CONSTRUCCIONES INTEGRALES CON EL SISTEMA PORTANTE EMMEDUE - M2 - DE PANELES DE HORMIGN ARMADO CON NCLEO DE POLIESTIRENO EXPANDIDO

MANUAL PRACTICO PARA EL CONSTRUCTOR

III. USO DEL SISTEMA EN CERRAMIENTOS

III. USO DEL SISTEMA EN CERRAMIENTOS ETAPAS DE ARMADO. 1. BASE DE CIMENTACIN DEL MURO DE CERRAMIENTO Se tiene dos opciones de realizar la base de cimentacin del muro de cerramiento, las mismas son previstas de acuerdo al clculo estructural: a. Realizar una base de hormign ciclpeo, y colocar una viga de h = 0.10m para facilitar el anclaje de los chicotes. b. Existe otra opcin, la misma que consiste en cavar el terreno bajo la superficie donde se colocarn los paneles para el muro. En la base de la misma, realizar un replantillo y sobre este se colocan mallas angulares de refuerzo o chicotes de 6mm o 8mm. Se coloca el panel entre estas mallas cortando el poliestireno en la base, para permitir un espacio de 2.5 cm. aproximadamente entre el replantillo y el poliestireno de los paneles. Luego se cola el hormign hasta enrasar con la superficie del terreno, creando un monoltico en la base. El diseo de esta opcin tambin responde a un clculo estructural. 2. REPLANTEO, TIMBRADO Y CHICOTEADO Luego de tener la base se deber realizar el replanteo de los ejes, realizar el timbrado de las paredes con dos colores, el primero para determinar el espesor final de pared, y el otro para situar las lneas de anclaje de los chicotes (espesor del panel +2cm).Los chicotes pueden ser varillas de 6 u 8 mm de longitud variable, usualmente de 40 cm anclados a la losa a una profundidad de 7 cm, con la ayuda de un taladro roto percutor y brocas de 5/16 o 3/8 respectivamente.

El anclaje de los chicotes se puede realizar siguiendo cualquiera de las siguientes recomendaciones que se acoplen de mejor manera a la forma constructiva: a. Perforando, se puede ubicar en lnea quebrada o tres bolillo (el mejor mtodo) o frente a frente en ambas caras del panel. Nota 1: En algunos casos la lnea de perforacin exterior est al borde de la cimentacin, entonces conviene perforar con cuidado para evitar desgarre. Para fijar la varilla a la cimentacin se deber utilizar un epxico de cartucho (rinde aproximadamente para 150 chicotes), o de dos componentes (ms barato). Nota 2: Capacidad promedio admisible a traccin de la varilla anclada con epxico: 550 Kg.

3.

MONTAJE Y ARMADO DE PAREDES Notas Iniciales: 1. Se recomienda revisar que los hierros de anclaje no hayan perdido su alineacin. 2. Para facilitar el montaje de los paneles se recomienda comenzar por una esquina, con ello se podr asegurar la alineacin de la pared. Los paneles se insertarn dentro de los anclajes colocados anteriormente. Estos deben amarrarse entre s utilizando los traslapes de las mallas de los paneles. Se realiza el amarre constructivo entre los paneles, el cual sujeta los conectores de los paneles a unir. Se realizarn alrededor de 3 amarres por panel en una altura de 2.40 metros. En las esquinas entre paneles, se utilizarn como refuerzo mallas angulares a ser colocadas a ambos lados de la unin Si el cerramiento contempla una arquitectura con contrafuertes, realizarlos con los mismos paneles dndoles la forma requerida, y sujetndolos bien a los paneles del cerramiento con mallas angulares. Una vez definidas las paredes, se revisa la verticalidad de las mismas (plomadas) y los ngulos que conforman (escuadras) en las esquinas, para luego proceder a un adecuado ajuste de mallas angulares y uniones. Existiendo dos formas de colocar los paneles del cerramiento siguiendo el siguiente proceso: a. Paneles en Cerramientos con Adosamiento. Se colocaran los paneles en forma horizontal y se realiza el armado de los mismos con alambre galvanizado para darle resistencia el momento de montar los paneles en las paredes, adicional se prev la colocacin de malla plana en ambos lados del panel como traslape de los paneles o rigidizadores, que ayudan a que el rato de colar el hormign en la junta de adosamiento el empuje lateral se pueda contener.

Panel de Adosamiento Horizontal Cerramiento

b. Paneles en Cerramientos donde no existe Adosamiento El panel se debe colocar en forma vertical y seguir el mismo proceso de chequeo en el armado de los paneles.

Panel Vertical de Cerramiento

4. COLOCACIN DE RIOSTRAS VERTICALES

a. Se deben colocar riostras verticales, separadas a una distancia aproximada de 3.50m, empleando cuatro varillas 10mm, que sern instaladas consumiendo el poliestireno con la pistola de aire caliente en la parte interna del panel, para posteriormente ser encofradas y fundirlas como un a columneta de arriostramiento.

b. Crear espacios con malla plana, y cortar el poliestireno para dejar el traslape mnimo para posteriormente realizar un encofrado y construir una riostra con los datos que especifique el plano estructural.Riostras Verticales

5. APUNTALAMIENTO Y AMARRE DE PAREDES Es necesario apuntalar las paredes alrededor de los dos tercios de la altura del panel, si la misma es estndar (2,40 m) o menor; caso contrario, si la altura es mayor alrededor del primero y segundo tercios. Esto sirve para garantizar el plomo del muro, resistir el impacto de la proyeccin del revocado y mantener su verticalidad en el siguiente proceso de revocado. Los apuntalamientos de la pared se colocan en la cara opuesta a la que recibir el micro hormign lanzado.

Apuntalamiento de Paredes de Cerramiento

Luego de apuntalado, terminar de ajustar las mallas y los paneles se proceden a realizar los amarres que a continuacin se detallan. AMARRES EN EL SISTEMA Antecedentes Otra manera emplea alambre galvanizado #18 y de una longitud de 7 a 9 cm, si se utiliza alicate como herramienta para el amarre. Si se utiliza un perro para el amarre la longitud ser mayor. Existen dos amares, el constructivo y el estructural. Estos se realizan con alambre recocido #18, si la operacin es manual. En ambos casos se recomienda entorchar, apalancar y seguir entorchando hasta que se rompa por torsin o se corte con la tenaza. Hay varias formas de hacerlo, con alicate, con pinza, con engrapadora y en nuestro medio con amarrador. Todos estos en un proceso manual. Tipo suncho, en un sistema ms automatizado (neumtico). En los dos primeros casos ser unin simple (como desde hace ms de quince aos se hace en Argentina), en el tercero ser unin doble. En cualquier caso, debemos exigir que el amarre satisfaga la solicitacin, que en estos casos es baja, sin llegar a pecar por exceso. Es obvio, que un amarre de 3 o 4 hilos ser ms fuerte que el de 1, pero no aplica, como no es apropiado un hormign de fc=350kg/cm2 cuando el requerimiento es de fc=210kg/cm2. En caso de utilizar el amarrador, la longitud de corte ser de 22cm y se obligar la eliminacin de colas en el amarre, de manera que ste quede limpio, pues, adems de que estorban y son potenciales elementos de fisuracin, pueden reflejar en la pared manchas de xido. Amarre Constructivo Es el que sirve para unir los paneles. Se realiza uniendo horizontalmente los aceros longitudinales externos de cada panel. En entrepisos de altura h=2.40m, se recomienda hacer cuatro amarres; dos en los extremos y a 20cm del borde del panel, y los dos restantes en la parte central distribuidos proporcionalmente. Tambin vale la pena, que este amarre coincida con el conector de manera que no pueda desplazarse. Ver Foto 1.Foto 1

Amarre Estructural Sirve para unir el acero longitudinal extremo de la aleta del primer panel con el acero transversal del segundo panel y confinar la aleta. Este amarre debe ser diagonal de forma que no se desplace y quede seguro. Para lograr este objetivo se debe amarrar cada 25cm. Ver Foto 2. En caso de que la aleta quedase levantada se producir una micro fisura vertical.

Foto 2

6. COLOCACIN DE GUAS DE REVOCADO En la cara de la pared que se va a lanzar el revocado, colocar guas amarradas a la malla del panel. El espesor de estas guas debe permitir llegar al espesor final de la capa de micro hormign necesario, el cual es 2.5 cm. Medido desde la malla del panel hasta el final de la pared. La separacin de las guas debe ser conveniente para permitir nivelar la superficie de la pared con un codal metlico.

Colocacin de Guas de Revoque Gua de Revoque

7.

TIPOS DE MORTERO O MICRO HORMIGON Hay dos tipos de mortero cuya dosificacin parte de una curva granulomtrica comprendida entre dos y cinco milmetros a semejanza de la dosificacin para hormigones. De hecho, esta curva granulomtrica se basa en la nmero dos que nos da la ASTM para finos. El primero es el que se realiza a pie de obra, consta de los agregados finos que hay en la zona y el cemento de preferencia del Constructor. El diseo del micro hormign lo realiza un laboratorio que cuenta con la muestra de la arena proporcionada por el Constructor y en base a sta establece parmetros como: Peso Unitario Suelto, Compactado, Densidad en Estado Saturado Superficie Seca, Porcentaje de Absorcin y Mdulo de Finura, la cantidad de cemento, agua y aditivos que se consideren necesarios a fin de tener una resistencia a la comprensin determinada a los 28 das. La ventaja de ste mortero radica en el costo, con un valor promedio de 80usd/m3. En cuanto a las desventajas estn: un gran control de calidad del agregado (prcticamente no existe distribuidor que pueda garantizar la entrega de un producto homogneo siempre) y sobre todo un excelente curado que evite la retraccin del hormign y en definitiva las fisuras que por ste se produciran. Y el otro, que es un mortero seco que viene ya preparado y ensacado en fundas de 40kg, generalmente y slo necesita la adicin de agua (entre 6 y 7 litros). Entre sus ventajas estn: el que ya vienen incorporados los aditivos que le dan plasticidad, control de la retraccin de fraguado, cohesin, etc., rapidez en la ejecucin de las labores y cuando se consigue disparar una sola capa de 3cm ahorro en la mano de obra y sobre todo un ptimo trabajo estructural del conjunto. Este mortero permite codalear a las 3 horas del disparo, sin inconveniente alguno aunque en menos cabo de aquello se debe decir que sta actividad es ms trabajosa. Para construcciones integrales en M2 contamos habitualmente con un hormign de fc= 210kg/cm2 y para tabiquera de fc= 100kg/cm2 . Es conveniente tomar muestras cbicas o de cilindro corto a 7, 14 y 28 das para verificar o no s se va a obtener la resistencia que se especifica en los planos estructurales.

8.

DOSIFICACIN TIPICA DEL MICRO HORMIGN HECHO A PIE DE OBRA En forma general se debe asegurar que la resistencia del hormign cumpla con lo establecido en las condiciones estructurales y que busque minimizar la aparicin de micro fisuras estticas, de acuerdo a ello se sugieren los siguientes criterios: a. En general la curva granulomtrica del agregado debe estar dentro de los parmetros ASTM para agregado fino de preferencia entre 2 y 5 mm. b. Libre de material orgnico. c. Libre de cascajo o arcilla. d. Se debe tomar en cuenta la humedad del agregado.

e. El aditivo debe ser un reductor de agua y sin cloruros o un plastificante. f. La relacin ideal agua/cemento es 0,5. g. Finalmente el objetivo es evitar las retracciones rpidas del hormign. ** El hormign o mortero que harn el recubrimiento exterior deber contener un aditivo hidrfugo de manera que evite filtraciones o humedades. Dosificacin ReferencialVolumen 1 parihuela * 3.5 - 4 parihuelas 25 lts 0,350 lts Peso (aprox.) 50 Kg 280 Kg 25 Kg 0,32 Kg Relacin (aprox.) Observaciones * parihuela: 33cm c/lado nfasis en esta relacin Ver lista de aditivos

Cemento Arena Agua (*) Aditivo

a:c; 0,5 0,6% peso cemento

(*) (Reductor de agua, plastificante e hidrfugo)

Nota: La fibra es opcional y en algunos equipos continuos puede producir taponamientos en la manguera de disparo.Fibra de polipropileno 0,128 Kg./saco cemento 0,9 Kg./m2 de micro hormign

9.

APLICACIN DEL HORMIGN REVOCADO Antes de iniciar el proyectado del hormign se deber verificar el aplomado de las paredes, las escuadras, que todas las mallas de refuerzo estn perfectamente colocadas, las guas o maestras perfectamente establecidas, los cajetines o boquetes perimetralmente reforzados y el panel limpio y libre de polvo. Se puede realizar una prueba emprica para saber la consistencia de la mezcla lanzando el micro hormign muy cerca de la cara a trabajar y obteniendo un espesor de 4 a 5 cm, en forma cnica. Si sta no se desprende, tiene buena consistencia. En cambio si la mezcla chorrea fcilmente tiene exceso de agua. Ejecutando los trabajos en forma planificada se puede empezar el revocado por la parte exterior del cerramiento. En cualquier caso, es muy importante la buena programacin para el avance de obra continua y que por otro lado no se entorpezcan las cuadrillas entre s. Para el lanzado del hormign se utilizar equipo especial de proyeccin de hormign y este puede ser continuo o discontinuo. El micro hormign se lanza sobre los paneles en dos capas. La primera capa de hormign proyectado deber cubrir la malla. La segunda completar los 3cm de recubrimiento a partir de la greca inferior.

Para realizar las dos operaciones anteriores nos servimos de maestras y tenemos dos formas de hacerlo. En el primer caso colocamos unas guas con el espesor exigido a partir de la malla, se revoca la primera capa dejando el espacio del contorno a la maestra sin revocar (aproximadamente 15cm). Otro mtodo es realizar las maestras con micro hormign al igual que se lo hace en los enlucidos. En este caso se necesita un maestro albail experimentado que est pendiente en todo momento a fin de conseguir precisin en el espesor requerido.

La segunda capa se deber proyectar aproximadamente unas tres horas despus de haberlo hecho con la primera, hasta tener un espesor de 2.5cm aproximadamente. Enrasar el hormign con el codal, retirar las guas y llenar los espacios con la segunda capa de micro hormign lanzado igual que antes, de manera que el hormign y resane sea el mismo y evitar con esto futuras micro fisuras.

Revoque en Guas de Pared

Una tercera capa de 5mm para dar un acabado final de enlucido, utilizando una arena fina (algunos profesionales agregan resina al agua) o un material para enlucir que viene listo de fbrica. En algunos casos se puede conseguir disparar una sola capa de 3cm (mortero seco), aquello es mejor pues adems de garantizar una sola capa homognea de revocado que estructuralmente es lo ptimo evita la ocurrencia de juntas fras y al mismo tiempo ahorra el requerimiento de mano de obra. Nota: El disparo del hormign con la revocadora no se debe realizar a ms de 10 cm de separacin con la pared, y la proyeccin del mismo es de abajo hacia arriba con un movimiento pausado en forma perpendicular a la pared. Finalmente no olvidar que el revocado exterior debe contener un aditivo hidrfugo que garantice la impermeabilidad de esas paredes.Primera Capa de Revoque

Segunda Capa de Revoque, Alisado de Pared

Para paredes que linden con el cerramiento de otra propiedad, se debe realizar una junta de construccin una opcin es acostar la primera fila de paneles, se debe apuntalar los paneles realizar la primera capa de revocado para luego poder colar el hormign en la junta en capas de 50 cm. aproximadamente. Luego se debe ir subiendo los paneles, amarrando mallas planas de refuerzo a los 2 lados del panel, para lo cual se realizan unos orificios en el panel para permitir pescar y realizar el amarre. Se apuntala, se da la primera capa de revocado y se puede seguir colando el hormign. Este proceso se lo realiza hasta llegar a la altura de pared requerida. Otra opcin para este tipo de muros, es colocar los paneles en sentido vertical pero dejando unos orificios mas o menos a la mitad del panel, esto permitir colar el hormign en capas por dichos orificios. Se debe amarrar las mallas de los paneles con los traslapes de los mismos. En caso de que la altura supere el tamao estndar de 2.40 m. de los paneles, se debe colocar malla plana de refuerzo a cada lado del panel para subir hasta la altura requerida. Se apuntala de la misma manera y se lanza la primera capa de revoque para seguir colando el hormign en la junta. Esta opcin se diferencia de la anterior en la resistencia del hormign a los empujes del hormign colado en la junta, ya que las grecas u ondulaciones se encuentran en sentido perpendicular a los empujes.

ANEXO: CLASES DE FISURASLas micro fisuras que se producen en el revocado de paneles en el sistema hormi2, son variadas y tienen su origen en:

1. Exceso de agua en el mortero: La forma de esta patologa se conoce como piel de cocodrilo, las fisuras se encuentran entre s y a un ngulo de 90 aproximadamente.

Exceso de Agua

2. Exceso de cemento o mezcla muy rica: Se presentan algunas fisuras en un pao sin ninguna conexin entre ellas.

3. Falta de curado: La falla no tiene forma definida. Puede ser piel de cocodrilo, longitudinal o transversal corta.

4. Mal amarre estructural en los paneles de muros, ya que la aleta de traslape queda abierta: Fisura vertical. 5. Mal amarre constructivo o diferencia de nivel entre paneles de losa, por lo tanto los paneles dejan una abertura o una ceja entre ellos: La forma de la fisura es longitudinal.

6. No se colocaron aceros paralelos (6mm.) en las cajas de tomas o de interruptores: La fisura es a 45 a partir de una de las aristas, generalmente hacia arriba. 7. Poco espesor de la capa de revocado: Generalmente es una fisura vertical y sigue la trayectoria de la varilla de acero de refuerzo. 8. Mucho espesor de la capa de revocado, pues, la malla est a ms de 3 cm. del punto final del revocado y no puede retenerla: La falla generalmente se presenta como una o algunas lneas inclinadas.

9. Deficiencia constructiva en la colocacin de maestras, pues, se deja un ancho pequeo (el del tubo que es aproximadamente 3cm.) y este es propicio para desarrollar una micro fisura, mximo si se rellena la misma con morteros diferentes en perodos diferentes: Este tipo de fisura es vertical. 10. Deficiencia constructiva en la elaboracin de maestras con mortero, pues, se deja pasar mucho tiempo para revocar el pao y el mortero no es el mismo de manera que se vuelve propicio para generar una micro fisura: Este tipo de fisura es vertical.

11. Al realizar los canales para las instalaciones elctricas, estos fueron muy anchos o muy profundos: La fisura sigue aproximadamente el recorrido de la manguera que une los puntos. Esta falla se puede presentar tanto en paredes como en losas.

12. Al lanzar la segunda capa de mortero sobre la primera estando fresca todava se produce una fisura horizontal. Tambin se puede producir esta fisura por el motivo inverso, o sea, se dejo pasar mucho tiempo entre la primera capa y la segunda, y el agarre de sta capa no es bueno. Todas estas fallas son cosmticas o sea afean la losa o pared pero carecen de importancia pues no son de orden estructural. Se matan con un elastomrico que se coloca con brocha. Si el mismo se puede disolver en agua sin perder las caractersticas mucho mejor, ya que algunas micro fisuras son tan pequeas que por la densidad del producto no entran en la falla. Nunca se debe abrir o ensanchar la micro fisura. 13. Asentamiento, no es comn en el sistema ya que en realidad se puede afirmar que estos no son diferenciales (salvo psima construccin). El caso de los esfuerzos ms severos se dara cuando el suelo falla al corte, an en ese caso la caja acta como un volado: La falla es una lnea a 45 aproximadamente y es de orden estructural.

RECOMENDACIONES Use un aditivo, gran reductor de agua (25 al 40% menos de agua de amasado) que le proporcionar una excelente trabajabilidad al mortero. En lo posible obtenga una curva granulomtrica dentro de los agregados finos. Evite el talco en los filos. Trabaje con un agua limpia, pura, sin contenido orgnico, color u olor. Evite el exceso de cemento.

FOTOS SOBRE FISURAS VARIADAS