LOS PLÁSTICOS

Autor: Salvador Benítez Márquez

Curso: 3-A

Fecha: 12-11-2007

QUE SON LOS PLÁSTICOS

• Son materiales flexibles, resistentes, poco pesados y aislantes de la electricidad y del calor.

• Están formados por moléculas en las que se repiten una combinación de átomos.

• Cada una de esas unidades que se repiten se denominan monómeros, y un conjunto de monómeros constituyen un polímero

COMO OBTENER UN PLÁSTICO

• El monómero se introduce en un reactor, junto con un disolvente y un catalizador a una presión y temperaturas controladas.

• Durante el proceso, también se pueden añadir pigmentos que dan color y otras sustancias que mejoran las propiedades del plástico.

PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS

• Conductividad eléctrica: conducen mal la electricidad.

• Conductividad térmica: conducen mal el calor.• Resistencia mecánica: son muy resistentes.• Combustibilidad: arden con facilidad.• Plasticidad: son fácilmente moldeables.• Economía: son muy baratos.• Facilidad de procesado y versatilidad.• Facilidad para combinarse con otros materiales.

TIPOS DE PLÁSTICOS

• Termoplásticos: se deforman con el calor, solidifican al enfriarse y son reciclables.

• Termoestables: sufren un proceso denominado curado durante el cual las cadenas poliméricas se entrecruzan entre sí, dando un plástico más rígido y más resistente. No son reciclables.

• Elastómeros: no soportan bien el calor, se degradan a temperaturas medias y no se pueden reciclar.

TERMOPLÁSTICOS

• Polietano.• Polietano de alta densidad.• Polietano de baja densidad.• Polipropileno.• Cloruro de polivinilo.• Poliestireno.• Polietileno tereftalato.• Policarbonatos.• Metacrilatos.• Politetrafluroetileno.

TERMOESTABLES

• Fenoles.

• Aminas.

• Resinas de poliéster.

• Resinas Epoxi

ELASTÓMEROS

• Cauchos.

• Neoprenos.

• Poliuretanos.

• Siliconas.

FIBRAS TEXTILES

• Son filamentos que se hilan, se tiñen o se entretejen para formar paños o telas.

• Hay dos tipos: naturales y sintéticas.

• Las fibras naturales se obtienen de materias primas.

• Las fibras sintéticas se obtienen por reacción química.

FibraFibra ClasificaciónClasificación

Lana Natural

Seda Natural

Algodón Natural

Nailon Sintética

Poliéster Sintética

Elastán Sintética

EL PROCESADO DEL MATERIAL PLÁSTICO

• Todas las técnicas tienen en común que es necesario calentar el plástico e introducirlo en un molde.

• La diferencia de cada una de las técnicas de procesado está en la manera de dar forma al polímero.

• En las siguientes diapositivas veréis las distintas formas de procesado de un plástico.

MOLDEADO POR INYECCIÓN

• Entrada de los gránulos en el cilindro calefactor.

• Los gránulos avanzan por el movimiento giratorio del tornillo y se funden por el efecto del calor.

• Un movimiento rápido del pistón inyecta el plástico fundido en el molde, donde luego solidifica con la forma deseada.

• Se abre el molde y se expulsa la pieza.

EXTRUSIÓN

• El plástico se funde dentro del cilindro calefactor.

• La boquilla extrusora moldea el material.

• Se refrigera.• El contorno del orificio

de la máquina de extrusión s la que da la forma al tubo.

MOLDEADO POR SOPLADO

• Se introduce la preforma en el molde.• Se insulfa aire a presión y se moldea el plástico

con la forma del interior del molde.• Se abre el molde y se expulsa la pieza.

MOLDEADO POR COMPESIÓN

• Aplicamos presión y calor a la preforma compacta produciéndose así el proceso de curado, obteniéndose así la forma definitiva.

• Unos resortes empujan la pieza y la extraen del molde.

HILADO

• Introducimos polímero en polvo y nitrógeno en un recipiente a temperatura y presión altas.

• El polímero se funde y sale por una boquilla de múltiples agujeros, obteniéndose así hilos finos.

• El polímero se enfría mediante un chorro de aire.

• Los hilos son estirados y bobinados, obteniéndose así las bobinas.

Hilos de plástico.

LAMINADO Y CALANDRADO

• El polímero fundido llega a una boquilla en forma de anillo.

• Solidifica y se pliega con ayuda de los rodillos guía.

• Se enrolla.• Cuando se quieren realizar

láminas menos fluida se utiliza el proceso de calandrado.

• Para ello se comprime la masa de plásticos entre rodillos calientes que giran en sentido contrario y lo moldean.

ESPUMACIÓN

• El aire es introducido en el material mediante agitación, insuflado o añadiendo un producto espumante.

• Luego se la da forma con los sistemas tradicionales de inyección, extrusión o calandrado.

MOLDEADO AL VACÍO

• La plancha plástica es calentada en la parte superior, mientras que por la parte de abajo se aplica vacío.

• La presión atmosférica empuja el plástico de forma que este adquiere la forma del molde pegándose a sus paredes.

TRABAJO CON PLÁSTICOS EN EL TALLER

• Marcar• Sujetar• Cortar• Taladrar• Desbastar• Doblar y curvar• Acabar• Unir

SE ACABÓ

• Espero que os haya gustado y que hayáis aprendido algo.

FUENTES DE INFORMACIÓN

• Internet

• Libro de tecnología de 3 E.S.O.