7.1 ADVERTENCIAS GENERALES ..................................................................................... 21 5.7.2 CONEXIÓN DEL CABLE DE ALIMENTACIÓN DEL COMPRESOR ........................ 22 5.7.3 CONEXIÓN DEL COMPRESOR A LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA ........................ 23





5.7.4 ESQUEMA ELÉCTRICO VERSIÓN ESTRELLA TRIÁNGULO* ................................ 25 5.7.5 CONEXIÓN DEL COMPRESOR A LA INSTALACIÓN NEUMÁTICA ...................... 31 5.7.6 PRIMERA PUESTA EN MARCHA ................................................................................. 32

5.8 LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN .................................................................................. 33

5.9 NUEVA INSTALACIÓN Y UTILIZACIÓN .............................................................. 33

5.10 DEMOLICIÓN Y DESGUACE ................................................................................... 33

6 FUNCIONAMIENTO Y USO ............................................................................. 34

6.1 DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO .............................................................. 34

6.2 GAMA DE APLICACIONES ...................................................................................... 34

6.3 USO PREVISTO Y NO PREVISTO ............................................................................ 34

6.4 LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO Y AMBIENTALES .......................................... 34

6.5 POSICIÓN OPERADOR Y ZONAS PELIGROSAS .................................................. 34

6.6 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD E INDICACIONES ............................................ 35 6.6.1 UBICACIÓN DE LAS ETIQUETAS ................................................................................ 35

6.7 PELIGROS Y RIESGOS ELIMINABLES .................................................................. 36

6.8 EPI O PROCEDIMIENTOS SEGUROS DE TRABAJO Y FORMACIÓN ............... 36

6.9 LUBRICACIÓN DEL COMPRESOR ........................................................................ 37 6.9.1 GENERALIDADES .......................................................................................................... 37 6.9.2 USO DEL COMPRESOR CON ACEITE SINTÉTICO. ................................................... 38

7 INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO .......................................................... 39

7.1 DESCRIPCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE MANDO Y CONTROL ................... 39 7.1.1 LAYOUT PULSADORES ................................................................................................. 40

7.2 LISTA DE ALARMAS ................................................................................................ 41

7.3 DESCRIPCIÓN DE LAS MANIOBRAS A EJECUTAR ............................................ 42

7.4 CALIBRADO DEL INVERTER .................................................................................. 43

7.5 FUNCIONES DE PUESTA EN MARCHA, PARADA, PARADA DE

EMERGENCIA ............................................................................................................ 44

7.6 CONDICIONES DE RESTABLECIMIENTO ............................................................ 44

8 MANTENIMIENTO DEL COMPRESOR .......................................................... 45

8.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO ............................................................................. 45 8.1.1 MANTENIMIENTO PRE-FILTRO DE ASPIRACIÓN ................................................... 46 8.1.2 SUSTITUCIÓN DEL FILTRO DE ACEITE .................................................................... 48





8.1.3 SUSTITUCIÓN DEL FILTRO DESACEITADOR .......................................................... 48 8.1.4 CAMBIO DE ACEITE ...................................................................................................... 49 8.1.5 SUSTITUCIÓN DEL FILTRO DE AIRE ......................................................................... 50 8.1.6 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ............................................................................ 51

8.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO ................................................................ 51

9 DIAGNÓSTICO Y BÚSQUEDA DE FALLOS Y AVERÍAS ........................... 52

10 COMPONENTES COMEERCIALES, REPUESTOS Y DOCUMENTACIÓN

CORRESPONDIENTE ....................................................................................... 54

11 APÉNDICE .......................................................................................................... 55

11.1 FICHA DE CONTROL DEL MANTENIMIENTO ..................................................... 55





1 ADVERTENCIAS GENERALES E INFORMACIÓN PARA EL

DESTINATARIO

1.1 DEFINICIONES DE LAS RELACIONES REGULADAS

1.1.1 DECLARACIONES

El compresor se debe utilizar exclusivamente como se indica en este manual el cual se debe

conservar con cuidado en un lugar conocido y al que se pueda acceder fácilmente, dado que

deberá acompañar a la máquina durante toda su vida útil.

Para cualquier solicitud, indicar siempre el modelo y el número de matrícula.

CERTIFICADO DE PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO

Mediante la presente se declara que el compresor ha sido probado con un resultado positivo.

Se realizaron los siguientes controles:

-Todos los componentes se montaron correctamente y su funcionamiento resulta idóneo.

-Las pruebas eléctricas se realizaron con resultado positivo.

-Las piezas sometidas a presión se probaron con resultado positivo.

-El circuito de aceite y el circuito de aire no presentan pérdidas.

-El aspecto exterior de la máquina no presenta defectos.

Los parámetros de caudal de aire, potencia absorbida y temperatura de funcionamiento se

encuentran dentro de la normativa;

Técnico responsable de las pruebas

_____________________________

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

K.T.C. S.r.l., como fabricante, declara bajo su responsabilidad, que el compresor de aire

identificado por la etiqueta presente en la portada de este documento, es conforme a los requisitos

esenciales requeridos por las DIRECTIVAS – NORMAS

2009/105/CE - 2014/35/CE – 2006/42/CE – 2014/30/CE - EN60204-1 - EN1012-1

K.T.C. S.r.l. posee el correspondiente manual técnico.





1.1.2 GARANTÍA

La empresa KTC S.r.l. garantiza sus productos respecto a defectos de fabricación o de diseño

durante un período de 24 meses a partir de la fechas de puesta en funcionamiento, la cual se debe

comunicar a KTC S.r.l., mediante el correspondiente módulo presente dentro de la documentación

técnica suministrada junto con la máquina.

Si no se recibiera ninguna comunicación, la garantía se reconocerá por 24 meses a partir de la fecha

de envío presente en la factura de venta de KTC S.r.l.

Quedan excluidos de la garantía los componentes que por su uso específico se encuentran sometidos

a desgaste.

Las intervenciones dentro de la garantía sólo las pueden realizar la empresa KTC S.R.L. o los

Centros de Asistencia Técnica Autorizados por KTC S.r.l.

El envío de cualquier producto devuelto a KTC S.R.L. por razones de intervenciones dentro de la

garantía deberá ser previamente autorizado por escrito por KTC S.R.L., quien decidirá

exclusivamente a su juicio si autorizará la intervención o se valdrá de los servicios de un Centro de

Asistencia Técnica Autorizado.

En ambos casos, el envío a KTC S.r.l. deberá ser realizado a porte pagado con el cargo de los gastos

de envío detallados en la factura. La sustitución o la reparación en garantía comprenden la

sustitución gratuita de los componentes de la máquina reconocidos como defectuosos.

La garantía caduca si los daños fueron provocados por descuido, uso e instalación incorrectos o no

conforme a las indicaciones señaladas en el “manual de uso y mantenimiento”. También en el caso

de modificaciones o reparaciones realizadas con repuestos no originales KTC S.R.L. o por personal

no autorizado por la empresa.

Los elementos defectuosos sustituidos en garantía se retirarán del Centro de Asistencia Autorizado.

Quedan excluidos de la garantía cualquier reparación o resarcimiento por daños producidos durante

el transporte (de ida o regreso del Centro de Asistencia Técnica Autorizado). No se prevé ningún

resarcimiento por daños causados a personas o cosas derivados de un uso inadecuado del modelo

adquirido o por la detención de la máquina (el cliente debe protegerse por esta razón). La asistencia

en garantía está garantizada sólo al comprador en regla con las normas contractuales y

administrativas, que presente la documentación específica que acredite el período de compra. Esta

es la única garantía que la empresa KTC S.R.L. reconoce como válida en el TRIBUNAL

COMPETENTE.

Por cualquier controversia el tribunal competente será exclusivamente el de Vicenza.

1.1.3 DEVOLUCIÓN

La devolución está reglamentada por el procedimiento RMA (devolución de mercadería

autorizada).

La solicitud de activación de estos procedimientos se realiza mediante una comunicación por parte

del cliente a KTC.





1.2 NORMAS APLICADAS

Tal como se expresara en la declaración de conformidad (cap. 1.1.1), el compresor de aire

identificado en la etiqueta presente en la portada de este documento es conforme a los requisitos

esenciales requeridos por las DIRECTIVAS – NORMAS

2009/105/CE - 2014/35/CE – 2006/42/CE – 2014/30/CE - EN60204-1 - EN1012-1

1.2.1 MARCADO CE

El marcado CE certifica la conformidad del compresor con los requisitos de seguridad y salud

previstos por las Directivas Europeas indicadas en la declaración CE de conformidad.

El marcado se presenta en una etiqueta adhesiva de poliéster negro con una impresión de color

plateado con las siguientes dimensiones: L 90 mm y H 80mm.

La etiqueta está ubicada como se indica en la figura 1 y contiene los siguientes datos:

Marcado CE

Modelo del compresor

Número de matrícula

Presión máxima de funcionamiento

Tensión y frecuencia de alimentación eléctrica

Potencia nominal

Peso

Año de fabricación

\

Figura 1





1.3 ADVERTENCIAS GENERALES Y DE SEGURIDAD

Antes de cada operación leer atentamente el presente manual de uso.

Si no se respetarán la información y las instrucciones contenidas en este manual, se podrán causar

daños a las cosas y lesiones a las personas.

La máquina ha sido diseñada y fabricada para las funciones que se indican a continuación. No se

admite ningún otro tipo de uso.

La instalación y el mantenimiento deben ser realizados por personal cualificado. Atenerse en

todos los casos a las normas de prevención de accidentes.

La empresa fabricante se considera eximida de todo tipo de daño causado a personas, cosas o a la

máquina en cuestión, proveniente de un uso incorrecto del compresor, por no respetar total o

parcialmente los criterios de seguridad indicados en este manual, por modificaciones aunque éstas

fueran pequeñas y por el uso de piezas de repuesto no originales.

1.3.1 INSTRUCCIONES PARA EL USO EN CONDICIONES DE SEGURIDAD

¡ATENCIÓN!

A continuación se indican instrucciones importantes que se deben respetar para

utilizar el compresor en condiciones de seguridad. El uso y el mantenimiento

incorrecto del compresor pueden provocar lesiones físicas al usuario.

1. No tocar las partes en movimiento

Nunca acercar partes del cuerpo a las piezas en movimiento de la máquina.

2. No utilizar el compresor sin las protecciones montadas.

Nunca utilizar el compresor si las protecciones no están montadas. Si el mantenimiento requiere el

desmontaje de algunas protecciones, asegurarse de que en la siguiente puesta en marcha se instalen

correctamente. Está terminantemente prohibido inhibir las seguridades instaladas en el compresor.

3. Rejillas de protección

No introducir objetos o partes del cuerpo por las rejillas de protección para evitar daños físicos a la

persona o daños al compresor.

4. Usar el compresor de manera correcta

Hacer funcionar el compresor según las instrucciones de este manual. No permitir a niños o a

personal no autorizado el uso del compresor.

5. Usar siempre gafas de protección

Utilizar siempre las gafas de protección o su equivalente. No dirigir el aire hacia una parte del

cuerpo de uno mismo o de otras personas.

6. Vestimenta de trabajo

No usar una vestimenta o accesorios inapropiados. Si fuera necesario, usar cofias que protejan el

cabello.





7. Usar el compresor con buen criterio

El compresor no se debe utilizar bajo el efecto de alcohol, droga o medicamentos que puedan

inducir somnolencia.

8. Intervención del personal

Antes de realizar cualquier intervención, el personal debe conocer todas las funciones y mandos del

compresor.

9. Aplicación del compresor Nunca utilizar el compresor para usos distintos de los especificados en el manual de instrucciones.

10. Uso del aire

Nunca dirigir el chorro de aire hacia personas o animales.

11. Piezas calientes

Para evitar quemaduras, no tocar los tubos, el motor y otras piezas calientes.

12. Área de trabajo

Mantener el área de trabajo del compresor limpia y bien ventilada. No utilizar el compresor en

lugares donde haya pinturas, solventes o material combustible/explosivo.

13. Mantenimiento del compresor

Controlar el aspecto exterior del compresor. Si el cable de alimentación se encuentra deteriorado,

será necesario repararlo o reemplazarlo por otro. Si fuese necesario, dirigirse a un centro de

asistencia.

14. Control de las piezas defectuosas o pérdidas de aire

Controlar la alineación de las piezas en movimiento, tubos, manómetros, reductores de presión,

conexiones neumáticas u otras piezas importantes para el funcionamiento del compresor. Controlar

que todos los tornillos, bulones o las tapas estén firmemente asegurados. Todas las piezas averiadas

se deben reparar en un centro de asistencia.

15. Protegerse de los choques térmicos.

Prevenir los contactos accidentales del propio cuerpo con piezas metálicas del compresor como

tubos, depósitos o piezas conectadas a tierra. Nunca usar el compresor en presencia de agua o

humedad.

16. Desconectar el compresor

Para realizar cualquier operación de servicio o para apagar el compresor cuando no está

funcionando, desconectar el compresor de la fuente eléctrica y descargar completamente la presión

del depósito.

17. Desplazamiento

No transportar el compresor mientras esté conectado a la fuente eléctrica o con el depósito con

presión. Antes de desconectar el compresor de la fuente eléctrica, asegurarse de que el interruptor se

encuentre en la posición de OFF.

18. Precauciones para el cable de alimentación

No desconectar la clavija tirando del cable. No pisar ni aplastar el cable.

Mantenerlo lejos de calor, aceite o superficies cortantes. No apagar el compresor tirando del cable

de alimentación. Utilizar el pulsador rojo de emergencia para detener el compresor.





19. Cables alargadores

Si el compresor se emplea en el exterior, utilizar cables de alimentación adecuados para el aire libre.

20. Limpieza de la rejilla de aspiración y de partes plásticas

Mantener limpia la rejilla de ventilación. Limpiar regularmente la rejilla si el ambiente es

especialmente sucio. No utilizar solventes, diluyentes u otras sustancias que, al contener

hidrocarburos, puedan dañar las partes plásticas. Eventualmente, utilizar agua jabonosa o líquidos

adecuados.

21. Tensión nominal del compresor

Utilizar el compresor con la tensión especificada en la placa. Si el compresor se utiliza con una

tensión diferente, el motor eléctrico puede quemarse o dañarse.

22. Defectos del compresor

Si el compresor trabaja produciendo ruido y/o vibraciones extraños, controlar su funcionamiento y

eventualmente contactarse con el centro de asistencia.

23. Repuestos

Utilizar sólo repuestos originales, disponibles en los puntos de venta de nuestros distribuidores. El

uso de repuestos no originales anula la garantía y provoca el mal funcionamiento del compresor.

Las reparaciones deben ser realizadas por un centro autorizado.

24. Circuito neumático

Utilizar tubos, racores y herramientas neumáticas que soporten una presión superior a la de uso.

25. Depósito

No desenroscar las conexiones del depósito sin controlar previamente que el mismo se encuentre

descargado. Está absolutamente prohibido realizar orificios, soldaduras o modificaciones en el

depósito.

26. Modificaciones al compresor

Está absolutamente prohibido realizar modificaciones no autorizadas al compresor. Estas pueden

causar daños o accidentes graves a personas. Consultar con un centro de asistencia autorizado

respecto de las operaciones.

27. Uso del compresor para pintar

No trabajar en ambientes cerrados o cerca de llamas libres. Asegurarse de que el ambiente de

trabajo tenga un recambio de aire adecuado. Además, protegerse la nariz y la boca con una máscara

apropiada.

¡CONSERVAR ESTE MANUAL EN BUENAS CONDICIONES Y TENERLO A

DISPOSICIÓN DE LAS PERSONAS QUE USEN EL COMPRESOR!

¡NOS RESERVAMOS EL DERECHO DE REALIZAR TODAS LAS

MODIFICACIONES NECESARIAS SIN AVISO PREVIO!





1.4 CONTACTOS Y DIRECCIONES ÚTILES

Nuestro servicio de asistencia está a su entera disposición a fin de suministrarle toda información

que resulte necesaria para solucionar eventuales problemas.

Por cualquier información, consultar la página web www.ktc-air.com

Por cualquier información complementaria, dirigirse al servicio de asistencia al cliente o a su

vendedor de zona.

Sólo el uso de recambios originales garantiza el mejor rendimiento de nuestros compresores.

Se recomienda respetar estrictamente las instrucciones contenidas en el capítulo mantenimiento y

utilizar exclusivamente piezas de recambio originales.

El uso de repuestos no originales conlleva a la inmediata caducidad de la garantía.

http://www.ktc-air.com/

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vigentes.



2 DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA Y PRIMERA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO

2.1 DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA





2.2 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

En la primera fase de puesta en funcionamiento, el motor eléctrico (ref. 4), alimentado en

“estrella”, gira lentamente. La electroválvula (ref. 11) no está alimentada, por lo que la

válvula de aspiración (ref. 6) controlada por ella permanece cerrada. La duración de esta

fase puede configurarse.

En la segunda fase, alimentado en "triángulo" acelera para alcanzar las revoluciones

previstas para el funcionamiento. La electroválvula (ref. 11) recibe corriente y abre la

válvula de aspiración (ref. 6) permitiendo la entrada de aire a través del filtro de aspiración

(ref. 5) en el compresor de tornillo (ref. 7). Comienza la fase de compresión.

La mezcla de aire/aceite emitida por el compresor de tornillo (ref. 7) se conduce dentro del

depósito separador aire/aceite (ref. 19).

Una primera parte de aceite se separa del aire por efecto mecánico y se deposita en el fondo

del depósito, mientras el aire se coloca en la parte superior.

El aire, por efecto de la presión, está forzado a fluir a través del filtro desaceitador (ref. 16),

desde el cual, después de una ulterior separación de aceite, se dirige a la válvula de mínima

presión (ref. 20). Esta permite el paso del aire sólo al alcanzar la presión de calibración. Si el

paso está permitido, el aire pasa por el radiador de aire (ref. 21) donde se refrigera y luego al

depósito de uso (ref. 22).

La parte de aceite separada del aire en el interior del filtro desaceitador se envía desde el

separador (ref. 15) por el retorno de aceite al compresor de tornillo. La cantidad de aceite se

puede monitorizar a través del visor de recuperación de aceite (ref. 14).

En la versión con secador, el aire pasa a través de este antes de alcanzar el depósito de uso.

La condensación que se acumula en el interior del depósito se debe descargar manualmente

por la descarga de condensación (ref. 28), si no existe un descargador automático.

El aceite presente en el fondo del depósito se dirige, por efecto de la presión, a la válvula

termostática (ref. 10). Esta válvula tiene el efecto de enviar el aceite con una temperatura

superior a la de calibración al radiador de aceite (ref. 9) para refrigerarlo. Una vez

refrigerado, el aceite regresa a la válvula termostática y se mezcla con el aceite caliente

proveniente del depósito, por lo que nuevamente la válvula termostática lo detecta. Una vez

superado (mínimo) el valor de calibración de la temperatura, el aceite se dirige al filtro de

aceite (ref. 8) y luego al compresor de tornillo.

Al alcanzar la presión máxima de funcionamiento establecida, el presostato (ref. 13) abre el

circuito accionando la alimentación de la electroválvula (ref. 11). La válvula de aspiración

(ref. 6) cierra el paso del aire y el compresor comienza a funcionar “en vacío”. Esta

situación continúa hasta que se alcance la presión mínima del sistema.

Si el tiempo de funcionamiento en vacío por escasez o finalización del consumo resulta

superior al establecido, el compresor se coloca en stand-by. (Ver el capítulo 7).





3 PRESENTACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN DEL CONTENIDO Y

MODOS DE CONSULTACIÓN

3.1 SÍMBOLOS GLOSARIOS NOTAS SOBRE LA EXPOSICIÓN GRÁFICA

Se emplearon símbolos que indican situaciones de máxima atención. Estos símbolos pueden

encontrarse al lado de un texto, al lado de una figura o en el comienzo de una página.

Prestar la máxima atención al significado de los símbolos: su función es no repetir conceptos

técnicos o advertencias de seguridad, por lo tanto deben ser considerados como un “recordatorio”.

Consultar la presente página cada vez que surjan dudas sobre su significado.

ATENCIÓN: resalta una nota importante respecto a condiciones peligrosas,

advertencias de seguridad o información de máxima importancia.

MÁQUINA PARADA: toda operación se debe realizar con máquina parada.

ATENCIÓN MÁQUINA CON PRESIÓN: toda operación se debe realizar con

máquina sin presión en el interior del depósito desaceitador.

DESCONECTAR LA TENSIÓN: toda operación se debe realizar con la

alimentación eléctrica desconectada.

PERSONAL CUALIFICADO: todas las operaciones indicadas con este símbolo

deben ser realizadas por un técnico especializado.

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especificaciones legales vigentes.



4 DATOS Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

* Cuando la temperatura ambiente es inferior a 5 °C se debe seleccionar un lubricante ISO VG 32.

** Valor medido con la presión de uso: 10 bar g

*** Nivel de ruido medido en campo libre a 1 metro de distancia ±3 dB(A) con la máxima presión de uso.

Modelo KLE 11 KLE 15

Tipo de máquina Compresor de tornillo con inyección de aceite

Mando Transmisión directa accionamiento INVERTER

Tipo de tornillo Grupo Tornillo V90 Grupo Tornillo V90

Tipo de fluido tratado aire aire

Caudal (ISO 1217 anexo B 1996) 0-1.44m3/mín- 0-50.8 cfm 0-2.00 m

3/mín- 0-70.6 cfm

Presión máx. de funcionamiento 13 bar g - 188.5 PSI g 13 bar g - 188.5 PSI g

Presión mín. de funcionamiento 5 bar g - 72.5 PSI g 5 bar g - 72.5 PSI g

Potencia máxima absorbida ** 11 kW - 15 hp 15 kW – 20 hp

Temperatura máxima de salida

aire/aceite 105 °C - 221°F 105 °C - 221°F

Temperatura ambiente máx. 45 °C - 113 °F 45 °C - 113 °F

Temperatura ambiente mín.* 5 °C - 41 °F 5 °C - 41 °F

Peso 320 kg - 705 lb 330 kg - 728 lb

Tensión de alimentación Ver placa de la máquina

Factor de servicio S1 S1

IE2 IE3 IE2 IE3

Corriente máxima absorbida 22 A 21 A 29 A 28 A

Grado de protección motor eléctrico IP 55 IP 55

Clase de aislamiento F F

Cantidad de aceite 12 litros 12 litros

Racor de salida del aire 3/4” 3/4”

Caudal máximo del ventilador 3350 m3/h 3350 m

3/h

Residuos de aceite en el aire <3 ppm <3 ppm

Motor eléctrico MEC160 - IE2 MEC160 - IE2

Nivel de ruido*** 65 65





5 INSTALACIÓN

5.1 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Y

CONSERVACIÓN

Durante el período de inactividad antes del desembalaje (almacenamiento), el compresor deberá

guardarse en un lugar seco, con una temperatura incluida entre +5 °C y +45 °C, y en una posición

adecuada para evitar el contacto con los agentes atmosféricos.

Después del desembalaje y durante el período de desuso (por puesta en marcha o interrupción de

producción), se recomienda proteger el compresor con telones para evitar que el polvo se deposite

en los mecanismos mecánicos y eléctricos.

Si el compresor permanece inactivo durante largos períodos, antes de ponerlo en marcha se debe

sustituir el aceite y verificar su funcionamiento.

5.2 TRANSPORTE

Para que esté protegido y no se dañe durante el envío, el compresor se coloca sobre un bancal de

madera fijado con tornillos y cubierto por una caja de cartón.

En el embalaje del compresor se encuentra imprimida toda información necesaria para el envío

(datos y pictogramas).

5.3 DESEMBALAJE

En la fase de desembalaje controlar con atención que el contenido corresponda exactamente a lo

que figura en los documentos de envío.

Para la eliminación del embalaje, el usuario debe respetar las normas vigentes en su País.

El desembalaje de la máquina debe ser realizado por personal cualificado utilizando el

equipamiento adecuado.





5.4 DESPLAZAMIENTO

El compresor debe levantarse utilizando un carro elevador de horquilla de caudal adecuado.

Verificar la integridad del embalaje externo.

Desembalar la máquina con mucho cuidado.

Verificar la perfecta integridad externa de la máquina.

Eliminar el embalaje según las normas ecológicas vigentes.

El desplazamiento del compresor debe realizarse como se indica en la figura 2.

Figura 2

EL COMPRESOR PUEDE DEJARSE EN EL PALET A FIN DE FACILITAR SU POSTERIOR

DESPLAZAMIENTO





5.5 UBICACIÓN

Instalar el compresor en el lugar establecido en el acto de la orden. En caso contrario, la empresa

fabricante no se hace responsable por eventuales inconvenientes que pudieran surgir.

Salvo indicación contraria en el acto de la orden, el compresor deberá funcionar regularmente según

las condiciones ambientales indicadas a continuación.

Además de poseer las características requeridas por las Normas de prevención de accidentes

vigentes, la sala de instalación del compresor deberá responder a los siguientes requisitos:

Protegida contra lluvia y hielo.

Bajo porcentaje de partículas. A lo largo del tiempo, un lugar polvoriento puede provocar daños y

problemas de funcionamiento.

Ventilación adecuada y dimensiones tales que permitan mantener, con la máquina en marcha, la

temperatura ambiente (mín. 5°C, máx. 45°C); la máxima temperatura ambiente admisible (45°C)

con una humedad relativa superior al 80% y una altura superior a los 1000m snm, puede provocar

una disminución de las prestaciones.

En caso de que se verifique una salida inadecuada del aire caliente, instalar los ventiladores de

expulsión en la posición más alta posible (ver figuras 4).

Iluminación: el compresor ha sido construido teniendo en cuenta las disposiciones normativas y

tratando de reducir al mínimo las zonas de sombra para facilitar la intervención del operador; el

sistema de iluminación de la sala de los compresores debe considerarse importante para la

seguridad de las personas, por lo tanto el lugar de instalación del compresor no debe tener zonas

de sombra, luces cegadoras o efectos estroboscópicos debidos a la iluminación.

Atmósfera a riesgo de explosión y/o incendio: el compresor, en su configuración estándar, no ha

sido concebido para trabajar en ambientes con riesgo de explosión y/o incendio;

5.6 BASE DE APOYO

Tras determinar el punto de posicionamiento del compresor, verificar que se instale sobre una

superficie plana. La máquina no necesita cimientos ni preparación específica de la superficie de

instalación (base de apoyo).





¡ATENCIÓN!!

No introducir válvulas de retención entre el compresor y el depósito.

Las canalizaciones no deben ser superiores a 3 metros de longitud; en caso

contrario, instalar un ventilador en el lado de la salida (ver figura 4).

Las canalizaciones deben mantener una sección constante de 0.07m².

La condensación no se debe dispersar en el medio ambiente o en la red de

alcantarillado. El pozo deberá estar provisto de válvula y recipiente

desmontable, si no deberá realizarse una conexión a un equipamiento adecuado

para separar el aire del agua.

Figura 4





5.7 CONEXIÓN Y PUESTA EN SERVICIO

5.7.1 ADVERTENCIAS GENERALES

Cuando la máquina se ponga en funcionamiento por primera vez, asegurarse de que:

La tensión de alimentación corresponda a la indicada en la placa.

La capacidad del interruptor general de pared siga las indicaciones de la tabla de datos técnicos

(ver capítulo 5.7.3.3).

El nivel de aceite sea el correcto (ver el capítulo 8.1.4).

Las conexiones eléctricas hayan sido realizadas con cables de sección adecuados (ver capítulo

5.7.3.2)

¡ATENCIÓN!

Respetar estrictamente las ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD sobre el uso operativo

de la máquina.

Para el mercado europeo, los depósitos están fabricados según la Directiva

87/404/CEE, mientras que los compresores están fabricados en conformidad con la

Directiva 98/37/CEE.

Controlar el tipo de modelo en la placa de datos del compresor y al comienzo de este

manual.





5.7.2 CONEXIÓN DEL CABLE DE ALIMENTACIÓN DEL COMPRESOR

1- Introducir el cable de alimentación a través del prensacables y seguir el recorrido indicado por

la flecha roja como se muestra en la figura 5.

Conectar L1 L2 L3 al seccionador como se indica en la figura 5.

Figura 5





5.7.3 CONEXIÓN DEL COMPRESOR A LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA

La conexión eléctrica de la máquina a la línea de red debe ser realizada por el cliente y

bajo su responsabilidad, con el empleo de personal especializado y de conformidad con

la norma de prevención de accidentes EN 60204

5.7.3.1 Conexión a tierra

Durante su utilización, el compresor debe ser conectado a tierra. A fin de proteger el operador

contra descargas eléctricas, la conexión debe ser realizada por un técnico o un centro de asistencia

especializados. El conductor de tierra del cable de alimentación del compresor debe conectarse

exclusivamente al borne del compresor.

Antes de sustituir la clavija del cable de alimentación, asegurarse de conectar el cable de tierra.

5.7.3.2 Dimensiones del cable eléctrico

No utilizar cables que estén dañados. Asegurarse de que el cable esté en buenas condiciones.

Asegurarse de que la sección del cable sea adecuada a la corriente absorbida por el compresor. Un

cable demasiado delgado puede causar caídas de tensión y, por consiguiente, una pérdida de

potencia y un calentamiento excesivo del equipo. La sección del cable debe ser proporcional a su

longitud, como se indica en la tabla de abajo:

Evitar todo riesgo de descarga eléctrica. Nunca utilizar el compresor con un cable

eléctrico o un cable alargador dañados. Se recomienda controlar regularmente los

cables eléctricos. Nunca utilizar el compresor en ambientes peligrosos donde pueda

haber descargas eléctricas.

La instalación debe ser realizada por un técnico especializado

KW 220/240 V

50/60 Hz

380/415 V

50/60 Hz

11 10 mm² 6 mm²

15 10 mm² 10 mm²





5.7.3.3 Fusibles e interruptor magnetotérmico

Se recomienda instalar la toma, el interruptor magnetotérmico y los fusibles en las inmediaciones

del compresor (a no más de 3 metros). El interruptor magnetotérmico y los fusibles deben tener las

características indicadas en la siguiente tabla:

Se debe verificar que la potencia instalada en kW sea al menos el doble de la absorción del motor

eléctrico.

La tensión de red debe corresponder a la indicada en la placa de datos eléctricos de la máquina. La

tolerancia admitida debe estar comprendida dentro del 6%.

La clavija del cable de alimentación no debe ser utilizada como interruptor, sino debe introducirse

en una toma de corriente controlada por un interruptor diferencial adecuado (magneto-térmico).

Nunca conectar a tierra en lugar de conectar al neutro. La conexión a tierra se debe

realizar según las normas de prevención de accidentes (EN 60204). Controlar que la

tensión de red corresponda a la requerida para el funcionamiento correcto del

compresor.

Potenci

a KW

Tensión nominal

220/240 V

Tensión nominal

380/415 V

Magnetotérmico Fusible Magnetotérmico Fusible

11 63 A 50 (aM) 40 A 32 (aM)

15 80 A 63 (aM) 63 A 40 (aM)

Los valores se refieren a los fusibles de tipo aM (intervención retardada).

Los valores se refieren a interruptores con característica de intervención “D"





5.7.4 ESQUEMA ELÉCTRICO VERSIÓN ESTRELLA TRIÁNGULO*

Los esquemas que se muestran a continuación son indicativos. El esquema eléctrico específico de la máquina es en el tablero eléctrico.





5.7.5 CONEXIÓN DEL COMPRESOR A LA INSTALACIÓN NEUMÁTICA

Asegurarse de utilizar tubos neumáticos para aire comprimido con características de

máxima presión y sección adecuada para el compresor. No reparar el tubo si está

defectuoso, sino sustituirlo.

Conectar el compresor a la instalación neumática de red utilizando el correspondiente acoplamiento

hembra de 1/2” del compresor, indicado en la imagen.

Se recomienda utilizar una tubería con diámetro igual o superior a la salida del compresor de 3/4".

3/4”

Figura 8

Válvula de no retorno ya instalada en el compresor.





5.7.6 PRIMERA PUESTA EN MARCHA

La primera puesta en marcha del compresor (prueba de funcionamiento operativa) debe ser

realizada obligatoriamente por un técnico especializado.

Se recomienda llenar el informe R.C.R. adjunto a la documentación para la entrada en vigor de la

garantía técnica (ver notas sobre las cláusulas de venta).

Después de seguir todas las disposiciones de ensamblaje del compresor que se ilustran en el

capítulo 5, se puede empezar la maniobra de preparación de la máquina para su primera puesta en

marcha.

Debe verificarse solamente el sentido de rotación del electroventilador (ver flecha presente sobre

el ventilador) y el aire caliente será extraída del compresor.

En el caso de que el electroventilador gire en sentido incorrecto, intercambiar las conexiones de

dos fases de la alimentación y, luego, poner nuevamente en marcha el compresor.

Figura 9

¡ATENCIÓN!

¡La rotación inversa del grupo tornillo con respecto al sentido de la flecha indicada

en el cuerpo (ver la figura 9) puede dañar el grupo tornillo!

¡ATENCIÓN!

En caso de sustituir el motor eléctrico, en el acto de la puesta en marcha se debe

absolutamente controlar visualmente el sentido de rotación del grupo tornillo (ver la

junta de transmisión o el sentido de rotación del ventilador del motor eléctrico, y

deberán girar en el mismo sentido indicado por la flecha presente en el grupo tornillo

Fig. 9)

¡ATENCIÓN!

Respetar estrictamente las ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD sobre el uso

operativo de la máquina.





5.8 LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

Es indispensable limpiar el lugar de instalación y el compresor para el buen funcionamiento de la

máquina, evitando un excesivo coste de funcionamiento y mantenimiento (ver cap. 5.5).

Es indispensable desinfectar el lugar de instalación y el compresor para garantizar la buena calidad

del aire en la sala del compresor y en el área donde se utiliza el aire comprimido (taller).

5.9 NUEVA INSTALACIÓN Y UTILIZACIÓN

La nueva instalación y utilización de la máquina deben ser realizadas por personal especializado,

tras un control previo de parte del mismo sobre el estado de la máquina.

Es válido lo que se ha dicho en los capítulos anteriores.

5.10 DEMOLICIÓN Y DESGUACE

En caso de demolición y destrucción del compresor, es obligatorio eliminar todos los materiales

respetando las normas vigentes.

En todos los casos, dirigirse siempre a las estructuras específicas encargadas del desguace y

reciclado de residuos





6 FUNCIONAMIENTO Y USO

6.1 DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO

Para el funcionamiento de la máquina, ver cap. 2.

6.2 GAMA DE APLICACIONES

La máquina es idónea para todas las aplicaciones en las que se requiera aire comprimido en

condiciones de caudal y presión definidas en la ficha técnica (ver cap. 4).

6.3 USO PREVISTO Y NO PREVISTO

¡ATENCIÓN!

El compresor ha sido diseñado y fabricado exclusivamente para producir aire

comprimido.

Cualquier otro uso distinto del previsto exime a la empresa fabricante de los riesgos

que pudieran verificarse.

¡ATENCIÓN!

El uso del compresor de manera diferente de lo acordado en el acto de compra exime a

la fábrica de toda responsabilidad por los eventuales daños a cosas, personas o a la

máquina.

¡ATENCIÓN!

La instalación eléctrica no se debe utilizar para usos en ambientes potencialmente

explosivos y productos inflamables.

¡ATENCIÓN!

Nunca dirigir el chorro de aire hacia personas o animales.

No utilizar el aire comprimido para usos respiratorios o en procesos productivos donde

el aire producido, si no es preventivamente tratado o filtrado, entra en contacto directo

con productos alimentarios.

6.4 LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO Y AMBIENTALES

Los límites de funcionamiento y ambientales se detallan en la tabla de los datos y las características

técnicas (ver cap.4).

6.5 POSICIÓN OPERADOR Y ZONAS PELIGROSAS

Durante el normal funcionamiento de la máquina, el operador se posiciona del lado del controlador

electrónico. Cuando la máquina está conectada correctamente al sistema eléctrico y neumático (ver

cap. 5) se encuentra completamente protegida en su exterior, por lo tanto no existen áreas peligrosas

a las cuales se pueda acceder durante el funcionamiento normal.

En el caso de mantenimiento ordinario y extraordinario, se pueda acceder completamente a la

máquina. Dichas operaciones deben ser realizadas por personal cualificado en condiciones de

seguridad (ver cap. 8).





6.6 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD E INDICACIONES

La máquina cuenta con dispositivos de seguridad e indicaciones adecuadas para evitar situaciones

de peligro para el operador y la misma máquina.

Dichos dispositivos e indicaciones están representados por etiquetas situadas en las zonas peligrosas

y por alarmas que aparecen en la pantalla del controlador electrónico.

6.6.1 UBICACIÓN DE LAS ETIQUETAS

Figura 10





6.7 PELIGROS Y RIESGOS ELIMINABLES

Ver cap. 6.6.

6.8 EPI O PROCEDIMIENTOS SEGUROS DE TRABAJO Y FORMACIÓN

Para utilizar el compresor no se prevén EPI.

Nuestro servicio de asistencia está a su entera disposición a fin de suministrarle toda información

que resulte necesaria para solucionar eventuales problemas.

Por cualquier información, consultar la página Web www.ktc-air.com.


vendedor de zona.

INIDICACIÓN SIGNIFICADO

ATENCIÓN:

No realizar ninguna operación de

mantenimiento en esta máquina

antes de desenchufar la conexión

eléctrica y descargar

completamente el aire bajo

presión

ATENCIÓN:

Superficie caliente

ATENCIÓN:

componente o instalación con

presión





6.9 LUBRICACIÓN DEL COMPRESOR

6.9.1 GENERALIDADES

¡ATENCIÓN!

Antes de realizar cualquier operación de extracción o de llenado de aceite en el

compresor, desconectar la alimentación eléctrica y esperar que el sistema esté a la

presión ambiente.

Manipular el lubricante con las con protecciones adecuadas.

Se recomienda utilizar un lubricante compatible con el aceite ISO VG 46 (base mineral) utilizado

en la prueba de funcionamiento. El punto de fluidez debe ser de al menos -8+10 °C y el punto de

ignición debe ser superior a +200 °C.

KTC Oilscrew plus 46

Atenerse al procedimiento descrito en el capítulo 6.9.2 para el uso de aceites incompatibles.

Nunca se debe mezclar aceites de diferentes tipos

Se recomienda utilizar aceite con graduación VG32 para climas fríos y el VG68 para climas

tropicales.

Antes de poner en marcha el compresor desprovisto de aceite, introducir aproximadamente 0,8 l

de lubricante a través de la boca de aspiración del regulador manteniendo abajo el obturador y

girando manualmente en la dirección correcta los rotores del grupo tornillo.

¡ATENCIÓN!

Al bajar el obturador de la válvula de aspiración prestar atención para no dañar la

junta tórica de estanqueidad de la mariposa.

Introducir el lubricante mineral en el depósito del aceite a través del llenado correspondiente hasta

alcanzar el nivel indicado por el visor. Introducir aproximadamente 10 litros de aceite.

Poner en marcha el compresor, primero alternando activaciones con breves desactivaciones, luego

ponerlo en función.

Después de realizar la primera carga, apagar el compresor, descargar la presión y, si es necesario,

llenar el lubricante a través del llenado correspondiente hasta alcanzar el nivel indicado por el

visor.





6.9.2 USO DEL COMPRESOR CON ACEITE SINTÉTICO.

Si se desea utilizar lubricantes sintéticos, atenerse al procedimiento descrito a continuación.

Vaciar el lubricante mineral presente en el circuito del compresor a través del grifo de

descarga correspondiente.

Introducir el lubricante sintético o aceite detergente en el depósito del aceite a través del

llenado correspondiente hasta alcanzar el nivel previsto.

Antes de poner en función el compresor o en la primera puesta en marcha después de la

instalación, introducir aproximadamente 0,8 l de lubricante a través de la boca de

aspiración del regulador manteniendo abajo el obturador y girando manualmente en la

dirección correcta los rotores del grupo tornillo.

¡ATENCIÓN!

Al bajar el obturador prestar atención para no dañar la junta tórica de estanqueidad

de la mariposa.

Poner en marcha el compresor, primero alternando activaciones con breves

desactivaciones, luego ponerlo en función.

Luego, apagar el compresor y vaciar todo el lubricante de la instalación a través del grifo.

Introducir en el depósito el nuevo lubricante sintético a través del llenado de aceite hasta

alcanzar el nivel previsto y poner en marcha el compresor durante aproximadamente 10

minutos ininterrumpidos.

Apagar el compresor, descargar la presión y llenar el lubricante a través del orificio de

llenado correspondiente hasta alcanzar el nivel indicado por el visor.

¡ATENCIÓN!

Si no se realiza el ciclo de “lavado” indicado anteriormente pueden surgir problemas

de lubricación debidos a la posible incompatibilidad de mezcla de los lubricantes.

Manipular el lubricante con las con protecciones adecuadas.

Eliminar el lubricante mineral según las normas ecológicas vigentes.

¡ATENCIÓN!

Antes de realizar cualquier operación de extracción o de llenado de aceite en el

compresor, desconectar la alimentación eléctrica y esperar que el sistema esté a la

presión ambiente.

Manipular el lubricante con las protecciones adecuadas.





7 INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO

7.1 DESCRIPCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE MANDO Y CONTROL

CONTROLADOR ELECTRÓNICO

Ktronic¹º





7.1.1 LAYOUT PULSADORES

PULSADOR DE MARCHA

Si se presiona en ausencia de alarmas, el compresor se pone en marcha

PULSADOR DE PARADA

Si se presiona, se realiza la parada temporizada del compresor

AVISO DE ALARMA EN CURSO

AVISO DE CONEXIÓN REMOTA





7.2 LISTA DE ALARMAS

TIPO DE ALARMA DESCRIPCIÓN

"ALARMA NTC > "

"NTC alarm" La sonda de temperatura está dañada

"ALTA T. ACEITE"

"OIL HIGH TEMP.AL" Superación del valor T. MÁX configurado

"BAJA T. ACEITE"

"OIL LOW TEMP." Superación del valor T. MÍX configurado

"TÉRMICO COMPRES."

"MOTOR TH. SWITCH "

Superación del valor configurado en el relé

térmico del motor principal

"TÉRMICO VENTIL."

"FUN TH. SWITCH AL"

Superación del valor configurado en el relé

térmico del electroventilador

"ALARMA TRANSDUCT."

"PRESSURE TRD AL." El transductor está dañado

"EMERGENCIA ACTIVA"

"Emergency SWITCH"

El pulsador de seta de emergencia está

activado

"ANOMALÍA FASES "

"AC. Phase ERROR " La secuencia de fases es invertida

"¡ALARMA SISTEMA!"

"SISTEM ALARM !!!" Alarma general





7.3 DESCRIPCIÓN DE LAS MANIOBRAS A EJECUTAR

PÁGINA PRINCIPA

HISTÓRICO ALARMAS pág 16/16 Descripción de los

calibrados presión desplazamiento histórico mediante de Set

(STOP) y Reset (START)

para seguir con las pantallas

INDICADOR

ESTADO MÁQUINA

OFF: máquina parada

STOP: solicitud de parada

START: solicitud de puesta en marcha

CARGA :máquina cargada

VACÍO: máquina en vacío

PAUSA : máquina en stand-by

VISUALIZACIÓN

ALARMAS SI

ESTÁN

PRESENTES

TEMPERATURA

ACEITE PRESIÓN

COMPRESOR

HORAS MÁQUINA

TOTALES





TECLADO DE CONFIGURACIÓN

Tecla: MULTIFUNCIÓN

restablece las alarmas en curso memorizadas

realiza el cambio de página de la página principal del menú en curso a las subpáginas

en modo introducción de datos selecciona los subcampos de configuración en gestión del

mantenimiento, si se mantiene presionado durante 4 segundos borra y restablece el nuevo

tiempo del temporizador de los mantenimientos

si se presiona en cualquier página, vuelve al menú principal después de 5 segundos

Tecla: ENTER

la tecla enter activa el modo de variación de los datos y grabación de las modificaciones.

el modo introducción es indicado a través de un destello del valor que debe ser modificado.

si la página seleccionada presenta más de un campo modificable, utilizando el pulsador

es posible desplazarse a los campos siguientes.

Tecla :

normalmente realizan el cambio de página en modo introducción de datos

modifican el valor seleccionado. Si se mantiene presionado durante más de 1 segundo, la

modificación se realiza automáticamente con un aumento o una disminución (modificación

rápida).

7.4 CALIBRADO DEL INVERTER

Para modificar el calibrado del inverter (si está presente) dirigirse al vendedor autorizado.





7.5 FUNCIONES DE PUESTA EN MARCHA, PARADA, PARADA DE EMERGENCIA

Figura 11

PUESTA EN MARCHA Ver cap. 7.1

PARADA Ver cap. 7.1

PARADA DE EMERGENCIA

Se realiza utilizando el Pulsador de emergencia (ver figura 11).

Este pulsador con bloqueo mecánico detiene inmediatamente el compresor en caso de emergencia.

El bloqueo del pulsador impide cualquier activación del compresor.

7.6 CONDICIONES DE RESTABLECIMIENTO

Para restablecer las funciones del pulsador de emergencia, girarlo hacia la derecha preparando el

compresor a la puesta en marcha.

PULSADOR

DE

EMERGENCI

A





8 MANTENIMIENTO DEL COMPRESOR

8.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO

K12 K11 K10

Figura 12

En la siguiente tabla se indica un plan para el mantenimiento del compresor.

Las horas de trabajo que se indican en la tabla se refieren a un uso ideal de la máquina y por lo tanto

pueden variar en función del ambiente de trabajo y de la cantidad de ciclos.

¡ATENCIÓN! ¡UTILIZAR SÓLO PIEZAS DE RECAMBIO ORIGINALES!!!

¡ATENCIÓN! ¡PIEZAS CALIENTES EN EL INTERIOR!

KIT MÁQUINA CÓDIGO DESCRIPCIÓN CÓDIGO HORAS DE TRABAJO

K10 K11 K12

KLE 11-15

N11L0114

Filtro desaceitador

cada 2.000 horas KLE 11-15 Filtro de aceite

KLE 11-15 Cartucho filtro de aire

K10 K11 K12 K14

KLE 11-15

N11L0115

Filtro desaceitador

cada 4.000 horas

KLE 11-15 Filtro de aceite

KLE 11-15 Cartucho filtro de aire

KLE 11-15 FILTRO AMBIENTE 223x608

esp.10mm





8.1.1 MANTENIMIENTO PRE-FILTRO DE ASPIRACIÓN

Figura 16

1 Levantar la rejilla de protección (1) haciendo coincidir las aletas (ver det.1) con las aberturas

del panel (3).

2 Extraer la rejilla de protección (1) y retirar el panel prefiltro (2) para limpiarlo o sustituirlo.





LIMPIAR EL PANEL CON UN CHORRO DE AIRE O LAVARLO CON AGUA.

NO UTILIZAR SOLVENTES.

TODA LIMPIEZA O SUSTITUCIÓN DEL PANEL PREFILTRO DEBE

REALIZARSE CON LA MÁQUINA APAGADA Y EL SISTEMA EN PRESIÓN

AMBIENTE.

TODO CONTROL DEL NIVEL DE ACEITE Y EL EVENTUAL LLENADO

DEBEN REALIZARSE CON LA MÁQUINA APAGADA Y EL SISTEMA EN

PRESIÓN AMBIENTE.

EL ACEITE USADO SE DEBE ELIMINAR RESPETANDO LAS NORMAS

VIGENTES.

EN CONDICIONES AMBIENTALES EXIGENTES (por ej. LUGARES

ESPECIALMENTE POLVORIENTOS) LOS INTERVALOS PARA LAS

INTERVENCIONES DE MANTENIMIENTO DEBERÁN SER MÁS BREVES.

EL MANTENIMIENTO INCORRECTO DE LOS FILTROS DE ACEITE, DE

AIRE Y DESACEITADOR PUEDE DAÑAR LA INSTALACIÓN.

LOS CARTUCHOS UTILIZADOS DURANTE MÁS TIEMPO DE LO

PRESCRITO PUEDEN DAÑAR EL COMPRESOR.

RESPETAR ESTRICTAMENTE LAS ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD SOBRE

EL USO OPERATIVO DE LA MÁQUINA.

EL MANTENIMIENTO DEBE SER REALIZADO POR PERSONAL

CUALIFICADO. ATENERSE EN TODOS LOS CASOS A LAS NORMAS DE

PREVENCIÓN DE ACCIDENTES VIGENTES (UTILIZAR LAS

PROTECCIONES ADECUADAS).





8.1.2 SUSTITUCIÓN DEL FILTRO DE ACEITE

Realizar las operaciones de mantenimiento como se indica en dicho manual o respetar las

especificaciones del vendedor o del centro de asistencia. Abrir el panel trasero y retirar el cartucho

del filtro utilizando una llave específica. Luego sustituir el cartucho usado por otro nuevo.

Antes de enroscar el filtro de cartucho lubricar la junta de estanqueidad.

Enroscar manualmente el cartucho de filtro nuevo.

K11

Figura 17

8.1.3 SUSTITUCIÓN DEL FILTRO DESACEITADOR

Sustituir el cartucho del desaceitador según las horas indicadas en el manual o evaluar la presión

diferencial del mismo. Abrir el panel trasero y retirar el cartucho del filtro utilizando una llave

específica. Luego sustituir el cartucho usado por otro nuevo.

Antes de enroscar el cartucho del desaceitador lubricar la junta de estanqueidad.

Enroscar manualmente el cartucho de filtro nuevo.

K10

Figura 18





8.1.4 CAMBIO DE ACEITE

Cambiar el aceite como se indica en el punto 8.1.6 la tabla; la prolongación de las horas de

sustitución será calculada en función del tipo de aceite utilizado y en un plazo máximo de un año.

En el caso de escasa utilización del compresor (un par de horas al día), se recomienda cambiar el

aceite cada 6 meses y controlar periódicamente eventuales residuos de condensación abriendo el

grifo de descarga aceite.

Al abrir el grifo de descarga, el aceite comienza a salir del grupo tornillo. Se debe

contar con todo el equipamiento necesario para recoger el aceite.

Desenroscar el tapón de llenado aceite situado en el depósito desaceitador y abrir el grifo de

descarga.

Una vez completado el vaciado, cerrar el grifo de descarga.

Luego llenar con el aceite hasta alcanzar el nivel correcto, visible a través del correspondiente visor

(ver figura 19). A continuación enroscar el tapón de llenado de aceite.

Después de sustituir el aceite y el filtro correspondiente, hacer funcionar durante aproximadamente

10 minutos y, después de apagar el compresor, controlar el nivel del aceite y llenar si es necesario.

MAX LEVEL OIL

MIN LEVEL OIL

Figura 19

Nunca se debe mezclar aceites de diferentes tipos Asegurarse de que el circuito del

aceite esté completamente vacío antes de realizar el mantenimiento. En cada cambio de

aceite, sustituir el filtro correspondiente.





8.1.5 SUSTITUCIÓN DEL FILTRO DE AIRE

Sustituir el cartucho respetando la tabla de mantenimiento. Para ambientes polvorientos se aconseja

la sustitución anticipada, consultar con el centro de asistencia. Desenroscar la tapa superior para

sustituir el cartucho, es importante limpiar el contenedor prestando atención a no hacer caer

material dentro de la válvula de aspiración.

Figura 20





8.1.6 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

El programa de mantenimiento ha tenido en cuenta todos los parámetros de instalación y uso

propuestos por el Fabricante.

El Fabricante recomienda mantener un registro de las intervenciones de mantenimiento realizadas

en el compresor.

8.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO

El mantenimiento extraordinario debe ser efectuado por el centro de asistencia autorizado.

Por cualquier información, consultar la página Web www.ktc-air.com.


vendedor de zona.

Período

(horas) Operaciones aconsejadas Kit repuesto

2000

Cambio de aceite. Sustitución del cartucho del filtro de aceite. Sustitución del cartucho del filtro desaceitador. Sustitución del cartucho del filtro de aire. Limpieza del panel prefiltro de aspiración. Control del desgaste del anillo elástico Apriete de los tornillos de los cables de los telerruptores. Limpieza del radiador.

- K11 K10 K12

- - - -

4000

Cambio de aceite. Sustitución del cartucho del filtro de aceite. Sustitución del cartucho del filtro desaceitador. Sustitución del cartucho del filtro de aire. Sustitución del panel del prefiltro de aspiración. Control del desgaste de la junta de acoplamiento Apriete de los tornillos de los cables de los telerruptores. Control de los sellos oleodinámicos. Limpieza del radiador. Prueba térmica del motor.

- K11 K10 K12 K14

- - - - -

8000

Sustitución del retén de aceite tornillo V90 Sustitución componentes Reg. Asp. RH38 Sustitución de la válvula termostática Sustitución de la válvula de presión mínima Control/Inspección visual de los engranajes de transmisión

ver Hojas Repuestos

20000 Sustitución de los cojinetes tornillo V90 ver

Hojas Repuestos





9 DIAGNÓSTICO Y BÚSQUEDA DE FALLOS Y AVERÍAS

Anomalía Causas Soluciones

Parada de la máquina intervención alta temperatura aceite.

Bajo nivel de aceite, temperatura ambiente excesiva, intercambiador de aire aceite obstruido sonda de temperatura averiada.

Restablecer el nivel de aceite y controlar la limpieza del intercambiador y el buen funcionamiento del electroventilador Evaluar los parámetros de temperatura ambiente. Sustituir la sonda de temperatura

Parada de la máquina, intervención de la prot. térmica del motor Sobrecarga del motor principal

Baja tensión en la línea. Falta una fase. Alta presión del desaceitador

Controlar que la alimentación eléctrica sea correcta, Controlar que las 3 fases de alimentación posean el mismo valor y que los cables estén bien apretados a la bornera. Controlar que los cables no se encuentren dañados Controlar que la ventilación del motor no esté obstruida con suciedad u otros objetos Si el motor funciona con dos fases, hacerlo controlar con personal experto. Si fuese necesario, hacerlo reparar o sustituirlo; La presión diferencial del separador es superior a 1.0 bar causando un alto consumo del sistema. Hacer controlar con personal especializado Temperatura ambiente muy alta: ventilar el local. Para hacer funcionar nuevamente la máquina, reiniciar con el botón específico situado en el tablero de mandos.

Parada de la máquina, intervención de la prot. térmica motor ventilador o electroventilador de refrigeración.

Intervención de la protección térmica del motor del electroventilador Elevado consumo de corriente Alta temperatura

Controlar que la alimentación eléctrica sea correcta, Controlar que las 3 fases de alimentación tengan el mismo valor. Controlar que los cables estén bien apretados a la bornera, Controlar que los cables eléctricos no estén dañados. Controlar que la rejilla de aspiración del ventilador de refrigeración no esté obstruida con suciedad u otros objetos Si el motor funciona con dos fases, hacerlo controlar con personal experto. Si fuese necesario, hacerlo reparar o sustituirlo; Interruptor magnetotérmico dañado fusible interrumpido, sustituir el fusible dañado;





Anomalía Causas Soluciones

Parada de la máquina, intervención de la seguridad de alta presión.

La presión supera el valor establecido de alarma. Transductor no mide adecuadamente la presión

Controlar la presión de línea, descargar la presión llevándola a los valores de trabajo establecidos.

Parada de la máquina. intervención baja temperatura.

Temperatura ambiente inferior al valor establecido en el controlador electrónico

En esta fase de la máquina, pulsando el botón de marcha intermitente arrancará en TRIÁNGULO Se deberá llevar la temperatura a un valor superior al establecido, apenas lo haya superado la máquina continuará en automático. Controlar la temperatura ambiente y si fuese necesario utilizar resistencias de calentamiento que se deberán instalar en el circuito del aceite, consultar con un centro de asistencia.

El compresor gira pero no carga.

No se abre la válvula de aspiración. Alimentaciones auxiliares desconectadas, fusibles electroválvulas interrumpido

Controlar que el transductor esté conectado eléctrica y neumáticamente Controlar que la electroválvula montada en el regulador de aspiración funcione regularmente La válvula anti-retorno o de mínima podría presentar un fallo, en ese caso, hacerla sustituir en un Centro Autorizado

Controlar los fusibles de la electroválvula situada en la bornera dentro del mismo arrancador.

Al efectuar el primer intento, la máquina no arranca. Alarma anomalía fases.

Las fases de la línea no son correctas

Invertir dos fases de alimentación en el interruptor principal ¡ATENCIÓN! CORTAR LA ALIMENTACIÓN.

Salida de aceite por el filtro de aire

El nivel de aceite es muy alto, válvula de aspiración defectuosa.

Vaciar el aceite hasta alcanzar el nivel correcto, Para la válvula contactar con un Centro Autorizado.

La válvula de seguridad pierde.

En la marcha en vacío la máquina no despresuriza, el cartucho separador de aceite está obstruido.

Contactar con el Centro de Asistencia.

Consumo excesivo de aceite.

Aceite inadecuado para usar en el compresor. Cartucho separador aire-aceite viejo o defectuoso Visor de recuperación obstruido. Nivel de aceite muy alto.

Sustituir el aceite repostando la máquina con el aceite indicado por la empresa fabricante, Sustituir el cartucho separador. Limpiar o sustituir el visor de recuperación de aceite Llevar el aceite al valor indicado en el manual.





10 COMPONENTES COMEERCIALES, REPUESTOS Y

DOCUMENTACIÓN CORRESPONDIENTE

Por cualquier información, consultar la página web www.ktc-air.com


vendedor de zona.

http://www.ktc-air.com/





11 APÉNDICE

11.1 FICHA DE CONTROL DEL MANTENIMIENTO





¡ATENCIÓN!

No tocar los elementos móviles cuando el compresor está en funcionamiento.

Todas las operaciones de mantenimiento del compresor se deben realizar con la máquina

apagada (presión y temperatura ambiente) y el circuito eléctrico desconectado.

El mantenimiento debe ser realizado por personal cualificado. Atenerse en todos los casos a

las normas de prevención de accidentes vigentes (utilizar las protecciones adecuadas).

La empresa se reserva el derecho de realizar modificaciones a este manual, a su discreción y

sin previo aviso.

La empresa fabricante no se considera responsable en caso de daños causados a personas o

cosas debidos a un uso incorrecto del grupo compresor, por no respetar total o parcialmente

los criterios de seguridad indicados en este manual, por las modificaciones aun leves, por las

alteraciones y por el uso de piezas de repuesto no originales.

manual de uso y mantenimiento … · el marcado ce certifica la conformidad del compresor con los...

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