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LOS NUEVOS DESAFÍOS DE LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO Y DEL GASJULIO 2016

2 LOS NUEVOS DESAFÍOS DE LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO Y DEL GAS — JULIO 2016

TRES GRANDES DESAFÍOS PARA LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO Y DEL GAS

Ante el aumento de la demanda mundial, la importante volatilidad de los precios y la normativa medioambiental cada vez más exigente, la industria del petróleo y del gas enfrenta tres desafíos: reducir sus costes, optimizar el rendimiento de sus activos y mejorar su huella medioambiental.

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LOS NUEVOS DESAFÍOS DE LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO Y DEL GAS — JULIO 2016

Reducir costes para seguir siendo competitivosUno de los mayores desafíos del sector consiste en producir crudo y productos refinados minimizando los costes para seguir siendo competitivos.

Así pues, una de las prioridades de la industria petrolera es la optimización de los sistemas de producción y de los servicios medioambientales en sus instalaciones en operación. Con ello podrán incrementa el rendimiento de la producción, reducir los costes de extracción y de refinado, y amortiza los costes derivados de la búsqueda de nuevos yacimientos.

1.

Reducir la huella medioambiental para adaptarse a una normativa cada vez más estricta

Las industrias del petróleo y del gas, las cuales son grandes consumidoras de recursos hídricos y energéticos y grandes generadoras de residuos peligrosos están sujetas a normas medioambientales cada vez más estrictas. Por ello se ven obligadas a revisar sus métodos de extracción, producción y distribución para obtener o mantener sus licencias de operación.

Asimismo, deben aportar una serie de garantías y asegurar la transparencia en la gestión medioambiental de sus actividades.

Por ejemplo, en la región de Pekín, en China, donde la escasez de agua es cada vez más habitual y donde la lucha contra la contaminación atmosférica es objeto de un importante compromiso por parte del gobierno central, las normas medioambientales son especialmente estrictas. Hoy en día, la normativa relativa a los vertidos de aguas residuales es la más exigente a nivel mundial. Este hecho es un auténtico desafío normativo para los grupos industriales de la zona, y en especial para Sinopec, primera refinería de Asia, encargada de la explotación del complejo petroquímico de Beijing Yanshan, una de las mayores centrales de producción de productos petrolíferos refinados del país.

3.

Mejorar el rendimiento para garantizar la valoración de los activos

Con el fin de asegurar la continuidad del suministro de crudo y gas, las compañías petroleras trabajan para alargar la esperanza de vida de sus sitios más antiguos, aunque también se ven obligadas a buscar nuevas fuentes de petróleo para el cual su extracción, transporte y refinado son más complejos y costosos.

Por ese motivo, el objetivo se centra en asegurar la fiabilidad total de sus plantas sin interrupciones imprevistas, incrementando la producción y asegurando sus activos industriales.

2.


Gestionar el ciclo de vida de los recursos de las empresas petrolíferas: Una especialización clave para la continuidad de la actividad

El agua es un elemento central en todas las actividades de la industria del petróleo y gas. Como referente en la gestión del agua, Veolia gestiona todas las fases del ciclo del agua y enfrenta todos los retos industriales gracias a su cartera que tiene más de 350 tecnologías propias.

Gestión de recursos, producción y transporte de aguas de proceso, recolección, tratamiento, reciclaje y valoración de aguas residuales, de efluentes y de productos derivados de su tratamiento (materias orgánicas, sales, metales, moléculas complejas y energía), desalinización del agua de mar, diseño e implementación de obras de tratamiento y redes: todas estas competencias hacen posible que Veolia asista a las industrias petroleras en la implementación de una gestión integrada y sostenible de los recursos hídricos.

Veolia también ofrece soluciones para la gestión de residuos peligrosos, la valorización de subproductos, el desmantelamiento, la remediación de suelos, así como servicios industriales.

Toda una serie de especializaciones en los sectores profesionales del agua, de los residuos y de la energía que hacen de Veolia el líder mundial en la prestación de servicios medioambientales para el sector del petróleo y del gas.

LAS SOLUCIONES DE VEOLIA PARA LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO Y GAS

Veolia diseña e implementa soluciones para la gestión de recursos hídricos, energéticos y residuos, bajo una perspectiva de economía circular. Lo que:— permite mejorar los resultados y la

rentabilidad;— reduce los costes operativos y los riesgos;— optimiza la gestión del ciclo del agua;— permite el tratamiento residuos peligrosos;— valora los subproductos;— reduce el consumo de energía de la industria

del petróleo.

El amplio abanico de ofertas se ajusta tanto a las necesidades de los clientes del mercado upstream (exploración y producción) como a las del mercado downstream (refinerías, petroquímico) del sector del petróleo.

En el upstream, Veolia construye y opera sistemas de tratamiento de agua de inyección y agua producida, ofrece soluciones móviles en el ámbito del tratamiento de aguas, gestiona los residuos (incluidos los residuos peligrosos), desmantela plataformas petrolíferas y ofrece una serie de servicios para cubrir las necesidades específicas del sector.

En el downstream, el Grupo se ocupa del tratamiento de aguas de proceso, aguas residuales y aguas de refrigeración. Ofrece servicios de tratamiento de superficies y de limpieza automatizada de tanques, tratamiento de residuos peligrosos, producción de vapor y electricidad, optimiza la eficiencia energética de las instalaciones, se ocupa de la valoración de subproductos como disolventes, lodos aceitosos, etc.



LA TECNOLOGÍA ACTIFLO® CARB DE VEOLIAACTIFLO® es un sistema compacto de clarificación a muy alta velocidad y es una solución perfecta para la producción de agua de proceso, para el tratamiento de efluentes industriales y para su reutilización en los sitios de producción.

El sistema ACTIFLO® CARB combina los beneficios de ACTIFLO® y la capacidad de absorción del carbón activo en polvo para la eliminación de los compuestos refractarios en la fase de clarificación.

Al utilizar carbón activo, ACTIFLO® CARB garantiza la producción de agua potable de muy alta calidad y constituye una solución óptima para los tratamientos de descontaminación de aguas industriales.

CERO VERTIDOS LÍQUIDOS (ZLD)Con el tiempo, los umbrales reglamentarios aplicables a los vertidos líquidos y a la depuración de efluentes son cada vez más estrictos. En términos de eficiencia e innovación, la gestión integral del ciclo del agua en las aplicaciones industriales se ha fijado el objetivo de alcanzar el nivel «cero vertidos líquidos (ZLD).

Tras varias décadas de investigación en el uso de las tecnologías de evaporación y de cristalización HPD, Veolia cuenta con una amplia gama de soluciones para la reducción de volúmenes y alcanzar el objetivo «cero vertidos líquidos».

El agua producida en la explotación de yacimientos de petróleo y gas, los efluentes de las refinerías y la industria química, sólo son parte de todas las aplicaciones posibles.

LA TECNOLOGÍA MBBR ANOXKALDNES™ DE VEOLIA La tecnología MBBR AnoxKaldnes™ se basa en el principio del biofilm activo que se forma en pequeños soportes de plástico específicamente diseñados para permanecer en suspensión en el reactor.

Entre todas sus aplicaciones, la tecnología MBBR se puede aplicar a las aguas industriales y se utiliza para eliminar compuestos orgánicos y en el ámbito de la nitrificación y de la desnitrificación.

La flexibilidad de uso del MBBR AnoxKaldnes™ lo convierte en una solución perfecta para las nuevas estaciones o para la rehabilitación de las instalaciones antiguas.

LIMPIEZA DE DEPÓSITO CON EL ROBOT GATORIncluso en circunstancias óptimas, la limpieza de tanques de petróleo siempre resulta peligrosa. He aquí el valor añadido del robot Gator al que se suman otros servicios asociados. En efecto, para reducir o eliminar dicho riesgo, Veolia también cubre la planificación detallada, la ingeniería, la tecnología de punta, los protocolos de seguridad y una serie de protocolos de procesos in situ. Las técnicas para la limpieza de tanques de Veolia incluyen el confinamiento total del proceso, la ventilación del tanque, la recuperación de vapores, así como la tecnología automatizada para minimizar la exposición humana.

SOUTHKOREA

Seoul

BusanDaegu

Gwangju

Incheon Japan Sea

KoreaStrait

Yellow Sea

NORTHKOREA

JAPAN

Daesan

100 km


LG & LOTTE CHEMICAL (SEETEC): OPTIMIZACIÓN DE LA GESTIÓN DEL CICLO DEL AGUA DE UN COMPLEJO PETROQUÍMICODaesan, Corea del Sur

LG & Lotte Chemical (SEETEC), empresa especializada en fabricación de productos químicos y petroquímicos, encomendó a Veolia la operación de las unidades de ósmosis inversa más grandes de Asia, así como la gestión de sus centrales de agua y de dos torres de refrigeración. Así pues, el Grupo suministra agua purificada, agua desmineralizada, agua de refrigeración y agua corriente al complejo petroquímico Daesan.

Veolia ha implementado varias soluciones para optimizar los sistemas de ósmosis inversa y recuperar aguas de retrolavado para así prolongar la vida útil de las membranas y minimizar la producción de aguas residuales. Con un proceso de deshidratación que permite reducir el porcentaje de materias húmedas contenidas en las materias tratadas, también ha sido posible reducir la cantidad de lodos residuales. Las máquinas de vapor se cambiaron por motores eléctricos para así mejorar la eficiencia energética. Varias fases de la producción de agua han sido automatizadas y ahora, la seguridad y la continuidad de las operaciones está garantizada gracias a la implementación de una sala de control por SCADA, operativo las 24 horas del día, 7 días de la semana, con datos de seguimiento en tiempo real.

NUESTRAS REFERENCIAS EN EL SECTOR DEL PETRÓLEO Y DEL GAS

80,000 m3 de agua refrigerada por hora

870,000 m3 menos de agua de retrolavado que tratar

10.5% de ahorro por año

QATAR

Doha The Gulf

SAUDIARABIA

Ras Laffan

20 km

Messaieed

Dukhan

Al Ruwais

BAHRAIN



SHELL Y QATAR PETROLEUM: ALCANZAR EL OBJETIVO “CERO VERTIDOS LÍQUIDOS” EN LA MAYOR CENTRAL DE GAS A LÍQUIDO (GTL) DEL MUNDO Ras Laffan, Qatar

Shell y su socia Qatar Petroleum son las empresas encargadas de la explotación de Pearl GTL, la central de conversión de gas a líquido (gasolinas, etc.) más grande del mundo.

Produce a diario 140,000 barriles equivalentes de petróleo en combustibles como la gasolina, el gasoil y el queroseno, y 120,000 barriles equivalentes de petróleo en gas natural y etano. La transformación del gas natural en combustible genera importantes cantidades de agua, un recurso escaso en la zona.

Veolia, asociada con la italiana Saipem y la qatarí Al Jaber, ha sido la adjudicataria para el diseño y la construcción de una central de tratamiento de efluentes. La instalación diseñada tiene capacidad para procesar 45,000 m3 de agua por día para su uso posterior en el proceso de producción de la central, como agua de reposición en las torres de refrigeración y como agua de suministro para las calderas. No se vierte ningún efluente líquido al medioambiente, por lo que Pearl GTL es una central Zero Liquid Discharge (ZLD).

100% del agua procesada se reutiliza en la central

45,000 m3 de agua procesada por día


QGC: TRATAMIENTO DE AGUAS DE PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS NO CONVENCIONALESCuenca de Surat, Queensland, Australia

QGC, líder mundial de la explotación y producción de gas de carbón, es una filial 100% propiedad de BG Group, un actor de primer nivel en el mercado mundial de la energía. QGC ha encontrado en Veolia un buen socio para asegurar la explotación y el mantenimiento de sus tres centrales de tratamiento de aguas ubicadas en la central de producción de gas de carbón de la cuenca de Surat.

Veolia se encarga de la gestión de los sistemas de ultrafiltración, de intercambio de iones, de ósmosis inversa y de concentración, así como de las estaciones de bombeo y de las subestaciones eléctricas. Hasta el 2030, el Grupo se ocupará del tratamiento del agua de producción de 6,000 pozos, a medida que éstos entren en activo. En total, se procesarán cerca de 200,000 m3 diarios con la garantía sostenible de una calidad muy elevada a la salida. El agua procesada, de la cual se reutilizará un 97%, será apta para su distribución entre los agricultores de la zona, para así cubrir sus necesidades de riego.

AUSTRALIEAUSTRALIA

CANBERRACANBERRA

PerthSydney

Brisbane

Melbourne

Darwin

INDONESIA

Surat Basin

500 km

Coral SeaTimor Sea

TasmanSea

Arafura Sea

IndianOcean

QUEENSLAND

NEW SOUTHWALES

200,000 m3 de agua procesada por día

60 el equivalente a 60 piscinas olímpicas

97% del agua procesada se reutiliza

Riyadh

Gulf of Aden

RedSea

TheGulfJubail

500 km

Mecca

Medina

Yanbu

SAUDIARABIA

YEMEN

OMAN

U.A.E.QATAR

KUWAIT

IRAQ

J.

ERITREA

ETHIOPIA

IRANSYRIA



MARAFIQ: DESALAR EL AGUA DE MAR PARA CUBRIR LAS NECESIDADES DE AGUA DE UN COMPLEJO PETROQUÍMICOJubail, Arabia Saudí

En los años 1970, el gobierno saudí empezó a desarrollar las ciudades industriales de Jubail y Yanbu. La idea consistía en construir infraestructuras e instalaciones propicias para el desarrollo de un tejido industrial diversificado. Desde entonces, las necesidades de agua de estas dos ciudades industriales no han dejado de aumentar en una región en la que el agua es un recurso escaso.

Veolia fue seleccionada por Marafiq para el diseño, la construcción y la explotación de Jubail II, la mayor planta desaladora por ósmosis inversa con ultrafiltración del país, destinada a abastecer el complejo petroquímico de Sadara cuya explotación es responsabilidad de Saudi Aramco y Dow Chemical. Para poder cumplir la estricta normativa de calidad del agua impuesta por Marafiq y con la finalidad de minimizar el impacto del proceso de desalinización en el medioambiente, Veolia diseñó una solución combinada de tratamiento de agua de mar mediante lel uso de dos procedimientos membranarios. De este modo, el suministro de agua está garantizado, se reduce el riesgo de desabastecimiento y se ahorra energía en la planta.

178,000 m3 de agua desalada por día


NorthSea

Mediterranean Sea

Black Sea

AtlanticOcean

500 km

TOTAL: LIMPIEZA ROBOTIZADA DE TANQUES DE PETRÓLEO CRUDOVarious sites, Europe

Desde 2004, TOTAL, una de las empresas petroleras líderes a nivel mundial, utiliza el procedimiento de limpieza automatizada – no intrusiva (non-entry) – de Veolia para la limpieza y la desgasificacion de sus tanques de petróleo en sus plantas de Europa.

Este procedimiento es ante todo una garantía de seguridad y salud para el personal, ya que evita su exposición a los productos y a las atmósferas peligrosas, y también es una garantía de seguridad para las instalaciones del cliente. Asimismo, favorece la conservación del medioambiente, ya que se minimizan los vertidos gaseosos en la atmósfera gracias a un procedimiento de limpieza en circuito cerrado, y con la valoración de hasta el 90% del volumen inicial de los lodos en los depósitos. Con esta tecnología patentada por Veolia, los tanques vuelven a estar disponibles en la mitad de tiempo comparado con los procedimientos intrusivos convencionales, lo cual es una importante mejora para la productividad de TOTAL.

47 Tanques limpios (suma de todas las refinerías)

90% Valoración de lodos de hasta un 90%

UNITED STATES

WashingtonWashington

DoddridgeCounty

200 km

Charleston

New YorkNew York

Detroit

Philadelphia

Buffalo

CANADA

WESTVIRGINIAWEST

VIRGINIA

OHIO

PENNSYLVANIA

NEW YORK

VIRGINIAKENT.

NORTH CAROLINA

AtlanticOcean



ANTERO RESOURCES: PROCESAR Y RECICLAR LAS AGUAS PROCEDENTES DE LA PRODUCCIÓN DE GAS Y DE PETRÓLEO DE ESQUISTOCondado de Doddridge, Virginia Occidental, Estados Unidos

Antero Resources, empresa especializada en la producción de petróleo y de gas de esquisto, seleccionó a Veolia para el tratamiento y la recuperación de aguas industriales de su planta, en el Condado de Doddridge, en Virginia Occidental. El Grupo se encargará del diseño, de la construcción y de la operación de una fábrica ultramoderna con capacidad para producir agua de alta calidad para su reutilización en los procesos industriales.

La futura instalación, cuya puesta en servicio está prevista para finales de 2017, contará con las tecnologías exclusivas de Veolia, como por ejemplo los procedimientos CoLD Process® de cristalización, Actiflo® y AnoxKaldnes™ MBBR (Moving Bed Biofilm Reactor) para la clarificación y el tratamiento de aguas residuales; estos tres procedimientos son especialmente novedosos en términos de tratamiento orientado a optimizar la reutilización del agua. Al haber elegido estas tecnologías, Antero se posiciona a la cabeza de la gestión responsable de aguas procedentes de la producción de gas y petróleo de esquisto.

60,000 barriles de aguas industriales tratadas y recuperadas por día, es decir, 9,500m3/día aproximadamente


NESTE & BOREALIS: SUMINISTRO DE CALOR Y ELECTRICIDAD PARA UNA PLANTA DE COGENERACIÓN CON SUBPRODUCTOS DE REFINERÍASPorvoo, Finlandia

Junto con sus dos socios (Neste, primer productor mundial de combustible renovable, y Borealis, principal productor de polietileno y polipropileno), Veolia ha iniciado la construcción de cuatro unidades de producción de vapor y electricidad que estarán operativas en 2018.

Estas unidades se alimentarán con asfalteno, un subproducto de refinería, combustible principal de la caldera, y con gas natural como combustible adicional.

Este conjunto permitirá suministrar a la refinería de Neste y a la central petroquímica de Borealis una energía fiable a precios competitivos.

La empresa conjunta creada por estos tres socios se encargará de la explotación y del mantenimiento de la central durante 20 años, todo ello en cumplimiento de todas las normas medioambientales más recientes (incluida la Directiva europea de emisiones industriales)

500 km

FINLAND

Helsinki

BalticSea

Gulf ofBothnia

NorwegianSea

NorwegianSea

NORWAYNORWAY

SWEDEN

RUSSIA

ESTONIA

Porvoo

Rovaniemi

Oulu

4 unidades de producción con una capacidad de 450 megavatios térmicos por hora y 30 megavatios eléctricos por hora



UNITEDSTATESUNITEDSTATES

BatonRougeHouston

Dallas

New Orleans

Atlanta

TEXAS

OKLAHOMA

ARKANSAS

MISSOURI

MISSISSIPPIALABAMA

FLORIDA

GEORGIA

OcéanAtlantique

Louisiana

250 km

KENTUCKY

TENNESSEE

Gulf of Mexico

REFINERÍA EN LUISIANA: VALORACIÓN DE LODOS ACEITOSOS PARA REDUCIR SU IMPACTO MEDIOAMBIENTAL Y GANAR RENDIMIENTO ECONÓMICOLuisiana, Estados Unidos

Todas las refinerías producen lodos aceitosos considerados como residuos peligrosos, lo cual genera unos costes de tratamiento elevados y tiene un importante impacto en el medioambiente.

Veolia ha implantado un sistema de tratamiento y valoración para estos subproductos, en el que utiliza una centrifugadora trifásica para la separación del agua, de los lodos aceitosos y de los residuos sólidos.

Una vez procesada, el agua se vuelve a inyectar en el proceso de producción de la refinería. Los lodos aceitosos valorados son el equivalente a 31,000 barriles de petróleo reciclado por año. Finalmente, los residuos sólidos se reducen en su volumen de desorción térmica y dejan de ser sólidos peligrosos. De este modo, su almacenamiento tendrá un coste mínimo y se neutralizará el riesgo medioambiental.

500,000 barriles de lodos aceitosos producidos por año

31,000 barriles de petróleo reciclado producidos por año


En relación a la gestión del agua en refinerías encontrará en el siguiente enlace información y diseños sobre refinerías y el uso del agua en los procesos de refinado:

Para más informaciónhttp://www.midasdesign.com.hk/clients/veolia/og_animation/s2/main-loader.html

http://www.midasdesign.com.hk/clients/veolia/og_animation/opening/


Créditos: Cover: ©Veolia, P.2: ©Photothèque Veolia (Jean Philippe Mesguen), P.4: ©Photothèque Veolia (Jean Philippe Mesguen), P.5: ©Veolia, P.6: ©Photothèque VEOLIA (Daniele Mattioli/Interlinks image), P.7: ©Veolia, P.8: ©Veolia, P.9: ©Photothèque VEOLIA (Stéphane Lavoué), P.10: ©Veolia, P.11: ©Veolia, P.12: ©Photothèque VEOLIA (Richard Mas), P.13: ©Photothèque VEOLIA (George Craig), P.14: Midas Design. Ilustración: Idé. Diseño: AVANT MIDI

Renovando el mundo

Veolia38, avenue Kléber • 75116 Paris Cedex

www.veolia.com

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