manifestaciÓn de impacto ambiental...

Corporación Faeza, S.A. de C.V. Matriz Chalco

Calle Las Glorias Mz. 51 Lt.. 10, Col. Ampliación Emiliano Zapata, Chalco, Edo. de México C.P. 56600, Tel. 5972-8850 y Fax: 5975-3939.

Planta Zona Industrial

Antiguo Camino a Cocotitlán S/N, Predio Tetlale, Zona Industrial, Chalco, Estado de México C.P. 56600.

INFORMACIÓN CONFIDENCIAL 1

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

MODALIDAD PARTICULAR

CORPORACIÓN FAEZA, S.A. DE C.V.

(CHALCO III)

(Reciclaje de las escorias de aluminio, zinc, cobre, bronce y latón, provenientes de los procesos de fundición, así como los polvos colectados en el sistema de control de emisiones a la atmósfera del proceso de fundición de cobre)






Contenido Página RESUMEN EJECUTIVO 1 OBJETIVOS 3 ANEXOS 4 I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO 5 II. DESCRIPCION DEL PROYECTO 8 III. VINCULACION CON LOS ORDENAMIENTOS JURIDICOS AMBIENTALES 41 IV. DESCRIPCION DEL SISTEMA AMBIENTAL 44 V. IDENTIFICACION, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES 63

VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES IDENTIFICADOS 83 VII. PRONOSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACION DE ALTERNATIVAS 89 VIII. IDENTIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS METODOLOGICOS Y ELEMENTOS TECNICOS 92 IX. BIBLIOGRAFIA 94 APENDICE 95






Resumen Ejecutivo Los artículos 28 y 30 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente, establecen que todas las obras o actividades reservadas a la Federación, requerirán de la autorización de la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) para su implantación, a través de la presentación de una manifestación de impacto ambiental en la modalidad que esta determine de acuerdo al Reglamento en materia de evaluación del impacto ambiental. Del mismo modo, el artículo 5° del Reglamento en Materia de Evaluación del Impacto Ambiental de la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente, se establecen las obras o actividades que requieren de la autorización en materia de impacto ambiental, entre otras, para el reciclaje de residuos peligrosos.

Corporación Faeza, S.A. de C.V., es una empresa versátil, toda vez que con nuestros productos participamos en una gran variedad de transformaciones del zinc y el aluminio, para un sin fin de usos en la industria. Contamos con presencia global en Estados Unidos, Colombia, Francia, la India y el Japón, más de 15 años de experiencia, calidad y servicio nos respaldan al ofrecer a nuestros clientes en México y en el extranjero, sólo lo mejor en el desarrollo de cualquier aleación especial con base zinc-aluminio.

En virtud de lo anterior, y toda vez que es factible realizar en nuestro proceso productivo la valorización y el reciclaje de las escorias de aluminio, zinc, cobre, bronce y latón, provenientes de los procesos de fundición, así como los polvos colectados en el sistema de control de emisiones a la atmósfera del proceso de fundición de cobre, por ser económicamente viable ya que pueden ser aprovechados como insumos en dicho proceso, a través de una de las mejores prácticas ambientales, que es la fusión de dichos residuos con los metales primarios aluminio y zinc en hornos de inducción eléctrica, a fin de mejorar las propiedades mecánicas del metal base, y con ello obtener distintas aleaciones, en particular en la fabricación de zamak, aleación que resulta de fundir zinc, aluminio, magnesio y cantidades variables de cobre y níquel, así como aleaciones de aluminio en cualquier especificación, aleaciones de zinc para galvanizado, ánodos de sacrificio para protección catódica y galvalum (aluzinc).

Por lo antes expuesto, y de conformidad con lo dispuesto en el Capítulo III del Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente en Materia de Evaluación del Impacto Ambiental, relativo al procedimiento para realizar dicha evaluación, en cuyo artículo 10 se establecen las modalidades en la que se debe presentar la manifestación referida, sometemos a la consideración de esa Dirección General de Impacto y Riesgo Ambiental, la Manifestación de Impacto Ambiental en su Modalidad Particular, que no incluye actividad altamente riesgosa. Lo anterior, como parte de las políticas y filosofías basadas en el desarrollo sustentable, los inversionistas de la actual planta de fundición de aluminio, zinc y escorias de Corporación

http://www.faeza.com.mx/productos/zamak.asp

http://www.faeza.com.mx/productos/aluminio.asp







Faeza S.A. de C.V. (Chalco III), referentes al cuidado y protección ambiental y a la seguridad de los pobladores de la zona de influencia del proyecto, así como al cumplimiento de todas las regulaciones y disposiciones gubernamentales en materia ambiental y de seguridad e higiene que dicten las diferentes autoridades. De forma tal, que se pretende prestar el servicio de reciclaje de los multicitados residuos, con el propósito de valorizarlos para su aprovechamiento como insumos en sus actividades productivas y con ello cumplir con uno de los principios de la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, consistente en limitar la disposición final de residuos.

La planta de fundición de aluminio, zinc y escorias de Corporación Faeza S.A. de C.V. se ubica en Camino Viejo a Cocotitlán, Predio Tetlale, sin número, Parque Industrial Chalco; Chalco, Estado de México, sitio en el cual se llevará a cabo el reciclaje de los citados residuos, lugar que de acuerdo al Plan Municipal de Desarrollo Urbano de Chalco, mismo que cuenta con dictamen de congruencia con el Plan Estatal de Desarrollo Urbano, según consta en la Gaceta de Gobierno, publicada el 29 de agosto de 2003, se puede realizar la fundición de metales ferrosas por parte de industria mediana no contaminante. Finalmente la Corporación Faeza S.A. de C.V. ha adquirido el compromiso de cumplimiento, para garantizar el bienestar de su personal, la integridad de las instalaciones, así como los bienes empresariales y la conservación del medio ambiente.






Objetivos El objetivo principal de la Corporación Faeza S.A. de C.V. es:

La fundición de aluminio, zinc y escorias para la obtención de distintas aleaciones, para su posterior comercialización, fortaleciendo y respaldando el abastecimiento de aleaciones de metales que requieren las actividades productivas de la zona y del país.

Reciclar las escorias de aluminio, zinc, cobre, bronce y latón, provenientes de los

procesos de fundición, así como los polvos colectados en el sistema de control de emisiones a la atmósfera del proceso de fundición de cobre generados por terceros, por ser económicamente viable ya que pueden ser aprovechados como insumos en el proceso de fundición indicado en el párrafo que antecede y limitar su disposición final.

Con base a lo anterior, se han determinado otros objetivos a cumplir, de los cuales los básicos son los siguientes:

Fomentar una nueva cultura en la calidad de los servicios que se ofrecerán al público, procurando detectar las necesidades de los clientes.

Garantizar el cumplimiento de las especificaciones y normas técnicas para mejorar las instalaciones construcción y equipamiento, que otorguen confianza y seguridad.

Servir con este propósito a la comunidad local y al las zonas aledañas.

Establecer una fuente de trabajo permanente, cuya derrama económica favorezca a la comunidad.

Coadyuvar a la economía estatal y municipal, como el pago de impuestos, derechos y servicios.

Coadyuvar a la economía de personas físicas y morales que intervienen en el desarrollo del proyecto, cálculo, gestoría, materiales, construcción y administración.






Apéndice ANEXO 1.

Escritura Pública No. 143, Vol. 4075 que ampara la constitución de la empresa Corporación Faeza, S.A. de C.V.

Cedula Fiscal de Corporación Faeza, S.A. de C.V. Escritura pública que ampara el poder a favor de Ing. Gustavo González Ayala Identificación Oficial de Apoderado Legal Contrato de compra venta de Corporación Faeza, S.A. de C.V. Licencia Estatal de Uso de suelo. Autorizaciones federales.

ANEXO 2. Lay out de ubicación de áreas Plano de Distribución de lámparas, contactos y motores Plano de Agua potable, Agua Pluvial y Red de Drenaje. Planos usos de suelo.

ANEXO 3. Hojas de Seguridad

ANEXO 4.

Memoria fotográfica






I. Datos generales del proyecto, del promovente y del responsable del estudio de impacto ambiental. I.1 Proyecto

Cuadro 1. Croquis de Localización de Corporación Faeza, S.A. de C.V. (CHALCO III)

I.1.1 Nombre del Proyecto Reciclar las escorias de aluminio, zinc, cobre, bronce y latón, provenientes de los procesos de fundición, así como los polvos colectados en el sistema de control de emisiones a la atmósfera del proceso de fundición de cobre, generados por terceros, por ser económicamente viable ya que pueden ser aprovechados como insumos en el proceso de fundición.

I.1.2 Estudio de riesgo y su modalidad El proceso de fundición de zinc-aluminio, que actualmente lleva a cabo Corporación Faeza, S.A. de C.V. (CHLACO III), no maneja sustancias que rebasen la cantidad de reporte del primero y segundo listado de sustancias altamente peligrosas, por lo cual no le corresponde Estudio de Riesgo.






Anexando para esto, Resolución en materia de riesgo ambiental No. DGGIMAR.-710/004047, de fecha 9 de agosto de 2005, por el que la Dirección General de Gestión Integral de Materiales y Actividades Riesgosas, determinó que Corporación Faeza, S.A. de C.V. (CHALCO III), no realiza actividades altamente riesgosas resolvió de acuerdo a la siguiente cantidad, que bajo protesta de de decir verdad, condiciones que aún prevalecen en Camino Viejo a Cocotitlán, Predio Tetlale, Sin número, Parque industrial Chalco, Municipio de Chalco, Estado de México, C. P. 56600:

Materiales No. de contenedores

Capacidad total Capacidad total en Kg.

Cantidad de Reporte en Kg.

Gas L.P. 4 tanques de 5,000 litros c/u.

20,000 litros 11,200 50,000

I.1.3 Ubicación del Proyecto Camino Viejo a Cocotitlán, Predio Tetatle S/N, Parque Industrial Chalco, Chalco, Estado de México. C.P. 56600.

I.1.4 Presentación de la documentación legal En el anexo 1 se presenta copia del contrato de compra venta del predio en donde se ubican las instalaciones de Corporación Faeza, S.A. de C.V. 1.2 Promovente

I.2.1 Nombre o razón social

Corporación Faeza, S.A. de C.V. (CHALCO III) Se presenta en el anexo 1 copia simple del acta constitutiva de Corporación Faeza, S.A. de C.V.

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del promovente CFA 920610448

I.2.3 Nombre y cargo del representante legal

I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones

Proteccion de Datos LFTAIPG







I.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental

I.3.1 Nombre o Razón Social Corporación Faeza, S.A. de C.V. (CHALCO III)

I.3.2 REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES CFA 920610 448

I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio

I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio








II. Descripción del Proyecto

II.1 Descripción General del Proyecto

II.1.1 Naturaleza del Proyecto

Cuadro 2, Naturaleza del Proyecto Naturaleza del Proyecto

Marcar con una cruz la modalidad que corresponda

Obra nueva Ampliación y/o modificación Rehabilitación y/o reapertura Obra complementaria Otras(describir) Reciclar las escorias de aluminio, zinc, cobre,

bronce y latón, provenientes de los procesos de fundición, así como los polvos colectados en el sistema de control de emisiones a la atmósfera del proceso de fundición de cobre, generados por terceros, por ser económicamente viable ya que pueden ser aprovechados como insumos en el proceso de fundición, es decir, la fusión de dichos residuos con los metales primarios aluminio y zinc en hornos de inducción eléctrica, a fin de mejorar las propiedades mecánicas del metal base, y con ello obtener distintas aleaciones, en particular en la fabricación de zamak, aleación que resulta de fundir zinc, aluminio, magnesio y cantidades variables de cobre y níquel, así como aleaciones de aluminio en cualquier especificación, aleaciones de zinc para galvanizado, ánodos de sacrificio para protección catódica y galvalum (aluzinc).

Descripción

El proyecto consiste en reciclar las escorias de aluminio, zinc, cobre, bronce y latón, provenientes de los procesos de fundición, así como los polvos colectados en el sistema de control de emisiones a la atmósfera del proceso de fundición de cobre, generados por terceros, por ser económicamente viable ya que pueden ser aprovechados como insumos en el proceso de fundición

Justificación

La extracción de los metales son procesos complicados que además pueden causar graves estragos ecológicos, al reciclar los citados residuos de esos metales y volverlos a comercializar se evitan daños al ambiente y se les convierte en materia nuevamente útil.









Objetivos

Reciclar las escorias de aluminio, zinc, cobre, bronce y latón, provenientes de los procesos de fundición, así como los polvos colectados en el sistema de control de emisiones a la atmósfera del proceso de fundición de cobre generados por terceros, por ser económicamente viable ya que pueden ser aprovechados como insumos en el proceso de fundición indicado en el párrafo que antecede y limitar su disposición final, para finalmente comercializarlo.

Inversión en pesos

Terreno $ 3´563,000.00 pesos (MN), ya realizada.

Construcción $ 11´929,000.00 pesos (MN), ya realizada.

Prevención y Mitigación $ 1´000,000.00 pesos (MN), ya realizada.

Capacidad productiva o de servicios

La capacidad de producción en dicha planta es de 2,640 Ton mensuales

Política de crecimiento a futuro

No se cuenta con un proyecto de crecimiento a futuro.

El proceso de la planta consiste en la fundición de aluminio y zinc que tiene como objetivo principal la elaboración de aleaciones especiales de aluminio y zinc, el cual cuenta con hornos de inducción eléctrica, mencionando que el suministro de energía quedara a cargo de la CFE. Durante la operación de los hornos se consideran emisiones a la atmósfera (partículas) productos de la reacción por calentamiento, para lo cual la planta esta dotada de un sistema de control de polvos marca Gray Blower modelo LHAB/29. La demanda de aleaciones de metales en nuestro país aumenta con los requerimientos de estos, por lo que Corporación Faeza, S.A. de C.V., cumple con los sistemas de calidad internacionales y esto ha auxiliado a la fabricación de miles de productos, tales como candados por mencionar alguno. En las instalaciones de la planta se realiza, almacenamiento, manejo y proceso de las materias primas y producto terminado; sin embargo, el presente proyecto tiene por objeto reciclar las escorias de aluminio, zinc, cobre, bronce y latón, provenientes de los procesos de fundición, así como los polvos colectados en el sistema de control de emisiones a la atmósfera del proceso de fundición de cobre generados por terceros, por ser económicamente viable ya que pueden ser aprovechados como insumos en el proceso de fundición refrido y limitar su disposición final.

II.1.2 Selección del Sitio La planta está localizada en el Parque Industrial de Chalco, con uso de suelo industrial, en estricto apego al Plan Municipal de Desarrollo Urbano de Chalco, que es congruente con el Plan Estatal de Desarrollo Urbano, Gaceta de Gobierno, publicada el 29 de agosto de 2003, por lo que no se afectan áreas naturales protegidas o algún sitio de interés especial para la nación como podría ser una zona turística. El acceso al predio donde se encuentra la planta, es a través de la Av. Cuauthemoc, vía interna principal de la ciudad de Chalco, o bien






externamente por la Carretera federal México Cuautla. El Parque Industrial Chalco se encuentra sobre la carretera por lo que se encuentra bien comunicado. La selección del sitio se baso considerando los siguientes aspectos:

Área adecuada para el funcionamiento de la planta (parque industrial). Fácil ingreso de vías de comunicación como la Carretera Federal México-Cuautla. El sitio no requiere de demolición o exceso de nivelación en su terreno. Ausencia de torres de alta tensión, o alguna protección de la zona, es decir, el predio

se encuentra fuera de toda reserva natural protegida.

II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización En el Anexo se incluye plano de las instalaciones de la empresa, así como un plano arquitectónico de las instalaciones. La planta de la empresa Corporación Faeza, S.A. de C.V. (CHALCO III), comprende tres naves, donde se almacena la materia prima, se almacenan residuos peligrosos propios, se realiza el proceso de fundición de los metales y se obtiene el producto terminado, que son los lingotes de aluminio y zinc, así como distintas aleaciones. Las colindancias del Predio son:

Al Norte, con camino Viejo a Cocotitlán Al Sur, con terreno baldío Al Este, con terreno baldío Al Oeste, con terreno de tipo industrial

El acceso principal a las instalaciones de la planta de Corporación Faeza, S.A. de C.V. (CHALCO III) es por vía terrestre, considerándose a la Carretera Federal Chalco-Cuautla, y la Av. Cuauthemoc como la de acceso principal. Esta carretera cuenta con flujo vehicular con doble sentido, cada uno de los flujos cuenta con sólo un carril. Esta carretera se encuentra equipada con carpeta asfáltica, guarniciones y banquetas, cableado telefónico, alumbrado público, etc. El transito vehicular es diversificado, ya que circulan vehículos particulares, transporte de carga de diferentes capacidades, vehículos de transporte urbano y colectivos, etc.

II.1.4 Inversión requerida Inversión en pesos

Terreno $ 3´563,000.00 pesos (MN) ya ejercida.

Construcción $11´929,000.00 pesos (MN) ya ejercida.

Prevención y Mitigación $1´000,000.00 pesos (MN) ya ejercida.






II.1.5 Dimensiones del proyecto

Descripción general Corporación Faeza, S.A. de C.V. (CHALCO III), cuenta con tres naves para el almacenamiento de metales primarios, para realizar fundición de aluminio y zinc a fin de obtener distintas aleaciones, almacén temporal de residuos peligrosos, oficinas y áreas verdes. El área total del predio es de 25,636.67 m2, el cual está dividido como se indica en el siguiente cuadro:

Cuadro 3. Superficies del predio Superficie de ocupación Superficie (m2) Porcentaje avance Superficie Total del predio o área del proyecto

25,636.67 100 %

Nave de Fundición de Aluminio y Zinc

11,880.00 100 %

Almacén de residuos peligrosos

4,200.00 100 %

Vialidades y estacionamientos 3,212.67 100 % Áreas verdes y recreativas 3,845.50 100% Áreas Naturales No aplica Oficinas 2,500.00 100% Las instalaciones de la Planta cuentan con una superficie mayor al 15% de áreas verdes, para permitir que el agua pluvial mediante gravedad se infiltre y se favorezca la carga del manto freático. Las construcciones destinadas para fundición, almacenamiento de materias y primas y residuos peligrosos, oficinas, servicios sanitarios, cisterna, y caseta de vigilancia los materiales con que están construidos son en su totalidad no inflamables, ya que su techo es de losa de concreto o de lámina metálica (almacenes y fundición), paredes de tabique y cemento, con puertas y ventanas metálicas.

II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias Se cuenta con el Permiso de Uso de Suelo con número de folio 95576, así como Permiso de Construcción 009/028/2000, otorgados por la Presidencia del H. Ayuntamiento Constitucional de Chalco a través de la Dirección General de Desarrollo Urbano. Es importante señalar que el predio no se encuentra bajo ningún Área Natural Protegida y que no se localizan cuerpos de agua cercanos a la planta; del mismo modo dicho predio se






ubica en un sitio donde la fundición de metales no ferrosos (I-M-N) se encuentra contemplada conforme a lo previsto en el Plan Municipal de Desarrollo Urbano de Chalco. Durante la operación y mantenimiento de la planta, funciona una toma municipal para suministro de 0.5 pulgadas de diámetro.

II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos. Dadas a las características de una planta de fundición de aluminio - zinc, se cuenta con la infraestructura adecuada y requerida, como se indica a continuación.

a) Disponibilidad de agua potable. b) Diferentes fuentes de comunicación, como líneas telefónicas, frecuencia de radio y

televisión. c) Cableado y suministro de energía eléctrica en alta y baja tensión. d) Vías de acceso terrestres pavimentada y en buen estado.

Corporación Faeza, S.A. de C.V. (CHALCO III), lleva a cabo la fundición de metales primarios de zinc y aluminio, para obtener distintas aleaciones, y como se ha señalado anteriormente pretende el reciclaje de las escorias de aluminio, zinc, cobre, bronce y latón, provenientes de los procesos de fundición, así como los polvos colectados en el sistema de control de emisiones a la atmósfera del proceso de fundición de cobre, por ser económicamente viable ya que pueden ser aprovechados como insumos en dicho proceso, a través de una de las mejores prácticas ambientales, que es la fusión de dichos residuos con los metales primarios aluminio y zinc en hornos de inducción eléctrica, a fin de mejorar las propiedades mecánicas del metal base, y con ello obtener distintas aleaciones, en particular en la fabricación de zamak, aleación que resulta de fundir zinc, aluminio, magnesio y cantidades variables de cobre y níquel, así como aleaciones de aluminio en cualquier especificación, aleaciones de zinc para galvanizado, ánodos de sacrificio para protección catódica y galvalum (aluzinc). Lo anterior mediante hornos de inducción eléctrica por lo que los servicios de apoyo se limitaran al agua utilizada en los baños de las oficinas del personal, así como el servicio de energía eléctrica.









II.2 Características particulares del Proyecto Las Características Particulares del Proyecto se describen en el siguiente cuadro.

Cuadro 4. Características relevantes del proyecto No. Características Marcar las que correspondan

al proyecto 1 Realizara actividades altamente riesgosas NO 2 Generara, manejará transportará materiales

considerados altamente riesgosos (incluidos materiales residuales).

X

3 Usara o manejará materiales radiactivos NO 4 Promoverá o requerirá el cambio de utilización de

terrenos forestales, selvas o zonas áridas. NO

5 Modificara la composición florística y faunística del área .

NO

6 Aprovechara y/o afectará poblaciones de especies que están dentro de alguna categoría de protección.

NO

7 Modificara patrones hidrológicos y/o cauces naturales

NO

8 Modificara patrones demográficos NO 9 Creara o modificara centro de población NO 10 Incrementara significativamente la demanda de

recursos naturales y/o de servicios NO

11 Requerirá de obras adicionales para cubrir sus demandas de servicios e insumos

NO

12 Su área de influencia rebasara los limites del territorio nacional

NO

II.2.1 Descripción de la Actividad y sus características

1. Recepción de materia prima. El vigilante da aviso al analista químico y al coordinador de materiales del arribo de la materia prima. El coordinador de materiales permite el acceso del material a la planta, elaborando los registros correspondientes. El analista químico realiza la inspección de la materia prima.






2. Inspección de materia prima. El analista químico realiza una inspección visual y posteriormente practica un análisis de cada uno de los materiales recibidos, metales primarios y los aleantes (aluminio, zinc, cobre, silicio, magnesio, estroncio, titanio, manganeso y berilio), chatarra de aluminio, escorias provenientes de los procesos de fundición (aluminio, zinc, cobre, bronce y latón), así como los polvos colectados en sistema de control de emisiones a la atmósfera del proceso de fundición de cobre, con el fin de conocer su composición química y calidad.

3. Almacén de materia prima. Una vez que el laboratorio autoriza el ingresó de los materiales, el almacenista envía los citados metales primarios conjuntamente con la chatarra de aluminio al área de almacenamiento correspondiente. Las citadas escorias de los procesos de fundición, así como los polvos colectados en sistemas de control de emisiones a la atmósfera del proceso de fundición de cobre, son enviados al almacén temporal de residuos peligrosos, es de resaltar que éstos residuos se reciben en superbags o supersacos de aproximadamente 500 y 1000 kilogramos de capacidad con cuatro cinturones, para facilitar su transporte en montacargas, mismos que son estibados en el referido almacén de residuos peligrosos en estibas de tres sacos a una altura máxima de 3 metros, sobre una superficie de un metro cuadro.

4. Molienda de escorias de fundición. Las escorias de fundición que se pretenden reciclar mediante el proceso de fusión, se depositaran manualmente en un sistema de molienda el cual consiste en una quebradora y molino de martillo (motor de 25 H.P.), cuya carga será de 1 tonelada métrica por hora en tres turnos de 8 horas cada uno, a fin de reducir su tamaño y facilitar la carga en el horno de inducción, posteriormente a través de una banda transportadora se hace pasar por una cribadora y finalmente por una tamizadora con malla 40. Se tendrá una capacidad instalada de molienda de 4,320 toneladas al año; sin embargo, se estima reciclar 2,200 toneladas de escorias anualmente. Es de señalar, que con el propósito de controlar las emisiones atmosféricas de partículas finas que se generan en el proceso de molienda, el sistema de molienda contará con un equipo colector de polvos tipo casa de bolsas (70 bolsas de filtrado), tipo puls-jet, de sacudido automático.

5. Preparación de cargas. El analista químico proporciona al almacenista la requisición de materiales, metales primarios y escorias previamente molidas, indicando las proporciones de las cargas en total 3 toneladas por carga, a continuación el almacenista pesa los materiales y los lleva a cada uno de los hornos de inducción eléctrica.

6. Carga del horno de inducción Se introduce en primer término el aluminio y/o el zinc, conjuntamente con las escorias previamente molidas, a fin de mejorar las propiedades mecánicas del metal base, y posteriormente se adicionan los aleantes (cobre, silicio, magnesio, estroncio, titanio, manganeso y berilio), así como un agente reductor en este caso carbón elemental.






7. Etapa de fundición. Una vez cargados los hornos de inducción eléctrica (1000 KW), se inicia la reacción de sublimación de los materiales, de forma tal que se alcanza una temperatura de 700 °C, para cambiar el estado físico de los materiales, de forma tal que pasen del estado sólido al estado líquido, mezclándose homogéneamente todos los materiales con la finalidad de cumplir con las características de proporcionalidad requeridas por los clientes, en esta etapa se generan emisiones contaminantes a la atmósfera, mismas que son captadas y canalizadas a través de ductería de acero al carbón, para conducir las emisiones a un sistema colector de polvos con 120 sacos marca Gray Blower modelo LHAB/29. El proceso de fusión se efectúa en un tiempo de 150 minutos (2 horas treinta minutos), operando continuamente dichos hornos.

8. Escorificado del horno Esta actividad consiste en retirar toda la escoria (oxidos, tierra, etc.) formados por la fusión. Para acelerar este proceso se requiere adicionar sales fundentes, que son principalmente fluorosilicato de sodio, cloruro de potasio y cloruro de sodio en una proporción del 5% con respecto a la carga a fundir. En caso de que sea necesario ajustar alguno de los aleantes se agregan en la proporción requerida. Las escorias aquí generadas se reciclaran

9. Vaciado y solidificación (lingoteo) Una vez que el laboratorio indica que se alcanzó la aleación deseada, se procede al vaciado al horno contenedor (reverbero) para mantener el material fundido, para posteriormente depositarlo en moldes para solidificar a temperatura ambiente, cabe mencionar que en esta etapa no se generan emisiones a la atmósfera, una vez que se obtienen los lingotes son almacenados con su respectivo código de identificación.






Diagrama de Operación de la Corporación Faeza S.A. de C.V.

3 ALMACENAMIENTO

MATERIA PRIMA

2 INSPECCIÓN

MATERIA PRIMA

1 RECEPCIÓN DE MATERIA

PRIMA

ALMACÉN RESIDUOS PELIGROSOS

4 MOLIENDA RESIDUOS

PELIGROSOS

ALMACÉN METALES PRIMARIOS Y

ALEANTES

5 PREPARACIÓN DE

CARGAS

6 CARGA DE HORNO DE

INDUCCIÓN

7 ETAPA DE FUNDICIÓN

8 ESCORIFICADO

DEL HORNO Emisiones a la atmósfera

ESCORIAS






Cabe mencionar que en la planta de fundición de Corporación Faeza, S.A. de C.V. (CHALCO III), se pretende reciclar los citados residuos para evitar su disposición final y así evitar daños al ambiente, con posibles repercusiones peligrosas para sus ecosistemas y recursos naturales.. Cabe mencionar que el proceso de producción de la planta es por lotes y los volúmenes estimados de lingotes de metal que se comercializarán en la planta de fundición de Aluminio y Zinc en la etapa de operación se listan a continuación:

Cuadro 5. Listado de Productos Producto Capacidad

(Ton/mes) Lingotes de metal 3,200.00

Los productos obtenidos son los siguientes de acuerdo al porcentaje de composición que da como resultado la fundición de las materias primas que en su mayoría son Aluminio y Zinc: Nuestros productos están orientados a la fundición de aleaciones especiales en zinc y aluminio. Sus propiedades físicas, mecánicas y químicas nos permiten participar en una gran variedad de sus transformaciones, logrando así utilizarse en un sinfín de aplicaciones industriales, con la fundición de escorias de aluminio, zinc, cobre, bronce y latón, conjuntamente con aluminio chatarra y aluminio primario, silicio, cobre chatarra, cobre primario, magnesio chatarra y magnesio primario, titano, manganeso, berilio, fundente, argón, estroncio y zinc primario, entre otros, nos permitirá reciclar dichas escorias al utilizar nuevamente las mismas, considerando los criterios de viabilidad tecnológica al efectuarse dicha fusión en hornos de inducción eléctrica y el equipo de control de emisiones de partículas sólidas tipo casa de bolsas con los que cuenta Corporación Faeza, S.A. de C.V., y por otra parte la económica y sobre todo la conveniencia ambiental. Entre nuestros productos de mayor relevancia tenemos: • Aleaciones de Aluminio en cualquier especificación En Corporación Faeza, S.A. de C.V., somos especialistas en la formulación de aleaciones especiales de aluminio para procesos de fundición: vaciado por gravedad en molde permanente o en arena, inyección a presión, etc. y donde destacan aleaciones especiales como: aleación 356, aleación 380, aleación 1056, aleación 1100, y otras aleaciones bajo especificaciones del cliente. El aluminio es uno de los materiales más abundantes de la tierra, constituye aproximadamente el 8% de su corteza ocupando el tercer lugar en abundancia y sólo el silicio y el oxígeno lo superan, para la extracción del aluminio se requiere de alúmina (bauxita), criolita, carbono y energía; la alúmina es descompuesta en oxígeno y aluminio con corriente continua mediante el proceso de electrólisis. De este proceso resulta el aluminio con una pureza entre el 93.3 y 99.9%, las tensiones en sus bornes son de 4-5 voltios con una







intensidad de 10,000 amperios. El aluminio obtenido se denomina primario y generalmente no es utilizado en esta forma, sino aleado con otros metales que le aumentan sus cualidades y propiedades como: resistencia a la corrosión, elasticidad y características mecánicas. En Corporación Faeza, S.A. de C.V. procesamos el aluminio para entregarlo en lingotes para la fundición, pudiendo obtener así, aleaciones de aluminio die-cast de gran maleabilidad y con excelentes propiedades físicas y mecánicas. A continuación se muestran las propiedades físicas del aluminio primario:

PROPIEDADES CONSTANTES Y FÍSICAS Aluminio Primario

Densidad [298k]: 2698 kilogramos m-3 Punto de fusión: 934 K (660 °C) Punto de ebullición: 2740 K (2,467 °C) Conductividad eléctrica [298k]: 3.77x107 ohmio-1m-1 Gravedad específica: 2.7 g/ml Conductividad térmica [300k]: 237 W m-1 K -1 Calor de fusión: 10.67 mol de kJ-1 Calor de vaporización: 293.72 mol de kJ-1 Calor de atomización: 326 mol de kJ-1

A continuación se ilustran las especificaciones de las aleaciones de aluminio para procesos de fundición mas comúnmente usadas; para poder identificarlas se hará referencia a un sistema de tres dígitos, el primero identifica la serie y principal elemento aleante mientras que los últimos dos dígitos completan la identificación de la aleación:

SERIE PRINCIPAL ELEMENTO ALEANTE


1XX ------ 99.0% min. de aluminio 5XX ------ Magnesio 2XX ------ Cobre 6XX ------ Zinc 3XX ------ Silicio + Cobre y/o Magnesio 7XX ------ Estaño 4XX ------ Silicio 8XX ------ Otros elementos

Fundición en arena = [S] Molde permanente = [P] Inyección a presión = [D] N° A.A. S,P,D Si % Fe % Cu % Mn % Mg % Ni % Zn % Sn % Ti % Otros Al % 319.2 S-P 5.5-6.5 0.6 3.0-4.0 0.10 0.10 0.10 0.10 --- 0.20 0.20 RESTO332.2 P 8.5-10.0 0.6 2.0-4.0 0.10 0.9-1.3 0.10 0.10 --- 0.20 0.30 RESTO

356.2 S-P 6.5-7.5 0.13-0.25 0.10 0.05 0.30-

0.45 --- 0.05 --- 0.20 0.15 RESTO






A356.2 S-P 6.5-7.5 0.12 0.10 0.05 0.30-0.45 --- 0.05 --- 0.20 0.15 RESTO

-356.2 S-P 6.5-7.5 0.12 0.10 0.05 0.17-0.25 --- 0.05 --- 0.20 0.15 RESTO

360.2 D 9.0-10.0 0.7-1.1 0.10 0.10 0.45-0.6 0.10 0.10 0.10 --- 0.20 RESTOA360.2 D 9.0-10.0 0.6 0.10 0.05 0.45-0.6 --- 0.05 --- --- 0.15 RESTO380.2 D 7.5-9.5 0.7-1.1 3.0-4.0 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 --- 0.20 RESTOA380.2 D 7.5-9.5 0.6 3.0-4.0 0.10 0.10 0.10 0.10 --- --- 0.15 RESTO

384.2 D 10.5-12.0 0.6-1.0 3.0-4.5 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 --- 0.20 RESTO

A continuación se ilustran las especificaciones de las aleaciones de aluminio para procesos de extrusión y laminación mas comúnmente usadas; para poder identificarlas se hará referencia a un sistema de cuatro dígitos, el primero identifica la serie y principal elemento aleante, el segundo indica las modificaciones que ha sufrido la aleación mientras que los últimos dos dígitos completan la identificación de la aleación. En el caso de la serie 1XXX estos dos dígitos indican el porcentaje mínimo de aluminio contenido en ella:



1XXX ----- 99.0% min. de aluminio 5XXX ----- Magnesio 2XXX ----- Cobre 6XXX ----- Magnesio y Zinc 3XXX ----- Manganeso 7XXX ----- Zinc 4XXX ----- Silicio 8XXX ----- Otros elementos

Los valores indicados en la siguiente tabla corresponden a porcentajes máximos, excepto donde se indique rango. N° A.A. Si % Fe % Cu % Mn % Mg % Cr % Zn % Ga % V % Ti % Otros Al % MIN

1050 0.25 0.40 0.05 0.05 0.05 --- 0.05 --- 0.05 0.03 --- 99.50 1060 0.25 0.35 0.05 0.03 0.03 --- 0.05 --- 0.05 0.03 --- 99.60 1070 0.20 0.25 0.04 0.03 0.03 --- 0.04 --- 0.05 0.03 --- 99.70 1080 0.15 0.15 0.03 0.02 0.02 --- 0.03 0.03 0.005 0.03 --- 99.80

1100 0.95 Si + Fe 0.05-0.20 0.05 --- --- 0.10 --- --- --- 0.15 99.00

1200 1.0 Si + Fe 0.05 0.05 --- --- 0.10 --- --- 0.05 0.15 99.00 1235 0.65 Si + Fe 0.05 0.05 0.05 --- 0.10 --- 0.05 0.06 --- 99.35 1145 0.55 Si + Fe 0.05 0.05 0.05 --- 0.05 --- 0.05 0.03 --- 99.45






3003 0.6 0.7 0.05-0.20 1.0-1.5 --- --- 0.10 --- --- --- 0.15 RESTO

3005 0.6 0.7 0.30 1.0-1.5 0.2-0.6 0.10 0.25 --- --- 0.10 0.15 RESTO 5042 0.20 0.35 0.15 0.2-0.5 3.0-4.0 0.10 0.25 --- --- 0.10 0.15 RESTO

5052 0.25 0.40 0.10 0.10 2.2-2.8 0.15-0.35 0.10 --- --- --- 0.15 RESTO

6063 0.2-0.6 0.35 0.10 0.10 0.45-

0.9 0.10 0.10 --- --- 0.10 0.15 RESTO

Usos y aplicaciones Aleaciones 1050 y 1070: Máxima resistencia a la corrosión, fácil de soldar al arco en atmósfera inerte o por soldadura fuerte, excelente formabilidad. Los usos más frecuentes para estas aleaciones son en forma de lámina en la industria química. Aleaciones de las series 1XXX y 3XXX: Muy resistentes a la corrosión, excelentes características para soldar con arco o soldadura fuerte pueden ser formadas, dobladas o estampadas con facilidad, se usan principalmente en forma de lámina para fabricar utensilios domésticos, ductos, envases y en general para cualquier aplicación de láminas. En especial, las aleaciones de la serie 1XXX son ideales para la fabricación de papel de aluminio (foil) para empaquetadoras de alimentos, cigarros, regalos, etc. Aleaciones de la serie 5XXX: Alta resistencia a la corrosión, pueden soldarse fácilmente y tienen mayor resistencia mecánica que las aleaciones de las series 1XXX y 3XXX. Se usan primordialmente en forma de placa para la industria del transporte (carrocerías, tanques o escaleras). La aleación 5052 es ideal para la fabricación de cuerpos de embarcaciones marítimas, carros de ferrocarril o trenes urbanos y cualquier tipo de aplicaciones estructurales • Zamak 2, 3, 5, 7, 8, 10 y AZC (para centrífugas) Metalurgia El Zamak es una aleación a base de Zinc de la más alta pureza, lo fabricamos en seis tipos y varios sub-tipos (2, 2 especial "kirksite", 3, 5, 5 especial "margash", 7, ZA-8, 10, AZC, etc.) y su composición básica contiene además Aluminio, Magnesio y cantidades variables de Cobre y Níquel, éstos metales se agregan con el objeto de mejorar las propiedades mecánicas del metal base. El Zamak es una aleación para fundición a presión (die casting) y se fabrica solamente con Zinc "Alto Grado Especial", con 99.99+% de pureza, Aluminio y Magnesio puros y Cobre electrolítico. Su presentación más común es en lingotes de 8 kilogramos aprox., la estiba estándar maneja 132 lingotes (aunque puede ajustarse según necesidades) y pesa ± 1100 kgs.







Los tipos de Zamak que trabajamos en Corporación Faeza, S.A. de C.V. cumplen con las normas: NOM-W-137-85 y ASTM B240-87. El lingote de Zamak puede contener Níquel, Cromo, Silicio y Manganeso en cantidades que corresponden hasta su solubilidad (0.02%; 0.03%; 0.035%; y 0.5% aproximada y respectivamente a la temperatura de congelación). Nunca se han notado efectos perjudiciales debidos a la presencia de dichos elementos en estas concentraciones y por consiguiente no se requiere analizarlos. Debido a su baja temperatura de fusión, la fundición del Zamak no presenta problemas. Puede usarse cualquier tipo de combustible apropiado para el diseño de máquinas de fundición a presión. Las aleaciones de Zamak no son susceptibles a la absorción de gases, por consiguiente, no son necesarios complejos controles metalúrgicos para la elaboración de las piezas fundidas. No obstante, sus características de contracción y sus estructuras cristalinas están sujetas a las leyes peculiares de los metales y deben tomarse en consideración si se desea obtener piezas fundidas de la más alta calidad. Para asegurarse de obtener los resultados más satisfactorios en la fundición de Zamak es importante mantener la temperatura por debajo de los 480°C. Las temperaturas excesivas no sólo causan el deterioro rápido del crisol, sino que aumentan el peligro de contaminación por hierro, produciendo la pérdida del metal debido a la formación de escoria y contribuyendo a la rápida eliminación del magnesio. Propiedades y constantes físicas. A continuación se muestran las propiedades físicas promedio de las aleaciones de Zinc:

PROPIEDADES CONSTANTES Y FÍSICAS Zamak 3 y 7 Zamak 5 Punto de fusión, °C (liquidus) 387 386 Punto de fusión, °F (liquidus) 728 727 Punto de solidificación, °C (solidus) 381 380.4 Punto de solidificación, °F (solidus) 717 716.7 Calor específico, cal/g/°C 0.10 0.10 Conductividad térmica, cal/s/cm2/cm/°C a 18 °C 0.27 0.26 Expansión térmica, micro-pulg. por pulg. por °C 27.4 27.4 Expansión térmica, micro-pulg. por pulg. por °F 15.2 15.2 Gravedad específica 6.6 6.7 Densidad lb/pulg3 0.24 0.24 Densidad lb/pie3 414.7 414.7 Conductividad eléctrica, mhos/cm a 20 °C 157,000 153,000






Conductividad eléctrica, (% IACS) 27 26 Propiedades mecánicas. Las propiedades mecánicas de las aleaciones de Zamak sufren un considerable cambio después del envejecimiento. Este es un importante factor que debe tomarse muy en cuenta al seleccionar la aleación. Como ejemplo, tenemos que el Zamak 5 perderá hasta el 20% de su resistencia a la tracción y el 15% de su resistencia al impacto, a la temperatura ambiental normal. La pérdida de propiedades es mucho mayor cuando el envejecimiento se produce a temperatura elevada y ambiente húmedo; en estas condiciones resulta afectada muy particularmente su resistencia al impacto que puede quedar reducida al 15% de su valor original. A continuación se muestran las propiedades mecánicas promedio de las aleaciones de Zinc:

PROPIEDADES MECÁNICAS Zamak 3 y 7 Zamak 5 Resistencia al impacto pie-lb en barras de prueba de ¼" x ¼" (Charpy) como fundición 43 48

Resistencia al impacto pie-lb en barras de prueba de ¼" x ¼" (Charpy) después de 10 años de envejecimiento en interior

41 40

Resistencia a la tensión, lb/" como fundición 41,000 47,600 Resistencia a la tensión, lb/" después de 10 años de envejecimiento en interior 35,000 39,300

Alargamiento, % en 2 pulgs., como fundición 10 7 Alargamiento, % en 2 pulgs., después de 10 años de envejecimiento en interior 16 13

Dureza Brinell 82 91 Resistencia a la compresión, lb/" 60,000 87,000 Módulo de ruptura, lb/" 95,000 105,000 Resistencia al corte, lb/" 31,000 38,000

Composición química. A continuación se ilustran los elementos que conforman al Zamak, así como sus porcentajes:

Zamak 2 % MIN %MAX

Zamak 3 % MIN %MAX

Zamak 5% MIN %MAX

Zamak 7% MIN %MAX

Zamak ZA8% MIN %MAX

Zamak 10 % MIN %MAX

Zamak AZC% MIN %MAX

Al 3.5 - 4.5 3.9 - 4.3 3.9 - 4.3 3.9 - 4.3 8.0 - 8.8 3.5 - 4.5 3.9 - 4.3

Cu 2.5 - 3.5 0.10 MAX. 0.75 - 1.25 0.10 MAX. 0.80 - 1.30 0.75 - 3.50 2.50 - 3.50






Mg 0.02 - 0.10 0.025 -0.05 0.03 - 0.06 0.01 - 0.02 0.015 - 0.03 0.01 - 0.60 0.45 - 0.60 Ni ------- ------- ------- 0.005 - 0.02 ------- 0.1 MAX. ------- Fe 0.10 MAX. 0.075 MAX. 0.075 MAX. 0.075 MAX. 0.10 MAX. 0.5 MAX. 0.075 MAX. Pb 0.007 MAX. 0.004 MAX. 0.004 MAX. 0.004 MAX. 0.009 MAX. 0.02 MAX. 0.005 MAX. Cd 0.005 MAX. 0.004 MAX. 0.004 MAX. 0.004 MAX. 0.003 MAX. 0.01 MAX. 0.004 MAX. Sn 0.005 MAX. 0.001 MAX. 0.002 MAX. 0.001 MAX. 0.002 MAX. 0.003 MAX. 0.003 MAX. Zn RESTO RESTO RESTO RESTO RESTO RESTO RESTO Usos y aplicaciones Los usos principales del Zamak están orientados a la fabricación de piezas automotrices, tales como carburadores, cerraduras de puertas, carcazas para limpiadores, armaduras, etc.; también al de la industria de enseres electrodomésticos (bases para licuadoras y planchas, partes de aspas de lavadoras, etc.) y al de la fabricación de herrajes diversos como: hebillas para cinturones, herrajes para zapatos, etc. Otras aplicaciones generales son en maquinarias y herramientas en general, plomería, aparatos de calefacción, equipo de oficina, productos ópticos, artículos deportivos, juguetes y muchos otros. Zamak 2.- Se utiliza en la fabricación de moldes, tales como moldes para zapatos y defensas de automóvil. Zamak 3.- Es la aleación más estable debido a que prácticamente no contiene Cobre, es la recomendada para elaborar piezas con alto grado de dificultad, detalles complicados y contornos agudos (piezas de geometría complicada). Zamak 5.- Contiene alrededor del 1% de Cobre mejorando con esto sus propiedades de resistencia, dureza y anticorrosión. Es la aleación más utilizada por su estabilidad dimensional y facilidad de inyectar, aplicable a carburadores, bombas de agua y gasolina. Zamak 7.- Difiere de las anteriores por su bajo contenido de Magnesio y la adición de 0.005% / 0.020% de Níquel, dándole así una baja tensión superficial y aumentando su facilidad en la fundición. Se utiliza para fabricar enseres electrodomésticos como extractores, exprimidores y otras piezas de uso rudo. Zamak 10.- Su uso principal es para la elaboración de trofeos y todas aquellas piezas que no requieren un muy buen acabado. . Zamak AZC.- Especial para máquinas centrífugas. Se utiliza en la fabricación de piezas de ornamento tales como adornos para bolsas de mano, herrajes para zapatos, mochilas, llaveros, y algunas piezas de uso doméstico en casas habitación.






• Ánodos de sacrificio para protección catódica Los ánodos de Zinc que se producen en Corporación Faeza, S.A. de C.V., están fabricados sólo con metal de sacrificio de la más alta pureza (Zinc SHG = 99.99+%) y los aleantes requeridos para lograr el control de protección catódica que se necesita para una eficiencia en su vida útil del 90% y hasta el 95%. Al estar producidos para prevenir la corrosión galvánica nuestros ánodos de sacrificio al contacto con el agua e inyectárseles una corriente eléctrica, generan una protección para otros metales de la corrosión. Toda nuestra producción de Ánodos de Zinc se fabrica bajo las especificaciones de la norma internacional US-Military 18.001 y sus usos más frecuentes son para la protección catódica de: cascos, buques mercantes, pesca, pozos petroleros, tuberías submarinas y en general, todo tipo de superficies sumergibles.

Las propiedades electroquímicas de nuestros ánodos de sacrificio se basan en los 780 A-h/kg de aleación a un potencial mínimo de 1.050 milivolts con referencia a un electrodo de Ag/AgCl. En estas piezas, el uso de la protección catódica representa el método más importante para conseguir el control de la corrosión: aplicando una corriente eléctrica externa desde uno de estos ánodos situados en el mismo electrolito que la estructura a proteger, la corrosión se reduce prácticamente a cero; con ésto se puede mantener una superficie metálica en un medio corrosivo sin sufrir deterioro en un tiempo indefinido. Para que este proceso se lleve a cabo, el metal a proteger debe alcanzar un determinado potencial con respecto a un electrodo de referencia, denominado comúnmente "Potencial de Protección".

(Los ánodos de Zinc se pueden utilizar en varios métodos de protección catódica aunque el más recurrido por nuestros clientes es el de "Protección Catódica por Ánodos de Sacrificio" en éste, la protección se consigue uniendo el metal a proteger con otro que sea más electro-negativo que él.

Además, en este método se debe manejar como dato base el potencial del ánodo, mismo que dependerá del tipo de ánodo escogido. A continuación se muestran las características electroquímicas típicas de los ánodos con base Zinc considerando la reducción por rendimiento de corriente):

Propiedades electroquímicas de ánodos base Zinc

Capacidad de corriente real Potencial (Ag/AgCl)

Potencial con respecto al acero protegido

(-0.8 Volts)

Capacidad de corriente teórica A*h/kg A*año/kg

-1.05 Volts -0.25 Volts 820 A*h/kg 780 0.089

De manera complementaria, presentamos tabulación de la intensidad máxima de varios tipos de Ánodos de Zinc en agua de mar con respecto a su peso y superficie:

http://www.faeza.com.mx/productos/anodos_zinc.asp






Tipo de Ánodo Peso real (kgs)

Superficie (cm2)

Intensidad (mA)

Promedio de vida a intensidad máxima

R 21 0.90 237 130 7 meses R 27 1.40 308 170 9 meses

WE.80Z 0.35 100 65 6 meses WE.120Z 1.25 226 140 9 meses

WP.0 0.44 90 50 9 meses WP.1 1.32 18 90 1.5 años WP.2 2.25 260 150 1.5 años W.6Z 6.50 750 300 2 años

W.11Z 11.10 1400 500 2 años

Valores Cortesía de Grupo WWI

Cálculos de protecciones catódicas

Para realizar el cálculo de instalaciones por Protección Catódica, generalmente se ajusta el Potencial de Protección a -0.85V. Para conseguir que la estructura a proteger alcance dicho nivel con respecto al electrodo de referencia Cu/SO4Cu, tendremos que calcular la intensidad de corriente necesaria para realizarlo.

Para éste cálculo deberemos tomar en cuenta diversos factores externos relacionados con el electrolito, el metal a proteger y el tamaño de su superficie. Finalmente, la intensidad de corriente se obtiene con la siguiente fórmula general:

(Superficie a proteger m2) * (Densidad de corriente mA/m2)

Usos y aplicaciones

Características como su alto potencial de disolución = alto rendimiento de corriente, mínima disminución del potencial de la estructura y una alcalinización muy reducida del medio en contacto con dicha estructura, hacen al Zinc uno de los metales predilectos para ánodos de sacrificio. Algunos factores que debemos tomar en cuenta para los campos de utilización de los Ánodos de Zinc son: la resistividad del medio agresivo (menor a 1000 � cm), presencia de aguas dulces, temperaturas superiores a los 65°C, etc.

Su uso más difundido es el de protección catódica en agua de mar: andenes marítimos, diques flotantes, boyas, plataformas petroleras, refuerzos metálicos, etc.

• Galvalum® (Aluzinc)

http://www.faeza.com.mx/productos/galvalum.asp






El Galvalum® es una aleación con base Aluminio-Zinc de alta resistencia a factores ambientales externos. Su composición básica de 55-58% Aluminio, 40-43% Zinc y 1.3-1.6% Silicio la vuelve favorita para la producción de Galvalume® Aluzinc, hoja de acero laminada altamente resistente a la corrosión gracias al revestimiento en su capa superior de la aleación Al-Zn. El Galvalum® producido en Corporación Faeza, S.A. de C.V., combina las características óptimas del Aluminio y el Zinc integrando la resistencia a la corrosión y la reflectividad al calor características del Aluminio así como la protección galvánica o sacrificatoria característica del Zinc. La exacta combinación del Aluminio, Zinc y Silicio se remonta a inicios de los años 70's en los Laboratorios de Investigación Bethlehem E.E.U.U., así este descubrimiento dio lugar a una aleación de alta resistencia creada bajo proceso de inmersión en caliente que, aplicada a una hoja plana de acero genera un color "blanco-plata" sumamente atractivo en la instalación de paneles de techos estructurales y arquitectónicos que aún a los 315 °F no muestra ningún rastro de decoloración. Con respecto al acero galvanizado, el Galvalum® ha demostrado en exhaustivas pruebas de laboratorio que su resistencia al calor y la corrosión son muy superiores al del galvanizado; además se proyectó con base en cálculos de pérdida de peso, que el primer moho rojo sobre el Galvalum® aparecerá hasta después de los 50 años de uso. Durante una prueba del "aerosol de sal" aplicada a una capa uniforme de 150 grs de Galvalum®, se demostró que el moho rojo visible aparece hasta después de las 5500 horas de uso, así la mayoría de la resistencia a la corrosión se inclina hacia el Aluminio (55 %). Además se demostró que la capa de Galvalum® proporciona una excelente Protección Catódica en los bordes de corte, ya que la capa funciona como ánodo de sacrificio que se va consumiendo gradualmente. Esto significa que en comparación a la hoja de acero galvanizada, el Galvalum® necesitará menos zinc para el mantenimiento de la protección catódica.

Prueba del aerosol de sal






Propiedades mecánicas A continuación se muestran las propiedades mecánicas promedio del Galvalum®:

PROPIEDADES MECÁNICAS VALOR Fuerza de Producción: 40-60 ksi (276-414 MPa) Fuerza de Tensión: 55-70 ksi (379-483 MPa) Alargamiento Total: 18-36% Dureza: 50-65 HRB

Composición química A continuación se ilustran los elementos que conforman al Galvalum®, así como sus porcentajes:

ELEMENTO % MIN - % MAX ELEMENTO % MIN - % MAX

Aluminio (Al) 55 - 58 Zinc (Zn) 40 - 43

Silicio (Si) 1.3 - 1.6 Magnesio (Mg) 0.002 Máx. Cobre (Cu) 0.01 Máx. Fierro (Fe) 0.02 Máx. Plomo (Pb) 0.01 Máx. Estaño (Sn) 0.03 Máx. Calcio (Ca) 0.02 Máx. Cromo (Cr) 0.03 Máx. Titanio (Ti) 0.002 Máx. Manganeso (Mn) 0.03 Máx. Níquel (Ni) 0.03 Máx. ---------- ----------

Usos y aplicaciones Los usos más comunes del Galvalum® son en cubiertas de techos, cortinas de lámina, canales, componentes automotrices, aparatos electrodomésticos, etc. En paneles estructurales y arquitectónicos es ideal gracias a que su reflexión al calor es dos veces superior al de la hoja de acero galvanizada, obteniéndose así un ahorro de energía de hasta 850 watt/m2. Como producto final, los sistemas arquitectónicos de Galvalume® están diseñados para instalarse sobre cubiertas de metal o de madera sujetada al sistema estructural de la azotea.






Galvalume® es una marca registrada de BIEC International Inc. La maquinaria con que se cuenta es:

4 Hornos de inducción eléctrica 1 Horno tipo barrel 4 Hornos de reverbero 2 Subestaciones eléctricas 1 Báscula camionera (Brunker) 1 Cargador de rebaba 1 Sistema anticontaminante 1 Tamizadora 1 Planta de luz de emergencia 1 Banda transportadora de rebaba 3 Básculas Compresor de 10 HP.

La infraestructura requerida para la operación de la planta únicamente se refiere a la urbanización de manera externa, mientras que de manera interna se requiere de lo que es drenaje municipal el cual esta regulado por la elaboración de los análisis de agua residual bajo la NOM-002-SEMARNAT-1996, mientras que requeriría de agua potable suministrada por la Red municipal; así también se requiere del suministro de energía eléctrica la cual será suministrada por la Comisión Federal de Electricidad. Durante la operación de la Planta se generarán residuos peligrosos los cuales serán básicamente, estopas impregnadas con grasa, pintura y/o solvente, producto del mantenimiento de las instalaciones y equipos. Con una generación estimada de 500 kilogramos por año.

II.2.2 Programa General de Trabajo El objeto del presente proyecto es de realizar la actividad de reciclar las escorias de aluminio, zinc, cobre, bronce y latón, provenientes de los procesos de fundición, así como los polvos colectados en el sistema de control de emisiones a la atmósfera del proceso de fundición de cobre generados por terceros, por ser económicamente viable ya que pueden ser aprovechados como insumos en el proceso de fundición que ya realiza Corporación Faeza, S.A. de C.V. (CHALCO III), tal y como se ha indicado en apartados anteriores y limitar LA disposición final de dichos residuos. No obstante lo anterior, hago de su conocimiento que la construcción de la planta se efectuó durante los años 2000 a 2001, consistió en la obra civil que incluyó la preparación y construcción; obra mecánica que incluiría la instalación de los hornos y colocación de estructuras de naves y techado; obra eléctrica en la que se integran todos los equipos






eléctricos y red de energía; colocación de extintores; terminación de la obra y finalmente la operación. A continuación se describen las autorizaciones para llevar a cabo dicha obra: Licencia estatal de uso de suelo: 009/028/2000, expedida por la Secretaría de Desarrollo Urbano y Obras Públicas del Estado de México, el 21 de septiembre de 2001. Resolución en materia de impacto ambiental: No. SGPA-DGIRA.-003567, de fecha 3 de octubre de 2001, por el que la Dirección General de Impacto y Riesgo Ambiental, de la Subsecretaría de Gestión para la Protección Ambiental, mediante el cual dicha autoridad resolvió tener por atendida la manifestación de Impacto Ambiental, modalidad particular, del proyecto “Operación y construcción de una nave para la fundición de aluminio y zinc, Calco III”, que el citado proyecto no es de competencia federal y que para obtener la autorización de impacto ambiental se debería solicitar a la autoridad del Gobierno del Estado de México competente. Resolución en materia de impacto ambiental: No. 21203/Resol/615/01, de fecha 19 de diciembre de 2001, por el que la entonces Dirección General de Normatividad, de la Secretaría de Ecología del Gobierno del Estado de México, resolvió autorizar de manera condicionada en materia de impacto ambiental a favor de Corporación Faeza, S.A. de C.V., para realizar el proyecto de construcción y operación de una planta para la fundición de aluminio y zinc, en el predio Tetlale, sin número, Zona Industrial Chalco, Municipio de Chalco, Estado de México.

II.2.3 Preparación del Sitio

Obras Adecuación del Terreno. Esta etapa consideró la construcción de cimientos

posteriormente se realizó el relleno del terreno con tierra y tepetate hasta tener la nivelación requerida.

Obra civil. En esta etapa, se realizó el levantamiento de muros, recubriendo el suelo y

la construcción de la estructura de la nave. Obra mecánica. En esta etapa se llevó a cabo la instalación del sistema eléctrico,

sanitario, hidráulico, teléfono, sistema contra incendio, así como la instalación de los hornos de fundición, etc.

Imagen. Acondicionamiento de áreas verdes, áreas de seguridad y servicios

adicionales. El terreno se encuentra a los 2,600 m.s.n.m, a esa elevación la zona cuenta con áreas accidentales, la superficie que se eligió para la construcción de la Planta, es la que menos pendiente tiene; sin embargo, se requirió de actividades mínimas de nivelación e incluso de la utilización de tierra y por lo tanto su compactación.






Para la preparación del sitio se utilizó un traxcavo por un tiempo aproximado de 10 días, una compactadora por 5 días, un vibro – compactadora por 30 días y dos camiones de volteo de al menos 6 m3 para el acarreo y suministro de tierra. Los recursos alterados en esta etapa fueron la escasa vegetación del predio, constituida por algunos pastos secos, el suelo cambió ligeramente en su topografía debido a la nivelación, pero no se afectó de modo que se lesione el escurrimiento natural de las zonas aledañas.

II.2.4 Descripción de las obras y actividades provisionales del proyecto La construcción de la planta de fundición no requirió de obras auxiliares de gran magnitud,; sin embargo se instaló de manera provisional un área de almacenamiento de materiales de construcción, maquinaria y herramienta de trabajo; así como baños portátiles para los trabajadores los cuales fueron retirados concluida la obra.

II.2.5 Etapa de Construcción La planta de fundición Corporación Faeza, S.A. de C.V. (CHALCO III) se encuentra totalmente construida y actualmente se realiza la fundición de aluminio – zinc contando para ello con las siguientes autorizaciones: Licencia Ambiental Única: No. 09/00660-2005, expedida el 14 de septiembre de 2005, por la Dirección General de Gestión de la Calidad del Aire y Registro de Emisiones y Transferencia de Contaminantes, de la Subsecretaría de Gestión para la Protección Ambiental. No. de Registro Ambiental: CFARG1502511. Licencia estatal de uso de suelo: 009/028/2000, expedida por la Secretaría de Desarrollo Urbano y Obras Públicas del Estado de México, el 21 de septiembre de 2001. Resolución en materia de impacto ambiental: No. SGPA-DGIRA.-003567, de fecha 3 de octubre de 2001, por el que la Dirección General de Impacto y Riesgo Ambiental, de la Subsecretaría de Gestión para la Protección Ambiental, mediante el cual dicha autoridad resolvió tener por atendida la manifestación de Impacto Ambiental, modalidad particular, del proyecto “Operación y construcción de una nave para la fundición de aluminio y zinc, Calco III”, que el citado proyecto no es de competencia federal y que para obtener la autorización de impacto ambiental se debería solicitar a la autoridad del Gobierno del Estado de México competente. Resolución en materia de impacto ambiental: No. 21203/Resol/615/01, de fecha 19 de diciembre de 2001, por el que la entonces Dirección General de Normatividad, de la Secretaría de Ecología del Gobierno del Estado de México, resolvió autorizar de manera condicionada en materia de impacto ambiental a favor de Corporación Faeza, S.A. de C.V., para realizar el proyecto de construcción y operación de una planta para la fundición de aluminio y zinc, en el predio Tetlale, sin número, Zona Industrial Chalco, Municipio de Chalco, Estado de México.






Las diferentes etapas que se efectuaron para la construcción de la planta de fundición se indican a continuación:

1. Nivelación del terreno y colocación de cimentaciones de las naves. 2. Edificación de oficinas, caseta de vigilancia, sanitarios y cisterna. 3. Levantamiento de muros de las naves y colocación de estructuras de soporte. 4. Adecuación de sanitarios y áreas auxiliares. 5. Colocación de nivel de piso terminado en naves y patio de maniobras 6. Acondicionamiento de áreas verdes.

Para la construir la planta de fundición se utilizó la siguiente maquinaria:

Cuadro 6. Lista de Maquinaría Etapa Cantidad y tipo de equipo Tiempo de uso

Nivelación del Terreno 1 Motoconformadora 1 Aplanadora

1 mes

Levantamiento de muros 1 Maquina Revolvedora 1 mes Formación de estructuras 1 Grúa 1 mes Colocación de piso 1 Revolvedora 15 días

Los materiales que se utilizaron se presentan a continuación, las cantidades son aproximadas de acuerdo a la cantidad construida:

Cuadro 7. Materiales utilizados en la Etapa de Construcción de la

Planta de Fundición de Corporación Faeza, S.A. de C.V. (CHALCO III) Etapa Tipo de material Cantidad Traslado Almacenamiento

Tabique 250 millares Carros de Volteo

Intemperie

Obra civil Arena 720 m3 Carros de Volteo

Intemperie a granel

Grava 280 m3 Carros de Volteo

Intemperie a granel

Cemento 110 m3 Carros de plataforma

Bajo techo, en sacos

Varilla de Acero 55 ton. Carros de plataforma

Intemperie a granel

Obra mecánica

Tubería de acero al carbón

10 ton. Carros de plataforma

Intemperie a granel

Obra eléctrica

Cable 800 Kg. Camioneta Bajo techo a granel

Tableros 2 Pieza Camioneta Bajo techo a granel Luminarias a prueba

de explosión 15 piezas Camioneta Bajo techo a granel






Requerimiento de Personal

El número de personas necesario para la operación de la planta, es de 30 personas en 2 turnos de lunes a sábado durante los 365 días del año, en jornadas laborales de 8 horas.

Recursos Naturales

En el cuadro No. 8 se presenta la cantidad aproximada de agua que se empleó en las diferentes etapas de preparación y construcción, así como las que se utilizan y se requerirán:

Cuadro No. 8 Consumos de Agua por etapa

Etapa Agua Consumo ordinario Consumo excepcional o periódico

Volumen Origen Volumen Origen Periodo Duración Tratada/cruda 72 m3 Pipa Despalme y

nivelación de tercerías

4 días Preparación

del sitio

Potable Tratada/cruda 160 m3 Pipa Construcción

obra civil y mecánica

36 semanas

Construcción

Potable Tratada/cruda Operación

Potable 20 m3/mes

Pipa 128 m3 Red municipal

Sanitarios N. A.

Tratada/cruda 6 m3/mes Pipa 48 m3 Red municipal

Riego de áreas verdes

30 días Mantenimiento

Potable Tratada/cruda 30 m3 Red

municipal Nivelación

de tercerías 5 días Abandono

Potable

Energía y Combustibles Durante la fase de preparación, no se utilizó ningún tipo de energía salvo el diesel y gasolina para la maquinaria y camiones de volteo. Para la fase de construcción se requirió de energía eléctrica para la planta del soldar, misma que se proveyó de un generador de diesel. Por la naturaleza del proyecto, las necesidades de energía se limitan al consumo de energía eléctrica, la cual será suministrada por la Comisión Federal de Electricidad a través de la acometida a una tensión de 220/440 y 120 volts que utilizaran un transformador de 75 KVA que se encontrará disponible sobre la carretera Federal Chalco-Cuautla. En base a la carga total de los equipos, aparatos de oficina e iluminación o alumbrado general, se estima un consumo de 7.16 Kw.-HR.






Maquinaria y Equipo

En el siguiente cuadro se relacionan los equipos, instrumentos y maquinaria que se empleará en el reciclaje de los residuos peligrosos, indicando las características generales de cada uno de ellos. Es de resaltar, que no se mencionan la maquinaria y equipo utilizados durante la preparación del sitio y construcción, toda vez que como se mencionó en apartados anteriores la planta de función de Corporación Faeza, S.A. de C.V., a la fecha se encuentra en operación.

Cuadro 9

Especificaciones

Técnicas (principalmente

capacidad)

Operación (horas/día; días/semana y semanas/año)

Equipo y método de control 1 Nombre de la

maquinaria, equipo o

actividad que genera

contaminantes Cantidad3 Unidad4 h/d d/s s/a Cantidad Tipo Clave

Eficie

ncia

del

equip

o de

control2

Horno de reverbero (H-J)

18 TON 24 7 52

Horno de inducción (H-A)

2 TON 12 7 52

Horno de inducción (H-B)

2 TON 12 7 52

Horno de inducción (H-G)

2 TON 12 7 52

Horno de inducción (H-H)

2 TON 12 7 52

Quebradora 2 TON 12 7 52

Molino martillo 1 TON 12 7 52

Tamizadora 12 7 52

1

Colector de polvos tipo

casa de sacos

PS2 PS3 99.999%

II.2.6 Etapa de operación y Mantenimiento Corporación Faeza, S.A. de C.V. (CHLACO III) cuenta con programa de mantenimiento preventivo y correctivo.

Indique la cantidad y tipo de cada equipo y anote la clave de la técnica de control empleada de acuerdo con la Tabla 7 del Catálogo de Claves del Instructivo General. Anote la eficiencia medida o estimada, en porcentaje, del equipo de control para la reducción de contaminantes. Cantidad. Según la tabla en la que se solicite este dato, hace referencia al valor de consumo, emisión, transferencia, almacenamiento, etc., que se debe reportar. Unidad. Deberán emplearse unidades del Sistema Métrico Decimal o, en su defecto, del Sistema Inglés. Ver el Glosario de Términos, del Apartado VI.1 del Instructivo General.






II.2.7 Otros Insumos

II.2.7.1 Sustancias No Peligrosas Durante el proceso de construcción la única sustancia que se utilizó y la que se utilizar utilizará es el consumo de agua tanto en etapa de construcción como de operación la cual se tiene los datos de consumo y almacenaje en el punto II.2.5. Mientras que durante el proceso no se utilizará dicho recurso.

II.2.7.2 Sustancias Peligrosas Las sustancias peligrosas a utilizar se en listan a continuación

Cuadro 10 Características Físico-Químicas

Sustancias No. CAS. Toxicidad Propiedades Observaciones Aluminio 7429-90-5 10mg/m3

(ACGIH 1993-1994)

Cobre 7440-50-8 TLV (como TWA): 0.2 mg/m3 (humos) (ACGIH 1993-1994). TLV (como TWA): como Cu; 1 mg/m3 (polvos y nieblas) (ACGIH 1993-1994)

Punto de ebullición: 2595°C Punto de fusión: 1983°C

Se forman compuestos inestables frente al choque con compuestos acetilénicos, óxido de etileno y azidas. Reacciona con oxidantes fuertes tales como cloratos, bromatos e iodato, originando peligro de explosión.

Magnesio 7439-95-4 Punto de ebullición: 1100°C Punto de fusión: 651°C Densidad relativa (agua=1): 1.7

La sustancia puede incendiarse espontáneamente en contacto con el aire o humedad produciendo gases irrtanes y venenosos, incluyendo oxido de magnesio. Reacciona violentamente con oxidantes fuertes. Reacciona violentamente con muchas sustancias originando peligro de incendio y explosión. Reacciona con ácidos o agua formando gas inflamable de hidrogenó, originando peligro de incendio y explosión.

Niquel 7440-02-0 TLV (como TWA): 1 mg/m3 (ACGHI 1995-1996).

Punto de ebullición: 22730°C Punto de fusión: 1455°C

Reacciona violentamente en forma de polvo, con el polvo de titaneo, perclorato potásico y oxidantes tales como, el nitrato amónico, originando peligro de incendio y






explosión. Reacciona lentamente con ácidos oxidantes. Gases y vapores tóxicos tales como el níquel carbonilo pueden producirse en incendios.

Zinc 7440-66-6 Punto de ebullición: 907°C Punto de fusión: 419°C Densidad relativa:(agua=1): 7.14

Por calentamiento intenso se producen humos tóxicos. La sustancia es un agente reductor fuerte y reacciona violentamente con oxidantes. Reacciona con agua y reacciona violentamente con ácidos y bases, produciendo gas inflamable de hidrogeno. Reacciona violentamente con azufre, hidrocarburo halogenados y otras muchas sustancias, originando peligro de incendio y explosión

II.2.8 Descripción de las Obras asociadas al Proyecto Las obras asociadas con la construcción de la Planta se describieron en los puntos II.2.3 y II.2.5; además, es importante mencionar que las únicas descargas de agua residual que se tienen en las instalaciones serán de tipo sanitario, en un volumen de no mas 200 litros por día; su caracterización será jabonosa y con residuos fecales.

II.2.9 Etapa de Abandono del Sitio Se estima que con el adecuado cumplimiento de los programas de mantenimiento, las instalaciones Corporación Faeza, S.A. de C.V. (CHALCO III) podría tener una vida útil de 50 años.

Programa de Restauración Ambiental del área El objetivo principal del Programa de Abandono es el de establecer adecuadas previsiones y medidas para un abandono gradual, cuidadoso y planificado de las áreas del proyecto, integrando esta labor con la aplicación sistemática de acciones de restauración, a fin de establecer y lograr la recuperación del equilibrio ecológico del área. Son objetivos específicos: Dejar el área de trabajo en las condiciones mas similares posibles a aquellas existentes antes de la ejecución del proyecto. Asegurar que las fuentes potenciales de contaminación de aguas subterráneas sean retiradas.






Asegurar que el suelo se recupere para usos futuros, tomando en cuenta la naturaleza de las actividades humanas en el área. Una vez concluido el tiempo de vida del proyecto, que se estima en 50 años, se hará un desmantelamiento del la maquinaria, equipo y accesorios, lo que este en buenas condiciones se venderá como equipo a maquinaria usada y lo que no sirva se venderá como chatarra.

Acciones de Abandono A continuación se describen aquellas actividades a realizarse durante el abandono de la fase de ejecución del proyecto y aquellas a realizarse durante el abandonó de la fase de operaciones al final de la vida útil del proyecto.

Abandono de la fase de ejecución Se retiraron todos los equipos, maquinaria, instalaciones temporales y residuos de las

áreas donde trabajó en el proyecto. Los residuos que llegaran a quedar en las áreas de operaciones serán transportados y

destinados a los sitios adecuados. Se deberán restaurar las condiciones del suelo, para recuperar su potencial

productivo.

Abandono de la fase de operaciones Se retiraran las instalaciones, maquinarias, equipos y residuos que quedaran en la

zona del proyecto. Se cuidara de no dejar ningún asunto social pendiente con los pobladores de la zona,

a fin de evitar conflictos futuros con y/o para los mismos. Los muros, pisos y techos de la edificación se dejaran intactos o demolerán

dependiendo de los planes que se tengan en el abandono y los residuos que resulten de esta operación (cascajo) se llevaran a un relleno sanitario o al lugar que dispongan las autoridades, finalmente el terreno se bardará y se utilizará como bodega, siempre y cuando los dueños del mismo no dispongan de otra actividad.

Programa de restauración del área afectada. El programa de restauración se realizará en dos etapas, la primera enfocada a la restauración de aquellas áreas afectadas durante la fase de ejecución de obras, la segunda enfocada a la restauración de áreas afectadas posterior mente, es decir durante las operaciones y hasta el fin de la vida útil del proyecto.






El personal que se haga cargo de las operaciones de restauración realizará las siguientes actividades: restauración de suelos, restauración de flora, monitoreo y eventual restauración de cursos de agua subterránea y restauración de bardas e instalaciones.

Restauración de suelos Cabe señalar que las condiciones del área ya se encuentran afectadas por la cual no se tienen suelos abiertos, todas las áreas se encuentran cubiertas por una capa de cemento, pero en caso de haber alguna modificación al suelo se realizarán las siguientes medidas:

En caso de verificarse contaminación de suelos, se debe localizar y remover el material del sitio y remplazarlo por tierra nueva preparada.

Se realizará el nivelado de todo el terreno para restaurar la topografía circundante. Se restituirá el terreno en base a las condiciones pre-existentes (contornos, diques,

zanjas, etc.)

Restauración de la flora Considerando que la escasa vegetación existente en la zona está constituida por

especies pioneras de ambientes altamente intervenidos, no se requieren acciones de restauración de flora.

Restauración de aguas. Dado que el proyecto no afectará a cursos de agua ni generará desecho de

contaminantes líquidos a cuerpos de agua, no se requieren acciones de restauración de aguas.

Restauración de infraestructura. Se removerá del área toda instalación de apoyo que se hubiera construido, tales como

escalones u otros. Se retiraran del área todos los insumos y materiales sobrantes (restos de tubería,

cemento, restos de cintas, soldaduras, etc.), empleados en la ejecución del proyecto y traslado a las fuentes de origen.

Se retiraran todos los restos, escombros y desperdicios generados en el área del proyecto, almacenamiento de los mismos y traslados a los entierros sanitarios correspondientes.

Se retiraran de las señalizaciones temporales de precaución (banderolas, estacas, etc.) instalaciones en el predio.






II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera.

Emisiones a la Atmósfera Las emisiones a la atmósfera generadas durante la operación de hornos de fundición se encontraran dirigidas por medio de ductos hacia el equipo de control de contaminantes, las cuales están normadas por la NOM-043-SEMARNAT-1994.

Descargas de agua residual. La generación de aguas residuales de la Planta se deberá principalmente a uso de los servicios sanitarios del personal de la oficina, ya que este tipo de proceso no utiliza agua potable. Así mismo, se descargara agua residual producto de la limpieza de los pisos de la planta, las cuales serán caracterizadas de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEMARNAT-1996.

Volumen generado por unidades de tiempo. Por los servicios sanitarios del personal que laborara en la planta, se estima un consumo de 8 m3 por mes. Para la limpieza de pisos y oficinas se estima un consumo de 2 m3 por mes de generación de aguas residuales, por lo que la generación de agua residuales total será de 10 m3 por mes.

Generación de Residuos.

Residuos no peligrosos Solo se generarán como residuos no peligrosos papel, cartón y plásticos, provenientes de oficinas y baños los cuales se estiman en las siguientes cantidades mensuales.

Cuadro 11. Listado de generación de residuos no peligrosos.

Residuo Cantidad Papel 100 Kg. Cartón 500 Kg. Plástico 500 Kg. Fleje 1000 Kg.






Formas de recolección, almacenamiento y disposición final. Los residuos no peligrosos serán recolectados en tambos de 200 litros, o bien en contenedores metálicos con tapa; y serán recolectados por camiones del municipio, o bien por una compañía autorizada por el municipio para disponer estos residuos en relleno sanitario local.

Residuos Peligrosos. Para la operación de Corporación Faeza; S.A. de C.V. se generan residuos peligrosos y no peligrosos en las siguientes áreas: Mantenimiento, generaran estopa y guantes impregnados de aceite gastado, los cuales serán colectados en tambos y se enviaran a confinamiento a través de una empresa autorizada por la SEMARNAT. El manejo de los residuos peligrosos dentro de la planta industrial se realizara de acuerdo al Reglamento de la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos y la NOM-052-SEMARNAT-2005. Los volúmenes generados se presentan en la siguiente tabla:

Cuadro 12. Listado de generación de residuos peligrosos. Residuo Cantidad/mes Aceite gastado 50 Lt. Guantes y estopa con aceite 50 Kg. Lodos 200 Kg.

Fuente corporación Faeza; S.A. de C.V.

Formas de recolección. Almacenamiento y disposición final. Como se menciono anteriormente, los residuos peligrosos serán recolectados en tambos de 200 litros, debidamente sellados y etiquetados y serán enviados a un almacén temporal que se encontrara delimitado e identificado para posteriormente ser enviados a confinamiento por una empresa autorizada para la recolección, transporte y confinamiento de la SEMARNAT.






III. Vinculación con los Ordenamientos Jurídicos aplicables en materia Ambiental y, en

su caso Regulación de Uso del Suelo. Sobre la base de las características del proyecto, es recomendable identificar y analizar los diferentes instrumentos de planeación que ordenan la zona donde se ubicara, a fin de sujetarse a los instrumentos con validez y establecer su correspondencia por lo anterior es conveniente únicamente los instrumentos con validez legal tales como: * Los Planes de Ordenamiento ecológico del Territorio (POET) decretados (general del territorio regional, marino o local). Con base en estos instrumentos deben describirse las Unidades de Gestión Ambiental (UGA´s) del POET en las que e asentará el proyecto; así mismo se deberán relacionar las políticas ecológicas aplicables para cada una de las UGA´s involucradas así como los criterios ecológicos de cada una de ellas, con las características del proyecto determinado su correspondencia a El cumplimiento de políticas y criterios ecológicos que garantice el proyecto, asegura su evaluación positiva. Lo opuesto puede incluso conducir negarla. La Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, en su artículo 27, eleva a rango constitucional la obligación regular aprovechamiento de “…los elementos naturales susceptibles de apropiación, con objeto de hacer una distribución equitativa de la riqueza publica…”. Por su parte, el artículo 73, fracción XXIX-G, otorga facultades al Congreso de la Unión para legislar en materia ecológica; ello da lugar a ala descentralización y fortalecimiento del pacto federal al asignar una mayor participación a las entidades federativas y municipales, en lo relativo a la protección ambiental. En 1934 fue expedida la Ley de Protección y Conservación de los Monumentos Arqueológicos e Históricos, que establece la custodia y preservación, básicamente en atención a la belleza natural de los ecosistemas del país. En 1942 fue publicada la Ley Forestal, la cual define a las zonas de protección y reservas nacionales como áreas naturales protegidas. Dicho ordenamiento establece la administración de unidades de conservación y se orienta fundamentalmente hacia el aprovechamiento forestal y agropecuario. A partir de 1971, con la Ley para Prevenir y Controlar la Contaminación Ambiental, se plantea una política oficial de saneamiento del ambiente. Ese mismo año se creo el Grupo Intersecretarial de Asuntos Internacionales del Medio Ambiente, con lo cual se procedía a la participación sistemática de México en los foros internacionales que trataban de este tema. Como resultado de los esfuerzos de reforma administrativa que se emprendieron desde 1976, la nueva Ley Orgánica de la Administración Publica Federal (que deroga a la Ley






de Secretarías y Departamentos de Estado, vigente hasta ese momento), le otorga atribuciones a la entonces Secretaría de Salubridad y Asistencia en materia de planeación y conducción de la política de saneamiento ambiental. Como respuesta orgánico funcional del gobierno federal se crea, en 1978, la Comisión Intersecretarial de Saneamiento Ambiental. La promulgación en 1976 de la Ley General de Asentamientos Humanos incluye un marco de actuación ambiental, en cuyo articulo 1, fracción I establece la concurrencia de la federación, de las entidades federativas y de los municipios de la ordenación y regulación de los asentamientos humanos. Adicionalmente, en el artículo 3 de dicho ordenamiento, se asocia la posibilidad de lograr el mejoramiento de la calidad de vida de la población al ordenamiento territorial, aun cuando la variable ambiental todavía se maneja en forma implícita. En 1982 se crea la Secretaría de Desarrollo Urbano y Ecología (SEDUE) y se promulga la Ley Federal de Protección al Ambiente, que regula los efectos de las actividades humanas sobre los recursos naturales y trata asuntos fundamentales de la política ambiental nacional como son el manejo integral de los residuos sólidos y el tratamiento adecuado de las descargas de aguas residuales. Finalmente, hace compatibles la búsqueda de la preservación de la salud humana con la protección al medio ambiente y el uso racional de los recursos naturales. Mediante la expedición de la Ley de Planeación, en el año de 1983, el gobierno federal continuó su labor en materia de planeación ambiental, al instrumentar proyectos de ordenamiento ecológico del territorio en áreas prioritarias para el desarrollo nacional; cumpliendo así con lo establecido en la Ley Federal de Protección al Ambiente. El articulado de dicho ordenamiento jurídico incluye del 33 al 39 y el 44. En diciembre de 1988, las ocho fracciones parlamentarias representadas en la Cámara de Diputados aprobaron, por unanimidad y en lo general, la iniciativa de Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente que presento el ejecutivo federal, la cual fue actualizada de manera significativa en 1996. En esta última versión se precisa la actual política ecológica nacional y se mencionan, como instrumentos para la promoción del desarrollo, al ordenamiento ecológico, la evaluación del impacto ambiental, las normas oficiales mexicanas y los estímulos fiscales y financieros en esta materia. La Secretaria de Ecología del gobierno del Estado de México, de acuerdo con las atribuciones que le confiere la Ley de Protección al Ambiente para el Desarrollo Sustentable del Estado de México, elaboro el programa de ordenamiento ecológico.






Dada la importancia social, cultural y económica del territorio mexiquense, se plantea como imperiosa, la necesidad de identificar, controlar y mitigar los impactos negativos al medio ambiente que generan los procesos de transformación. El ordenamiento ecológico es un instrumento, cuyo objetivo consiste en inducir es uso del suelo y las actividades productivas en el territorio del Estado de México, con la subsiguiente finalidad de lograr la protección del ambiente, la preservación y el aprovechamiento sustentable de los recursos y elementos naturales, como apoyo en la regulación del suelo, cuya atribución ejerce la Secretaría de Desarrollo Urbano y Obras Públicas del Estado de México. En tal sentido, el ordenamiento ecológico estatal se orienta al fomento del crecimiento económico y social de la región, a elevar el nivel de vida de sus habitantes y al aprovechamiento racional de sus recursos naturales. En su contenido se hacen corresponder variables aparentemente antagónicas como son las aspiraciones económicas, la demanda social y la oferta ambiental. El programa contempla elemento que impactan negativamente al territorio del estado, tales como la erosión, la deforestación, la contaminación, la disminución de la biodiversidad, la sobre explotación de recursos y el manejo inadecuado de las áreas naturales protegidas y de los residuos sólidos entre otros. El Programa de Ordenamiento Ecológico del Territorio del Estado de México se constituye en un instrumento de aplicación práctica que, con la intención de lograr el aprovechamiento de los recursos naturales y la protección al ambiente, dirige las actividades productivas hacia el desarrollo sustentable. El Programa Municipal de Desarrollo Urbano de Chalco, que forma parte del Sistema de Planeación de los Asentamientos Humanos del Estado, se fundamenta en los tres niveles de gobierno, y tiene por objetos, entre otros, proponer la estructura y normatividad y humana en usos y destinos que permitan, el ordenamiento humano y garantice el bienestar social, regular y ordenar los usos del suelo dentro del área urbana y promover el desarrollo sustentable. La Ley Orgánica Municipal del Estado de México establece en sus artículos 11 y 12, que los municipios estarán facultados para aprobar y administrar las zonificación de su municipio, así como para participar en la creación y administración de sus reservas territoriales y ecológicas. Asimismo, determina que los municipios controlarán y vigilarán, coordinada y concurrentemente con el Gobierno del Estado, la utilización del suelo en sus jurisdicciones territoriales en términos de los dispuesto por la ley de la materia y los planes de desarrollo urbano correspondientes. El Programa Municipal de Desarrollo Urbano de Chalco, tiene como sustento jurídico el Bando Municipal de Policía y Buen Gobierno en su Título Cuarto: Del Gobierno y la Administración Pública Municipal, Capítulo VI: De la Planeación Municipal, así mismo del Título Sexto: Del Desarrollo Urbano y los Servicios Públicos Municipales.






IV. Descripción del Sistema Ambiental y Señalamiento de la Problemática Ambiental Detectada en el Área de Influencia del Proyecto. IV.1 Delimitación del área del estudio Chalco es uno de los municipios más antiguos del Valle de México; se convirtió en municipio el 14 de noviembre de 1861. Pertenece al área conurbada al Distrito Federal, por lo que presenta una problemática ambiental típica del Valle de México. El Municipio de Chalco se localiza en la parte oriente del Estado de México, entre los meridianos 98°58´14” y 98°41´04” de longitud oeste y los paralelos 19°20´06” y 19°09´21” de latitud norte, la altitud media del municipio es de 2,250 msnm. La extensión territorial de Chalco es de 234.716 Km2, misma que representa el 1.04% de territorio estatal. IV.2 Caracterización y análisis del Sistema Ambiental. La planta de la Corporación Faeza, S.A. de C.V. (CHALCO III), se localiza en el municipio de Chalco, el cual se localiza en la parte oriente del Estado de México, entre los meridianos 98°58´14” y 8°41´04” de longitud oeste y los paralelos 19°20´16” y 19°09´21” de latitud norte, la altitud media del municipio es de 2,250 msnm. El municipio de Chalco colinda con los municipios de Valle de Chalco, Ixtapaluca, Tlalmananco y con el Distrito Federal.

Superficie Según la información geoestadística proporcionada por el Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática, al municipio de la extensión territorial de Chalco es de 234.716 km2, misma que presenta el 1.04% del territorio del Estado de México. La zona urbana de Chalco está integrada por 4 barrios y 15 colonias. En los barrios se localiza el Centro Histórico del municipio. La mayoría de las colonias son de nueva creación, razón por la cual carecen de servicios como centros educativos, centro de salud, pavimentación, agua potable, drenaje, etc. IV.2.1 Aspectos Abióticos






Clima

El clima predominadamente en este municipio es templado subhúmedo, con régimen de lluvias en verano. La temperatura máxima es de 31°C, la mínima es de 8.4°C, en los meses de junio y marzo, respectivamente. Las heladas principian entre septiembre y octubre y terminan a principios de marzo. Las precipitaciones pluviales alcanzan los 600 y 1,200 milímetros. Durante los meses de noviembre a febrero se presentan con una frecuencia de 20 a 100 días las heladas en el municipio, las garantizadas tienen una frecuencia de 0 a 10 al año, principalmente en los meses de julio y agosto.

Geología y Geomorfología El municipio esta ubicado en la parte sureste de la cuenca de México, dentro del primer sistema ortográfico del Estado de México. Gran parte de su territorio forma parte de las faldas de iztaccihuatil, el cual pertenece ala Sierra Nevada. Su relieve es accidentado, semiplano y plano. El suelo esta constituido por rocas efusivas de tipo andestico y basáltico del terciario. Se tiene una variedad de asociaciones edáficas, como solonchak-feozem, geysol-podsolovisol, listo-feozem, andosol-gregosol por la conjugación de estas unidades se forma un mosaico diveso. Las características geológicas de la zona, asumen que la posible descomposición o inestabilidad artificial de los suelos por la actividad humana será difícil, sobre todo si se considera el tipo de proyecto, el cual no presenta ningún proceso de transformación o extracción de materias primas, materiales o minerales, que afecten las condiciones mecánicas de los suelos. En el municipio de Chalco dominan los siguientes tipos de suelos: Feozem Proviene de la raíz griega Phaeo, ´pardo´ y del ruso Zemiljá, ´tierra´, es decir, tierra parda. Son suelos ricos en materia orgánica y nutriente, con una amplia distribución ya que se les localiza desde zonas semiáridas, hasta templadas o tropicales. En condiciones normales mantienen casi cualquier tipo de vegetación, desarrollándose tanto en los terrenos planos como en los montañosos; su susceptibilidad a la erosión está relacionada con el terreno donde se encuentran. Cuando estos suelos son especialmente profundos, se utilizan con éxito en el desarrollo de actividades agrícolas de riego y de temporal, mientras que,






localizados en laderas o pendientes, los feozem se emplean en actividades pecuarias con resultados aceptables. Este tipo de suelo predomina en la entidad, localizándose principalmente en las partes nororiente y centro; abracan una importante área del municipio de Chalco. Leptosol Los suelos de este tipo están delimitados por una roca dura continua; se forman de material calcáreo y constituyen una capa continua cementada de unos 30 centímetros, en ocasiones contienen tierra fina en menos de un 20%, a una profundidad de unos 75 centímetros; son suelos poco adaptados para el desarrollo de actividades agropecuarias. Se localizan principalmente en áreas montañosas y de lomeríos en el municipio de Chalco. Solonchack Del ruso sol que significa “sal”, es un suelo cuya característica es contener un alto contenido en sales (cuando éstas son de sodio, se denomina Solonetz). Se presentan diversos climas, es mas frecuente en zonas inundables. La vegetación predominante es de tipo pastizal halófito, son poco rentables para actividades agrícolas y pecuarias. Este tipo de suelo forma una franja en el oriente de la entidad, en el municipio de Chalco. Fluvisol Nombre que proviene de la raíz latina fluvius, que significa “río”; comúnmente se le denomina suelo de río. Son suelos conformados por el acarreo fluvial de materiales, de ahí su localización en riberas; presentan capas alternas de arena, arcilla o grava. La vegetación asociada a estos suelos se caracteriza por su adaptabilidad a dichas condiciones. Se les encuentra hacia la zona oriente, en el municipio de Chalco. Gleysol Palabra proveniente del ruso gley, o sea, suelo pantanoso. Se desarrolla cuando se acumula o estanca el agua; lo que significa acumulación de materia orgánica en todas sus capas, y le proporciona una coloración azulosa, verdosa o grisácea con manchas de colores. Es típica la vegetación tulares o pastizales, así como la agricultura en condiciones de humedad. Los gleysoles presentan gran cantidad de sales, lo que posibilita su transformación en otro tipo de suelo. Dentro el estado, se localizan al poniente del ex lago de Chalco.






Hidrología Superficial

La cuenca de Chalco se encuentra en la subprovincia de los lagos y volcanes de Anáhuac, rodeada por las formaciones geográficas de la Sierra Nevada. Las corrientes pluviales bajan de la Sierra Nevada en forma de dos ríos: La Compañía y Amecameca, que al llegar a la cuenca del antiguo lago de Texcoco son encauzados, el primero al río de Los Remedios y el segundo al Canal Nacional. Existen también, algunos cuerpos de agua temporales como: Catedral, Potrero, Cañadas de Ocotenco, San Francisco, Zopilote y La Pistola. No existen presas ni otros cuerpos de agua de mayor tamaño.

Hidrología Subterránea. Uno de los recursos que sustentan el desarrollo del estado es el agua subterránea. En algunas áreas la intensidad del bombeo está ocasionado efectos nocivos, como el descenso de los niveles, infiltración de contaminantes y agrietamiento del terreno. Los acuíferos del Alto Lerma constituyen una de las principales fuentes de suministro de agua potable al valle de México. Los acuíferos de esta región se encuentran sobre rocas basálticas, sedimentos aluviales y lacustres con características de permeabilidad que hacen posible la infiltración, circulación y almacenamiento de agua en el subsuelo. En el valle de Toluca, los estratos que contienen los acuíferos están constituidos por materiales aluviales con algunas intercalaciones de lavas basálticas que presentan una permeabilidad de media a alta. De las sierras que circundan el valle, la de las Cruces, está formada por productos volcánicos de muy alta permeabilidad y, el Nevado de Toluca está formado por materiales granuales de permeabilidad media. En el pasado, los excedentes del acuífero afloraban en forma de manantiales que daban origen al Río Lerma, así como a las lagunas de Lerma y Almoloya. La necesidad creciente de agua para el abastecimiento de la zona metropolitana de Toluca y del valle de México, así como para la industria y la agricultura, ha motivado la extracción intensiva del recurso mediante pozos, con lo que se han abatido los niveles freáticos, secado manantiales y parte de las lagunas, agrietado los terrenos y reducido los escurrimientos del Río Lerma. Los efectos subsecuentes de la extracción de agua subterránea han modificado las condiciones naturales de la región, pues se incorporan al cultivo tierras anteriormente inundadas. Sin embargo, este nuevo uso contribuye en parte a la retención del agua por evaporación. La zona se encuentra ubicada dentro de una de las áreas más lluviosas del país; por lo que tiene una fuerte importancia en la recarga. Su funcionamiento ocurre mediante las unidades transmisoras de aguas que se localizan en el parte aguas; al captar parte de la precipitación, la hace circular a través de ellas, hasta depositarlas en la zona del valle, acuífero principal






que conforman las tobas lacustres, esta unidad se interdigita con las unidades que se encuentran en contacto directo, de tal forma que la principal recarga la recibe en forma lateral y no tanto en forma vertical. Esto se percibe por que existen varias lagunas que aun después de 10 años de explotación no se han secado; además, porque esta unidad presenta un cierto confinamiento superior que no permite una infiltración vertical rápida. Es posible identificar tres flujos subterráneos dominantes dentro del acuífero. El primero proviene de las infiltraciones que se generan sobre el nevado de Toluca y circulan rumbo al este-noreste y atraviesan prácticamente todo el valle hasta legar al pie de la sierra de las Cruces. Un segundo flujo proviene también del nevado de Toluca, que se dirige en sentido norte para salir hacia Ixtlahuaca. El tercero subterráneo provine de la sierra de las Cruces y circula rumbo al oeste para desembocar al pie de la sierra, en la zona de las antiguas lagunas de Lerma-Almoloya. Antes de la intensa extracción del recurso, el nivel freático afloraba originando extensas lagunas. En los últimos 20 años, éste ha disminuido entre 20 y 30 metros en la parte norte, correspondiente a la zona de la presa Antonio Alzate; ello representa una pérdida de 1.5 a 1.5 metros por año. En 1985, el valle representaba un nivel entre 10 y 20 metros de profundidad en la parte central, en 1991 se observa que la profundidad disminuyo. Específicamente en la ciudad de Toluca, el nivel freático oscila entre 20 y 70 metros de profundidad. En el área del Lerma, los abatimientos han sido también de 20 y 30 metros. En las estribaciones de las sierras, por la característica de los escurrimientos, el nivel freático alcanza entre 40 y 80 metros de profundidad. En los últimos cinco años se han registrado recuperaciones positivas del nivel freático, principalmente en las porciones norte y este, al pie de las sierras, de entre dos y tres metros de profundidad, debido tanto a las precipitaciones extraordinarias como a la disminución de extracción de los pozos que auxilian el abastecimiento del valle de México. En la parte central y sur del valle de Toluca se esperan abatimientos del nivel freático para los próximos años, del orden de 25 y 62 centímetros anuales, respectivamente, si se continúa con el ritmo de explotación actual. La extracción del agua subterránea debida a pozos particulares y municipales en el valle de Toluca asciende a 163.3 metros cúbicos al año, los cuales se reparten en los siguientes usos: industrial 12.9%; agua potable 79%; riego 7.7% y abrevadero 0.4%. Por otra parte, la Comisión Nacional del Agua (CNA) extrae 220 metros cúbicos anuales para destinarlos al abastecimiento de agua potable y riego para el valle de México. De acuerdo con la cartografía obtenida del Instituto Nacional de Estadística Geografía e Informática (INEGI), en el Estado de México se encuentran tres diferentes grados de permeabilidad: baja, media y alta.






La permeabilidad baja se presenta principalmente en rocas con alta porosidad, se localiza en la parte oriente del estado, entre los municipios de Ixtapaluca, Tlalmanalco y Amecameca, coincidiendo con el parque nacional Zoquiapan y Anexas. Esta misma zona tiene veda rígida para la explotación de sus recursos acuíferos, según el decreto presidencial del 21 de julio de 1954, que corresponde al valle de México; en éste, se recomienda no incrementar la explotación para ningún fin o uso por sobreexplotación de los acuíferos. Las zonas con permeabilidad media se presentan en donde hay arenas y gravas con buenas condiciones de porosidad, dentro del estado se localizan estas zonas en la parte sur, principalmente entre los municipios de Amatepec, Tlatlaya, Sultepec, Almoloya de Alquisiras, Zacualpan, Ixtapan de la Sal, Tonatico y Zumpuhuacán; también se localizan en la parte que rodea a los valles de México y Toluca, abarcando las partes altas. Esta zona tiene tres tipos diferentes de vedas. Hasta 1978 la Secretaría de Agricultura y Recursos Hidráulicos registro tres tipos de veda en el estado, las cuales han sido catalogadas de la siguiente manera: La zona de veda rígida (recomienda no incrementar la explotación para ningún fin o uso por sobreexplotación de los acuíferos) se localiza en parte de los municipios de Toluca Zinacantepec, Ocoyoacac, Xalatlaco, Tiaguistenco, Huixquilucan, Isidro Fabela, Jilotzingo, Nicolás Romero, Ozumba, Juchitepec, Ayapango, Tenango del Aire, Texcoco, Tepetlaoxtoc y Otumba. Existen dos decretos presidenciales que avalan la veda, uno para el valle de Toluca, de fecha 1° de agosto de 1965, y otro para el valle de México, de fecha 21 de julio de 1954. La zona de veda intermedia (recomienda no incrementar la explotación con fines agrícolas, reservándose para satisfacer demandas futuras de agua potable en centros de población) corresponde a paste de los municipios de Chapa de Mota, Villa del Carbón, Temasclcingo, El Oro, Amatepec, Tlatlaya, Sultepec, Zacualpan, Tejupilco, Malinalco, Zumpahuacán y Tonatico, con decreto presidencial del 5 de julio de 1978. La zona de veda elástica (puede incrementarse la explotación de agua subterránea para cualquier uso, pero con el control de la Secretaría de Agricultura y Recursos Hidráulicos) abarca los municipios de Villa Victoria, Donato Guerra, San Felipe del Progreso y la cabecera de Villa de Allende. La veda elástica fue decretada el 14 de abril de 1975. Los acuíferos que se encuentran bajo condiciones de permeabilidad alta son libres y su compartimiento dependerá de las condiciones del depósito donde se encuentran localizados. La existencia de agua está comprobada debido a que actualmente hay explotación económica de la misma. Se localiza en la zona de valles del estado, concentrándose en la parte norte, entre los municipios de Polotitlán, Aculco, Jilotepec, Soyaniquilpan de Juárez, Villa Vitoria, Valle de Bravo, Jocotitlán Acambay, Atlacomulco, Villa Guerrero, Toluca, Zinacantepec, Lerma, San Mateo Atenco, Metepec, Capulhuac, Calimaya, Tenango del Valle, Apaxco, Coyotepec, Teloyucan, Tepotzotlán, Melchor Ocampo, Nicolás Romero, Naucalpan,






Coacalco de Berriozabal, Nextlalpan, Temascalapa, Teotihuacan, Texcoco, Chicoloapan y Chalco. Las zonas donde se concentra la mayor parte de pozos son las que coprenden los municipios de Toluca, Almoloya de Juárez, Metepec, Mexicatlcingo, Calimaya, Atizapan e Ixtlahuaca. En la zona del valle de México, en los municipios de Axapusco, Nopaltepec, Chalco, La Paz, Nezahualcóyotl, Chimalhuacán, Atenco, Ecatepec de Morelos, Coacalco de Berriozabal y Tultitlán, entre otros. Como ya se menciono, la mayor parte de los acuíferos del estado se encuentran controlados mediante veda, debido a la gran sobreexplotación de éstos, al uso inadecuado y a la explotación irracional del agua. A pesar que el estado cuenta con buenas condiciones geohidrológicas, es necesario tener mayor control y cuidado respecto de la explotación y uso que se le da a este recurso. IV.2.2 Aspectos Bióticos

Vegetación La flora nativa de las partes altas de las montañas corresponde a bosques perennifolios de coníferas y latifoliadas. Las especies más abundantes son: pino, ciprés, oyamel, cedro blanco, encino, sauce, álamo, jacaranda, olivo, alcanfor, fresno, colorín, trueno, uña de gato, así como una gran variedad de flores de ornato. Otras variedades vegetales que se pueden encontrar en este municipio son: pirúl, capulín, maguey, tejocote, cactus (pitahaya y organillo), diversas plantas medicinales y alimenticias. Los árboles frutales más comunes son: durazno, granada higuera, nogal, chabacano, naranjo y ciruelo. Cabe señalar que el municipio cuenta con asentamientos humanos cuyas características repercuten necesariamente en los tipos de vegetación de la región. Por una parte los asentamientos agrícolas, (en disminución) proveen de una flora agrícola con las variaciones de acuerdo al tipo de cultivo; por otra parte, los asentamientos urbanos, (en crecimiento) con todas las características y diversas de especies que si bien es cierto, no son propias de la región, han logrado aclimatarse y adaptarse al medio del municipio, de esta forma se peden apreciar como especies introducidas, todos aquellos de ornato que existen en las casas habitación, y condominios así como en áreas públicas, por mencionar sólo algunas especies se pueden contemplar las azaleas, los rosales, mala madre, malvas, enredadoras de diferentes tipos, una gran variedad de pinos y sauces llorones entre otras especies. Las laderas de la Sierra Nevada son las zonas que conservan los atributos biológicos naturales que requieren una inmediata atención, dado que además de preservar las condiciones bióticas, son los elementos importantes en la regulación del clima, control de






erosión del suelo, recarga hidrológica y abastecimiento de agua para la población y actividades económicas, entre los rubros más destacados. En la zona forestal ubicada en los ejidos de San Martín Cuautlalpan y Santa María Huexoculco se presentan problemas de tala clandestina, asociada a la deforestación y erosión de las laderas de la Sierra Nevada.

Fauna En cuanto a la fauna se puede encontrar una gran cantidad de especies nativas. En el grupo de los mamíferos se tienen al cacomixtle, zorrillo, ardilla, ardilla roja, tuza, conejo, liebre, tlacuache, coyote, gato montes, entre los más comunes. El grupo de las aves está representado por: gavilán, aura común, gorrión, colibrí (varios géneros y especies), codorniz, calandria y tórtola. Los reptiles más abundantes son: alicante, camaleón, coralillo, víbora de cascabel, escorpión y una gran variedad de lagartijas. También se pueden encontrar un sin número de insectos. De la misma manera que la flora, la fauna con la que cuenta el municipio de Chalco es diversa, en las zonas agrícolas se aprecian especies propias de esta actividad como puercos, gallinas, caballos, vascas, burros, chivos, borregos, etc., en relación al área urbana existe una gran variedad de perros y gatos domésticos, aves como canarios, gorriones, verdínes, etc.; y especies propias de los asentamientos urbanos como ratas, ratones, cucarachas, etc. Y es importante mencionar que la diversidad de especies nativas de este municipio se ha visto severamente afectada por el desarrollo urbano del municipio, por lo que dichas especies ya no están ampliamente distribuidas. IV.2.3 Paisaje Como resultado del proceso de urbanización en el municipio de Chalco se observa, como en el resto del país, los estragos y la problemática causada por la generación de basura, el aumento de las aguas residuales, así como la contaminación ambiental. Este municipio participa en la plantación de varios de miles de árboles de diferentes especies, tales como cedro blanco, fresno, sauce, capulín, tejocote, trueno, etc. En esta plantación intervienen los diversos sectores de la sociedad como son grupos escolares, grupos ecologistas y en general los habitantes de las diversas comunidades municipales. El organismo que coordina todas las acciones de cuidado y protección al ambiente es la Comisión Municipal de Ecología y Protección al Ambiente del Municipio de Chalco.






Además se han Establecido el Área de Protección de Flora y Fauna “humedales del Valle de México”, en beneficio de Chalco. IV.2.4 Medio Socioeconómico

Demografía De acuerdo a los datos obtenidos del XI Censo General de Población y Vivienda de 1990, Chalco tenía una población de 294,013 habitantes, con una elevada tasa de crecimiento. Para 1995, la población reportada fue de 175,521 habitantes, y se estima una población de 217,885, para el año 2000. entre los años de 1990 y 1995 existe una disminución de la población, debido a la conformación del municipio 122, Valle de Chalco Solidaridad. En los últimos veinte años este municipio ha venido mantenido constante crecimiento de su población urbana, aunque ésta se concentra básicamente en la cabecera municipal. La estructura por edad y sexo de la población, es un componente fundamental para conocer la demanda de servicios que requiere una comunidad. Este indicador muestra el comportamiento de cada uno de los estratos de la población útil para inducir programas de desarrollo en beneficio de las familias. La tasa de natalidad es un conciente resultante de la relación entre el número de niños nacidos vivos por cada 1000 habitantes y la población total. Este indicador muestra el comportamiento natural de la población y hoy nos permite conocer también el desarrollo de los procesos de planificación familiar. La población económicamente activa suma un total de 76,356 habitantes y se divide en los siguientes sectores: primario (4,670 habitantes), secundario (31,611 habitantes), terciario (37,354 habitantes) y en otos no especificados (2,721 habitantes). El 58% de la población económicamente activa percibe de 1 a 2 salarios mínimos y el l18% percibe menos de un salario mínimo situación que manifiesta un bajo nivel de ingresos, ya que el municipio se encuentra en la zona económica “C” donde el salario mínimo es el más bajo.






El acelerado crecimiento de la población de Chalco se explica por la existencia de la fuerte corriente migratoria, que durante la década de los 70 y parte de los 80, busco espacios para habitar a bajo costo y cercanas a sus fuentes de empleo. La densidad poblacional para Chalco, en 1995, fue de 747.8 habitantes/Km2.

Vivienda y Urbanización El tipo de vivienda que predomina es de tipo popular. Los tipos de materiales más utilizados para su construcción son lámina de cartón, asbesto y concreto para los techos; cemento o firme para los pisos; y ladrillo, tabicón, block, adobe y láminas de cartón para las paredes. En cuanto a los servicios públicos, es necesario mencionar que el suministro de agua potable se realiza a partir de 16 pozos profundos: el 87.7% de las viviendas tiene toma domiciliaria, el 12.3% restante se abastece con pipas del municipio. El servicio de drenaje tiene una cobertura del 74.4%; esto implica un déficit del 25%, lo que provoca la presencia de drenajes a cielo abierto. En lo correspondiente a energía eléctrica, el 98.3% de las 35,343 viviendas del municipio cuentan con el servicio.

Educación y Salud Chalco posee una estructura educativa que atiende las necesidades del nivel preescolar, primario, secundario, medio superior y superior, la población con maestría no esta especificada. Fuente: INEGI, Censo General de Población y Vivienda 2000. La salud de la población en el área urbana es atendida por clínicas y consultorios del Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS), Instituto de Seguridad Social al Servicio de los Trabajadores del Estado (ISSSTE), Secretaría de Salubridad y Asistencia (SAA) y clínicas privadas. El área rural es atendida únicamente por la SSA. El municipio de Chalco cuenta con 121 planteles que comprenden los niveles preescolares, primarios, secundarios, media técnica terminal, media superior y superior. Considerando la proporción que representa la población en edad de acceder a educación, con respecto a la capacidad real de las instalaciones existentes, se presenta un déficit






general del 30.37%, lo cual demuestra la insuficiencia del equipamiento existente en el municipio. En el caso específico de la educación preescolar, se cuenta con un total de 26 planteles, de los cuales el 70% se ubican en la cabecera municipal, y el resto en las localidades periféricas. La mayoría de las localidades ubicadas en la periferia de la cabecera municipal sólo ofrecen el servicio a través de una unidad, y además de ser insuficientes, presentan problemas debido a las malas condiciones físicas en que se encuentran. La educación primaria se encuentra cubierta por 30 escuelas, las cuales sólo cubren la demanda del 65% e la población que debe ser atendida en este nivel, de acuerdo a la normatividad establecida. La problemática que se observa en este nivel está referida a las malas condiciones que presentan la mayoría de los inmuebles, ya que por la capacidad de algunas, el servicio se podría prestar a nivel municipal. El nivel de educación media básica es el que presenta una mayor cobertura en cuanto a unidades existentes, así como también por el porcentaje de población a la cual prestan el servicio, ya que se ofrece tanto en las modalidades de secundaria general y tele secundaria. De la misma manera, la educación media superior presenta un superávit, de acuerdo a la normatividad, en cuanto a la población cubierta, mientras que en lo referente al número de inmuebles cumple con la norma, el problema que se presenta en este nivel está referido a las deficientes condiciones físicas que presentan algunos planteles lo cual limita la presencia de la población en condiciones de acceder a este nivel de educación. En cuanto a educación superior, visto localmente, sólo se cubre aproximadamente al 15% de la población potencial que se encuentra en este sector, ya que sólo se cuenta con dos planteles de educación superior, un tecnológico y una escuela normal situación que determina una gran déficit n este sector con la consecuente movilización por este motivo fuera del municipio. En este aspecto, es importante resaltar que como el equipamiento para la educación superior es de cobertura regional, aun cuando éste no se ubica en el Centro de Población, la demanda se encuentra satisfecha por el equipamiento existente en otros municipios metropolitanos o en la propia ciudad de México.

Equipamiento El municipio de Chalco en su zona urbana está integrado por 4 barrios y 15 colonias. En los barrios se localiza el Centro Histórico del municipio. La mayoría de las colonias son de nueva






creación, razón por la cual carecen de servicios cono centros educativos, centro de salud, pavimentación, agua potable, drenaje, etc. Se cuenta con una amplia infraestructura de caminos rurales, de terracería y carreteras pavimentadas. El tipo de vivienda que predomina es de tipo popular. Los tipos de materiales más utilizados para su construcción son lámina de cartón, asbesto y concreto para los techos; cemento o firme para los pisos; y ladrillo, tabicón, block, adobe y láminas de cartón para las paredes. En cuanto a los servicios públicos, es necesario mencionar que el suministro de agua potable se realiza a partir de 16 pozos profundos; el 87.7% de las viviendas tiene toma domiciliaria, el 12.3% restante se abastece con pipas del municipio. El servicio de drenaje tiene una cobertura del 74.4%; esto implica un déficit del 25%, lo que provoca la presencia de drenajes a cielo abierto. En lo correspondiente a energía eléctrica, el 98.3% de las 35,343 viviendas del municipio cuentan con el servicio. En el municipio también se cuenta con gasolineras, hoteles y restaurantes que brindan un servicio aceptable de hospedaje y alimentación, respectivamente; se localizan además sucursales bancarias instaladas en la cabecera municipal, talleres de reparación de automóviles, salas de belleza, tintorerías, baños públicos, funerarias, cervecerías y servicios profesionales.

Actividades Productivas La actividad industrial se observa en la periferia de la Cabecera Municipal, en donde destaca la presencia de la mediana y pequeña industrias, con los siguientes giros industriales: alimentos, minerales no metálicos, productos metálicos y en menor escala la rama textil. Existen tres zonas industriales. La primera está conformada por las instalaciones localizadas al sureste del Boulevard Cuauthemoc (sur de la cabecera municipal), el desarrollo industrial autorizado en la colindancia con el municipio de Cocotitlán, la zona donde se ubica la empresa Maseca y una gasonera, para la cual se establece un estricto control para evitar su expansión y la zona agroindustrial ubicada al este del Tecnológico de Estudios Superiores de Chalco.






Propiedad de la Tierra Aproximadamente de las 23,472 hectáreas que componen al municipio, el 25.90% se destina a las actividades agrícolas; la industria ocupa el 8% aproximadamente, las zonas habitacionales el 65%. Los habitantes de la zona Urbana del municipio cuentan con escrituras públicas registradas ante notario, o títulos de propiedad. En las zonas rurales (en su mayoría ejidos) se cuentan con certificados parcelarios Acreditados ante el Registro Agrario Nacional del Estado.

Economía Actividades económicas por sector y predominantes. La aportación del municipio al PIB estatal es mínima ya que de 1988 a 1992 su participación no ha superado un punto porcentual, mientras que su aporte al PIB regional se ubica en promedio en 3.5% durante el mismo periodo 3. no obstante lo anterior en el ámbito regional y municipal el comportamiento económico es muy dinámico, así lo demuestran los indicadores de personal ocupado y valor agregado de la producción por sector de actividad durante el periodo de 1985-1993. Respecto al personal ocupado, en 1985 sobresalía el sector comercial con el 44.7%, indicador que aumenta en 1988 al 48.1% y descendió ligeramente en 1993 a 44%. El valor agregado de la producción observa las mismas tendencias, siendo el sector comercial el más productivo en 1985 y 1988 con más del 50% del valor, mientras que en 1993 sobresale el sector manufacturero con indicadores similares. Durante el mismo periodo a nivel sectorial, y en el caso del sector industrial, sobresale tanto por personal ocupado como por valor agregado el subsector 38 que se refiere a productos metálicos, maquinaria y equipo (incluyendo instrumentos quirúrgicos y de precisión), subsector considerado como industria moderna debido a la tecnología empleada en sus procesos. Los indicadores en este caso señalan una participación relativa del subsector de más del 40% en personal ocupado en el periodo analizado, mientras que el rubro de valor






agregado presenta una mayor dinámica, pasando de contribuir con el 20.22% en 1985 a 56.43% en 1993. Respecto al sector comercial, sobresale el subsector 62 que se refiere a comercio al por menor, cuyos indicadores en personal ocupado se ubican en más del 80% en 1985 y hasta cerca del 90% en 1988 y 1993; respecto al valor agregado, se observa una participación importante en 1985 con 89.54% del total, mientras que en los años siguientes del periodo analizado, mientras que en los años siguientes del periodo analizado, se observa una ligera disminución hasta llegar a 73.22% en 1993. En el sector servicios, sobresale el subsector 93 que se refiere a restaurantes y hoteles, cuyos indicadores de personal ocupado señalan una participación relativa que va del 42.47% en 1985 al 28.97% en 1993; por su parte, en el rubro de valor agregado se observa una participación relativa durante el periodo que va del 37.56% en 1985 hasta llegar al 11.37% en 1993. La disminución observada en la participación relativa del subsector 93 durante el último año analizado en el rubro valor agregado significa que el subsector tiende a ser menos productivo, ya que no obstante que emplea el mayor porcentaje de personal para 1993, el valor agregado generado disminuye drásticamente el compararlo con la dinámica observada en años anteriores. Durante este año, se observa un despegue importante del subsector 97 que se refiere a servicios relacionados con la agricultura, ganadería, construcción, transportes, financieros y comercio, ya que no obstante que emplea al 3.64% del personal ocupado en 1993, genera el 65.69% del valor de la producción, indicadores que reflejan el amplio nivel productivo de este subsector. El comportamiento señalado refleja una importante dinámica económica en el municipio caracterizada por una intensa actividad comercial y de servicios que, por sus características, permite suponer un fuerte intercambio a nivel regional, así como un importante papel económico concentrador al considerar el tipo de actividad desarrollada en el municipio. Esta dinámica se observa en los indicadores señalados donde a nivel sector de actividad destaca el comercial, mientras que por subsector, en el industrial se observa una participación importante en actividades que emplean tecnología de punta; en el comercial predomina la actividad de comercio al por menor y finalmente, en el de servicios se observa una participación importante del subsector de hoteles y restaurantes, actividad que durante el ultimo año analizado presenta una disminución relativa en valor agregado, para dar paso al despegue del subsector 97 (servicios relacionados con la agricultura, ganadería,






construcción, transportes, financieros y comercio) el cual es particularmente sobresaliente en términos de la actividad e intercambio que genera. Población Económicamente Activa De acuerdo con la información del Censo General de Población y Vivienda, para el año 2000, la población económicamente activa presentó el 31.83% de la población total, que compara vivamente con el nivel estatal, el municipio presenta una menor proporción en cuenta a PEA. En cuanto a la distribución de la PEA por condición de actividad, el municipio presenta un nivel similar al estatal, situación que determina que a nivel estatal se observa una tendencia homogénea en cuanto al nivel de ocupación de la PEA. La tasa de desempleo estimada para este periodo fue de 0.25%, mostrando así un incremento en el ámbito municipal, de acuerdo a la alcanzada en 2000, que fue de 0.82 por ciento. En lo que respecta a la distribución de la PEA por sector de actividad, se tiene que en 1970 el sector secundario registró 4,868 trabajadores, siendo que este sector fue el de mayor porcentaje presentó en ese periodo (48.06%), seguido del sector terciario, que registro un 25.07% del total de la PEA registrada en este año. Para el siguiente periodo, la distribución por sector no presento cambios sustantivos, ya que el sector secundario siguió conservando mayor relevancia (35.60%%), aunque en términos relativos disminuyó su participación con respecto al periodo anterior. Para 1990 el sector terciario se consolido, ya que este aumentó su participación, alcanzando un 45.07% de la PEA ocupada, siguiendo en importancia el secundario con el 44.83%, mientras que el sector primario presentó una tendencia a desaparecer, cubriendo sólo el 3.17% de la PEA. Finalmente, para el periodo de 2000 la distribución de la PEA por sector de actividad presentó la siguiente estructura: 59.34% el sector terciario, 32.48% el sector secundario y el primario representa sólo el 5.66%. Demostrando que la actividad preponderante del municipio es la referida con el sector de comercio y servicios. Grupos de Pobreza Extrema






La identificación de los grupos de pobreza extrema se obtuvieron con base en nueve indicadores por localidad, los cuales son: población, porcentaje de la población analfabeta mayor a 15 años, porcentaje de la población de 6 a 14 años que no sabe leer ni escribir, promedio de ocupantes en vivienda particular, porcentaje de ocupantes en viviendas sin agua potable, sin drenaje y sin energía eléctrica, entre otros. De este modo, de acuerdo a lo establecido por el COESPO, dentro del contexto estatal el municipio de Chalco presenta un bajo grado de marginación a nivel estatal, presentando un indice de -0.5317. Esta situación está referida a que las viviendas asentadas en el municipio tienen un bajo nivel en déficits de servicios, además de que la población asentada presenta un bajo nivel de analfabetismo, aunque se registra bajo nivel de ingresos, entre otros. Asimismo, se determino que el municipio de Chalco en 1995 presentó un menor grado de marginación al referido por el estado. Por lo anterior, el índice de marginación disminuyo ene. Municipio. Esta tendencia se conservo para el año 2000, ya que el municipio registró un grado de marginalidad muy baja y un índice del –0.5317.

Sector agropecuario, silvícola y pesquero El sector agropecuario, históricamente ha caracterizado al municipio de Chalco principalmente por sus productos lácteos y la ganadería. Sin embargo por no tener reservas territoriales, el municipio ha estado presionado por los desarrolladores inmobiliarios que adquieren terrenos agrícolas de alta productividad y por los asentamientos irregulares que comúnmente se localizan al norte de la cabecera municipal, por lo que esta actividad puede disminuir considerablemente.

Agricultura En lo que se refiere a la actividad agrícola y ganadera, las características geomorfológicas de la región establecen condiciones favorables a la agricultura; de tal manera habría que buscar los mecanismos para garantizar la rentabilidad de las actividades primarias, por tanto lado la ganadería representa un renglón explotable, con las condiciones que la propia naturaleza impone. La potencial del municipio en ganado bovino permite establecer la actividad encaminada a la cría de pies de cría y sementales, ya que su producción a gran escala solo






se podría dar en la parte oriente del municipio, por la gran necesidad de suelo que necesita esta actividad. El uso de nuevas técnicas y tecnologías han aumentado gradualmente la productividad en la agricultura. La rentabilidad de los cultivos, tanto de ciclo corto como perennes, es resultado de los niveles de productividad. En este inciso, se dan a conocer los datos del volumen y valor de los principales cultivos del municipio.

Industria El municipio de Chalco transito un franco proceso de industrialización en los últimos años, debido a su localización geográfica, la ampliación y modernización de su infraestructura de transporte y de telecomunicaciones, así como de una creciente capacitación técnica para el trabajo y una gestión para la creación de empleos industriales por parte de los sectores social y privado de la economía. El municipio de Chalco forma parte del área urbana continua de la zona metropolitana del Valle de México, junto con otros 33 municipios del denominado Valle Cuautitlán-Texcoco, y el Distrito Federal. Es uno de los principales centros de población estratégicos del valle y es la puerta de entrada por el lado oriente y sur de la entidad. La zona oriente del Valle de Cuautitlán-Texcoco han encontrado una parte sustantiva del crecimiento metropolitano en los últimos años. La mayor parte de estos pobladores son de bajos ingresos y se asientan en cualquier espacio que les sea permitido, independientemente de la legalidad de asentamiento o de la existencia de servicios públicos o equipamientos para la vida urbana. Con el propósito de fortalecer el desarrollo industrial y reactivar el empleo, el municipio de Chalco cuenta con tres zonas industriales, entre ellas el parque industrial Chalco, dentro la cual se ubica la planta Corporación Faeza. En los últimos años el sector industrial generó nuevos empleos directos, mismos que se incrementan poco a poco. IV.2.5 Diagnostico Ambiental

Área que resulta afectada.






La planta de fundición de aluminio, zinc y escorias se encuentran localizada dentro del Parque Industrial Chalco, por lo que el área en la que se encuentra la planta, no tiene características que deban ser perseveradas. El panorama por cuanto a los valores naturales, sociales y culturales que engloba el medio de la región de influencia de la Planta, no cambia la escénica del lugar, ya que los elementos materiales de vegetación y fauna no se verán afectados ni modificados porque la región ya esta clasificada como una zona de desarrollo urbano. La vegetación del terreno en las áreas donde se permita, se modificará por áreas verdes a base de especies ornamentales que no afecten la arquitectura del paisaje que predomina en la región. Con respecto al aspecto social, la actividad propia de la operación de la Planta, fomenta y reactiva la actividad económica de la zona, por lo que es posible que los habitantes de ésta se vean favorecidos al incrementar su nivel de vida con el intercambio de bienes y servicios y por lo tanto, podrán tener acceso a mejores eventos culturales que incrementan la calidad de vida de esta población,

Elementos y recursos naturales que serán afectados. a) Suelo De acuerdo a los estudios edafológicos de la Universidad de Chapingo en la zona donde se ubica el proyecto los tipos de suelos predominantes, se refieren a en la primera superficie o capa a una arcilla limo arenosa; seguida de un limo de color café. Estos suelos predominantes pueden utilizarse para la agricultura de temporal, sin embargo se advierte que por las características urbanas de la zona los terrenos en su capa superior ya se encuentran erosionado por los agentes físicos naturales. Asimismo, las obras de cimentaciones y construcción de las oficinas no se realizaron excavaciones profundas, ni se afectaron las propiedades mecánicas del terreno, al contrario, dentro de la obra civil se planeo acondicionar el terreno y reforzar así dichas propiedades, con el fin de soportar adecuadamente el tránsito vehicular propio del giro del establecimiento. b) Flora La vegetación dominante en el terreno baldío son unos cuantos arbustos y manchas dispersas de pasto, propias de especies de clima templado. Es importante señalar que la mayoría de la vegetación primitiva que existía en la zona de influencia del proyecto ha






desaparecido por efecto de la concentración urbana. Asimismo, en los alrededores del terreno se localizan especies arbóreas del tipo inducido de rápido crecimiento como eucaliptos y oyameles. c) Fauna Dentro del terreno considerado y sus alrededores, la fauna característica son los roedores, lagartijas y una variedad de insectos comunes, así como especies domésticas propias de la zona urbana como perro y gatos. Asimismo, en la zona de influencia del proyecto en terrenos agrícolas, es común encontrar ganado bovino, porcino, ovicaprino y borregos, así como algunas aves de corral. d) Agua El sistema hidrológico del municipio es bastante pobre y se limita a los ríos de la compañía y el Asunción o Ameca (que nace en la vertiente del Iztaccihualt), existen también algunos pequeños arroyos, el de el Cidral, El Potrero, Cajones entre otros. e) Aire Debido a que las actividades de la planta involucran un emisiones contaminantes a la atmósfera se advierten afectaciones ambientales, considerando las emisiones fugitivas de los ductos, sin embargo, este impacto se puede considerar como adverso poco significativo y mitigable si se adoptan las medidas preventivas adecuadas. f) Microclima El proceso de la planta de fundición de escorias de aluminio, zinc y zamac no tendrá emisiones que ocasionen un desequilibrio en la microclima del lugar, es decir, que afecte a las temperaturas promedio, humedad del lugar y fenómenos atmosféricos. g) Paisaje El paisaje de la zona es de tipo industrial, por lo que la planta de fundición de Corporación Faeza, S. A. de C. V. (CHALCO III) no afecta la arquitectura del paisaje de la zona.

Elementos y Condiciones Socioeconómicas que serán Afectadas






a) Uso de suelo El uso de suelo no se verá afectado, ya que la zona esta declarada como de uso industrial (I-M-N) de conformidad con el Plan Municipal de Desarrollo Urbano de Chalco, fundición de metales no ferrosos y bodega. b) Valor del suelo El valor del metro cuadrado del suelo se incrementará debido a que agregará plusvalía por la actividad comercial y económica desarrollada en la zona de influencia del proyecto y se estima un valor de 232.50 $/m2. c) Salud La salud de los habitantes no resultará afectada, ya que la operación de la planta de fundición de Corporación Faeza, S. A. de C. V. (CHALCO III), se realiza respetando las normas de seguridad impuestas por las autoridades competentes; asimismo, se respeta el equilibrio ecológico del lugar, al igual que los reglamentos y normas oficiales mexicanas en materia de Ecología y Medio Ambiente y de Seguridad e Higiene. d) Seguridad pública. Debido al giro de la empresa, la seguridad pública aumentará para bien de las empresas aledañas y habitantes de la zona, para lo cual se cuenta con una empresa privada de seguridad, misma que se vincula con las autoridades municipales. e) Requerimientos energéticos. Los requerimientos energéticos para la operación de la planta de fundición de Corporación Faeza, S. A. de C. V. (CHALCO III), se resumen al consumo de energía eléctrica, la cual es suministrada por la Compañía de Luz y Fuerza del Centro. f) Actividades económicas y aspectos físicos Las actividades económicas se incrementarán debido a una mayor afluencia de vehículos de carga, por lo tanto demandarán una mayor cantidad de servicios que pueden ofrecer los comercios aledaños. g) Empleo El transporte público no se verá afectado con el funcionamiento de la Planta de fundición, ya que por la zona no existe vinculación con rutas de transporte público. i) Imagen urbana y paisaje natural. El paisaje natural no se verá afectado, ya que la planta de fundición de Corporación Faeza, S. A. de C. V. (CHALCO III) en sí no causa deterioros o cambios de fisionomía radicales en la zona de influencia del proyecto ni los ocasionará durante el reciclaje de las escorias de aluminio, zinc, cobre, bronce y latón, provenientes de los procesos de fundición, así como los polvos colectados en el sistema de control de emisiones a la atmósfera del proceso de fundición de cobre .






V. Identificación, Descripción y Evaluación de los Impactos Ambientales V.1 Metodología para identificar y evaluar los Impactos Ambientales En esta sección se deberá de identificar y describir los impactos ambientales provocados por el desarrollo de la actividad de reciclaje de las escorias de aluminio, zinc, cobre, bronce y latón, provenientes de los procesos de fundición, así como los polvos colectados en el sistema de control de emisiones a la atmósfera del proceso de fundición de cobre. Por lo cual se evaluaran los impactos ambientales mediante una Lista de Chequeo (Check List) y Matriz cualitativa y cuantitativa, por lo que permite detectar ampliamente los impactos potenciales, evaluar objetivamente los efectos adversos y conduce a diseñar las medidas de mitigación o alternativas para minimizar los daños al ambiente. Para la identificación y evaluación de los impactos ambientales que pudiese generar Corporación Faeza, S.A. de C.V. (CHALCO III), durante el desarrollo de la actividad de reciclaje de las escorias de aluminio, zinc, cobre, bronce y latón, provenientes de los procesos de fundición, así como los polvos colectados en el sistema de control de emisiones a la atmósfera del proceso de fundición de cobre, se indican a continuación. No se omite señalar, que la construcción de la planta de fundición ya ha causó impactos no significativos, los cuales fueron previstos en la resolución en materia de impacto ambiental No. 21203/Resol/615/01, de fecha 19 de diciembre de 2001, por el que la entonces Dirección General de Normatividad, de la Secretaría de Ecología del Gobierno del Estado de México, resolvió autorizar de manera condicionada en materia de impacto ambiental a favor de Corporación Faeza, S.A. de C.V., para realizar el proyecto de construcción y operación de una planta para la fundición de aluminio y zinc, en el predio Tetlale, sin número, Parque Industrial Chalco, Municipio de Chalco, Estado de México, debido a que dicha planta ya se encuentra terminada, no obstante lo anterior se evaluaran esos impactos. V.1.3 Metodología y Criterios de la Evaluación a) Metodología Check List (Listas de Verificación) Cabe mencionar que la lista de verificación considera los siguientes conceptos de construcción e instalación así como de condiciones de seguridad para atenuar los riesgos que en dado momento se presenten.

Áreas de la Planta Edificios Procesos Equipo Instrumentación y equipo eléctrico. Equipo de seguridad






Flujo de materiales.

Cuadro 13. Lista de verificación aplicada a Corporación Faeza, S.A. de C.V. (CHALCO III) FORMAS DEL TERRENO LA ACTIVIDAD GENERARÁ: SI NO OBSERVACIONES Pendientes o terraplenes inestables? X El área donde se construyó la planta de

fundición no generó pendientes. Una amplia destrucción o desplazamiento de suelo?

X No se presentó desplazamiento del suelo.

Impacto sobre terrenos agrarios clasificados como de primera calidad o únicos?

X El terreno se encuentra en un uso de suelo industrial.

Cambios en la forma del terreno: orillas, causes o riberas.

X No se presentaron cambios en el terreno.

Destrucción, ocupación o modificación de rasgos físicos singulares?

X No se dañaron rasgos fisonómicos singulares.

Efectos que impidan usos a largo plazo? X No se generaron efectos significativos. Montículos permanentes? X No se presentaron. AIRE/CLIMA LA ACTIVIDAD GENERARÁ: SI NO OBSERVACIONES Emisiones de contaminantes atmosféricos que excedan los límites máximos permisibles en Normas Oficiales Mexicanas de referencia?

X Se cuenta con equipo de control de emisiones.

Emisiones de contaminantes que provoquen deterioros a la calidad del aire ambiental?

X Se evalúan las emisiones contaminantes de acuerdo a la normatividad aplicable.

Olores desagradables? X Alteración en los movimientos del aire? X Alteración en la humedad del medio ambiente? X No se alterará la humedad del ambiente. Alteración en la temperatura ambiente? X No se alterará la temperatura del ambiente. Emisiones de contaminantes atmosféricos peligrosos regulados por la Legislación Ambiental vigente?

X No se generaran emisiones contaminantes peligrosas.

AGUA LA ACTIVIDAD GENERARÁ: SI NO OBSERVACIONES Vertidos a causes naturales de jurisdicción federal?

X Se verterá agua residual al alcantarillado municipal.

Cambios en las corrientes naturales de agua dulce o marina?

X No causara efectos.

Cambios en los índices de absorción, pautas de drenaje, o el índice de cantidad de agua de escorrentía?

X Ninguno

Alteraciones en el curso o en los caudales de aguas?

X En el sitio donde se ubica la planta de fundición no se localizan caudales de aguas.

Control o modificaciones de algún cuerpo de agua?

X No se modifican cuerpos de agua.

Vertidos en aguas superficiales? X No hay vertidos a algún cuerpo de agua superficial.

Alteraciones en la calidad de aguas superficiales considerando, no solo la temperatura y la turbidez?

X Estos parámetros no se verían afectados.

Alteraciones del volumen del cause de aguas X No se ubican cuerpos de aguas subterráneas.






subterráneas? Cambios en la dirección del cause de las aguas subterráneas?

X No existe efecto en la dirección del cause de aguas subterráneas.

Alteraciones de la calidad del agua subterránea? X No se alteraría la calidad del líquido. Contaminación de reservas públicas de agua? X No se localizan reservas públicas de agua. Inundaciones en terrenos fuera de la propiedad? X Desbordamiento de causes? X No existen causes que pudieran provocar

desbordamiento. Riesgos de exposición de población o bienes a peligros asociados a inundaciones o desbordamientos?

X La zona no está clasificada con riesgo de inundación o desbordamiento.

Impacto sobre un humedal o llanura de inundación interior?

X No se localizan zonas con estas características.

RESIDUOS LA ACTIVIDAD GENERARÁ: SI NO OBSERVACIONES Residuos peligrosos en volumen significativo? X Se generaran residuos peligrosos, que se

manejaran a través de empresas autorizadas. Residuos o basura común en volumen significativo?

X Los residuos no peligrosos se enviaran a relleno sanitario autorizado.

Riesgos a la población asociados a algún tipo de residuo peligroso?

X Los residuos se manejaran conforme al Reglamento en la materia.

Acumulación constante o permanente de residuos (peligrosos y no peligrosos) fuera del predio que delimita la actividad productiva?

X Los residuos se manejaran conforme al Reglamento en la materia.

Circulación constante de unidades de transporte de residuos?

X Los residuos peligrosos serán transportados por empresas autorizadas.

Eliminación de algún residuo peligroso normado (por ejemplo: asbestos, desechos radioactivos, metales pesados, etc.)?

X Se realizara el reciclaje de el reciclaje de las escorias de aluminio, zinc, cobre, bronce y latón, provenientes de los procesos de fundición, así como los polvos colectados en el sistema de control de emisiones a la atmósfera del proceso de fundición de cobre, por ser económicamente viable ya que pueden ser aprovechados como insumos en dicho proceso, a través de una de las mejores prácticas ambientales, que es la fusión de dichos residuos con los metales primarios aluminio y zinc en hornos de inducción eléctrica, a fin de mejorar las propiedades mecánicas del metal base, y con ello obtener distintas aleaciones, en particular en la fabricación de zamak, aleación que resulta de fundir zinc, aluminio, magnesio y cantidades variables de cobre y níquel, así como aleaciones de aluminio en cualquier especificación, aleaciones de zinc para galvanizado, ánodos de sacrificio para protección catódica y galvalum (aluzinc).

Construcciones especiales para el almacenamiento de residuos?

X Se cuenta con áreas destinadas para el almacenamiento temporal de residuos peligrosos y no peligrosos.









RUIDO LA ACTIVIDAD GENERARÁ: SI NO OBSERVACIONES Niveles de ruido que rebasen los máximos permisibles de acuerdo a la normatividad vigente?

X La planta de fundición se construyó con materiales que aíslan la emisión sonora por lo que se cumple con la normatividad aplicable.

Aumento de los niveles sonoros periféricos? X No se vería afectado este parámetro. Exposición de la población a niveles elevados de ruido?

X La planta de fundición se construyó con materiales que aíslan la emisión sonora por lo que se cumple con la normatividad aplicable.

FLORA (VIDA VEGETAL) LA ACTIVIDAD GENERARÁ: SI NO OBSERVACIONES Cambios en la diversidad de las especies nativas de flora? (incluyendo árboles, arbustos, herbáceos, cultivos, microflora y plantas acuáticas)

X No existen especies nativas de flora que se vieran afectadas, ya que no existe en el predio ni en las colindancias cercanas.

Cambios en la productividad de alguna especie vegetal?

X No se afectaría.

Afectación del hábitat de alguna especie vegetal considerada como única, en peligro de extinción, o rara por algún estado o designada a nivel federal?

X No se tienen identificadas especies vegetales en peligro de extinción en esta área.

Introducción de especies nuevas dentro de la zona?

X No se requiere introducir especies vegetales nuevas.

Creación de barreras para el desarrollo normal y pleno de las especies existentes?

X El predio ya se encuentra impactado y delimitado por un muro.

Reducción o daño en la extensión de algún cultivo agrícola?

X

FAUNA (VIDA ANIMAL) LA ACTIVIDAD GENERARÁ: SI NO OBSERVACIONES Reducción del hábitat o número de individuos de alguna especie animal considerada como única, rara o en peligro de extinción?

X En esta zona no se identificaron especies animales en peligro de extinción.

Introducción de nuevas especies animales en el área?

X

La creación de barreras para la migración o movimientos naturales de los animales terrestres o acuáticos?

X

Provocara la emigración de especies animales? X Problemas de interacción entre los humanos y los animales?

X

USOS DE SUELO LA ACTIVIDAD GENERARÁ: SI NO OBSERVACIONES Alteración sustancial de los usos del suelo actuales o previstos para la zona?

X El terreno donde se ubica la planta de fundición es considerado de uso industrial conforme al Plan Municipal de Desarrollo Urbano de Chalco.

Impacto sobre las actividades actualmente desarrolladas en la zona?

X En la zona se realizan actividades industriales.






RECURSOS NATURALES LA ACTIVIDAD GENERARÁ: SI NO OBSERVACIONES Aumento de la cantidad de uso de algún recurso natural?

X No se requiere de recursos naturales.

Devastación de recursos naturales no renovables?

X No se tiene efecto sobre algún recurso no renovable.

Destrucción sustancial de algún recurso no reutilizable?

X

Actuación (directa o indirecta) sobre áreas consideradas como reserva natural o reserva ecológica?

X En la zona no existen áreas consideradas como reserva natural o reserva ecológica.

Uso permanente y excesivo de los recursos naturales existentes en la zona?

X

ENERGIA LA ACTIVIDAD GENERARÁ: SI NO OBSERVACIONES Demanda de combustibles? X Gas L. P. Demanda de energía? X Energía eléctrica Aumentará considerablemente el uso de las fuentes de energía que existen en la zona?

X

Nuevos desarrollos de fuentes de energía cercanos a la zona?

X

TRANSPORTES Y FLUJOS DE TRAFICO LA ACTIVIDAD GENERARÁ: SI NO OBSERVACIONES Introducción de parques vehiculares? X Creación de nuevos accesos (caminos, puentes, carreteras, etc)?

X

Movimiento adicional de vehículos al existente en la zona?

X

Construcción de estacionamientos? X Efectos sobre el flujo vehicular actual en la zona?

X

Impacto considerable sobre los sistemas actuales de transporte?

X

Alteraciones sobre las pautas actuales de circulación vehicular?

X

Alteraciones sobre bienes e inmuebles? (particulares o públicos)

X

Riesgos de tráfico de vehículos motorizados, bicicletas o peatones?

X

Demanda de prestadores de servicio para mantenimiento de unidades vehiculares?

X

SERVICIOS LA ACTIVIDAD GENERARÁ: SI NO OBSERVACIONES Demanda de servicios públicos? (alumbrado público, alcantarillado, red de drenaje, red de agua potable, etc)

X La actividad de reciclaje de residuos requiere de dichos servicios públicos.

Demanda de sistemas de protección? X Demanda de sistemas de comunicación? X Demanda de rutas y medios de transporte? X






Demanda de escuelas u otros centros de estudios?

X

Demanda de servicios administrativos? X Demanda de servicios médicos? X Solo en caso de emergencias. INFRAESTRUCTURA LA ACTIVIDAD GENERARÁ: SI NO OBSERVACIONES Demanda de sistemas nuevos o de distinto tipo de energía y gas natural?

X

Demanda de sistemas nuevos o de distinto tipo de sistemas de comunicación?

X Solo sistemas de telefonía.

Demanda de sistemas nuevos o de distinto tipo de abastecimiento de agua?

X

Demanda de sistemas nuevos o de distinto tipo de sistemas de saneamiento de drenajes o fosas sépticas?

X

Demanda de sistemas nuevos o de distinto tipo de sistemas de red de aguas blancas o pluviales?

X

POBLACION LA ACTIVIDAD GENERARÁ: SI NO OBSERVACIONES La reubicación de asentamientos humanos existentes en la zona?

X

Redistribución de la población existente en la zona?

X

Aumento de la población? X No existe relación entre la actividad y el aumento de población.

Introducción de nuevas poblaciones? X RIESGOS DE ACCIDENTES LA ACTIVIDAD GENERARÁ: SI NO OBSERVACIONES Riesgos de explosión? X Por el manejo de gas L.P. Riesgos de liberación (fuga) de sustancias potencialmente peligrosas? (incluyendo pero no solo: petróleo, pesticidas, productos químicos, radiaciones, u otras sustancias tóxicas)

X Por el manejo de gas L.P., en cantidades menores al segundo listado de actividades altamente riesgosas.

SALUD HUMANA LA ACTIVIDAD GENERARÁ: SI NO OBSERVACIONES Algún riesgo real o potencial para la salud de la población?

X

Exposición de la población a riegos potenciales para la salud?

X El riesgo potencial para la población, es una explosión o fuga de gas L. P.

ECONOMÍA LA ACTIVIDAD GENERARÁ: SI NO OBSERVACIONES Efecto adverso sobre las condiciones económicas locales o regionales?

X La economía de la región se vería beneficiada por la generación de empleos y oportunidad de negocios pequeños para los habitantes de la zona.

Alteraciones negativas sobre las actividades económicas actualmente desarrolladas en la zona?

X

Impacto sobre los niveles locales de ingresos? X Alteraciones sobre los valores del suelo? X






Erradicación de actividades económicas?

X

REACCION SOCIAL LA ACTIVIDAD GENERARÁ: SI NO OBSERVACIONES Conflicto en potencia? X No se presenta conflicto por parte de los

habitantes de la zona. Contradicción respecto a los planes de desarrollo poblacional de la región?

X La actividad se realizará en un sitio cuyo uso de suelo es industrial conforme al Plan Municipal de Desarrollo Urbano de Chalco.

Contradicción con los planes u objetivos ambientales que se han adoptado a nivel local?

X

Desacuerdo de habitantes? X ESTETICA LA ACTIVIDAD GENERARÁ: SI NO OBSERVACIONES Cambiara una vista escénica o un panorama abierto al público?

X La actividad se realizará en un parque industrial.

Creara una ubicación estéticamente ofensiva abierta a la vista del público (por ejemplo fuera de lugar con el carácter o el diseño del entorno)?


Cambiará significativamente la escala visual o el carácter del entorno próximo?


ARQUEOLOGIA, CULTURA E HISTORIA LA ACTIVIDAD GENERARÁ: SI NO OBSERVACIONES Alterará sitios, construcciones, objetos o edificios de interés arqueológico, cultural o histórico (incluidos en algún catalogo nacional)?

X No existen zonas de interés arqueológico.

b) Matriz de Leopold Para la estimación del “impacto ambiental” durante la construcción, se ha empleado una metodología basadas en una matriz reducida de causas y efectos. En la misma se han considerado el número de acciones descriptas que pueden producir impactos sobre los factores ambientales, en que se ha esquematizado al medio receptor. Una vez identificados los efectos que generan impactos sobre los diferentes componentes, se le asignó a cada uno de ellos una cuantificación a través de dos parámetros: su magnitud y su extensión. El primero de estos conceptos hace referencia en forma directa a la intensidad e importancia del impacto, en tanto que el segundo se refiere al alcance areal del mismo. En ambos casos de los ha cuantificado en forma relativa en una escala variable de 0 a 100%, sin emplearse unidades homogéneas. Para la identificación de los efectos ambientales se trabaja con una serie de acciones impactantes, que se las define como los principales rubros de las obras tanto en la construcción como en la operación de las obras, que accionan sobre los factores ambientales identificados en el medio ambiente en que se encuentran emplazadas las mismas. Estos son






los elementos que integran las matrices, cuya elaboración se adjunta. El presente estudio considera dos etapas del proyecto en estudio, aún cuando la planta de fundición de Corporación Feaza. S.A. de C.V. (CHALCO III), ya se encuentra totalmente construida.






MATRICES Las matrices son cuadros de doble entrada, cuyas columnas están encabezadas por una amplia relación de factores ambientales y cuyas entradas por filas están ocupadas por otra relación de acciones causadas de impactos; ambas listas de factores y acciones tiene carácter de lista de chequeo entre los que se han seleccionado los más relevantes para cada caso. La matriz es una forma de sintetizar y visualizar los resultados de los presentes estudios en forma global y desde dos modalidades.

Se seleccionan los factores ambientales relevantes que conforman las filas de la matriz.

Selección de las acciones relevantes, entre las incluidas en las columnas de la matriz. Se construye una matriz reducida conteniendo solo las acciones y los factores

seleccionados para el caso. Se estiman las magnitudes para los dos casos de análisis.

A – MATRICES CUALITATIVAS En las matrices que nos ocupa se identifican:

Con dos triángulos verdes y vértice hacia arriba como: Con relevante efecto positivo. Con un solo triángulo verde con vértice hacia arriba: Sin relevante efecto positivo. Con dos triángulos color naranja y con vértice hacia abajo: Con relevante efecto

negativo Con triángulo naranja y con vértice hacia abajo: Sin relevante efecto negativo Rombo amarillo: con considerados especiales: Edificaciones aledañas a las obras,

cortes de tránsito, servicios ubicados bajo nivel de terreno, etc. B – MATRICES CUANTITATIVAS

La asignaron de valores es relativa y se hace al solo efecto de lograr un criterio que permita emitir opinión sobre la agresividad del elemento de análisis, sobre el medio ambiente, en este caso de los once reservorios que constituyen las obras a licitarse.

Se considera una escala de valores que se corresponde con el análisis de las matrices cualitativas, haciendo un análisis valorativo que nos da idea cierta de los efectos de las obras sobre el ambiente.

Se bien los valores de las filas y las columnas no son sumables, ciertas totalizaciones tiene significado: así la sumatoria de las filas (dividida por el número de impactos detectados en cada una ellas) proporciona una idea de la agresividad de acción sobre el ambiente, mientras que la suma por columna proporciona una estimación de la afección del conjunto de acciones al correspondiente factor ambiental.






En el caso particular que nos ocupa se consideraron los siguientes valores:

Valor 3: con relevante efecto positivo. Valor 2: sin relevante efecto positivo. Valor-3: con relevante efecto negativo. Valor-2: sin relevante efecto negativo.






a. En la etapa de la Construcción de las Obras: Durante la construcción de la Obra se detectaron muchos impactos sin relevante efecto negativo y solo dos con relevante efecto negativo, por lo que se tomaron las medidas para mitigar en lo mínimo los efectos durante esta etapa. b. En la etapa de Operación de as Obras: Son identificados cuatro impactos “con relevante efecto positivo”, sobretodo con la acción de crear fuentes de empleo y demanda de personal. De este modo se puede concluir que es una obra con poco efecto negativo, desde el punto de vista ambiental, dado que las acciones ambientales consideradas son los objetivos de las obras y tiene como consecuencias mejorar fundamental la calidad de vida de los vecinos de la zona al instalarse en un predio el cual pertenece a un parque industrial ya impactad, creando fuentes de empleo y aumentando la economía de la zona.






a. En la etapa de la Construcción de las Obras: Se determinaron:

0 impactos “con relevante efecto positivo”. 18 impactos “sin relevante efecto positivo”. 2 impactos “con relevante efecto negativo”. 39 impactos “sin relevante efecto negativo”.

Esto indica que la etapa de obra es que tiene algunos efectos negativos por lo cual se tendrá que tener un buen plan de mitigación de efectos negativos y seguimientos del plan ambiental de obra. b. En la etapa de Operación de las Obras: Surge de la matriz cuantitativa, que la obra es francamente positiva, en función que contiene:

4 impactos “con relevante efecto positivo”. 29 impactos “sin relevante efecto positivo”. 0 impactos “con relevante efecto negativo”. 8 impactos “sin relevantes efectos negativos”.

Por lo tanto, se puede concluir que las obras en Operación no poseen relevantes efectos negativos ambientales y solo se destacan un elevado número impactos sin relevantes efectos positivos.






El panorama por cuanto a los valores naturales, sociales y culturales que engloba el medio ambiente de la región de influencia del sitio en el que se ejecutó la obra para la fundición de aluminio – zinc, ni la actividad de reciclaje de residuos, no cambia la escénica del lugar, ya que los elementos de vegetación y fauna no se verán afectados ni modificados porque como se mencionó anteriormente el predio ya se encuentra impactado al ser un parque industrial, y la región ya esta clasificada como una zona con uso de suelo Industrial. De acuerdo con la matriz de impacto ambiental presentada anteriormente, los diferentes impactos que afecta al ambiente en torno a la instalación de Corporación Faeza, S.A. de C.V. (CHALCO III), se reducen solamente a impactos adversos poco significativos con medidas de mitigación, y en el caso de que hay impactos positivos, estos se remarcan por su importancia como la generación de empleos y la aplicación de inversiones a favor de la zona o región donde se localiza el proyecto. Con la actividad de reciclaje de residuos que pretende realizar de Corporación Faeza, S.A. de C.V. (CHALCO III), el escenario ambiental de la localidad no se verá afectado significativamente debido a que la obra o actividad no presenta alteraciones de importancia al suelo, aire, agua, flora, fauna y otros elementos que convergen en el entorno. De acuerdo con los resultados del método de evaluación de matriz de identificación de impactos ambientales aplicado en el estudio, a continuación se presentan los impactos identificados en las diferentes etapas del proyecto. 1. Etapa de preparación del sitio: Selección del sitio, nivelación del terreno, cimentación de la obra y mano de obra.

Suelo

Impacto adverso poco significativo. Debido a que el terreno se encuentra ya impactado y presenta en su totalidad carpeta de piso terminado en la superficie, por lo que el impacto identificado es la disminución en la recuperación del manto acuífero subterráneos ya que en la preparación el piso y nivelación no se realizaron excavaciones profundas, por lo tanto no se prevén que existan daños significativos, aunado al hecho de que las instalaciones de la planta cuentan con una superficie mayor al 15% de áreas verdes, para permitir que el agua pluvial mediante gravedad se infiltre y se favorezca la carga del manto freático. .

Aire Impacto adverso poco significativo con medida de mitigación. Debido a que durante los trabajos de limpieza y adecuación del terreno se generó material particulado que se emitió a la atmósfera, sin embargo durante estas obras se cubrió el material a usarse para minimizar los polvos.

Agua Impacto adverso poco significativo, con medida de mitigación. Durante los trabajos de preparación no se dieron impactos ya que el volumen considerado para esta etapa fue de 50 m3.






Vegetación Impacto positivo poco significativo. La Instalación de Corporación Faeza, S.A. de C.V., en esta etapa no hubo ningún impacto debido a que dentro del terreno en cuestión no se contaba con ningún tipo de vegetación existente debido a que el predio ya había sido utilizado y no se contaba con ninguna especie vegetativa. Por lo cual se cuenta con una superficie mayor al 15% de áreas verdes.

Fauna Impacto Positivo poco significativo. Se erradico la fauna nociva como roedores y algunos insectos, que se encontraban en el predio antes de la instalación.

Residuos Impacto adverso poco significativo con medida de mitigación. El cascajo generado se envió a un tiradero oficial y una parte se utilizó en las obras de relleno y nivelación del piso del predio. Los sacos de papel de cemento fueron recolectados y se enviaran a un centro de acopio para su reciclamiento.

Ruido No hay impacto significativo.

Consumo de Energía Solo se utilizó energía eléctrica para la preparación la cual será poco significativa.

Socioeconómico Impacto positivo significativo. Ya que en esta etapa se generarán fuentes de trabajo eventuales para las personas responsables de la preparación del terreno y dará un impacto económico al comercio circundante a las instalaciones del proyecto. 2. Etapa de construcción: Obra civil mecánica, instalación eléctrica, hidráulica y sanitaria, mano de obra, etc.

Suelo Impacto adverso poco significativo. Con la construcción de muros y cimentaciones para la maquinaria y equipo, el suelo se vio afectado en su parte superficial y nuevamente se cubrió de piso a base de concreto, con lo cuál se evita cualquier infiltración al subsuelo.

Aire Impacto adverso poco significativo. Para la construcción de muros, cimentaciones, adecuación de oficinas y baños se utilizaron materiales de construcción, los cuales generaron polvos por el manejo propio de las actividades de construcción. Para lo cual se realizaba la recolección de los materiales generados para evitar el levantamiento de polvos.






Vegetación Impacto positivo poco significativo. La construcción de la planta de fundición de Corporación Faeza, S.A. de C.V. (CHALCO III), considero la rehabilitación y plantación de plantas y árboles, en la parte frontal del predio, ya que las condiciones vegetativas del interior del terreno son nulas debido a que este ya estaba impactado.

Agua Impacto adverso poco significativo con medida de mitigación. Se utilizó agua tratada transportada en pipa, con un consumo aproximado de 10 m3. Asimismo se utilizó un promedio de agua a razón de 100 litros/día para los trabajadores de la obra.

Fauna Impacto positivo poco significativo. Se erradicó la fauna nociva como roedores y algunos insectos, que se encontraban en el predio antes de la instalación.

Residuos Impacto adverso poco significativo con medida de mitigación. El cascajo generado se retiró en camión materialista, los sacos de papel, trozos de cable, trapo y madera se vendieron a un centro de acopio al igual que el fierro, cobre y aluminio. Los residuos como papel, cartón bolsas de cemento y de plástico se recolectaron y se enviaron a un centro de recolección.

Ruido Impacto adverso poco significativo. Las máquinas como revolvedoras, producirán ruido temporal debido a operación, sin embargo estos no rebasaronn los límites (decibeles) estipulados en las NOM-011-STPS-2001.

Socioeconómico Impacto positivo significativo. Debido a las características del proyecto la inversión creó en su etapa de construcción fuentes de trabajo para los habitantes de la población de la zona de influencia del proyecto. 3. Etapa de operación y mantenimiento: mano de obra, servicios complementarios y mantenimiento

Aire Impacto adverso poco significativo. Por la operación de la Planta de Corporación Faeza, S.A. de C.V. (CHALCO III), se generan emisiones las cuales están evaluadas bajo la NOM-043-SEMARNAT-1994, condiciones que prevalecerán con el reciclaje de residuos al utilizarlos como insumos, operando con la misma maquinaria y equipo






Agua

Impacto adverso poco significativo con medida de mitigación. Se utiliza agua, exclusivamente para servicios sanitarios y generales del personal, en bajos volúmenes. El agua de servicios se descarga a la red de drenaje municipal. Se realizarán los análisis periódicos y aforos de dicha agua residual de acuerdo a la NOM-002-SEMARNAT-1996.

Residuos Impacto adverso poco significativo con medida de mitigación. Los residuos peligrosos que se generan son: estopas, trapos y envases plásticos y metálicos impregnados con residuos de pintura por el mantenimiento, etc., los cuales se manejan de acuerdo a lo establecido en la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos y su Reglamento, así como a lo dispuesto en la Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-2005. Los residuos de oficinas no peligrosos se envían a tiraderos del municipio, a través de una empresa recolectora autorizada por las autoridades delegacionales.

Ruido Impacto adverso poco significativo con medida de mitigación. En la Planta se generan ruidos por la operación de vehículos automotores y los característicos a la operación del proceso de fusión, sin embargo los decibeles que se producirán no rebasaran los niveles establecidos en las normas ambiental y laboral aplicables.

Consumo de Energía Impacto de adverso poco significativo. Se cuenta con la infraestructura para suministro de energía eléctrica en el área y la carga total conectada necesaria para el funcionamiento de los equipos, sistema de paro y arranque e iluminación.

Socioeconómico Impacto positivo muy significativo. La creación de nuevas fuentes de trabajo y el empuje de la economía del lugar favorece al problema del desempleo actual que existe en la zona de influencia del proyecto. Asimismo, por el intercambio de bienes y servicios que se dará con la operación de la Planta se produce una derrama económica importante, favorable para la población residente en la zona de ubicación del proyecto. Es importante señalar que con la implantación del proyecto se generaron 100 plazas temporales durante la construcción y 300 empleos fijos durante la operación.






V.1.1 Indicadores de impacto Una definición genéricamente utilizada del concepto “indicador” establece que éste es “un elemento del medio ambiente afectado, o potencialmente afectado, por un agente de cambio” (Ramos, 1987). En esta guía se sugiere que se considere a los indicadores como índices cuantitativos o cualitativos que permitan evaluar la dimensión de las alteraciones que podrán producirse como consecuencia del establecimiento de un proyecto o del desarrollo de una actividad. Para ser útiles, los indicadores de impacto deben cumplir, al menos los siguientes requisitos: Durante la evaluación del estudio, la objetividad con que se seleccionen los indicadores de impacto, la lógica de los mismos y su vinculación con las etapas siguientes (incisos V.1.3 y VI, principalmente). V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto La relación de indicadores, desglosada según los distintos componentes del ambiente y que se ofrece a continuación, puede ser útil para las distintas fases de un proyecto, sólo como un ejemplo, será tarea del responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental, el determinar los indicadores particulares para el proyecto que aborde, por ello, la lista siguiente no es exhaustiva, sino solo indicativa. Calidad del aire: los indicadores de este componente pueden ser distintos según se trate de actividades preoperativas, de construcción u operativas. Durante la construcción el indicador que se puede utilizar es el de número de fuentes móviles en una superficie determinada y/o capacidad de dispersión de sus emisiones. Ruidos y vibraciones: un posible indicador de impacto de este componente podría ser la dimensión de la superficie afectada por niveles sonoros superiores a los que la marca la reglamentación puede afectarse negativamente.






VI. Medidas Preventivas y de Mitigación de los Impactos Ambientales Identificados. VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por componente ambiental A partir de la valoración de los diferentes procesos constructivos y características de las obras analizadas, que permitieron identificar los principales impactos y sus receptores tanto de las obras ya construidas, se llevó a cabo la asignación de magnitud y alcance de cada caso en particular. En la matriz se representan: en abscisas las acciones consideradas, que son los rubros principales de las obras ejecutar, y en ordenadas los factores ambientales afectados, es decir los componentes ambientales a los que afecta. El área bajo esta curva caracterizada de alguna manera la magnitud global del impacto generado por la totalidad de las acciones consideradas sobre los componentes ambientales que afectan, y sirven para realizar una primera apreciación del impacto global. Por último, y con el objeto de identificar que grupo de los componentes del medio receptor se ven más afectados por las acciones involucradas en su construcción, se realizó un análisis por grupo de componentes, cuyos resultados se presentan en la matriz adjunta. En la misma, el medio receptor se ha dividido en tres componentes principales: la correspondiente al medio físico: A: correspondiente al medio físico: suelo, agua, aire, B: el medio físico biótico, C: la correspondiente al medio socio económico y cultural o antrópico correspondientes a indicadores de calidad de vida, empleo, servicios, etc. En la misma puede apreciarse, como resulta lógico, que la componente C resulta la más afectada, resultado coherente para un proyecto que se desarrolla en un área urbana densamente poblada. De acuerdo con los resultados del método de evaluación de matriz de identificación de impactos ambientales aplicado en el estudio, se especifican las medidas de mitigación den el punto anterior y a continuación, en caso de que se requiera en las diferentes etapas del proyecto. Preparación del Sitio Dentro de las obras y servicios de apoyo, se tomaron en cuenta todas las obras necesarias como son bodegas, campamentos, vías provisionales de acceso y todo lo necesario para poder llevar a cabo la construcción del proyecto, se proporcionaron letrinas, tanques de agua móviles o inmóviles, etc. estas obras fueron de tipo provisional del tipo prefabricado o hechas con lamina y hojas de cartón de tal manera que produzcan un impacto mínimo en el sitio. Se construyó en etapas según las necesidades que se fueron presentando, y del mismo modo se desmanteló al momento en que el personal de la obra disminuyó y ya no fue necesario su servicio.






Se consideraron las emisiones contaminantes a la atmósfera, gases de combustión generado por la maquinaria, pero también se seleccionó la maquinaria que operó, evitando siempre las que contribuyeran a contaminar la calidad del aire. Se necesita hacer un cálculo en cuanto a las descargas residuales que producirán los campamentos en letrinas, desazolve de estas y su cancelación al final de la obra. Se tomaron medidas preventivas para evitar la contaminación del manto friático debido al posible derrame de los hidrocarburos que se utilizaron durante la obra, creando una base impermeable de concreto en los sitios de abastecimiento, su limpieza y se canalizaron sus aguas a través de tuberías de asbesto hacia la red de drenaje municipal, evitando así el derrame y afectación del subsuelo. El control de las emisiones a la atmósfera de vehículos y la Motoconformadora, se logró manteniéndolos en excelentes condiciones de operación, implantando el proveedor un programa permanente de mantenimiento preventivo, aunado al hecho de haber acreditado el programa de verificación. La dispersión de polvo se evitó con un regado continuo de las zonas donde estos se generaron, y se cubrieron los materiales transportados con lonas, para evitar su desparramo a lo largo del camino, como se estipula en el Reglamento de Tránsito aplicable. En cuanto a los desechos sólidos los que se generaron en la obra fueron de dos tipos, los derivados del proceso constructivo se recolectaron periódicamente por empresas autorizadas para su recolección. Se instalaron sanitarios móviles en el predio durante la obra para evitar el fecalismo al aire libre y su contaminación por la dispersión de heces fecales y para eliminar conflictos entre trabajadores y transeúntes. Los impactos residuales que se quedan a pesar de aplicar las medidas de mitigación tomando en cuenta la matriz de identificación de impactos del punto anterior son:

Suelo. Debido a que la situación de este es modificó completamente dentro de la instalación de la Planta.

Agua. El agua consumida para la etapa de preparación será un impacto que permanecerá.

Vegetación. La poca vegetación que se encontraba en el terreno se vio afectada permanentemente a pesar de que se lleven a cabo las medidas de reforestación.






Las siguientes medidas fueron diseñadas e implantadas para prevenir el deterioro ambiental, evitando conflictos por contaminación de las aguas, suelo y atmósfera. Aspectos relativos a la Maquinaria y Equipos

El equipo móvil incluyendo maquinaria pesada, se encontraba en buen estado mecánico y de carburación de tal manera que se optimizó el consumo de combustible, reduciendo así las emisiones atmosféricas.

El estado de los silenciadores de los motores era el óptimo, para evitar el exceso de ruidos.

Los equipos operaron de tal manera que causaron el mínimo deterioro posible a los suelos y vegetación en el sitio de las obras.

El aprovisionamiento y depósito de combustible y el mantenimiento del equipo móvil y maquinaria, incluyendo lavado y cambio de aceites, se realizó en empresas para tal fin por parte del proveedor.

Aspectos relativos a la Extracción de Materiales y Excavaciones

El material que se removió en la zona en obra, se cubrió con plástico o se trató adecuadamente para su posterior uso.

Cuando la calidad del material lo permitió, se aprovecharon los materiales de las excavaciones para realizar rellenos o como fuente de materiales constructivos (suelo-cemento) con el fin de minimizar o evitar la necesidad de explotar otras fuentes y disminuir los costos ambientales y económicos.

Durante los acopios de tierra, se atenuaron las emisiones atmosféricas de polvos y partículas mediante el rociado con agua de las superficies expuestas al viento.

Los desechos de las excavaciones se colocaron en sitios designados por el comitente y dispuestos adecuadamente con el fin de no causar problemas ambientales.

Aspectos de la Disposición de Materiales de Excavación

Los materiales gruesos y escombros se cubrieron con suelos finos que formaron superficies parejas, y se recubrieron de suelo orgánico, pasto u otra vegetación.

Finalizados los trabajos, se retiraron todos los escombros y acumulaciones de material hasta dejar las zonas de trabajo limpias y despejadas.

El Contratista junto con el responsable de los aspectos ambientales fijaron las rutas y horarios de transporte, así como los horarios de trabajo.

Aspectos relativos a Ruidos y Vibraciones

Las medidas diseñadas para maquinarias y equipos en cuanto al estado de los motores fueron consideradas por el proveedor del servicio.






Las medidas propuestas para instalación de obradores con respecto a la ubicación de los mismos motores fueron consideradas por el proveedor del servicio.

Las medidas diseñadas para transporte de materiales fueron consideradas por el proveedor del servicio.

Construcción Durante el proceso de la obra, todos los inmuebles de apoyo fueron desmontables. Los campamentos, crecieron según el ritmo de la obra pero a su vez disminuyeron en tamaño conforme la obra concluía. En cuanto a las tomas de agua y de electricidad que fueron provisionales, desaparecieron en cuanto se consolidaron las redes definitivas por medio de la CFE y la Comisión Municipal del Agua la cual tomará posesión de la red del desarrollo. Durante esta etapa se debe evitó el fecalismo al aire libre, al instalar sanitarios portátiles. Los aspectos bióticos se recuperaron naturalmente y se coadyuvó con la integración de áreas verdes y el mantenimiento de las mismas. Se tomaron medidas adecuadas de seguridad en el trabajo a fin de evitar accidentes potenciales a los trabajadores. Durante todas las etapas los trabajadores utilizaron ropa adecuada para su seguridad, y se les dotó de un botiquín médico para la atención de emergencias. El retiro de material sobrante de la construcción se efectuó por una empresa con los permisos correspondientes para transportar residuos de cascajo y se envaron a un sitio para su disposición. Los impactos residuales que se quedan a pesar de que se ejercieron las medidas de mitigación tomando en cuenta la matriz de identificación de impactos del punto anterior son:

Suelo. Debido a que la situación de este se modificara completamente dentro de la instalación de la Planta.

Agua. El agua consumida para la etapa de preparación se utilizó y será un impacto que permanecerá.

Vegetación. La poca vegetación que se encontraba en el terreno en cuestión se verá afectado permanentemente en esta etapa a pesar de que se lleve a cabo las medidas de reforestación.






Aspectos relativos a la Protección de las Aguas

La contratista tomaron las medidas necesarias para garantizar que cemento, limo, arcillas, etc., no tuviesen como receptor final los sistemas de desagües existentes.

Los materiales o elementos contaminantes tales como combustibles, lubricantes,

aceites, etc., se descargaron en desagües o cerca de algún cuerpo de agua o napas freáticas.

Se evitó el escurrimiento de las agua de lavado de las hormigoneras a esos cursos,

así como de cualquier otro residuo proveniente de las operaciones de mezclado y otras operaciones de limpieza.

El Contratista no efectuó tareas de limpieza de sus vehículos o maquinarias en el

lugar.

No se realizaron acciones que modificaran la calidad y aptitud de las aguas superficiales o subterráneas en el área de la obra.

Operación El agua de servicios se descarga a la red de drenaje municipal. Se realizan los análisis periódicos y aforos de esta agua de acuerdo a al NOM-002-SEMARNAT-1996. Los Residuos Peligrosos generados se envían a empresa autorizadas por la SEMARNAT. Los residuos de oficinas no peligrosos se envían a tiraderos del municipio, a través de una empresa recolectora autorizada por las autoridades municipales. La generación de ruido a pesar de que se encuentra normado de acuerdo a la NOM-011-STPS-2001 y no se rebasan los límites máximos permisibles se tiene implementado el uso de equipo de protección personal en los trabajadores. Los impactos residuales que se quedan a pesar de que se ejerzan las medidas de mitigación tomando en cuenta la matriz de identificación de impactos del punto anterior son:

Residuos. La generación de los residuos producidos por las instalaciones son un factor que puede reducir el impacto sin embargo no se puede eliminar por completo

Paisaje. Este punto que impactado permanentemente, debido a las modificaciones del entorno del medio.






Acciones para reducir el impacto ambiental.

1. Evaluar las emisiones contaminantes conforme a la periodicidad establecida en la normatividad ambiental aplicable.

2. Establecer y aplicar un programa de mantenimiento preventivo y correctivo para los equipos de proceso y control.

3. Capacitar al personal que manejará los residuos peligrosos a reciclar. 4. Cumplir cabalmente con lo previsto en la Ley General para la Prevención y Gestión

Integral de los Residuos y su Reglamento. VI.2 Impactos Residuales Se entiende por “impacto residual” al efecto que permanece en el ambiente después de aplicar las medidas de mitigación. Es un hecho que muchos impactos carecen de medidas de mitigación, otros, por el contrario, pueden ser ampliamente mitigados o reducidos, e incluso eliminados con la aplicación de las medidas propuestas, aunque en la mayoría de los casos los impactos quedan reducidos en su magnitud. Por ello, de acuerdo con la matriz de impacto ambiental presentada anteriormente, los diferentes impactos que afectarán al ambiente en torno a la Planta, se reducen solamente a impactos adversos poco significativos con medidas de mitigación, y en el caso de que haya impactos positivos, estos se remarcan por su importancia como la generación de empleos y la aplicación de inversiones a favor de la zona o región donde se localiza el proyecto. Un impacto residual que se identifica es la generación de residuos peligrosos debido a la operación de las instalaciones, los cuales serán enviados a su disposición final, así como la generación de emisiones a la atmósfera, que a pesar de ser evaluadas si tendrá un impacto; y las descargas residuales que serán evaluados bajo la NOM-002-SEMARNAT-1996.






VII. Pronósticos Ambientales y en su caso, Evaluación de Alternativas VII.1 Pronóstico del Escenario Se prevé que con la actividad de reciclar las escorias de aluminio, zinc, cobre, bronce y latón, provenientes de los procesos de fundición, así como los polvos colectados en el sistema de control de emisiones a la atmósfera del proceso de fundición de cobre generados por terceros, por ser económicamente viable ya que pueden ser aprovechados como insumos en el proceso de fundición y limitar su disposición final en la Planta de Corporación Faeza, S.A. de C.V. (CHALCO III), el escenario ambiental de la localidad no se verá afectado significativamente debido a que la obra o actividad no presenta alteraciones de importancia al suelo, aire, flora, fauna y otros elementos que convergen en el entorno. La vegetación del terreno se modificó por áreas verdes a base de especies ornamentales que no afectan la arquitectura del paisaje que predomina en la región. La fauna nociva que existía antes de la ejecución del proyecto desapareció, ya que se eliminarán las condiciones insalubres que favorecían la proliferación de esta fauna. El panorama por cuanto a los valores naturales, sociales y culturales que engloba el medio ambiente de la región de influencia de la actividad que se pretende realizar, no cambia la escénica del lugar, ya que los elementos materiales de vegetación y fauna no se verán afectados ni modificados porque como se menciono en el capitulo III de este estudio, la región ya esta clasificada como una zona de desarrollo urbano, donde prevalecen las actividades comerciales al por menor con viviendas rurales. Asimismo, con respecto a la actividad social, la mayor parte de la población que habita en los alrededores del lugar donde se ubicará la Planta, realizara funciones cotidianas propias de la clase económicamente activa con actividades de comercio y empleos fijos en las zonas industriales y comerciales del municipio. VII.2 Programa de Vigilancia Ambiental El programa de vigilancia ambiental que lleva a cabo Corporación Faeza S.A. de C.V. (CHALCO III), es mitigar los impactos negativos, el potenciamiento de los impactos positivos, la forma a través de la cual participa la ciudadanía a lo largo del proceso, y el seguimiento de las acciones propuestas. Para esto una vez que se han identificado, analizado y cuantificado los impactos ambientales derivados de la aplicación de la política, el programa de vigilancia ambiental considera los siguientes aspectos:

Análisis de las acciones posibles de realizar para aquellas actividades que impliquen Impactos no deseados.






Descripción de los procesos a través de los cuales se reducirán los impactos

ambientales negativos cuando corresponda.

Implementación de sistemas de seguimiento y control ambiental, cuyo objetivo es seguir adecuadamente la evolución de la línea de base y de las acciones contenidas en la evaluación ambiental estratégica.

Definición del programa de acciones destinadas a asegurar la participación informada

de la comunidad organizada. VII.3 Conclusiones Las principales conclusiones de este Estudio de Impacto Ambiental se mencionan a continuación:

1. La instalación de la planta de Corporación Faeza, S.A. de C.V. (CHALCO III), no presento daños significativos al ambiente, ni alteración del ecosistema, ya que considera un diseño funcional y moderno, aunado a que el predio en cuestión se encontraba ya impactado debido a que albergaba a otra empresa, y el proyecto solo considera realizar el reciclado de las escorias de aluminio, zinc, cobre, bronce y latón, provenientes de los procesos de fundición, así como los polvos colectados en el sistema de control de emisiones a la atmósfera del proceso de fundición de cobre generados por terceros, por ser económicamente viable ya que pueden ser aprovechados como insumos en el proceso de fundición.

2. Por la naturaleza del proyecto, así como por sus características, la flora, fauna y el

equilibrio ecológico del lugar, no serán afectadas, ya que el desarrollo del proyecto no tuvo afectaciones en este ámbito, debido a que el predio y la zona de influencia ya se encuentra urbanizada en su totalidad.

3. Los materiales de construcción empleados son los permitidos de acuerdo a los

diferentes códigos de diseño y seguridad, así como a lo estipulado en el reglamento de construcción vigente. Lo cual fomento y dio una derrama económica significante para la zona.

4. Dentro de las medidas de prevención y atención de emergencias la planta cuenta con

un sistema contra incendio a base de extintores distribuidos por toda, la planta, así como paro de emergencia y alarmas ubicadas dentro de la planta.

5. Por la operación de la planta no se ven rebasados los límites o se cumplirán los

lineamientos de las norma oficiales mexicanas en materia ecológica como la NOM-081-SEMARNAT-1981, la NOM-052-SEMARNAT-2005 y NOM-002-SEMARNAT-1996; así como de seguridad en el trabajo (STPS).






6. Se cuenta con un almacén temporal de residuos peligrosos el cual cumple con lo establecido en la normatividad vigente.

7. Con la implantación del proyecto se ayudará a la zona a incrementar el nivel de

intercambio de bienes y servicios, con lo cual se tendrá una derrama económica que favorecerá principalmente a la población residente de la zona reinfluencia del proyecto.

8. Generación de empleos de 35 plazas fijas para los habitantes de la zona.

9. La planta aplicará todas las medidas de seguridad para evitar algún tipo de siniestro,

ya que en el diseño original se considera todas las medidas y salvaguardas que debe reunir una planta de este tipo.

10. El proyecto en su conjunto se vincula con los planes y programas de desarrollo

económico del Municipio de Chalco, así como con el Plan Municipal de Desarrollo Urbano de Chalco.

Recomendaciones Las principales recomendaciones, derivadas del análisis de presente estudio ese listan a continuación.

1. Se deberá cumplir con toda la legislación en materia ambiental, seguridad e higiene en el trabajo, aplicables a la operación de Corporación Faeza, S.A. de C.V. (CHALCO III)

2. Se deberán realizar y actualizar constantemente los programas de mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones de Corporación Faeza, S.A. de C.V. (CHALCO III), por lo mínimo cada seis meses.

3. Realizar simulacros de evacuación entre el personal que labora en la Planta mínimo cada año, para saber como actuar durante una situación de emergencia, después de un siniestro.

4. Fomentar entre los empleados la cultura sobre las buenas prácticas de higiene, seguridad y ecología con la finalidad de tener un buen control sobre el manejo de los residuos peligrosos y no peligrosos.

5. Realizar un directorio para conocimiento de todo el personal, con la información acerca de los servicios de emergencia como bomberos, cruz roja, seguridad pública y otras instituciones de auxilio en caso de siniestro.

6. Fomentar el uso del equipo de seguridad entro los empleados. 7. Participar en los planes de contingencia ambiental que instrumenta las autoridades. 8. Implementar un sistema de separación de residuos peligrosos y residuos industriales

no peligrosos para fomentar el reciclamiento y reuso.






VIII. Identificación de los Instrumentos Metodológicos y Elementos Técnicos que Sustentan la Información Señalada en la Fracciones Anteriores. VIII.1 Formato de la Presentación. De acuerdo al articuló Número 19 del Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia e Evaluación de Impacto Ambiental, se entregan cuatro ejemplares impresos de la Manifestación de Impacto Ambiental; de los cuales uno será utilizado para consulta pública. Asimismo el estudio se presenta grabado en memoria magnética, incluyendo imágenes, planos e información que complementan el estudio mismo es presentado en formato WORD. Se integra un resumen de la Manifestación de Impacto Ambiental, mismos que se entregan grabados en la memoria magnética y en formato WORD. La información solicitada se encuentra redactada de acuerdo a la “Guía para la presentación de la Manifestación de Impacto Ambiental del sector petrolero” modalidad particular, publicada en mayo 2002 por la Subsecretaría de Gestión para la Protección Ambiental, Dirección General de Impacto y Riesgo Ambiental”, cabe mencionar que la información se encuentra en idioma español, para evitar que la autoridad requiera de información adicional. VIII.1.1 Planos Definitivos Asimismo en el presente estudio de Manifestación de Impacto Ambiental modalidad particular se presentan los siguientes planos:

Lay out de ubicación de áreas.

Plano de distribución de Lámparas, contactos y motores.

Plano de Agua Potable, Agua Pluvial y Red de Drenaje. Los cuales contienes el nombre de la empresa y su ubicación, titulo, clave de identificación los nombres de quien lo elaboró, reviso y de quien autorizó, fecha de revisión, la nomenclatura y simbología coordenadas geográficas, la escala gráfica y numérica y su orientación. La escala permite apreciar los detalles del proyecto.






VIII.1.2 Fotografías En anexo No. 5 de la Manifestación de Impacto Ambiental en la Modalidad particular se integra un álbum fotográfico en el que se identifica el número de la fotografía y se describe de manera breve los aspectos que se desean destacar del área de estudio. VIII.1.3 Videos El presenta apartado no considera anexar una video grabación del sitio.






IX. Bibliografía

Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos.

Ley de Planeación Federal.

Ley General de Asentamientos Humanos.

Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.

Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Evaluación del Impacto Ambiental.

Ley Orgánica Municipal del Estado de México.

Libro Cuarto del Código Administrativo del Estado de México.

Ley de Planeación del Estado de México y Municipios.

Constitución Política del Estado Libre y Soberano del Estado de México.

Los Municipios del Estado de México.

Memorias Técnico Descriptivas de la Planta de Almacenamiento de Corporación

Faeza, S.A. de C.V. ubicada en Calpulalpan.

Modificaciones al Sistema de Clasificación Climática de Köpen, Enriqueta García, México 1988.

Estadísticas del Medio Ambiente, INEGI, 1997

Instituto Mexicano del Petróleo, Memorias, 1997.






APENDICE

manifestaciÓn de impacto ambiental...

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