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TUBOCRETO de Morelos S. A. de C. V. Tubería de Concreto con Tecnología y Norma Internacionales

MANUAL DE INSTALACIÓN PARA TUBERÍA DE CONCRETO

TUBOCRETO de Morelos S. A. de C. V. Tubería de Concreto con Tecnología y Norma InternacionalesTUBOCRETOTubería de Concreto con Tecnología y Norma Internacionales

Excelencia en Calidad y Servicio

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I N S T R U C T I V OT É C N I C O

Excelencia en Calidad y Servicio1

MANUAL DE:

Recepción, descarga, manejo, almacenaje, instalación, junteo, relleno y pruebas en campo de tubería de concreto

con junta hermética


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C O N T E N I D O:

1.- Introducción

2.- Recepción, descarga y manejo del tubo de concreto

3.- Almacenamiento de los tubos de concreto en obra

4.- Instalación de tubería de concreto con junta hermética

5.- Relleno y acostillamiento

6.- Recomendaciones de profundidades máximas y mínimas para la instalación de la tubería de concreto

7.- Procedimiento para la realización de pruebas hidrostática y neumática en campo

(NOM-001-CONAGUA-2011)

8.- Directorio TUBOCRETO


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1.- INTRODUCCIÓN Tomando en cuenta que usted como cliente ha adquirido un producto de calidad certificada y para garantizar el mejor desempeño del mismo, TUBOCRETO de Morelos y su departamento técnico, ponen a su disposición este manual para el adecuado manejo, instalación y realización de pruebas hidrostáticas en campo (NOM-001-CONAGUA-2011) de tubería simple y reforzada, utilizadas en sistemas de alcantarillado sanitario y drenaje subterráneos. Este manual trata de proporcionar una guía práctica y aplicable que le sea de gran utilidad en su obra, considerando que las recomendaciones sugeridas están basadas en la experiencia a lo largo de nuestra trayectoria. Este manual es una guía simple y no intenta sobreponer las especificaciones particulares de cada proyecto. Cabe mencionar que es de suma importancia el concientizar al responsable de instalación de los siguientes puntos:

Revisar el estado físico del tubo antes de instalar Revisar la Colocación correcta de la junta de hule, misma que

garantiza un buen ensamble y el 100% de hermeticidad Construcción de una buena plantilla y acostillamiento del tubo de

acuerdo a las especificaciones de proyecto, para garantizar el perfecto desempeño estructural

Verificar que el tubo que se va a instalar, este marcado de acuerdo a su norma correspondiente, para poder llevar una perfecta rastreabilidad en caso de ser necesario

Nos ponemos a su disposición para cualquier duda referente a la instalación o si desea mayor información: Ing. Fco. Javier Toledo Casales Dir. Tec. Y de Control de Calidad [email protected]

M.I. Ruth Velázquez Santillán Asistente de Dirección Técnica [email protected]

Tubocreto de Morelos www.tubocreto.com.mx Tels. (735) 394 3006, 394 3007, 394 5511 y 394 5512

Tomando en cuenta que usted como cliente ha adquirido un producto de calidad certifi cada y para garantizar el mejor desempeño del mismo, TUBOCRETO y su departamento técnico, ponen a su disposición este manual para el adecuado manejo, instalación y realización de pruebas hidrostáticas en campo (NOM-001-CONAGUA-2011) de tubería simple y reforzada, utilizadas en sistemas de alcantarillado sanitario y drenaje subterráneos.

394 5511, 394 5512 y 01 800 212 9442


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2.- RECEPCIÓN, DESCARGA Y MANEJO DEL TUBO DE CONCRETO

RECEPCIÓN DE TUBERÍA Se deberá revisar cuidadosamente que el tubo no esté agrietado o roto.

Revisar si está roto o agrietado a consecuencias de un transporte inadecuado o maniobras indebidas tanto en la carga como en el almacén del mismo. DESCARGA DE TUBERÍA La descarga de la tubería en la obra se hará de manera distinta dependiendo del diámetro del tubo. Descargar los tubos correctamente nos ahorra trabajo y evita pérdidas. Para la tubería de 100 mm (4”) a 300 mm (12”) de diámetro por 1.00 m de largo se hará de forma manual como se muestra

Tubo limpio sin daño alguno

SI NO

Tubo muy dañado

Para descargar los tubos se tendrán que rodar sobre

polines de madera. NO

FUERA ABAJO

SI


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Para la tubería de 380 mm (15”) a 1 220 mm (48”) de diámetro por 2.00 m de largo la descarga se recomienda hacerla con equipo mecánico. Nota: si la descarga se hace en forma manual tomar las siguientes precauciones. NO

Para descargar el tubo con equipo mecánico abrazar el barril del tubo con el estrobo.

Nunca colgarlo a que quede desnivelado.

FUERA ABAJO NO

SI

SI

Descarga manualmente


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Descarga con maquina de tubos de 1 520 mm (60”) hasta 2 440 mm (96”) de diámetro con uso de pinza especial.


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En caso de que el tubo tenga que ser desplazado por rodamiento, se recomienda que se coloquen tablones de madera para guiar el tubo y que este no sufra daños.


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3.- ALMACENAMIENTO DE LOS TUBOS DE

CONCRETO EN OBRA Para almacenar correctamente los tubos con campana o caja se colocan polines para soportar el barril del tubo.

Estibar los tubos acomodándolos campana con espiga. Poner cuñas de madera, en su defecto unas piedras para que el tubo no se ruede.

DIAMETRO mm NUMERO DE ESTIBAS

MAXIMA

150 - 380 4 450 - 910 2

1 070 y MAYORES 1

SOPORTE EN EL BARRIL VISTA LATERAL

SI NO SOPORTE EN LA CAMPANA CAMPANA CON ESPIGA VISTA FRONTAL


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4.- INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE CONCRETO

CON JUNTA HERMÉTICA Lo que debemos y no debemos hacer para la instalación de la tubería con junta hermética: La construcción de una cama nivelada y bien compactada (no dejar ningún borde sobre la cama que evite que el tubo apoye perfectamente) es muy importante.

Tener un alineamiento correcto e iniciar una colocación del tubo de aguas abajo a aguas arriba.


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PASOS A SEGUIR PARA LA COLOCACION DE LA JUNTA DE HULE

La correcta colocación de la junta de hule da como resultado un buen ensamble y una prueba de hermeticidad favorable.

Paso 1.- Se limpia perfectamente la espiga del tubo y el interior de la campana evitando que queden rebabas.

Paso 2.- Se coloca la junta de hule según diagrama anexo (págs. 12 a 16) de acuerdo con el diámetro del tubo a instalar.

Paso 3.- Se restira la junta ya colocada en su lugar para igualar las tensiones en todo el perímetro de la junta; esto se puede hacer con un desarmador, el cual pasa entre la junta y la espiga, o simplemente estirarla con las manos en varias partes del perímetro de la espiga.


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Paso 4.- Se verifica que la junta quede debidamente alineada en la posición como se indica en los diagramas (págs. 12 a 16). NOTA: No debe aplicarse ningún lubricante en tuberías de 150 a 1 070 mm de diámetro ya que la junta de sección de gota trabaja en seco

COLOCACIÓN DE JUNTAS DE HULE SECCIÓN DE GOTA TUBO 150 mm DE DIÁMETRO

Para tubo de 150 mm de diámetro interior.

Paso 5.- Lubricar la caja exclusivamente en tuberías de 1 220 mm hasta 2 440 mm de diámetro, untando manteca vegetal (INCA), grasa para chasis, o con jabonadura de jabón de barra.


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Para tubos de 200 mm de diámetro interior.


Para tubos de 250 mm de diámetro interior.


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COLOCACIÓN DE JUNTAS DE HULE SECCIÓN DE GOTA

Para tubos de 300 mm a 1 070 mm de diámetro interior. COLOCACIÓN DE JUNTAS DE HULE SECCIÓN DOBLE ARPON PARA TUBOS DE 1 220 mm HASTA 1 830 mm DE DIÁMETRO Aplicar lubricante, grasa para chasis, mezcla con jabón de pasta (jabonadura) en el interior de la caja.


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COLOCACIÓN DE JUNTAS DE HULE SECCIÓN TRIPLE ARPON PARA TUBOS DE 2 130 mm HASTA 2 440 mm DE DIÁMETRO Aplicar lubricante, grasa para chasis, mezcla con jabón de pasta (jabonadura) en el interior de la caja. PASOS A SEGUIR PARA LA INSTALACIÓN DEL TUBO Después de haber colocado la junta (según las recomendaciones anteriores) se procede a la instalación del tubo.

a) Teniendo colocada la junta correctamente en la espiga del tubo que se va a ensamblar se baja a la cepa y se alinea.

b) Se acerca dicho tubo a que roce la junta de hule con la orilla de la campana del tubo colocado en la cepa, cuidando que haya entrado pareja la junta como se muestra en las siguientes ilustraciones.


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CORRECTO

INCORRECTO

c) El empuje final tendrá que ser en forma pareja

hacia la campana del tubo, ya sea con un empuje manual o mecánico, como se ilustra en las siguientes ilustraciones.

Alternativa 1: Instalación de tubos de 150 a 300 mm de diámetro con empuje directo con una barreta de línea.


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Alternativa 2: Instalación de tubos de medianos y grandes diámetros con empuje Tilford y máquina ensambladora de tubos. Alternativa 3: Instalación del tubo con máquina y estrobo. Alternativa 4: Instalación del tubo con empuje directo de pala mecánica


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NOTA: Es importante dejar una separación máxima de 25 mm entre tubo y tubo.

5.- RELLENO Y ACOSTILLAMIENTO


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El acostillamiento lateral deberá compactarse al 95% Prueba Proctor como mínimo, en capas de 20 cm alternadas a cada lado, usando vibradores de bajo impacto (bailarina). Para el relleno en la parte superior se recomienda material de banco compactado con equipos de bajo impacto (bailarina).


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Recomendaciones para instalaciones múltiples de tubo de concreto.

6.- RECOMENDACIONES DE PROFUNDIADES MÁXIMAS Y MÍNIMAS PARA LA INSTALACIÓN DE

LA TUBERÍA DE CONCRETO Consideraciones hechas para el cálculo: 1.- Instalación de zanja

2.- Tipo de relleno: Arena arcilla con un peso volumétrico de 19.2 kg/cm2

3.- Ancho de zanja calculada con un resguardo lateral de 0.6 m y talud de

1.5

4.- Con carga vehicular: HS-20 TRACTO – CAMION TRES EJES

5.- Factor de Apoyo: 1.7 relleno compactado, apoyo de 90º


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CARGA VEHICULAR

DIAMETRO NOMINAL

(cm)

GRADO 1 (m)

GRADO 2 (m)

GRADO 3 (m)

GRADO 4 (m)

30 0,80 < h < 1,02 1,03 < h < 1,23 1,24 < h < 3,65 3,66 < h < 4,00 38 0,80 < h < 1,08 1,09 < h < 1,79 1,80 < h < 3,89 3,90 < h < 4,00 45 0,80 < h < 1,13 1,14 < h < 2,02 2,03 < h < 4,47 4,48 < h < 6,18 61 < 1,26 < 2,21 < 4,56 < 6,27 76 < 1,41 < 2,39 < 4,67 < 6,41 91 < 1,56 < 2,55 < 4,78 < 6,53

107 < 1,72 < 2,68 < 4,88 < 6,64 122 < 1,85 < 2,80 < 4,96 < 6,73 152 < 2,06 < 3,00 < 5,11 < 6,90 183 < 2,24 < 3,18 < 5,26 < 7,06 213 < 2,36 < 3,29 < 5,38 < 7,17 244 < 2,49 < 3,42 < 5,54 <7,35

SIN CARGA VEHICULAR

DIAMETRO NOMINAL

(cm)

GRADO 1 (m)

GRADO 2 (m)

GRADO 3 (m)

GRADO 4 (m)

30 0,30 < h < 2,22 2,23 < h < 2,84 2,85 < h < 4,30 4,31 < h < 5,96 38 0,30 < h < 2,26 2,27 < h < 2,89 2,90 < h < 4,36 4,37 < h < 6,04 45 0,30 < h < 2,33 2,34 < h < 2,98 2,99 < h < 4,47 < 6,18 61 < 2,41 < 3,06 < 4,56 < 6,27 76 < 2,50 < 3,15 < 4,67 < 6,41 91 < 2,59 < 3,24 < 4,78 < 6,53

107 < 2,67 < 3,33 < 4,88 < 6,64 122 < 2,74 < 3,41 < 4,97 < 6,75 152 < 2,88 < 3,55 < 5,11 < 6,90 183 < 2,99 < 3,69 < 5,26 < 7,06 213 < 3,07 < 3,81 < 5,38 < 7,17 244 < 3,15 < 3,92 < 5,54 <7,35

NOTA: LAS TABLAS ANTERIORES SON RECOMENDACIONES GENERALES, CADA PROYECTO REQUIERE SU CÁLCULO ESPECÍFICO.


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7.- PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACIÓN DE

PRUEBA HIDROSTATICA Y NEUMATICA EN CAMPO

(NOM-001-CONAGUA-VIGENTE) En caso de que uno o más tramos entre pozo y pozo se vayan a someter a la prueba hidrostática de campo, como lo específica la norma NOM-001-CONAGUA (VIGENTE), sugerimos las siguientes consideraciones: 1.- Instalación de tramo completo entre pozo y pozo Teniendo instalado un tramo se procede al acostillando de los centros de la tubería para evitar que se mueva, además de recibir perfectamente los tubos incidentales a los pozos para que no se tenga fuga por esas uniones en el momento de la prueba.


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2.- Equipo requerido para la prueba

Agua en pipa (de preferencia no potable) Tapones herméticos para los extremos de los tubos a

probar Bomba de embolo con capacidad de 1 kg/cm2 o mayor Manómetro conectado a uno de los tapones de 0 a 1

kg/cm2 con escala mínima de 0.01 kg/cm2 Cronómetro Dispositivo para medir volumen con escala mínima de 0.5

litros Tapones con dispositivo para purgar el aire acumulado

3.- Preparación previa a la prueba

Sellar todas las incorporaciones a las líneas por probar incluyendo descargas domiciliarias (cuando existan)

Llenar lentamente del punto más alto al punto más bajo, para asegurar que el aire contenido en la tubería sea expulsado por el punto más alto. (en el cual estará el tapón con el dispositivo para purgar el aire)

El tiempo de saturación será de 24 horas


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4.- Ejecución de la prueba Se purgar la tubería para que no contenga aire. Aplicar la presión de 0.5 kg/cm2 manteniéndola durante 15 minutos, agregando la cantidad de agua que fue absorbida para mantener la presión inicial. La base para calcular la cantidad de agua extra que se debe de agregar a la tubería a probar se obtiene con la siguiente expresión (no debe exceder del resultado de la ecuación).

V = 0.15 Ø L Donde: V volumen de agua admisible por agregar en litros. Ø diámetro interior de la tubería en metros. L longitud del tramo a probar en metros. 5.- Análisis de la prueba Se considera hermético si el agua agregada durante 15 minutos del periodo de prueba no excede al volumen calculado para sostener la presión de prueba de 0.5 kg/cm2. Cuando no pasa la prueba se debe a alguna de las siguientes razones:

PROBLEMA CAUSA U ORIGEN SOLUCION

Por más que se introduce agua no se termina de llenar nunca

1.- Tubo roto 2.- La junta quedo torcida 3.- A un tubo no se le coloca la junta

1.- Cambiar tubo 2.- Desensamblar y acomodar la junta 3.- Colocarle su junta

No se mantiene la presión de prueba

1.- Poro en el tubo 2.- Tubos incidentes mal recibidos

1.- Tapar el poro * 2.- Sellar bien los tubos incidentes al pozo

Salen manchas de humedad

1.- Saturación por absorción

1.- No se falta de estanquidad

*Si por alguna razón uno o más tubos presentan una pequeña fuga, podrán repararse con algún material especial (epóxidos de fraguado instantáneo). El tramo se volverá a probar hasta alcanzar los requerimientos de la prueba.


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6.- Falla en una prueba hidrostática En caso de tener que desensamblar un tubo debido a una falla mayor podrá instalarse el tubo reparado, o nuevo, siguiendo el procedimiento siguiente: 1.- Desensamblar el tubo fallado al pozo más próximo 2.- Se cambia o se repara el tubo 3.- Se ensambla en forma de campana – espiga


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PRUEBA NEUMÁTICA

La prueba de las uniones de acuerdo la norma americana ASTM-C-1103. Para realizar la prueba de junta por junta: 1.- Se limpia la unión de los tubos por la parte interior 2.- Se humedece la superficie donde se colocara el anillo 3.- El anillo es colocado al interior de la tubería con los tapones sellando hacia ambos extremos de la unión

4.- Se inflan lo tapones selladores con aire conforme a las recomendaciones del equipo y del fabricante 5.- Se aplica una presión 3.5 Psi durante 5 segundos 6.- Esto se efectúa al 100% de las juntas de una línea de conducción


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NOTAS


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8.- DIRECTORIO TUBOCRETO

www.tubocreto.com.mx [email protected]

[email protected]

TELEFONOS: 01 (735) 394 30 06 01 (735) 394 55 11 01 800 212 9442

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