manual de proceso de soporte de seguridad integral

MANUAL DE PROCESO DE SOPORTE

AREA TECNICASeguridad Integral

SUSTITUYE: No aplica MPSS-002 ISO 9001:2008

FECHA: Edición No. 1 Página 1 de 20

MANUAL DE PROCESO DE SOPORTE DE SEGURIDAD

INTEGRAL

COPIA CONTROLADA Nº COPIA

COPIA NO CONTROLADA

Elaborado por:Ing. María José Macías

JEFE DE CONTROLCALIDAD

Revisado por: Ing. Alejandra Vélez Ing. Carolina Bazurto

JEFE DE PLANTA GERENTE SENIOR

Aprobado por:Ing. Jouber Azua

JEFE DE ASEG. DE CALIDAD

Vigente desde:

Agosto del 2010





INDICE:

INTRODUCCION………………………………………………………………………………………………….......4

1. OBJETIVO DEL MANUAL………………………………………………………………………………….….52. ALCANCE……………………………………………………………………………………………………….…..63. TERMINOS Y DEFINICIONES…………….…………………………………………………………….……74. DESCRIPCION DEL PROCESO…………………………………………………………………..…….…….8

4.1. SEGURIDAD FISICA………………………………………….……………………………....…………104.1.1.CONTROL DE ACCESO.….....……….………………………………………………………….104.1.2.CONTROL DE SALIDAS..………………………..…………………………………………..….134.1.3.SEGURIDAD CON ANIMALES……………………………………….…………………….…134.1.4.PROTECCIÓN ELECTRÓNICA……………………………………………………………….…134.1.5.ACCIONES HOSTILES…….………………………………………………………………….……14

4.2. SEGURIDAD INDUSTRIAL…………………………………………………………………………….15







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INTRODUCCIÓN

El presente Manual de proceso de seguridad integral de MAC QUESO S.A. forma parte de la organización y gestión de todo lo que se lleve a cabo por parte de la empresa, de la cual deben estar pendientes aquellos que ejecutan las diferentes tareas encaminadas al desarrollo de la misma.

Cabe mencionar que la base del manual de seguridad integral, se centra en minimizar cualquier tipo de riesgo para los recursos humanos y para las maquinarias.

Este proceso cuenta con dos etapas fundamentales: una relacionada con la seguridad Física y otra con la seguridad Industrial.







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1. OBJETIVO DEL MANUAL

El presente Manual de Proceso tiene como objetivo principal brindar a los trabajadores un plan de protección y vigilancia de los procesos físicos e industriales, que sirve como herramienta para evitar riesgos en la empresa, en lo que concierne a eventos no deseados, a mantener las operaciones eficientes y productivas y a llevar una coordinación y orden de las actividades de la empresa.







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2. ALCANCE

El Manual de Proceso de Seguridad Integral está dirigido a todas las personas que realicen algún tipo de actividad dentro de la empresa MAC QUESO S.A.

Los contenidos que presente el manual, deben de ser de cumplimiento obligatorio para todo el personal profesional, técnico o administrativo actuante, para así evitar riesgos durante el trabajo.







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3. TERMINOS Y DEFINICIONES:

PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO: Tratase de instrucciones de trabajo, abordando los entrenamientos, cantidad de personas necesarias para las actividades, secuencia de tareas, análisis de riesgos y medidas de seguridad.

ANÁLISIS DE RIESGO: Es un análisis del servicio contratado para identificar y documentar los riesgos inherentes al local de trabajo e instalaciones.

ANÁLISIS DE RIESGO Y MEDIDAS DE SEGURIDAD: Es un proceso para identificar y documentar la secuencia de tareas para realizar un proyecto y para analizar las preguntas de seguridad de cada tarea.

SEGURIDAD E HIGIENE: las múltiples referencias definen a esta área en general como una actividad aplicada a los centros de trabajo, para salvaguardar la integridad física de los trabajadores y evitar futuros accidentes.

SEGURIDAD INDUSTRIAL: es referida generalmente como la encargada en los centros de trabajo, de minimizar riesgos para los recursos humanos y para los equipos de trabajo en su mutua relación.

HIGIENE INDUSTRIAL: se le refiere como el área que previene y controla los riesgos ambientales para el hombre en los centros de trabajo, y que le pueden producir enfermedades.







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4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. GESTIÓN DE SEGURIDAD INTEGRAL

MAC QUESO S.A. cuenta con un programa de Seguridad Integral definido como un conjunto de objetivos, acciones y metodologías establecidas para prevenir y controlar los accidentes de trabajo y seguridad del personal.

Cabe destacar que el programa de Seguridad Integral para la empresa es fundamental, debido a que éste permite utilizar una serie de actividades planeadas que sirvan para crear un ambiente y actitudes psicológicas que promuevan la seguridad. Por ello se hacen necesarios los programas de Seguridad tanto FÍSICA como INDUSTRIAL, orientados a garantizar condiciones personales y materiales de trabajo, capaces de mantener un alto nivel de salud en los trabajadores, como también desarrollar conciencia sobre la identificación de riesgos, prevención de accidentes y enfermedades profesionales en cada perspectiva de trabajo.

La Organización cuenta con técnicas encaminadas a la prevención de las Riesgos Laborales que se aplican para determinar los peligros relacionados con la ejecución de algún trabajo sin que se cumpla con las disposiciones de seguridad, así como resguardar y mantener la seguridad del personal, bines e instalaciones, responder inmediatamente ante sucesos e investigar y tomar acciones correctivas.

El programa de Seguridad Integral permite u obliga a la organización a comunicarles a sus trabajadores los Riesgos a los







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cuales están expuestos y las medidas de Prevención a tomar. También da a conocer las sanciones si incumplen con esta ley.

La Seguridad Integral toca aspectos muy sensibles de la Dirección de MAC QUESO S.A. por lo que se debe establecer normas que rijan la conducta de los miembros de la organización.

Existen puestos de trabajo para los cuales el conocimiento de las prácticas seguras es de vital importancia, por lo cual, el adiestramiento y capacitación al personal por parte de la Comisión de Seguridad Integral son la base para mejorar en forma continua los procedimientos, la seguridad de los mismos y su relación con el medio de trabajo.







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4.1. SEGURIDAD FÍSICA

4.1.1. CONTROL DE ACCESOS

El control de acceso no sólo requiere la capacidad de identificación, sino también asociarla a la apertura o cerramiento de puertas, permitir o negar acceso basado en restricciones de tiempo, área o sector dentro de una empresa o institución.

4.1.1.1. Control de Personas.

El Servicio de Vigilancia es el encargado del control de acceso de todas las personas al edificio. Este servicio es el encargado de colocar los guardias en lugares estratégicos para cumplir con sus objetivos y controlar el acceso del personal.

4.1.1.1.1. Identificación.

A cualquier personal ajeno a la planta se le solicitará completar un formulario de datos personales, los motivos de la visita, hora de ingreso y de egreso, etc.

El uso de credenciales de identificación es uno de los puntos más importantes del sistema de seguridad, a fin de poder efectuar un control eficaz del ingreso y egreso del personal a los distintos sectores de la empresa.







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En este caso el personal se identifica por una tarjeta de identificación. Cada una de ellas tiene un PIN (Personal Identification Number) único, siendo este el que se almacena en una base de datos para su posterior seguimiento, si fuera necesario.

Estas credenciales las clasificamos de la siguiente manera:

Normal o definitiva: para el personal permanente de planta.

Temporaria: para personal recién ingresado. Contratistas: personas ajenas a la empresa, que por

razones de servicio deben ingresar a la misma. Visitas: El personal es responsable de su tarjeta de

identificación en casos de que estas sean robadas, copiadas, etc.

4.1.1.1.2. Utilización de Detectores de Metales.

El detector de metales es un elemento sumamente práctico para la revisión de personas, ofreciendo grandes ventajas sobre el sistema de palpación manual.

La sensibilidad del detector es regulable, permitiendo de esta manera establecer un volumen metálico mínimo, a partir del cual se activará la alarma.

La utilización de este tipo de detectores debe hacerse conocer a todo el personal. De este modo, actuará como elemento disuasivo.







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4.1.1.2. Control de Vehículos.

Para controlar el ingreso y egreso de vehículos, el personal de vigilancia debe asentar en una planilla los datos personales de los ocupantes del vehículo, la marca y patente del mismo, y la hora de ingreso y egreso de la empresa.

El ingreso vehicular a las instalaciones de MAC QUESO S.A se clasifica de la siguiente manera.

Vehículos de empleados de la empresa. Vehículos de visitantes. Transporte del personal. Servicios como recolección de basura y/o deshechos,

entrega de combustibles, etc. Entrega de insumos y finalmente Embarcaciones de productos.

4.1.1.2.1. El tipo de estacionamiento

Si es regulado, cubierto, o abierto.

4.1.1.2.2. Registro en bitácora

Revisión del vehículo Documentación Cabina Caja Sellado de caja







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4.1.2. CONTROL DE SALIDAS

4.1.2.1. Procedimiento Registro en bitácora salida

4.1.2.2. Revisión de carga.

4.1.2.3. Factura y autorización de salida.

4.1.2.4. Colocación de marbetes en caja salida del transporte

4.1.3. SEGURIDAD CON ANIMALES

Sirven para grandes extensiones de terreno, y además tienen órganos sensitivos mucho más sensibles que los de cualquier dispositivo y, generalmente, el costo de cuidado y mantenimiento se disminuyen considerablemente utilizando este tipo de sistema.

4.1.4. PROTECCIÓN ELECTRÓNICA







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4.1.5. ACCIONES HOSTILES

4.1.5.1. Robo.4.1.5.2. Fraude.4.1.5.3. Sabotaje.







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4.2. SEGURIDAD INDUSTRIAL

MAC QUESO S.A. posee guías de acción que fomentaran la base del Programa de Seguridad Industrial. Las mismas que se encargan del estudio de normas y métodos destinados a garantizar una producción que contemple el mínimo de riesgos tanto del factor humano como en los elementos (equipo, herramientas, edificaciones, etc.).

Dentro de las guías de acción del programa de Seguridad Industrial se destacan sub-sistemas, que constituyen a un proceso global y dinámico, los cuales son captados, empleados, mantenidos, desarrollados y controlados por la organización, no siguiendo obligatoriamente un orden establecido, debido a la interacción de los mismos y a que estos no se relacionan entre si de una sola y específica manera, pues son situacionales, varían de acuerdo a la situación y dependen de factores ambientales, organizacionales, tecnológicos y humanos.

Aunque estos sub-sistemas son interdependientes, varían en extremo y cuando uno de ellos cambia o se desarrolla en cierta dirección, no necesariamente los demás se desarrollaran o cambiaran en esa dirección o medida.







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4.2.1. PREVENCIÓN DE ACCIDENTES.

Para la prevención de accidentes, el personal de la organización debe evitar:

4.2.1.1. Usar herramientas y equipos defectuosos.4.2.1.2. Usar el equipo o el material en funciones para lo que no

están indicados.4.2.1.3. Limpiar y lubricar equipos en movimiento.4.2.1.4. Usar las manos en lugar de herramientas.4.2.1.5. Omitir el uso de ropa de trabajo, llevar el pelo suelto,

mangas largas, relojes, anillos zapatos de tacón alto.4.2.1.6. Adoptar posturas inseguras.4.2.1.7. Colocarse debajo de cargas suspendidas. 4.2.1.8. Hacer bromas, chanzas pesadas, payasear reñir,

promover resbalones o caídas.4.2.1.9. No inmovilizar los controles eléctricos cuando una

maquinaria entra en reparación.4.2.1.10. Hacer inoperantes los dispositivos de seguridad.4.2.1.11. Trabajar a velocidades inseguras.4.2.1.12. Soldar, reparar tanques o recipientes sin tener en

cuenta la presencia de vapores y substancias químicas peligrosas.







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4.2.2. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS.

4.2.2.1. Conocer las causas que pueden provocar un incendio en el área de trabajo y las medidas preventivas necesarias.

4.2.2.2. Recordar que el buen orden y limpieza son los principios más importantes de prevención de incendios.

4.2.2.3. No fumar en lugares prohibidos, ni tirar las colillas o cigarros sin apagar.

4.2.2.4. Controlar las chispas de cualquier origen ya que pueden ser causa de muchos incendios.

4.2.2.5. Ante un caso de incendio conocer las posibles acciones.

4.2.2.6. Los extintores son fáciles de utilizar, pero sólo si se conocen; enterarse de cómo funciona.

4.2.2.7. Si se manejan productos inflamables, prestar mucha atención y respetar las normas de seguridad.

4.2.3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

4.2.3.1. Utilizar el equipo de seguridad que la empresa pone a disposición.

4.2.3.2. Si se observa alguna deficiencia en él, ponerlo enseguida en conocimiento del superior.

4.2.3.3. Mantener el equipo de seguridad en perfecto estado de conservación y cuando esté deteriorado pedir que sea cambiado por otro.

4.2.3.4. Llevar ajustadas las ropas de trabajo; es peligroso llevar partes desgarradas, sueltas o que cuelguen.

4.2.3.5. En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza, utilizar el casco.







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4.2.3.6. Si se ejecuta o presencia trabajos con proyecciones, salpicaduras, deslumbramientos, etc. utilizar gafas de seguridad.

4.2.3.7. Si hay riesgos de lesiones para los pies, no dejar de usar calzado de seguridad.

4.2.3.8. Cuando se trabaja en alturas colocar el cinturón de seguridad

4.2.3.9. Proteger vías respiratorias y oídos.

4.2.4. PROTECCIÓN AMBIENTAL.

4.2.4.1. El papel de la protección ambiental es hacer resaltar el potencial de este impacto, anticipando la peor serie de eventos que podrían provocarse, y preparar planes de manejo y monitoreo a fin de reducir al mínimo los riesgos.

4.2.5. ARMONÍA LABORAL.

4.2.5.1. Mantener limpio y ordenado el puesto de trabajo4.2.5.2. No dejar materiales alrededor de las máquinas.

Colocarlos en lugar seguro y donde no estorben el paso.

4.2.5.3. Recoger cualquier objeto que pueda causar un accidente.

4.2.5.4. Guardar ordenadamente los materiales y herramientas.4.2.5.5. No dejarlos en lugares inseguros.4.2.5.6. No obstruir los pasillos, escaleras, puertas o salidas de

emergencia.

4.2.6. ACCIDENTES Y RIEGOS QUIMICOS.







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4.2.6.1. Accidentes.

4.2.6.1.1. Mantener la calma y actuar con rapidez. La tranquilidad dará confianza al lesionado y a los demás.

4.2.6.1.2. Pensar antes de actuar. Asegurarse de que no hay más peligros.

4.2.6.1.3. Asegurarse de quien necesita más la ayuda y atender al herido o heridos con cuidado y precaución.

4.2.6.1.4. No hacer más de lo indispensable; recordar no reemplazar al médico.

4.2.6.1.5. No dar jamás de beber a una persona sin conocimiento; puede ser ahogada con el líquido.

4.2.6.1.6. Avisar inmediatamente por los medios posibles al médico o servicio de socorro.

4.2.6.2. Riesgos químicos.

4.2.6.2.1. Si se trabaja con líquidos químicos, pensar que los ojos serían los más perjudicados ante cualquier salpicadura.

4.2.6.2.2. Utilizar el equipo adecuado, también otras partes del cuerpo pueden ser afectados.

4.2.6.2.3. Al mezclar ácido con agua, colocar el ácido sobre agua, nunca al revés; podría provocar una proyección sumamente peligrosa.

4.2.6.2.4. No remover ácidos con objetos metálicos; puede provocar proyecciones.

4.2.6.2.5. Si se salpica ácido a los ojos, lavarse inmediatamente con abundante agua fría y acudir siempre al servicio médico.







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4.2.6.2.6. Si se manipulan productos corrosivos tomar precauciones para evitar su derrame; si este se produce actuar con rapidez según las normas de seguridad.

4.2.6.2.7. Si se trabaja con productos químicos extremar la limpieza personal, particularmente antes de las comidas y al abandonar el trabajo.

4.2.6.2.8. Los riesgos para el organismo pueden llegar por distintas vías: respiratoria, oral, por contacto...etc. Todas ellas requieren atención.

4.2.7. EMERGENCIAS Y DESASTRES NATURALES.

4.2.7.1. Preocuparse por conocer el plan de emergencia. Conocer las instrucciones de la empresa al respecto.

4.2.7.2. Seguir las instrucciones que se indiquen, y en particular, de quien tenga la responsabilidad en esos momentos.

4.2.7.3. No correr ni empujar a los demás; si se está en un lugar cerrado buscar la salida más cercana sin atropellamientos.

4.2.7.4. Usar las salidas de emergencia, nunca los ascensores o montacargas.

4.2.7.5. Prestar atención a la señalización, ayudará a localizar las salidas de emergencia.

Estos procesos se mantienen interrelacionados estrechamente e interdependientes. Su interacción obliga a que cualquier cambio producido en uno de ellos, influya en los otros, lo cual originará







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nuevos cambios en los demás y generará adaptaciones y ajustes en todo el sistema.







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