LOS PISOS POLÍMEROS EN LAS EDIFICACI

ONESIng. Walter V. Vivas Contreras

ÍNDICE

1. Introducción y breve historia sobre los polímeros...............................................................3

2. Obtención de materiales poliméricos...................................................................................4

3. Clasificación y caracterización de los polímeros...................................................................5

4. Polímeros usados en la edificación.......................................................................................6

4.1. Termoplásticos.............................................................................................................6

4.2. Termoestables..............................................................................................................8

4.3. Elastómeros................................................................................................................10

5. Polímeros utilizados en Pavimentos...................................................................................12

5.1. Pavimentos en edificaciones convencionales.............................................................12

5.2. Pavimentos en Edificaciones Industriales, Laboratorios y Hospitales.........................13

5.2.1. Seguridad para la producción y para el consumidor...........................................14

5.2.2. Sistemas conductivos..........................................................................................14

5.2.3. Revestimiento epoxi terrazo de alta resistencia química y mecánica.................15

5.2.4. Revestimiento cementicio para depósitos y áreas de alto tránsito....................16

5.2.5. Sistema autonivelante poliuretánico ideal para áreas de superficie continua (jointless)………………………………………………………………………………………………………………………..17

5.2.6. Revestimiento poliuretánico de alta resistencia química y mecánica.................18

6. Conclusiones......................................................................................................................20

7. Recomendaciones..............................................................................................................21

8. Bibliografía.........................................................................................................................22

LOS PISOS POLÍMEROS EN LAS EDIFICACIONES

1. Introducción y breve historia sobre los polímeros.

Antes de empezar a trabajar con los polímeros es conveniente explicar qué se

entiende por polímero y el origen de ellos. Cuando hablamos de polímeros nos

referimos a un compuesto sintético o natural formado a partir de la repetición de una

unidad estructural llamado monómero. 

Los polímeros han estado presentes en la vida y la naturaleza desde sus comienzos,

como pueden ser las proteínas, pero los primeros polímeros artificiales surgieron a

mediados del siglo diecinueve desarrollándose hasta nuestros días. Los primeros

polímeros artificiales se obtuvieron a base de la transformación de polímeros naturales

(caucho, seda, algodón, etc…). Se cree que el primer polímero fue elaborado por

Charles Goodyear en 1839 con el vulcanizado del caucho. En 1846 y 1868 se

desarrollaron formas de sintetizar celuloide a partir del nitrato de celulosa. Pero el

primer polímero totalmente sintético fue desarrollado por el químico estadounidense

Leo Hendrik BAekeland: la baquelita. Este producto tuvo un gran éxito debido a sus

peculiares propiedades: se le podía dar la forma deseada antes de que se enfriara, no

conducía la electricidad y era resistente al agua y los disolventes. Pronto surgieron

otros polímeros que revolucionarían esta industria como el poliestireno y el policloruro

de vinilo (PVC), 1911 y 1912 respectivamente. Estos polímeros fueron sustitutos del

caucho y se usaron para la creación de objetos y utensilios de la vida cotidiana. Otros

polímeros importantes fueron el metracrilato de metilo polimerizado (plexiglás) que se

usó como sustituto del cristal, el teflón, usado en utensilios de cocina por sus

propiedades antiadherentes y el nailon, primer plástico de alto rendimiento. 

El avance de la industria de los polímeros se intensificó

mucho a partir de 1926, cuando el químico alemán

Hermann Staudinger expuso su teoría de los polímeros:

largas cadenas de pequeñas unidades unidas por enlaces

covalentes (fundamento de la química macromolecular).

Esta industria volvió a sufrir otro gran avance en la

segunda guerra mundial. Puesto que la mayoría de los

países no recibía materias primas, ya sea porque el país

que se la suministraba se encontraba en el bando

contrario, o porque las rutas de comercio estaban muy controladas, se vieron

obligados a desarrollar nuevos polímeros para sustituir las materias primas con las que

normalmente hacían los distintos productos o armas de combate. Ejemplo de esto

puede ser el caucho sintético usado por Alemania para las ruedas de los tanques y el

nailon, desarrollado por los E.E.U.U.  usado para fabricar textiles como paracaídas o

prendas combinándolo con lana o algodón.

Durante la posguerra y hasta nuestros días la industria de los polímeros ha seguido

avanzando a pasos agigantados desarrollándose nuevos polímeros como el polietileno

o el polipropileno, dos de los polímeros más usados en la actualidad.

Con respecto a la Edificaciones podemos decir que el uso de los polímeros se viene

desarrollando desde los años 50, los edificios están utilizando de forma creciente

plásticos en aplicaciones tales como tuberías, ventanas, techos, pisos, conducción y

aislamiento de cables. Y desde fechas más recientes, también se los incluyen en el

mobiliario para baños y montajes de cocina. En las edificaciones industriales se viene

empleando principalmente en los pisos por su durabilidad y por su resistencia al

desgaste y al contacto con los productos químicos.

2. Obtención de materiales poliméricos

La polimerización es el proceso por el cual pequeñas moléculas se enlazan

covalentemente para constituir cadenas moleculares largas. Estas moléculas simples

se llaman monómeras, y la molécula de cadena larga formada por los monómeros, se

llama polímero.

Los mecanismos de polimerización son los siguientes:

- Polimerización por adición Una molécula de hidrocarburo de bajo peso

molecular que contiene un doble enlace entre átomos de C, llamada

monómero, es activada por efecto del calor, la presión y/o un catalizador. La

doble unión entre los átomos de C se rompe, de manera de cada átomo de C

presenta un enlace incompleto. En este estado, la molécula se denomina

‘mero’. Cuando un mero se combina con otro, los enlaces se completan

formando una cadena (polímero).

- Polimerización por condensación Difiere de la anterior en que tiene lugar

la pérdida de una molécula pequeña, generalmente agua, que es necesario

separar del medio de reacción, además, no es necesario que el monómero

contenga un doble enlace.

- Polimerización reticular Se forman redes tridimensionales debido a la

existencia de más de dos lugares activos, que permiten que las cadenas

crezcan en tres direcciones, por enlaces covalentes. Da lugar a un tipo de

polímeros especiales llamados ‘termoestables’.

Industrialmente la reacción de polimerización se produce en reactores donde se

introducen como materia prima los monómeros correspondientes y el catalizador.

Según el proceso, se les da presión y/o temperatura, agitando la mezcla para

favorecer la reacción, obteniéndose el polímero. Estos productos poliméricos se

obtienen en forma de gránulos, granza, polvos o líquidos, que serán nuevamente

procesados para convertirlos en los productos definitivos. Muchos productos

poliméricos pueden ser polimerizados por varios métodos. Los más importantes son:

- Polimerización en masa o en bloque

- Polimerización de precipitación

- Polimerización en disolución

- Polimerización en suspensión

- Polimerización en emulsión

3. Clasificación y caracterización de los polímeros

La clasificación más habitual es la que se realiza según el comportamiento del

polímero. Así pues, los polímeros pueden ser:

- Termoplásticos: Se ablandan y plastifican, pudiendo ser conformados varias

veces por el efecto combinado de la presión y temperatura.

- Termoestables: Son materiales duros y rígidos incluso a temperaturas

elevadas, aunque por encima de los 400ºC se degradan.

- Elastómeros: Presentan alta deformación elástica al aplicar una fuerza sobre

ellos, pudiendo recuperar total o parcialmente su forma cuando cesa la fuerza.

Aparte de las peculiaridades de cada uno, los polímeros tienen las siguientes

características generales:

- Materiales ligeros

- Resistentes a la corrosión

- Insolubles en agua

- Solubles, en su mayoría, en disolventes orgánicos

- Versátiles de color

- Baja conductividad térmica (entre 100 y 1000 veces menor que en los metales)

- Baja conductividad eléctrica

- Coeficiente de dilatación muy superior al de los metales

- Alta capacidad calorífica

- Envejecimiento por acción del oxígeno y la luz solar

Su principal limitación es que sólo pueden usarse a temperaturas moderadas, por otro

lado, a bajas temperaturas resultan casi siempre frágiles.

4. Polímeros usados en la edificación

4.1. Termoplásticos

o Polietileno (PE): Versátil y transformable por inyección, soplado,

extrusión, rotomoldeo. Irrompible, resistente a las bajas temperaturas,

liviano, impermeable, atóxico e inerte. Aplicaciones: tuberías de

distribución, evacuación y alcantarillado, cañerías para agua potable,

telefonía, drenaje y uso sanitario, paneles geomembranas, geotextiles,

recubrimientos de arcilla geosintéticos para rellenos sanitarios, cables e

instalaciones eléctricas, enchufes, cubiertas impermeabilizantes,

cobertores de seguridad en edificios en construcción y sistemas de

encofrado.

o Polipropileno (PP): Rígido, de alta cristalinidad y elevado punto de

fusión, excelente resistencia química, baja densidad, impermeable,

atóxico, irrompible y liviano Aplicaciones: tuberías de distribución,

evacuación y alcantarillado, cañerías para agua potable, cables e

instalaciones eléctricas, enchufes, membranas y rellenos sanitarios,

membranas de asfalto modificado.

o Policarbonato (PC): Laminado traslúcido aislante, buena claridad

óptica, excelente comportamiento ante el fuego, alta transmisión de luz,

impide el 98% de los rayos UV. Respecto al vidrio, posee mayor

resistencia al impacto, menor peso propio, facilidad de curvar en frío y

mayor aislamiento térmico. Aplicaciones: cubiertas y acristalamientos

laterales industriales, invernaderos, solarios, piscinas, cerramientos de

terrazas, bóvedas y lucernarios en naves industriales, polideportivos,

centros comerciales, etc. (‘acristalamientos’ de seguridad)

o Politereftalato de etileno (PET ): Material resistente a la radiación UV,

atóxico, resistente al impacto, transparente, liviano, irrompible e

impermeable. Aplicaciones: Apto para la elaboración de productos

usados en decoración de interiores (alfombras, cortinas, tapicerías),

geotextiles (pavimentación/caminos), etc.

o Polibuteno (PB): Alta resistencia al ataque químico, estabilidad a la luz

y al calor, nivel de resistencia a la inflamabilidad satisfactorio,

plasticidad permanente, índice de alta viscosidad, alta hidrofobicidad,

no permeabilidad a gases y vapor, buenas propiedades eléctricas, baja

pérdida de evaporación a temperaturas normales y vulcanización

completa bajo altas temperaturas, sin dejar residuos. Aplicaciones:

tuberías para calefacción de pavimentos, tuberías de ACS, tuberías de

gran diámetro y cubiertas para cables de alta tensión.

o Policloruro de vinilo (PVC): Ligero, inerte, impermeable, aislante, de

alta transparencia, ignífugo, resistente a la intemperie, fácilmente

transformable y reciclable. Aplicaciones: conformado de perfiles para

marcos de ventanas y puertas, listones de persianas, claraboyas,

placas onduladas, planchas expandidas, pozos de ventilación,

membranas para impermeabilizar suelos o estructuras, canaletas,

tubería en general, revestimiento de cables, sanitarios, suelos, zócalos

y molduras, etc.

o Poliestireno (PS): Baja conductividad térmica, resistencia a

compresión y poder amortiguador elevados, sencillas trabajabilidad y

manipulación, elevada resistencia química y excelente estabilidad

dimensional. Aplicaciones: fabricación de materiales aislantes para

techos, paredes y pisos, producción de hormigón ligero y ladrillos

celulares, bovedillas para forjados, pisos flotantes, sistemas de

calefacción, cámaras frigoríficas, encofrados, aislamiento acústico,

aislamiento térmico y luminarias para interiores.

o Copolímero acrilonitrilo – butadieno – estireno (ABS): Alta

resistencia mecánica y dureza, opaco, higroscópico, resistente al

choque, atacable por ácidos, altas temperaturas de autoignición a pesar

de arden fácilmente. Se pueden usan en aleaciones con otros plásticos.

Aplicaciones: fabricación de tuberías, juntas, carcasas de

electrodomésticos, etc.

o Polimetilmetacrilato (PMMA): Polímero vinílico, formado por

polimerización vinílica de radicales libres a partir del monómero metil

metacrilato. Plástico claro usado en sustitución del cristal por su menor

peso y mayor resistencia al impacto (entre 10 y 20 veces más). Mayor

transparencia que el vidrio, manteniéndola en grosores de hasta 33 cm.

Resistencia a la intemperie. Aplicaciones: mamparas, piscinas, aseos,

superficies de bañeras, piletas de cocina, duchas de una sola pieza,

ventanas, cubiertas transparentes, lucernarios, claraboyas y planchas

segmentadas dobles y triples para cubiertas de invernaderos.

o Poliamidas (PA): Buena resistencia mecánica, tenacidad y resistencia

al impacto elevadas. Buen comportamiento al deslizamiento y buena

resistencia al desgaste. Absorben y despiden humedad de forma

reversible lo cual implica una alteración de sus propiedades.

Aplicaciones: herrajes, bisagras, cadenas de cierre, muebles de jardín

con recubrimiento protector, tacos de pared, recubrimientos, regletas de

aislamiento térmico.

4.2. Termoestables

o Resinas fenólicas (PF) Dureza, rigidez, resistencia a los ácidos,

excelentes propiedades aislantes, se pueden usar continuamente hasta

temperaturas de 150ºC. Más baratas y moldeables. Escasa

plastodeformación. Existen muchas formulaciones con varios refuerzos

y aditivos. Los refuerzos pueden ser aserrín de madera, aceites y fibra

de vidrio. Las tuberías de fibra de vidrio con resinas fenólicas pueden

operar a 150ºC y presiones de 10 kg/cm². Aplicaciones: adhesivos,

material aislante, laminados para edificios y tableros, pinturas, masillas

aglutinantes, espumas…

o Resinas uréicas (UF ): Obtenidas por policondensación de la urea con

el formaldehído. Características similares a las resinas fenólicas aunque

poseen menor resistencia a la humedad y menor estabilidad

dimensional. Pueden colorearse y tienen una resistencia muy elevada a

las corrientes de fuga superficiales. Aplicaciones: Paneles aislantes,

adhesivos…

o Resinas de melamina (MF ) Formadas por policondensación de la

fenilamina y del formol. Color rojizo o castaño, alto punto de

reblandecimiento, escasa fluidez, insolubles a los disolventes comunes,

resistencia a los álcalis, poco factor de pérdidas a alta frecuencia,

excelentes resistencia al aislamiento y rigidez dieléctrica. Aplicaciones:

material para equipos de radiofonía, componentes de televisores,

laminados y tableros, etc.

o Resinas de poliéster (UP): Hechas a partir de anhídridos maleico y

ftálico con propilenglicol y uniones cruzadas con estireno. El uso de

estas resinas con refuerzo de fibra de vidrio ha reemplazado a

materiales muy diversos como pueden ser: termoplásticos de alta

resistencia, madera, acero al carbón, vidrio y acrílico, lámina, cemento,

yeso, etc. La industria de la construcción ocupa el 30% de estas

resinas. Aplicaciones: claraboyas, planchas onduladas y perfiladas,

planchas de invernadero, perfiles de balcón, planchas de fachada,

piscinas, tejados, revestimientos, tuberías de gran diámetro, molduras,

cubiertas y muros, másticos, masillas, restauración de elementos,

vigas…

o Resinas epoxídicas : Se hacen a partir del bisfenol A y la epiclorhidrina.

Alta resistencia a temperaturas de hasta 500°C, elevada adherencia a

superficies metálicas y excelente resistencia a los productos químicos.

Aplicaciones: adhesivos, pinturas de protección superficial y

recubrimientos, pegado de piezas de hormigón, revestimientos muy

sólidos, reparación de piezas de madera…

4.3. Elastómeros

o Poliisopreno (PIP o NR): Es el caucho natural. Se puede sacar de la

naturaleza (árbol Hevea brasilienis), pero además se puede sintetizar

en el laboratorio aunque no es tan elástico como el natural.

Aplicaciones: suelos antideslizantes, juntas de dilatación y

estanqueidad, pavimentos especiales, pinturas…

o Polibutadieno (BR): Gran elasticidad y resistencia a la oxidación.

Adecuado para aplicaciones que requieren exposición a bajas

temperaturas.

o Poliisobutileno: Polímero vinílico, de estructura muy similar al

polietileno y al polipropileno. Impermeable a los gases. Aplicaciones:

depósitos de gas.

o Poliuretano (PU): Puede ser flexible o rígido. El flexible se obtiene

cuando el di-isocianato se hace reaccionar con diglicol, triglicol,

poliglicol, o una mezcla de éstos. El rígido se consigue utilizando trioles

obtenidos a partir del glicerol y el óxido de propileno, el cual le confiere

mayor resistencia a la humedad. Duros, resistentes a la abrasión, a los

aceites y a la oxidación, aislante, alta resistencia en relación al peso y

resistente al fuego. Aplicaciones: Pinturas, aislamiento térmico y

acústico, sellado de grietas, barnices, sellado de puertas, ventanas y

saneamientos, elemento decorativo, impermeabilización, vigas, etc.

o Policloropreno (CR): Caucho diénico en el que un átomo de cloro

sustituye al hidrógeno del butadieno. Se conoce habitualmente como

neopreno. Autoextinguibles, gran resistencia al fuego, a los disolventes,

al envejecimiento y al calor. Aplicaciones: aislantes, mangueras,

montajes de máquinas, ropa protectora, juntas de estanqueidad,

aparatos de apoyo, adhesivos, protección de cables de baja tensión,

etc.

o Poli (estireno-butadieno-estireno) (SBR): Es el más barato por lo que

es el que en mayores cantidades se produce. Gran resistencia a la

abrasión y a los disolventes. Se trata de un copolímero aleatorio de

estireno y butadieno. Se usan mayores proporciones de estireno en

grados especiales de ‘refuerzo’ para mezclas que mejoran la tenacidad

y la resistencia a la abrasión. Aplicaciones: armadura para membranas

asfálticas.

o Caucho nitrílico (NBR) : El hidrógeno del butadieno se sustituye por un

grupo nitrilo (CN), para dar el acrilonitrilo, el cual se copolimeriza luego

con el butadieno. Es el que más resiste a los aceites de todos los

productos de caucho comercializados. Hay diferentes grados del

caucho nitrílico según el contenido de nitrilo. Aplicaciones: técnicas y

sistemas de aislamiento, protección de tuberías, depósitos,

instalaciones de refrigeración, frío industrial y climatización, juntas de

estanqueidad…

o Caucho butilicio (IIR): Tiene propiedades opuestas a las del

butadiénico. Posee muy alta histéresis y muy baja resiliencia, aunque

similar a la del caucho natural a 100 C. Aplicaciones: geomembranas.

o Caucho de etileno-propileno (EPM, EPDM, EPD): Los cauchos

etilenpropilénicos son copolímeros del etileno y el propileno. Contienen

un 60 a 80% de etileno y la función principal del propileno es evitar la

cristalización del etileno. Buena resistencia a la intemperie, excelente

resistencia a la oxidación, el calor y el ataque químico. Aunque son muy

costosos su consumo está creciendo. Aplicaciones: impermeabilización

5. Polímeros utilizados en Pavimentos

5.1. Pavimentos en edificaciones convencionales

Actualmente, en suelos de tipo doméstico, se emplean los suelos

de PVC aplicados en forma de baldosas o de bandas con distintos tipos de

uniones.

Los suelos industriales sin uniones, que pueden entrar en contacto con productos

químicos, se fabrican con resinas epoxi o de poliuretano por su gran resistencia

mecánica y química. Las resinas epoxi para suelo están formadas por el

componente base, el agente de curado y los aditivos que se mezclan antes de la

aplicación y se utilizan sustratos de hormigón, madera y metales. Las propiedades

de las resinas para suelos son: buena adhesión, altas resistencias química, al

impacto y a la abrasión. Dependiendo del uso (tipo de tráfico, temperatura de

servicio, ataques químicos, limpieza, etc) se seleccionarán unas u otras

formulaciones.

En general los suelos plásticos son más resbaladizos que los de cemento, tierra o

madera pero en algunos lugares como gimnasios, pabellones deportivos,

quirófanos, establecimientos comerciales, y muchos otros, se emplean suelos

plásticos antideslizantes e impermeables de caucho natural o elastómero

sintéticos.

5.2. Pavimentos en Edificaciones Industriales, Laboratorios y Hospitales

Las diferentes industrias especializadas en la fabricación de polímeros para pisos

industriales han desarrollo de sistemas para pisos sujetos a agresiones químicas y

mecánicas presentes en la industria farmacéutica, industria de bebidas gaseosas,

industrias de productos químicos y laboratorios en general. Los sistemas para

pisos industriales son utilizados por las compañías con ciertos estándares de

calidad y seguridad en la industria ya sean fabricantes primarios o secundarios de

productos especialmente farmacéuticos entre otros.

También presentan alternativas variadas para hospitales en quirófanos y en salas

limpias, depósitos, corredores y laboratorios de investigación y desarrollo. Las

firmas más exigentes eligen sistemas de pisos polímeros por su alto rendimiento y

su mayor vida útil, sumada a la variedad de colores y terminaciones disponibles.

Los sistemas de pisos industriales polímeros son la mejor alternativa por su alto

estándar, respondiendo efectivamente a los requerimientos más exigentes en

cuanto a tolerancia de agresiones químicas, resistencias mecánicas, facilidad de

limpieza y mantenimiento.

5.2.1. Seguridad para la producción y para el consumidor

La presencia de microorganismos atenta contra la producción. Es por esta

razón que los revestimientos antibióticos de los pisos polímeros cumplen con

normas internacionales en salubridad e higiene, ya que en su fórmula poseen

un efectivo aditivo biocida que protege las superficies de peligrosos microbios y

bacterias que atentan contra la producción y la salud como fungi y microbios

incluidos: E. Coli, Salmonela, Pseudomonas, Staphylocous.

5.2.2. Sistemas conductivos

Los sistemas de pisos polímeros pueden instalarse con propiedades

conductivas con el objetivo de controlar la estática y el riesgo de explosión, así

también prevenir la falla en equipos electrónicos. La disipación de la carga

eléctrica se logra mediante una conexión a tierra conectada al piso antiestático.

5.2.3. Revestimiento epoxi terrazo de alta resistencia química y mecánica

Adecuado para la producción farmacéutica y áreas de procesos, pasillos y

ambientes donde la higiene, la resistencia química y la durabilidad son de

preocupación primordial.

BENEFICIOS

Estéticamente agradable, mejora el entorno de trabajo.

Piso libre de juntas mejora la higiene.

Fácil de limpiar y mantener.

Antibióticos: inhibe el crecimiento de bacterias, mohos y hongos.

Muy resistente a productos químicos.

Resistente a la abrasión y al impacto.

Opción de distintos grados de conductividad.

5.2.4. Revestimiento cementicio para depósitos y áreas de alto tránsito

Utilizado en pisos de depósitos y áreas de alto tránsito con altas exigencias en

nivelación y planitud. Revestimiento de alta durabilidad resistente a la abrasión

y a la compresión.

BENEFICIOS

Revestimiento de alta resistencia al desgaste y al impacto.

Alta resistencia a la compresión de cargas puntuales.

Se aplica sobre hormigón fresco logrando una superficie monolítica.

Puede pulirse con apariencia de piso terrazo.

Resistente a shock térmicos.

Alta nivelación y planitud.

5.2.5. Sistema autonivelante poliuretánico ideal para áreas de superficie continua (jointless)

No posee juntas y es un sistema antifisuras (anticracking). Ideal para áreas que

requieran máxima higiene y un muy alto valor arquitectónico.

BENEFICIOS

Resistente a ataques químicos.

Resistente a impactos.

Fácil lavado.

Amplia gama de colores.

Terminación mate o brillante.

Alto valor estético.

Posee aditivo antibiótico.

Puede ser conductivo.

Sistema anticracking.

5.2.6. Revestimiento poliuretánico de alta resistencia química y mecánica

Adecuado para la producción farmacéutica en áreas de procesos húmedos o

secos donde se necesiten superficies de alto tránsito y/o antideslizantes

BENEFICIOS

Resistente a agresiones químicas.

Resistente a la abrasión.

Rápida habilitación.

Terminación lisa o antideslizante.

Fácil limpieza y mantenimiento.

Contiene aditivo antibiótico.

Puede ser conductivo.

Puede pulirse con apariencia terrazo.

6. Conclusiones.

Como conclusión podemos decir que el desarrollo de los polímeros ha sido uno

de los mayores avances tecnológicos llevados a cabo por el hombre puesto

que se han convertido en el material base sin el cual no seríamos capaces de

fabricar un gran número de objetos: los plásticos.

El consumo creciente de los materiales poliméricos y la alta tecnología ha

mejorado los precio de los materiales plásticos, lográndose entonces no sólo

ahorro en el coste del material sino también en la mano de obra, por el menor

tiempo de instalación, menor peso y mayor facilidad de carga y descarga.

El empleo de los pisos polímeros en la industria especialmente en la

farmacéutica ha originado la mejora en la calidad de los productos y en la

seguridad en la producción y protección al ser humano.

Los pisos polímeros son duraderos y resistentes a la corrosión, son buenos

aislantes, de fácil procesado e instalación, no requieren de mantenimiento, son

higiénicos y limpios y de buena relación coste-eficacia.

Los polímeros son respetuosos con el medio ambiente: pues ahorran recursos

a través de una producción costo-efectiva y tienen una larga vida útil. Al

finalizar su periodo de vida pueden ser reutilizados, reciclados o transformados

en una fuente de energía.

7. Recomendaciones.

Los pisos poliméricos deben ser usados donde existan condiciones severas:

presión por alto impacto, choque térmico, y exposición química

También se recomienda su uso en donde requiera usar vapor o agua caliente

para limpiar

Se recomienda su uso en superficies que estén muy dañadas y precisen un

repavimentado rápido y económico

Se recomienda su utilización en proyectos de construcciones nuevos de

Hospitales y Laboratorios.

También es recomendable su uso en áreas de procesamiento de carnes, aves,

y lecherías.

Se recomienda su utilización en los pisos de las fábricas de bebidas gaseosas

y embotelladoras.

Se recomienda el uso de sistemas de pisos poliméricos en laboratorios y

plantas farmacéuticos

Es recomendable también el uso para los pisos de cocinas comerciales y

restaurantes

Para los pisos de las fábricas de pulpa y papel.

En las fábricas de procesamiento de químicos es imprescindible el uso en los

pisos.

Los polímeros en la producción textil es actualmente muy utilizado.

Plantas de saneamiento Congeladores y almacenaje refrigerado

8. Bibliografía.

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Enlaces :

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