MANUALADMINISTRACION DE BODEGAS

CONTROL DE INVENTARIOSPLANIFICACION DE STOCK

1

UNIDAD TEMÁTICA I

ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES Y MANEJO DE MATERIALES

EL PROCESO ADMINISTRATIVO

o ADMINISTRACIÓN: Crear y mantener un ambiente adecuado en el que los individuos, trabajando en grupo, puedan llevar a cabo funciones y objetivos preestablecidos.

o PLANEAMIENTO ADMINISTRATIVO: Decidir qué misiones y objetivos quieren lograrse; qué estrategias, políticas, programas y procedimientos deben implementarse y quién será el responsable.

o ORGANIZACIÓN: Distribuir el trabajo a efectuar entre el grupo de trabajo, estableciendo la autoridad y responsabilidad relativa de cada persona.

o DIRECCIÓN: Proceso de influir sobre las personas para que realicen en forma entusiasta el logro de las metas.

o CONTROL ADMINISTRATIVO: Medición y corrección del desempeño.

CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DEL RECURSO HUMANO DENTRO DE LA ORGANIZACIÓN

1. AUTORIDAD ORGANIZACIONAL: Poder conferido a las personas que les permite usar su juicio en la toma de decisiones.

2. AUTORIDAD PERSONAL: Se gana dentro de la organización y deriva de:o El conocimiento del trabajo.o El conocimiento e influencia en la organización.o El encanto personal y la habilidad para comunicarse.o La habilidad para hacer que las cosas se efectúen.o La capacidad de persuasión.

3. AUTORIDAD ORGANIZACIONAL: Poder conferido a las personas que les permite usar su juicio en la toma de decisiones.

4. CARACTERÍSTICAS DEL PERSONAL DE BODEGA:o Honradez, Lealtad.o Conocimiento de los procedimientos.o Facilidad para adaptarse al cambio.o Criterio para reconocer la importancia relativa de los problemas.o Profundizar en el conocimiento de los materiales.o Conocer los sistemas de apoyo.o Proactividad.o ¡¡Ordenados!!o ¡¡Puntuales!!

EL CAMBIO ORGANIZACIONAL

El cambio se define como “cualquier modificación observada, que permanece con un carácter relativamente estable”.2

ETAPAS DEL CAMBIO

1. SITUACIÓN ACTUAL (siempre se ha hecho así).Fuerzas de resistencia al cambio:

o Inercia para mantener lo establecidoo Miedo a lo desconocidoo Políticas, normas y rutinas

2. ETAPA DE “DESCONGELACIÓN”:Las personas o la empresa admiten la existencia de un problema.

3. ETAPA DE “MOVIMIENTO”:Estudio de la alternativas.

4. ETAPA DE “RECONGELACIÓN”:Para evitar reacción, es necesario consolidar el nuevo estado modificando las normas, sistema y

procedimientos y creando nuevas rutinas de trabajo.

LOS DIEZ ERRORES1. No existe conciencia del problema2. El cambio empieza después del diagnóstico3. La parálisis por el análisis4. Herir el orgullo de las personas5. El poder es la única fuerza del cambio6. Desestimar la opinión de los opositores al cambio7. Mantener las normas y rutinas anteriores8. No crear las nuevas reglas de juego9. Pensar que las oportunidades se repiten10. El cambio termina

LA ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES

Rol del Personal de Bodega

1.- Recibir, para salvaguardar y proteger todos los materiales y suministros que será necesario aplicar en el proceso.Los elementos más conocidos que se pueden almacenar son:

o Materias primas.o Productos en proceso.o Repuestos.o Elementos auxiliares para la mantención y conservación de la empresa.o Productos terminados. etc.

2. Proporcionar, en forma oportuna, los elementos almacenados que sean solicitados.

3. Llevar y mantener los registros necesarios de los elementos almacenados.

4. Proteger los elementos almacenados evitando cualquier daño en ellos.

5. Tener una capacidad normal para el almacenamiento de los materiales.

6. Poder ser inspeccionados periódicamente a fin de estudiar su planificación. Estas inspecciones están relacionadas con el control de las unidades, y la forma como está almacenado el producto.

3

7. Poder entregar en forma oportuna toda información que le soliciten.

8. Facilitar el movimiento de personas, materiales y productos terminados.

9. Su organización debe estar programada en tal forma que evite la posibilidad de accidentes, tanto humano como de materiales.

En resumen, es necesario establecer rutinas sencillas y concretas y fijar de manera clara la responsabilidad para los siguientes trabajos:

1. Recepción de los artículos.2. Almacenamiento de los materiales.3. Despacho de los artículos.4. Control de los artículos para asegurarse de que está de acuerdo con los registros.5. Impedir el deterioro de los artículos dentro del almacén.

LA BODEGA

Las principales funciones del Almacén son las siguientes:

o Recepcióno Movimiento hasta el lugar de Almacenamientoo Acondicionamiento y Preparación de Pedidoso Movimiento hasta el lugar de Despachoo Colocación sobre el medio de Transporte

COMPONENTES DE LA BODEGA

EL RECURSO HUMANO

Es el componente más relevante y el que en definitiva entrega verdadero valor al proceso.El recurso humano es el único capaz de convertir un recurso en Capacidad.

EL ESPACIO

Es una componente estratégica, porque permite lograr ventajas competitivas en torno al flujo de los productos.Se deben evitar áreas ociosas o espacios pre-asignados (esto si la normativa interna o los productos lo permiten).

MOVIMIENTOS DE MATERIALES Y DISEÑO

Se refiere a la utilización de espacios físicos frente a necesidades de recepción, acopio y surtido de materiales en la cadena de distribución (layout).

Un almacén opera con entradas y salidas, siendo cada una de ellas un movimiento. Todo movimiento extra debe estar sujeto a revisión.

Es importante visualizar el almacén como unidad, es decir, un solo procesamiento, una sola unidad de seguridad y una sola unidad de servicio.

SISTEMAS COMPUTACIONALES

El software de control se debe desarrollar como una manera lógica de ordenar y controlar los procesos en la Logística de los Materiales.

SISTEMAS DE CAPTURA DE INFORMACIÓN AUTOMÁTICOS4

Entre las tecnologías de identificación automatizadas, se encuentra la de Códigos de Barra, en donde la captura de información es automática, permitiendo ingresar a los sistemas de computación de la empresa prescindiendo de los empleados que digiten la misma.Lo anterior es válido utilizando un sistema de captura de información de radio frecuencia, con los que se pueden cargar información directamente desde un sitio remoto hasta el computador principal.

RAZONES PARA ALMACENARo Economías de transporteo Economías de Produccióno Descuentos por volumeno Fuente de Abastecimientoo Apoyar las políticas de servicio al clienteo Enfrentar las variaciones de la demanda en el mercado

ESTRATEGIAS DE BODEGAJES

TIPOLOGÍAS DE ALMACENES

El Almacén Centralizado es el que más se ocupa en la actualidad, de modo que identificaremos sus ventajas y desventajas.

Ventajas de un almacén Centralizadoo Mejor inspeccióno Menos personal.o Mejor servicio.o Mejor disposición de las superficies de almacenamiento y utilización más eficiente de las estanterías y

casilleros.o Mejor control sobre las existencias.o Es más fácil hacer comprobaciones periódicas del inventario físico.o Se reducen los costos administrativos del almacenamiento.

Desventajas de un almacén Centralizado

o El almacén puede estar demasiado lejos de algunas secciones y, no importando la distancia que exista, se deben transportar los materiales.

o Es necesario un mayor número de equipos en el manejo de materiales.

o Menor rapidez en el cumplimiento de los pedidos urgentes.o Mayor número de personas.

OBJETIVOS DE UN SISTEMA DE ALMACENAJE

La Gestión de Almacenes se ocupa de dónde y cómo debe ser almacenado el material. Desde esta perspectiva, los objetivos de un sistema de almacenaje son:

o Conseguir una mayor rapidez de entregaso Tener una mayor fiabilidad en los procesoso Reducir costoso Maximizar los volúmenes disponibleso Minimizar las operaciones de manipulación y transporte interno.

RECEPCIÓN DE PRODUCTOS

Las operaciones de Recepción tienen por objeto la toma de razón de las mercaderías para entrar en Almacén. Cualquiera que sea su origen, todos los artículos deben controlarse desde un doble ángulo: cuantitativo y cualitativo.

5

RECEPCIÓN CUANTITATIVA

La recepción cuantitativa tiene por objeto verificar las cantidades recibidas y comprobar que son iguales a las de la nota de entrega.

El receptor cuantitativo efectúa sus verificaciones y, una vez realizada su misión, debe preocuparse de dejar las mercaderías dispuestas de acuerdo con las necesidades de almacenaje o de recepción cualitativa, en su caso.

RECEPCIÓN CUALITATIVA

Una vez realizada la verificación cuantitativa de los materiales recibidos, en necesario comprobar si cualitativamente también están de acuerdo con las especificaciones de pedido. Este es el objetivo de la recepción cualitativa.

La recepción cualitativa debe ser realizada por personal técnicamente calificado y suele ser interesante confiar estas tareas a personas delegadas de los Departamentos de Producción.

ALMACENAMIENTO

OBJETIVOS DEL ALMACENAJE

o Asegurar una buena conservación de las mercaderías;o Permitir una rápida puesta a disposición de los usuarios;o Facilitar los inventarioso Colaborar al reaprovisionamiento y a la utilización.o Conservación de los artículos almacenadoso Por los agentes atmosféricoso Por envejecimientoo Por pasarse de moda (obsolescencia)o Por siniestros, especialmente incendios.

PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL ALMACÉN

ELEMENTOS A ALMACENAR

Deben obtenerse todos los datos de los elementos a almacenar, con una lista detallada de los artículos indicando:

o Cantidad que usualmente se va a almacenar (cifra máxima)o Frecuencia de los pedidoso Dimensiones y peso de las unidades que se utilizarán para almacenar

ELEMENTOS A ALMACENAR:

o Tipos de equipos y herramientas que se utilizarán en la manipulación de los materialeso Formularios a utilizar

DEBERES DEL PERSONAL DE ALMACENES

Es necesario establecer rutinas sencillas y concretas y fijar de manera clara la responsabilidad para los siguientes trabajos:

o Recepción de artículoso Almacenamiento de los materiales

6

o Despacho de los artículoso Control de artículos para asegurarse que está de acuerdo con los registroso Impedir el deterioro de artículos dentro del almacén

ELEMENTOS PARA EFECTUAR EL MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales presenta usualmente problemas que afectan la eficiencia y la economía del almacén.A continuación observamos algunos factores que es necesario tener en cuenta para la manipulación de éstos:

o Clase de equipos para el manejo de los materiales, que sean adecuados para moverlos y almacenarlos.

o Grado en que podrán utilizarse canastillas de levantamiento o grúas horquillas para entrar y sacar los materiales.

o Posibilidades de aplicar sistemas a base de transportadores.o Capacidad de los aparatos a usarse.o Mantención de los equipos, personal especializado.o Pasillos y superficies de tránsito, adecuados.o Grado en que podrán usarse camiones, camionetas, grúas, automóviles, etc.

NOMENCLATURAS Y SÍMBOLOS

La designación de una nomenclatura de materiales, reemplaza por signos cifrados las largas descripciones por medio de palabras, sobretodo porque muchos artículos se diferencian en pocos detalles unos de otros.Para ello, es conveniente cumplir con los siguientes requisitos:

o Encuadrarse dentro de la clasificación general de los materiales.o Ser concretos y claros.

o Ser sencillos y breves.o Que se comprenda y se acepte en toda la empresa.o Que no haya duplicacióno Los símbolos deben ser inequívocos (se recomienda usar dígitos)

UBICACIÓN DE LOS MATERIALES EN EL ALMACÉN

Es importante tener un sistema de ubicación de los materiales en el almacén y que esté registrado en los sistemas de control de existencia que tiene la empresa.Las ventajas que obtendremos son las siguientes:

o Ubicación rápida del artículo que nos solicitan.o Una eficiente atención a los usuarios.o El personal se familiariza rápidamente donde está ubicado el material.o Seguridad en la entrega del producto.

SUPERFICIE DE ALMACENAMIENTO

Una vez que se han reunido todos los datos sobre las clases y cantidades de materiales que hay que almacenar, sobre el tipo, las dimensiones y el espacio ocupado por las estanterías y los casilleros, y sobre los medios para el manejo de los materiales que hay que proveer, puede planearse la disposición de las superficies dedicadas al almacenamiento.Los factores que pueden influir sobre la superficie, son:

o Tamaño del artículo; longitud, ancho y altura.

7

o Peso del artículo.o Número de unidades que habrá que almacenar a un mismo tiempo (basado en el cálculo de máximo,

mínimo y crítico).o Recipientes o envase en que viene el artículo (envase reciclable).o Cantidad de estanterías, pallet o Arboles necesarios para almacenar.o Métodos de recepción.o Métodos de almacenamiento.o Métodos para la gente.o Métodos para manejar el material a su entrada y su salida del almacén.o Riesgos especiales de accidente, incendio, explosión, etc.o Frecuencia con que piden el artículo.o Sistema empleado para controlar la calidad y cantidad.o Dimensiones de los pasillos en las superficies de almacenamiento.

INVENTARIOS

Las operaciones de inventario se facilitan:o Adoptando ciertas disposiciones especiales de almacenajeo Eligiendo el mejor momento para hacer el inventarioo Repartiendo el inventario anual a lo largo de un período amplioo Haciendo comparaciones sistemáticas con las anotaciones de los libros y ficheros

LA DISTRIBUCIÓN

La distribución hace referencia a las salidas. Es la fase en que la actividad de los almacenes se sitúa entre el almacenaje y la utilización o la expedición, cuando el usuario está lejos del almacén.

Todas las salidas del almacén deben realizarse a base de un documento, llamado normalmente vale o bono de salida o pedido, orden de distribución, etc.

El vale de salida es un documento utilizado para la gestión de stocks y para la contabilización de materiales.

EL MANEJO DE MATERIALES

ASPECTOS GENERALES DE LA ADMINISTRACIÓN DE MATERIALES

La administración de materiales se define como: “ El agrupamiento de funciones de dirección que apoyan al ciclo completo de flujo de materiales, desde las compras y el control interno de los materiales para producción, hasta la planificación y control del trabajo en curso y el almacenamiento, envío y distribución del producto terminado ”.

o Importancia de la calidad en las compras:¿La calidad es gratuita?¿La calidad cuesta?

EL MANEJO DE MATERIALESo Movimientoo Tiempoo Localización (Lugar)o Cantidado Espacio

RIESGOS DE UN MANEJO INEFICIENTE DE MATERIALES8

o Sobrestadías.o Desperdicio de tiempo de máquinas.o Eventual lentitud en el movimiento de los materiales de la planta.o Eventuales pérdidas en el proceso.o Eventuales daños a partes y productos.o Posible desacoplamiento de las líneas, de producción, con sus costos asociados.o Un mal manejo puede traducirse en clientes disconformes.o Seguridad de los Trabajadores.o Mal manejo, puede significar elevados costos.

BENEFICIOS DEL MANEJO DE MATERIALES

o Reducción de costos.o Aumento de capacidad.o Mejor distribución.

PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES

o Eliminar distancias.o Mantener el movimiento.

o Emplear patrones simples.o Transportar cargas en ambos sentidos.o Transportar cargas completas.o Emplear gravedad.o Evitar el manejo manual.o Los materiales deben estar marcados con claridad o etiquetados.

FACTORES QUE AFECTAN A LAS DECISIONES SOBRE EL MANEJO DELOS MATERIALES

o Tipo de sistema de producción.o Los productos que se van a manejar.o El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales.o El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos.

REDES DE FLUJO DE MATERIALES

Un sistema construido alrededor de una red de flujo de materiales, une efectivamente a los distribuidores de la empresa y sus clientes.

Diseño para la red de flujo de materiales y sus principales funciones unidas por el sistema de información.

o Planeación y control de inventarios.o Vigilancia del estado de la mercadería almacenada en inventario.o Compras.o Logística.

SISTEMAS DE CAPTURA AUTOMÁTICA

LA CODIFICACÍON UN LENGUAJE UNIVERSAL

CODIFICACIÓN DE LOS MATERIALES

La codificación cumple un doble objetivo:9

o Localización física del producto dentro de la empresa.o Identificación de material, pues debe existir una correspondencia biunívoca entre código asignado y el

material que representa.

Tipos de codificación

Se pueden distinguir tres clases:

o Alfabética.o Numérica.o Alfanumérica.

Pasos para conformar la estructura de una codificación:

o Elegir un sistema.o Determinar el número de dígitos y letras.o Precisar el o los almacenes a los que se va aplicar la codificación.o Confeccionar un índice o libro maestro, con sus respectivas divisiones en familias y subfamilias.

Código interno y pasos a seguir:

o Identificar las familias de productos que va a tener la empresa.o Describir, dentro de la familia, las subfamilias que existen.o Asignar un código al producto en función de algún parámetro específico o característica del mismo.o Indicar en qué bodega de la empresa se encuentra (cuando se dispone de más de una bodega).o Asignar al código una referencia geográfica, para así localizar el producto de una manera precisa y

sencilla.

CÓDIGO DE BARRAS

A nivel internacional y nacional, para llevar el control de las existencias y facilitar el tratamiento informático de las mismas, se han creado diferentes entidades encargadas de la regulación de este tipo de códigos. Por ejemplo, la Asociación Europea de Normalización (EAN), con sede en Bruselas.Los diversos espesores de las barras y separaciones de las mismas proporcionan información al lector (escáner) para su decodificación y posterior gestión de artículos.

QUÉ ES EL CÓDIGO DE BARRAS

Estructura abreviada para clasificar productos con el fin de optimizar operaciones de control de fabricación, inventario y ventas.

SISTEMAS Y MANEJO DE LOS CÓDIGOS DE BARRAS

Existen básicamente dos sistemas:

• UPC (Universal Product Code) utilizado por USA y Canadá.Tiene una estructura de 12 caracteres.

• EAN (European Article Numbering) usado por el resto de los países. Tiene una estructura de 13 caracteres.

En 1981, la AINA (Asociación Internacional de Numeración de Artículos) toma a su cargo el control y establecimiento de normas para el desarrollo del código de barras a nivel mundial.

10

EL CÓDIGO DE BARRAS EN CHILE

En nuestro País se utiliza el Código EAN-13, que está constituido por 30 barras y 29 espacios, paralelos y de ancho variable.Esta forma de codificar la información, representa 13 caracteres numéricos de un dígito. De éstos, 12 son simbolizados por dos barras y dos espacios cada uno, cuyos anchos y ubicación, permiten diferenciar un carácter de otro.

UNIDAD TEMÁTICA II

GESTIÓN DE MATERIALES Y CONTROL DE STOCK

INVENTARIOS

Cuando se necesita comprar un artículo, es molesto saber que no está en las existencias. Para la empresa también es frustrante carecer de las piezas y materiales buscados, pero la pregunta es:

¿Cómo puede una empresa evitar que se agoten las existencias?

EL CONTROL DE LOS INVENTARIOS

o Mercadotecniao Finanzaso Operacioneso Administración de inventarioso Conflicto de intereses

CONCEPTO DE INVENTARIO

Un inventario es una provisión de materiales y de subcomponentes que tiene por objeto facilitar la producción o satisfacer la demanda de los clientes. Por lo general, los inventarios incluyen materia prima, productos en proceso y artículos terminados.

OBJETIVOS DE LA GESTIÓN DE INVENTARIOS

o Mantención de independencia de las operaciones.o Satisfacer las variaciones en la demanda.o Flexibilizar los programas de producción.o Dar un margen de seguridad para variaciones en la entrega de materias primas.o Aprovechar el tamaño económico de pedido.

TIPOS DE INVENTARIOS

Inventarios generales y estacionales.Mercaderías en proceso.Inventarios como pulmón de procesos.

CLASES DE STOCK

Stock activo.Stock máximo.Stock mínimo.Stock de seguridad.

11

Stock óptimo.Stock cero (Just in time).

FORMAS Y FUNCIONES DE LOS INVENTARIOS

CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS POR SU FORMA

Como inventario de materias primas (puede incluso mantenerlo el proveedor).Como inventario de productos en proceso (IPP).Como inventario de bienes elaborados (se presentan con frecuencia en los canales de distribución).

CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS POR SU FUNCIÓN

o Inventario de seguridadProteger contra la incertidumbre.

o Inventario de desacoplamientoEs el que se requiere entre dos procesos u operaciones adyacentes cuyas tasas de producción no pueden sincronizarse. Esto permite que cada proceso funcione como se planea.

o Inventario en tránsitoEstá constituido por materiales que avanzan en la cadena de valor. Estos materiales son artículos que se han pedido pero que no se han recibido todavía.

o Inventario de cicloResulta cuando la cantidad de unidades compradas (o producidas) con el fin de reducir los costos por unidad de compra (o incrementar la eficiencia de la producción) es mayor que las necesidades inmediatas de la empresa.

o Inventario de previsión o estacionalEste inventario se acumula cuando una empresa produce más de los requerimientos inmediatos durante los períodos de demanda baja para satisfacer los de demanda alta.

o Inventario por la naturaleza de su demandaInventario dependiente.Inventario independiente.

PUNTO DE PEDIDO Y PLAZO DE ENTREGA

o Punto de pedido.Es el número de unidades necesarias para cubrir la previsión de ventas durante el plazo de entrega del proveedor, más el stock de seguridad establecido para el artículo en cuestión.

o Plazo de entrega.Es el período de tiempo que los proveedores tardan en suministrar las mercaderías solicitadas.

COSTOS DE INVENTARIO

o Costos del artículoSe refieren al precio de compra de algún elemento que la empresa adquiera o el costo de un artículo que ésta produzca.

12

o Costos de colocación del pedidoSe refiere a la adquisición o renovación del inventario. Comprende el costo de la orden, en la cual incluye los datos inherentes a la emisión de una solicitud de pedido, el transporte, la recepción y la inspección.

o Costos de mantenimientoSon los costos en que se incurre al mantener inventario:ArriendoElectricidadImpuestoPérdida o deteriorosObsolescenciaPrimas de SegurosMano de ObraCostos de Oportunidad

o Costos de Agotamiento o de faltantesSe originan cuando la empresa no puede satisfacer por completo el pedido de un cliente.

ALMACENAMIENTO Y EMPAQUETADO

ENVASES

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

o Contenero Informaro Proteger

TIPOS DE ENVASES

o CELULÓSICOS: Papel, cartulina, cartón, cartón corrugado.o METÁLICOS: Acero, aluminio, hojalatao POLÍMEROS: Plásticos y derivados.o VEGETALES: Fibras, madera y vidrio.

ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO DE LOS ENVASES

o Conocer a fondo el producto ya sea este a granel, envasado y/o embalado.o Analizar el mercado objetivo, es decir el país importador.o Investigar todas las etapas de transporte, distribución y comercialización final.o Investigar las legislaciones, normas y reglamentaciones locales del país importador.o Determinar los requerimientos específicos del producto en cuanto al envase, embalaje, almacenamiento y transporte.o Definir especificaciones finales del embalaje de exportación y manufactura del mismo.

CARACTERISTICAS QUE DEBE TENER UN ENVASE13

o Diferenciación o Atraccióno Impactoo Seducción o Información

INFORMACIÓN QUE DEBE CONSIDERAR PARA PROPORCIONAR SEGURIDAD EN EL DISEÑO DE UN ENVASE

Algunas de éstas variables se deben verificar en un laboratorio, como por ejemplo:

• ACONDICIONAMIENTO A CONDICIONES ATMOSFERICAS.• COMPRENSIÓN: estiba en almacén y transporte.• CAÍDA LIBRE: manejo durante operaciones de carga y descarga.• IMPACTOS HORIZONTALES: impactos ocurridos en el transporte (frenado y arranque)• VIBRACION: movimiento durante el transporte.

PELIGROSIDAD DE LOS ENVASES

Durante la vida útil de los productos y el ciclo de vida de los envases se dan los siguientes tipos de relaciones que ponen en peligro tanto al contenido como a los envases.

• MIGRACIÓN• ABSORCIÓN

EL EMBALAJE

DEFINICIÓN

Todo contenedor o recipiente en cuyo interior van productos, previamente envasados (unidades de envases) de una misma naturaleza o calidad, con el objetivo de permitir y facilitar la Manipulación, el Almacenaje y el Transporte a los puntos de venta

CLASES DE EMBALAJES

Niveles de Embalaje

o Primario (envase)o Secundarioo Terciario

MODOS DE EMBALAJE

Varían dependiendo de las características físicas del producto y del envase.

TIPOS DE EMBALAJE

o Celulósicos (papel y Cartón)o Metales o Maderao Polímetros (Plásticos)o EPS (Espuma de Poliestireno)

14

FINALIDAD

o Proteger la mercancíao Facilitar el almacenamiento y manipulacióno Facilitar la identificación y característicaso Facilitar la inspeccióno Disminuir los riesgos a las personas

CARACTERISTICAS

o Productoo Comunicacióno Distribucióno Sentido Social o Ecológicoo Precio

FUNCIONES DEL EMBALAJE

o Proteccióno Simplificación de Usoo Estimulación de Compra

ROTULACION Y ETIQUETADO

o Marca.o Propietario de la Marca.o Fabricante.o Fecha de Caducidad.o Componentes.o Instrucciones de Uso.o Cliente del Fabricante.o Procedencia.o Cantidad.o Fecha de Fabricación.o Sugestiones de uso.o Advertencias.o Precio.

UNIDAD TEMÁTICA III

ADMINISTRACIÓN DE EXISTENCIAS

ADMINISTRACIÓN DE EXISTENCIAS

Un método de diferenciación de inventarios conocido es el Sistema ABC de clasificación de inventarios, el cual es utilizado por las empresas que desean ejercer un mínimo control sobre sus inventarios. El esquema de clasificación ABC divide los artículos del inventario en tres grupos distintos:

A => Alto volumen de unidades monetarias15

B => Medio volumen de unidades monetarias C => Bajo volumen de unidades monetarias

ABC DE CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS o ANALISIS DE PARETO

Una vez identificados los artículos del almacén, se efectúan los pasos siguientes:

o Los artículos se clasifican en orden creciente o o decreciente, tomando como base el gasto anualo promedio o la inversión anual. o Se suman los valores de todos los artículos del almacén.o el resultado representa la inversión total anual.o El valor de cada artículo se convierte en porcentaje delo total de la inversión anual.o Los artículos de un almacén se clasifican según el Análisis de Pareto ABC.

EXACTITUD DEL INVENTARIO

o La exactitud del inventario se refiere a qué tanto concuerdan los registros del conteo físico real.¿En qué forma puede una firma mantener sus registros exactos y actualizados?o La primera regla general es mantener el depósito bajo llave.o Debe tener un mecanismo de registro.o Otra manera de asegurar la exactitud es contar el inventarioo con frecuencia y compararlo con los registros. Un método o ampliamente utilizado es el llamado conteo cíclico.

Prácticamente todos los sistemas de inventario de hoy en día están computarizados. El computador puede programarse para que produzca un aviso de conteo cíclico en los siguientes casos:

o Cuando los registros muestren un saldo bajo o de cero de artículos disponibles (es más fácil contar pocos artículos).

o Cuando los registros muestren un saldo positivo pero haya un pedido pendiente (lo cual indica una discrepancia).

o Después de algún nivel específico de actividad.o Para señalar una revisión basada en la importancia del artículo (como en el sistema ABC)

VALORACIÓN DE LAS EXISTENCIAS

PRINCIPALES CRITERIOS DE VALORACIÓN DE LAS EXISTENCIAS

o Precio medio: Se determina mediante la suma de los diversos precios de entrada, dividido por el número de precios partícipes.

o Precio medio ponderado: Consiste en valorar las existencias al precio resultante de dividir la sumatoria de las diversas cantidades adquiridas, entre la suma de las cantidades.

o FIFO (first in, first out): Significa primera entrada primera salida. Mediante este criterio se da salida a las mercaderías en el mismo orden en que se compraron.

o LIFO (last in, first out): Significa la última entrada, primera salida. Mediante este criterio se da salida a las mercaderías en orden inverso al de la compra.

16

o HIFO (highest in, first out): La más alta entrada es la que sale antes. Es decir, se vende primero lo que sale a más alto precio.

o NIFO (next in, first out), llamado también precio de reposición. Consiste en valorar las existencias al precio que se estime que se van a adquirir en un futuro próximo.

FICHAS DE BODEGA “CONTROL Y VALORACIÓN DE EXISTENCIAS”

o Encabezamientoo Cuerpo, en que figura lo siguiente:

1. La fecha.2. Proveedor/cliente.3. Compras/entradas.4. Ventas/salidas.5. Existencias.

CRITERIO FIFO

El término FIFO es la abreviatura de la expresión inglesa first in, first out, cuya traducción al castellano significa primera entrada, primera salida, por lo que también se puede denominar PEPS.

Por este criterio la valorización de las entradas al almacén se realiza a precio de costo, anotándolas de las más antiguas a las más nuevas.

Las salidas se realizan considerando que la primera unidad que sale es la primera que entró, aunque en unidades físicas esto no suceda, puesto que todas son iguales, salvo si se trata de productos perecibles con distintos vencimientos; no obstante, se considera de este modo para efectos de su valorización.

CRITERIO LIFO

El término LIFO es la abreviatura de la expresión inglesa last in, first out, cuya traducción al castellano significa última entrada, primera salida, por lo que también se puede denominar UEPS.

Por este criterio, las entradas se anotan a precio de costo o de adquisición a que se hayan realizado, respetando el orden cronológico de adquisición. Las salidas se realizan en orden inverso al de adquisición, es decir, se da primera salida a las últimas unidades; los precios a los que se anotan las salidas son los de costo de adquisición.

UNIDAD TEMÁTICA IV

MÉTODOS DE ALMACENAMIENTO

PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIÓN DEL ESPACIO

El Planeamiento de un almacén implica el aprovechamiento racional del ESPACIO.

La distribución persigue los siguientes objetivos:

o Aprovechamiento del espacioo Protección de las mercaderías (condiciones ambientales, robo/hurto, siniestros, fácil y segura

identificación de los materiales/productos, rápido acceso desde el almacén al área de carga).

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN DEL ESPACIO

17

o Espacio y mano de obra (costo)o Accesibilidad:

1. A mayor RI => Almacenamiento con menor manipulación.2. A menor RI => Almacenamiento en lugares no tan accesibles.3. A mayor volumen => Almacenamiento cerca de las puertas o en pasillos que conduzcan a las puertas.

o Protección (ambiente, siniestros, sustracción, etc.). Asimismo, por tipo de producto por eventuales aplastamientos o artículos irregulares o que no vienen empacados. Es decir, minimizar pérdidas por daños.

o Arreglo: Disposición ordenada para selección e inventario (rótulos, agrupación, cargas uniformes, etc.)o Rotación: FIFO, LIFO, PMP.

FACTORES DE LA DISTRIBUCIÓN DEL ESPACIO

FACTOR MERCANCÍA

o Naturaleza del materialo Volumen, peso y formao Actividad (RI)o Cantidad: Distribución más sencilla para altas cantidades de bultos uniformes y distribución más

especializada para cantidades más pequeñas.

FACTOR CAPACIDAD

o Carga del suelo (lb/pie2) è apilamiento posible.o Puertas: - anchas y altas- las que no se requieren, cerrarlas.o Servicios de carga y descarga.o Columnas y soporteso Distancia entre estanterías (conservación artículos y eventuales siniestros).

o Marcar áreas de almacenamiento (recepción, despacho, almacenaje).

ELEMENTOS AUXILIARES

Corresponde a aquellos que facilitan el manejo de materiales:

o Tacos, cuñas de maderao Tableros de cargao Tablas inclinadaso Etc.

EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIALES

o EQUIPOS OPERADOS MANUALMENTE : (Carretillas)

o EQUIPOS MOTORIZADOS : (Grúas horquillas)

MAQUINARIA UTILIZADA EN LOS ALMACENES

Estos materiales permiten minimizar los tiempos de manipulación y almacenamiento, evitan esfuerzos excesivos de los trabajadores y al mismo tiempo contribuyen a realizar las actividades de forma más eficiente.

EQUIPOS DINÁMICOS CON MOVIMIENTO Y TRASLADO

18

Son equipos con movimiento propio, es decir, se trasladan de un lugar a otro del almacén al mismo tiempo que transportan la mercadería. No requieren instalación, pero algunos necesitan que el suelo reúna condiciones especiales. Los más utilizados son:

Las Transpaletas

Elementos de conducción humana, generalmente hidráulicos, utilizados para cargas horizontales (pallets de distintas medidas). Entre los distintos modelos podemos distinguir:

Transpaleta Manual

Es un medio que para su movimiento y elevación requiere de la fuerza de una persona. Se caracteriza por su facilidad de manejo y mantenimiento mínimo. El almacén debe disponer de suelos lisos.

Transpaleta Eléctrica o Motorizada

Son las que generalmente necesitan de un sistema eléctrico para poder moverse y elevar la mercadería. Realizan recorridos algo más largos, aunque no es recomendable superar los 50 mts. (Hombre caminando, hombre sentado y hombre de pie sobre el equipo).

Apiladores

Estos elementos de transporte son muy parecidos a la transpaleta, pero llevan incorporado un mástil por donde corren las horquillas que sujetan las cargas (pallets) y permite elevarlas hasta cierta altura (6 mts. aprox.) con sus grúas telescópicas.

Grúa Horquilla

Son maquinas que funcionan eléctricamente, diesel y gas. Tienen una gran autonomía ya que pueden ser utilizadas tanto al interior como en el exterior del almacén. Cuentan con 3 o 4 ruedas.

Tipos de Grúa Horquilla

Grúa Horquillas FrontalesGrúa con Mástil RetráctilGrúa con Horquilla TridireccionalesGrúas de Preparación de Pedidos

Transelevedores

Son equipos de almacenamiento mecánicos, que pueden transportar y elevar cargas por pasillos estrechos a gran velocidad. Éstos se emplean para extraer y colocar unidades de carga completas (pallets) de forma automatizada.

Equipos Guiados o Transporte Automático

Son medios de transporte interno que no requieren conductor y entre ellos podemos distinguir los siguientes:

Equipos guiados por identificación de posición

Identifican la posición y el recorrido que deben realizar mediante la comparación de un esquema de posiciones memorizado y la lectura de la distancia a través de un detector.

Equipos guiados por lectores ópticos, químicos o magnéticos

Siguen una trayectoria establecida a través de líneas marcadas en el suelo, seguida por sensores de aproximación. Los que siguen caminos químicos se accionan a través de rayos ultravioleta.

19

Cinta transportadora de banda

Son equipos que se fijan al suelo del edificio y presentan la ventaja de permitir un transporte continuo de mercaderías de flujo constante. Grúas Aéreas

Son equipos de transporte que están fijados al techo y generalmente en la parte más elevada del almacén, lo que permite el transporte de la mercancía desde una parte a otra del local.

MEDIOS DE TRANSPORTE TERRESTRE

Transporte por Carretera

Es el medio de transporte mas utilizado para el movimiento de mercaderías. Su contratación es sencilla y rápida.

Ventajas

o Capacidad de llegar a cualquier punto conectado con la red viaria. o Es el único capaz de ofrecer servicio puerta a puerta. o Rapidez.

o Costo medio.

Desventajas

o Por el bajo volumen de mercaderías que se mueven en cada trayecto es proporcionalmente más contaminante que cualquier otro medio de transporte.

o La saturación de las carreteras y autopistas es cada vez mayor.

Transporte Ferroviario

Es el modo de transporte mas condicionado por la infraestructura. Se necesitan costosas redes ferroviarias para circulación y acceso.

Ventajas

o Capacidad: permite el transporte de grandes cantidades en largos recorridos.o Bajo costo.o Flexibilidad ya que permite transportar gran variedad de mercaderías.o Baja siniestralidad, solo por encima del transporte aéreo.

Desventajas

o Dependencia de infraestructura. La accesibilidad del ferrocarril esta limitada por la presencia de redes viarias y terminales de carga y descarga.

o El perfil de las mercaderías no debe sobresalir del vehículo ya que se encuentra limitado por el paso de puentes y túneles.

Principales características de los medios de trasporte terrestre

Variable Carretera FerrocarrilRapidez Alta MediaCosto Medio MedioCapacidad Baja AltaSeguridad Media Alta

20

Elementos de Prevención de Riesgo en las Bodegas

Se trata de conocer y aplicar procedimientos para identificar y controlar los factores de riesgo de accidentes en las Bodegas.

- Definiciones y conceptos de riesgo- Clasificación de mercaderías riesgosas y peligrosas- Almacenaje de las mercaderías peligrosas- Identificación y eliminación de riesgos en las bodega- Prevención y control de incendios

21