manual de operacion y mantenimiento (dpi-1-he_hed y dpis-1-he_hed)

7/22/2019 Manual de Operacion y Mantenimiento (DPI-1-HE_HED y DPIS-1-HE_HED)

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CARRO DE PERFORADORA DPI-1-HE(HED)CARRO DE PERFORADORA DPIS-1-HE(HED)

MANUALDEOPERACINYMANTENIMIENPUB. NO. 1481 REVISI

2010 Todos los derechos reservados.

CHASIS DPI O DPIS CON 2 GATOS ESTABILIZADORES DELANTEROS Y 2 TRASEROS

EJES MOTRICES DELANTERO Y TRASERO JOHN DEERE TEAMMATE II

TRANSPORTE HIDRULICO

PERFORACIN ELCTRICA O DIESEL-ELCTRICA

PLUMA DE RODILLO PARALELO INDIVIDUAL

PERFORADORA DE GALERAS CH O CHR CON BARRA DE PERCUSIN

ALIMENTADOR DE CABLE HIDRULICO


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MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTONDICE

NDICE

Seccin Pgina

SEGURIDADUso indebido a la mquina .......................................................................................................... 1-2Reconozca la informacin de seguridad .................................................................................... 1-2Entienda las palabras de los letreros .......................................................................................... 1-2Precauciones de seguridad generales ........................................................................................ 1-3Atmsferas peligrosas................................................................................................................. 1-7

INTRODUCCINInformacin general .................................................................................................................... 2-2Equipos de la mquina ................................................................................................................ 2-13Controles e indicadores............................................................................................................... 2-20Nmeros de serie de los componentes....................................................................................... 2-28Declaracin la de garanta........................................................................................................... 2-29Glosario de trminos ................................................................................................................... 2-30Tablas de pares........................................................................................................................... 2-35Listas de mantenimiento.............................................................................................................. 2-36Fluidos recomendados ................................................................................................................ 2-41Filtros recomendados.................................................................................................................. 2-43Limpieza de la mquina............................................................................................................... 2-45Almacenamiento a largo plazo ................................................................................................... 2-46

OPERACINConfiguracin del sistema de lavado ......................................................................................... 3-2Inspeccin antes de la operacin ............................................................................................... 3-7Compruebe los controles (antes de la operacin)....................................................................... 3-8Arranque del motor ..................................................................................................................... 3-11Prueba de transporte y freno....................................................................................................... 3-12

Configuracin de perforacin ..................................................................................................... 3-14Inspeccione la lubricacin ........................................................................................................... 3-17Procedimientos de perforacin.................................................................................................... 3-18Aada un acero de perforacin (opcional) .................................................................................. 3-22Despus de la operacin............................................................................................................. 3-23Compruebe los controles (despus de la operacin).................................................................. 3-25Procedimientos de remolque....................................................................................................... 3-28En caso de incendios ................................................................................................................. 3-30Ajustes iniciales de la perforacin .............................................................................................. 3-32Configuracin del indicador de ngulo ADS 300 ........................................................................ 3-39Configuracin del indicador de ngulo ADS 400 ........................................................................ 3-49

PERFORADORA DE GALERAS

Accesorios................................................................................................................................... 4-2Acero de perforacin ............................................................................................................... 4-2Brocas de perforacin .............................................................................................................. 4-6

Cannon Hidrulica (CH) .............................................................................................................. 4-10Descripcin de las funciones.................................................................................................... 4-10Especificaciones....................................................................................................................... 4-14Mantenimiento .......................................................................................................................... 4-16Reparacin ............................................................................................................................... 4-18


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NDICE (CONTINUACIN)

Seccin Pgina

PERFORADORA DE GALERAS (CONTINUACIN)

Cannon Hidrulica Rotativa (CHR).............................................................................................. 4-20Descripcin de las funciones.................................................................................................... 4-20Especificaciones....................................................................................................................... 4-20Mantenimiento .......................................................................................................................... 4-20Reemplazo de cojinetes ........................................................................................................... 4-24

Lubricador.................................................................................................................................... 4-25Descripcin de las funciones.................................................................................................... 4-25Mantenimiento .......................................................................................................................... 4-26

Resolucin de problemas ........................................................................................................... 4-27

PLUMAPluma de rodillo paralela (PRB) .................................................................................................. 5-2

Descripcin de las funciones.................................................................................................... 5-2Especificaciones....................................................................................................................... 5-4Mantenimiento .......................................................................................................................... 5-4Reparacin ............................................................................................................................... 5-8Resolucin de problemas......................................................................................................... 5-16

Accionador de rodillo................................................................................................................... 5-17Descripcin de las funciones.................................................................................................... 5-17Reparacin ............................................................................................................................... 5-18Resolucin de problemas......................................................................................................... 5-37

ALIMENTADORAlimentador de Cable Hidrulico (HCF)...................................................................................... 6-2

Descripcin de las funciones ................................................................................................... 6-2Inspecciones generales............................................................................................................ 6-4Inspecciones detalladas .......................................................................................................... 6-9Ajustes...................................................................................................................................... 6-16Lubricacin ............................................................................................................................... 6-27Resolucin de problemas......................................................................................................... 6-29

CHASISTecho........................................................................................................................................... 7-2Estabilizadores delanteros y traseros.......................................................................................... 7-3Cilindros de direccin y articulacin ............................................................................................ 7-5Transporte y freno ...................................................................................................................... 7-6Componentes del sistema de mando.......................................................................................... 7-25Motor y ejes motrices................................................................................................................... 7-27Llantas y tuercas de ruedas ....................................................................................................... 7-29

Tanque de combustible y tanque hidrulico ............................................................................... 7-30Luces de perforacin y transporte ............................................................................................... 7-31Sistema de supresin de incendios............................................................................................. 7-33Sistema de engrase manual ....................................................................................................... 7-35Sistema de engrase central ........................................................................................................ 7-36


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ii

NDICE (CONTINUACIN)

Seccin Pgina

LAVADOInstalacin del agua de la mina................................................................................................... 8-2

Descripcin de las funciones.................................................................................................... 8-2Controles de lavado ................................................................................................................. 8-3Mantenimiento programado .................................................................................................... 8-4

Sistema de peletizacin............................................................................................................... 8-6Descripcin de las funciones.................................................................................................... 8-6Controles de lavado ................................................................................................................. 8-8Mantenimiento programado ..................................................................................................... 8-9

Compresor de aire....................................................................................................................... 8-11Descripcin de las funciones.................................................................................................... 8-11Mantenimiento programado .................................................................................................... 8-13

SISTEMA HIDRULICOSistema hidrulico general ......................................................................................................... 9-2

Smbolos comunes................................................................................................................... 9-2Definiciones de los componentes ............................................................................................ 9-6Circuitos hidrulicos ................................................................................................................. 9-7

Controles Hidrulicos de la Perforadora (HDC) .......................................................................... 9-14Descripcin de las funciones.................................................................................................... 9-14Vlvulas de control de presin ................................................................................................ 9-17Vlvulas de control de volumen .............................................................................................. 9-19Vlvulas de control del sentido de desplazamiento ................................................................ 9-21Bloque de CI del alimentador .................................................................................................. 9-23Procedimientos de configuracin del bloque de CI del alimentador ....................................... 9-26Bloque de CI del martillo ......................................................................................................... 9-30Vlvula de desactivacin del martillo (opcin) ......................................................................... 9-33Bloque de CI de rotacin ......................................................................................................... 9-33

Conversin de dos velocidades a una velocidad .................................................................... 9-36Procedimiento de ajuste de la configuracin .............................................................................. 9-39Ajuste de los circuitos de los HDC ............................................................................................. 9-40Requisitos de pruebas de caudal ............................................................................................... 9-43Procedimiento de pruebas de caudal ......................................................................................... 9-45Tablas de caudales ..................................................................................................................... 9-48Resolucin de problemas hidrulicos.......................................................................................... 9-51Procedimientos de fallas de los componentes hidrulicos.......................................................... 9-60

SISTEMA ELCTRICOCarrete de cable ......................................................................................................................... 10-2

Descripcin de las funciones.................................................................................................... 10-2Inspecciones y lubricacin del carrete de cable ...................................................................... 10-2

Ajuste del interruptor limitador.................................................................................................. 10-4Instalacin del bloque de contactos del interruptor limitador .................................................. 10-6Limpieza e inspeccin del anillo deslizante ............................................................................ 10-8Cable principal de la mquina (opcin).................................................................................... 10-9

Sistemas elctricos ..................................................................................................................... 10-10Descripcin de las funciones ................................................................................................... 10-10Instalacin elctrica de CA....................................................................................................... 10-13Resolucin de problemas elctricos de CA ............................................................................ 10-14Enclavamientos de seguridad ................................................................................................. 10-17


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iv

NDICE (CONTINUACIN)

OPCIN DESCRIPCIN SECCIN

Indicador de ngulo de un solo plano

ADS300

Transmisor y receptor que mostrarn la inclinacin

y el ngulo del alimentador de la perforadora.Operacin

Indicador de ngulo de doble planoADS400

Transmisor y receptor que mostrarn la inclinaciny el ngulo del alimentador de la perforadora paralecturas de pluma doble.

Operacin

Sistema de engrase manualBomba de engrase, carrete de manguera y pistolade engrase para la lubricacin del chasis y de lapluma.

Chasis

Sistema de engrase centralOrificios de engrase de ubicacin central para lalubricacin de componentes del chasis.

Chasis

Centralizador hidrulicoCentralizador del alimentador con bujes que estimpulsado hidrulicamente para abrirse y cerrarse.

Alimentador

Supresin de incendios manualSistema de supresin de incendios activadomanualmente suministrado por Ansul.

ChasisyOperacin

Suspensin de incendios automticaCheckfire

Sistema de supresin de incendios de deteccinelectrnica suministrado por Ansul.

Chasis

Acondicionador de aire y calentadorSistema de aire acondicionado y calefaccinmontado en la cabina suministrado por Red Dot.

Operacin

Motor de transporte de par altoMotor de transporte suministrado por Lindediseado para aplicaciones de par ms elevado(mayor grado).

Chasis

Vlvula eliminadora de energa delmartillo

Vlvula reguladora de caudal que permite aloperador eliminar la energa hidrulica del martillo.

Sistemahidrulico

Arranque suave Arranque de bajovoltaje

Controla el voltaje aplicado a los motores variandoel perodo de conduccin para proporciona unarranque uniforme.

Sistemaelctrico

Dispositivo de fallas elctricas a tierraMide el nivel de corriente a tierra y se dispara(corta la corriente) si la corriente es demasiadoalta.

Sistemaelctrico

Tiras y cuas de desgaste delalimentador de acero inoxidable

Tiras y cuas de desgaste del alimentador hechasde acero inoxidable para reducir el mantenimientoy el desgaste.

Alimentador

Pluma PRB 50 Extensin de 39Extensin de 39 pulg para el conjunto de plumaestndar de 50 pies.

Pluma

Extintor de incendios de 10 lbExtintor de incendios de 10 libras montado en elchasis.

Chasis

Extintor de incendios de 20 lbExtintor de incendios de 20 libras montado en elchasis.

Chasis

Cable principal de la mquina Cable de alimentacin elctrica incluido con elcarrete del cable en la plataforma trasera de lamquina.

Sistemaelctrico

Llanta de repuestoLlanta de repuesto idntica a las cuatro ruedas detraccin y que no est montada en la mquina

Chasis

Perforadora de galeras de repuestoPerforadora de galeras de repuesto del mismomodelo que la perforadora de galera montada enel alimentador y que no se guarda en la mquina

Perforadorade galeras


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MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTOSEGURIDAD

1-1

1. SEGURIDAD

Este manual de operacin y mantenimiento contiene la informacin necesaria para operar, mantener y reparar

de forma segura su mquina Oldenburg. La operacin segura y eficiente requiere que el operador se familiaricecon el vehculo, entienda sus capacidades y siga los procedimientos de operacin recomendados en estemanual.

Los nuevos operadores deben ser adiestrados completamente por personal capacitado y nunca deben operar lamquina sin ser supervisados. La informacin de este manual debe ser revisada y entendida antes de usar estamquina. De no cumplir con esto se pueden producir lesiones graves o mortales.

Adems de todas las medidas de seguridad descritas en este manual, el personal debe respetar todas lasprcticas y regulaciones del lugar de trabajo correspondientes. Para mantener un rendimiento ptimo de esteequipo, cualquier pregunta referente a esta publicacin debe dirigirse al fabricante.

Seccin Pgina

Uso indebido de la mquina ........................................................................................................ 1-2Reconozca la informacin de seguridad ..................................................................................... 1-2Entienda las palabras de los letreros .......................................................................................... 1-2Precauciones de seguridad general ........................................................................................... 1-3Atmsferas peligrosas................................................................................................................. 1-7

Lea y entienda elmanual y lainformacin deseguridad antes de

operar!


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1-2

USO INDEBIDO DE LA MQUINA

NO USE ESTA MQUINA PARA

QUITAR ESCOMBROS DE PILARES DE SEGURIDAD Y PARTE SUPERIOR DE SOCAVONES

QUITAR ROCA SUELTA DEL FRENTE O TECHO (SANEO)

LEVANTAR, BAJAR O TRANSPORTAR PERSONAL U OBJETOS

OPERAR EN ATMSFERAS CON PELIGRO DE EXPLOSIN

CONDUCIRLA POR VAS PBLICAS

REMOLCAR OTRAS MQUINAS O MAQUINARIA

ESTA MQUINA EST DISEADA PARA APLICACIONES DE PERFORACIN SOLAMENTE Y LA PUESTA ENSERVICIO DE LA MQUINA DEBE SER REALIZADA POR PERSONAL CAPACITADO DEL FABRICANTE ORIGINAL!

EL USO DE LA MQUINA ANTES DE LA PUESTA EN SERVICIO O PARA CUALQUIER OTRO FIN SE CONSIDERAUSO INDEBIDO Y ANULAR LA COBERTURA DE GARANTA!

RECONOZCA LA INFORMACIN DE SEGURIDAD

Este smbolo es un smbolo de alerta de seguridad. Cuando vea este smbolo en su mquina,debe estar alerta al potencial de lesiones personales.

Siga las precauciones recomendadas y prcticas de operacin seguridad.

ENTIENDA LAS PALABRAS DE LOS LETREROS

Las palabras PELIGRO, ADVERTENCIA o ATENCION se usan con el smbolo de alerta de seguridad. Cadauna cubre un nivel diferente de probabilidad o gravedad.

Peligro identifica los peligros ms graves que producirn lesiones graves o mortales.

Advertencia identifica peligros crticos que pueden causar lesiones graves o mortales.

Atencin identifica peligros potenciales que podran producir lesiones menores.

Aviso identifica el potencial de daos importantes a la mquina u otros equipos.


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1-3

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD GENERALES

SIGA LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Lea cuidadosamente todos los mensajes de seguridad en este manual y en los letreros de seguridad de lamquina. Mantenga los letreros de seguridad en buenas condiciones. Reemplace los letreros de seguridadque falten o estn daados.

Aprenda a operar la mquina y a usar los controles debidamente. No deje que nadie opere la mquina sininstrucciones.

Mantenga la mquina en condiciones de trabajo apropiadas. Las modificaciones no autorizadas en lamquina pueden deteriorar la funcin y la seguridad, y afectar la vida til de la mquina.

LLEVE ROPA PROTECTORA Y DISPOSITIVOS PROTECTORES

Lleve ropa ajustada y equipos de seguridad apropiados para el trabajo. Pueden incluir los siguientes artculossin limitarse a los mismos: Anteojos, guantes, casco, zapatos de punta de acero, y protectores de odos.

La exposicin prolongada a ruidos altos puede daar los odos. Lleve protectores de odos adecuados comoorejeras o tapones para protegerse contra los ruidos.

La operacin segura de los equipos requiere la atencin completa del operador. No lleve auriculares de radioo msica mientras opera la mquina.

PREPRESE PARA EMERGENCIAS

Est preparado si se inicia un incendio.

Tenga a mano un botiqun de primeros auxilios y un extintor de incendios.

Tenga a mano, cerca del telfono, nmeros de emergencia de doctores, servicios de ambulancia, hospitales ybomberos.

MANIPULE LOS COMBUSTIBLES DE FORMA SEGURA EVITE INCENDIOS

Manipule el combustible con cuidado: es muy inflamable. No reabastezca de combustible una mquinamientras fuma o cerca de llamas abiertas o chispas.

Pare siempre el motor antes de reabastecer la mquina de combustible. Llene el tanque de combustible en unrea bien ventilada. Limpie siempre el combustible y los aceites derramados.

Impida incendios manteniendo la mquina limpia de grasa y residuos acumulados.

Guarde los fluidos inflamables lejos de los peligros de incendios. No incinere ni perfore recipientes a presin.

No guarde trapos manchados de aceite; pueden inflamarse y quemarse de forma espontnea.

Mantenga todos los accionadores de supresin de incendios en condiciones de operacin.

Alerte al personal de la mina sobre cualquier peligro de incendio.


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1-4

NO SE ACERQUE A LNEAS DE IMPULSIN GIRATORIAS

Est alerta al trabajar alrededor de lneas de impulsin giratorias. Resultar atrapado en una lnea de impulsingiratoria puede causar lesiones graves o mortales.

Recjase el cabello detrs de la cabeza. No lleve lazos, bufandas, collares ni ropa holgada al trabajaralrededor de una mquina en funcionamiento. Estos artculos pueden quedar atrapados y acercarle a piezasmviles, produciendo lesiones graves o mortales.

Pare el motor y asegrese de que la lnea de impulsin est parada antes de efectuar el mantenimiento.

EVITE LAS PIEZAS CALIENTES

Las piezas de las sartas de perforacin se calientan mucho durante la operacin. Evite el contacto de la pielcon la sarta de perforacin. Deje que estas piezas se enfren antes de efectuar el mantenimiento.

Las piezas de escape secas externas se calientan mucho durante la operacin. Evite el contacto de la piel conel sistema de escape del motor. Las piezas de escape calientes pueden inflamar papel o ropa.

EFECTE EL MANTENIMIENTO DE FORMA SEGURA

Entienda el procedimiento de servicio antes de hacer el trabajo. Lea primero el manual tcnico apropiado.Mantenga el rea de trabajo limpia y seca.

No lubrique ni efecte nunca el servicio de la mquina mientras est en funcionamiento o movindose.Mantenga las manos, pies, cabello y ropa alejados de las piezas giratorias. Desconecte toda la corriente yopere los controles para aliviar presiones. Baje el equipo al suelo. Pare el motor y deje que se enfre lamquina.

Sujete bien los componentes de la mquina que se tengan que subir para el servicio.

Mantenga todas las piezas en buenas condiciones y debidamente instaladas. Repare los daosinmediatamente. Reemplace las piezas desgastadas o rotas. Quite la grasa, el aceite, la tierra o los escombrosacumulados.

Desconecte el cable negativo de la batera antes de efectuar cualquier mantenimiento en el sistema elctrico..

EVITE LOS FLUIDOS A ALTA PRESIN

El fluido de alta presin que se escape puede penetrar la piel, causando lesiones graves.

Alivie la presin antes de desconectar las lneas hidrulicas u otras lneas a presin. Apriete todas lasconexiones antes de restablecer las presiones del sistema.

No use las manos para buscar fugas. Busque si hay fugas con un pedazo de cartulina.

Si se produce un accidente, acuda inmediatamente a un mdico. CUALQUIER fluido inyectado en la piel debeeliminarse quirrgicamente tan pronto como sea posible o se puede producir gangrena.


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1-5

TRABAJE BIEN EN UN REA VENTILADA

Los humos de escape del motor pueden causar enfermedades o la muerte. Si se opera el motor durante untiempo prolongado en un rea encerrada, elimine los gases de escape con una extensin de escape.

USE EQUIPOS DE LEVANTAMIENTO APROPIADOS

El levantamiento incorrecto de componentes pesados puede causar lesiones o daos a la mquina.

No trabaje nunca debajo de cargas suspendidas sin dispositivos de seguridad colocados.

DESECHE DEBIDAMENTE

El desechado indebido puede daar el medio ambiente y la ecologa. Los desechos potencialmentepeligrosos pueden incluir artculos como aceite, combustible, refrigerante, fluido para frenos, fluido hidrulico,filtros y bateras.

Use recipientes a prueba de fugas al drenar fluidos. No use recipientes de bebidas que puedan hacer que lasgente los beba.

No arroje los desechos al terreno, por el desage o en una fuente de agua segura.

Los refrigerantes de aire acondicionado que se escapen al aire pueden daar la atmsfera terrestre.Recupere y recicle los refrigerantes al efectuar el servicio del sistema de aire acondicionado.

MANIPULE LAS SUSTANCIASQUMICAS DE FORMA SEGURA

La exposicin directa a sustancias qumicas puede causar lesiones graves. Entre las sustancias qumicaspotencialmente peligrosas usadas con los equipos Cannon se incluyen artculos como fluido hidrulico,lubricantes, refrigerantes y pinturas.

Las Hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) proporcionan detalles especficos sobre sustanciasqumicas: peligros fsicos y para la salud, procedimientos de seguridad, y tcnicas de respuesta deemergencia.

Compruebe la MSDS antes de empezar cualquier trabajo con una sustancia qumica para saber exactamentecules son los riesgos y cmo debe hacerse el trabajo de forma segura.


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1-6

IMPIDA EL MOVIMIENTO DE LA MQUINA

Bloquee SIEMPRE las ruedas al efectuar el mantenimiento.

Ya sea estacionada en una pendiente o sobre una superficie plana, tome siempre las precaucionesnecesarias para impedir que el vehculo ruede. No confe exclusivamente en el freno de estacionamientopara sujetar el vehculo en posicin.

Coloque tambin la traba de articulacin en la posicin trabada antes de efectuar cualquier mantenimiento.

OPERACIN DE PERFORACIN

No se acerque al acero de perforacin en rotacin ni a las piezas relacionadas durante la operacin deperforacin.

La perforadora, la barra de percusin, los acoplamientos, los aceros de perforacin y la broca estn calientesdurante la operacin de perforacin. Lleve guantes protectores al cambiar brocas o aceros.


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1-7

ATMSFERAS PELIGROSAS

EVALUACIN DE ATMSFERAS PELIGROSAS

Una atmsfera peligrosa significa una atmsfera que puede poner a los empleados en peligro de muerte,incapacitacin, deterioro de la capacidad de salvarse por s mismo (salida sin ayuda de un espacio permitido),lesin o enfermedad aguda debido a una o ms de las causas siguientes:

Concentracin de oxgeno inferior al 19.5% o superior al 23.5%

Gas, vapor o neblina inflamables de ms del 10% de su lmite explosivo inferior (LEL)

Polvo combustible a una concentracin que cumpla o supere su LEL

Concentracin atmosfrica en exceso de la dosis publicada de cualquier sustancia o lmite de exposicinpermisible (PEL) que es capaz de producir la muerte, incapacitacin, deterioro de la capacidad de salvarsepor s mismo, lesin o enfermedad aguda debido a sus efectos en la salud

Cualquier otra condicin atmosfrica que sea inmediatamente peligrosa para la vida o la salud

Debe supervisar el aire para determinar si existe una atmsfera peligrosa!

Las condiciones atmosfricas en un espacio estrecho pueden cambiar muyrpidamente!

CONCENTRACIN DE OXGENO

Es la concentracin de oxgeno demasiado alta o demasiado baja? A continuacin se indican lasconcentraciones de oxgeno y las que se consideran demasiado altas o demasiado bajas.

23.5% y ms es demasiado ALTA

20.8% - 21% es NORMAL

19.5% y menos es DEFICIENTE

Cules son algunas de las causas o indicaciones de tener posiblemente una atmsfera de oxgeno deficientedentro de un espacio? El uso de gas inerte o purga, que significa el desplazamiento de la atmsfera en unespacio por un gas incombustible (como nitrgeno) en tal medida que la atmsfera resultante no seacombustible. A continuacin indicamos una lista de los peligros de bajas concentraciones de oxgeno.

Un 16%-12% de oxgeno en el aire generalmente produce una respiracin honda, taquicardia,falta de atencin, dificultades para pensar y mala coordinacin

Un 14-10% de oxgeno en el aire generalmente produce malas decisiones, respiracinintermitente, fatiga rpida (que posiblemente cause daos cardacos), muy mala coordinaciny color azul en los labios

Un 10% o menos de oxgeno en el aire generalmente causa nuseas (vmitos), prdida delmovimiento y prdida de conocimiento seguida por la muerte.

Menos de un 6% de oxgeno en el aire generalmente causa respiracin espasmdica,movimiento convulsivo y la muerte en aproximadamente ocho minutos. Un 4%-6% de oxgenoen el aire puede provocar un coma en 40 segundos.


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1-8

GASES, VAPORES O NEBLINAS INFLAMABLES/EXPLOSIVOS

En la atmsfera es peligroso si se excede el 10% de su lmite explosivo inferior (LEL). El lmite explosivoinferior (LEL) es la concentracin mnima a la que un material es inflamable en el aire. El lmite explosivosuperior (UEL) es la mxima concentracin a la que un material es inflamable en el aire. El LEL y el UELtambin pueden llamarse lmite inflamable inferior (LFL) y lmite inflamable superior (UFL). Compruebe sus

hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) u otros recursos para informarse sobre el LEL y el UELde la sustancia qumica.

El diagrama siguiente muestra la gama inflamable o explosiva de los lmites mnimo (LEL) a mximo (UEL).Tambin muestra dnde est el 10% del LEL.

SUSTANCIAS TXICAS

La atmsfera es peligrosa si excede la dosis o el lmite de exposicin permisible (PEL) yque es capaz deproducir la muerte, incapacitacin, deterioro de la capacidad de salvarse por s mismo, lesin o enfermedadaguda debido a sus efectos en la salud La mayora de las sustancias qumicas tienen lmites de exposicinpermisibles.

Incluso las sustancias qumicas no txicas o de baja toxicidad pueden reemplazar el oxgeno si lasconcentraciones son suficientemente altas.

Las sustancias qumicas txicas ms comunes en espacios estrechos que producen la muerte son el sulfurode hidrgeno y el monxido de carbono.

El sulfuro de hidrgeno (H2S) gaseoso se encuentra comnmente en alcantarillas y puede ser fatal de formainstantnea a mayores concentraciones en espacios estrechos. La perturbacin de lodos de alcantarilladopuede desprender sulfuro de hidrgeno gaseoso. El monxido de carbono (CO) procede de la operacin demotores de combustin interna e impulsados por propano en espacios estrechos o cerca de los mismos. Lasconcentraciones mortales de CO se desprenden rpidamente en espacios estrechos.

Otras sustancias qumicas txicas pueden incluir vapores de soldadura, vapores de residuos de lquido entanques de almacenamiento o productos qumicos usados en espacios estrechos. Las sustancias qumicaspueden alcanzar pronto concentraciones txicas en el aire de un espacio estrecho, especialmente gases,vapores de disolvente o productos rociados.

Inflamacin

Oxgeno Combustible

No se olvide del combustiblepulverizado en el aire. Los slidoscombustibles, cuando estnfinamente dispersados y elevados,pueden producir una explosincuando su concentracin est entreel LEL y el UEL.

UEL

LEL10% LEL

Punto de inflamacin

Demasiado pobre

Demasiado rico

Regin

inflamable

Temperatura

Concentracinenelaire


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MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTOINTRODUCCIN

2-1

2. INTRODUCCIN

Este manual de operacin y mantenimiento contiene la informacin necesaria para operar y mantener de forma

segura su mquina Oldenburg. La operacin segura y eficiente requiere que el operador est familiarizado con elvehculo, entiende sus capacidades y siga los procedimientos de operacin recomendados en este manual.

Los nuevos operadores deben ser adiestrados completamente por personal capacitado y nunca deben operar lamquina sin supervisin. La informacin en este manual debe revisarse y entenderse antes de usar esta mquina.De no cumplir con esto se pueden producir lesiones graves o mortales.

Adems de todas las medidas de seguridad descritas en este manual, el personal debe respetar todas lasprcticas y regulaciones aplicables del lugar de trabajo. Para mantener un rendimiento ptimo de este equipo,cualquier duda referente a esta publicacin debe dirigirse al fabricante.

Seccin Pgina

Informacin general ....................................................................................................................... 2-2

Equipos de la mquina ................................................................................................................... 2-13Controles e indicadores .................................................................................................................. 2-20Nmeros de serie de los componentes .......................................................................................... 2-28Declaracin de la garanta ............................................................................................................. 2-29Glosario de trminos....................................................................................................................... 2-30Tablas de pares ............................................................................................................................. 2-35Lista de mantenimiento................................................................................................................... 2-36Fluidos recomendados.................................................................................................................... 2-41Filtros recomendados ..................................................................................................................... 2-43Limpieza de la mquina.................................................................................................................. 2-45Almacenamiento a largo plazo ...................................................................................................... 2-46

Lea y entienda elmanual y lainformacin deseguridad antes de

operar!


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2-2

INFORMACIN GENERAL

CHASIS DE LA DPI

Las mquinas DPI-1-HE y DPI-1-HED incluyen un chasis Drill-mobile (perforadora mvil), Pneumatic-tire (llantasneumticas), Intermediate-width (ancho intermedio) (DPI) con gatos estabilizadores delanteros y traseros, unapluma de rodillo paralela (PRB) con un alimentador de cable hidrulico (HCF) y una perforadora de galerashidrulica Cannon (CH). Mientras que la mayora de las mquinas estn equipadas con un techo de operadorajustable, la mquina puede incluir una cabina de operador cerrada. El sistema de transporte es impulsado porun motor diesel y la perforacin elctrica es impulsada por un motor elctrico. La mquina usa un sistema delavado de agua de minas o sistema de peletizacin e incluye un compresor de aire y un carrete de cable elctricoen la plataforma trasera de la mquina.

ESPACIO DE TRABAJO DE LA DPI

Diagrama de dimensiones de la mquina

ALTURA LIBRESOBRE EL SUELO

PRB-37 CON HCF12

CUADRO DE DIMENSIONES DPI-1-HE/HED

DIMENSIONES INDICADAS EN PIES (METROS)PLUMA/ALIMENTADOR

* ESTA DIMENSIN REFLEJA LA PLUMA Y EL ALIMENTADOR COMPLETAMENTEREPLEGADOS Y PARALELOS AL SUELO, SEGN SE MUESTRA


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2-3

Extensiones de la pluma y diagrama de alcance

MODELO DE PLUMA: PRB-110 PRB-80 PRB-50 PRB-37

EXTENSIN DE LA PLUMA: 96 pulg. 78 pulg. 61.5 pulg. 42 pulg.

NOTA:EL MODELO MOSTRADO ES PARA AGUJEROS PARALELOS DE PROFUNDIDADMXIMA. LAS DIMENSIONES DEL MODELO NO CONSIDERAN LA ALTURA O LAPOSICIN DE LOS GATOS.

DIMENSIONESMOSTRADASEN

PIES(METROS)

PLUMA INDIVIDUAL DPIDIAGRAMA DE ALCANCE PRB-110

PLUMA INDIVIDUAL DPI



DIAGRAMA DE ALCANCE PRB-80



DIMENSIONES MOSTRADAS EN PIES (METROS)

5-8 (1,73)CENTRO DE PIVOTE DELA PLUMA

ANCHO TRANSPORTE MX.


18/363


2-4

Diagrama de radios de giro

CUADRO DE DIMENSIONES DE RADIO DE GIRO DPI-1-HE/HED

DIMENSIONES INDICADAS EN PIES (METROS)

PLUMA/ALIMENTADOR


19/363


2-5

Dimensiones de los gatos delanteros opcionales

GATOS ESTABILIZADORES VERTICALES/EXTENSIBLESDELANTEROS OPCIONALES


20/363


2-6

Dimensiones de la cabina y del tanque de peletizacin opcionales

CABINA CERRADA INCLINADA PORDETRS DE ALTA VISIBILIDAD OPCIONAL

CABINA CERRADA DE BAJAALTURA OPCIONAL

CABINA CERRADA DE ALTURAULTRABAJA OPCIONAL

PLATAFORMA TRASERA OPCIONAL MOSTRADA CON

OPCIN DE LAVADO DE PELETIZACIN DE 120 GALONES


21/363


2-7

CHASIS DE LA DPI

Las mquinas DPIS-1-HE y DPIS-1-HED incluyen un chasis Drill-mobile (perforadora mvil), Pneumatic-tire(llantas neumticas), Intermediate-width (ancho intermedio), cabeza pequea (DPI) con gatos estabilizadores

delanteros y traseros, una pluma de rodillo paralela (PRB) con un alimentador de cable hidrulico (HCF) y unaperforadora de galeras hidrulica Cannon (CH). Mientras que la mayora de las mquinas estn equipadas conun techo de operador ajustable, la mquina puede incluir una cabina de operador cerrada. El sistema detransporte es impulsado por un motor diesel y la perforacin elctrica es impulsada por un motor elctrico. Lamquina usa un sistema de lavado de agua de minas o sistema de peletizacin e incluye un compresor de aire yun carrete de cable elctrico en la plataforma trasera de la mquina.

ESPACIO DE TRABAJO DE LA DPIS

Diagrama de dimensiones de la mquina

ALTURA LIBRESOBRE EL SUELO

PRB-37 CON HCF12

CUADRO DE DIMENSIONES DPSI-1-HE/HED


* ESTA DIMENSIN REFLEJA LA PLUMA Y EL ALIMENTADOR COMPLETAMENTEREPLEGADOS Y PARALELOS AL SUELO, SEGN SE MUESTRA


22/363


2-8

Diagrama de extensiones y alcance de la pluma

NOTA:

EL MODELO MOSTRADO ES PARA AGUJEROS PARALELOS DE PROFUNDIDADMXIMA. LAS DIMENSIONES DEL MODELO NO CONSIDERAN LA ALTURA O LAPOSICIN DE LOS GATOS.

MODELO DE PLUMA: PRB-80 PRB-50 PRB-37

EXTENSIN DE LA PLUMA: 78 pulg. 61.5 pulg. 42 pulg.

PLUMA INDIVIDUAL DPIS






5-8 (1,73)CENTRO DE PIVOTE DELA PLUMA

ANCHO TRANSPORTE MX.

DIMENSIONES MOSTRADAS EN PIES (METROS)

DIMENSIONESMOSTRADASEN

PIES(METROS)


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2-9

Diagrama de radios de giro


CUADRO DE DIMENSIONES DE RADIO DE GIRO DPIS-1-HE/HED

PLUMA/ALIMENTADOR


24/363


2-10

Dimensiones de gatos delanteros opcionales

GATOS ESTABILIZADORES VERTICALES/EXTENSIBLESDELANTEROS OPCIONALES


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2-11

Dimensiones de la cabina y del tanque de peletizacion opcionales

CABINA CERRADA INCLINADA PORDETRS DE ALTA VISIBILIDAD OPCIONAL

CABINA CERRADA DE BAJAALTURA OPCIONAL

CABINA CERRADA DE ALTURAULTRABAJA OPCIONAL

PLATAFORMA TRASERA OPCIONAL MOSTRADA CON

OPCIN DE LAVADO DE PELETIZACIN DE 120 GALONES


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2-12

CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES PERMISIBLES

La mquina est diseada para usarse bajo tierra pero tambin se puede usar en la superficie. Si la mquina vaa usarse en la superficie no debe usarse en malas condiciones meteorolgicas que puedan afectar la operacinsegura de la mquina. La mquina no se debe usar cuando haya una tormenta elctrica. Consulte abajo las

limitaciones de la mquina en lo que se refiere a temperatura ambiente y humedad.Es importante mantener la mquina limpia para una operacin segura. Se puede acumular tierra y barro en losescalones y plataforma de trabajo produciendo condiciones inseguras. Tambin es importante mantener lamquina limpia para la operacin apropiada de los componentes mviles y el servicio de la mquina.

NIVELES GENERADOR DE LA MQUINA

RUIDO: Lwa = 129 dB(A)

VIBRACIONES: 0.577 m/s2

GAS DE ESCAPE: Cumple con las Normas de emisiones Tier III

LIMITACIONES DE LA MQUINA

MX. NGULO DE GRADIENTE: NIVEL 20 (PENDIENTE LATERAL 10)

LMITES DE TEMPERATURA AMBIENTE: 0C A 37C (33F A 100F)

LMITE DE HUMEDAD RELATIVA: 95%

PLACAS DE DATOS DE LA MQUINA

Las placas de datos de la mquina estn ubicadas detrs de la entrada de la cabina o en el gabinete de aireacondicionado (segn se muestra). Estas placas indicarn informacin clave de la mquina como fabricante,nmero de modelo, nmero de serie, ao, peso, informacin elctrica y conformidad con CE (si se aplica).

Placas de datos ubicadasdetrs de la cabina o en

gabinete de aire

acondicionado Fabricante Nmero de modelo Nmero de serie Ao Peso Informacin elctrica Cumplimiento con CE


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2-13

EQUIPOS DE LA MQUINA

Esta mquina incluye gatos estabilizadores delanteros de mariposa o extensibles y gatos traseros verticales. Lamquina est equipada con una pluma individual PRB, un alimentador HCF y una perforadora de galeras CH o

CHR. Tambin hay un techo o cabina cerrada opcional y llantas neumticas o macizas. El sistema de transporteest impulsado por un motor diesel EPA Tier III. En los modelos HED, la perforacin es impulsada por un motordiesel o elctrico. En los modelos HE, la perforacin es impulsada por el motor elctrico. Esta mquina usa unsistema de lavado de agua de minas o un sistema de peletizacin e incluye un compresor de aire y un carrete decable elctrico en la plataforma trasera.

Esta mquina usa una perforadora de galeras individual CH o CHR. La CH es una perforadora de percusin derotacin independiente, mientras que la CHR es de rotacin solamente. Estn desarrolladas especficamentepara usar como perforadora de galeras subterrneas. La CH ha sido diseada para operar con aceros deperforacin de 1- (32 mm) y 1- (38 mm) de dimetro para producir agujeros de 1 (38 mm) a 3 (76 mm)de dimetro usando brocas de carburo de tungsteno estndar.

Perforadorade galeras

Chasis

Plataformatrasera

Techo o cabina

Pluma

Gatosdelanteros

Alimentador

Gatostraseros


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2-14

El chasis es la plataforma mvil para el motor diesel, sistemas de fluido hidrulico, y todos los sistemas ycomponentes auxiliares para apoyar la operacin de perforacin. Tiene un techo protector de altura ajustable ouna cabina cerrada que contiene los controles y paneles de transporte subterrneo, perforacin y estabilizacin(la cabina cerrada del operador es opcional). Est equipado con una plataforma trasera que incluye el tablero deCA, el carrete de cable y el sistema de agua (con compresor). En el portador hay instalados los gatos

estabilizadores delanteros y traseros, as como un sistema de supresin de incendios opcional, que cubre elcompartimiento del motor diesel. El sistema de impulsin incluye la bomba de transporte subterrneo, el motor yla trasmisin hidrosttica y los ejes de impulsin John Deere Teammate II. El frenado se consigue mediantefrenos de disco de horquilla doble y frenos en bao de aceite montados en los ejes. Las opciones incluyenestabilizadores delanteros estilo mariposa y gatos estabilizadores delanteros extensibles.

Techo FOPS

Compartimientodel motor diesel

Tanquehidrulico

Junta y traba dearticulacin

Para referencia solamenteLas mquinas pueden varia

Ruedas deneumticos omacizas

Grasa, bomba ycarrete demanguera

Ejetrasero

Ejedelantero

Lnea de impulsin trasera

Motor detransporte

Lnea de impulsin delantera

FrenodobleCrter


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2-15

Luces de transporteLuces de perforacin

Tanque decombustible

Escape

Filtro de aire

Enfriamiento

Para referencia solamenteLas mquinas pueden variar




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2-16

Centralizador


Picador

Centralizadorintermedio Rueda de manguera

Gua delalimentador

Cilindro delalimentador


Pluma principaly cilindro delevantamiento

Base de lapluma y

cilindros de giro

Inclinacin ygiro delalimentador

Accionadorde rodillo

Mltiples ymangueras


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2-17

El gabinete de CA, ubicado en el lado de la plataforma trasera, tiene luces para indicar que hay CA. El gabineteest encendido, cuando el cable elctrico est activado, y cuando hay una falla de fase. Tambin es la ubicacindel interruptor principal, o disyuntor principal, para el circuito de CA. Las opciones de CA incluyen bajo voltaje oarranque suave que controla el voltaje aplicado a los motores variando el perodo de conduccin y falla a tierra

que mide el nivel de corriente al terreno.

Gabinete de CA

Plataformatrasera


Caja deempalmeshidrulicos

Carrete decableelctrico

Conjuntode anillo

deslizante



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2-18

La mquina incluye un sistema de lavado para limpiar el agujero durante la perforacin. Puede incluir un sistemade agua suministrado por la mina o un sistema de peletizacin abordo. La instalacin de agua suministrada por lamina usa una vlvula de entrada y una bomba reforzadora controlada por la cabina. El sistema de peletizacinusa un tanque de agua abordo en vez de agua suministrada por la mima.


Vlvula de agua ybomba reforzadora

Enfriador de agua/aceite

Plataforma trasera

Vlvula deentrada

Conjunto deentrada de agua


Compresor de aire

Agua suministrada por la mina


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2-19

Vlvula de servicio de corte dela vlvula de agua (azul) en elcolador en Y (rojo)

Tanque de peletizacin

(en plataforma trasera)

Conector devlvula de

llenado roscado

Vlvula de llenado

Vlvula de

suministro de aire

Vlvula dealivio de aire

Peletizacin interna


Compresor de aire


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2-20

CONTROLES E INDICADORES

Controles de plumay alimentador

Consola de CA

Consola de transporte

Controles de presindel alimentador

Asiento deloperador

Manmetros

Controles delavado

Freno de acarreo yestacionamiento

Consola de perforacin

Dentro de la cabina

For Reference OnlyMachines may vary

Controles degatos y carretede cable

Desconexinprincipal de la

batera


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2-21

Tapa dellenado de

combustible

Indicador denivel e indicadorde temperatura

de aceitehidrulico

Caja deempalmeshidrulicos

Lubricador

En la mquina


Indicador denivel de

combustible

Cabina

Tanque decombustible

Tanque hidrulico



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2-22

Gabinete de CA:

El gabinete de CA, ubicado en el lado de la plataforma trasera, tiene luces para indicar que hay CA, que el cableelctrico est activado y que hay una falla de fase. Tambin es la ubicacin del interruptor principal, o disyuntorprincipal, para el circuito de CA. El botn de arranque y parada del motor de CA est ubicado en el panel de CA

del interior de la cabina. Las opciones de CA incluyen un bajo voltaje o arranque suave que controla el voltajeaplicado al motor variando el perodo de conduccin y falla de tierra que mide el nivel de corriente al terreno.

Cable activado

Encendido

Falla de fase

Disyuntor principal(interruptor dedesconexin)

CA

Interruptor de motor de CA- Tirar para arrancar- Pulsar para parar

Parada de

emergencia

Para referencia solamente Las mquinas pueden variar

Para referencia solamente Las mquinas pueden variar


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2-23

Transporte, direccin y freno de estacionamiento:

Dentro de la cabina del operador hay una palanca universal para controlar el transporte y la direccin de lamquina. Junto a la palanca est el control del freno de estacionamiento, as como un botn de reajuste del frenode estacionamiento. Debajo de estos controles, al lado del panel, est el botn de la bocina y una luz deadvertencia (y zumbador) para el carrete de cable.

Controles de presin del alimentador:

En el lado derecho de la cabina, junto a la entrada, estn los controles de presin de alimentacin (bloque de CIdel alimentador). Son las palancas de control de activacin/desactivacin para perforacin piloto, alimentador deavance rpido y control de par de rotacin (RTC).

Avance dealimentacin rpida

Control de par derotacin

Perforacinpiloto

Manmetro delalimentador

Bocina Luz de advertencia delcarrete de cable

Freno de estacionamiento

Palanca universal detransporte y direccin

Reajuste del freno deestacionamiento



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2-24

Controles de perforacin:

La consola de perforacin est en el lado izquierdo de la cabina del operador. Controla todas las funciones deperforacin principales. La consola controla el avance y el retroceso del martillo, la rotacin de avance y retroceso,activacin y desactivacin de levantamiento de la pluma, y activacin y desactivacin de giro de la pluma.


Levantamiento Activacin / Desactivacin

Martillo Avance / Apagado/ Retroceso

Rotacin Avance / Apagado / Retroceso

Controles de perforacin

Paralelismo de la pluma

Giro Activacin / Desactivacin


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2-25

Controles de la pluma y del alimentador:

Los controles de la pluma y del alimentador estn dentro de la cabina del operador. Los indicadores muestran lapresin del sistema de lavado y la presin del freno. Para la pluma y el alimentador, las palancas controlan ellevantamiento y el giro de la pluma, giro adicional, inclinacin de alimentacin y giro de alimentacin, rodillo delalimentador, y despliegue del alimentador y de la pluma.

Levantamiento ygiro de la pluma

Inclinacin ygiro de

alimentacin

Presin delavado

Presindel freno


Giroadicional

Rodillo delalimentador Despliegue del

alimentador y dela pluma


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2-26

Controles de los gatos y del carrete:

Los controles de los gatos estabilizadores y el carrete del cable estn dentro de la cabina del operador. Estaspalancas operan los gatos traseros derecho e izquierdo, los gatos delanteros derecho e izquierdo, la extensindelantera de los gatos, y el carrete de cable.

Interruptor de la batera (desconexin principal):El interruptor de la batera, o interruptor principal de encendido/apagado, est justo debajo de la entrada a lacabina del operador en la caja de desconexin principal.

Gatotraserodcho

Gatotrasero

izdo

Gatodelantero

dcho

Gatodelantero

izdo

Techo Carrete de cable


Interruptor principal(encendido/apagado

de la batera)



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2-27

Consola de transporte:

La consola de transporte est en la cabina del operador (en el lado izquierdo). Esta consola incluye los controlesy la pantalla el motor, as como disyuntores comunes y luces indicadoras de condicin. Vea la ilustracinsiguiente para cada control e indicador:

Temperaturadel aceitehidrulico

Indicadoresdel filtro

taponados

Aceite hidrulico bajo

Salida delaceite

hidrulico

Pantalladel motor Llave de

arranque

Velocidadde

arranque

Luces detransporte

Luces deperforacinCompresor de

aireVelocidad de

transporte

Parada deemergencia

Presin baja delacumulador



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2-28

NMEROS DE SERIE DE LOS COMPONENTES

A continuacin indicamos un ejemplo de una lista de nmeros de serie de componentes. Esto se suministrar ensu manual de piezas e incluir todos los nmeros de pieza o modelo y nmeros de serie aplicables.

EQUIPO FABRICANTE NO. DE PIEZA/MODELO NMERO DE SERIE

Accionador giratorio

Perforadora degalerasMotor de perforadora

Eje de impulsindelanteroEje de impulsin

traseroCrter

Motor de transporte

Bomba de transporte

Compresor de aire

Bomba detransferenciaMotor de CA

Bomba de seccin

del motor de CAAlternador

Radiador

Motor diesel

Bomba de seccindel motorClimatizador

Conjunto decondensador

DISPONGA DE LOS NMEROS DE SERIE DE LA UNIDAD Y DE LOS COMPONENTES AL HACER UNPEDIDO

Complete el registro del producto original para la notificacin apropiada de todas lasactualizaciones y boletines para todos los componentes aplicables de la mquina.


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2-29

DECLARACIN DE GARANTA

GARANTA Y LIMITACIONES DE DAOS

Oldenburg Group Incorporated (Cannon) garantiza al Comprador, y slo al Comprador, que los productos fabricados por ste seconformarn a la descripcin en la cotizacin escrita final de Cannon y/o reconocimiento de la orden de compra del Comprador que

cubre los productos a los que se aplica la garanta; que Cannon transferir ttulo pleno de la propiedad; y que dichos productosestarn, en el momento del envo y durante un perodo de seis meses o mil (1,000) horaslo que ocurra primero despus de la entregaal Comprador original, libres de defectos de materiales y fabricacin bajo uso normal y servicio. Ninguna descripcin oral odeclaracin constituir una representacin de garantas referentes a los productos de Cannon. Esta garanta no debe aplicarse aningn producto, que est sometido a uso indebido, negligencia, accidente o corrosin, ni se debe aplicar a ninguno de sus

productos, que son alterados por el Comprador u otros.

LOS ARTCULOS EXCLUIDOS DE ESTA GARANTA SON: Llantas, eje, caja de engranajes y motores diesel, que estn garantizados al comprador por sus fabricantes

respectivos (garanta adjunta). Mantenimiento preventivo o servicios de operacin incluidos artculos fungibles como cabezas, filtros, mangueras,

conexiones, lubricantes, luces y fusibles pero sin limitarse a los anteriores. Reparacin y reemplazo debidos a desgaste normal, uso indebido, abuso, negligencia, accidente o alteraciones no

autorizadas especficamente por Cannon Corporation.

Los conjuntos y componentes comprados a Cannon Corporation se incluyen en esta garanta, pero no seconsiderarn defectuosos como unidades, y el reemplazo se limitar a la pieza individual que se demuestre que esdefectuosa.

LOS ARTCULOS QUE ANULARN ESTA GARANTA SON: Alteracin del diseo original sin la autorizacin escrita de Oldenburg Group Incorporated. No parar el equipo para su reparacin despus de descubrir el problema. Operacin del equipo fuera de las especificaciones diseadas. No mantener debidamente los productos segn los procedimientos recomendados de Cannon. No presentar una reclamacin de garanta en un plazo de (5) das laborables despus de la falla. No devolver las piezas a un representante de Oldenburg para consideraciones de garanta en un plazo de (10) diez

das laborables despus de la falla.

CANNON NO DA NINGUNA OTRA GARANTA CON RESPECTO A DICHOS PRODUCTOS Y RENUNCIA POR LA

PRESENTE A CUALQUIER GARANTA IMPLCITA CON RESPECTO AL MISMO, INCLUIDAS, SIN LIMITACIN,GARANTAS DE COMERCIALIZACIN E IDONEIDAD PARA UN CIERTO FIN.

La obligacin de Cannon segn esta garanta se limita expresamente a la reparacin o al reemplazo en su fbrica u otro lugardesignado por Cannon, de cualquier producto o parte de producto fabricado por Cannon y cubiertos por esta garanta que debendevolverse, en un plazo mximo de seis (6) meses o mil (1.000) horaslo que ocurra primero despus de la entrega al Compradororiginal, ser devuelto a Cannon con cargos de transporte pagados de antemano, y que el examen de Cannon debe divulgar a susatisfaccin que es defectuoso. Todas las piezas de repuesto deben garantizarse slo durante la duracin de la garanta original de lamquina (seis meses despus de la entrega al comprador original). La nica finalidad al remedio exclusivo establecido aqu debe ser

proporcionar al Comprador la reparacin o el reemplazo gratuitos del producto defectuoso. No se debe considerar que este remedioexclusivo ha fallado en su finalidad esencial siempre que Cannon est listo y deseoso de repararlo o reemplazarlo de la manera

prescrita. No obstante, Cannon, a opcin propia, puede, en lugar de dicha reparacin o reemplazo, reembolsar el precio de compraaplicable a dichos productos o piezas. Si se otorga la garanta, todos los costos de flete estndar (UPS, LTL) de las piezasdefectuosas de Cannon al Comprador deben ser a costa exclusiva de Cannon. Si Cannon niega la garanta al Comprador, todos los

costos de flete de Cannon deben ser a costa exclusiva del Comprador. La retirada y reinstalacin de las piezas de repuesto deber aser a costa exclusiva del Comprador.

Cannon no ser responsable de ninguna prdida de beneficios, prdida de uso, prdida de negocios, o daos de plusvala, daospersonales, daos materiales o daos concomitantes o emergentes de cualquier clase que sean consecuencia de la violacin de lagaranta, de no cumplir con ninguna obligacin segn este Contrato, ni de ninguna otra causa, Cannon no debe ser responsable dedaos, que los que estn permitidos expresamente segn este Contrato, ya sean directos, indirectos, especiales, emergentes oejemplares, resultantes de cualquier causa.

No puede ser llevada a cabo ninguna accin de violacin de garanta indicada arriba, ni por ninguna otra reclamacin por violacinde este contrato por parte del Comprador ni de nadie ms despus de un ao despus de la fecha de entrega.


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2-30

GLOSARIO DE TRMINOS

ACUMULADOR:Recipiente en que se guarda fluido a presin, ms comnmente con un espacio gaseoso por encima del fluido.

SEPARADOR DEL COMPRESOR DE AIRE:Tanque cilndrico donde el aceite se separa de la corriente de aire por medio de un filtro llamado separador deaire/aceite.

REGULADOR DE AIRE:Dispositivo usado para fijar una presin de aire menor que la presin de aire del sistema.

AUTOPARALELO:Permite que la pluma se mantenga a un ngulo constante del alimentador con relacin al carro de la perforadora,tanto si el operador mueve la pluma hacia arriba, abajo, derecha o izquierda.

TRANSPORTE AUTO-BAJO:El motor de transporte est equipado con un control de carrera automtico que variar la velocidad del vehculo amedida que cambia la pendiente. Se puede seleccionar baja velocidades para mantener el motor en la posicinde carrera/par mximos.

PLUMA:El brazo que coloca el alimentador y la perforadora para la ubicacin deseada del agujero.

EXTENSIN DE LA PLUMA:

Seccin de la pluma que puede desplegarse y replegarse con un cilindro hidrulico.

INTENSIFICADOR DEL FRENO:Dispositivo usado para aumentar la presin hidrulica para desconectar los frenos.

CENTRALIZADOR:El soporte que mantiene la ubicacin del acero de perforacin con relacin al portabrocas de perforacin y barrade percusin.

CENTASTINGER:Centralizador que se empuja contra la superficie de la roca y que se usa como picador para localizar elalimentador.

PRESIN DE LA BOMBA DE CARGA:Presin usada para mantener un sistema circuito cerrado lleno de fluido.

VLVULA DE RETENCIN:Vlvula que permite el paso de fluido en un solo sentido.


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2-31

IMPULSOR DEL PORTABROCAS:El componente de bronce estriado en el portabrocas de perforacin que impulsa la barra de percusin.

PERFORACIN PILOTO:Tcnica de perforacin de un agujero, en que la perforadora empieza lentamente hasta producir un agujero pilotoy la broca pueda avanzar ms rpidamente.

CONNECTOR DIN CON LED:Tipo de conexin elctrica impermeable con una luz indicadora integrada en el conector.

PORTABROCAS:El rea de la perforadora que ubica e impulsa la barra de percusin.

CONSOLA DE PERFORACIN:Ubicacin de todos los controles para funciones relacionadas con la perforacin.

COLECTOR DE POLVO:Unidad que recoge polvo y detritus de un agujero perforado y descarga los detritus automticamente cuando estlleno.

CONTROL DE VELOCIDAD AUTOMTICO DEL MOTOR:Interruptor operado por piloto que opera un motor elctrico para controlar la posicin del acelerador del motor.

AVANCE RPIDO:Vlvula usada para cambiar la velocidad de avance de caudal bajo a alto.

ALIMENTADOR:El dispositivo que introduce y saca la perforadora de la roca al perforar un agujero.

CILINDRO ALIMENTADOR:El cilindro hidrulico del alimentador que introduce y saca la perforadora de la roca para perforar un agujero.

EXTENSIN DEL ALIMENTADOR:Cilindro usado para mover el alimentador de forma apretada contra el frente o lejos del frente. Se usa para picarel frente.

RODILLO DEL ALIMENTADOR:Dispositivo usado para girar el alimentador 360 grados alrededor de la pluma para ubicar agujeros deperforacin.

EMPUJE DEL ALIMENTADOR:La presin usada para alimentar la perforadora en la roca al perforar.


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2-32

VLVULA DEL ALIMENTADOR:La vlvula que controla el sentido de desplazamiento de la perforadora en el alimentador.

EXTREMO DELANTERO HEMBRA:El extremo delantero de una perfora de galera diseado para conectar una barra de percusin hembra.

DIVISOR DE CAUDAL:Dispositivo hidrulico usado para dividir un caudal individual en dos o ms caudales.

LAVADO:Limpieza de lascas de un agujero perforado.

CABEZA DE LAVADO:El rea de la perforadora en que se introduce medio de lavado en la barra de percusin.

CUAS:Los componentes ajustables que tienen un contacto deslizante con el alimentador.

VLVULA DE MARTILLO:Vlvula aadida al sistema estndar que permite al operador obtener una potencia mxima para sacudir grietassin alimentar la perforadora en avance. Se usa con la opcin adicin de acero en perforadoras de frente, y esestndar en las perforadoras de banco.

DEPSITO HIDRULICO:El tanque donde se guarda el aceite hidrulico, y donde est ubicado el filtro de retorno.

MANDO HIDROSTTICO:Sistema de impulsin que transfiere la potencia del motor por un motor hidrulico impulsado por una bomba quesuministra potencia a los ejes.

BLOQUE DE CI (BLOQUE DE CIRCUITOS INTEGRADOS):Bloque que contiene las vlvulas y conductos de interconexin que componen los circuitos de control.

BOMBA DEL IMPLEMENTO:Bomba usada para impulsar los componentes de la mquina distintos de los sistemas de perforacin, como el

compresor de aire.

PALANCA UNIVERSAL:La palanca de control de direccin y transporte subterrneo.

LUBRICADOR (ENGRASADOR DE LNEAS):Dispositivo usado para medir una cantidad especfica de aceite en la corriente de aire para lubricar elportabrocas del martillo.


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2-33

DISYUNTOR PRINCIPAL:El interruptor principal que controla toda la corriente a los circuitos elctricos.

MLTIPLE:Punto de unin, donde hay dos o ms mangueras conectadas.

VLVULA SOBRE EL CENTRO:Vlvula hidrulica que controla una carga de sobemarcha.

FRENO DE ESTACIONAMIENTO:Freno conectado por resorte, desconectado hidrulicamente destinado a impedir que el equipo se mueva entransporte.

PELETIZACIN:Mtodo de control de polvo que mezcla aire y agua con polvo de roca para hacer pelets durante la perforacin.

TANQUE DE PELETIZACIN:Tanque de almacenamiento de agua para usar en el sistema de peletizacin.

REL DE FASES:Dispositivo elctrico que monitorea el sistema elctrico y para el sistema cuando existe un desequilibrio de faseso bajo voltaje.

GABINETE ELCTRICO:El recinto elctrico que contiene dispositivos para el sistema de CA de alto voltaje.

FILTRO DE PRESIN:Filtro que limpia el aceite de alta presin antes de que entre en la perforadora de galeras.

RTC (CONTROL DE PAR DE ROTACIN):Sistema que cambia automticamente el sentido de la perforadora de galeras cuando la presin hidrulicasupera la presin de rotacin fijada.

VLVULA DE REPLIEGUE:Vlvula usada para detener la perforadora de galeras a una profundidad fijada y volver a la posicin inicial en elalimentador (parada automtica y retorno).

FILTRO DE RETORNO:Filtro que limpiar el aceite hidrulico antes de que vuelva al depsito.


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2-34

ADAPTADOR DE VSTAGO:Vea Barra de percusin.

PICAR EL FRENTE (VSTAGO):Empujar el alimentador contra la roca tanto como lo permita la presin hidrulica, eliminando todo el juego de lapluma.

PICADOR:La parte del alimentador que se empuja contra el frente.

BARRA DE PERCUSIN:Componente reemplazable de la perforadora de galeras que transfiere la potencia de rotacin y percusin de laperforadora de galeras al acero de perforacin.

VLVULA TRMICA:La vlvula que controla la temperatura de aceite regulando el paso de aceite por el enfriador de aceite.

TRANSPORTAR:Impulsar el carro de la perforadora.

CONSOLA DE TRANSPORTE:Lugar donde se encuentran los controles de transporte, direccin y operacin del motor.

BOMBA DE TRANSFERENCIA:

Bomba usada para llenar el depsito hidrulico por el sistema del filtro.

CONVERTIDOR DE VOLTAJE:Dispositivo elctrico que mantiene el voltaje apropiado en las bateras de 12 VCC en un sistema de 24 VCC.

SEPARADOR DE AGUA:Dispositivo usado para eliminar agua y tierra del sistema de aire.

UNIN GIRATORIA DE AGUA:Parte de la perforadora de galeras donde el fluido de lavado se introduce en el agujero de lavado de la barra de

percusin.

PLACAS (PLANCHAS) DE DESGASTE:Componente hecho de bronce, acero o poliuretano instalado en lugares que tienden a desgastarse. Permitenusar calzos para compensar a medida que se desgasta el material.


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2-35

TABLAS DE PARES

Especificaciones de pares mtricos de pernos de acero(Par seco estndar en libras-pie)Tamao del

pernoPulgadas

Roscas gruesas/pulgada SAEGr 0,1,2

SAEGr 3

SAEGr 5

SAEGr 6

SAEGr 7

SAEGr 8

1/4 20 6 9 10 12.5 13 145/16 18 12 17 19 24 25 293/8 16 20 30 33 43 44 477/16 14 32 47 54 69 71 781/2 13 47 69 78 106 110 1199/16 12 69 103 114 150 154 1695/8 11 96 145 154 209 215 2303/4 10 155 234 257 350 360 380

7/8 9 206 372 382 550 570 6001 8 310 551 587 825 840 700

1-1/8 7 480 872 794 1304 1325 14301-1/4 7 375 1211 1105 1815 1825 19751-3/8 6 900 1624 1500 2434 2500 26501-1/2 6 1100 1943 1775 2913 3000 32001-5/8 5.5 1470 2660 2425 3985 4000 44001-3/4 5 1900 3463 3150 5189 5300 56501-7/8 5 2360 4695 4200 6980 7000 7600

2 4.5 2750 5427 4550 7491 7500 8200Copyright 2004-2006 EngineersHandbook.com

Especificaciones de pares mtricos de pernos de acero(Par seco estndar en libras-pie)

Tamao delperno

Milmetros

Paso de roscas grueso Estndar5D

Estndar8G

Estndar10K

Estndar12K

6 mm 1.00 5 6 8 10

8 mm 1.00 10 16 22 27

10 mm 1.25 31 40 45 4912 mm 1.25 34 54 70 86

14 mm 1.25 55 89 117 137

16 mm 2.00 83 132 175 208

18 mm 2.00 111 182 236 28322 mm 2.50 182 284 394 464

24 mm 3.00 261 419 570 689Copyright 2004-2006 EngineersHandbook.com


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2-36

LISTAS DE MANTENIMIENTO

CADA TURNO

* Estas tareas son crticas para la seguridad y deben completarse con xito antes de hacer funcionar lamquina!

Pruebe parada emergencia y freno de estacionamiento

Verifique funcionamiento debido de las luces* ...........

Inspeccione neumticos, presin y tuercas de ruedas

Inspeccione todos los filtros e indicadores de filtros ...

Inspeccione nivel de combustible................................

Inspeccione nivel de aceite hidrulico.........................

Inspeccione fugas y desgaste de mangueras..............

Inspeccione todos los cilindros ....................................

BIEN NO

NOMBRE: FECHA: HORAS:

PROBLEMA DEL EQUIPO

CHASIS

Compruebe aceite de motor (vea Manual del motor

Compruebe aceite de compresor (Cambie a 1000 hrs)

Compruebe aceite del crter ......................................

PLUMA

Drene sedimentos del tanque de agua (peletizacin)..

Inspeccione los cables .................................................

Inspeccione bujes del centralizador .............................

Engrase conjunto de alimentador ...............................

ALIMENTADOR

Efecte el servicio del conj. de perf. de galeras ........

PERFORADORA DE GALERAS

Compruebe si la broca est roma o astillada...............

Inspeccione lubricacin portabrocas (25-30 gotas/min)

Inspeccione supresin de incendios *..........................

Sople el colador en Y (peletizacin)..........................

Llene el lubricador de aceite.........................................

Purgue el aire y llene el tanque de agua (peletizacin)

Vace colador de agua (agua de mina)........................


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2-37

CADA 40 HORAS


Verifique funcionamiento de instrumentos * ...............

Verifique funcionamiento debido de las luces * ...........

Pruebe parada de emerg. y freno de estacionam *.....

Compruebe control de velocidad del motor..................

Cambie el filtro de aire del motor (si necesario)...........

Inspeccione todos los filtros e indicadores...................

Inspeccione el nivel de combustible.............................

Inspeccione el nivel de aceite hidrulico .....................

Inspeccione techo y pasadores (si se aplica) *............

BIEN NO

FECHA: HORAS:

PROBLEMA DEL EQUIPO

CHASIS

Inspeccione grietas o desgaste en mangueras de agua

Inspeccione neumticos y presin...............................

Inspeccione lneas y ejes de impulsin * .....................

Inspeccione vlvula de la direccin * ...........................

Inspeccione si hay grietas o desgaste en las correas

Compruebe aceite del compresor (cambie a 1000 hrs)

Llene el lubricador de aceite ........................................

Cambie filtro de aire del compresor (si necesario).......

Inspeccione las tuercas de las ruedas.........................

Engrase el chasis.........................................................

Drene el tanque de aire ...............................................

Drene el separador de agua del lubricador .................

Drene tanque de agua (peletizacin) ...........................

Inspeccione instalacin agua de mina (agua de mina)

NOMBRE:


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2-38

CADA 40 HORAS (CONTINUACIN)


Inspeccione si hay fugas y desgaste en mangueras...

Inspeccione los cilindros ..............................................

Engrase la pluma.........................................................

BIEN NO PROBLEMA DEL EQUIPO

PLUMA

Inspeccione los cables ................................................

Inspeccione los bujes de centralizador........................

Inspeccione poleas de cable trasero (metlico) .........

ALIMENTADOR

Inspeccione sellos agua, barra percusin y buje.........

PERFORADORA DE LA GALERA

Ajuste cables (metlicos) del alimentador ..................

Ajuste las cuas de cables ..........................................

Ajuste las cuas intermedias.......................................

Ajuste las cuas de la rueda de la manguera .............

Engrase el conjunto de alimentador ...........................

Inspeccione mangueras martillo (reemplace si nec.) ..

Efecte el servicio del conj. perf. galera ....................

Inspeccione si hay fugas en mangueras .....................

Inspec. barra lat., pernos montaje y tuerca portabrocas


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2-39

CADA 250 HORAS


Verifique funcionamiento instrumentos * .....................

Verifique funcionamiento luces *..................................

Pruebe parada emerg. y freno de estacionam. *.........

Cambie filtro de aire del motor (si necesario) ..............

Cambie filtros de aceite transporte y aceite hidr..........

Inspeccione nivel de combustible ................................

Inspeccione nivel de aceite hidrulico..........................

Inspeccione techo y pasadores (si se aplica) *............

BIEN NO

FECHA: HORAS:

PROBLEMA DEL EQUIPO

CHASIS

Cambie aceite de motor (vea Manual del motor).........

Inspeccione lneas y ejes de impulsin * .....................

Inspeccione vlvula de la direccin * ...........................

Inspeccione grietas o desgaste en correas ................

Compruebe aceite del compresor (cambie a 1000 hrs)

Drene el tanque de aire................................................

Inspeccione nivel de aceite del eje (vea Eje del/tras

Cambie filtro de aceite del motor (vea Manual motor).

Inspeccione filtros aire compresor y aceite de lubric. ..

Cambie filtro de comb. del motor (vea Manual motor)...

Compruebe aceite del crter (cambie a 1200 hrs).......

Inspeccione neumticos, presin y tuercas de ruedas

Engrase chasis.............................................................

NOMBRE:

Compruebe nivel aceite del eje (cambie a 1200 hrs)...

Drene separador de agua del lubricador......................

Inspec. si hay grietas o desgaste en mangueras agua

Inspec. sellos de bomba de agua (si agua mina).........


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2-40

CADA 250 HORAS (CONTINUACIN)


Inspeccione abrazaderas del aliment. del mun .......

Inspeccione si hay fugas y desgaste en mangueras...

Inspeccione los cilindros..............................................

Apriete todos los bujes de pasadores de la pluma .....

BIEN NO PROBLEMA DEL EQUIPO

PLUMA

Inspeccione los cables ................................................

Inspeccione bujes del centralizador ............................

Engrase del conjunto de alimentador .........................

ALIMENTADOR

Inspeccione sellos agua, barra percusin y buje.........

PERFORADORA DE GALERA

Ajuste cables (metlicos) del alimentador...................

Ajuste cuas de cables................................................

Ajuste cuas de puntos intermedios............................

Ajuste cuas de rueda de manguera...........................

Inspeccione mangueras martillo, reemplace si nec.....

Efecte el servicio del conj. perforadora galera..........

Inspeccione si hay fugas en mangueras .....................

Reemplace mangueras desgastadas (si es necesario)

Inspec. Placas desgaste ext. pluma (recalce si nec.)..

Inspeccione picador.....................................................


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2-41

FLUIDOS RECOMENDADOS

El tipo de fluido incluido con su mquina se indica primero en negrita. Para artculos suministrados porvendedores, consulte las publicaciones de los vendedores incluidas con este manual. Cuando existainformacin que se contradiga, siga SIEMPRE las instrucciones del vendedor. Se incluyen con su manualHojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) por cada fluido.

ACEITE HIDRULICO NO. DE PIEZA 95 5

manual de operacion y mantenimiento (dpi-1-he_hed y dpis-1-he_hed)

Documents