maestria de gestiÓn de la calidad y productividad “mejoramiento del proceso de fabricaciÓn de...

Diapositiva 1

MAESTRIA DE GESTIN DE LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD

MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE FABRICACIN DE PERFILES LAMINADOS EN EL LPP DE LA EMPRESA NOVACERO PLANTA LASSOTUTOR: ING. CARLOS NARANJOOPONENTE: ING VICTOR PACHACAMAAUTOR: CRISTINA CHANGOLUISA|

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA A partir del cambio de lnea de produccin de perfiles pequeos del Tren 2 al LPP, se registran 5 reclamos en los que los clientes indican que las pletinas no cumplen las medidas esperadas. Esta situacin se considera alarmante, si se toma en cuenta que no se haban presentado reclamos por medidas geomtricas en los dos ltimos aos en que las pletinas fueron fabricadas por el Tren 2.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Se reviso el producto devuelto por los clientes, determinndose que las medidas cumplen las tolerancias aceptadas por la Norma Nacional para estos productos NTE INEN 2222:2012. Ante esta situacin se decidi comparar las dos lneas de produccin para determinar el origen del problema mediante el uso de herramientas de Control Estadstico de Procesos.

RESULTADOS ANALISIS PL19X3 RESUMEN MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL

4RESULTADOS ANALISIS PL19X3 GRAFICOS DE CONTROL Y CAPACIDAD DE PROCESO TREN 2

5RESULTADOS ANALISIS PL19X3 GRAFICOS DE CONTROL Y CAPACIDAD DE PROCESO LPP

6RESULTADOS ANALISIS PL19X3 RESUMEN GRAFICOS DE CONTROL Y CAPACIDAD DE PROCESO

ProductoPL19X3 Tren 2PL19X3 LPPAnlisisDimensinAnchoEspesorLargoAnchoEspesorLargoLCS19.143.136031.2519.423.276045.24El rango entre el LCS y el LCI en todos los casos es menor en el Tren 2 lo que confirma que este proceso tiene una menor variabilidad que el LPPLCI18.842.886028.7718.62.785982.72Rango0.300.252.480.820.4962.52Test puntos anormales000002 grafica media 3 grafica rangosSolo para el largo se presentan puntos anormales lo que nos indica que su variabilidad se debe a causas especiales. En los otros casos la variabilidad es ocasionada por causas normales.Cp.1.301.6220.120.490.810.80Para las tres dimensiones el ancho, espesor y largo en el Proceso LPP, es incapaz de cumplir las especificaciones que cumple el Tren 2.Cpk.1.241.5616.090.470.720.45El proceso est prcticamente centrado en las tolerancias para el Tren 2 y descentrado en el LPP para espesor y largo% Fuera deEspecificacin0,050,02022.456.8912.5La cantidad de producto no conforme ser mayor en todos los casos producida por el LPP.7RESULTADOS ANALISIS PL19X3 COMPARACION ENTRE LOS DOS PROCESOS

8OBJETIVO GENERALElaborar un proyecto de mejora para disminuir la variabilidad del proceso de produccin de perfiles laminados en el LPP.

OBJETIVOS ESPECFICOSInvestigar la informacin sobre metodologas para solucin de problemas y determinar la ms adecuada para este caso. Investigar los pasos que deben seguirse para la aplicacin de la metodologa escogida para establecer la base terica del mtodo a utilizarse.Caracterizar el proceso del LPP para poder analizarlo.Definir un indicador mediante el cual se pueda determinar la efectividad del presente trabajo

OBJETIVOS ESPECFICOSDeterminar cules son las causas races que provoca la variabilidad de las caractersticas dimensionales en el LPP para poder realizar un plan de accin para disminuirlas o eliminarlas usando como metodologa la ruta de calidad.Determinar si es viable el plan de accin propuesto en el mbito tcnico econmico para analizar la factibilidad de implementarlo en NOVACERO Planta LassoImplementar el plan de accin para disminuir la variabilidad del proceso de produccin de perfiles laminados en el LPP.

RUTA DE LA CALIDADSecuencia de actividades utilizadas para solucionar problemas o llevar a cabo mejoras en cualquier rea de trabajo (Instituto Tecnolgico y de Estudios Superiores de Monterrey. Campus Monterrey, 1996).

APLICACIN DE LA RUTA DE LA CALIDADReconocimiento de las caractersticas del problema Descripcin de la situacin actual.

APLICACIN DE LA RUTA DE LA CALIDAD



Reconocimiento de las caractersticas del problema. Analizar hechos y datos para aislar las causas races.


Reconocimiento de las caractersticas del problema. Analizar hechos y datos para aislar las causas races.


Determinacin de Plan de Accin para eliminar las causas races.


Determinacin de Plan de Accin para eliminar las causas races. Diagrama de Afinidad


Determinacin de Plan de Accin para eliminar las causas races. Diagrama de Relacin


Determinacin de Plan de Accin para eliminar las causas races. Diagrama de Relacin


Determinacin de Plan de Accin para eliminar las causas races. Diagrama de rbol


Plan de accin 1


Plan de accin 2


Ejecutar las acciones establecidas. ImplementacinEjecucin Curso de Capacitacin: Una vez aprobado el plan de capacitacin se procedi a la ejecucin del mismo. De acuerdo al Sistema de Gestin de Calidad las capacitaciones deben registrarse el formato F-RH.09 y ser enviadas a Recursos Humanos


Ejecutar las acciones establecidas. ImplementacinEvaluacin Curso de Capacitacin. Una vez terminada la capacitacin se realiz una nueva evaluacin al mes tenindose los siguientes resultados.


Ejecutar las acciones establecidas. ImplementacinSeguimiento del Proceso Se realiz una auditoria por parte de Control de Calidad al cumplimiento del nuevo plan de control, uso de instrumento de medicin, encontrndose que se cumple y las mediciones son adecuadas. Se realizaron auditorias semanales a las pletinas en la bodega de producto terminado verificndose que los datos coinciden con los registrado en las cartas de control F-PCC.08.01


Ejecutar las acciones establecidas. ImplementacinModificacin Planes de Control.Se revis el plan de Control P-CC.08 Ed.0 siendo el principal cambio la disminucin de las tolerancias aceptadas para pletinas, las cuales anteriormente estaban de acuerdo a la Norma NTE INEN 2222:2012.Para definir los nuevos valores se bas en los lmites de control del Tren 2 determinadas en el proyecto Control Estadstico de Proceso de Fabricacin de Perfiles en NOVACERO Planta Lasso


Verificar los resultados. LPP ANTES


Verificar los resultados. LPP DESPUS


Estandarizar En este caso se documento las capacitaciones dadas y los resultados de evaluaciones y auditorias. Estos registros se mantienen de acuerdo al procedimiento de Control Documental de NOVACERO S.A..


Documentar y definir nuevos proyectos Se estableci y difundi los cambios realizados en el plan de control.

CONCLUSIONESSe defini la metodologa de Ruta de Calidad e investigo los pasos deben seguirse para aplicarla, esta investigacin se detalla en el Capitulo 2 y su aplicabilidad en el Capitulo 3.Se defini a la Capacidad de Proceso como indicador para determinar si la aplicacin de la metodologa de ruta de calidad es efectiva para disminuir la variabilidad en el LPPSe caracterizo el proceso del LPP para poder analizarlo y mejorarlo.

CONCLUSIONES Se determinaron las causas races para la alta variabilidad en el LPP son:Falta de capacitacin al personal de Control de CalidadLos limites de tolerancia dados por el Plan de Control son muy ampliosEl proceso de corte, ya que se hace una a una.El alambrn (materia prima no es uniforme)

CONCLUSIONES Se determin que los planes para eliminar las causas races Tabla 6 y Tabla 7 son econmicamente y tcnicamente viables por lo que se procedi a su implementacin obtenindose los siguientes resultados.

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

Se debe realizar seguimiento en las prximas campaas de pletinas para verificar la eficacia de las medidas propuestas.Se debe realizar un seguimiento y evaluacin al personal de la lnea de LPP.Al establecer nuevos planes de control no solo se debe tomar en cuenta la Normativa Nacional sino considerar tambin la capacidad de los procesos de la Empresa y el uso que se dar al producto final.Esta metodologa es una opcin para ser aplicada en proyectos de Mejora en NOVACERO S.A

maestria de gestiÓn de la calidad y productividad “mejoramiento del proceso de fabricaciÓn de...

Documents