manual de co-manual de co--compostajecompostaje · • material de compost más seco, lo que da por...

“MANUAL DE PROCEDIMIENTO”

PROYECTO LIFE MEDIO AMBIENTE

(LIFE 00/ENV/E/000543)

“PROCESOS DE CO-COMPOSTAJE Y APLICACIÓN DE SUS PRODUCTOS EN PAISAJISMO, REFORESTACIÓN, CULTIVOS FORESTALES Y AGRÍCOLAS

EN ANDALUCÍA”

MANUAL DE COMANUAL DE COMANUAL DE COMANUAL DE CO----COMPOSTAJECOMPOSTAJECOMPOSTAJECOMPOSTAJE

PROYECTO INICIAL FEDER I+D 98-00


1. LA PLANTA DE COMPOSTAJE

1.1. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

• Situación: Finca “Cortijo de Barjas” (Jerez de la Frontera).

• Superficie:10 Ha (con posibilidad de ampliación a 16 Ha).

• Coordenadas: X: 757.500

Y: 4.056.000

Z: 20

1.2. DESCRIPCIÓN DEL ENTORNO 1.2.1. Climatología

Según los datos termopluviométricos de la estación de Jerez de la

Frontera, el tipo climático de la zona es Mediterráneo marítimo

(clasificación J. Papadakis).

Datos generales:

• Pluviometría media anual: 607,2 mm

• Duración media del período seco: 4 meses

• Temperatura media anual: 17,4 ° C

• Evapotranspiración media anual: 878,2 mm


CLIMODIAGRAMA WALTER Y LIETHJEREZ DE LA FRONTERA

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

E F M A M J J A S O N DMESES

Tº C

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100Pmm


LA PLANTA DE COMPOSTAJE

1.2.2. Vegetación

La vegetación de la zona donde está enclavada la planta de

compostaje está marcada por el carácter agrícola del entorno. Todos

los alrededores de la planta son cultivos o pastos. Tan sólo se localizan

algunos pequeños grupos e hileras de eucaliptos como representantes

de vegetación arbórea (Ver foto número 1).

1.2.3. Paisaje

Paisajísticamente es un territorio en el que sólo se define una gran

unidad. La ausencia de relieves pronunciados unida a la escasa

variedad en la vegetación -básicamente agrícola- forman un conjunto

uniforme, sin elementos sobresalientes (Ver foto número 1).

En las proximidades de la planta existen ciertas infraestructuras y

construcciones como carreteras, edificaciones dispersas o un depósito

de residuos industriales, que corroboran el carácter humanizado del

paisaje.



1.3. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA PLANTA

•••• Capacidad de tratamiento: 15.000-20.000 Tm/año de lodos.

• Inversión: 110.000.000 Pts.

• Financiación: AGUAS DE JEREZ EMPRESA MUNICIPAL, S.A.

• Construcción y explotación: SUFI, S.A.

• Puesta en marcha: 1.994/1.995 (Ver foto número 2)

1.4. IMPACTOS DETECTADOS

Las cuatro principales preocupaciones expresadas generalmente ante

instalaciones como ésta son la producción de olor, el ruido, el aspecto visual

y la contaminación hídrica.

• Olores. De todas las zonas de la planta, la única que presenta olores es

la que acumula el residuo sólido urbano proveniente de Montemarta. Es

un olor muy localizado y que en ningún caso traspasa el perímetro de la

planta.



• Ruidos: La maquinaria utilizada en la planta: camiones, palas,

astilladora, no representa para la población una contaminación

acústica apreciable, debido especialmente a lo aislado del

emplazamiento.

El horario de utilización de dicha maquinaria, así como el hecho

de que son máquinas con potencias no excesivamente elevadas

y a las que no se somete a sobreesfuerzos, lleva a deducir que el

nivel de ruido no molesta ni a la población humana (en cualquier

caso bastante alejada), ni a la comunidad faunística presente.

• Aspecto visual: Como se indicó anteriormente, la planta se

encuentra ubicada en una zona eminentemente agrícola donde el

aspecto terroso de los montones de las materias primas

utilizadas no destaca. Asímismo, la práctica inexistencia de

grandes núcleos urbanos en los alrededores de la planta hace de

este emplazamiento un lugar donde el impacto visual no es

relevante.

• Contaminación hídrica: Las características de impermeabilidad

de los suelos de la zona, una pequeña red de drenaje perimetral

y la balsa de lixiviados evitan la contaminación tanto de las aguas

superficiales como subterráneas.



1.5. MEDIDAS CORRECTORAS EXISTENTES

• Balsa de lixiviados

Recoge las aguas de escorrentía de toda la planta de compostaje (ver

fotos). Tiene una capacidad de 6 millones de litros. El agua aquí

recogida se bombea hacia el compost cuando es necesario

humidificarlo. Existe una red de drenaje que controla los posibles

corrimientos de lodos y evita que éstos lleguen directamente a la balsa

y la colmaten (Ver foto número 3).

Próximamente se construirán unos filtros de arena que únicamente

dejen pasar el agua y recojan los arrastres sólidos antes de que

acaben en la balsa de lixiviados.

• Apantallamiento vegetal

Existe una plantación de arbustos de hoja perenne de unos 3 metros

de altura a lo largo de todo el camino de acceso que reduce el impacto

visual, ocultando las instalaciones al exterior.


2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

2.1. SISTEMA EMPLEADO

Se define la formación de compost como un método de tratamiento de

residuos sólidos en el que el componente orgánico se descompone

biológicamente en condiciones aerobias controladas en un estado en el que

se puede manejar, almacenar y aplicar con sencillez y seguridad al terreno

sin afectar adversamente al medio ambiente. Este procedimiento consiste en

un sistema biológico controlado o supervisado.

Los sistemas de elaboración de compost se dividen generalmente en tres

tipos: de caballones, de pila estática y en recipiente. En esta experiencia se

utilizará el método de caballones.

Flujo del proceso

La figura de la página siguiente muestra las operaciones básicas, o el flujo

del proceso, aplicable de forma general a todos los tipos de sistemas de

compostaje. Las materias primas de las que se parte en esta experiencia

son; lodos de depuradora, la fracción sólida de residuos sólidos urbanos (en

adelante RSU) y biomasa vegetal como agente de abultamiento. Este último

puede consistir en muy diferentes tipos de materiales, incluido el compost

reciclado, astillas de madera, serrín y neumáticos de caucho picados. En

este caso, como se ha comentado, este agente es biomasa vegetal

proveniente de podas forestales y de jardinería, y actuará como fuente de

carbono durante la formación del compost.


DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Los lodos y la biomasa pueden necesitar un tratamiento previo. En este caso

los lodos no necesitan del tratamiento de secado, y por tanto no pasan por

las eras destinadas a tal fin, en cambio la biomasa si debe ser astillada, lo

que se efectúa por desfibración hasta conseguir fragmentos de menos de 15

cm de largo y 2 cm de ancho o diámetro.

Posteriormente se produce el apilado o conformación del caballón. Para ello

se depositan los diferentes materiales por capas. Este apilado se realiza

mediante una cargadora frontal, que deposita consecutivamente cazos de

cada una de las materias primas. Una vez apilados los que se vayan a

utilizar en cada caso, se procede a una primera mezcla, que se efectúa

normalmente con la misma máquina que ha apilado.

Teniendo en cuenta el tipo de reacción en que se basa la formación del

compost, el agente de abultamiento juega un papel esencial al aumentar la

porosidad y, en consecuencia, el área de contacto lodo/RSU que ha de

exponerse al oxígeno durante el proceso. Por otra parte, reduce el nivel de

humedad inicial de la mezcla.

A partir de este momento comienza la fermentación, la cual hay que

mantener en condiciones adecuadas a través de volteos de frecuencia

variable. En el caso presente será de una vez por semana, ya que, aunque

lo habitual en la planta en cuestión son dos semanas, un pequeño retraso en

el comienzo del proceso debido a las lluvias copiosas aconsejan tratar de

acelerar la transformación con una mayor frecuencia de volteo, que

proporciona mayor aireación. La aireación acelera la descomposición de las

mezclas, la cual genera a su vez altas temperaturas, de hasta 70°C, que

consiguen eliminar los agentes patógenos presentes.



Aunque no es el caso actual, el oxígeno requerido para alimentar los

procesos biológicos se puede suministrar por rotación mecánica de la

mezcla, de tal forma que el lodo/RSU queda periódicamente expuesto al

oxígeno atmosférico. El movimiento y difusión del aire de convección hace

que se introduzca el oxígeno en el caballón; dicha rotación aumenta la

porosidad para el movimiento del aire y contribuye a distribuir las áreas

anaeróbicas (si existen) en la zona aeróbica.

En el sistema de caballones, la mezcla se airea dando la vuelta a las pilas

bien con una cargadora frontal o bien con un equipo especial diseñado al

efecto.

Esta fase de fermentación con volteos tiene una duración aproximada de dos

meses, tras la cual el compost está ya prácticamente formado.

El compostaje se completa con un período de maduración que se alarga

como mínimo un plazo de dos meses. En esta fase tiene lugar una mayor

descomposición, estabilización, destrucción de patógenos y degasificación,

todo lo cual contribuye a hacer más comercializable aún el compost.

Después de la maduración, algunos sistemas pasan por una etapa de

secado que puede variar de unos días a varios meses. Esta etapa de secado

es necesaria en algunas ocasiones si se tamiza el compost para recuperar el

agente de abultamiento a fin de reciclarlo en el lote siguiente.

El compost no seco tiende a aglutinarse en bolas y no se tamiza bien.



El secado puede ser también necesario si en el proceso de caballones se

recicla el agente de abultamiento.

Hecho esto, se puede almacenar o hacerlo pasar por una fase más de

cribado para obtener un producto más fino.

En estos momentos, el producto está ya listo para una posible

comercialización o, como es el caso presente, su utilización en los cultivos y

repoblaciones forestales incluidos en este proyecto experimental.

2.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE CABALLONES

RESPECTO A OTROS

VENTAJAS

• Secado rápido del compost porque se desprende humedad al voltear las

pilas.

• Material de compost más seco, lo que da por resultado una separación

más fácil del agente de abultamiento durante el tamizado y porcentajes

de recuperación relativamente altos de los materiales de abultamiento

cuando se practica esta función.

• Posibilidad de manejar un gran volumen de material.

• Buena estabilización del producto.

• Inversión de capital relativamente baja.


APILAMIENTO Y MEZCLA

VOLTEO Y FERMENTACIÓN

MADURACIÓN

CRIBADO

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DESVENTAJAS

• Gran requerimiento de espacio.

• Control de aireación más difícil que con otros métodos.

• Puede producir malos olores, especialmente durante los volteos.

• Mal funcionamiento en condiciones climáticas lluviosas.

• Requiere un volumen de agente de abultamiento mayor que otros

sistemas.


3. MATERIAS PRIMAS

3.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES

Se ha planteado la elaboración de tres tipos de compost a partir de la

combinación de tres tipos de materias de partida, lodos de depuradora,

residuos forestales (biomasa) y la fracción orgánica de residuos sólidos

urbanos (R.S.U.).

LODOS

• Procedencia: Estación Depuradora de Aguas Residuales (EDAR) de

Guadalete, perteneciente al Ayuntamiento de Jerez de la Frontera y

gestionada por la empresa municipal Aguas de Jerez, S.A.

• Transporte: Existe una contrata con una empresa que lo lleva hasta la

Planta de Compostaje en camiones bañera (Ver foto número 4).

•••• Distancia: 3 kilómetros.

• Peso: - teórico: 494 Tm

- real: 493,49 Tm

• Volumen: - teórico: 494 metros cúbicos

- real: 493,49 metros cúbicos

• Estado de llegada: Según sale de la estación depuradora, sin

tratamientos previos.

• Fechas de entrada: 14, 16, 17, 19 y 22 de enero.

• Coste: No existe coste, la EDAR los cede gratuitamente.


MATERIAS PRIMAS

BIOMASA VEGETAL

• Procedencia: Tiene dos lugares de procedencia:

a) Parques y jardines de Jerez de la Frontera.

b) Medio forestal del término municipal de Jimena de la Frontera.

Esta biomasa no será utilizada en la experiencia.

•••• Transporte: Según el lugar de procedencia:

a) Camiones municipales de recogida de parques y jardines de Jerez.

b) 6 camiones contratados desde Jimena de la Frontera.

• Distancia:

a) 18 kilómetros

b) 127 kilómetros

• Peso Total (teórico y real):

a) 557,1 toneladas

b) 8,9 toneladas

•••• Volumen Total (teórico y real):

a) 1.857 metros cúbicos

b) 26,66 metros cúbicos

• Estado de llegada: Según se obtiene de la poda, incluyendo ramas y

troncos de muy diverso diámetro (Ver foto número 5).

• Fecha de entrada:

a) Inicio: 12/12/97 Finalización: 12/02/98

b) Inicio: 15/12/97 Finalización: 16/12/97

• Coste:

a) Los camiones del Ayuntamiento lo llevan hasta la planta sin

coste.

b) Jornales de recogida: 33 jornales x 6.731 pts. = 222.123 pts.

Transporte: 6 portes = 153.120 pts.

TOTAL: 375.243 pts.


MATERIAS PRIMAS

RESIDUO SÓLIDO URBANO

• Procedencia: Proviene de la Planta de Tratamiento de Residuos de

Montemarta, ubicada en Los Palacios (Sevilla).

• Transporte: El residuo es transportado por los camiones de la empresa

EDIFESA desde la planta de Montemarta.

• Distancia: 68 kilómetros.

• Peso: 360 toneladas (teórico y real).

• Volumen: 600 metros cúbicos (teórico y real).

• Estado de llegada: Seleccionada y triturada la fracción orgánica del

residuo. Este tratamiento previo se realiza en la planta de Montemarta

(Ver fotos números 6 y 7).

• Fecha de entrada: Inicio: 07/01/98 Finalización: 08/01/98

• Coste: Coste residuo:1.000 pts/tm

Coste transporte:800 pts/tm

TOTAL: 1.800 pts/tm


MATERIAS PRIMAS

3.2. RESULTADOS ANÁLISIS FÍSICO-QUÍMICOS

Los parámetros a determinar en lodos, biomasa y R.S.U. son:

FÍSICOS

• Densidad • pH • Granulometría • Sustancias químicas • Contenido en humedad. • Materia orgánica total

Acidos húmicos • Materia orgánica volátil

QUÍMICOS

• Macro y micronutrientes: N, P2O5, K2O, CaO, S, Fe2O3, MgO, Al, Na, Mn,

B

• Metales Pesados: Cd, Hg, Pb, Cu, Cr, Ni, Zn, As, F, Mo, Se

• Sales solubles

• Cianuros

ORGÁNICOS

• PAH’s

• Plaguicidas organoclorados

• Plaguicidas organofosforados

• Compuestos volátiles

• Aceites y grasas minerales

• Huevos y quistes de parásitos

Los resultados de los análisis se incluyen en el apartado E.2. del presente

Informe Parcial.


4. TRATAMIENTOS PREVIOS AL COMPOSTAJE

BIOMASA VEGETAL

•••• Separación de materiales no utilizables. De entre la biomasa que llega a

la planta no se utilizan:

⇒ Los troncos de excesivo diámetro para las máquinas (más de 20

cm) (Ver foto número 8).

⇒ El residuo vegetal proveniente de palmeras, que no se tritura de

manera conveniente.

• Astillado. Una vez realizada la operación anterior todo el residuo vegetal

es astillado hasta obtener fragmentos de menos de 15 centímetros.

Tipo de astilladora utilizada: De entre la oferta de astilladoras se

utiliza la Desfibradora DURATECH HD-8 (Ver fotos número 9, 10 y 11).

Datos técnicos:

⇒ Motor John Deere

⇒ Potencia 110 HP

⇒ Martillos 25/40

⇒ Longitud transporte 6.30 m

⇒ Peso 3.400 kg

⇒ Altura carga 2.13 m

⇒ Abertura tolva 2.35 m

⇒ Interior tolva 1.80 m

⇒ Capacidad combustible 130 l

Rendimiento (expresado en volumen obtenido):

⇒ Teórico: 15 m3/hora

⇒ Real: 5 m3/hora

Coste: 11.470.000 pts (20/08/97)

Consumo: 10-12 litros/hora de gasóleo


5. APILAMIENTO Y MEZCLA

Se realizan tres tipos de mezclas de las materias primas obteniéndose los

siguientes compost A, B y C. El apilamiento se realiza mediante pala

cargadora frontal (Ver fotos 12 y 13 y características en capítulo 6).

COMPOST A

• Mezcla: Lodos + Biomasa (1:3 en volumen)

Teórico: 284 m3:852 m3

Real: 284 m3:852 m3

⇒ Lodos de depuración de digestión anaerobia y deshidratación

mecánica con un 22% de materia seca.

Densidad γl = 1.000 kg/m3

⇒ Biomasa triturada con un tamaño de astilla entre 2 y 15

centímetros.

Densidad γb = 300 kg/m3

• Apilamiento. Para seguir el esquema de proporciones (1:3 de volumen)

se utiliza como unidad el cazo de la pala cargadora. El orden de

disposición de las materias primas es el siguiente (Ver foto número 14).

• Tamaño de la pila (12/03/98) (Ver foto número 15)

⇒ Anchura: 5,5 metros ⇒ Altura: 2,5 metros ⇒ Longitud: 60 metros ⇒ Sección triangular

• Fecha de apilamiento: 26/01/98 • Fecha de mezcla: 27/01/98

BIOMASA

LODO

BIOMASA

BIOMASA



COMPOST B

• Mezcla: R.S.U. + Biomasa (1:1,5 en volumen)

Teórico: 390 m3: 585 m3

Real: 388,66 m3: 585 m3

⇒ Fracción orgánica triturada y fresca de residuo sólido urbano.

Densidad γr = 600 kg/m3 (Ver foto número 16).

⇒ Biomasa triturada con un tamaño de astilla entre 2 y 15

centímetros.

Densidad γb = 300 kg/m3 (Ver foto número 17).

• Apilamiento: La disposición de las materias primas en este caso es

indiferente (Ver foto).

Existen dos pilas de compost B con diferentes fechas de formación debido a

la falta de biomasa astillada para ser realizada de una sola vez.

COMPOST B1 • Tamaño de la pila (12/03/98)

⇒ Anchura: 5,5 metros ⇒ Altura: 2,5 metros ⇒ Longitud:32 metros ⇒ Sección triangular


COMPOST B2 • Tamaño de la pila (12/03/98)

⇒ Anchura: 5,5 metros ⇒ Altura: 2,5 metros ⇒ Longitud:29 metros ⇒ Sección triangular




COMPOST C

• Mezcla: R.S.U. + Lodos + Biomasa (1:1:2 en volumen)

Teórico: 210 m3: 210 m3: 420 m3

Real: 209, 49 m3: 210 m3: 420 m3

⇒ Fracción orgánica triturada y fresca de residuo sólido urbano.

Densidad γr = 600 kg/m3

⇒ Lodos de depuración de digestión anaerobia y deshidratación

mecánica con un 22% de materia seca.

Densidad γl = 1.000 kg/m3

⇒ Biomasa triturada con un tamaño de astilla entre 2 y 15 centímetros.

Densidad γb = 300 kg/m3

• Apilamiento: Para seguir el esquema de proporciones (1:1:2 de

volumen) se utiliza como unidad el cazo de la pala cargadora. El orden

de disposición de las materias primas es el siguiente (Ver foto número

18).

• Tamaño de la pila (12/03/98) (Ver foto número 19).

⇒ Anchura: 5,5 metros ⇒ Altura: 2,5 metros ⇒ Longitud: 52 metros ⇒ Sección triangular


BIOMASA RSU

LODO BIOMASA


6. VOLTEO Y FERMENTACIÓN

• Las tres pilas están situadas en la misma era, con una distancia de

cinco metros entre ellas (Ver foto número 20).

El compostaje consiste en la repetición de ciclos sucesivos de

fermentación aerobia (de 6 a 8 ciclos), mediante apilamiento y volteo.

Este proceso tiene una duración aproximada de dos meses.

El apilamiento de las pilas se realiza con ayuda de una pala alquilada.

Los rendimientos de la pala son:

⇒ Capacidad de carga: 3,5 m3

⇒ Rendimiento: 50 m3/h

⇒ Nº horas de utilización por pila:

- Apilamiento y mezcla: 20 horas

⇒ Coste: 6.000 pts/hora de alquiler x 20 horas x 3 pilas: 360.000 pts.

⇒ Consumo: Incluido en el coste del alquiler.

El volteo se realiza con la pala cargadora existente en la propia planta (Ver

foto nº 21).

Sus características son:

⇒ Nombre: Hanomag 20 F

⇒ Marca: Perkins

⇒ Potencia: 51,5 kW

⇒ Combustible: gasóleo


⇒ Cilindrada: 3.860 c.c.

⇒ Capacidad de carga: Teórica: 1,25 m3

Real: Hasta 1,5 m3

⇒ Rendimiento: 125 m3/h

⇒ Nº de horas de utilización por pila:

- Volteo: 8 horas

- Nº volteos: 17

- Total horas: 136

⇒ Consumo: 6,25 l/h

⇒ Precio de la máquina: 7.200.000 pts.

Con objeto de controlar el proceso de fermentación se mide semanalmente la

temperatura que alcanza el compost (Ver foto nº 22).



COMPOST A

⇒⇒⇒⇒ Fecha 1er volteo: 11/02/98

⇒⇒⇒⇒ Fecha 2º volteo: 24/02/98





TEMPERATURAS DE CONTROL DEL COMPOST

Fecha de medición Temperatura alcanzada (° C)

30/01/98 57

06/02/98 52

13/02/98 50

20/02/98 57

27/02/98 59

06/03/98 62 13/03/98 58

20/03/98 54

27/03/98 57

03/04/98 51

08/04/98 59

17/04/98 62



COMPOST B


COMPOST B1

⇒⇒⇒⇒ Fecha 1er volteo: 26/02/98 ⇒⇒⇒⇒ Fecha 3er volteo: 24/03/98

⇒⇒⇒⇒ Fecha 2º volteo: 11/03/98 ⇒⇒⇒⇒ Fecha 4º volteo: 21/04/98

COMPOST B2

⇒⇒⇒⇒ Fecha 1er volteo: 11/03/98 ⇒⇒⇒⇒ Fecha 3er volteo: 21/04/98


COMPOST B1


13/02/98 63

20/02/98 68

27/02/98 67

06/03/98 68

13/03/98 62

20/03/98 66

27/03/98 61

03/04/98 57

08/04/98 61

17/04/98 56

COMPOST B2


27/02/98 63

06/03/98 62

13/03/98 58

20/03/98 65

27/03/98 63

03/04/98 61

08/04/98 64

17/04/98 61



COMPOST C










30/01/98 38

06/02/98 36

13/02/98 32

20/02/98 56

27/02/98 57

06/03/98 56

13/03/98 50

20/03/98 58

27/03/98 61

08/04/98 60

17/04/98 53


7. MADURACION

El compostaje se completa con un período de maduración que se alarga

entre 1 y 3 meses. En esta fase tiene lugar una mayor descomposición,

estabilización, destrucción de patógenos y degasificación, todo lo cual

contribuye a hacer más comercializable aún el compost.

Teniendo en cuenta el plan de actuaciones previsto de cultivos agrícolas y

repoblaciones forestales se contará en la presente experiencia con compost

con períodos de maduración de a partir de un mes.

Esta fase ha concluido durante el mes de mayo.


8. CRIBADO

Como preparación final se incluye el proceso de cribado necesario para

adaptar los productos a su óptima utilización, retirando en el proceso astillas

de excesivo tamaño y otros materiales inertes que disminuyen su riqueza y,

en definitiva, su calidad.

El cribado se efectuó mediante un tamiz vibratorio en el que se separó por

una parte el rechazo, de un tamaño superior a 24 mm y compuesto por

astillas y otros materiales inertes (Ver foto nº 27) y por otra el compost

cribado preparado para su aplicación (Ver foto nº 26).

⇒ Marca de la línea de cribado: TREICO (Ver fotos nº 23 y 24).

⇒ Tamaño del tamíz: 24 mm (Ver foto nº 25)

⇒ Problemas presentados: la tolva de salida del rechazo se atascaba

⇒ Solución: colocación de una cinta transportadora que agiliza la salida

del rechazo.

PESO DE COMPOST OBTENIDO TRAS CRIBADO (Tm)

TIPO DE COMPOST TEORICO REAL % RECHAZO

A (lodo + biomasa) 120 84,00 20,00

B (R.S.U. + biomasa) 120 118,80 26,89

C (lodo + RSU + biomasa) 120 130,00 27,86

La discrepancia entre el índice de transformación real y teórico en la

mezcla A, ha dado lugar a una producción de compost A inferior a la

prevista. Para alcanzar las 120 Tm necesarias para los ensayos, se ha

procedido durante este verano a la producción de más compost tipo A.

⇒ Fecha de finalización de cribado: 15 de julio 1.998


9. PRODUCTOS OBTENIDOS

9.1. ANÁLISIS DEL COMPOST

Muestreos de cada tipo de compost:

⇒ Muestreo sobre compost con maduración mínima, 1 mes.

⇒ Muestreo sobre compost con maduración larga, 6 meses.

Analítica

Los parámetros a determinar en lodos, biomasa y R.S.U. son:

FÍSICOS

• Densidad • pH • Granulometría • Sustancias químicas

• Contenido en humedad. • Materia orgánica total Acidos húmicos • Materia orgánica volátil

QUÍMICOS

• Macro y micronutrientes: N, P2O5, K2O, CaO, S, Fe2O3, MgO, Al,

Na, Mn, B

• Metales pesados: Cd, Hg, Pb, Cu, Cr, Ni, Zn, As, F, Mo, Se

• Sales solubles

• Cianuros


PRODUCTOS OBTENIDOS

ORGÁNICOS

• PAH’s

• Plaguicidas organoclorados

• Plaguicidas organofosforados

• Compuestos volátiles

• Aceites y grasas minerales

• Huevos y quistes de parásitos

Los resultados de los análisis se incluyen en el apartado E-2 del

presente Informe Parcial.

9.2. FINALIDAD DE LA EVALUACIÓN DE LA MADUREZ Y

ESTABILIDAD DE UN COMPOST

• Garantizar la obtención de compost sin problemas de uso por su

olor, aspecto y humedad.

• Reducción y/o eliminación de microorganismos patógenos, por

razones de seguridad e higiene en su manejo y aplicación a

jardines, cultivos hortícolas, etc. (en síntesis, seguridad personal y

sanidad ambiental).

• Asegurar una relativa estabilidad analítica al comprador o usuario.

• No provocar fitotoxicidad y/o desequilibrios nutricionales en los

usos o cultivos a que se aplique.

manual de co-manual de co--compostajecompostaje · • material de compost más seco, lo que da por...

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