manual de bombas okuo-

M an ual de o peraciónde bo m bas e léctr icas

Modelo EJ Voltaje: (Multivoltaje: 115 ±

10 V; 240 ± 10 V)

Modelo EZ Voltaje: (Modelos EZB 115 ± 10 V) – (Modelos EZC multivoltaje: 115 ±

10 V; 240 ± 10 V)

Manual de operación de bom bas e lé c tr i c as

Manual de operaci ó n d e b omb a s elé c tr i c as

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Las bombas dosificadoras eléctricas consisten principalmente de una unidad de bombeo, una unidad motriz y una unidad de control. Sus funciones y el diseño varían según el modelo de la bomba. Cuenta con un Diafragma que impulsa el producto para garantizar una dosificación precisa.

Modelo EWN Voltaje: (115 ± 10 V) Modelo EH Modelo LK

ENSABLE TIPO CFigura 1

CUERPOFigura 2

AIR CAPFigura 3

FLUID CAPFigura 4

Estos sistemas se componen principalmente de: Bomba de Dosificación, boquilla y válvula de pie.

Componentes del sistema de dosificación

1. Bomba de dosificación

2. BoquillaLas boquillas generalmente las encontramos por aspersión o asistidas por aire según necesidad. (En algunos casos no es necesario el uso de boquillas)

Despiece Boquilla XA

Modelo NF Modelo XA: asistidas por aire


3. Válvula de pie o cheque de succión

La bomba cuenta con una succión y una descarga. En la succión podemos encontrar la manguera (generalmente nylon de ½ o 3/8, varía según el modelo de la bomba) y en su extremo se conecta una válvula de pie. Esta última debe quedar sumergida en el fondo de la caneca de producto; para ello se recomienda tener instalado un peso cerámico para evitar que la manguera se enrolle. Su función principal es evitar que el producto se devuelva nuevamente a la caneca (funciona como cheque), además, restringe el paso de material particulado al interior del sistema para prevenir desgaste de partes y/o taponamiento por sólidos en la boquilla. (Ver figura 1)

La descarga cuenta con una manguera de nylon, de acuerdo con las condiciones de instalación es normal encontrar un cambio de material a manguera de refuerzo nylon, tubería en acero Inoxidable, PVC o Polipropileno. De acuerdo con la necesidad del proceso, en la mayoría de los casos el punto de dosificación cuenta con una boquilla de aspersión (NF) o en algunos casos de nebulización o asistidas por aire (XA).

Para el caso de las boquillas asistidas por aire, estas cuentan con una línea de aire que permite realizar nebulización en el punto de dosificación. Podemos encontrar un compresor de aire, regulador y filtro de aire con unidad de mantenimiento.

También se recomienda tener instalada antes de la boquilla una válvula de inyección; está se encarga de retener el producto en la manguera y evita el goteo o desperdicio, además garantiza que la dosificación sea correcta. (Ver figura 2)

Modelo de operación

Figura 2. Válvula de Inyección

Figura 1. Sistema de Dosificación

M anual de operación de bom bas e lé c tr i c as


Para los casos donde la manguera de succión se llene de aire o no haya producto. Se debe girar la llave de aire de la válvula de venteo, esta se encuentra ubicada en el cabezal de la bomba (Ver Figura 3). Una vez se evidencie la salida de producto por la salida de drenaje al tanque, se cierra nuevamente; verificando que toda la manguera de succión tenga producto y no presente burbujas de aire.

NOTA: Si la bomba es LK, se recomienda instalar una derivación con una llave de corte en tramo de descarga.

En caso de que el aire se encuentre en la manguera de descarga, prenda la bomba y espere que toda la línea de descarga se llene completamente y empiece a salir producto por la boquilla de manera uniforme.

Proceso de purga

Nos podemos ayudar subiendo las pulsaciones en el mando de control de la bomba (Ver Figura 4), previamente debemos verificar el estado actual de las pulsaciones en el display. Una vez terminado el procedimiento, se debe dejar la bomba en las pulsaciones encontradas al inicio de la purga para garantizar el aforo definido para el proceso.

Figura 4. Mando de control Bomba EJ

Figura 5. Perilla de longitud de carrera

Figura 3. Válvula de venteo

En caso de ser LK, podemos subir las pulsaciones desde la perilla de longitud de carrera o tornillo micrométrico. (Ver figura 5)

IMPORTANTE• Antes de girar el dial, asegúrese de aflojar el prisionero (Cabeza Hexagonal).• Gire el dial cuando la bomba se encuentre encendida.• Una vez termine el procedimiento de purga, por favor asegure el prisionero nuevamente.



Condiciones iniciales:

Para realizar un aforo debemos contar con un cronómetro, una probeta (ml) o un valde dependiendo de la dosis. Antes de iniciar el proceso de aforo se debe garantizar que la manguera se encuentre completamente cebada, es decir, que no tenga burbujas de aire en todo su recorrido. En caso de encontrar aire por favor realice el proceso de purga descrito anteriormente.

Procedimiento para aforo en la descarga:

1. Poner la bomba en funcionamiento durante un minuto.2. Recoger el producto que sale por la boquilla durante ese minuto. Nota: En ninguna circunstancia se puede retirar la(s) boquilla(s).3. El producto recogido en la probeta será el aforo del sistema (ml/min o Lt/min).

Procedimiento para aforo en la descarga:

1. Poner la bomba en funcionamiento durante un minuto2. Recoger el producto que sale por la boquilla durante ese minuto. Nota: En ninguna circunstancia se puede retirar la(s) boquilla(s)3. El producto recogido en la probeta será el aforo del sistema (ml/min o Lt/min)4. Encender la bomba y garantice que permanezca encendida durante un minuto.5. Apagar la bomba una vez transcurra el minuto.6. Medir el volumen final de la probeta o valde, o pesarlo en caso de ser requerido.7. La diferencia obtenida será el aforo del sistema (ml/min o Lt/min).

Procedimiento de aforo en la succión:

Aforo



Probeta Valde Cronometro

Figura 6. Elementos para realizar aforo

Boquillas NF

Se introduce la manguera con la boquilla en un valde con agua o agua y jabón; se deja sumergido un par de minutos para facilitar su limpieza y seguidamente se frota con un trapo para remover suciedades, también podemos usar un cepillo de dientes lo que nos facilitara la limpieza.

Si el taponamiento de la boquilla persiste, se debe retirar la boquilla de la manguera, en tal caso la podemos desensamblar utilizando dos llaves de expansión. Con una llave se sujeta el accesorio de conexión a la boquilla y con la otra se hace palanca a la boquilla en el sentido contrario a las manecillas del reloj, de modo que permita aflojarla. Nuevamente se realiza el proceso de limpieza descrito anteriormente, y se valida que el orificio esté libre de partículas, para removerlas se puede utilizar una aguja, alfiler o alambre delgado. Tener presente utilizar teflón en la rosca de la boquilla al momento de ensamblar.

Boquillas XA Este tipo de boquillas cuentan con un ensamble trasero tipo C (Ver Figura 8), que permite realizar la limpieza interna de la boquilla. Solo debemos presionar el ensamble y la aguja se encarga de remover las partículas desde el interior, se debe realizar esta acción en repetidas ocasiones para garantizar que todas las partículas sean expulsadas. Debemos tener muy presente que, si al presionar el ensamble este no se acciona, no debemos ejercer fuerza porque la aguja se puede doblar o romper, lo que causaría daño en el componente.

Figura 7. Sentido del giro desensamble boquilla

Figura 8. Ensamble trasero tipo C


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Limpieza de la boquilla

Encontramos dos tipos de boquillas: NF (Aspersión) y XA (Asistidas por aire). Ver componentes del sistema de dosificación, numeral 2. La limpieza consiste en retirar el material particulado que se acumula en el orificio de la boquilla por donde sale el producto.

Procedimiento de Limpieza de Boquilla

Antes de iniciar el proceso de limpieza, asegúrese de tener el sistema apagado y haga uso adecuado de los EPP (Elementos de Protección Personal).

Llave #1

Llave #2

-Validar que el equipo se encuentra conectado a 115 ± 10 V.-Comprobar que la bomba se encuentre encendida.-Verificar que la manguera de succión tenga instalada la válvula de pie.-Revisar que la válvula de pie no se encuentra obstruida por sólidos o partículas extrañas.-Asegurar que la manguera de succión no se encuentre enrollada o estrangulada, esta debe estar en el fondo de la caneca.-Garantizar que la manguera se encuentre llena de producto, si tiene aire realice el proceso de purga.-Verificar que la manguera de descarga no se encuentre doblada o estrangulada en ninguna parte del recorrido. (Aplica cuando la descarga es en manguera).-Revisar que la boquilla no se encuentre obstruida por sólidos o partículas extrañas (Realizar limpieza interna y externa).

Bomba no succiona o no dosifica

-Conocer la dosis recomendada por el CTC o el Área de Calidad de la planta.-Realice el proceso de aforo descrito anteriormente

-Revisar que la boquilla no se encuentre obstruida por sólidos o partículas extrañas.-Verificar las partes internas y externas de la boquilla.-Realizar limpieza de partes.-Si la boquilla es asistida por aire, verifique la presión de suministro de aire

-Verificar la conexión del tomacorriente-Realizar medición del voltaje en el tomacorriente.

-Identificar el origen de la fuga-Detener el sistema en caso de ser un derrame de grandes proporiciones.-Evitar el contacto con el producto-Utilizar y hacer uso adecuado de los EPP -Contener el derrame de producto y realizar la limpieza del área.-Si cuenta con personal idóneo y tiene los materiales favor corregir la fuga.-Si no puede solucionar el problema, por favor comunicarse con personal Premex.

-Indicador de sobre tensión-Reemplace el módulo

Dosis Incorrecta

La bomba no enciende

Fuga de Producto

Error Z100

El producto no sale por la boquilla

SOLUCIÓN DEL PROBLEMA FALLA




Se recomienda realizar el proceso de limpieza del sistema de aplicación semanalmente, este incluye: gabinetes de control y bombas. Se hace especial énfasis en la limpieza del cheque de succión y las boquillas de aspersión o asistidas por aire. Estas deben mantenerse limpias para garantizar la correcta dosificación.

Abstenerse de abrir o realizar algún tipo de intervención a las bombas, esta se debe realizar por personal calificado o un tercero autorizado por Premex.

Garantizar que la caneca permanezca tapada para evitar el ingreso de insectos, roedores o partículas que generen taponamiento en el sistema.

Realizar el cambio de la caneca una vez se agote el producto, evitar realizar trasiego de una caneca a otra.

En caso de requerir capacitación en el manejo del sistema, por favor solicitar al Consultor Técnico Comercial.

Antes de iniciar las actividades, lea la ficha de seguridad del producto que se está utilizando, en caso de no tenerla por favor solicítela al proveedor.

Antes de realizar las actividades, asegúrese de contar con elementos de protección personal en: Cabeza, Facial, Respiratorio, Manos y pies.

Nota: En caso de requerir trabajo en alturas, utilizar los elementos requeridos para la actividad.

Si al realizar las actividades descritas en este manual no logra solucionar la falla o inconveniente, por favor comunicarse con su Consultor Técnico Comercial o con el Área de mantenimiento Premex.

Recomendaciones


A M E M B E R O F

Aldea Don Justo, 2da calle 1-58 Ofibodegas Fraijanes, Warehouses 10 to 14, San José Pinula, GuatemalaTel: +502 6676 6406 +502 6676 6383 [email protected]

Mardoqueo Fernandez 128,Office 301,Providencia, Santiago de ChileTel: +56 [email protected]

Sector Cumbaya Av. Pampite #133 y Simón ValenzuelaYOO Cumbaya building, 6th floor - office 605. Quito, Ecuador Tel: +593 02 3801930 [email protected]

Av. Abraham Lincoln, No. 847, Esq. Rafael A. SánchezProfesional Lincoln building, suite 3B, Ensanche PiantiniSanto Domingo, Dominican RepublicTel: +809 710 8303 +829 421 3680

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