MAPEO DE RIESGOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE YAKULT EN LA

PLANTA DE IXTAPALUCA

Elaborado por :

• Emmanuel Abarca Coconi

• Rosalinda Camacho Velázquez

• Salvador Manzo Uscanga

• Luis Contreras Rojas

• Gloria Itzel Trinidad Ramírez

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UC

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Nuestro trabajo se enfoca en una empresa en específico “Yakult”, a primera vista puede parecer pequeña y enfocada a un solo producto, pero en realidad puede llegar a sorprendernos la amplitud con la que ésta cuenta.

Marco Metodológico: Objetivos, Justificación y Metodología.

Marco Teórico: Nos permite sustentar la investigación y poder entender las prácticas y controles de la Seguridad e Higiene Industrial.

Marco Referencial: Nos permite visualizar los datos de la empresa que conforman la base de la investigación.

Desarrollo: Del mapeo de riesgos del sistema de producción de Yakult en la Planta Ixtapaluca.

Conclusiones: Análisis de los resultados obtenidos.

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El objetivo principal de esta investigación es estudiar y analizar la higiene y seguridad industrial en los procesos de producción de la Planta de Ixtapaluca de Yakult México, para poder elaborar su mapa de riesgos.

Objetivos particulares son:

Identificar y analizar los procesos de producción de la Planta de Ixtapaluca de Yakult México.

Identificar y analizar las condiciones ambientales de trabajo en las que se encuentran los empleados.

Identificar y analizar posibles riesgos laborales a los que están expuestos los empleados, así como las técnicas y su aplicación para la prevención de accidentes.

Identificar y analizar los factores del ambiente psicológicos o tensiónales que provienen del trabajo y que pueden causar enfermedades o deteriorar la salud de los trabajadores.

MA

RC

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Justificación: Se ha planteado inicialmente conocer los procesos de producción y las técnicas de seguridad e higiene industrial que nos orienten a conocer las posibles enfermedades laborales a las que están expuestas los trabajadores dentro de su ambiente de trabajo, así como entender el valor de la contribución de estas técnicas a la prevención de accidentes.

La metodología es de tipo descriptiva e

interpretativa, ya que los datos fueron obtenidos de diversas fuentes bibliografías y los datos obtenidos en la planta son de tipo cualitativos.

Marc

o T

eóri

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Marco Referencial

Su principal producto es Yakult: es un producto lácteo fermentado que aporta beneficios a la salud.

Antecedentes de Yakult en México

1981 Nace

Yakult en México

atendiendo el

Servicio a Domicilio

1982 Inicio de las ventas en tiendas

de Autoservici

o y Agencias

1990 Modificació

n del Envase Yakult

1993Se

inaugura nueva Oficina Matriz

1999

Ampliación de la

Planta Ixtapaluca

2002 La Planta recibe la

certificación HAACP y

se introduce

Sóful

2004Inauguraci

ón de Planta en

Guadalajara.

2007 Se

introduce Sóful para

beber

2008 Se

introduce al mercado

el producto

Yakult 40LT.

Yakult México

Filosofía

“Nosotros contribuimos al desarrollo de una vida alegre y saludable para la población de todo el

mundo, a través de la investigación en las ciencias de la vida”

MisiónSeguir ofreciendo productos de excelente calidad basados en la investigación científica que contribuyan a fomentar un estilo de vida saludable bajo los conceptos establecidos por el Shirota-ismo que son:• Prevención• Intestinos saludables.• Precio razonable

Visión

“Seguir siendo la empresa líder a nivel mundial en la venta e investigación científica de

productos que contribuyan a la salud del pueblo. Mediante el concepto de medicina preventiva”

Objetivo de Yakult México

Tanto a corto como a mediano plazo es tratar de llegar al mayor número de hogares mexicanos,

brindándoles productos que signifiquen un beneficio para su salud.

Metas

Es seguir abriendo plantas de Yakult que generen empleo y cambiar la mentalidad del mexicano.

Yakult 80 ml

Yakult 40Lt 80 ml

Sofúl: manzana,

fresa, mango y

natural 108 grs.

Sofúl para beber: fresa,

mango y natural 215

grs.

Producto (Línea de productos)

Número

de

empleados

Ubicación

Proveedores

Organigrama de ProducciónYakult México

Organigrama de Dirección de

Fábrica Ixtapaluca

Organigrama de Fábrica Ixtapaluca,Yakult Méxco

CO

NFIG

UR

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Tecno estructura: Cuenta con manuales

de producción

e inducción, políticas y lineamient

o de la misma.

Producción que

maneja es por lotes.

Toma de decisiones

es burocracia centralizad

a.

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1. M

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Viven Lactobacillus casei Shirota cepa se cultiva en un "depósito de semillas” en su laboratorio.

 

Leche desnatada en polvo se mezcla con el azúcar, la glucosa y filtrada, agua esterilizada para preparar una solución lechosa dulce.

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, 3, 4

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2. EsterilizaciónLa solución dulce, lechosa, se esteriliza a una temperatura elevada durante un corto tiempo,

la destrucción de cualquier bacteria que pueda estar presente.

3. Cultura del tanqueLa temperatura del tanque se reduce a 37 ° C y vivir cepa Lactobacillus casei Shirota, se

añade.

4. Tanque de mezclado y almacenamientoEl concentrado se transfiere a un tanque de 12.000 litros de mezcla y el almacenamiento.

5. Máquina de golpe de inyecciónLas botellas de plástico se producen en el lugar. Las botellas están hechas de polietileno.

6. E

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Las botellas son envueltas con las etiquetas de botellas individuales. Luego, están llenos de Yakult, cubierto con una tapa de aluminio, sellado y trasladado a lo largo de la cinta transportadora a la planta empacadora.

7. S

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Los productos acabados se mantienen refrigerados antes de su entrega a las tiendas.

8. A

SEG

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Yakult mantiene un programa de aseguramiento de calidad con el fin de asegurar que su producto es de la más alta calidad.

La fábrica de Ixtapaluca cuenta con personal de laboratorio para control de calidad, haciendo pruebas en el producto Yakult.

Aseguramiento de la calidad de Yakult utiliza un sistema llamado "Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control" (HACCP).

9. G

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Limpieza

•Yakult se adhiere a una higiene y un programa de saneamiento, después de un programa de limpieza que es predominantemente regido por el CIP (Cleaning in Place).

Residuos sólidos

•La cantidad de residuos sólidos es relativamente pequeño.

Residuos líquidos

•Va a un tanque de almacenamiento en nuestras instalaciones de tratamiento de agua. La acidez (pH) del agua se ajusta con ácido o alcalino antes de ser liberado en el sistema de alcantarillado.

DIA

GR

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YA

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Recepción en usina de la leche cruda Recepción en usina de la leche cruda

Filtración

Estandarización y preparación de la mezcla

Homogeneización

Pasteurización

Enfriamiento

Inoculación

Incubación

Enfriamiento Homogeneización

Aromatización y batido

Enfriamiento

Envasado

Cámara refrigerada

Yogur batido Yogur líquido

MATER

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Leche

Azúcar

Pigmentos

(colorantes)

Especias variadasGlucosa

Ácido láctico

Lactobacillus casei Shirota

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CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO N° DE PERSONAS Mezcla 5 Fermentación 3 Esterilización 3 Llenado 4 Conservación y traslado 7 Vigilantes 4 Mantenimiento 4 Total 30

ITEMS N° DE MÁQUINAS Recipiente de mezcla (1,000 litros) 1 Medidor de descarga 3 Sistema de esterilización (100-200 litros) 2 Esterilizador HTST 2 Esterilizador UHT 1 Homogenizador 2 Máquina rellenadora 1 Suturador 1 Empaquetador. 1 Tanque mezclador (2,500 litros) 3 Tanque de fermentación (2,500 litros) 4 Tanque almacenador de producto final 4

DIS

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•Tamaño: 4-5 hectáreas

•Distribución por bloques de producción.

•Áreas de manejo de residuos.

DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

•Concentra el control en los puntos críticos para la inocuidad del producto.

•Valoriza la comunicación entre la producción y la inspección.

•Es un sistema preventivo no de reacción•Herramienta utilizada para proteger los alimentos de peligros biológicos, químicos y físicos

DIAGRAMA DE PROCESO DE PRODUCCIÓN CON EL PLAN HACCP DE YAKULT

CUADRO COMPARATIVO ENTRE NORMAS OSHAS 18000 Y NORMAS HACCP

¿Qué son?

Son una serie de estándares voluntarios internacionales relacionados con la gestión de seguridad y salud ocupacional.

OSHAS 18000:1999 Especificaciones para Sistemas de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional.

Objetivo: Prevenir y controlar los riesgos en

el lugar de trabajo y asegurar que el proceso de mantenimiento continuo permita minimizarlos.

¿Qué son? Son estrategias de control sanitario de

la industria alimentaria que manejan un proceso para garantizar la seguridad alimentaria, identificando peligros y estimando riesgos que pueden afectar la inocuidad de un alimento, a fin de establecer las medidas para controlarlos.

HACCP (Hazard Analysis Critical ontrol Points, por sus siglas en inglés), Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos

Objetivo: Implementar en las empresas

alimenticias un sistema de calidad de producto basado en la prevención y mejorar los costos de producción reduciendo reprocesamientos y análisis finales sobre el producto.

Normas OSHAS 18000 Normas HACCP

Realiza actividades de gestión como: Una política de salud y

seguridad ocupacional. Identificar riesgos de salud y

seguridad ocupacional y las normativas legales.

Objetivos, programas y metas para asegurar el mejoramiento continúo de la salud y seguridad ocupacional.

Verificación del rendimiento del sistema de salud y seguridad.

Revisión, evaluación y mejoramiento del sistema ocupacional.

Principios HACCP (actividades): Realizar un análisis de peligros Determinación de los Puntos

Críticos de Control Establecimiento de los Límites

Críticos Establecimiento del sistema de

monitoreo, vigilancia o comprobación.

Establecimiento de Actividades Correctivas

Establecimiento de procedimientos de Verificación o Comprobación

Establecimiento de un sistema de documentación y registro.

Normas OSHAS 18000 Normas HACCP

Proceso de implementación, aplicando la mejora continua en:o Planificacióno Implementación y operacióno Verificación y acción

correctivao Revisión de la direccióno Política

HACCP maneja planes de apoyo:o Plan de Formación.o Plan de Limpieza y Desinfección.o Plan de Control de Plagaso Plan de Buenas Prácticas de

Fabricación y Manipulación.o Plan de Homologación de

Proveedores.o Plan de Identificación y

Trazabilidad.o Plan de Control de Agua.o Plan de Control de Residuos.o Plan de Mantenimiento.o Plan de Control y Seguimiento de

Equipos de Medición (Calibración).

Normas OSHAS 18000 Normas HACCP

CONCLUSIONES

MAPA DE RIESGOS DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE YAKULT MÉXICO,

PLANTA IXTAPALUCA

RIESGOS BIOLÓGICOS EN LA ELABORACIÓN DE YAKULT

Durante el proceso de inoculación, se inocula con dos microorganismos, que son:

Streptococcus termophilus

Es un organismo citocromo, oxidasa y catalasanegativo, inmóvil, no formador de esporas y homofermentativo.

Esto significa que es una bacteria que no representa ninguna amenaza para los trabajadores que están en contacto con los cultivos y este tipo de bacterias. Sin embargo se tiene que utilizar el equipo de protección indicado para tratar este tipo de cultivos, como son; batas, guantes de látex, cubre bocas, y gorros para el cabello, de esta forma evitan contaminar el producto.

Lactobacilos bulgaricus

Los Lactobacillus búlgaros, es el nombre común con el que se conoce a las colonias de las bacterias.

Se ha demostrado que el estar en contacto con este tipo de bacteria dentro de los cultivos, no representa ningún riesgo o provoca alguna reacción secundaria en los trabajadores.

RIESGOS QUÍMICOS EN LA POLIMERIZACIÓN (FABRICACIÓN DEL ENVASE DE YAKULT)

La adulteración de productos de higiene personal, es causa de quemaduras, alergias, o infecciones, por lo que el fabricante debe buscar la utilización de envases seguros.

Es por esto que los envases produzcan enfermedades, intoxicaciones, o accidentes, el verdadero problema se encuentra en la falta de responsabilidad de fabricantes y consumidores por: No observar Buenas Prácticas de Manufactura. Reutilización de envases. Comercio y fomento de uso de envases reutilizados. Mala manipulación de productos alimenticios durante transporte,

distribución y consumo. No utilizar envases seguros, que eviten o disminuyan

falsificaciones, imitaciones, adulteraciones. No advertir o incluir todos los ingredientes en la etiqueta de los

productos .

Dentro de Yakult podemos afirmar que no existen riegos cercanos a los

trabajadores el momento de trabajar con polietileno para la producción de los envases de Yakult, ya que los mismos envases son fabricados por

Yakult, y no desarrollan ningún otro derivado del

polietileno, como el estireno.

El hecho de crear sus propios envases, fomenta

la autenticidad del producto, la seguridad y

confianza de los consumidores.

INTEGRIDAD MENTAL EN LOS TRABAJADORES DE LA PLANTA DE IXTAPALUCA DE YAKULT MÉXICO

Esto es porqué el trabajo se lleva a cabo a través de máquinas, casi no interviene el trabajador con el proceso de producción, todo es a través de máquinas, es una organización tipo maquinal, sólo el trabajador interviene en la verificación del envasado del producto y también para aplicar a la maquinaria polietileno para el envasado.

CARGA Y SUBCARGA MENTAL

o Sin embargo, si se presenta en la planta carga y subcarga mental en los trabajadores, subcarga mental en el sentido de que los trabajadores al hacer diario las mismas actividades, llega un punto en que se hace monótono, tedioso, mecánico, hacer dichas actividades.

Por otra parte, la carga mental en los trabajadores llega a ser tan excesiva que deriva en distrés, que se refiere a un estrés negativo, que puede ser nulo o muy excesivo, a consecuencia de largas jornadas de trabajo, es decir, a causa de las funciones laborales, que impactan de tal modo en el organismo del trabajador, que son capaces de provocar alteraciones somáticas o psíquicas importantes y que afectan la integridad del trabajador, causando incapacidad o inclusive la muerte.