MANTENIMIENTO ELÉCTRICO

INTRODUCCIÓN La modernización y el aumento de la competitividad de una

industria globalizada, trae consigo que esta se halla visto en la tarea de realizar cada día procesos mas eficaces que aumente la calidad de estos reduciendo los costos. Bien sabemos que la energía eléctrica es indispensable en una industria, de ella depende el funcionamiento de todos los elementos eléctricos que allí se encuentren por lo tanto un fallo de energía representaría millonarias perdidas para la empresa, no podemos comparar un pequeño daño en una instalación eléctrica residencial, donde probablemente podamos desenrizar el circuito comprometido y solucionar una pequeña falla (como un corto circuito) con una empresa que está en constante producción y en la mayoría de los casos se debe trabajar bajo carga con niveles de corriente muy peligrosos, y como si fuera poco se debe solucionar grabes problemas donde se encuentran involucrados elementos muy costosos y complejos

MANTENIMIENTO

Se define como: todas las acciones que tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función requerida. Estas acciones incluyen la combinación de las acciones técnicas y administrativas correspondientes.

El mantenimiento no debe ser solo a nivel industrial, también a nivel residencial y comercial, porque un mantenimiento implica la prevención de accidentes y lesiones en el residente o trabajador según el caso ya que de ello depende el estado de la maquinaria, herramienta, equipo de trabajo, o electrodomésticos lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral y residencial.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre

los bienes precitados.  Disminuir la gravedad de las fallas que no se

lleguen a evitar.  Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.  Evitar accidentes.  Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las

personas.  Conservar los bienes productivos en condiciones

seguras y preestablecidas de operación. Balancear el costo de mantenimiento con el

correspondiente al lucro cesante. Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes

El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número de fallas.

Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que debía darnos o cuando aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de diseño con las que fue construido o instalado el bien en cuestión.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad

de rebajar el mantenimiento correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la renovación de los elementos dañados mediante una rutina de inspecciones periódicas, su objetivo en mantener y alargar el periodo de la vida útil de los sistemas productivos, realizando tareas programadas.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO Este tipo de mantenimiento se basa en

predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones óptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y técnicas de monitores de parámetros físicos. A demás se utiliza una plataforma estadística que le permite predecir las fallas

MANTENIMIENTO CORRECTIVO Este mantenimiento entra en acción en

el momento en que ocurre la falla, pero esta corrección se hace en un tiempo programado y planificado, para que no se produzcan paradas injustificadas, lo que quiere decir que la falla se puede corregir “luego”

MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL Este tipo de mantenimiento está

planificado, es decir la forma en que se debe atacar la falla está estudiada, pero la característica del problema impiden que el mantenimiento sea programado, “no da espera”, este mantenimiento depende del lugar de aparición de la falla

SEGURIDAD Evidentemente un mantenimiento debe hacerse con los

equipos de protección reglamentarios y herramientas requeridas en buen estado para garantizar la exactitud de las pruebas y la salud del operario

ALGUNAS NORMAS GENERALES Toda persona debe dar cuenta al correspondiente supervisor de

los trabajos a realizar y debe obtener el permiso correspondiente. Debe avisar de cualquier condición insegura que observe en su

trabajo y advertir de cualquier defecto en los materiales o herramientas a utilizar.

Quedan prohibido las acciones temerarias (mal llamadas actos de valentía), que suponen actuar sin cumplir con las Reglamentaciones de Seguridad y entrañan siempre un riesgo inaceptable.

No hacer bromas, juegos o cualquier acción que pudiera distraer a los operarios en su trabajo.

Cuando se efectúen trabajos en instalaciones de Baja Tensión, no podrá considerarse la misma sin tensión si no se ha verificado la ausencia de la misma.

NORMAS ESPECÍFICAS ANTES DE LA OPERACIÓN

A nivel del suelo ubicarse sobre los elementos aislantes correspondientes (alfombra o manta aislante o banqueta aislante).

Utilizar casco (el cabello debe estar contenido dentro del mismo y asegurado si fuese necesario), calzado de seguridad dieléctrico, guantes aislantes para BT y anteojos de seguridad.

Utilizar herramientas o equipos aislantes. Revisar antes de su uso el perfecto estado de conservación y aislamiento de los mismos, de sus tomas de corriente y de los conductores de conexión.

Desprenderse de todo objeto metálico de uso personal que pudiera proyectarse o hacer contacto con la instalación. Quitarse anillos, relojes o cualquier elemento que pudiera dañar los guantes.

Utilizar máscaras de protección facial y/o protectores de brazos para proteger las partes del cuerpo.

Aislar los conductores o partes desnudas que estén con tensión, próximos al lugar de trabajo.

La ropa no debe tener partes conductoras y cubrirá totalmente los brazos, las piernas y pecho.

Utilizar ropas secas, en caso de lluvia usar la indumentaria impermeable.

En caso de lluvia extremar las precauciones.

NORMAS ESPECÍFICAS PARA EL EMPLEO Y CONSERVACIÓN DEL MATERIAL DE SEGURIDAD

Casco de seguridadEs obligatorio para toda persona que realice trabajos en instalaciones eléctricas de cualquier tipo.

Anteojos de protección o máscara protectora facial

El uso es obligatorio para toda persona que realice un trabajo que encierre un riesgo de accidente ocular tal como arco eléctrico, proyección de gases partículas , etc.

Guantes dieléctricos Los guantes deben ser para trabajos a BT. Deben verificarse

frecuentemente, asegurarse que están en buen estado y no presenta huellas de roturas, desgarros ni agujeros. Todo guante que presente algún defecto debe ser descartado. Deben ser protegidos del contacto con objetos cortantes o punzantes con guantes de protección mecánica. Conservarlos en estuches adecuados.

Cinturón de seguridad

El material de los cinturones será sintético. No deben ser de cuero. Debe llevar todos los accesorios necesarios para la ejecución del trabajo tales como cuerda de seguridad y soga auxiliar para izado de herramientas. Estos accesorio deben ser verificados antes de su uso, al igual que el cinturón, revisando particularmente el reborde de los agujeros previstos para la hebilla pasacinta de acción rápida. Verificar el estado del cinturón: ensambles sólidos, costuras, remaches, deformaciones de las hebillas, moquetones y anillos. Los cinturones deben ser mantenidos en perfecto estado de limpieza y guardados en lugares aptos para su uso posterior.

Banquetas aislantes y alfombra aislanteEs necesario situarse en el centro de la alfombra y evitar todo contacto con las masas metálicas.

Verificadores de ausencia de tensiónSe debe verificar ante de su empleo que el material está en buen estado. Se debe verificar antes y después de su uso que la cabeza detectora funcione correctamente. Para la utilización de estos aparatos es obligatorio el uso de los guantes dieléctricos de la tensión correspondiente.

EscalerasSe prohíbe utilizar escaleras metálicas para trabajos en instalaciones eléctricas o en su proximidad inmediata, si tiene elementos metálicos accesibles.

Dispositivos de puesta a tierra y en cortocircuito

La puesta a tierra y en cortocircuito de los conductores, aparatos o partes de instalaciones sobre las que se debe efectuar un trabajo, debe hacerse mediante un dispositivo especial diseñado a tal fin. Las operaciones se deben realizar en el siguiente orden:

Asegurarse de que todas las piezas de contacto, así como los conductores del dispositivo, estén en buen estado.

Siempre conectar en primer lugar el morseto de cable de tierra del dispositivo, utilizando guante de protección mecánica, ya sea en la tierra existente de las instalaciones o bien en una jabalina especialmente clavada en el suelo.

Desenrollar completamente el conductor del dispositivo, para evitar los efectos electromagnéticos debido a un cortocircuito eventual.

Fijar las pinzas de conexión de los conductores de tierra y cortocircuitos sobre cada uno de los conductores de la instalación utilizando guantes de protección dieléctrica y mecánica.

Para quitar los dispositivos de puesta a tierra y en cortocircuito operar rigurosamente en el orden inverso, primero el dispositivo de los conductores y por último el de tierra.

CIBERGRAFÍA http://www.estrucplan.com.ar/producci

ones/entrega.asp?identrega=196

http://mantenimientoelectrico.com

www.highservice.cl/drives.php?n_i=2&i=

http://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtml

http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento