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LÍNEA INDUSTRIAL Taladradora / Fresadora - TEF 40 - www.barbero.com.ar Made in China

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LÍNEA INDUSTRIAL

Taladradora / Fresadora

- TEF 40 -

www.barbero.com.ar

Made in China

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LÍNEA INDUSTRIAL

Señalización de Seguridad......................................................................................4

Desembalaje y Control ............................................................................................5

Reglas de Seguridad...............................................................................................6

Aplicaciones de la Máquina.....................................................................................7

Características Técnicas .........................................................................................8

Instalación de la Máquina........................................................................................9

Diagrama de Conexión Eléctrica...........................................................................10

Estructura y Principio de Trabajo ..........................................................................11

Sistema de Transmisión y Rodamientos ...............................................................12

Operación de la Máquina ......................................................................................13

Mantenimiento.......................................................................................................16

Despiece “Cuerpo de la Máquina”.........................................................................17

Despiece “Cabezal” ...............................................................................................18

Garantía ................................................................................................................19

ÍNDICE

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SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD

Lea atentamente este “Manual de Ins- trucciones” antes de utilizar la máquina.

ATENCIÓN: actúe con precaución.

PELIGRO: corriente eléctrica.

PELIGRO: riesgo de quemaduras.

Utilice protectores auditivos y visuales.

No se acerque a la máquina con ropa suelta.

No utilice guantes.

No exponga la Taladradora a los agen-tes atmosféricos.

Los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (R.A.E.E.) no pueden tra- tarse como residuos domésticos nor- males. Deséchelos de forma separada, o proceda a reciclarlos si existen las instalaciones adecuadas.

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INTRODUCCIÓN

“Gracias por la compra de un producto BARBERO”. Esperamos que logre satis-

facer sus expectativas. Se han tenido los mayores cuidados para asegurar que llegue

a Usted en perfectas condiciones. Sin embargo, en caso de presentarse un problema

o si requiere algún tipo de asesoría, no dude en ponerse en contacto con nuestro

departamento de Calidad; utilizando los datos incluidos al final de este Manual.

LA SEGURIDAD ANTE TODO

Antes de intentar utilizar la máquina, Usted debe tomar siempre las precau-

ciones de seguridad básicas para reducir cualquier riesgo de incendio,

descarga eléctrica o lesiones físicas. Por favor, lea este Manual cuidadosamente y

guárdelo para futuras consultas. La Taladradora / Fresadora “TEF 40” es fácil de

operar y puede ayudarle a lograr toda clase de procesos.

DESEMBALAJE Y CONTROL

La máquina es provista en un cajón de madera. Sea prudente al desembalarla, y

elimine adecuadamente los desechos. Compruebe si la Taladradora ha sufrido

daños al ser transportada. En caso positivo, deberá indicárselo al proveedor

responsable en un margen de 24 horas; el mismo le dará respuesta a su requeri-

miento. Observe la caja de accesorios y controle la totalidad de piezas.

LÍNEA INDUSTRIAL

5

Mandril

16 mm (1)

Vástago para

Husillo (1) Llave fija

24 mm (1)

Llaves Allen

4-5-6 mm (1)

Fresa araña

Ø 80 mm (1)

Manijas de

avance (2)

Manivela y

Manija (1)

Volante (1)

Volantes para

Mesa en Cruz (3)

Manual (1)Cuña (1)

Camisa reductora

CM4/CM3 (1)

Camisa reductora

CM3/CM2 (1)

Espiga cónica

CM4/B18 (1)

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REGLAS DE SEGURIDAD

La “TEF 40” debe ser sujetada al piso; en una superficie plana y estable. Para

seleccionar el lugar correcto considere las dimensiones de las posibles piezas a

trabajar y la posición del Operador.

Asegúrese que la tensión y frecuencia que indica la chapa de datos de la máquina

sean compatibles con el suministro de energía eléctrica que Usted posee.

El tomacorriente seleccionado no debe estar flojo. Y la máquina debe

operar con una conexión eléctrica que incluya puesta a tierra.

No sobrecargue las líneas de energía eléctrica. Las mismas deben estar lejos de

sectores u objetos calientes, grasosos o puntiagudos.

Si surge un problema corte inmediatamente la alimentación eléctrica utilizando el

interruptor parada de emergencia, luego apague y desconecte la máquina.

Antes de comenzar a trabajar, retire todas las herramientas de la mesa de la

máquina. Mantenga el lugar de trabajo limpio. El desorden, humedad, luz tenue

y materiales inflamables hacen que no sea un lugar apto para operar la máquina.

Los niños NO deben permanecer cerca de la máquina. Mantenga alejada

a toda persona ajena al sector de trabajo.

Utilice siempre protectores visuales y auditivos normalizados.

No use ropa suelta, guantes, collares o anillos que puedan ser

enganchados por las partes móviles. Recójase el cabello largo.

Arremánguese las mangas largas por encima de sus codos.

No opere la máquina si se siente cansado, tomó alcohol o no se encuentra en

buenas condiciones de salud.

Mantenga una postura adecuada todo el tiempo. Se recomienda el uso de calza-

do antideslizante.

Antes de comenzar a operar la máquina, ajuste firmemente la pieza de trabajo

sobre la mesa. Utilice una morsa o herramientas de sujeción adecuadas, acorde

al trabajo que requiere efectuar. No sujete NUNCA la pieza con las manos.

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Seleccione la velocidad correcta para el husillo; acorde al material, el proceso y el diámetro de la herramienta de corte seleccionada.

Utilice un lubricante o refrigerante de corte adecuado para el material que desea trabajar. Asegúrese de evitar el contacto con los componentes eléctricos y las herramientas de corte en uso.

No sobrecargue la máquina más allá de su máxima capacidad de trabajo. Cuando realice agujeros de gran diámetro mantenga baja la velocidad, y utilice líquido refrigerante o aceite de corte.

Deseche adecuadamente todo tipo de residuo generado. Instale un cober-tor de viruta en el sector de trabajo.

Controle regularmente la máquina y sus accesorios. Mantenga las brocas y demás herramientas de corte afiladas y en buenas condiciones. Ésto mejorará la eficacia de corte; aumentando su rendimiento y reduciendo el esfuerzo de su Taladradora.

No exponga la máquina a situaciones adversas; como elevada temperatu-ra, humedad, polvo, etc.

Asegúrese que la Taladradora esté desconectada de la red de energía cuando no la utilice, antes de las tareas de mantenimiento, lubricación, regulación, etc.

APLICACIONES DE LA MÁQUINA

La “TEF 40” es una máquina muy versátil, puede ser utilizada para perforar, alesar o escarear hasta Ø 40 mm sobre piezas de fundición gris, y roscar hasta M32. Y en piezas de acero: perforar, alesar o escarear hasta Ø 32 mm, y roscar hasta M24. También es apta para la fabricación de pequeños lotes de piezas, y procesos de fresado planeado o frenteado hasta Ø 80 mm y fresado vertical hasta Ø 22 mm.

LÍNEA INDUSTRIAL

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CARACTERÍSTICA TÉCNICAS

Motor Trifásico................................................................... 1500 W / 1420 rpm

Voltaje................................................................................ 380 V / 50 Hz

Motor de la Bomba - Sistema Refrigerante ....................... 40 W

Máx. capacidad de perforado en Fundición / Acero .......... Ø 40 / Ø 32 mm

Máx. capacidad de roscado en Fundición / Acero............. M32 / M24 mm

Máx. capacidad de fresado planeado o frenteado ............ Ø 80 mm

Máx. capacidad de fresado vertical ................................... Ø 22 mm

Máximo recorrido del Husillo ............................................. 110 mm

Cono del Husillo ................................................................ Morse Nº 4 (MT4)

Velocidades de trabajo ...................................................... 6

R.P.M. ............................................................................... 50 - 1250 rpm

Avance Automático (mm / Revolución).............................. 0,12 / 0,18 / 0,25

Diámetro de la Columna.................................................... Ø 115 mm

Distancia entre el eje del Husillo y la Columna ................. 261,5 mm

Máxima distancia entre el Husillo y la Mesa ..................... 745 mm

Máxima distancia entre el Husillo y la Base ...................... 1245 mm

Dimensiones de la Mesa ................................................... 585 x 190 mm

Recorrido de la Mesa ........................................................ 370 x 140 x 515 mm

Dimensiones de la Base.................................................... 690 x 520 mm

Altura total ......................................................................... 1810 mm

Peso .................................................................................. 350 kg

Dimensiones del embalaje ................................................ 72 x 74 x 195 cm

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LÍNEA INDUSTRIAL

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INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA

Retire el soporte de madera inferior de la base; afloje los bulones y eleve la

máquina para quitarlo. Evite dañar los componentes de la máquina al hacerlo.

Fije la Taladradora al piso mediante bulones, utilizando los agujeros de la base

provistos para tal fin.

CONEXIÓN ELÉCTRICAAsegúrese que la tensión y frecuencia que indica la chapa de datos del motor

sea compatible con el suministro de energía eléctrica que Usted posee.

La máquina debe operar con una conexión eléctrica que incluya puesta a tierra.

El tomacorriente seleccionado debe estar en perfectas condiciones. No sobre-

cargue las líneas de energía eléctrica.

Antes de conectar la ficha al tomacorriente asegurándose que la perilla selectora

del tablero de control esté centrada en posición “0 - Apagado” (Observe “Tablero

de Comandos” - Pág. 14).

Cuando encienda la máquina controle que el sentido de giro sea el correcto. De

lo contrario deberá ajustar la configuración del tomacorriente seleccionado.

Si surge un problema corte inmediatamente la alimentación eléctrica utilizando el

interruptor parada de emergencia, luego apague y desconecte la máquina.

En caso de incertidumbre consulte a un electricista calificado. En la página

siguiente se presenta el “Diagrama de Conexión Eléctrica” de la máquina.

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DIA

GR

AM

A D

E C

ON

EX

IÓN

EL

ÉC

TR

ICA

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LÍNEA INDUSTRIAL

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ESTRUCTURA Y PRINCIPIO DE TRABAJO

En la imagen inferior se presenta la estructura de la máquina y sus componentes.

El avance del husillo se puede ejecutar de tres maneras:

Manual-directo mediante las dos manijas laterales de avance (Conversión

Manual/Auto); las cuales son solidarias con el engranaje del husillo. Una vuelta

completa del engranaje representa un avance del husillo de 110 mm.

Manual a través del volante de precisión (Nonio). Una vuelta completa represen-

ta 2,7 mm de avance (Escala 0,02 mm).

Automático por perilla de tres velocidades: 0,12 / 0,18 / 0,25 mm por revolución.

Transmisión principal: el husillo gira por un sistema de tres tipos de engranajes. Con

un motor de 1420 r.p.m. como fuente de potencia, permitiendo obtener 6 velocidades

mediante el cambio de posición de las perillas frontales. En la página siguiente se

puede apreciar el “Sistema de Transmisión y Rodamientos” de la máquina.

Motor trifásico / 1500 W

Tablero de comandos

Cabezal

Perillas de velocidades

Manija de bloqueo

carcasa-husillo

Micro fin de carrera

Volante de

precisión (Nonio)

Mesa en Cruz

Base

Orificios para fijación

Columna

Nivel de aceite

Regulación de ángulo

Perilla del Automático

Manija bloqueo del anillo

Anillo graduado

Manijas laterales de avance

(Conversión Manual/Auto)

Manivela de elevación

Cremallera

Bomba Sist. Refrigerante

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SISTEMA DE TRANSMISIÓN Y RODAMIENTOS

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5

6

3 4

2

2

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LÍNEA INDUSTRIAL

OPERACIÓN DE LA MÁQUINA

1. REGULACIÓN DE LA MESA EN CRUZ a. Para subir o bajar la mesa Usted debe aflojar los dos tornillos de fijación que

posee el brazo-soporte, luego utilice la manivela provista y ubique la mesa a

la altura requerida. Recuerde ajustar firmemente los tornillos de fijación.

ANTES de la operación

Controle los compartimentos de lubricante.

Controle la herramienta de corte.

Sujete correctamente la pieza de trabajo con una morsa u otra herramienta.

Regule y fije la posición de la mesa y cabezal.

Seleccione la velocidad del husillo acorde al proceso y material a mecanizar.

Retire todo lo innecesario de la mesa.

DESPUÉS de la operación

Apague siempre la Taladradora.

Desconéctela de la red de energía eléctrica.

Retire la pieza mecanizada.

Limpie la máquina y elimine los residuos de forma adecuada.

Lubrique las partes metálicas sin pintura.

Proteja la Taladradora con un cobertor.

1

2

3

4

5

6

7

Modelo

6001

6003

6007-2RS

6203

30206

30207

6008

Dimensiones(mm)

12 x 28 x 8

17 x 35 x 10

35 x 62 x 14

15 x 35 x 11

30 x 62 x 17,25

35 x 72 x 18,25

40 x 68 x 15

Ubicación

Eje frontal(Inferior).

Eje sin-fin.Eje hueco.

Husillo o ejeestriado 1.

Ejes estriados2 y 3.

Carcasa-Husillo(Superior).

Carcasa-Husillo(Inferior).

Eje de entrada (Motor).

Cantidad

1

6

2

5

1

1

1

Lubricación

AceiteLubricante.

GrasaLubricante.

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a f

e

b

d

c

1.a 2.b 3.b

14

b. El conjunto mesa y brazo-soporte puede rotar sobre la columna 360°. Afloje

los tornillos de fijación, gire el conjunto según lo requerido y vuelva a ajustar.

c. La mesa en cruz posee tres volantes que permiten un desplazamiento longi-

tudinal de 370 mm y transversal de 140 mm (Escala de 0,05 mm).

2. REGULACIÓN DEL CABEZAL a. Para subir o bajar el cabezal proceda de igual manera que con la mesa.

b. Para girar el cabezal afloje las tres tuercas que lo sujetan al soporte-cabezal,

ubíquelo en el ángulo requerido (± 90º) y ajuste nuevamente.

c. El conjunto cabezal y soporte-cabezal puede rotar sobre la columna 360°.

Proceda de igual manera que con la mesa.

3. SELECCIÓN DE LA VELOCIDAD DEL HUSILLO a. Para ajustar la velocidad primero Usted debe hacer referencia a una tabla de

velocidades de perforado, roscado o fresado; considerando el diámetro y el

material que precisa mecanizar.

b. Luego ajuste las perillas de velocidades a la posición requerida. Si una perilla

está pesada o trabada, presione levemente el pulsador intermitente (Observe

Imagen 3.b) para alinear los engranajes y que entre la marcha, o bien retire

el cobertor plástico del husillo y gire manualmente este último.

CAMBIE LA VELOCIDAD SOLAMENTE DESPUÉS DE QUE LA MÁQUINASE HAYA DETENIDO.

TABLERO DE COMANDOS a. Perilla selectora:

Perforado / Apagado / Roscado.

b. Encendido / Apagado.

c. Parada de emergencia.

d. Pulsador intermitente.

e. Inversor de giro manual.

f. Enc. / Apag. (Sistema refrigerante).

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a b b/c

LÍNEA INDUSTRIAL

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4. SELECCIÓN DE OPERACIÓN Y PROFUNDIDAD DE AVANCE a. Gire la perilla selectora definiendo el modo de funcionamiento de la máquina.

Luego observe, en el frente del cabezal, la guía con el micro fin de carrera.

Este último le permite a Usted regular el avance del husillo cortando la

marcha en el modo “Perforado” o invirtiendo el sentido de giro en el modo

“Roscado”. Para definir el recorrido regule la pieza que acciona el microswitch

y luego ajústela con firmeza; para evitar un desplazamiento accidental durante

el mecanizado.

b. Otra forma de definir el recorrido es mediante el anillo graduado ubicado en

el lateral derecho de la máquina. Para hacerlo afloje la manija de bloqueo del

anillo, posiciónelo en el valor requerido y ajuste nuevamente; así logrará un

tope de recorrido pero sin la detención de marcha. En el caso que necesite

fijar la carcasa-husillo (Fresado) utilice la manija de bloqueo carcasa-husillo.

5. AVANCE MANUAL O AUTOMÁTICO a. El avance manual-directo se realiza con las manijas laterales en posición

vertical y la perilla del automático ubicada en “0”. Este modo es utilizado para

procesos de roscado y perforado de diámetros menores. Cabe mencionar

que en el modo “Roscado” Usted debe comenzar a girar las manijas laterales

de avance para darle marcha a la máquina.

b. Para utilizar el volante de precisión (Nonio) la perilla del automático también

debe estar en “0”, pero ahora Usted debe trabar las manijas laterales en la

posición de automático. Para hacerlo gire levemente dichas manijas tirándolas

hacia afuera, así logrará el acople necesario.

c. Por último, tenemos el avance automático de tres velocidades. Para utilizarlo

gire la perilla del automático a la configuración deseada (0,12 / 0,18 / 0,25 mm

por revolución) y realice el acople de las manijas anteriormente mencionado.

EL AVANCE AUTOMÁTICO SE UTILIZA EN EL MODO “PERFORADO”.NO INTENTE APLICARLO EN TRABAJOS DE ROSCADO.

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PROBLEMA

Calentamiento del motor o falta de potencia.

Calentamiento de los ro-damientos del husillo.

Broca quemada.

Mesa inestable.

Pérdida de precisión

CAUSA PROBABLE

1. Sobre carga.2. Bajo voltaje.3. Fallas en los contactos.4. Motor dañado.

1. Falta de lubricación.2. Giro a alta velocidad durante tiempo prolongado.

1. Velocidad incorrecta.2. La viruta no es despejada.3. Broca desafilada.4. Avance demasiado lento.

1. Manija de brazo-soporte floja.2. Tornillos brazo-soporte flojos.3. Avance demasiado rápido.

1. Uso habitual del martillo para golpear la pieza de trabajo.2. Pieza desbalanceada.3. Mesa o husillo imprecisos.

SOLUCIÓN

1. Reduzca el avance.2. Ajuste el voltaje.3. Controle contactos y cables.4. Reemplace el motor.

1. Lubrique correctamente.2. Ajuste la velocidad o reduzca la intensidad de trabajo.

1. Ajuste la velocidad.2. Retire la mecha y limpie.3. Afile la broca o cámbiela.4. Aumente el avance.

1. Ajuste la manija inferior.2. Ajuste los dos tornillos.3. Disminuya el avance.

1. Evite utilizar el martillo.2. Considere el tamaño y balan- ce de la pieza al sujetarla.3. Tareas de mantenimiento.

MANTENIMIENTO

1. DIARIO

a. Revise que todas las partes móviles no estén faltas de lubricación.

b. Conserve el área de trabajo limpia y retire todas las herramientas de la mesa.

c. Si se perciben sonidos fuera de lo normal, o la temperatura de un componente

de la máquina es demasiado alta, apáguela inmediatamente para controlar.

2. TRIMESTRAL

a. Lubrique rodamientos, engranajes y cremalleras.

b. Limpie los componentes del sistema refrigerante y cambie el líquido.

3. ANUAL

a. Controle cables, ficha y sistema eléctrico para detectar posibles desgastes.

b. Reemplace el lubricante del cabezal. Para hacerlo coloque un recipiente

debajo, gire completamente el cabezal y retire el tapón de aceite. Luego

proceda de manera inversa y agregue aceite SAE 30 hasta cubrir la marca.

c. Controle la posición horizontal de la mesa, la perpendicularidad y excentricidad

del husillo para mantener la precisión.

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LÍNEA INDUSTRIAL

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La denominación de cada ítem fue omitida para evitar posibles confusiones.

Los repuestos deberán ser solicitados de acuerdo a la numeración presentada.

DESPIECE “CUERPO DE LA MÁQUINA”

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* En el sitio web www.barbero.com.ar Usted puede observar y descargar

este despiece en mayor tamaño (Formato A2).

DESPIECE “CABEZAL” *

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GARANTÍA DEL PRODUCTO

Obedecemos y respetamos toda la legislación argentina en defensa de los Derechos del Consumidor, en los términos de la Ley Nº 24240 y sus modificaciones; y garantizamos este PRODUCTO por el término de SEIS (6) MESES a partir de la fecha de su compra.

Al efectuar su reclamo, es necesario que Usted presente la FACTURA recibida y este CERTIFICADO DE GARANTÍA.

La GARANTÍA quedará sin efecto si llegaran a comprobarse muestras de golpes, mal uso de la máquina, o la intervención de factores ajenos que pudieran perjudicar, a juicio de nuestra Empresa, su buen funcionamiento.

Garantiza BARBERO S.A.

Av. 9 de Septiembre 3795X2400BULL - San Francisco, Córdoba

Teléfono ++54-3564-439000Fax ++54-3564-434834

E-mail: [email protected] Web: www.barbero.com.ar

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Localidad / Provincia:

Domicilio:

Fecha de Compra:

Comercio y/o Vendedor:

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