lopez alarcon

UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

“CONSTRUCCIÓN DE UN TANQUE ELEVADO PARA AGUA POTABLE, EN LA LOCALIDAD DE SANTA CATARINA LOS REYES, PUEBLA”

MEMORIA

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO CIVIL

PRESENTA

LÓPEZ ALARCÓN JUSTO GUSTAVO

DIRECTORES

DR. ERICK EDGAR MALDONADO BANDALA

ING. ALFREDO GODÍNEZ VELAZQUEZ XALAPA, VER., A 03 DE DICIEMBRE DE 2010

AGRADECIMIENTOS

Todo el camino recorrido en la elaboración de esta memoria ha sido largo y pausado; pero hoy

sé que todas esas pausas han representado para mí, grandes experiencias y aprendizajes, que

generaron un rediseño desde el contenido de esta memoria, y en varios aspectos de mi vida

profesional. Para mi es una satisfacción el estar hoy agradeciendo a todas aquellas personas

que directa e indirectamente aportaron parte de su experiencia para la elaboración de este

trabajo.

Dedico este trabajo principalmente a mis padres, Sr. Justo López Guzmán, que gracias a ti tuve

la gratitud de poder escoger bien el camino profesional que me llevó a ser la calidad e persona

que hoy en día soy. Sra. Francisca Alarcón Martínez, jefa pues de ti obtuve la perseverancia y

las ganas de seguir luchando para seguir adelante con mis compromisos. A los dos les debo

todo lo que soy, los amo.

A mis hermanos, Ysrael, Erick y Nancy; por estar siempre ahí en los momentos en que más los

necesito.

A mis suegros, gracias por brindarme todo ese apoyo incondicional; tengan en cuenta que no

les fallare en nada.

A ti Izchel, mi querida esposa; gracias por estar ahí, siempre para poder levantarme, por

darme esos hijos tan hermosos e inteligentes. A ti debo que este logro se haya realizado.

Gracias por estar conmigo. Te amo.

A mis directores de tesis:

Dr. Erick Edgar Maldonado Bandala, amigo entrañable y grandísimo compadre…. Aún

recuerdo esas palabras tan importantes dedicadas a mi esposa y a mí el día 13 de mayo del

2006…., gracias por el apoyo incondicional, sabes que te quiero hermano.

Ing. Alfredo Godínez Velázquez, gracias por la amistad y el apoyo brindado ya desde algunos

años atrás. Los consejos y asesorías brindadas para la presentación de esta memoria y mi

profesión son un gran cimiento.

Ing. Antonio García de los Salmones, gracias por el apoyo brindado para la revisión de este

trabajo.

INDICE

1. GENERALIDADES

1.1. UBICACIÓN 02

1.2. CLIMA 02

1.3. HIDROGRAFIA 02

1.3.1. Aguas superficiales 02

1.3.2. Aguas subterráneas 02

1.4. GEOLOGIA 03

1.5. FISIOLOGIA 03

1.6. SUELOS 04

1.7. CARACTERIZACION DE LA POBLACION 04

2. MEMORIA DESCRIPTIVA

2.1. *DESCRIPCION DE LA OBRA A PROYECTAR

2.1.1. Datos concretos de Proyecto 06

2.1.2. Mecánica de suelos 06

2.1.3. Datos de Cálculo 06

2.1.3.1. Muros de soporte 07

2.1.3.2. Tanque 07

3. ESPECIFICACIONES TECNICAS

3.1. LIMPIEZA, TRAZO Y NIVELACION 10

3.1.1. Definición y ejecución 10

3.2. EXCAVACION 10


3.3. PLANTILLAS 10


3.3.2. Materiales 10

3.4. ACERO DE REFUERZO 10

3.4.1. Descripción de concepto 10


3.5. CIMBRAS 13

3.5.1. Descripción del concepto 13


3.5.3. Procedimiento de ejecución 14

3.5.4. Tolerancias 15

3.6. CONCRETO 15


3.7. LOSAS DE CONCRETO ARMADO 16

3.7.1. Descripción 16


3.8. APLANADOS 17


3.9. PINTURA 17



3.10. INSTALACION DE VALVULAS 17


3.11. CAJA DE OPERACIÓN DE VALVULAS 19


4. PROCESO CONSTRUCTIVO

4.1. RECURSO FINANCIERO 21

4.2. LIMPIEZA Y TRAZO 21

4.3. CIMENTACION 21

4.3.1. Excavación 21

4.3.2. Mejoramiento de terreno 22

4.3.3. Plantilla de concreto 22

4.3.4. Zapata 23

4.3.4.1. Suministro y corte de acero 23

4.3.4.2. Armado 23

4.3.4.3. Cimbra 25

4.3.4.4. Colado de zapata 25

4.4. MUROS DE APOYO 26

4.4.1. Armado 26

4.4.2. Cimbra 27

4.4.3. Fabricación de concreto y colado 30

4.5. TANQUE 31

4.5.1. Construcción de losa baja 31

4.5.1.1. Cimbra 31

4.5.1.2. armado 31

4.5.1.3. Fabricación de concreto y colado 32

4.6. MUROS DE TANQUE 32

4.6.1. Armado 32

4.6.2. Cimbra 33

4.6.3. Colado 34

4.7. ACABADOS 35

4.7.1. Aplanado en muros interiores 35

4.7.2. Pintura vinílica 35

4.7.3. Escalera marina 36

4.7.4. Escalera telescópica 36

4.8. LINEA DE CONDUCCION Y DISTRIBUCION 37

4.8.1. Caja de válvulas 38

4.9. RELLENO EN CIMENTACION 39

4.10. LIMPIEZA GENERAL 39

4.11. ENTREGA Y FINIQUITO 39

4.11.1. Finiquito administrativo 40

4.11.2. Entrega física 40

5. CONCLUSIONES 42

6. AMEXOS 43

7. REFERENCIAS 52

INDICE DE TABLAS

TABLA 1.1. POBLACION HISTORICA CENSADA 04

TABLA 1.2. CLASIFICACION DEL CEMENTO PORTLAND 16

TABLA 1.3 DOSIFICACION PARA CONCRETO 250kg/cm2 26

INDICE DE FIGURAS

FIGURA 4.1. AFINE Y EXCAVACION 22

FIGURA 4.2. HABILITADO DE ACERO 23

FIGURA 4.3. CROQUIS ARMADO ZAPATA 24

FIGURA 4.4. CROQUIS ARMADO ZAPATA 24

FIGURA 4.5. ARMADO ZAPATA 25

FIGURA 4.6. COLADO DE ZAPATA 26

FIGURA 4.7. ARMADO MURO SOPORTE 27

FIGURA 4.8. HABILITADO Y LUBRICADO DE CIMBRA 28

FIGURA 4.9. HABILITADO Y LUBRICADO DE CIMBRA 28

FIGURA 4.10. PLANO DE ARMADO EN MUROS 29

FIGURA 4.11. HABILITADO DE ACERO DE REFUERZO 30

FIGURA 4.12. ARMADO, CIMBRADO Y COLADO MUROS 31

FIGURA 4.13. ANDAMIAJE Y COLOCACION DE TRAVESAÑOS 32

FIGURA 4.14. CIMBRA EN TANQUE 33

FIGURA 4.15. DESCIMBRADO DE TANQUE 34

FIGURA 4.16. ESPECIMENES DE CONCRETO 34

FIGURA 4.17. IMPERMEABILIZANTE 35

FIGURA 4.18. APLANADO MUROS INTERIORES TANQUE 35

FIGURA 4.19. APLICACIÓN DE PINTURA 36

FIGURA 4.20. ACABADO FINAL TANQUE 37

FIGURA 4.21. CAJA DE VALVULAS 37

FIGURA 4.22. TUBERIA GALVANIZADA 38

FIGURA 4.23. CAJA VALVULAS 39

1

TANQUE ELEVADO

1.-

GENERALIDADES

2

GENERALIDADES

1.1. UBICACION

La localidad de Santa Catarina Los Reyes identificada por el INEGI con la clave 0011, pertenece

al municipio de Esperanza con clave 063 del estado de Puebla con clave 21. se localiza en la

parte centro-este del estado de Puebla. Sus coordenadas geográficas son los paralelos 18° 53'

03" y 97° 26’ 19” de latitud norte y 18° 52’ 46” y 97° 26’ 01” de longitud occidental; ubicado a

2410.00msnm. Tiene una superficie de 68.54 kilómetros cuadrados y una distancia a la

cabecera mpal de 10km. La densidad poblacional según el censo del 2005 es de 685 hab.

Colinda al norte con Cd. Serdán y al sur con Tehuacán; al este con Veracruz, al oeste con

Tecamachalco; así como con las poblaciones de San José Esperanza al sur-este, con Cuesta

Blanca, municipio de Palmar de Bravo al sur-oeste, Ricardos, municipio de Cd. Serdán al Norte.

En las figuras 1.1 y 1.2 se muestra la ubicación del municipio dentro del estado y un croquis del

municipio donde se encuentra la localidad en estudio.

1.2. CLIMA

En el municipio se presentan 3 climas:

Clima frío: se presenta en la cumbre del volcán Citlaltépetl.

Clima semifrío subhúmedo con lluvias en verano: se presenta en las faldas inferiores, en una

área reducida, al pie de las estribaciones meridionales y en una franja longitudinal occidental

del volcán Citlaltépetl y cruza el centro del municipio.

Clima semiseco templado con lluvias en verano: se presenta en una gran área del sur del

municipio.

1.3. HIDROGRAFÍA

1.3.1. AGUAS SUPERFICIALES.

La localidad queda ubicada en la región hidrológica No. 28, Cuenca de Papaloapan,

particularmente se localiza en la cuenca del Río Papaloapan (A), subcuenca Río Blanco (v). El

municipio es regado por numerosos arroyos intermitentes, que nacen de las aguas de deshielo

del Citlaltépetl y después de unirse van a aumentar el río Tehuacán que posteriormente forma

el río Salado. Sin embargo, muchos se encauzan hacia el centro de los Llanos de San Andrés,

donde desaparecen.

Fuera de una corta red de barrancas que cruzan el oriente del municipio, es evidente la

carencia de potencial hidrológico.

3

1.3.2. AGUAS SUBTERRÁNEAS

En la zona donde se localiza la localidad de Santa Catarina Los Reyes se tiene una unidad de

material consolidado de permeabilidad alta, que comprenden rocas con alta porosidad,

fracturas abiertas e intercomunicadas entre sí, libres de obstrucciones como arcillas o vetillas,

por lo que la posibilidad de extracción de agua subterránea es buena.

1.4. GEOLOGIA

El municipio se localiza dentro de la región morfológica de los Llanos de San Andrés, al costado

oriente se levanta el Poyauhtécatl o Citlaltépetl, mejor conocido como Pico de Orizaba.

La orografía del municipio está determinada en su mayor parte por la presencia del Citlaltépetl

y la Sierra Negra que representa la mayor parte del territorio municipal, el relieve del volcán es

bastante pronunciado en la cumbre, muestra un descenso regular que se va suavizando

conforme se avanza al poniente, hasta volverse irregular y nivelarse en la parte central del

municipio.

Al pie occidental del volcán se observan depósitos de productos volcánicos que provienen de

la Sierra Negra; son notables los cerros de Tezontle, con cráter al sur de Ciudad Serdán, y

Xalapasco, al pie de la Sierra Negra.

En el camino a la cima del volcán se observan, en la parte baja, capas de arena con piedras

pómez blanca y corriente basálticas, más arriba las capas de andesita con bombas

basálticas. La corriente de lava más importante forma un malpaís en el lado sur, justo al norte

de Dolores Buenpaís.

Al poniente se alza una larga sierra que se prolonga por los municipios de Quecholac y Felipe

Angeles, destacando los cerros Castillo, Barrigón, Pilillas, Horno de Cal, Tres Cruces, Yelaltepec,

Mezoquillo y Loma Grande.

La superficie arenosa de este municipio tiene la existencia de 7 colores de arena.

1.5. FISIOGRAFIA

La zona en estudio se localiza en la provincia eje Neovolcanico, subprovincia lagos y volcanes

anahuac, lomerío de tobas con cañadas.

1.6. SUELOS

En el municipio se presentan suelos pertenecientes a cuatro grupos:

Litosol: se presentan en la cumbre del Citlaltépetl, en las zonas montañosas del suroeste.

4

Regosol: es el suelo predominante; ocupa las faldas inferiores del volcán y la extensa llanura

del centro del municipio; presenta fase gravosa.

Andosol: se localizan en las últimas estribaciones del volcán, presentan fase lítica.

Xerosol: ocupan un área reducida del noroeste.

Por lo que los porcentajes a considerar para las excavaciones son el 75% en material común y

25% en roca.

1.7. CARACTERIZACION DE LA POBLACION Y SU COMPOSICION

La población histórica registrada en los censos 1995, 2000 y 2005 se presentan en la Tabla 1.1.

a continuación.

Tabla 1.1. Población histórica censada

AÑO POBLACION

ESTADO

POBLACION

MUNICIPAL

POBLACION

LOCALIDAD

1995 4,624,365 12,115 642

2000 5,076,686 13,473 698

2005 5,383,133 13,398 685

5

TANQUE ELEVADO

2.-

MEMORIA DESCRIPTIVA

6

MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1. DESCRIPCION DE LA OBRA A PROYECTAR

2.1.1. DATOS CONCRETOS DE PROYECTO

Derivado de la problemática que existe dentro de la comunidad, se procede a realizar

la proyección de una estructura capaz de solucionar los problemas de abastecimiento

de agua potable en la comunidad de Santa Catarina los Reyes; y tomando en cuenta

que el tanque elevado existente no tiene la capacidad para abastecer a la población se

procede a realizar la proyección de una estructura elevada que cumpla con las

dimensiones necesarias para poder abastecer a la comunidad.

2.1.2. MECANICA DE SUELOS

Para la realización del proyecto, específicamente para el diseño de la zapata fue

necesario realizar un estudio de mecánica de suelos en la zona de construcción,

teniendo como resultados que se trata de un terreno compuesto por un solo estrato

que corresponde a un suelo arenoso de consistencia suave de espesor indefinido con

una capacidad de carga de 6.4 ton/m2 considerando un fs de 2.0 a partir de una

profundidad de 1.00m.

Se recomienda realizar un mejoramiento del terreno haciendo una escarificada de 20

cm de espesor, combinar con un 50% de material gravoso, 40% de material natural y

un 10% de cemento Portland y compactar con bailarina hasta alcanzar un 95% de su

PVSM incorporando con una humedad cercana a la optima. De realizarse de esta

manera obtendremos una capacidad de carga de 16.2 ton/cm2.

2.1.3. DATOS DE CÁLCULO

El tanque se calculó con la ayuda del programa estructural SAP2000 V11 con lo que se

pudo obtener los elementos mecánicos (momentos y cortantes) necesarios para el

cálculo de losas, muro en tanque y de soporte, así como la cimentación.

De este modo se hizo el cálculo estructural y se tuvo como resultado que el tanque

elevado estará constituido por los siguientes elementos:

7

2.1.3.1. MUROS DE SOPORTE

Estos serán dos muros de 30cm de espesor en forma de cruz de concreto armado con

varilla del var#5@14cm en el sentido vertical y de var#4@15cm en el sentido

horizontal; se manejarán unos refuerzos a los extremos del muros a base de estribos

dobles armados con var#4@9cm y 7 varillas en el sentido vertical (por cada parrilla) del

#6@10cm en los cuatro extremos hasta una altura de 2.5m. El muro se divide en 5

niveles de 2.00m de altura cada uno para lo cual el armado en los extremos va a ir

disminuyendo conforme la altura crezca para lo cual consideraremos 3 tipos de

armados en los cuales solo varia el armado de refuerzo en los extremos, teniendo para

la segunda planta que se considera el mismo armado horizontal y vertical pero ahora

con 6var#6@10cm, y estribos dobles con var#3@9cm hasta una altura de 4.50m. El

tercer nivel corresponde a un armado en el sentido vertical con var#5@14cm y

var#4@15cm en el sentido horizontal, refuerzos en los extremos con 2var#6 por cada

parrilla del muro y en los cuatro extremos de los muros. Y con estribo sencillo a base

de var#3@11cm de corrido hasta la losa baja del tanque. La cimbra a utilizar es una

cimbra de madera para acabados no aparentes en tanques elevados y se utilizará

concreto hecho en obra, resistencia normal f’c=250kg/cm2, revenimiento de 10cm y

agregado máximo de ¾”. Los acabados en muros serán a base de pintura vinílica en

muros.

2.1.3.2. TANQUE

La construcción del tanque se constituye por 3 elementos básicos que son: la losa de

fondo, los muros y la losa-tapa y los cuales se describen a continuación.

LOSA DE FONDO.- Esta está armada con una doble parrilla a base de

acero del No. 4 @15cm en ambas direcciones considerando los ganchos

con una longitud de 30 diámetros. Consta de un espesor de 30cm y un

dimensiones de 4.20m x 4.20m

MUROS.- Armados con acero del No. 4 @ 16.5cm en ambas direcciones

para los cuatro muros de los costados. Con un espesor de 30 cm, y

dimensiones de 2.67m de altura y 4.20 de largo.

LOSA-TAPA.- Esta losa es la mas ligera y esta armada con acero del No. 3

@ 40cm, columpios con var#3@40cm y bastones de 1.00m de

intercalados entre si y en ambas direcciones. Tiene un espesor de 15cm

y dimensiones de 3.60m x 3.60m.

Se empleará una cimbra de madera para acabados no aparentes en tanques elevados,

se hará la fabricación y colocación de concreto vibrado y curado hecho en obra

resistencia normal de f’c= 250kg/cm2 revenimiento de 10cm, agregado máximo de ¾”.

8

Al concreto que se fabrica para tanques elevados, es necesario la aplicación de un

impermeabilizante integral marca Fester Gral. con una proporción de 2kg/bto.

En la unión de los muros con la losa de fondo, previo al colado se colocará una banda

de P.V.C. sin ojillos de 6” para evitar filtraciones en las juntas.

9

TANQUE ELEVADO

3.-

ESPECIFICACIONES TECNICAS

10

1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

3.1. LIMPIEZA, TRAZO Y NIVELACION

3.1.1. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Se entenderá por limpieza y trazo a las actividades

involucradas con la limpieza del terreno de maleza, basura, piedras sueltas etc., y su

retiro a sitios donde no entorpezca la ejecución de los trabajos; asimismo en el alcance

de este concepto esta implícito el trazo y la nivelación instalando bancos de nivel y el

estacado necesario en el área por construir.

3.2. EXCAVACION

3.2.1. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por "excavación de zanjas" la que se

realice según el proyecto y/u ordenes del Ingeniero; debido a la remoción del

material natural.

El producto de la excavación se depositará a uno o a ambos lados de la zanja, dejando

libre en el lado que fije el Ingeniero un pasillo de 60 (sesenta) cm. entre el limite de la

zanja y el pie del talud del bordo formado por dicho material. El Contratista deberá

conservar este pasillo libre de obstáculos.

Cuando la resistencia del terreno o las dimensiones de la excavación sean tales que

pongan en peligro la estabilidad de las paredes de la excavación, a juicio del Ingeniero,

este ordenará al Contratista la colocación de los ademes y puntales que juzgue

necesarios para la seguridad de las obras, la de los trabajadores o que exijan las leyes o

reglamentos en vigor.

3.3. PLANTILLAS

3.3.1. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.-Es la mezcla de materiales pétreos inertes (cemento,

arena, grava y agua) que deberá ser de acuerdo a dimensiones y espesor indicados en

los planos de proyecto y que se especifiquen en las proporciones adecuadas que al

endurecerse adquiera la resistencia mecánica.

3.3.2. MATERIALES

Cemento Pórtland tipo I, grava ¾”, arena limpia y agua limpia.

3.4. ACERO DE REFUERZO

3.4.1. DESCRIPCIÓN DEL CONCEPTO

11

Entiéndase este concepto como la operación llevada a cabo por los medios adecuados para transportar, probar, almacenar, cortar, doblar, amarrar, soldar, y armar todo el acero estructural ( varillas de acero corrugadas y/o lisas que van ahogadas dentro del concreto, para que tomen o ayuden a tomar cualquier clase de esfuerzo), necesarios en los elementos estructurales de la obra.

3.4.2. MATERIALES

Acero de f’y= 4200 kg/cm2 Acero de f’y= 2530 kg/cm2 Alambre recocido No 18

3.4.3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

El acero de refuerzo de los elementos estructurales es será el indicado en los planos del proyecto estructural y deberá ser colocado en la posición marcada en los planos estructurales, cumpliendo exactamente con los recubrimientos, diámetros de varillas, separación de estas, etc. Y asegurándolo debidamente para evitar su desplazamiento en los colados.

a) Disposiciones generales El acero de refuerzo deberá cumplir con las siguientes disposiciones: Las barras serán corrugadas y deben cumplir con las normas NOM B6 o NOM B294 o B457. La malla cumplirá con la norma NOM B290. Se permite el uso de la barra lisa No. 2, solo para estribos donde así lo indiquen los planos. El acero de refuerzo deberá ser nuevo y llegar a la obra sin oxidación, exento de grasas, aceites, quiebres, escamas, hojeaduras y deformaciones de la sección. El acero de refuerzo deberá almacenarse bajo cobertizos, clasificado según su tipo y sección, debiendo protegerse cuidadosamente contra la humedad y alteración química. El contratista deberá indicar cual es el lote de acero que se va a emplear en la obra, para hacer el muestreo y ensaye del mismo, previamente al inicio de su habilitado y colocación. El acero de refuerzo que no cumpla con la calidad señalada en el proyecto será rechazado, el contratista deberá proceder a su marcado y retiro de la obra. Las varillas deberán corresponder a la clase, diámetro y número indicados en los planos del proyecto autorizado. Todo el acero deberá estar sujeto con amarres de alambre recocido o con el tipo de sujeción que se indique.

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Los separadores para dar recubrimiento deberán ser cubos de concreto y silletas de acero, no deberán utilizarse para este objeto gravas, madera o pedazos de metal diferentes del acero. Solo se permitirá sustitución del diámetro o grado de refuerzo con autorización escrita del calculista. Previo al colado, el acero de refuerzo deberá estar libre de oxido suelto, lodo, aceite o cualquier otra capa que destruya o reduzca la adherencia. La posición del acero de refuerzo debe ser la indicada en los planos de proyecto. El CONTRATISTA debe tener cuidado en el momento de estar colocando el Diesel en la cimbra para no impregnar a la varilla. El CONTRATISTA no podrá cambiar el diámetro de varillas. b) Ganchos estándar se empleara para designar: a).- Una vuelta semicircular (180 grados) más una extensión de por lo menos 4 diámetros de la varilla pero no menor a 6.5 centímetros en el extremo libre de la varilla. b).- Una vuelta de (90 grados) más una extensión de por lo menos 12 diámetros de la varilla en el extremo libre. c).- Para anclajes de estribos y anillos solamente, una vuelta de (90 grados) o (135 grados) más una extensión de por lo menos 6 diámetros de la varilla pero no menor a 6.5 centímetros en el extremo libre de la varilla. Diámetros mínimos de doblado: El diámetro de doblez, medido en la cara interior de la varilla, que no se utilicen como ganchos para estribos y anillos, no debe ser menor que los valores siguientes:

En Varillas del #3 al #8 será de 6 diámetros de doblez como mínimo.

En Varillas del #9 al #11 será de 8 diámetros de doblez como mínimo. El diámetro interior del doblez para estribos y anillos no debe ser menor de 4 diámetros para varillas del #5 y menores. Todo el acero de refuerzo debe doblarse en frío. Ningún acero de refuerzo parcialmente ahogado en el concreto debe doblarse en obra, excepto cuando así se indique en los planos de diseño. La separación mínima libre entre varillas paralelas de una capa será de 3 centímetros o de 1.5 veces el tamaño del agregado grueso, pero en ningún caso menor de 2.5 centímetros.

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Cuando el refuerzo paralelo se coloque en dos o más capas, las varillas de las capas superiores deberán colocarse directamente arriba de las que están en las en las capas inferiores, con una distancia libre entre capas no menor a 3.00 centímetros. Los paquetes de varillas no deberán constar de más de dos varillas en, columnas y de tres en trabes dispuestas en forma rectangular, o triangular en caso de tres varillas. c) Recubrimientos:

*En zapatas: 5 cm. en el lecho inferior, 4 cm. en laterales y 3 cm en el lecho superior.

*En Dados: 5 cm. *En Columnas: 3 cm. *En contra trabes: 3 cm. *En Trabes: 3 cm. *En trabes con espesor de 15 cm: 2 cm. *En Losas: 2 cm. *En castillos: 2 cm

d) Anillos o estribos:

a).- El primer estribo se localizara a no más de 5 cm de la cara del apoyo.

b).- Los estribos de las columnas no se interrumpirán en toda su longitud.

c).- Los anillos de los dados deben ser del No 4 como mínimo.

d).- Los estribos deberán colocarse a cada 5 cm en la zonas de traslape. e) Empalmes o traslapes: Los traslapes tendrán una longitud de 40 diámetros como mínimo para varillas corrugadas y de 60 diámetros para varilla lisa. Los traslapes se colocaran en los puntos de menor esfuerzo de tensión. No se harán traslapes donde la sección no permita una separación mínima libre de 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso, entre el empalme y la varilla mas próxima. Los traslapes de varillas tanto de elementos verticales como horizontales se harán de forma tal que no queden alineados. La longitud de traslape de los paquetes de varilla será la correspondiente al diámetro individual de las varillas del paquete, incrementada en 20 % para paquetes de dos varillas y 33 % para paquetes de 3 varillas. Dentro de un paquete, las varillas que lo forman no deben traslaparse entre si.

3.5. CIMBRAS 3.5.1. DESCRIPCIÓN DEL CONCEPTO

Conjunto de obra falsa y molde, para el colado o construcción de cimientos y/o estructuras de concreto, que cumplen con las normas, líneas y dimensiones de los elementos requeridos en los planos de proyecto y especificaciones.

3.5.2. MATERIALES

Para cimbra común: Madera cimbraplay de segunda, clavos, diesel, etc.

Para cimbra aparente: Madera cimbraplay de primera, clavos, diesel, etc

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3.5.3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Las cimbras deberán diseñarse, construirse e instalarse en tal forma que proporcionen seguridad cuando se les someta a las cargas previsibles durante el tiempo suficiente, para que el concreto de las estructuras alcance resistencia para soportar estas cargas, además las cimbras deberán tener las dimensiones, forma, lineamiento, elevación y posición indicadas en los planos.

Las cimbras para concreto no aparente deberán presentar superficies razonablemente planas y herméticas para evitar fugas de mortero. La cimbra para concreto aparente, excepto en espacio que no serán utilizados se construirá a base de madera contra chapada con 16 mm. de espesor mínimo y será tratada para resistir humedad.

El arreglo de los tableros deberá ser armonioso y simétrico con respecto a las juntas dispuestas en sentido vertical y horizontal debiendo evitar el uso de piezas pequeñas.

Las cimbras se construirán de acuerdo con los planos de proyecto de las bases y/o estructuras aprobados. Esta aprobación no releva al contratista de la responsabilidad para que la cimbra llene los requisitos de estabilidad, acabados y calidad especificada en el catalogo de conceptos y cantidades de obra.

Las estructuras deberán permanecer cimbradas durante 28 días. Aunque en las especificaciones se coloque un cemento de fraguado rápido, en algunas comunidades ubicadas en zonas frías se toma la decisión de retirar la cimbra a los 28 días, ya que el calor de hidratación y de fraguado decrece y el desarrollo de las resistencias es lento

Para la elaboración de las cimbras se observaran las siguientes recomendaciones:

Se ajustarán a la forma, líneas y niveles especificados en los planos.

Deberán estar contra venteadas y unidas adecuadamente entre sí para mantener su posición y forma para su uso.

Los moldes deberán tener la rigidez suficiente para evitar las deformaciones debido a la presión de la revoltura, al efecto de los vibradores y demás cargas y operaciones relacionadas con el vaciado del concreto.

Los moldes deberán ser herméticos para evitar la fuga de la lechada, durante el vaciado y vibrado.

Todos los moldes se construirán de manera que puedan quitarse, una vez cumplido el tiempo de cimbrado especificado, sin recurrir al uso de martillos y/o palancas para separarlos del concreto recién colado

No se permitirá la iniciación de un colado, si en la cimbra existen cuñas, taquetes u otros elementos sueltos, o bien si no está construida de acuerdo con el proyecto aprobado.

Los pies derechos irán sobre rastras y estarán colocados sobre cuñas de madera de tal forma que se puede controlar y corregir

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cualquier asentamiento. Los pies derechos del piso superior deberán coincidir con los del piso inferior en lo que se refiere a su eje vertical.

Para el caso específico en que los moldes se hayan construido de madera, la superficie en contacto con el concreto deberá humedecerse antes del colado.

Queda expresamente prohibido el uso de separadores de madera en el interior de los moldes que pudieran desplazar al concreto.

Para facilitar la limpieza previa al colado, así como para evitar la disgregación el concreto durante el vaciado, se deberán abrir registros en las paredes de las cimbras de elementos estructurales de alturas considerables, tales como muros y columnas, mayores de 2.50 m.

Durante las operaciones del vaciado de concreto y después de estas, se inspeccionara la cimbra para detectar deflexiones, pandeos, asentamientos o desajustes.

3.5.4. TOLERANCIAS

No se permitirán juntas que presenten aberturas mayores de 10 mm.

3.6. CONCRETO

3.6.1. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por concreto el producto endurecido resultante de la combinación y mezcla de cemento Portland, agua y agregados pétreos en proporciones adecuadas, pudiendo o no tener aditivos para su mejoramiento.

La construcción de estructuras y el revestimiento de canales con concreto, deberá hacerse de acuerdo con las líneas, elevaciones y dimensiones que señale el proyecto y/u ordene el Ingeniero. Las dimensiones de las estructuras que señale el proyecto quedarán sujetas a las modificaciones que ordene el Ingeniero cuando así lo crea conveniente. El concreto empleado en la construcción, en general, deberá tener una resistencia a la compresión por lo menos igual al valor indicado para cada una de las partes de la obra, conforme a los planos y estipulaciones del proyecto. El Contratista deberá proporcionar las facilidades necesarias para la obtención y manejo de muestras representativas para pruebas de concreto en las plantas mezcladoras.

La localización de las juntas de construcción deberá ser aprobada por el Ingeniero.

Se entenderá por cemento Portland el material proveniente de la pulverización del producto obtenido (clinker) por fusión incipiente de materiales arcillosos y calizas que contengan los óxidos de calcio, silicio, aluminio y fierro, en cantidades convenientemente calculadas y sin mas adición posterior que yeso sin calcinar y agua, así como otros materiales que no excedan del 1 % del peso total y que no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento. Dentro de los materiales que de

16

acuerdo con la definición deben considerarse como nocivos, quedan incluidas todas aquellas sustancias inorgánicas de las que se conoce un efecto retardante en el endurecimiento. Los diferentes tipos de cemento Portland se usaran como sigue:

Tabla 2.1. Clasificación del cemento Portland de cuerdo a las normas NMX-C-414-

ONNCCE-2003 y ASTM C150.

NMX-C-414-ONNCCE-1999 ASTM C150

CPO 30,CPO 30R y CPC 30R TIPO I

Cualquier cemento que cumpla con

la característica especial BCH y RS TIPO II

CPO 40, CPO 40R y CPC 40R TIPO III


la característica especial BCH TIPO IV


la característica especial RS TIPO V

CPO o CPC que cumpla con la

característica especial B BLANCO


la característica especial BRA

ESPECIAL, BAJO ÁLCALI

TODOS LOS TIPOS

Se entenderá por cemento Portland Puzolanico el material que se obtiene por la molienda simultánea de Clinker Portland, puzolanas naturales o artificiales y yeso. En dicha molienda es permitida la adición de otros materiales que no excedan del 1 % y que no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento.

3.7. LOSAS DE CONCRETO ARMADO

3.7.1. DESCRIPCIÓN

Entiéndase este concepto como las operaciones llevadas a cabo por los medios adecuados para cimbrar, habilitar acero de refuerzo, y vaciar o colar el concreto de la losa estructural indicada en planos de proyecto.

3.7.2. MATERIALES

Peraltes y dimensiones según plano estructural.

17

Concreto hecho en obra de F’c= 250 kg/cm2 hecho, con: Cemento tipo I, grava ¾”, arena limpia y agua limpia.

Madera para cimbra.

Acero de refuerzo de f’y= 4200 kg/cm2.

3.8. APLANADOS 3.8.1. DESCRIPCIÓN

Entiéndase este concepto como las operaciones llevadas a cabo por los medios adecuados para colocar sobre muros y losas aplanados de mezcla de cemento y arena con los acabados indicados en el proyecto y que sirven de base para recibir pintura, recubrimientos, plásticos o químicos.

3.9. PINTURA VINILICA 3.9.1. DESCRIPCIÓN Entiéndase este concepto como las operaciones llevadas a cabo por los medios adecuados para aplicar sobre muros, plafones o elementos que se indiquen en el proyecto ya sean aplanados, aparentes de concreto o yeso pintura de tipo vinílica.

3.9.2. MATERIALES

Pintura vinimex de comex color según diseño o similar.

3.10. INSTALACIÓN DE VÁLVULAS Y PIEZAS ESPECIALES 3.10.1 DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN

Se entenderá por instalación de válvulas y piezas especiales, el conjunto de

operaciones que deberá realizar el Contratista para colocar según el proyecto y/o las

órdenes del Ingeniero, las válvulas y piezas especiales que formen parte de redes de

distribución de agua potable.

La Comisión Nacional del Agua proporcionará al Contratista las válvulas y piezas

especiales que se requieran, salvo que a la celebración del Contrato se pacte en otro

sentido, en cuyo caso dicho suministro deberá de ser hecho por el Contratista. La

entrega de dichos materiales al Contratista y su manejo y utilización que éste debe

hacer de los mismos será su responsabilidad.

Las juntas, válvulas, cajas de agua, campanas para operación de válvulas y demás

piezas especiales serán manejadas cuidadosamente por el Contratista a fin de que no

se deterioren. Previamente a su instalación el Ingeniero inspeccionará cada unidad

18

para eliminar las que presenten algún defecto en su manufactura. Las piezas

defectuosas se retirarán de la obra y no podrán emplearse en ningún lugar de la

misma, debiendo ser respuestas por la Comisión o por el Contratista, según quien las

haya suministrado originalmente.

Antes de su instalación las piezas especiales deberán ser limpiadas de tierra, exceso de

pintura, aceite, polvo o cualquiera otro material que se encuentre en su interior o en

las juntas.

Previamente al tendido de un tramo de tubería se instalarán los cruceros de dicho

tramo, colocándose tapas ciegas provisionales en los extremos de esos cruceros que

no se conecten de inmediato. Si se trata de piezas especiales con brida, se instalará en

esta una extremidad a la que se conectará una junta o una campana de tubo, según se

trate respectivamente del extremo liso de una tubería o de la campana de una tubería

de macho y campana. Los cruceros se colocarán en posición horizontal, con los

vástagos de las válvulas perfectamente verticales, y estarán formados por las cruces,

codos, válvulas y demás piezas especiales que señale el proyecto y/u ordene el

Ingeniero.

Las válvulas que se encuentren localizadas en tubería al descubierto deberán anclarse

con concreto si son mayores de 12 (doce) pulgadas de diámetro.

Previamente a su instalación y a la prueba a que se sujetarán junto con las tuberías ya

instaladas, todas las piezas especiales de fierro fundido que no tengan piezas móviles

se sujetarán a pruebas hidrostáticas individuales con una presión de 10 kg/cm2. Las

válvulas y piezas especiales que tengan piezas móviles se sujetaran a pruebas de

presión hidrostática individuales del doble de la presión de trabajo de la tubería a que

se conectaran, la cual en todo caso no deberá ser menor de 10 kg/cm2.

Durante la instalación de válvulas o piezas especiales dotadas de bridas, se

comprobará que el empaque de plomo o neopreno o de hule que obrará como sello

en las uniones de las bridas, sea del diámetro adecuado a las bridas, sin que

sobresalga invadiendo el espacio del diámetro interior de las piezas.

La unión de las bridas de piezas especiales deberá de efectuarse cuidadosamente

apretando los tornillos y tuercas en forma de aplicar una presión uniforme que impida

fugas de agua. Si durante la prueba de presión hidrostática a que serán sometidas las

piezas especiales conjuntamente con la tubería a que se encuentren conectadas, se

observaran fugas, deberá de desarmarse la junta para volverla a unir de nuevo,

empleando un sello de plomo o neopreno o de hule repuesto que no se encuentre

previamente deformado por haber sido utilizado con anterioridad.

19

3.11. CAJAS DE OPERACIÓN DE VÁLVULAS 3.11.1. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN

Por cajas de operación de válvulas se entenderán las estructuras de mampostería y/o

concreto fabricadas y destinadas a alojar las válvulas y piezas especiales en cruceros de

redes de distribución de agua potable, facilitando la operación de dichas válvulas.

Las cajas de operación de válvulas serán construidas en los lugares señalados por el

proyecto y/u ordenadas por el Ingeniero a medida que vayan siendo instaladas las

válvulas y piezas especiales que formarán los cruceros correspondientes.

La construcción de las cajas de operación de válvulas se hará siguiendo los

lineamientos señalados en los planos, líneas y niveles del proyecto y/o las ordenes del

Ingeniero.

La construcción de la cimentación de las cajas de operación de válvulas deberá hacerse

previamente a la colocación de las válvulas, piezas especiales y extremidades que

formaran el crucero correspondiente, quedando la parte superior de dicha

cimentación al nivel correspondiente para que queden asentadas correctamente y a

sus niveles de proyecto las diversas piezas.

20

TANQUE ELEVADO

4.-

PROCESO CONSTRUCTIVO

21

3. PROCESO CONSTRUCTIVO

4.1. RECURSO FINANCIERO

La ejecución de la obra esta proyectada a realizarse en un lapso de 3 meses a partir de

la fecha de inicio, proporcionándole al contratista un anticipo del 30% del costo total

de la obra para materiales y mano de obra; materiales como: varilla, cemento, arena,

grava, aditivos, etc., y mano de obra como son operador, maestro de obra, oficiales,

etc.

4.2. LIMPIEZA Y TRAZO

Para llevar a cabo las actividades del inicio de obra de la construcción del tanque

elevado, fue necesario realizar la limpieza y el trazo de la zona de construcción.

El tanque se ubicó junto a las instalaciones del pozo de visita, usando como referencia

el perímetro que marca la malla que resguarda tanto la caseta de operaciones como el

pozo profundo y sus instalaciones respectivas, marcando un recuadro de 10 x 10m con

la ayuda de reventones tomados a partir del nivel establecido en obra y cal. Este nivel

fue tomado de la carretera Esperanza – Serdán que pasa a un costado de la zona. Se

requirió de oficial albañil y 1 ayudante para realizar estos trazos.

Para realizar dicha actividad fue necesario realizar una pequeña excavación en la zona

especificada, así como de la colocación de una estructura a base de madera para

colocar la primera piedra en presencia del Presidente municipal, así como del comité

de obra y de las autoridades correspondientes.

4.3. CIMENTACIONES

4.3.1. EXCAVACION

Para los trabajos de excavación fue necesaria la intervención de maquinaria pesada

(Retroexcavadora tipo CASE), debido a que la profundidad requerida fue de 3.06m,

esto a raíz de que la profundidad de proyecto del desplante de la zapata es de 2.80m,

0.20m para un mejoramiento de terreno, y 0.06m de la plantilla de concreto simple. Se

obtuvieron los taludes necesarios para que las paredes de nuestra excavación no

sufrieran derrumbes, esto con la ayuda de medios manuales con 6 ayudantes, palas

rectas y pico. Se realizó carga a camión y acarreo de material en camión tipo volteo de

14m3 a una distancia de 1.5km donde se ubica la barranca Ahuatepec de la Presa,

realizando el movimiento de 361.05m3 de material producto de la excavación.

22

Figura 4.1 Se muestra en la fotografía el afine de la excavación con personal de la

empresa contratista.

4.3.2. MEJORAMIENTO DE TERRENO

Debido a los datos arrojados por el estudio de mecánica de suelos, se considera que la

resistencia normal del terreno es de 6.4ton/m2 para lo cual es importante la

construcción de un mejoramiento de terreno, que no es otra cosa que la mezcla de

materiales gravosos a un 50%, material natural a un 40% y un 10% de cemento

portland, todo esto compactado a un 95% con una humedad cercana a la optima,

compactado con bailarina, de este modo obtendremos una resistencia de terreno de

16.2 ton/m2 con lo que obtenemos una resistencia excelente para soportar nuestra

estructura que nos arroja una carga máxima de 16.63 ton/m2. El volumen del material

a utilizar es de 16.20m3.

4.3.3. PLANTILLA DE CONCRETO

Se elaboro concreto simple para la colocación de la plantilla a base de un concreto

f’c=100kg/cm2 a base de cemento Portland, arena, grava agregado máximo de ¾” y

agua en una proporción 1:5:6 cubriendo una superficie de 81.00m2. El equipo utilizado

fue 2 revolvedoras, palas de cuchara, gasolina. Utilizando 2 cuadrillas con 1 oficial y 3

ayudantes cada una. La aplicación del concreto se realizó con botes de 18lts, escalera y

vibrador.

23

4.3.4. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO EN ZAPATA

4.3.4.1. SUMINISTRO Y CORTE DE ACERO DE ACERO

Con el anticipo hecho a la empresa se realiza el habilitado del acero Fý= 4200kg/cm2 a

utilizar en la construcción de la zapata, posteriormente se procede a realizar los cortes

de la varilla con las medidas y ganchos necesarios. El acero es cortado con arco y se

realizan los dobleces (Ver Figura 4.1) necesarios con la ayuda de tuberia galvanizada de

1 ½” de diámetro que se utiliza como brazo de palanca.

Figura 4.2. Suministro y habilitado de Acero

4.3.4.2. ARMADO DE ZAPATA

Ahora que ya se tiene un suelo consolidado y el acero cortado a la medida, se procedió

a realizar el armado de las parrillas de la zapata. Esta estará armada a base de varilla

F’y=4200kg/cm2 del No. 6 a cada 8cm de espesor en ambas direcciones de la parrilla

inferior, y con varilla del No. 6 a cada 11.4cm en una parrilla superior igual en ambas

direcciones. Dichas parrillas estarán separadas a una distancia de 0.80m y estarán

sujetas con unas patas que estarán a cada 1.5m de separación como se muestra en la

Figura 4.2.

24

Figura 4.3. Croquis para armado de zapatas (sección transversal)

El armado constará de amarres serán con alambre recocido, y en los extremos ganchos

de 40 diámetros de espesor. Una vez que se tiene la parrilla inferior, se procede con

desplantar el armado para los muros que consiste en armar una parrilla doble a base

de acero del No. 5 a cada 14 cm en zonas medias, y refuerzos a base de varillas No. 6 a

cada 10cm de espesor. Estos refuerzos se localizan en los extremos, a 1/3 del muro,

soportados por estribos con varilla del No. 4 a cada 15cm como se muestra en la Figura

4.3.

Figura 4.4. Croquis para armado de zapatas (sección transversal)

En la Figura 4.4. se puede a manera de proyección, de que manera se unen las patas o

ganchos de las varillas para el armado del muro, así como de los armados tanto de la

GANCHOS

No.5@14

patas var #6

25

parrilla inferior como superior. Las patas deberán tener una longitud de 1.00m a partir

del muro. Estas nos servirán como apoyos para sujetar la estructura a la zapata.

Figura 4.5. Armado de la zapata

4.3.4.3. CIMBRA

Una vez que se tienen listos y bien formadas las dos parrillas de la zapata, así como de

nuestro muro inicial o contra trabe, se procede a realizar trabajos de cimbrado a base

de madera de pino de 3ª y con acabados aparentes; para lo cual se empleó hojas de

triplay en obra para la contención del concreto, contenida con polines. Se les colocará

un lubricante a las hojas para evitar que el concreto se adhiera a la madera y así poder

extraerla con facilidad. El material secundario a utilizar es clavo de 2 ½”, alambre

recocido, martillo, serrucho y cortadora. La brigada consiste en 1 oficial carpintero y 2

ayudantes.

4.3.4.4. COLADO DE ZAPATA

El colado de la zapata se realiza con la ayuda de 2 revolvedoras y palas para obtener un

concreto hecho en obra f’c= 250kg/cm2 con un proporcionamiento como se muestra

en la Tabla 4.1.

26

Tabla 1.3 Dosificación para la mezcla de concreto.

Material Cantidad kg.

Agua 178

Cemento 396

Agregado grueso (grava) 900.3

Agregado fino (arena) 860.6

La aplicación del concreto se realizó por medio de la descarga a base de unas

canaletas de lámina galvanizada (ver Figura 4.5), así como de 2 cuadrillas con 1 oficial

albañil y 3 ayudantes cada una. Se empleó el vibrador en toda la superficie colada para

evitar acumulación de aire dentro de la estructura.

Figura 4.6. Suministro y colado de la zapata del Tanque elevado

4.4. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO PARA MUROS DE APOYO

4.4.1. ARMADO

27

Los muros de desplantan de la zapata; estos están armados en su estructura principal

por varillas del No. 5 con una separación de 14cm, con estribos a base de acero del

No. 4 a cada 15 cm. Se ubican unos refuerzos en los extremos a todo lo largo de los

muros comenzando en el nivel 1 con 14 varillas del No. 6 a cada 10cm hasta una altura

de 2.50m a partir del terreno natural, así mismo lo contienen estribos con acero del

No. 4 a cada 10 cm con doble armado como se observa en la Figura 4.6 y 4.9 y 4.10.

Figura 4.7. Armado del muro de concreto reforzado

Del mismo modo se armará el resto de los muros disminuyendo las varillas de refuerzo

conforme se incrementa la altura de la estructura hasta quedar con un refuerzo a base

de 4 varillas del No. 6 y estribos del No. 4. Hasta el inicio del armado de la losa baja.

4.4.2. CIMBRA

Los muros serán cimbrados con cimbra de término aparente a hojas de cimbraplay

como se muestra en las Figuras 4.7 y 4.8 y colados a base de concreto hecho en obra

f’c= 250kg/cm2. Se realizará el colado por etapas en cada nivel hasta llegar a la altura

donde se localiza la losa baja del tanque.

28

Figura 4.8. Habilitado de cimbra

La madera a utilizar se le aplica una capa de lubricante a base de aceite quemado para

evitar que este se adhiera al concreto al momento de descimbrar la estructura.

Figura 4.9. Lubricado y Habilitado de cimbra

29

Figura 4.10. Plano de armado de muros

30

Figura 4.11. Habilitado del acero de refuerzo para los muros de concreto reforzado

4.4.3. FABRICACION DE CONCRETO Y COLADO

El proceso de fabricación y colocación del concreto es el mismo que el de la zapata,

aunque en este caso, conforme se va incrementando la altura de los muros se

construyen andamios para poder elevar el concreto hasta la zona a colar. Se fabrica

concreto f’c=250kg/cm2. Para poder checar la consistencia del concreto, se realizaron

pruebas al concreto en estado fresco, como es la de revenimiento según NMX-C-156-

1997-ONNCCE y pruebas de control de calidad, como ensayes en laboratorio con la

extracción del material fabricado y colocado en los cilindros para evaluar la resistencia

mecánica de acuerdo a la norma NMX-C-083-ONNCCE-2002. En la Figura 4.11, se

puede apreciar la colocación del cimbrado, andamios provisionales y colocación del

concreto.

31

Figura 4.12. Proceso constructivo de armado, cimbrado y colado de la estructura.

4.5. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE TANQUE

4.5.1 CONSTRUCCION DE LOSA BAJA

4.5.1.1. CIMBRA

Para llevar a cabo la colocación de la cimbra para la losa baja es necesario de montar

una estructura capaz de soportar la losa en el proceso de construcción, por lo que fue

necesario levantar uno andamios a base de cuerpos de 2.50m de altura cada uno en

los cuatro vértices de los muros, donde se colocará una serie de montenes que

soportaran la cimbra de la losa. (Ver Figura 4.12)

4.5.1.2. ARMADO

Una vez colocada la estructura se procede a armar tanto la losa como los muros del

tanque.

Se trata de una losa de 30cm de espesor a armada por dos parrillas con varilla del No.

4 a cada 15cm en ambas direcciones, cimbra aparente y colada con concreto hecho en

obra resistencia f’c=250kg/cm2. Para este caso es necesaria la aplicación de un

impermeabilizante integral en el concreto para evitar filtraciones. De igual manera se

realiza la colocación de una banda de PVC son ojillos en el perímetro de la losa donde

se encuentra la unión de losa-tanque.

32

Figura 4.13. Andamiaje y colocación de travesaños de montenes para cimbrado

4.5.1.3. FABRICACION DE CONCRETO

El concreto utilizado para este punto tiene una resistencia f’c=250kg/cm2, con el

proporcionamiento que se presentó en la Tabla 3.6, con agregado máximo ¾”, además

de la aplicación de un impermeabilizante integral a razón de 2kg/bto para evitar las

filtraciones a través de la losa del tanque. Este se aplicará para todos los casos en la

colocación de concreto para losa y muros del tanque.

El colado se realiza de manera manual con el apoyo de dos revolvedoras, y se hace la

colocación del concreto por medio de botes de 19lts y de manera escalonada hasta la

parte alta.

Para llevar a cabo este proceso fue necesario realizar la cuadrilla a base de 2 oficiales

albañil, 10 ayudantes, los cuales estaban ubicados en cada uno de los niveles del

tanque para realizar las maniobras de la aplicación del concreto

4.6. MUROS DEL TANQUE

4.6.1. ARMADO

Los muros del tanque tienen don de 2.52m de altura por 4.20m de ancho, con un

espesor de 0.30m; a base de concreto armado f’c=250kg/cm2 y armado con doble

parrilla a base de acero del No. 4 a cada 16.5cm en ambas direcciones.

33

4.6.2. CIMBRA

La cimbra a utilizar se trata de una cimbra para tanque elevado aparente con

cimbraplay de pino de 16mm.

Figura 4.14. Vista frontal de la cimbra del tanque de almacenamiento

En la unión de la losa con los muros es necesaria la colocación de una banda de P.V.C. a lo largo del contorno interior. Esta banda se coloca en la parte media del muro y la losa para evitar la filtración del agua en las juntas generadas.

Figura 4.15. Colocación adhesivo para concreto.

34

Se aplica un adhesivo para concreto para adherir perfectamente los muros a la losa, de esta

manera, con la ayuda de la banda de P.V.C. se refuerza el sistema para evitar filtración es de

agua en la unión de estas.

4.6.3. COLADO

De igual manera se lleva a cabo la construcción de la

losa alta del tanque de 4.20m X4.20m x 0.10m a

base de concreto armado con acero del No. 3 a cada

20cm con bastones del No. 3 a cada 20cm en ambas

direcciones; colado con concreto f’c=250kg/cm2

agregado máximo ¾.

Una ves descimbrada la estructura este es el

aspecto que presenta, realizando trabajos de chuleo

en muros tapando poros y extrayendo rebabas que

hayan quedado adheridas a la superficie.

Figura 4. 16 Aspecto de la estructura después del descimbrado

Durante todo el proceso de construcción del tanque elevado, para la construcción de

concreto, fue necesaria la intervención del laboratorio para l obtención de muestras para las

pruebas a realizarse de rigor solicitadas por el Órgano de Fiscalización Superior del Estado de

Puebla, que consiste en la prueba de resistencia a la compresión en cilindros de concreto de

acuerdo a la normativa vigente en nuestro país NMX-C-083-ONNCCE-2002, así como la de

revenimiento con el cono para obtener una consistencia optima para la aplicación del concreto

NMX-C-156-1997-ONNCCE. (ANEXO 1)

Figura 4.17. Fabricación de especímenes de concreto endurecido para el control de calidad

de acuerdo a NMX-C-083-ONNCCE-2002

35

Figura 4.18. Impermeabilizante integral SIKALITE y adhesivo para concreto PROTECTO DIS A’

empleado para evitar filtraciones en el tanque de almacenamiento

4.7. ACABADOS

4.7.1. APLANADO MUROS INTERIORES

Se realizaron los aplanados a plomo y regla en muros interiores del tanque, realizando

un terminado pulido con mortero cemento-arena 1:3, con un espesor de 2 cm. la

cuadrilla a utilizar es un oficial albañil con 1 ayudante, con el apoyo de clavos para

concreto, hilo, regla de fierro galvanizado, cuchara.

Figura 4.19. Aplanado de las paredes interiores del tanque de almacenamiento

4.7.2. PINTURA VINILICA

Aplicación de pintura vinílica lavable en muros a dos manos, el color fue elegido por la

dirección de obras publicas del H. Ayuntamiento de Esperanza, que consiste en un

36

tono verde marca comex con clave NAX03-5. El proceso se realiza de la parte superior

hacia abajo, se coloca sellador previo a la aplicación de la pintura.

Figura 4.20 Aplicación de pintura vinílica

4.7.3. ESCALERA MARINA

Colocación de escalera marina de 45cm de ancho, a base de tubo negro C-30 de 19mm de

diámetro, consta de 2 largueros, 8 peraltes de 39cm de largo, 6 soportes de 13 cm de largo, 6

soleras de 1”X3/6”X 5cm de largo para bases de soportes c/u con un barreno con tornillo y

taquete expansivo, pintura anticorrosiva, pintura de esmalte a dos manos.

4.7.4. ESCALERA TELESCOPICA

Colocación de escalera telescópica para tanque elevado hecho a base de solera y tubo redondo

ced. 30 de 3/4 “ con una longitud de 13.00m y arillo protector de 80cm de diámetro, solera

de 1”X3/16” anclada al muro de concreto con taquete expansivo y tornillo de 3/8” a cada 2m,

escalones a cada 40cm, el ancho de la escalera es de 45cm.

37

Figura 4.21 Acabado final del tanque elevado

4.8 LINEA DE CONDUCCION Y DISTRIBUCION

Para llevar a cabo los trabajos para la línea de conducción, fue necesaria la

construcción de una caja de válvulas, realizando un arreglo a la tubería existente, la

cual funcionaba como línea de distribución, para dar salida al suministro al tanque

elevado.

Figura 4.22. Despiece de la caja de válvulas para distribución

38

En la figura 4.21 se observan las piezas de la instalación para la línea de distribución.

Como la línea de distribución actual es a base de tuberia de P.V.C., se generó el

siguiente despiece:

2 válvulas compuerta de 4” de diámetro bridada.

1 válvula de paso tipo esfera de 4”de diámetro con rosca.

5 adaptadores de P.V.C. con cuerda.

3 bridas para P.V.C.

1 brida para P.V.C. con adaptador campana.

Tenemos como resultado una válvula compuerta que nos da paso al tanque elevado,

una válvula de paso tipo esfera para salida de la línea de distribución, conexión a la red

general, y una válvula compuerta colocada para paso directo a la línea de distribución

actual en caso de mantenimiento al tanque.

La línea de conducción y distribución al tanque es a base de tubería galvanizada de 4”

de diámetro que llega hasta la parte alta del tanque, a 20 cm debajo de la losa alta

como se puede apreciar en la Figura 4.22.

Figura 4.23 tubería galvanizada de 4”

4.8.1. CAJA DE VALVULAS

La construcción de las cajas de válvulas se realiza a base de concreto armado en los

muros, con varilla de 3/8” y coladas con concreto f’c=200kg/cm2, se hace la colocación

de las tapas de fiero galvanizado de 60X60cm cada una, ubicadas de manera que se

tenga acceso al fácil manejo de las válvulas.

39

Figura 4.24 caja de válvulas terminada

La ubicación de la caja de válvulas se recorrió 50cm del lugar de proyecto debido a que

junto de esta se encuentra un poste CFE el cual obstruye el paso, así como para evitar

inclinación de este por la debilitación del terreno.

4.9 RELLENO DE CIMENTACION

Una ves terminados los trabajos del tanque, se llevó a cabo el relleno de la zapata con

material de banco (TEPETATE) de un banco de material ubicado a 15km de la zona, con

la ayuda de camión de volteo, retroexcavadora, rodillo pequeño, bailarina, donde se

aplicaba el relleno de manera uniforme en capas de 20cm, aplicando agua para que

alcanzara el 90% PROCTOR.

4.10 LIMPIEZA GENERAL

Se realizó la limpieza general de la zona, realizando acarreos de material y madera

sobrante con la ayuda de camión de volteo, retroexcavadora, y ayudantes para realizar

estas maniobras.

4.11 ENTREGA Y FINIQUITO DE OBRA

Dentro de los procesos involucrados para la entrega de una obra ejecutada al 100%,

van ligados varios parámetros tanto de tipo administrativo como de campo, para

poder cerrar por completo el expediente técnico de la obra.

40

4.11.1. FINIQUITO ADMINISTRATIVO DE OBRA: Una obra que es ejecutada,

debe de ser finiquitada para poder hacer las comprobaciones de

manera contable ante el Órgano de Fiscalización Superior del estado de

Puebla, la cual solicita una serie de requisitos para poder comprobar los

recursos destinados a dicha obra, de manera que se arma el expediente

técnico donde se anexan estimaciones y las pruebas de laboratorio

necesarias que respalden los conceptos que contempla el presupuesto

de obra.

1. Mes con mes se envió una comprobación presupuestal al Módulo de

Desarrollo Social ubicado en el municipio de Chalchicomula de Sesma

(Cd. Serdán), Pué. Estas comprobaciones son cargadas para llevar un

control de los recursos.

2. Las estimaciones deberán ser respaldadas con pruebas de laboratorio,

generadores, planos, calendarios físicos de ejecución de obra, reporte

fotográfico y notas de bitácora.

3. La bitácora de obra deberá de contemplar una nota de cierre de obra,

en donde se hará mención de que los conceptos que contempla el

contrato están ejecutados al 100%, haciendo una visita de

reconocimiento final junto con el supervisor de la obra por parte de la

dirección de obras públicas del municipio de Esperanza, Pué.

4. Deberán estar completas las fianzas de anticipo, vicios ocultos y

cumplimiento solicitadas y estipuladas en el contrato.

5. Deberá de estar firmada el acta entrega por los miembros del comité de

obra, los cuales son los responsables de observar que no existan

anomalías en la ejecución de la obra.

4.11.2. ENTREGA FISICA DE OBRA . Para llevar a cabo la entrega física de la

obra, se realiza una pequeña reunión ante los beneficiarios, en este

caso importante la presencia de los integrantes del comité de la obra

para poder firmar ante ellos el acta entrega de la obra, en donde se

especifica que están en común acuerdo de la ejecución de la obra. Esta

acta estará firmada tanto por los integrantes del comité, así como del

presidente municipal, el director de obras públicas, autoridades por

parte de la Secretaria de Desarrollo Social del estado de Puebla. Dicha

acta se integrará al expediente técnico de la obra resguardado por la

dirección de obras públicas del municipio de Esperanza, Puebla.

41

TANQUE ELEVADO

5.-

CONCLUSIONES

42

CONCLUSIONES

En relación a esta obra informo que fue ejecutada prioritariamente con el objeto de

cubrir la demanda de abastecimiento de agua potable para la población de Santa

Catarina los Reyes, una vez ejecutada esta, y después de haber sido entregada ante la

población que se vio realmente agradecida, así como ante el comité de obra, las

autoridades locales y municipales, se demostró que el trabajo de realizar y validar este

expediente no fue en balde, ya que gracias a este esfuerzo se pudo lograr la

autorización de los recursos a través del Ramo 033 ejercicio 20008,, y por consiguiente

la realización y ejecución satisfactoria de la obra; al mismo tiempo se está

demostrando que los habitantes carecían de gozar satisfactoriamente de este servicio

público y tan vital como es el Agua Potable, y ahora que ya se encuentra en función la

construcción de este tanque Elevado se demuestra que en criterios de Eficiencia,

Economía, Eficacia, Calidad y Garantía se han alcanzado las metas Objetivo de este

proyecto.

En cuanto a ECONOMIA se hace constar que el monto de 809,781.82 validado por la

CEASPUE, y autorizado por la SDS se ha aplicado debidamente en esta obra.

En cuanto a EFICIENCIA se está demostrando que el tanque así como la línea de

conducción y la conexión a la red existente está funcionando óptimamente hasta la

fecha.

En cuanto a EFICACIA, ahora que el 100% de las viviendas de esta comunidad cuentan

con este servicio se demuestra que esta obra está cumpliendo dicho objetivo.

En cuanto a la CALIDAD esta obra ya ejecutada ha sido revisada por el departamento

de Obras Públicas del municipio, así como de la supervisión de las dependencias

involucradas y de los mismos habitantes, del comité y de las autoridades locales, y se

ha demostrado que también cumple con las características objetadas del proyecto

autorizado; de la misma manera se cuenta con la GARANTIA de una u otra manera lo

es la fianza de vicios ocultos para cualquier caso necesario.

Así también, para llevar a cabo este proyecto se tomó en cuenta la normativa vigente y

prevista para la contratación, ejecución y comprobación de la obra como lo es la LEY

DE OBRA PUBLICA Y SERVICIOS RELACIONADOS CON LA MISMA para el Estado de

Puebla, así también como la reglamentación de la SDS, SEDECAPP, CEASPUE, y las

normativas internas como la Contraloría Municipal y el Comité de Obre Publica

Municipal.

43

TANQUE ELEVADO

6.-

ANEXOS

48 Y

X

e

20

c

a e

ESC. 1:20

ESC. 1:20

ESC. 1:20

ESC. 1:20ESC. 1:20

DETALLE BDETALLE A

30

30

30

303030

420

195

195

195

195

420

420

195

195

195

195

420

MURO NIVEL 3MURO NIVEL 2MURO NIVEL 1

100100

900

420

CIMENTACION

PLANTA

11

45

.08

63 .56 .35

45°

45°

300

L P 300 x 101 .6 x 9.525

So le r a de 50.8 x

6 .35 ( 2" x 1/4")

ángulo LI 63 .5x7.9

( 2 1 /2" x 5/16")

Tubo c é dula 40

Ø= 3 /4"

12 .7

200 381 381

508

(20

")

100cm

VAR #4 @ 15

cm

VAR #4 @ 15

cm

LOSA SUPERIOR

10

0cm

80

80

Escalera marina

(ver detalle)

103.91

No.3 @ 40

No.3 @ 40

No.3 @ 40

No.3 @ 40

100cm

VAR #4 @ 16.5

Escalera

marinaVAR #4 @ 16.5

EST No. 4 @10

EST No. 3 @9

nivel 6

nivel 5

nivel 4

nivel 3

nivel 2

nivel 1

VAR #6

VAR #6

VAR #6

VAR #6

EST No. 4 @11

EST No. 4@11

EST No. 4 @10

VAR No. 5 @14

VAR No. 4 @15

VAR No. 4 @15

VAR No. 5 @14

VAR No. 5 @14

VAR No. 4 @15

Var No. 6@

10cm

Var No. 6@

10cm

Var No. 6@

10cm

280

420

900

Plantilla de concreto

f'c = 100 kg/cm², e=5cm

Relleno compactado

al 90% proctor

nivel 0

100 100

CORTE F-F'

100 GANCHOS

No.5@14

GANCHOS No.6@10

GANCHOS No.4@14

No. 5 @14

No. 5 @14

No. 5 @14

No. 5 @14No. 5 @14

EST.No.4@9

F F

100100

No.6@8

[email protected]

nivel 0

Relleno compactado

al 90% proctor

Plantilla de concreto

simple f'c = 100

kg/cm², e=8cm

180

900

420

280

100

100

No.6@10

Estribos No. 6@

10cm

Estribos No. 6@

10cm

Estribos No. 6@

10cm

Estribos No. 6@

10cm

No. 6@ 10cm

Estribos No. 6@

10cm

Estribos No. 6@

10cm

Estribos No. 6@

10cm

Var No. 6@

10cm

No.6@10

900

900

[email protected]

lecho inferior

No. 6 @11.4

Lecho superior

No. 4 @10

Estribos No. 3

Estribos No. 3

Estribos No. 3

195

195

420

195

195

420

Solera

63.5x9.525 mm

(2 1/2" x 3/8")

Ver detalle de

escalera de

acceso

54.6130

Estribos No. 3

No. 4 @15

No. 4 @15No. 4 @15No. 4 @15

Estribos No. 3

@ 9cm

Estribos No. 3

@ 9cm

Estribos No. 3

@ 9cm

No. 4 @15

Estribos No. 3

@ 9cm

30

54.61

Solera

63.5x9.525 mm

(2 1/2" x 3/8")

Ver detalle de

escalera de

acceso

Solera

63.5x9.525 mm

(2 1/2" x 3/8")

Ver detalle de

escalera de

acceso

54.61

30

Estribos No. 4

@ 9cm

Estribos No. 4

@ 9cm

No. 5 @14

Estribos No. 4

@ 9cm

No. 4 @15

51

TANQUE ELEVADO

7.-

REFERENCIAS

52

REFERENCIA

1. COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD, MANUAL DE DISEÑO DE OBRAS CIVILES,

SECCION C. ESTRUCTURAS. TEMA I. CRITERIOS DE DISEÑO. CAPITULO 3. DISEÑO

POR SISMO.


SECCION C. ESTRUCTURAS. TEMA 2. METODOS DE ANALISIS Y DISEÑO. CAPITULO

5. TANQUES Y DEPOSITOS.


SECCION C. ESTRUCTURAS. TEMA I. CRITERIOS DE DISEÑO. CAPITULO 4. DISEÑO

POR VIENTO

4. NORMAS TECNICAS COMPLEMENTARIAS DEL REGLAMENTO DE CONSTRUCCIONES

DEL DISTRITO FEDERAL. DISEÑO Y CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE

CONCRETO.

5. ASPECTOS FUNDAMENTALES DEL CONCRETO REGORZADO. GONZALES CUEVAS Y

ROBLES. 3ª EDICION. ED. LIMUSA.

6. NORMAS TECNICAS COMPLEMENTARIAS DEL REGLAMENTO DE CONSTRUCCIONES

DEL DISTRITO FEDERAL. DISEÑO Y CONSTRUCION DE CIMENTACIONES.

7. DISEÑO CONSTRUCCION Y OPERACIÓN DE TANQUES DE REGULARIZACION PARA

ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE. LIBRO 12. MANUAL DE DISEÑO DE AGUA

POTABLE Y SANEAMIENTO. CNA

lopez alarcon

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