LOS CINCO PASOS DEL KEIZEN

Introducción.

Muchas veces nos hacemos la pregunta ¿por qué las empresas japonesas son

competitivas?, seguramente muchas de las respuestas a esta incógnita tienen

sustento en el Keizen. Y es que el Keizen no es un simple concepto, es toda una

forma de vida que involucra tanto a gerentes como a trabajadores, en la búsqueda

del mejoramiento progresivo de las empresas.

En su libro Keizen, La Clave de la Ventaja Competitiva Japonesa, Masaaki Imai

explica en forma sencilla cual es la esencia de esta filosofía: Keizen significa

mejoramiento, más aún significa mejoramiento progresivo que involucra a todos y

que supone que nuestra forma de vida, ya sea en el trabajo o en la vida social y

familiar, es tan valiosa que merece ser mejorada de manera constante.

La esencia de todas las prácticas administrativas japonesas, tales como:

mejoramiento de la productividad, actividades para el control de calidad, círculos

de calidad, cero defectos, sistema de sugerencias, etc., pueden definirse utilizando

un solo término, el Keizen.

El concepto de Keizen puede visualizarse como una sombrilla que cubre todas

éstas técnicas administrativas japonesas que tanto renombre han alcanzado a

nivel mundial. El Keizen explica porque en el Japón, las compañías no pueden

seguir siendo las mismas durante mucho tiempo. Esta percepción, es la diferencia

de como se entiende el cambio en Japón y en Occidente.

A diferencia de las prácticas occidentales, el Keizen está orientado a las personas

y dirigido a los esfuerzos de las mismas. Así mismo el Keizen resalta la

importancia de los procesos ya que estos deben ser mejorados antes de que se

produzcan los resultados finales.

El Keizen está basado en la Cultura de la Calida

CONCEPTO DE KEIZEN

Supone que nuestra forma de vida merece ser mejorada constantemente.

Forma de pensar y estrategias de desarrollo orientadas hacia procesos para

asegurar el mejoramiento continuo, involucrando a gente en todos los niveles

jerárquicos de la organización.

Pequeños mejoramientos todos los días, pueden conducir a la organización a

competir en un mercado global.

MENSAJE DEL KEIZEN

Hacerlo mejor, fabricarlo mejor, mejorarlo aun si no está roto ni defectuoso, porque

si no lo hacemos, no podemos competir con aquellos que si lo hacen.

LOS CINCO PASOS DEL KEIZEN

La filosofía de los cinco pasos del Keizen japonés, también conocido como 5 “S”,

debe su nombre de cinco palabras japonesas:

Seiri,

Seiton,

Seiso,

Seiketsu

Shitsuke.

Basada en palabras japonesas que comienzan con una "S", esta filosofía se

enfoca en el trabajo efectivo, organización del lugar, y procesos estandarizados de

trabajo. 

5S simplifica y mejora el funcionamiento del área trabajo, reduce los desperdicios

y actividades que no agregan valor, al tiempo que incrementa la seguridad laboral,

la eficiencia y la calidad de los productos.

Seire: clasificar: Cada cosa en su lugar y un lugar para cada cosa.

Seiton: ordenar: Facilitar el movimiento de las cosas, servicios y personas.

Seiso: Limpieza: Cuando todo está limpio, todo está ordenado y se

simplifican los procedimientos.

Limpiar el entorno de trabajo, incluidas las máquinas y herramientas, lo mismo que

pisos, paredes y otras áreas del lugar de trabajo. También hay un axioma que

dice: Seiso significa verificar. Un operador que limpia una máquina puede

descubrir muchos defectos de funcionamiento.

Cuando la máquina está cubierta de aceite, hollín y polvo, es difícil identificar

cualquier problema que se pueda estar formando. Sin embargo, mientras se limpia

la máquina podemos detectar con facilidad una fuga de aceite, una grieta que se

esté formando en la cubierta, o tuercas y tornillos flojos.  Una vez reconocidos

estos problemas, pues en solucionarse con facilidad. 

Se dice que la mayor parte de las averías en las máquinas comienzan con

vibraciones (debido a tuercas y tornillos flojos), con la introducción de partículas

extrañas como polvo (como resultado de grietas en el techo, por ejemplo), o con

una lubricación o engrase inadecuados. Por esta razón, seiso constituye una gran

experiencia de aprendizaje para los operarios, ya que pueden hacer muchos

descubrimientos útiles mientras limpian las máquinas. 

Soiketsu: Estandarización y simplificación de procesos: Mantener el orden,

organización y limpieza en el ambiente y las personas.

Shitsuke: Disciplina y buenos hábitos de trabajo: Basados en el respeto a

las reglas y a las personas (compañeros de trabajo y clientes).

BENEFICIOS DEL KEIZEN

Son múltiples los beneficios que se logran al aplicar una estrategia de Kaizen

dentro de la organización, ya que esta filosofía de mejoramiento continuo permite

alcanzar una mayor productividad y calidad, sin efectuar una inversión

considerable de capital. Por otra parte, el Kaizen también es un enfoque

humanista, ya que está basado en la creencia de que todo ser humano puede

contribuir a mejorar su lugar de trabajo.

Para el Profesor Yoshinobu Nayatani, de la Osaka Electronics Comunications

University, las principales ventajas de la estrategia del Kaizen y la administración

de control de calidad total son las siguientes: 

Las personas entienden los asuntos críticos reales con mayor rapidez.

Se pone mayor énfasis en la etapa de planeación.

Se fomenta una forma de pensamiento orientada al proceso.

Las personas concentran su atención en los asuntos de mayor importancia.

Todos participan y contribuyen a la construcción de un nuevo sistema.

Mediante una estrategia de Kaizen, se logra que los negocios sean más

productivos y lucrativos, sin descuidar el recurso más valioso de toda empresa, las

personas.

IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5 S

Kaizen valora tanto el proceso como el resultado. Con el fin de que las personas

se involucren en la continuación de su esfuerzo kaizen, la gerencia debe planear,

organizar y ejecutar con cuidado el proyecto.  A menudo, los gerentes desean ver

el resultado y pasan por alto un proceso vital. Las 5 S "no son una moda" ni el

"programa" del mes, sino una conducta de la vida diaria. Por tanto, todo proyecto

kaizen necesita incluir pasos de seguimiento. 

Como kaizen hace frente a la resistencia de las personas al cambio, el primer

paso consiste en preparar mentalmente a los empleados para que acepten las 5 S

antes de dar comienzo a la campaña. Como un aspecto preliminar al esfuerzo de

las 5 S, debe asignarse un tiempo para analizar la filosofía implícita de las 5 S y

sus beneficios: 

 

·      Creando ambientes de trabajó limpios, higiénicos, agradables y seguros. 

·      Revitalizando al LUGAR DE TRABAJO y mejorando sustancialmente el

estado de ánimo, la moral y la motivación de los empleados. 

·      Eliminando las diversas clases de desperdicio, haciendo más fácil el trabajo

de los operadores, reduciendo el trabajo físicamente agotador y liberando

espacio. 

La gerencia también debe comprender los muchos beneficios que las 5 S en el

gemba para la totalidad de la empresa; entre estos mencionamos: 

 ·      Ayuda a los empleados a adquirir autodisciplina; los empleados con

autodisciplina están siempre participando en las 5 S, asumen un interés real en el

kaizen y se puede confiar en su adhesión a los estándares. 

·      Destaca los muchos tipos de desperdicios en el lugar de trabajo;

reconocimiento de los problemas es el primer paso para la eliminación del

desperdicio. 

·      La eliminación del desperdicio intensifica el proceso de las 5 S. 

·      Señala anormalidades, tales como productos defectuosos y excedentes de

inventario. 

·      Reduce el movimiento innecesario, y el trabajo innecesariamente agotador. 

·      Permite que se identifique visualmente y, por tanto, que se solucionen los

problemas relacionados con escasez de materiales, líneas desbalanceadas,

averías en las máquinas y demoras en las entregas. 

·      Resuelve grandes problemas de logística de una forma simple. 

·      Hace visibles los problemas de calidad. 

·     Mejora la eficiencia en el trabajo y reduce los costos de operación. 

·      Reduce los accidentes industriales mediante la eliminación de pisos aceitosos

y resbalosos, ambientes sucios, ropa inadecuada y operaciones inseguras.

·     Mejora la confiabilidad de las operaciones 

1. Perforación fallida

YPFB gastó $us. 68,7 millones en perforaciones fallidas

A la conclusión del emprendimiento en el pozo Ingre X-2, en Chuquisaca, que

llegó a una profundidad de 2.200 metros hasta la fecha no se encontró “ni siquiera

vestigio de agua.

En el mes de Mayo, concluyó la perforación del pozo Ingre X-2, en Chuquisaca,

que llegó a una profundidad de 2.200 metros y que demandó 12 millones de

dólares. Hasta la fecha no se encontró “ni siquiera vestigio de agua a esa

profundidad”, informó, el pasado martes, el vicepresidente Nacional de

Operaciones de Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB) Corporación,

Jorge Márquez.

El proyecto ejecutado por Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB)

Chaco en Chuquisaca esperaba encontrar 7,9 millones de barriles de crudo (BBL),

lo que habría posibilitado una producción diaria de 450 barriles.

Además, la perforación improductiva del pozo Sararenda X1, Santa Cruz, cuya

profundidad es de 6.050 metros le significó 56.7 millones de dólares a YPFB. La

firma estatal esperaba extraer 1,2 trillones de pies cúbicos de gas natural y 34,8 

millones de barriles de petróleo condensado a 4.800 metros de profundidad; sin

embargo se incrementó la profundidad en 1.250 metros, pero el resultado no

cambió.

Ambas inversiones de la estatal empresa petrolera y sus subsidiarias alcanzan a

un total de 68.7 millones de dólares.

Análisis.

La empresa antes de haber iniciado la perforación, debería haber realizado un

análisis exhaustivo de los estudios preliminares, tales como: estudios geológicos,

de sísmica, etc.

Implementación de las 5 “S”

Clasificar, la información se manejara de manera clasificada, con marcadores, por

ejemplo un cintillo de color rojo, separados por categorías, etc.

Ordenar, la información recaba debería estar ordenada, de acuerdo a la

importancia de este, por fecha, además ordenada de acuerdo al tipo de estudio

que se realizo, para facilitar búsquedas y confusiones.

Limpieza, se debe tener este concepto muy presente ya que la existencia de

algún borrón, o un mancha en los documentos, o también algún desperfecto en los

equipos con los que se está trabajando puede ocasionar serios problemas.

Limpieza estandarizada, se deben manejar parámetros estándar de limpieza

para de este modo no incurrir en desperfectos.

Disciplina, este aspecto es el más importante, debido a que de la seriedad y

empeño que el personal ponga en su trabajo, dependerán los resultados

deseados.

2. PETRO REDES S.R.L.

El incumplimiento y la retardación de los trabajos de instalaciones de gas a

domicilio además el mal trato que tienen los trabajadores de YPFB hacia la

población causa malestares.

Implementación de las 5 “S”

Clasificar, el personal deberá estar capacitado para poder clasificar situaciones

prioritarias, y también poder separar problemas personales para lograr una buen

desempeño

Ordenar, el trabador deberá ser ordenado con su agenda para de esta manera

cumplir con las tareas y compromisos que había fijado.

Limpieza, la limpieza de los equipos a utilizar debe ser impecable.

Limpieza estandarizada, el mantenimiento del equipo y herramientas debe estar

bajo parámetros estándar establecidos para la industria.

Disciplina, la disciplina y esmero de los trabajadores forjará el éxito de la

empresa.

3. Petrolera brasilera OGX

Implementación de las 5 “S”

Clasificar, la empresa beberá tener un alto nivel de seguridad el movimiento sin

demora de las cosas, servicios y personas.

Ordenar, el trabador deberá ser ordenado con su agenda para de esta manera

cumplir con las tareas y compromisos que había fijado.

Limpieza, la limpieza de los equipos a utilizar debe ser impecable.

Limpieza estandarizada, el mantenimiento del equipo y herramientas debe estar

bajo parámetros estándar establecidos para la industria.

Disciplina, la disciplina y esmero de los trabajadores forjará el éxito de la

empresa.

4. EQUIPETROL

Equipetrol es una compañía altamente diversificada en muchas actividades

relacionadas con la industria de los hidrocarburos. Es la primer empresa boliviana

dedicada al suministro de equipos y servicios petroleros para la prospección y

explotación de yacimientos petrolíferos. Fundada en el año 1958 es hoy una

compañía líder en servicios, ventas e ingeniería petrolera.

Clasificar, la clasificación de los servicios que presta la empresa facilita con alto

nivel de seguridad el movimiento sin demora de las cosas, servicios y personas.

Ordenar, el orden que manejan con relación a contratos, y la administración del

los equipos, suministros les permite atender eficiente mente al cliente.

Limpieza, la limpieza de los equipos a utilizar es impecable.

Limpieza estandarizada, el mantenimiento del equipo y herramientas debe están

bajo parámetros estándar establecidos para la industria.

Disciplina, la disciplina y esmero de los trabajadores hace que la empresa sea

una de las más exitosas del país.

5. Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos Y.P.F.B.

La petrolera estatal atraviesa por una serie de problemas, acorralada por la

tendencia creciente de la demanda interna, la empresa estaba forzada a destinar

la mayor parte de sus magros recursos disponibles para perforación de pozos

nuevos al desarrollo de campos existentes en desmedro de la perforación

exploratoria tan imprescindible para fortalecer la reserva, cuyos bolsillos no

estaban en condiciones de soportar los precios cotizados en el mercado mundial y

considerablemente superiores a los distribuidos por YPFB, puesto que para

realizar esos trabajos se precisa contar con herramientas acordes a la epocoa y

también implica desplegar investigaciones complejas.

Implementación de las 5 “S”

Clasificar, seleccionar un personal altamente capacitado.

Ordenar, tener en orden toda la documentación, y separarlos en dos clases, los

que son utilizables para otra operación y los inútiles que serán descartados.

Limpieza, la limpieza de los equipos a utilizar debe es impecable.

Limpieza estandarizada, el mantenimiento del equipo y herramientas debe están

bajo parámetros estándar establecidos para la industria.

Disciplina, la disciplina y esmero de los trabajadores hace que la empresa sea

una de las más exitosas del país.

CONCLUSIÓN

La implementación del KEIZEN en las empresas del país, significaría progresos

pequeños, sucesivos, gracias a la confianza puesta en su gente, a la paciencia y a

la educación destinados a colocar a la calidad en primer lugar, a fin de poder

satisfacer al cliente. Con lo cual nuestro país alcanzaría niveles de desarrollo

optimo.