UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERIA ELECTRNICA E.A.P. DE..INGENIERIA ELECTRNICA

Mantenimiento de la instrumentacin y control en la Planta de Oxidos de Bhpbilliton Tintaya S.A. Captulo 2. Gestin de mantenimiento

INFORME PROFESIONAL

Para optar el Ttulo de Ingeniero Electrnico

AUTOR

Freddy Edgar Quines Terreros

LIMA PER

2004

11

2. GESTION DE MANTENIMIENTO

2.1. Estndares Internacionales

El proceso de globalizacin econmica exige que las empresas redefinan sus estratgias y sus

procesos con la finalidad de lograr un uso eficiente de sus recursos y el aumento de su productividad, de

modo que puedan competir con xito en el mercado.

ISO representa un intento mundial de establecer una cultura de calidad mnima en las empresas

para atender las especificaciones de los clientes de una manera idnea.

Dentro de los estndares internacionales voluntarios elaborados por dicha organizacin

encontramos a los de la familia ISO 9000, referidos a la Gestin y Aseguramiento de la Calidad, e ISO

14000, sobre la Gestin Ambiental. Calidad. La familia ISO 9000, a travs de la cual se propone la

Implementacin de Sistemas de Gestin y Aseguramiento de la Calidad, engloba varios Estndares

Internacionales.

Dentro de ellos destacan los Estndares ISO 9001, sobre diseo, produccin, instalacin y

servicio post-venta; ISO 9002 referidos a la instalacin y servicio post-venta; ISO 9003 inspecciones y

ensayos finales, e ISO 9004-1, que se constituye en una gua para la gerencia en el desarrollo de un

sis tema de calidad.

Gestin Ambiental. ISO 14000, en cambio, es el trmino genrico utilizado para designar a la

familia de Estndares Internacionales sobre Gestin Ambiental, que enfatiza la accin preventiva antes

que correctiva y un desempeo de continua mejora de temas ambientales. En las reas contenidas en dicha

familia encontramos a los sistemas de gestin ambiental ( ISO 14001 y 14004 ); auditoria ambiental e

investigacin relacionada ( ISO 14010, 14011 y 14012 ); evaluacin de desempeo ambiental ( 14031 );

etiquetado ambiental ( 14022, 14023 ); ciclo de vida ( 14040, 14041 ); trminos y definiciones ( 14050 ) y

estndares ambientales de productos ( 14060 ).

Las Relaciones con las comunidades OSHA18001 juega un papel importante en la Gestin de

Convivencia con los Pobladores y Comunidades de la zona llevando a cabo el cumplimiento de normas de

respeto y ayuda mutua manteniendo la armona de buenos vecinos. La obtencin de certificados que

garanticen ciertos estndares de calidad o de preservacin del medio ambiente ocasiona a las empresas una

serie de ventajas competitivas. Entre las ms importantes tenemos: Reduccin de costos, mayor

rentabilidad, mejora en la productividad, motivacin y compromiso por parte del personal en una cultura

de calidad, mejor posicionamiento en el mercado. Es decir, Constituye una importante herramienta de

marketing.

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2.2. ISO9000

El comit tcnico ISO176 ( ISO9000 ) fue formado en 1979 para armonizar el incremento de la

actividad internacional en materia de administracin de la calidad y aseguramiento de estndares de

calidad. Ahora la norma es ISO9000: 2000. ( ASQC public ANSI / ASQC A8402-1.994: Sistemas de

Calidad, Terminologa. An y cuando este documento no es una adopcin de ISO8402, este contiene los

mismos trminos y definiciones de la ISO8402 ). Actualmente, la Norma ISO9000 - 2000 la reemplaza,

con un resumen del vocabulario de la calidad actualizado.

En trminos generales, cuando las empresas desean demostrar que cuentan con un sistema que

se ajusta a los requisitos establecidos en las normas ISO9000, deben presentar su solicitud ante los

organismos acreditados para este propsito. Como primer paso se realizar una auditoria a travs de la

cual se obtendr un diagnstico de la empresa. As mismo, se llevar a cabo una capacitacin para el

cumplimiento de los objetivos planeados. Se har posteriormente, un seguimiento y revisin de los

sistemas adoptados por la empresa, trs lo cul se efectuar una auditoria interna que, de resultar

satisfactoria, dar lugar a la certificacin.

Tendencia a la Estandarizacin. " El certificado ISO es una herramienta gerencial que ofrece

grandes ventajas competitivas de marketing y posicionamiento en el mercado. No debe ser visto por los

empresarios como un gasto sino como una Inversin ", as defini al certificado ISO el presidente del

Comit Tcnico ISO/176 sobre Gestin y Aseguramiento de la Calidad, John Davies. El costo de

implementar un sistema de Gestin y Aseguramiento de la Calidad depender, sobre todo, del tipo de

proceso que quiere certificar cada Empresa, as como el tamao y las caractersticas de la compaa. El

costo aproximado se encuentra entre 25 mil y 75 mil dlares. Ese monto sirve para contratar servicios de

consultores, que efectan labores de diagnstico, capacitacin, revisin de documentacin y auditorias

internas entre otras tareas. En relacin con los mercados desarrollados, como el americano, donde las

inversiones estn entre 5 mil y 20 mil dlares, los costos en Amrica Latina an son muy elevados.

El modelo escogido ISO 9001, 9002, 9003 debe considerar las caractersticas de la empresa: su

estructura organizativa y operativa. Acerca de las exigencias al sistema de gestin de la calidad, el ente

certificador considera que estn definidas en la norma a emplear ( cliente, sector o naturaleza de la misma

al interpretar la norma ). Todos los requisitos y procedimientos deben hallarse documentado e

implementado. Cuando ambos aspectos sean fehacientemente confirmados mediante auditorias internas y

la revisin de la direccin, el sistema de gestin de la calidad estar en condiciones de ser certificado. En

su encarte informativo, De manera adicional puede aplicarse a todos los procesos que conforman el

sistema, la metodologa conocida como Planificar, Hacer, Verificar, Actuar ( PDCA ). Y se puede

describir brevemente como:

Planificar , Establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de

acuerdo con los requisitos del cliente y las polticas de la organizacin

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Hacer, cambios en los procesos

Verificar , Realizar el seguimiento y medir los procesos y los productos contra las polticas,

los objetivos y los requisitos del producto e informar los resultados

Actuar , Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeo de los procesos

Por tanto el objetivo es de certificar en la Gestin de Mantenimiento: Planificacin,

Programacin, Ejecucin, Anlisis. Y para lo cual s esta trabajando.

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2.3. Trabajo en Equipo: Operaciones y Mantenimiento

De acuerdo a la lgica antigua, la gente de Operaciones opera y la gente de Mantenimiento

mantiene o, Esto es lo que se ha cambiado en la Planta de xidos Tintaya.

El Personal de Operaciones y Mantenimiento ha sido seleccionado para ser parte del equipo de

xidos Tintaya por una razn, han demostrado que pueden y quieren trabajar en un ambiente de equipo de

trabajo y creo que la mejor manera de alcanzar los objetivos del negocio es trabajar como un equipo.

No se tiene que mirar muy lejos para ver los beneficios de trabajar en equipo. Todos los equipos

de ftbol de renombre son exitosos, no porque ellos jueguen como individuos, sino porque ellos juegan

como un equipo, ayudndose unos a otros para cumplir sus metas. Ellos saben lo que tienen que hacer,

tienen ciertas habilidades y experiencia en sus posiciones pero tambin conocen las habilidades y

responsabilidades de los otros miembros del equipo. Es en este ltimo punto donde casi siempre las

empresas fallan, no apreciamos completamente las responsabilidades de otros participantes en nuestro

equipo y dnde ellos encajan en el equipo, de manera que no podemos hacer un buen uso de sus

habilidades y experiencia.

Se presenta aqu la opcin de como se llevan a cabo la Gestin de Mantenimiento en el mbito

de los Sistemas de Control e Instrumentacin con el apoyo del trabajo en equipo y las responsabilidades

que tienen cada personal de mantenimiento, para juntos formar un equipo ganador conjuntamente con el

personal de Operaciones.

Mantenimiento, es cualquier accin que sea necesaria para permitir que el equipo contine

realizando su funcin diseada. Cabe sealar que esto no est diciendo que dicha labor de mantenimiento

debe ser realizada por la gente de mantenimiento. Todos tenemos responsabilidad en el mantenimiento.

Mantenimiento en el mbito de Instrumentacin:

Poner un parche en el cuerpo de una vlvula de control

Notificar al personal de mantenimiento que un flujmetro tiene oscilacin en las mediciones y

necesita ser chequeado

Ver y escuchar las seales de anormalidad del instrumento

Fuga de aire en el filtro regulador del dardo de control de lama del espesador

Medir la temperatura y comparar con el equipo en campo y determinar algunos errores de

medicin

Medicin de pH con el equipo porttil y compararlo con el medidor de campo

Entender el funcionamiento y los lmites de trabajo de los instrumentos y equipos de proteccin

Escribir una solicitud de trabajo

Completar una orden de trabajo con la historia exacta

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Operar el equipo de acuerdo a los lmites diseados

Contribuir con ideas de mejoramiento

Asegurarse que el equipo est disponible para que otros puedan repararlo

Asegurarse que los repuestos correctos estn disponibles

Asegurarse que todos tengan una capacitacin adecuada para hacer su trabajo

Tener un presupuesto adecuado para poder realizar el trabajo

Contar con sistemas adecuados para administrar el mantenimiento en forma eficiente y ser

capaz de extraer / encontrar fcilmente informacin sobre la historia del equipo.

Mantenimiento consiste realmente en cuidar su equipo y/o instrumento operndolo

correctamente y entendiendo la condicin de ste. Si el instrumento falla, quiere decir por lo general que

no se le ha sabido prestar la suficiente atencin al equipo. En este caso, estamos en un modo de

mantenimiento por falla algo que debemos evitar que vuelva a suceder.

2.4. Cmo puede el Personal de Operaciones contribuir al Mantenimiento?

Chequeando la condicin de la planta y el equipo para asegurar que stos cumplan con los

requerimientos de calidad y seguridad.

Escribiendo solicitudes de trabajo de manera que el departamento de planificacin de

mantenimiento pueda programar el mantenimiento y/o calibracin del equipo.

Compartir la responsabilidad por el trabajo de TLC ( Ajustar, Lubricar y Limpiar, en siglas

en Espaol ) el que, de no hacerse, tiene el potencial de causar una falla que podra afectar

directamente la produccin, o causar dao a la planta y el personal.

Aplicar nuestras habilidades y conocimiento de operadores para identificar los problemas

potenciales, antes de que stos causen otros problemas ms graves en la lnea de produccin.

puede que slo se necesite un simple ajuste y/o limpieza del sensor.

Contribuyendo a cualquier estudio de Anlisis de Fallas del instrumento para poder determinar

la solucin correcta y apropiada. Los Operadores son una valiosa fuente de informacin ya que

conocen el instrumento mejor que nadie, qu sucedi antes y despus. Lo que siempre es una

informacin valiosa para encontrar la causa origen del problema.

Todo esto es parte de su vida diaria de un Operador en xidos Tintaya, y como se nota a partir

de esta seccin, tambin es parte de la Excelencia en Operacin y el Mantenimiento de Clase Mundial.

Para entender bien el trabajar como equipo, necesitamos tener un buen entendimiento del

trabajo de mantenimiento y cmo est organizado.

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2.5. Cmo est organizado el Mantenimiento?

Es necesario asegurar que todas las actividades de mantenimiento incluyendo planes de

mantenimiento, las personas correctas, los sistemas de soporte correctos y los repuestos

correctos sean planificadas y consideradas con anticipacin

El equipo de mantenimiento tiene algunos temas importantes ( aparte de las consideraciones de

Seguridad y Medio Ambiente ) objetivos de mantenimiento que el personal de operaciones deba

saber:

o TLC ( Ajustar, Lubricar y Limpiar, en siglas en Espaol ) Mantenimiento bsico, pero muy

importante. Las estadsticas sugieren que ms del 80% del total de fallas podra haberse

prevenido si se hubiera llevado a cabo este mantenimiento bsico.

o Todo el trabajo debe planificarse

o Se ha demostrado que tomarse el tiempo para pensar y organizar los planes de trabajo

mejora el rendimiento de seguridad, reduce el impacto ambiental, minimiza el tiempo de

parada, optimiza los recursos, asegura el cumplimiento de los requerimientos operacionales,

ahorra en trminos de costos generales. Este objetivo no puede alcanzarse sin la ayuda del

equipo de operaciones.

o Es necesario desarrollar una estructura Organizacional como la que se muestra a

continuacin. Se desarrollarn descripciones detalladas de las posiciones para asegurar que

las responsabilidades, interacciones con otros y filosofa de trabajo en equipo sean

claramente entendidas. La estructura tambin est diseada para integrarse con las

operaciones existentes en Tintaya.

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FIGURA 2.1: Organizacin del mntenimiento en la Planta de Oxidos

Superintendente Operaciones

Planner Elctrico

Ingeniero Sistemas Control

Superintendente Mantenimiento

Planner mecnico

Ingeniero Confiabilidad

Gerente Planta xidos

Equipo de Tcnicos Elctricos, Instrumentistas y Mecnicos

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A continuacin se presenta un resumen de las responsabilidades del equipo de mantenimiento:

2.5.1. Superintendente de Mantenimiento

Establecimiento de metas de seguridad y medio ambiente generales.

Administracin del equipo de mantenimiento.

Control de costos generales ( establecimiento y seguimiento del presupuesto ) y su

administracin.

Establecimiento de metas y objetivos del equipo de mantenimientos y de cada miembro del

equipo.

Ideas de mejoramiento del negocio.

2.5.2. Planificadores Elctrico y Mecnico

Asegurar que todos los trabajos tengan un plan detallado, informacin necesaria,

procedimientos ( seguridad y trabajo ), herramientas necesarias, repuestos y componentes,

planos o esquemas adicionales y los recursos ms apropiados.

Programar en forma eficiente el trabajo, asegurar que el programa refleje las prioridades

acordadas, que el trabajo acordado comience a tiempo y en el da planificado, conocer la carga

de trabajo y las decisiones de contratacin externa si es necesario.

Monitorear la funcin de planificacin con KPIs (ndices de Rendimiento Claves) apropiados,

por ejemplo, % de trabajo planificado, cumplimiento del programa, etc.

Asegurar que la historia exacta del trabajo y equipo sea capturada en el CMMS, despus de

completado el trabajo.

2.5.3. Ingeniero Sistemas de Control

Asegurar el buen funcionamiento de los Sistemas de Control Industrial asimismo de las Redes

de Comunicacin de la Planta.

Velar por el control del buen funcionamiento de la Instrumentacin gestionando la

intervenciones de Calibracin y Mantenimiento.

Asegurar que todos los trabajos tengan un plan detallado informacin necesaria, procedimientos

( seguridad y trabajo ), herramientas necesarias, repuestos y componentes, planos o esquemas

adicionales y los recursos ms apropiados. Adems de documentar los reportes de calibracin,

configuracin y/o cambios en la programacin.

Programar en forma eficiente el trabajo, asegurar que el programa refleje las prioridades

acordadas, que el trabajo acordado comience a tiempo y en el da planificado, conocer la carga

de trabajo y las decisiones de contratacin externa si es necesario.

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Monitorear la funcin de planificacin con KPIs (ndices de Rendimiento Claves) apropiados,

por ejemplo, % de trabajo planificado, cumplimiento del programa, etc.

Asegurar que la historia exacta del trabajo y equipo sea capturada en el CMMS, despus de

completado el trabajo.

2.5.4. Ingeniero de Confiabilidad

Obtener cero fallas durante el perodo de operacin = 100% de confiabilidad del equipo.

Liderar el mejoramiento continuo, no slo relacionado con el equipo sino con los procesos y

procedimientos. Desarrollar y usar KPIs, analizar la informacin en el sistema de

administracin de mantenimiento para mejorar nuestras estrategias de mantenimiento.

Lder de las investigaciones de anlisis de fallas.

Institucionalizar la Ingeniera de Confiabilidad a travs de todas las operaciones de Tintaya.

Liderar la Estrategia de Monitoreo de Condiciones para xidos.

2.5.5. Tcnicos Elctricos, Instrumentistas y Mecnicos

Ejecutar los planes de mantenimiento, en forma segura y eficiente.

Enfocarse en el mantenimiento preventivo y de prediccin.

Buscar activamente las oportunidades de mejoramiento en todos los aspectos del

mantenimiento.

Entregar retroalimentacin precisa de todo el trabajo completado.

Contribuir con cualquier esfuerzo relacionado con el anlisis de fallas.

2.6. Cmo se administra el Mantenimiento?

Adems de entender las responsabilidades del equipo de mantenimiento, los operadores deben

entender el proceso de administrar el mantenimiento y cmo cada miembro y cargo del equipo de trabajo

interacta dentro del proceso.

El proceso de mantenimiento se presenta ms abajo. La herramienta principal para un

Planificador es el Sistema Computarizado de Administracin de Mantenimiento ( SCMM ), y se conoce

como SAP en Tintaya. El SCMM es utilizado para planificar y programar el trabajo de mantenimiento,

llevar un registro de la historia del equipo ( costos, rendimiento, informacin relevante, etc. ), hacer

seguimiento y administrar los recursos del grupo y extraer informes y KPIs ( ndices claves de

performance ) Adems, entrega al personal de Planificacin y Mantenimiento la informacin necesaria

para tomar decisiones de calidad e informadas.

Si analizamos el diagrama de flujo de ms abajo, puede seguir el flujo de trabajo y ver dnde

estn las principales interacciones entre los miembros de los equipos de Operaciones y Mantenimiento.

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La Planificacin se ha mencionado previamente, bajo el ttulo de Todo trabajo debe ser

planificado. La funcin de planificacin es clave para la ejecucin segura y eficiente del trabajo, para

retornar el equipo a servicio en forma oportuna y para reducir los costos generales de mantenimiento.

Generalmente, Planificacin y Programacin se confunden y en la mayora de los casos la programacin

es interpretada como planificacin. La diferencia se explica en mayor detalle en la siguiente seccin

llamada el Modelo de Distribucin.

Planificacin es la actividad para determinar cmo debe llevarse a cabo una tarea de

mantenimiento ( Ej.: mtodos de trabajo, instrucciones de aislamiento, tipo de conocimientos tcnicos

requeridos, herramientas y repuestos, etc. ).

Programacin es la actividad que determina cundo debe realizarse una tarea de

mantenimiento, revisando el trabajo pendiente ( volumen de trabajo acumulado o backlog ), determinado

la carga de trabajo para los perodos por venir, basndose en las prioridades, y desarrollando un programa

de trabajo.

21

FIGURA 2.2: Administracin del mantenimiento

Computer Maintenance Information System

( CMMS) SAP

Work Control

Work Execution

Data Analysis and Continuous

Improvement

Development and/or Modification

of Maint Plans

Operators &

Maintenance Personnel

Planners &

Operator

Reliability Engineers

& Operators

& Maintenanc

22

2.7. Preparacin realizada para la Puesta en Marcha de la Planta

Se preparo un Plan de Desarrollo de la Funcin de Mantenimiento para el Proyecto xidos de

Tintaya. El plan fue desarrollado como un Mapa Carretero para lograr la Mejor Prctica del Mundo, y

enfocarse en los 22 Elementos de Mantenimiento que en resumen, son aquellos puntos en el mundo del

mantenimiento que necesitan tomarse en cuenta para cumplir con los estndares de Clase Mundial.

Usando los elementos como gua, el enfoque deber hacerse en las siguientes reas. Los 22 elementos

sern discutidos ms adelante.

Los 22 elementos estn inclu dos en los siguientes conceptos:

Garantizar el Aseguramiento de Capacidad de la planta

Personal capaz

Sistemas de administracin apropiados

Planes de mantenimiento ( Preventivo, Prediccin y Correctivo ) apropiados

Filosofa de mejoramiento continuo de informacin KPIs ( Indice de rendimiento )

Toda la informacin relativa a equipos disponible en forma rpida para los planificadores (

Link One y carga previa de la informacin al Sistema de Administracin de Mantenimiento )

Implementar las mejores prcticas de mantenimiento ( GMN y discusiones con vendedores )

Asegurar que todas las actividades de mantenimiento tengan un fuerte enfoque en la seguridad

y medio ambiente

Reducir los costos generales por desarrollo de la funcin de mantenimiento nivelando a otros

Introducir las actividades de administracin de mantenimiento que sern imperceptibles ( sin

efectos ) en las operaciones de Tintaya existentes

Contar con los procedimientos y estrategias necesarias antes de la puesta en marcha significar

la contratacin de una gran parte del trabajo. Nuestro equipo de mantenimiento se involucrar

estrechamente con las compaas y consultores contratados.

23

A p r Jul O c t Jan A p r Jul O c t Jan A p r

2 0 0 0 2000 2 0 0 0 2001 2 0 0 1 2001 2 0 0 1 2002 2 0 0 2

C o m m e n c eOpera t i onsMid Apr i l 2001

Deta i led Engineer ing

B o a r d A p p r o v a lM i d F e b r u a r y

Cons t ruc t ion1 4 m o n t h s

Main ta inabi l i tyreview

V M EC o n s t r u c t i o n P h

O n g o i n g S u p p o r tf o r 1 2 m o n t h s

P r o j e c t R e-s t a r twi th Kvaerner@ 3 5 % D E

Def in i t ive Feas ib i l i tyC o m p l e t e d A u g 7 t h

Final i se Mtce budge t s ,S p a r e s , M F D P & H R

R e v i e w B i d d e r s response to R F Q sPrel iminaryVendor manua l

Assessment

Tintaya Ox ide Pro jec t - M a i n t e n a n c e F u n c t i o n D e v e l o p m e n t T i m e l i n e

Develop equ ipment codesi n S A P a n d M a r c a m a n d col lec t equipment da tai n M P D S

C o n t i n u i n gV e n d o r In fo rma t ionr e v i e w

R e v i e w S p a r e sC o -ordinate with T in t aya f o r s p a r e sc o m m o n a l i t yR C M d i s c u s s i o n s wi th vendor s

D e v e l o p MaintSt ra tegy , P M s,Predic t ive Maint ,Ou t sourc ing Req

D e f i n eCri t ical Equ ip tUs ing M P D S

Spa re s Ca t a logu ingb y Tintaya

C o m m i s s i o n i n g

D e v e l o p J o b P r o c e d u r e sIso la t ion ins t ruc t ions ,Lif t ing and Lubr ica t ionProcedures e tc

Draft - Rev02 - P V u j i c - 1 8 / 1 0 / 2 0 0 0

Develop A P L s

H A Z O PRev iew

Recru i t & Tra in Ope ra t i ng S t a f f - (Utilise exis t ing HR s taf f a t T i n t a y a)

Establ i sh Rel iab i l i tyEng inee r ing Concep t sK P I s, Fa i lu re Ana lys i s

Cond i t i onMoni to r ing Se t Up

Review Informat ion sys tems wi th Tintaya - d e v e l o p / a p p l y t o O x i d e

V M EDesign Phase

C o n d i t i o nM o n i t o r i n gS t r a t egyS e t U p

Rev iew Spa re s R e q u i r e m e n t s & b u d g e t

Main tenance Tra in ing Manual p repara t ion

FIGURA 2.3: Preparacin de la puesta en marcha de la Planta de Oxidos

24

2.8. Planificacin y Programacin General

Tal como se mencion antes, el objetivo en xidos es que todo el trabajo debe ser planificado

con anterioridad. Esto no puede cumplirse sin la ayuda de los operadores. Para planificar y programar

con seguridad y eficiencia, los planificadores deben saber de antemano que todo trabajo debe planificarse.

Las evaluaciones de mantenimiento realizadas por el grupo de la Red Global de Mantenimiento

( GMN ) de BHP Billiton han demostrado que una de las reas que necesita mejoramiento es la

planificacin y programacin. Como resultado, se desarroll el modelo de distribucin para ayudar en

dicha rea. La siguiente informacin le entrega un enfoque ms aclarador de una planificacin apropiada.

2.8.1. El Modelo de Distribucin

El modelo de distribucin es una simple representacin del proceso para administrar la carga

de trabajo de mantenimiento. Est basado en la analoga de un fludo que pasa a travs de una tubera de

distribucin. Es similar en principio al flujo de materiales a travs del proceso de manufactura o minera.

La administracin de manufactura, minera y produccin consiste, en su gran mayora, en la

administracin de un flujo de materiales a travs de los procesos de planta y equipo, a medida que stos

son transformados desde la materia prima, fludos de reserva ( aceite y gas, etc.), o mineral extrado hasta

transformarlos en los productos requeridos. Administrar el trabajo de mantenimiento es un proceso

similar en cuanto a que el trabajo de mantenimiento nunca puede completarse hasta que la planta haya

sido decomisionada. En la realidad, el mantenimiento consiste en hacer trabajos similares una y otra vez (

a lo largo del tiempo ) para mantener el equipo en la condicin requerida. Hay un flujo continuo de

trabajos de mantenimiento que van surgiendo a medida que avanza el proceso y, por lo tanto, un flujo

continuo de trabajo para administrar.

25

Plant Operation

Raw MaterialsContinuous Process

Management Products

Plant Maintenance

Jobs To Do Continuous ProcessManagement Jobs Complete

FIGURA 2.4.A: Metfora del mtodo de distribucin

26

En la analoga de la distribucin, el fluido representa el flujo de las rdenes de trabajo a travs

de los pasos necesarios del proceso de identificacin, planificacin, programacin, realizacin, registro y

cierre del trabajo. En la vida real, este flujo puede no ser uniforme. Puede fluctuar, dependiendo de la

condicin del equipo, iniciativas de mejoramiento de equipos y seguridad, y de interrupciones de

mantenimiento planificadas ( das de parada ) y reacondicionamientos, etc. El proceso de administracin

de trabajo debe ser capaz de manejar estas variaciones en el flujo.

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ContinuousImprovement

UnplannedJobs

Planned Jobs(Preventive Maintenance)

WorkFlow

Dothe

Work

Reviewand

AuthoriseJobs

CompileTotal

Workload

Prioritise& SelectJobs for

next Period

OrganiseResources

andAssign

Jobs

CollectCosts & Job

Feedback

PlanJobs

Accommodate Breakdowns

JobsDone

FIGURA 2.4.B: Mtodo de distribucin paso a paso

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La tubera representa los lmites del sistema de control de trabajo. Las rdenes de trabajo

deben pasar en forma lgica desde una etapa de administracin del trabajo a la siguiente. Por ejemplo

desde el estado planificado al estado programado. Las rdenes de trabajo no pueden escapar de este

proceso (a menos que sean canceladas) y no deben saltarse ninguna etapa de administracin del trabajo.

La pared de la tubera previene que dichas rdenes se salten las etapas.

2.8.2. Por qu debemos usar el Modelo de Distribucin?

Existen varios modelos diferentes publicados anteriormente en BHP Billiton para la

administracin del mantenimiento. Por consiguiente, existe un gran debate sobre cul es la forma correcta

o incorrecta o la mejor, y sobre cul no debera usarse. En la realidad, estos modelos son muy similares.

Para muchos, la tubera es slo otro modelo ms para confundir an ms el tema.

Entonces, antes de ir ms adelante, consideremos esta pregunta: Por qu debemos usar el

modelo de distribucin? Cabe sealar el uso de la palabra debemos. No hay nada obligatorio respecto a

tener que usar este modelo slo es una opcin y, si existen mejores ideas, entonces deberamos usarlas.

Existen muchas buenas razones para usar el modelo de distribucin. Estas incluyen:

Simplicidad y facilidad para entender

Enfoque en la administracin de la carga de trabajo y aspectos de la gente

Plataforma efectiva sobre la cual construir los temas de mejoramiento

Diseos detallados de sistemas comnmente subyacentes

2.8.3. Simplicidad y Facilidad de Entendimiento

Existen algunos documentos excelentes en BHP Billiton que especifican los requerimientos

funcionales del sistema de administracin de mantenimiento. Sin embargo, stos generalmente son

documentos tcnicos detallados orientados a los sistemas. Estos no se entienden en forma rpida o no son

capaces de ser aplicados por la mayora de la gente que finalmente est involucrada en el uso de los

sistemas para mejorar el rendimiento del mantenimiento en BHP Billiton.

Lo que pasa con estos diseos no es un problema tcnico, sino un desafo de comp artir la

informacin y el conocimiento.

Lo que se necesita es una visin general mucho ms simple del proceso de administracin de

mantenimiento para enfocar a la gente en los aspectos fundamentales involucrados. Una visin que pueda

guiar a la gente a travs de un contexto lgico y estructurado. Por ejemplo, cuando lleguen a definir en

detalle cmo funciona un sistema de Solicitud de Trabajo, ellos pueden entenderlo, ver su relevancia y su

propsito y, por consiguiente, aceptarlo y aplicarlo en forma efectiva.

29

El modelo de distribucin entrega esta simple introduccin en los procesos de presentacin y

educacin asociados con el mejoramiento de sistemas e implementacin de programas de mejoramiento

de mantenimiento. Divide la funcin del equipo de administracin del trabajo de mantenimiento de las

funciones perifricas ( de respaldo ) que requieren experiencia especializada .

Mantener estas funciones de soporte especializado fuera del modelo central de administracin

de trabajo ( o tubera de distribucin ) hace que el cuadro sea mucho ms simple de presentar y entender.

En efecto, esto asla a las personas involucradas en la conduccin diaria de la carga de trabajo de

mantenimiento de las complicaciones de diseo, configuracin, soporte y funciones adminis trativas del

sistema.

30

WORK MANAGEMENT TEAM FUNCTIONS

Development and Maintenance of data: Plant Index Data Coding Structures & Values Equipment Maintenance Plans Bills of Materials etc

System Administration

Engineering Change Control

Support Logistics: Purchasing Warehousing & Spares Contracts Management & Control Accounting & Finance HR, etc

KPIs & Reports PreparationContinuous Improvement

Failure & Root Cause Analysis Downtime, Delay & Loss Analysis Reliability Engineering Improvements Implementation etc

UnplannedJobs

Planned Jobs(Preventive Maintenance)

WorkFlow

Accommodate Breakdowns

JobsDone

Dothe

Work

Reviewand

AuthoriseJobs

CompileTotal

Workload

Prioritise& SelectJobs for

next Period

OrganiseResources

andAssign

Jobs

CollectCosts & JobFeedback

PlanJobs

ContinuousImprovement

Drawings & Documentation, etc.

SPECIALIST SUPPORT FUNCTIONS

FIGURA 2.5: Mtodo de distribucin con detalles

31

2.8.4. Qu Pasa Cuando Algo Anda Mal?

Son muchos los eventos diferentes que pueden ocurrir para malograr este modelo. Algunos

eventos son incontrolables, pero la mayora son manejables. Para facilitarle las cosas a las personas que

administran el Modelo, los Planificadores y Operadores deben entender el impacto de sus acciones diarias

en el proceso. Como se pudo evidenciar en la descripcin del modelo, la informacin fluye y el trabajo

fluye y avanza. Pero, Qu pasa cuando se presenta un obstculo en la distribucin? Como en cualquier

proceso, ya sea si este contiene lquido o informacin, la tubera se bloquear. Una restriccin en la

tubera har que el flujo sea ms lento y causar turbulencia. En el caso de un grupo de mantenimiento,

esto retrasar el proceso de planificacin y causar un exceso de trabajo pendiente. En el peor de los

casos, la Planta puede ser cerrada por un extenso perodo.

Para ilustrar este concepto demos una mirada a un ejemplo sencillo. Los Planificadores y

grupos interesados han planificado y dividido segn su prioridad la carga de trabajo para un da de cierre

o Shutdown. Ahora, al ltimo minuto el personal de Operaciones est solicitando trabajo fuera del plan

programado. Qu efectos tendr este requerimiento en el plan? Como en cualquier proceso de flujos, el

material se retrasar. En este caso, es la organizacin de los recursos y la asignacin de trabajos. Los

Planificadores ahora deben rehacer el programa y volver a dar prioridad al trabajo. Este tipo de

planificacin consume tiempo y, en muchos casos, no se puede garantizar. Los Operadores y todos los

dems en la Planta deben entender y trabajar dentro de este proceso para mantener el alto nivel de

eficiencia requerido en una Organizacin de Clase Mundial.

32

Continuous Improvement

Unplanned Jobs

Planned Jobs (Preventive Maintenance)

Work Flow

Do the

Work

Review and

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Jobs Done

Last Minute Work requested

FIGURA 2.6: Procedimiento cuando algo anda mal

33

La funcin de Planificacin juega un rol importante en el Rendimiento del Mantenimiento. Se

ha analizado el compromiso de los Operadores en la Planificacin, Anlisis de Fallas y Mantenimiento de

Rutina. El nivel de compromiso no termina ac. Recomendar el nivel de repuestos crticos, asistir en la

asignacin de prioridad de los trabajos, accesibilidad al equipo y nivel de habilidades, son todas las reas

en las que el Operador debe estar comprometido, de una forma u otra. El enfoque principal es trabajar

juntos como una unidad, alcanzando una meta.

2.8.5. Ingeniera de Confiabilidad

2.8.5.1. Objetivos del Ingeniero de Confiabilidad

2.8.5.1.1. Mejoramiento Continuo

Todos tienen la responsabilidad de contribuir al mejoramiento continuo, sin embargo algunas

veces se necesita que una persona abogue por este esfuerzo ya que todos solemos estar ocupados y no

podemos dedicar el tiempo suficiente. Esta es la tarea principal del ingeniero de confiabilidad de apoyar

el mejoramiento continuo. La Figura 2.7 entrega una buena apreciacin de los aspectos involucrados en el

proceso de mejoramiento continuo.

34

FIGURA 2.7: Proceso de mejoramiento contnuo

D n d e s e s i t a e l p r o y e c t o d e f a b r i c a c i n d e c o n f i a b i l i d a d e n e l p r o c e s o d em e j o r a m i e n t o c o n t i n u o ?

P R O C E S O D E M E J O R A M I E N T O

E v a l u a r e l T o t a ld e C o s t o s d e V i d a

I m p l e m e n t a rl a S o l u c i n

R e c o m e n d a d a

R e g i s t r a r P r o b l e m a s ,E v a l u a r C o s t o s &

B e n e f i c i o s& P r i o r i z a r

A n a l i z a r D e m o r a s ,R e n d i m i e n t o

& H i s t o r i a d eM a n t e n c i n

I d e n t i f i c a c i n& N o t i f i c a c i n

P r o a c t i v a d eP r o b l e m a s

M e d i r R e s u l t a d o s

A s e g u r a r S u s t e n t a b i l i d a d d e l a s S o l u c i o n e s T r a b a j a n d o y M e j o r a n d oC o n t i n u a m e n t e l o s P r o c e d i m i e n t o s & P r c t i c a s R e c o m e n d a d a s

M a n e j a r u n P o r t a f o l i o d e P r o y e c t o s d e M e j o r a m i e n t o

A n a l i z a rA l t e r n a t i v a s &

R e c o m e n d a rM e j o r S o l u c i n

I d e n t i f i c a r l o sP r o b l e m a s A c t u a l e s

A u d i t o r a s &R e v i s i o n e s

A n a l i z a r l a sC a u s a s O r i g e n

y F o r m u l a rS o l u c i o n e s

35

2.8.5.1.2. Anlisis de fallas

El objetivo principal es no tener fallas; sin embargo, cuando estas ocurren es importante que

aprendamos de estas fallas. No podemos analizar las fallas si el equipo y sus componentes son

eliminados en xidos, todas las partes sern almacenadas hasta que el ingeniero de confiabilidad lleve a

cabo las investigaciones necesarias.

2.8.6. Evolucin del Mantenimiento en BHP Billiton y Mejores Prcticas

2.8.6.1. Red Global de Mantenimiento ( GMN )

La Red Global de Mantenimiento ( GMN, en siglas en Ingls ) ha sido parte de BHP Billiton

desde 1997, aunque el concepto empez a comienzos de los aos noventa a travs de programas tales

como el Mejoramiento de Mantenimiento en BHP Minerals y el Consejo de Mantenimiento de BHP

Acero. La funcin principal de dicha Organizacin es instaurar una estructura para promover y desarrollar

el ambiente correcto para la comunicacin. Con ms de 10.000 personas directamente involucradas en el

mantenimiento, BHP Billiton comenz a desarrollar este ambiente para promover el intercambio de ideas,

problemas y soluciones. Usando esta filosofa, BHP Billiton espera obtener una ventaja competitiva

ejerciendo un impacto en cuatro reas claves:

Formando un Trabajo en Equipo y Mejorar las Comunicaciones a travs de BHP Billiton

Nivelando el Conocimiento

Enfocndose en el Mejoramiento

Creando Confianza y Moral

2.8.6.2. Resultados de BHP Billiton

En la Figura 2.8 se puede observar una vista fotogrfica de las evaluaciones realizadas a travs

del mundo. Como se pude observar los Resultados a Nivel Mundial, las puntuaciones para cada

Elemento estn diseminadas a travs de un amplio rango. Este grfico y las Evaluaciones de

Mantenimiento son herramientas excelentes para determinar qu organizacin tiene la Mejor Prctica

para cada Elemento. Esto provee una base para otra organizacin que quiera mejorar su puntuacin y

abre una lnea de comunicacin entre todos los grupos.

36

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Saf

ety

Env

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%

Planning& Work Contro lConcepts

Measurement& Analysis

Sys tems

B H P G L O B A L R E S U L T S

FIGURA 2.8: Resultados de BHP Billiton

37

Las principales actividades de GMN ( Red Global de Mantenimiento ), con el objeto de reducir

las prdidas operacionales son:

Soporte a Negocios Nuevos a travs de los Servicios de Consultora y Revisiones de

Compaeros

Estndares y Programa de Benchmarking o comparacin

Soporte a Implementacin a travs de Talleres Facilitados

Soporte a Red de Trabajo con sitio en la Red, Conferencias y Foros, y grupos para intercambio

de informacin va e-mail

Captura de Buenas Prcticas con Publicaciones y Guas Documentadas

El objetivo de la lista recin mencionada es slo para mostrar la magnitud y esfuerzo que BHP

Billiton ha hecho para desarrollar un ambiente de Mantenimiento de Clase Mundial. Este esfuerzo ha

generado muchos programas y herramientas valiosas, las que pueden fcilmente por el personal de

Mantenimiento y Operaciones. El enfoque principal en este momento es en los 22 Elementos de

Evaluacin de Mantenimiento, More Class y el Modelo de Distribucin para Planificadores.

38

Achieving Improvement in Capabil i ty

Assurance

Determining Root Cause of

Operat ional Losses

Plant Acquisi t ion & Modif icat ion

Facil i t ies Tools & Equipment

Drawings &Documents

Maintenance Information

System Managemen t

Performance Measurement

Contractor Management

Shutdown Management

Materials Managemen t

Budgets & Cost Control

Work Complet ion

& Record ing

Environment Al ignment with Business and

Vision

Understanding Process & Equipment Condit ion

Organisation

Employee Development

Work Al location &

Execution

Schedul ing

Planning

Work Origination

Safety

Capability Assurance Evaluation

22 Elements

1-1213-20

21-3536-42

43-49

50-61

62-71

72-83

84-93

94-101102-110111-126

127-136137-151

152-164

165-172

173-180

181-189

190-200

201-209

210-214215-220

1, 2, 3 4, 5, 67, 8

9 , 10

11 , 12

13, 14

15 , 16

17, 18, 19

20,21

22,232425,2627 ,28

29 ,30

31 ,32

33,34

35 ,36

37,38

39,40,41

42,43

44 ,45 46 ,47

Practice

Question

FIGURA 2.9: Los 22 elementos del Global Maintenance

39

2.8.6.3. Los 22 Elementos de Evaluacin de Mantenimiento

El principal vehculo empleado en el proceso es los 22 Elementos de Evaluacin de

Mantenimiento que le dan una mejor apreciacin sobre cmo debe pensar el equipo de Mantenimiento

para hacer su trabajo en forma segura y eficiente. Tambin ver que el equipo de Mantenimiento

interacta con muchas personas y otros equipos de trabajo. el equipo de Mantenimiento no puede manejar

esto en forma efectiva y eficiente sin la ayuda de los dems.

Los 22 Elementos de Mantenimiento fueron desarrollados por la Evaluacin de Aseguramiento

de Capacidad de BHP Billiton. Esta Evaluacin analiza muy cuidadosamente el Mantenimiento y

Unidades de Negocios para determinar la direccin y enfoque de los Sistemas de Administracin y de la

Organizacin. Revisando cada elemento, Tintaya puede monitorear, medir y mejorar continuamente el

rendimiento de sus operaciones.

Generalmente, los 22 Elementos se dividen en cinco grandes grupos.

Seguridad y Medio Ambiente

La Gente Correcta para el Trabajo Correcto

Como se realiza el Trabajo

Cmo se Administra y se Mide el Trabajo

Las Herramientas necesarias para apoyar el Programa de Mantenimiento

La idea central para cada grupo es definida por los Elementos y las series de preguntas usadas

para la Evaluacin. Lo siguiente define los Grupos con relacin al mantenimiento enumerando los

Elementos e incluye el enfoque principal de la Evaluacin para las reas respectivas.

2.8.6.3.1. Seguridad y Medio Ambiente

2.8.6.3.1.1. Seguridad

No basta con decir que la seguridad de los trabajadores, Lugar del Trabajo y Medio Ambiente

es algo de importancia Superior. Ningn trabajo debe proceder sin primero abordar todos los problemas,

aspectos relevantes y revisar los procedimientos de trabajo apropiados.

Para evaluar un Programa de Seguridad, se tiene la auditoria que revisar:

Mejoramientos a la Seguridad

Investigacin de Incidentes e Inspecciones de Seguridad

Administracin de Riesgos de Seguridad

40

Anlisis de Seguridad del Trabajo, Reuniones Informales de Seguridad y Coordinacin (

Toolbox ), Estudios de Riesgos y Operabilidad ( HAZOP ), Anlisis de Efecto de Modo de

Falla, Registros de Riesgos

Manteniendo la Historia del Trabajo

Identificar y registrar los Riesgos del trabajo, Proceso de Produccin y modificaciones del

equipo

Definir y Administrar los Procedimientos de Trabajo Seguro

Permisos para Trabajar, Permisos para trabajo a Alta Temperatura, Permisos para Trabajo en

Espacios Confinados, Procedimientos de Levante, etc.

Identificacin y Mantenimiento de Equipo de Seguridad Crticos

Proteccin contra Incendio, Sistemas de Advertencia de Emergencia, Recipientes de Alta

Presin, etc.

Administracin y Monitoreo de Trabajos de Seguridad

Cumplimiento con los Programas y Metodologa de Trabajo

Auditorias de Seguridad

Observaciones de Trabajo Planificado, Inspecciones de rea, Resultados Formales de Informes

Informe de Incidentes

Sistema de Preparacin de Informes, Acciones de Seguimiento

2.8.6.3.1.2. Medio Ambiente

Aspectos de Medio Ambiente con Instrucciones de Trabajo, Procedimientos, Estndares y

Mediciones

Consideraciones dadas para eliminacin de Desechos, prevencin y/o reduccin a travs de

procedimientos, estndares y comunicacin

Identificacin y Mantenimiento del Equipo crtico para el Medio Ambiente:

Control de polucin, Controles de Emisin al Aire, Efluente de Agua

A uditorias de Seguridad

Cumplimiento con el Programa de Mantenimiento y Procedimientos

Informes de Incidentes y Mejoramientos

Cambios realizados como resultado de los Informes de Incidentes, Anlisis de Emisiones

2.8.6.3.2. La Gente Correcta para el Trabajo Correcto

Un aspecto crtico para el xito de las Operaciones de Tintaya es que la gente que es contratada

y empleada sea la mejor capacitada para el trabajo. Para alcanzar esta meta, la Administracin debe

primero crear una Visin de Negocios y definir el camino a seguir. Este Plan Estratgico definir los

Objetivos, as como los Roles y Responsabilidades de la fuerza laboral y entregar bases slidas comunes

con las que todos trabajarn. La capacidad del empleado y su desarrollo profesional ser un proceso de

41

mejoramiento continuo para satisfacer las necesidades de la fuerza de trabajo y de la Organizacin. Los

Elementos que definen esta visin son:

2.8.6.3.2.1. Alineacin con el Negocio y Visin

Aseguramiento de Capacidad, Funcin, Poltica y Distribucin de Personal

2.8.6.3.2.2. Capacidad y Desarrollo Profesional del Empleado

Programas de Desarrollo Profesional y Necesidades de Capacitacin de acuerdo al Negocio

2.8.6.3.2.3. Organizacin

Construir Trabajo en Equipo y Comunicacin, entendiendo el Negocio, Proceso y la Prioridad

del Trabajo.

El xito de los dos siguientes grupos depende fundamentalmente del compromiso de los

Operadores y de la relacin entre los Operadores y el Grupo de Mantenimiento.

2.8.6.3.3. Cmo se realiza el Trabajo

Siguiendo el desarrollo de un Plan Estratgico, se crea un Plan Operacional para definir Cmo

se lograrn los objetivos?. Es bueno saber hacia dnde vamos, pero ahora es tiempo de definir cmo

vamos a conseguirlo. El Proceso de Flujo de Trabajo incluye la Planificacin, Programacin y Ejecucin

del trabajo para cumplir con la Filosofa de Mantenimiento.

2.8.6.3.3.1. Administrando la Condicin del Equipo

Planes de Mantenimiento Desarrollo, Implementacin y Medicin. Cuidado e Inspeccin de

Condiciones Bsicas. Filosofa de Mantenimiento Preventivo.

2.8.6.3.3.2. Origen del Trabajo y Registro

Solicitud e Iniciacin del Trabajo Correctivo.

2.8.6.3.3.3. Planificacin del Trabajo

Calidad y Magnitud de la Planificacin. Creacin de una Biblioteca de Trabajos Estndares (

Standard Jobs ) y reduccin de las demoras en los trabajos y re trabajo.

42

2.8.6.3.3.4. Programacin del Trabajo

Comunicacin del Programa, Recurso de Monitoreo de Carga de Trabajo Acumulada (

Backlog ) y Planes de Contingencia.

2.8.6.3.3.5. Asignacin y Ejecucin del Trabajo

Trabajo Previo de Equipos, Orden y Limpieza, Procedimientos de Ejecucin, Administracin

de Carga de Trabajo Acumu lado, Relevo del Turno y Llamadas de personal externo ( Call outs ).

2.8.6.3.3.6. Trmino y Registro del Trabajo

Procedimientos de Cierre de Ordenes de Trabajo, Vinculacin con el Trabajo Correctivo y

Captura de Informacin de Fallas.

2.8.6.3.4. Cmo se administra y mide el Trabajo

Ahora que sabemos Qu hacer y Cmo hacerlo, es momento de definir cmo administraremos

los programas y ms importante, cmo mediremos nuestros logros e identificaremos nuestros desafos.

Es importante que administremos nuestros recursos en forma efectiva y establezcamos un programa de

mejoramientos:

2.8.6.3.4.1. Administracin de Paradas o Shutdown

Identificando la Carga de Trabajo, definiendo Roles y Responsabilidades, Administrando el

Programa ( Recursos y Costos ), previo, durante y posterior a la Parada. Comunicacin con todas las

partes involucradas.

2.8.6.3.4.2. Administracin de Contratistas

Guas del Contratista, Decisiones de Contratacin Externa, Trminos Comerciales,

Administracin, Revisiones de Rendimiento ( incluyendo Seguridad ).

2.8.6.3.4.3. Administracin de Materiales

Control de Inventario, Cumpliendo con los Requerimientos de Mantenimiento, Rendimiento de

Abastecimientos, Control de Calidad del Material.

2.8.6.3.4.4. Presupuesto y Control de Costos

Proceso de Desarrollo de Presupuesto, Presupuesto de Base Cero, Niveles de Autoridad

Apropiados, Contabilidad, Informes de Costo ( de Operaciones y Capital ).

43

2.8.6.3.4.5. Medicin del Rendimiento

Alineamiento de los Indicadores Claves de Rendimiento ( KPIs ) con los logros del Negocio y

Operaciones, Comunicacin de Resultados y Mejoramientos sobre la base de Logros Anteriores.

2.8.6.3.4.6. Programas de Mejoramiento de Negocios

Recepcin de Ideas por parte de la Fuerza de Trabajo, constantemente analizando cmo

estamos trabajando para identificar posibles reas de mejoramiento.

2.8.6.3.4.7. Eliminacin de Fallas del Equipo y Proceso

Conocimiento de Prdidas de Operaciones y Tiempo de Parada ( Downtime ), Identificacin de

Prdidas de Operaciones y Determinacin de la Causa Origen, Implementacin de Acciones Correctivas.

2.8.6.3.5. Las Herramientas necesarias para apoyar el Programa de Mantenimiento

Para reunir todos los Sistemas y Programas necesarios para hacer funcionar un Departamento

de Mantenimiento de Clase Mundial, se necesita un conjunto disciplinado de herramientas. Se necesita el

Sistema Computarizado de Administracin de Mantenimiento ( CMMS ) para hacer seguimiento e

informar todas las actividades y debe ser Fcil de Usar. En Tintaya, ste sistema se conoce como SAP.

Se requiere la integracin del paquete de Finanzas, Almacen e Inventario, e Informes de Produccin para

producir un cuadro completo de toda la Operacin. Para administrar los Equipos y Herramientas es

necesario un conjunto slido de polticas y procedimientos. La Administracin de Planos y Documentos

es crtica para mantener una historia exacta, as como para entregar un elemento clave para la Funcin de

Planificacin:

2.8.6.3.5.1. Administracin de los Sistemas de Informacin de Mantenimiento

Especificacin y Hardware CMMS, Planificacin de Sistemas de Informacin e Integracin de

Sistemas. Sistemas de Operaciones y Mantenimiento para ingreso y extraccin de datos. Coordinador de

Sistemas para Auditorias y Oportunidades de Mejoramiento.

2.8.6.3.5.2. Administracin de Equipos y Herramientas de Instalaciones

Poltica y Administracin de Herramientas, Instalaciones de Talleres de Trabajo y Equipos y

Aparatos de Proteccin.

44

2.8.6.3.5.3. Administracin de Planos y Documentos

Un sistema disciplinado para administrar los Planos, Documentacin Tcnica, Especificaciones

y Listado de Partes y Equipos.

2.8.6.3.5.4. Modificacin y Adquisicin de Planta

Uso del Procedimiento de Control de Cambios, Estndares de Ingeniera ( Diseo y Seleccin

), Compromiso Total ( Mantenimiento, Operaciones y Personal de Confiabilidad ).

La GMN desarroll una evaluacin de mantenimiento enfocndose en los 22 elementos. Esta

evaluacin entrega una visin profunda de la organizacin y nos brinda retroalimentacin sobre qu reas

del negocio estn bien y cules necesitan atencin. Hace preguntas muy directas relativas a los elementos

importantes del programa de mantenimiento. Las respuestas son evaluadas y revisadas con la

organizacin. Este proceso permite un foro abierto de ideas, problemas y, finalmente, entrega direccin a

seguir y enfoque para los programas de mejoramiento.

45

2.8.6.4. More Class

Una palabra formada con las letras de las siguientes palabras: Estrategia de Aseguramiento de

Capacidad de Excelencia Operacional de Materiales.

More Class es una Mejor Prctica y enfoque Estandarizado para Mantenimiento. Tambin

representa un desafo para cada sitio BHP Billiton para alcanzar el mejoramiento, no slo estableciendo metas

sino que tambin entregando un marco y direccin para alcanzar el conjunto de metas.

En el rea de Mejoramientos de Seguridad se compara el rendimiento, establecer objetivos

extensibles y mantener gente responsable que contribuye enormemente a alcanzar resultados sostenibles.

More Class se enfoca en los costos directos de mantenimiento y costos indirectos del Negocio. El desafo es

tomar decisiones de mejoramiento que se traduzcan en una reduccin en los Costos Totales del Negocio y no

simplemente reduzcan los costos directos de Mantenimiento, los que pueden aumentar el costo total.

Existen 12 Estrategias Principales dentro de More Class, divididas en tres temas centrales. El

objetivo es que los temas enfoquen el esfuerzo en la reduccin de fallas, mayor productividad de la fuerza de

Planificacin de Mantenimiento y definicin de una Organizacin que respalde la estructura y el ambiente

More Class. Cada Estrategia tiene un conjunto de medidas y metas, las que reflejan las necesidades de la

Organizacin. Las medidas, o Indicadores de Rendimiento Claves, entregan un medio para hacer seguimiento

al xito del grupo y, al mismo tiempo, ayudan a identificar los desafos y reas con problemas:

Reduccin de Fallas:

Confiabilidad Dirigida por el Operador ( ODR, en siglas en Ingls )

Combustible, Lubricante, Aire y Congelante Limpios ( FLAC, en siglas en Ingls )

Medicin y Anlisis de Prdidas Totales

Excelencia en Solucin de Problemas

Estrategia de Reemplazo de Equipos Mviles Optimizados

Confiabilidad Dirigida por Mantenimiento ( MDR, en siglas en Ingls )

Aumento del Trabajo Planeado

Administracin del Trabajo Disciplinado

Migracin Rpida y Pareja a SAP

Contratacin externa optimizada

Organizacin Capacitada y con Autoridad

Liderando el M ejoramiento

Duplicacin de Mejores Prcticas

Aseguramiento de Operaciones Nuevas y Competentes

46

2.8.7. Gestin de Mantenimiento de Instrumentacin y Control

En este punto se gestion la forma de mantenimiento de la Instrumentacin y Control, previo

listado de instrumentos y control, definiendo la criticidad segn la operacin y seguridad.

2.8.7.1. Estructuracin de Objetos Tcnicos de Instrumentacin y Control

Los lazos de instrumentacin fueron creados siguiendo las siguientes reglas:

Si el lazo en particular atiende especficamente a una ubicacin de equipo creado en el nivel 3,

entonces se deber crear una ubicacin tcnica en el nivel 5 para representar el lazo en cuestin. En

el nivel 4 se anotar la abreviacin INST para indicar todos los lazos de instrumentacin de un

equipo en particular.

En el caso de que un equipo tenga ms de un lazo, se debern crear tantas ubicaciones tcnicas

como lazos tengan el equipo en el nivel 5.

Si existen lazos de instrumentacin que controlen a ms de un equipo, los lazos de instrumentacin

debern configurarse en el mismo nivel donde estn las ubicaciones de los equipos ( nivel 3 ) y sus

componentes sern registrados en el nivel 4.

Ejemplo:

Lazo de control de desalineamiento de correa CV-100-014 Con los siguientes componentes:

ZSHH-10106 Switch de posicin alto - alto

ZSH-10106 Switch de posicin alto

El nivel 5 para este lazo quedar configurado de la siguiente manera: L10106 donde la letra L

denota que es un lazo de control.

La estructura grfica aparecer como:

TTY-POX-100-CHP-CV0014-INST-L10106 para el lazo de control y

TTY-POX-100-CHP-CV0014-INST-L10106-IZAA

TTY-POX-100-CHP-CV0014-INST-L10106-IZAL para las ubicaciones especficas de los

componentes de instrumentacin.

47

Donde IZAA significa interruptor de posicin alto-alto e IZAL interruptor de posicin alto.

En general, en el caso de que exista ms de un mismo tipo de componente, se reemplazar la ltima

letra del cdigo de componente por un nmero correlativo, ejemplo: MOT1, MOT2, etc.

Adems se tuvo en cuenta los siguientes lazos de control que ayudan a tener un control totalmente

automtico:

2.8.7.2. Lazos de Control

Cada una de las variables de proceso que se debe controlar se ha dividido en lazos de control

separados. Cada lazo de control consta de una descripcin, un diagrama de bloques y un diagrama de lazo de

control.

La descripcin se divide en las siguientes partes:

El propsito de controlar la variable.

El mtodo usado para controlar la variable automticamente ( Modo cascada, relacin o modo

automtico simple ).

El mtodo usado para controlar la variable manualmente.

En el caso de las vlvulas de control, el tipo de vlvula y si la vlvula se cierra o se abre ante fallas

cuando se produce una prdida de energa.

Tanto la capacidad de produccin como la recuperacin metalrgica de la planta dependen, en

gran medida, de la exactitud con que el operador controle estas variables.

Un lazo de control es una combinacin de instrumentos interconectados, dispuestos para controlar

variables del proceso como la temperatura, el flujo, la presin o la densidad, entre otros. Normalmente, la

variable del proceso que est siendo controlada, es medida ( Medicin ) por uno de estos instrumentos, el cual

enva una seal a un controlador. El controlador compara la medicin con un punto de referencia SP (

Setpoint ) y enva una seal de salida ( Decisin ) a un elemento final de control ( como una vlvula ), para

alterar el proceso y corregir el error encontrado ( Accin ). La Figura 2.10 de diagrama de bloques, ilustra un

proceso de un lazo de control automtico simple.

48

FIGURA 2.10: Diagrama de bloques de un Lazo de Control

49

TABLA 2.1: Leyenda tpica para diagramas de lazos de control

Smbolo Interpretacin Smbolo Interpretacin

Instrumento montado

localmente Seal de proceso

Instrumento montado en el

panel local Seal elctrica

Funcin DCS accesible para el

operador Seal neumtica

Instrumento en la estacin de

trabajo local Seal hidrulica

Identificacin funcional del

instrumento. Nmero de circuito

o instrumento Seal de ultrasonido

Motor elctrico

Seal DCS

Motor hidrulico

Vlvula de contraccin

Motor neumtico

Vlvula de bola

Accionamiento de velocidad

variable Vlvula de mariposa

Accionamiento de variador de

velocidad elctrico Vlvula de compuerta

Vlvula de globo

Vlvula con posicionador

electroneumtico

Vlvula de retencin Vlvula de 3 vas

Accionador de vlvula

solenoide

Vlvula de 4 vas

Accionador de vlvula

motorizada

50

2.8.7.3. Tipos de Lazo

Control Automtico Simple

Control de Relacin

Control en Cascada

Control de Secuencia en Lotes

Control Manual

Abierto / Cerrado

2.8.7.3.1. Control Automtico Simple

Dicho lazo de control automtico simple ( sensor, transmisor, controlador y elemento final ). En el

ejemplo, el nivel del tanque se mide con un sensor de nivel ( LE ). El valor medido, se enva a un controlador

indicador de nivel ( LIC ), mediante un transmisor indicador de nivel ( LIT ). El LIC compara el nivel medido

con un punto de referencia ( SP: Set Point ) que puede ser ingresado por el operador ajustado de manera

remota. El controlador calcula el error, que constituye la diferencia entre el valor de la variable medida y el

valor del punto de referencia, enviando una seal de salida proporcional a la magnitud del error encontrado,

hacia un elemento final de control ( vlvula de control LV ), con el fin de actuar sobre el proceso y reducir la

diferencia.

La salida es enviada a un transductor de presin I/P que convierte la seal elctrica en una seal

neumtica o de aire proporcional. La seal neumtica posiciona la vlvula de control ( LV ) de acuerdo con la

seal de salida que recibi del controlador.

El smbolo del instrumento que se muestra como un crculo dentro de un cuadrado con una lnea

continua que atraviesa el crculo, representa un instrumento al cual puede acceder el operador en la sala de

control. El smbolo del instrumento que se muestra como un crculo sin un cuadrado y sin una lnea continua

que atraviese el crculo, representa un instrumento ubicado en terreno, el cual no es posible controlar ni

monitorear desde la sala de control.

51

FIGURA 2.11: Control Automtico Simple

52

2.8.7.3.2. Control de Relacin

Como su propio nombre lo indica, este tipo de control debe mantener una razn o relacin fija entre

dos variables del proceso. La aplicacin mas comn es la de mantener una relacin fija entre dos flujos, tales

como la mezcla de materias primas en operaciones de mezclado ( Ejemplo: flujo de cido sulfrico y flujo de

pulpa en la lixiviacin por agitacin ).

El esquema de relacin, usa una razn ajustable entre una variable primaria o no controlada y una

variable secundaria o controlada. Este tipo de control de relacin se muestra en la Figura 2.12. Aqu el flujo

no controlado ( primario ) es medido y usado para controlar otro flujo ( secundario ), para mantener la

relacin deseada.

Ejemplo: a un determinado flujo primario ( pulpa ) le corresponde un determinado flujo secundario

( cido sulfrico ). La relacin entre los dos flujos medidos viene a ser la variable del proceso de relacin

entre las dos variables medidas. Los valores de las variables del proceso son medidos y transmitidos al

controlador por sus respectivos FE y FIT, el controlador calcula la relacin medida ( variable del proceso de

relacin ).

El controlador ( DIC ), compara el valor de la variable del proceso de relacin calculada, con el

punto de referencia de relacin ( SP - Set Point ) ajustado por el operador o de manera remota, calcula el error

de relacin y enva una seal de salida al elemento final de control ( FV ) para actuar sobre el flujo secundario

controlado ( cido sulfrico ), aumentando o disminuyendo el flujo de cido segn se requiera para poder

corregir el error de relacin.

53

FIGURA 2.12: Control de Relacin

54

2.8.7.3.3. Control en Cascada

Es una tcnica que usa dos sistemas de medicin y de control para manipular un solo elemento final

de control. Su propsito es incrementar la estabilidad en los problemas de control de procesos particularmente

complejos.

La relacin que existe entre los controladores es referida a un denominado maestro - esclavo o

primario - secundario. La unidad maestra es el controlador de la variable, cuyo valor es el de principal

importancia; el esclavo o unidad secundaria, es el controlador de la variable cuyo valor es importante slo si

afecta a la variable primaria.

El control en cascada realiza dos funciones importantes: reducir el efecto de los cambios de carga

del proceso cerca a su fuente y mejorar el control reduciendo el efecto de los retardos de tiempo. La segunda

mencin es la ms obvia; tpicamente ocurre en aplicaciones donde los retardos de tiempo son generalmente

largos.

El control se logra directamente con el controlador de flujo ( FIC ), regulando el flujo de PLS que

circula hacia la caja de alimentacin al clarificador a travs de la vlvula de control ( FV ). Este sistema

trabaja muy bien excepto, cuando por un disturbio positivo en el flujo de ingreso de PLS provocara un rebose

excesivo hacia el clarificador y hacia el tanque de rebose del clarificador, que al corregirse ( modificacin del

SP ) por efectos del retardo del proceso, no lograra controlar el rebalse en la salida. Debido a la capacidad de

la solucin en el clarificador y al retardo, el controlador no detecta inmediatamente los disturbios. Al tiempo

que se hace la deteccin, probablemente el disturbio haya desaparecido y se produzca una accin cclica.

El nivel en el tanque de rebose del clarificador ( zona de salida del proceso ) es usado para

controlar el flujo de ingreso de PLS, de modo tal que se mantiene un flujo de PLS deseado,

independientemente de las variaciones de flujo de ingreso al proceso. El control de nivel LIC ( controlador

primario ) es puesto en cascada con el controlador de flujo FIC ( controlador secundario ) de modo que se

mantenga la variable flujo, al punto de referencia deseado. La salida de ste controlador de nivel viene a ser el

punto de referencia del controlador de flujo, variando lo necesario para mantener el flujo correcto.

55

FIGURA 2.13.1: Control en Cascada 1

56

FIGURA 2.13.2: Control en Cascada 2

57

2.8.7.3.4. Control de Secuencia por Lotes

En el control de secuencia por lotes, el sistema de control, ejecuta una secuencia de operaciones

paso a paso para controlar uno o ms actuadores discretos o analgicos en operacin de encendido/ apagado.

Un proceso de mezclado gobernado por el sistema de control en una secuencia determinada previamente

programada.

El proceso de mezclado se inicia con la adicin del producto A en el tanque mezclador,

arrancando la bomba A. Cuando el nivel en el tanque mezclador es del 20%, la bomba A se apaga y arranca la

bomba B para la adicin del producto B en el tanque mezclador. Cuando el nivel en el tanque mezclador es

del 80%, la bomba B se apaga y arranca el agitador por un espacio de 12 min; pasado este tiempo se apaga el

agitador y arranca la bomba C para la descarga del producto mezclado. Cuando el nivel en el tanque es del

5%, se apaga la bomba C deteniendo la descarga y terminando as un ciclo de trabajo.

La Figura 2.14.2, ilustra la secuencia de pasos correspondiente ( paso /condicin /accin ).

Paso 1: Adicin producto A

Paso 2: Adicin producto B

Paso 3: Mezclado

Paso 4: Descarga

Paso 5: Fin de ciclo

58

FIGURA 2.14.1: Control de Secuencia por Lotes

59

FIGURA: 2.14.2: Secuencia de Pasos

60

2.8.7.3.5. Control Manual

En ste tipo de control la labor del operador consis te en observar lo que est sucediendo ( tal es el

caso de un descenso en el nivel en el decantador, por ende del flujo de ingreso de PLS ) y hacer algunos

ajustes ( como abrir la vlvula de ingreso de PLS ), basado en instrucciones de manejo y en la propia

habilidad y conocimiento del proceso para corregir la desviacin. El lazo correspondiente en este caso sera

proceso, observacin, operador, vlvula manual, proceso.

El control manual se mantiene como un concepto bsico de control, sin embargo slo las reacciones

de un operador experimentado marcaran las diferencias entre un control relativamente bueno y otro errtico;

ms an, esta persona estar siempre limitada por el nmero de variables que pueda manejar. Por otro lado la

recoleccin de datos requiere esfuerzos mayores para un operador, que ya est dedicando tiempo importante

en la atencin en los procesos observados y que por lo tanto se encuentra muy ocupado como para registrar el

valor de las variables. Todo esto puede conllevar, en tener datos imp recisos, incompletos y difciles de

manejar.

Normalmente el control manual se deriva a procesos no crticos en donde los ajustes son mnimos,

o a controles manuales de recirculacin donde los ajustes del proceso se realizan eventualmente ( como la

recirculacin de soluciones en los decantadores de extraccin por solventes, recirculacin de pulpa en el

circuito CCD de lixiviacin por agitacin, etc ).

61

FIGURA 2.15.1: Control Manual 1

62

Otra forma de control manual es a travs del Modo Manual en los lazos de control automtico, el

operador al seleccionar este modo en el controlador, abre el lazo de control y est en condiciones de gobernar

directamente la magnitud de la seal de salida hacia el elemento final de control, pudiendo ajustar la variable

del proceso segn la observacin del comportamiento del proceso.

En el proceso control de flujo, el operador coloca el controlador ( FIC ) en modo Manual, abriendo

el lazo de control y dejando sin accin al controlador sobre la vlvula de control de flujo ( FV ) en base al

clculo y correccin del error ( modo automtico ). Ahora el controlador slo recibe el valor de la variable de

proceso (flujo) por medio del transmisor indicador de flujo ( FIT ) que informa al operador sobre el

comportamiento del proceso. El operador en funcin al comportamiento observado tomar la decisin de abrir

o cerrar la vlvula de control, esto podr ser realizado ingresando en el controlador ( en modo manual ) la

magnitud decidida de ajuste de la vlvula, esta magnitud ser enviada directamente a la vlvula de control lo

que incrementar o decrementar el ingreso de PLS segn la accin del operador. Nuevamente el operador

observa el comportamiento del proceso al cambio realizado y reajusta la magnitud de la accin manual sobre

la vlvula de control segn sea requerido.

El operador slo ingresa al modo Manual para efectos de prueba de arranque inicial del proceso,

luego de un mantenimiento realizado en los equipos involucrados en el proceso o para efectos de reajuste de

la sintonizacin del lazo de control automtico.

63

FIGURA 2.15.2: Control Manual 2

64

Por otra parte tambin existen los Controladores Manuales ( Hand Controller, HC ), que cumplen

la funcin de gobernar directamente el elemento final de control, pudiendo ajustar la variable del proceso

segn la observacin de su comportamiento por el operador.

Una etapa del control de recirculacin de pulpa lixiviada en el circuito CCD ( Circuito de

decantacin en contracorriente ), donde interviene un controlador manual. El principio del control es el

siguiente:

En condiciones normales de operacin ( operacin automtica ) el flujo de pulpa en los tanques de

lixiviacin por agitacin ingresa al cajn de alimentacin al CCD1, de all por gravedad ingresa al espesador

CCD1, donde se realiza una separacin del PLS de la pulpa. El PLS es descargado por rebose hacia la caja de

distribucin del CCD1, para luego llegar tambin por rebose hacia la poza de PLS. La pulpa sedimentada en

el espesador es bombeada hacia la etapa 1 del distribuidor del underflow de los CCDs, desde donde es

direccionada ( vlvula tipo dardo DA -200-001, abierta ), hacia la caja de alimentacin al CCD2.

Cuando la densidad de la pulpa en la descarga del CCD1 es baja, la vlvula ( DA-200-001 ) se

cierra y la vlvula ( DA -200-002 ) se abre, en forma automtica; esto provoca una recirculacin a travs del

cajn de alimentacin al CCD1, el CCD1 y nuevamente la descarga de la pulpa hacia el distribuidor del

underflow y el rebose de PLS del CCD1 a la caja de distribucin y hacia la poza de PLS. La vlvulas de dardo

conmutan a su estado inicial cuando la densidad de la pulpa en la descarga del espesador sea la requerida.

En operacin manual, operador de Cuarto de control puede controlar la posicin de vlvula ( DA-

200-002 ) a travs del controlador indicador manual ( HIC ), el cual enva una seal anloga de corriente ( 4 a

20 Ma ), segn el ajuste porcentual deseado por el operador, la que es convertida a presin neumtica por el

transductor corriente-presin ( HY ), que acta finalmente sobre la vlvula. Dos interruptores controlan las

posiciones lmites de la vlvula ( ZSO, sensor de posicin abierta y ZSC, sensor de posicin cerrada ), la

informacin de las posiciones llega al sistema de control por medio del indicador de estado ( ZL ) en el

Cuarto de control.

El operador al tener control sobre la vlvula ( DA-400-002 ), est en condiciones de recircular

porcentualmente segn requiera, la pulpa en el mismo espesador CCD1

65

FIGURA 2.15.3: Control Manual HC

66

2.8.7.3.6. Control Abierto / Cerrado

En este tipo de enclavamiento, las vlvulas solenoide se enclavan de manera que se abren

automticamente cuando el motor se pone en marcha y se cierran cuando el motor se detiene. Si una vlvula

solenoide de agua de sellado para prensaestopas, se enclava para que se abra automticamente cuando el

motor de una bomba se ponga en marcha y para que se cierre cuando el motor se detenga. Los enclavamientos

relacionados con vlvulas, se indican en el diagrama de enclavamientos del siguiente modo: una entrada en un

rombo de enclavamiento numerado representa una seal que hace que una vlvula se abra o se cierre; la seal

de salida indica cul vlvula se ver afectada.

Los enclavamientos Abierto / Cerrado se indican con una X en la columna Abierto / Cerrado ( A

/ C ), en la tabla de enclavamiento.

Como se indic anteriormente, las condiciones Permisivo, Enclavamiento y Abierto / Cerrado,

se representan con las letras P, E y A/C respectivamente en las tablas de enclavamiento, stas se ubican a la

derecha de la columna de Condicin de Enclavamiento.

67

FIGURA 2.16: Control Abierto / Cerrado

68

2.8.7.4. Leyenda de Enclavamientos

En la Leyenda de Enclavamientos se puede observar los smbolos correspondientes para los tipos

de gobierno de los enclavamientos ( DCS, PLC o de campo ), adems del tipo de lnea de enclavamiento.

TABLA 2.2: Leyenda de enclavamientos

Smbolo Control

Enclavamiento gobernado por DCS

Enclavamiento gobernado por PLC

Enclavamiento elctrico ( local o campo )

Lnea de enclavamiento

Funcin lgica de enclavamiento OR

Funcin lgica de enclavamiento AND

69

Cuando una condicin de enclavamiento, tiene varias sub condiciones lgicas ( Ejemplo: La bomba

X slo arranca si el nivel del tanque A es alto y si el nivel en el Tanque B es bajo ), entonces los equipos A y

B tienen que cumplir la funcin lgica Y ( AND ) para poder arrancar la bomba X, stas estn

representadas en los diagramas de enclavamiento. Las funciones lgicas ms comunes son la AND y la OR,

stas estn simbolizadas por un rombo ( similar al rombo de los enclavamientos ) pero de menor tamao y con

el nombre de la funcin dentro.

2.8.7.5. Niveles de Enclavamientos

Los enclavamientos estn organizados por niveles ( Nivel1, Nivel2,...,etc. ); cada nivel est

identificado por un smbolo de enclavamiento correspondiente ( rombo un merado con respecto al nivel que le

corresponde ). El contorno del rombo est coloreado con un color segn el nivel de enclavamiento

En la Tabla de Enclavamiento, el tipo de lnea de enclavamiento recibe el color del nivel de

enclavamiento al que pertenece.

70

TABLA 2.3.1: Niveles de enclavamiento

Smbolo Nivel Smbolo Nivel

Nivel 1

Nivel 9

Nivel 2

Nivel 10

Nivel 3

Nivel 11

Nivel 4

Nivel 12

Nivel 5

Nivel 13

Nivel 6

Nivel 14

Nivel 7

Nivel 15

Nivel 8

Nivel 16

71

TABLA 2.3.2: Descripcin de los niveles

72

TABLA 2.3.3: Ejemplo de enclavamiento al rectificador principal de EW.

Equipos Condicin de enclavamiento P E A/C

El rectificador se detiene si:

Rectificadores

principales de

electroobtencin

(RF-500-971/972).

A

.

( 63-PR ) Presin de desahogo alta. X

B

.

( 63-SPT ) Presin del

transformador alta X

C

.

( 59-X ) Condicin de sobrevoltaje X

D

.

( DIX ) Puertas del panel abiertas X

E

.

( 64-X ) Error en la conexin a tierra X

F

.

( 76-X ) Sobrecorriente DC alta X

G. ( 49-TX ) Temperatura del

transformador alta X

H. ( 26-RTX ) Temperatura del aire

refrigeracin alta X

I. ( 76-X ) Error de referencia de

corriente alta X

J. ( 47-X ) Fases de entrada no estn

en frecuencia X

K. ( 63-RAX ) Bajo flujo de aire en el

intercambiador X

L. ( 63-RWX ) Bajo flujo de agua en el

intercambiador X

73

TABLA 2.3.3: Ejemplo de enclavamiento al rectificador principal de EW ( cont. )

Equipos Condicin de enclavamiento P E A/C

El rectificador se detiene si:

Rectificador de

respaldo

(RF-500-973).

A

.

( 26T ) Temperatura de diodo alta. X

B

.

( 26T ) Temperatura del

transformador alta X

C

.

( 86R ) Fusible de diodo fallado. X

D

.

Sobrecorriente DC X

74

2.8.7.6. Alarmas

El metalurgista de planta y el departamento de instrumentacin tiene programados lmites de

alarmas para ciertas variables del proceso. Estas alarmas estn diseadas para alertar al operador si algn

lmite preestablecido ha sido excedido.

2.8.7.6.1. Procedimiento de respuesta de alarmas

Una vez que el operador ha sido alertado de una condicin de alarma, es su responsabilidad:

Reconocer la alarma apretando el botn de reconocimiento.

Averiguar que ha causado la alarma.

Determinar la mejor manera de eliminar la causa de la alarma para poder remover la condicin de

alarma.

Ejecutar la accin debida para lo anterior.

En algunos casos es necesario obtener asistencia y ayuda del supervisor del rea, personal de

mantenimiento o ambas partes.

Las alarmas son normalmente causadas por algunas de las siguientes condiciones:

Condicin de proceso sobre fijada.

Mal funcionamiento elctrico o mecnico.

Situacin de seguridad personal.

El primero de los pasos que el operador debe hacer cuando responda a una alarma, es referirse al

listado de todas las alarmas, las cuales son mostradas en esta seccin.

75

2.8.7.6.2. Estructura de la tabla de alarmas

TABLA 2.4.1: Estructura de alarmas

Columna Descripcin

N. tag Tag de la alarma ( cdigo mas nmero ).

Servicio Nombre del equipo o servicio a quien se aplica la

alarma.

Falla Condicin de falla.

Causa posible Causa probable que ocasiona la alarma.

Solucin Acciones correctivas para remover la condicin de

alarma.

TABLA 2.4.2: Cdigos de alarma

Cdigo Alarma

FAH Alarma de flujo ALTO.

FAL Alarma de flujo BAJO.

FAHH Alarma de flujo MUY ALTO.

FALL Alarma de flujo MUY BAJO.

LAH Alarma de nivel ALTO.

LAL Alarma de nivel BAJO.

LAHH Alarma de nivel MUY ALTO.

LALL Alarma de nivel MUY BAJO.

IAH Alarma de corriente ALTA.

IAHH Alarma de corriente MUY ALTO.

76

Cdigo Alarma

WALL Alarma de peso MUY BAJO.

WAL Alarma de peso BAJO.

WAH Alarma de peso ALTO.

WAHH Alarma de peso MUY ALTO.

ZAH Alarma de desplazamiento ALTO.

ZAHH Alarma de desplazamiento MUY ALTO.

TAH Alarma de temperatura ALTA.

TAL Alarma de temperatura BAJA.

DALL Alarma de densidad MUY BAJA.

AAH Alarma de pH ALTO.

AAHH Alarma de pH MUY ALTO.

OAHH Alarma de torque MUY ALTO.

SAH Alarma de velocidad ALTA.

SAL Alarma de velocidad BAJA.

CAH Alarma de conductividad ALTA.

CAL Alarma de conductividad BAJA.

XA Alarma de seguridad ACTIVADA

77

TABLA 2.4.3: Ejemplo alarmas en las celdas electrolticas

N de tag Servicio Falla Causa posible Solucin

TAL-50000 Electrolito pobre de

celdas hacia el

tanque de

recirculacin (lado

del electrolito

pobre).

La

temperatura

del electrolito

pobre es baja.

1.- El flujo de agua

caliente a travs del

intercambiador de calor

electrolito a EW /agua

caliente ( HX-400-001 ) es

bajo.

2.- El intercambiador de

calor electrolito a EW

/agua caliente ( HX-400-

001 ) se esta obstruyendo o

tiene acumulacin de

incrustaciones que

producen una transferencia

de calor deficiente.

3.- El suministro de

corriente a las celdas es

bajo.

1.- Revise el flujo

que bombean las

bombas ( PP-400-

046 ) ( PP-400-047 )

( PP-400-048 ).

2.- Si se requiere

solicite que se

detenga y limpie el

intercambiador de

calor (HX-400-001).

3.- Subir el

suministro de

corriente hacia las

celdas de

electroobtencin de

acuerdo a balance.

TAL-50002 Electrolito pobre de

celdas hacia el

tanque de

recirculacin ( lado

del electrolito

pobre ).

La

temperatura

del electrolito

pobre es baja.

1.- El flujo de agua

caliente a travs del

intercambiador de calor

electrolito a EW/ agua

caliente ( HX-400-001 ) es

bajo.

2.- El intercambiador de

calor electrolito a EW/

agua caliente ( HX-400-

001 ) se esta obstruyendo o

tiene acumulacin de

1.- Revise el flujo

que bombean las

bombas ( PP-400-

046 ) ( PP-400-047 )

( PP-400-048 ).

2.- Si se requiere

solicite que detengan

y limpien el

intercambiador de

calor ( HX-400-001

78

N de tag Servicio Falla Causa posible Solucin

incrustaciones que

producen una transferencia

de calor deficiente.

3.- El suministro de

corriente a las celdas es

bajo.

calor ( HX-400-001

).

3.- Subir el

suministro de

corriente hacia las

celdas de

electroobtencin de

acuerdo a balance.

79

2.9. Redes de Sistemas de Control Distribudo ( DCS )

2.9.1. Introduccin

Una red de control es un conjunto de elementos que comparten informacin con la finalidad

de controlar un sistema productivo.

En nuestro caso se tiene un entorno denominado Sistema de Control Distribuido ( DCS )

Symphony. Usando equipos de la lnea Elsag Bailey perteneciente al grupo ABB ( Asea Brown Bovery ).

2.9.2. El Sistema de Control Distribudo ( DCS )

Un sistema DCS tiene componentes que permiten al usuario ensamblar el Hardware de

Control y el Software en un ambiente nico.

El DCS provee un ambiente sencillo de programacin para las presentaciones grficas de

planta, Pantallas de Control y el Programa de Control.

Toda la programacin es realizada desde la WorkStation ( una computadora con capacidades

adecuadas para la aplicacin ); en sta se disean las presentaciones grficas y se escriben las ecuaciones

de control.

El DCS posee controladores y estaciones de trabajo necesarias para la operatividad de sistema

que posibilite monitorear y controlar eficientemente complejas plantas.

El hardware de un DCS posee uno o ms WorkStations y uno o ms Controladores PCUs (

Unidad de control de proceso ), los que son conectados mediante una red ETHERNET.

El DCS es un sistema Muti Tasking, puesto que puede mejorar grandemente su funcionalidad

en fbricas con amplio control, comparado con los sistemas simples Single Tasking; esto significa que si

se tiene instalado un sistema, ste puede ser repotenciado grandemente sin muchas modificaciones

adicionales.

Todo el Hardware ( WorkStation y Controllers ), ser distribudo en todo el entorno

geogrfico productivo; las WorkStation estn colocadas en los lugares ms convenientes. Los programas

que controlan la planta y las presentaciones grficas en las Work Station tambin son distribubles.

Un proyecto de control tiene muchos programas, cada uno de los cuales no necesariamente se

ejecutan en un slo lugar. Esto nos indica que en un Sistema DCS no existe un nico lugar de control,

sino ms bi