Republica Bolivariana de Venezuela.Ministerio del Poder Popular Para la

Educación Universitaria, Ciencia y TecnologíaUniversidad Politécnica Territorial de los Altos Mirandinos "Cecilio Acosta"

(UPTAMCA)

INFORME DE ADMINISTRACION DE PRODUCCION(Localización: Definición, Antecedentes históricos,

Importancia, Ventajas, Estrategias, Factores y Métodos)

INTEGRANTES:

Aryuany Ortega C.I 18.738.964

Gladys Canduríz C.I. 12.784.877 Katiuska Ortega C.I 15.519.417

Melvis Maestre C.I 12.968.784 Yehudy Montiel C.I 16.369.357

Sección 10 P

Los Teques, 22 de Marzo de 2.016

INTRODUCCIÓN

Las instalaciones de una organización no solo son el espacio físico donde se localiza, sino también el lugar donde se desenvuelve y se lleva a cabo el proceso productivo de la misma. Lo importante radica en que cada decisión tomada en torno a localización se refiere, este apegada a los criterios más adecuado, que garanticen o por lo menos sirvan de base para la supervivencia, mantenimiento y crecimiento sostenido del negocio en el tiempo.

El diseño y la distribución de las instalaciones, son decisiones previamente analizadas y posteriormente seleccionadas, que permiten a la organización llegar a lograr los objetivos planteados, permitiendo utilizar de manera más eficiente el espacio disponible con que se cuenta, así como facilitar el proceso de manufactura, minimizar las inversiones en equipo y tiempo de producción y como consecuencia disminuye los costos en el manejo de los materiales. Lo cual se traduce en mayor rentabilidad.

Las instalaciones desempeñan un papel fundamental e importante dentro de la organización, no solo albergan a la misma, también la ayudan en el proceso  y capacidad productiva de esta.

La planeación de la localización y distribución industrial se encuentran dentro de los riesgos industriales antes de operar. Dichos riesgos en la etapa de planificación son mínimos pero pueden ser graves y causar grandes pérdidas en la etapa de operación. Realizar una localización industrial significa ir de una localización macro (en una región de un país o traspasar fronteras, decir en otro país) a una localización micro (una comunidad pequeña bien sea un región, estado, ciudad o pueblo). Posterior a la localización se plantea la cuestión ¿qué tipo de distribución debemos tener?, en este punto debemos definir el tipo de proceso de fabricación para elegir el mejor tipo de distribución del equipo y maquinaria.

DEFINICION DE LOCALIZACION:La localización es la ubicación bien sea de un objeto, persona o estructura física, y que ocupan o tienen en un determinado espacio. El cual requiere de coordenadas que otorguen puntos de referencia para que esta sea trazable y comunicable. Desde el punto de vista de la Administración de la Producción está referida al  propósito  primordial de seleccionar  el lugar o la ubicación  geográfica más  conveniente  para  realizar las operaciones de producción de una empresa, es  decir, aquella  que  ofrezca, las mejores alternativas de accesibilidad y expansión, además de brindar el mayor  nivel de  beneficio para  los  usuarios y  para  la  comunidad, al  menor  costo  social, y dentro  de  un  marco de  factores  determinantes  o  condicionantes, como lo es el entorno.

ANTECEDENTES HISTORICOS DE LA LOCALIZACION:Desde siempre los pueblos se han preocupado por buscar un sitio, donde puedan realizar un intercambio comercial de los bienes y servicios que produzcan, evidenciando que el hecho de buscar un lugar idóneo es un factor determinante, y que dicha ubicación estaba orientada hacia las mejores rutas de transporte, lo que implica una cercanía a las ciudades, y por ende para hacer llegar lo producido de una manera más fácil, más accesible. Este hecho siempre ha sido tema de estudio para el hombre, conforme ha progresado la civilización, desarrollando un cuerpo de conocimiento sistemáticos, que describan las características de la tierra, la población y sus respectivas actividades, finalmente se le conoció con el nombre de geografía, que está relacionada con la localización sobre el análisis de la dinámica de los fenómenos se ejerce en el espacio gracias a los intercambios, a las transformaciones y a las transferencias, que se expresan en forma de flujos de materias, de energía, de poblaciones y de bienes. Dichos flujos forman circuitos y redes de interrelaciones tratando de determinar las inercias y sus limitaciones, de los emplazamientos para que sean el indicado. Es por ello que la posición del emplazamiento va a depender de relaciones que mantiene con otros elementos, próximos o lejanos. Sin embargo fue a partir de la Revolución Industrial, donde tomo mayor auge, pues se genero la necesidad de crear espacios adecuados para el desarrollo de actividades productivas. Esto trajo como consecuencia la creación de toda una especialidad profesional enfocada al diseño de instalaciones especiales que provean todos los elementos necesarios para la ejecución de procesos productivos. Los primeros procesos

productivos de gran escala fueron desarrollados dentro del campo agrícola, mas sin embargo no requería de instalaciones especializadas para su ejecución en esa época. La minería en el siglo XIX fue la primera industria que enfocó el problema de instalaciones orientadas a un proceso definido y específico como lo es el de la extracción de minerales. La tecnología es sin duda uno de los principales factores a considerar, pues la maquinaria y equipo requerido para los procesos productivos marca parte de la estrategia de diseño y desarrollo de la distribución y localización de plantas (DLP).

IMPORTANCIA DE LA DECISIÓN DE LA LOCALIZACION:Es necesario para todas las empresas analizar y estudiar el sistema de capacidad que pueden implementar, todo esto con el fin de poder abarcar la mayor cantidad de demanda, optimizando las utilidades para la empresa y con el tiempo contemplar la posibilidad de expandirse, para poder aumentar su mercado y brindar un mejor servicio de calidad y satisfacción de necesidades a la mayor parte de la población consumidora del producto en especifico.Agregar una instalación es una de las maneras más conocidas para ampliar la capacidad productiva en el tiempo y está ligado con el lugar en donde se llevara a cabo todas sus actividades productivas, para que se cumplan en la mejor forma posible los objetivos a largo plazo.Uno de los fenómenos mundiales referidos dentro del marco de la localización en esta era, es la creciente internacionalización de la economía en diferentes países, lo cual permite a muchas empresas, traspasar fronteras para competir a nivel global, se hace necesario el estudio exhaustivo acerca de este punto tan importante para la supervivencia y estrategia con visión de negocio en el tiempo, en otros países distintos a de origen. Todo ello intensifica la presión de la competencia, hace que los factores logísticos sean más complejos e importantes y que las empresas se vean obligadas a reexaminar la localización de sus instalaciones para no perder competitividad.

VENTAJAS DE UNA BUENA LOCALIZACIÓN DE PLANTASTomar la decisión de localizar una planta industrial es particularmente importante para contribuir a los objetivos empresariales, por lo que no debe realizarse superficialmente; se debe analizar todas las alternativas antes de seleccionar el lugar donde la fabrica opere en las mejores condiciones de costos, que tenga acceso a la infraestructura adecuada y un suministro.Generalmente esta decisión se toma una vez en la historia, no descartándose la necesidad de localizarse por o cumplir con las condiciones que originaron su ubicación. Los efectos favorables y

desfavorables para las plantas prevalecen en largo plazo, afectando la rentabilidad para la empresa.La Localización de Plantas Industriales se refiere al estudio que determina la ubicación más conveniente para su instalación, que brinda la mayor rentabilidad de las operaciones respecto a su inversión o bien donde cumpla cabalmente con los objetivos de la empresa, ya sea económico o sociales. El proceso de ubicación del lugar para instalar una planta industrial requiere del análisis de diversos factores, desde el punto de vista económico, social, tecnológico y mercado.  

Entre las ventajas mas destacadas podemos mencionar:1. Mayor utilización de espacio, equipo y personas.2. Mayor flujo de información, materiales y personas.3. Mejorar el estado de ánimo de los empleados y la seguridad de las

condiciones de trabajo.4. Mejorar la interacción con el cliente.5. Flexibilidad  (cualquiera  que  sea  la  distribución  física  actual, 

será  necesario cambiarla).

ESTRATEGIAS Y PASOS A SEGUIR PARA UNA BUENA LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN.Se requiere determinar:

Equipo para el manejo de materiales. Requerimiento de capacidad y espacio. Entorno y estética. Flujos de información. Costo de moverse en las diferentes áreas de trabajo.

La necesidad de adaptarse al cambio, lleva a las organizaciones a formularse preguntas clave para la administración estratégica, como:

1. ¿Qué tipo de distribución de la planta deberíamos aplicar?2. ¿Estamos con las áreas correctas?3. ¿Deberíamos reestructurar nuestro negocio?4. ¿Qué participantes nuevos están entrando en la planta?5. ¿Qué estrategias deberíamos seguir?6. ¿Cómo están cambiando nuestros clientes?7. ¿Se están desarrollando nuevas tecnologías que pueden funcionar

idealmente en alguna área del negocio?En  la  distribución  de  posición  fija,  el  proceso  permanece  en  un  lugar,  los trabajadores y el equipo llegan a esas áreas de trabajo, por ejemplo: el proyecto de un barco, una carretera, un puente, una casa,

un pozo petrolero. Usualmente se enfrentan a problemas en la etapa de construcción, donde se encuentran los diferentes materiales y artículos que pueden alterar todo un proceso o producto, para eso se requiere de un personal con experiencia comprobable, en casi todos los casos sin estudios suficientes que aseguren el conocimiento operativo a realizar.En la distribución orientada al proceso, se puede manejar de manera simultánea con una variedad de productos o servicios, respaldando la forma tradicional de apoyar una estrategia eficiente, cumpliendo los requerimientos del cliente con dichas necesidades, actualmente tenemos Software para distribuciones orientadas al proceso con un  enfoque gráfico y funciona bien para problemas pequeños, existen programas que permiten manejar distribuciones de hasta cuarenta departamentos.

FACTORES CLAVES EN LA LOCALIZACIÓN DE PLANTAS - CRITERIOS Y ASPECTOS A EVALUAR.Los factores que influyen en la localización industrial han variado a lo largo del tiempo debido a los cambios tecnológicos y de organización empresarial. En la actualidad son, ante todo, de carácter económico (la abundancia de recursos naturales, la disponibilidad de mano de obra, la proximidad a los mercados, la buena comunicación, etc.), pero también han adquirido importancia aspectos como el conocimiento directo del territorio, la calidad del medio ambiente o la percepción del empresario.  Incluso tratando de comprender los tipos de paisajes industriales existentes y orientar en beneficio de la comunidad donde se desenvuelva.

Estos se dividen en factores físicos; factores demográficos, factores económicos políticos y por ultimo personales.

FACTORES FISICOS: Proximidad a las materias primas: supone el abaratamiento de los costes de transporte. Este factor es importante sobre todo en las industrias de base que consumen gran cantidad de materia prima de gran volumen, con lo que su transporte suele ser difícil y costoso. Proximidad a las fuentes de energía: La mayoría de los grandes procesos de transformación necesitan de grandes cantidades de energía. Este es un factor decisivo para la ubicación definitiva de una planta, pues representan un alto costo de producción. Es por esto, que las empresas en la mayoría de los casos prefieren ubicarse en aquellas regiones que ofrezcan los recursos energéticos necesarios para su funcionamiento, que escoger una región que le ofrezca un mercado consumidor cercano. Actualmente las redes de transporte de energía

eléctrica, gaseoductos y oleoductos facilitan la localización industrial en otros lugares. La existencia de recursos naturales. Fue un factor de localización decisivo en el pasado, cuando el coste del transporte era muy elevado, y los medios y la red, insuficientes. Las primeras fábricas se situaban junto a las minas, para estar cerca de las fuentes de materias primas y energía. Hoy, las materias primas y los recursos energéticos, como el petróleo, la electricidad o el gas natural, se transportan a largas distancias en grandes cantidades. Solo las industrias que necesitan mucha energía optan por situarse cerca de plantas hidroeléctricas y en torno a los grandes puertos. - Topografía: los lugares llanos, o la proximidad a puertos marinos o fluviales facilitan el acceso de las materias primas, y la distribución hacia los mercados. - Conservación del medio ambiente: hoy en día los países desarrollados imponen restricciones a la instalación de industrias contaminantes, por lo que condicionan su localización en países menos restrictivos, normalmente aquellos que están en vías de desarrollo.

FACTORES DEMOGRAFICOS: La disponibilidad, cualificación y coste de la mano de obra. Cuando se necesita abundante mano de obra poco cualificada, a menudo las grandes empresas de los países desarrollados instalan parte de sus procesos industriales en áreas del Tercer Mundo, donde los salarios son más bajos y no hay una tradición sindical. A este fenómeno se le denomina deslocalización. Si, por el contrario, la industria exige una mano de obra cualificada, se establece en las inmediaciones de las grandes ciudades de los países desarrollados.  La proximidad de otras industrias similares. Algunas industrias mantienen su emplazamiento tradicional porque se benefician de las infraestructuras y servicios existentes, así como de la presencia de otras industrias similares o complementarias; de este modo, pueden compartir con ellas algunos servicios o subcontratar ciertos procesos industriales. La aglomeración de empresas es muy valorada, por ejemplo, para las industrias que fabrican piezas o realizan tareas que venden a otras, lo que origina la formación de redes de empresas que trabajan de forma coordinada y benefician a todos los participantes. Muchas se emplazan en polígonos o en parques empresariales tecnológicos y científicos.     La cercanía de los mercados de venta, es decir, de las regiones más densamente pobladas. Constituye un factor importante para las industrias que utilizan materias primas poco voluminosas o ya transformadas (chapa de acero, piezas mecánicas, papel, componentes electrónicos…), y también para las que fabrican bienes perecederos y de consumo para la población (muebles, libros…), que normalmente se

sitúan en la periferia de las grandes ciudades, donde hay más consumidores.  Disponibilidad de Servicios Públicos. Al escoger un sitio específico dentro de una región determinada habrá que pensar en servicios de salubridad, religiosos y de comunicación, entre otros. Si la empresa requiere de un personal especializado es lógico pensar que este exigirá los mínimos requerimientos de servicios públicos. Este factor será decisivo a la hora de escoger una población con respecto a otra  La calidad del medio ambiente. Un clima y un paisaje agradables, la estabilidad social, etc. FACTORES ECONOMICOS Y POLÍTICOS:

El transporte y las comunicaciones. Normalmente, las empresas se sitúan en lugares bien comunicados, pues esto facilita la llegada de materias primas, el traslado de empleados y clientes y la salida de sus productos. Tener un buen transporte es fundamental, sobre todo para las industrias que desplazan un gran volumen de mercancías pesadas o perecederas. Pero los actuales medios de transporte son rápidos, tienen gran capacidad de carga y son baratos, lo que ha favorecido la creación de fábricas en lugares en los que no existían antiguamente.  El precio del suelo. Este factor suele ser decisivo, pues las industrias ocupan una gran cantidad de terreno. Capital: la necesidad de grandes inversiones para instalar algunas industrias, hace que estas se localicen junto a los posibles inversionistas, bancos, bolsas de valores, etc. Aglomeración: para conseguir economías de escala, se suelen concentrar las empresas de sectores afines en los mismos lugares para ahorrar costes de transportes y amortizar gastos de instalación. Factores políticos. Las ayudas públicas, las ventajas fiscales, la legislación laboral y medioambiental más o menos permisiva, la estabilidad política y la receptividad a las inversiones extranjeras explican también la localización de muchas industrias.  FACTORES PERSONALES: La localización de muchas industrias, sobre todo las que tienen un origen personal o familiar, depende también de las preferencias del empresario. Sin embargo, el criterio personal suele tener en cuenta los factores generales.

FACTORES DE SUPERLOCALIZACIÓN:

Aspectos Culturales de un País: (costumbres, hábitos y formas de vida propias de cada nación que puedan presentar elementos atractivos para el funcionamiento de una organización productiva, el solo hecho de que la población no acepte estas actividades o el producto final de un determinado proceso de transformación, hace imposible pensar en la factibilidad de su ubicación en el país que se esté analizando.

Condiciones Climáticas y Ambientales de un País. Algunos procesos de producción dependen de estados climáticos y de temperaturas específicas como característica y peculiaridad del proceso que se desea implantar. No es lo mismo producir suéteres de lana en Sudáfrica que fabricarlos en el altiplano boliviano.

METODOS DE ANALISIS PARA LA LOCALIZACION.Es importante señalar que no existen métodos únicos, muchas veces ocurre que es difícil llegar a las condiciones óptimas pues influyen muchos factores y decisiones que inciden a largo plazo.

MÉTODO SINÉRGICO/PONDERADO (BROWN Y GIBSON): es un algoritmo cuantitativo de localización de plantas que tiene como objetivo evaluar entre diversas opciones, que sitio ofrece las mejores condiciones para instalar una planta, basándose en tres tipos de factores: críticos, objetivos y subjetivos. La aplicación del modelo en cada una de sus etapas lleva a desarrollar la secuencia de cálculo:Factores críticos: Son factores claves para el funcionamiento de organización. Su calificación es binaria, es decir, 1 o 0 y se clasifican en:

Energía eléctrica Mano de obra Materia prima Seguridad

El Factor crítico de una zona se determina como el producto de las calificaciones de los subfactores, ejemplo: FC = Energía * Mano de Obra * Materia Prima * Seguridad En caso de que uno de los subfactores sea calificado como 0 el resultado del factor crítico total de la zona será igual a 0.Factores Objetivos: Son los costos mensuales o anuales más importantes ocasionados al establecerse una industria y se clasifican en:

Costo del lote Costo de mantenimiento Costo de construcción

Costo de materia primaFactores Subjetivos: Estos son los factores de tipo cualitativo, pero que afectan significativamente el funcionamiento de la empresa. Su calificación se da en porcentaje (%) y se clasifican en:

Impacto ambiental Clima social Servicios comunitarios

o Hospitaleso Bomberoso Policíao Zonas de recreacióno Instituciones educativas

Transporte Competencia Actitud de la comunidad

ETAPAS DEL MÉTODO SINÉRGICOEl método consta de las siguientes etapas:

Asignar el valor binario a los factores críticos. Asignar un valor relativo a cada factor objetivo (FO) para cada

localización alternativa. Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo (FS) para cada

localización alternativa. Combinar los factores objetivos, subjetivos y críticos mediante la

fórmula del algoritmo sinérgico. Seleccionar la ubicación que tenga la máxima medida de

preferencia de localización (MPL o IL)

EJEMPLO DE APLICACIÓN DEL MÉTODO SINÉRGICO

MÉTODO DE CARGA-DISTANCIA.

En el proceso de selección sistémica, el analista tiene que identificar localizaciones potenciales atractivas y compararlas entre si, en términos cuantitativos. Este método se relaciona directamente con la distancia, es decir con la proximidad a los mercados, a los clientes, proveedores, recursos, etc… Su objetivo en específicos es minimizar total de las cargas ponderadas que entran y salen de la instalación como tal, es muy necesario cuando se trata de elegir una localizan para un almacén de distribución, que recibirán embarques de llegada en camiones y que dependerán de los sistemas de rutas existentes

Ejemplo:

Se tardan 14h 40 min aprox. en ir de Los Teques a Upata en auto, lo que requeriría un consumo de 350 litros de combustible en total. Se emitirían 113 kilos CO2/km.

MÉTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD. En realidad es una técnica muy sencilla y suele utilizarse para determinar la ubicación de bodegas intermedias y puntos de distribución teniendo en cuenta las distancias que las separan y el aporte (en términos de utilidad, producción o capacidad) de cada instalación. Dicho método es ampliamente usado por los centro de distribución de mercancías, en donde la principal preocupación es minimizar los costos de envíos asociados con la propia actividad de la empresa y que se determina según la ubicación geográfica de los puntos de meta (destino), y está referido al volumen enviado y el costo de transporte. Ejemplo:

MÉTODO DEL ANALISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO. Según su definición el análisis del punto de equilibrio estudia la relación existente entre costos y gastos fijos, costos y gastos variables, volumen de ventas (de producción) y utilidades operacionales. Por ende es imperativo conocer de manera precisa la naturaleza y el comportamiento de los costos asociados al proceso productivo y/o financiero, según sea el caso. Para el análisis del punto de equilibrio es frecuente clasificar los costos y gastos en dos grupos: fijos y variables; aún cuando un costo fijo y un gasto fijo no equivalen a lo mismo, y aún cuando un costo variable y un gasto variable no son iguales.

Ejemplo: en cuanto a costos fijos seria el costo de arrendamiento de un local; cuyo valor es de US$ 1500 mensuales no variará según sea el volumen de producción de dicho local.

Período

Costo de Arrendamiento

Nivel de Producción

Costo por unidad

1 US$ 1500 mensuales 4800 unds mensuales US$ 0.3125

2 US$ 1500 mensuales 4200 unds mensuales US$ 0.3571

Es decir, los costos de naturaleza fija según cantidad de producción y el costo de cada unidad producida. 

Ejemplo: respecto a los costos variables esto seria las materias primas, la mano de obra y los costos indirectos de fabricación.

Período

Costo de Materias Primas

Nivel de Producción

Costo por unidad

1 US$ 120000 mensuales 4800 unds mensuales US$ 25

2 US$ 105000 mensuales 4200 unds mensuales US$ 25

Es decir, que van a depender de las facilidades para su comercialización, tomando como punto de partida la ubicación de las instalaciones.

MÉTODO DE ESCRIBADO. Consiste en definir los factores de mayor relevancia en el proyecto y verificar la factibilidad o no sobre una localización determinada. En este método se emplean varios mapas esquemáticos del país, que consiste en sombrear primero, y cada uno de los mapas individuales, las zonas que se decide son impropias por cada uno de los factores que sucesivamente se van considerando. 

A continuación se adjuntan a modo de ejemplo algunos de los mapas que se utilizan en este método, aclarando que los factores que se considera en cada uno de ellos no siempre serán los decisivos, debiendo seleccionarlos en función de la Planta Industrial de que se trate, de acuerdo al criterio técnico del diseñador. Ejemplo:

 La metodología de esta aplicación se puede estructurar en los siguientes pasos: 1. Identificar los factores relevantes para la decisión 2. Asignar una ponderación a cada factor para indicar su importancia relativa 3. Asignar una escala común a cada factor 4. Calificar cada lugar potencial de acuerdo a la escala diseñada, y multiplicar las calificaciones por las ponderaciones 5. Sumar los puntos de cada ubicación, y escoger la ubicación que tenga.

Método de Gráficos de volúmenes, ingresos y costos. En este incide en distintos factores cuantitativos y se utiliza para determinar los rangos dentro de los cuales cada alternativa pueda resultar la mejor. Es importante destacar que esta técnica de estudio se combina con el análisis de punto anteriormente mencionado y estudio se puede hacer matemática o gráficamente siguiendo los pasos que se enumeran a continuación: 1. Determinar los costos variables y los costos fijos para cada sitio. Recuerde que los costos variables son la parte del costo total que varía en forma directamente proporcional al volumen de producción.2. Trazar en una sola gráfica las líneas de costo total para todos los sitios.3. Identificar los rangos aproximados en los cuales cada una de las localizaciones provee el costo más bajo.4. Resolver algebraicamente para hallar los puntos de equilibrio sobre los rangos pertinentes.

Ejercicios resueltos Una empresa de servicios está analizando dos alternativas de localización, A y B, desde el punto de vista de los beneficios potenciales de cada ubicación a partir de las funciones de ingreso y costo de ambas alternativas como se muestra a continuación:

¿Donde se puede localizar una empresa de producción de papel en el Estado Anzoátegui?

Fuente: EMPRESA PAPELVEN.

Área: 200,15haUbicación Práctica: Zona Industrial los Mesones, Galpón Nº 69 Autopista José Antonio Anzoátegui, Parroquia El Carmen, Municipio Simón Bolívar, Edo. Anzoátegui. República Bolivariana de Venezuela.  Coordenadas de Ubicación de la Parcela para el Complejo Industrial de Pulpa y Papel.

COORDENADAS UTM DATUM SIRGAS-REGVENVértices Este (m) Norte (m)

1 517.623,082 924.415,1352 517.623,058 925.420,6833 515.623,751 925.409,1744 515.629,465 924.409,386

 El Análisis de estudio de esta empresa en particular: se localiza en esta zona debido a la facilidad de los servicios básicos, como lo son: agua, luz, transporte, aseo y otros, así mismo tiene un manejo de la materia prima, ya que el mismo se recibe de la extracción de la madera. También se encuentra ubicada cerca de los principales municipios y estados distribuidores del papel. Se cuenta con puerto y aeropuertos para la mejor capacidad de entrega de pedido del producto y mano de obra calificada.  

METODOS DE PROYECCION O DISTRIBUCION DE UNA PLANTA (MUTHER): Este método hace énfasis en la planeación sistemática de la distribución de las instalaciones, el cual consiste en la ordenación física de los elementos que constituyen dicha instalación sea industrial o de servicios, pues comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación. Este método determina la eficiencia y en algunos casos, la supervivencia de una empresa y puede aplicarse en una instalación ya existente o en una en proyección.”

Ejemplo: Tras la selección del producto a fabricar y del sistema productivo, y de haber dimensionado el proceso y el volumen de

producción, se procede a la localización o ubicación de la planta industrial seleccionando la zona de actuación, en base a diferentes criterios. Tras esto se realiza una distribución del conjunto de la planta que servirá de base para la distribución detallada y la elaboración del proyecto de ejecución. En una última fase se procederá a ejecutar el proyecto.

Figura 2.1: El esquema habitual, la distribución en planta, considerando el número de actividades a realizar en el proceso productivo, el área requerida para el correcto desarrollo de dichas actividades, y las interrelaciones existentes entre ellas. Basándose en dicha distribución ideal, y en una fase del proyecto de mayor nivel de detalle, se sintetiza la distribución real que será la que finalmente se lleve a la práctica, es uno de los métodos más usados, pues plantea la localización desde un punto de vista general y estratégico, como un sistema compuesto por cinco subsistemas físicos interrelacionados entre ellos y con el entorno.

CONCLUSIONES

Las operaciones productivas de una empresa están relacionadas directamente con las instalaciones, que pueden ser de diversos tipos, según muchas variables. Dicho tipo de instalaciones se determina, fundamentalmente, en función del producto (a fabricar, a almacenar o a vender en ella) o del servicio a ofrecer, así como del proceso productivo o la tecnología a emplear. Por otra parte, el tamaño de las instalaciones dependerá de la cantidad de producto o servicio a obtener; en definitiva, a la capacidad es necesaria. Una cuestión adicional relacionada con las instalaciones es la elección del lugar en el que habrán de estar ubicadas, así como la distribución en planta. En la práctica el tema de la localización está muy relacionado con dos aspectos que tienen que ver con la competitividad y son las siguientes:

1. La necesidad de producir cerca del cliente debido a los costes de despacho, los convenios comerciales y la competencia con base en el tiempo.

2. La necesidad de ubicarse cerca de la fuente apropiada de mano de obra para aprovechar los bajos costes laborales y/o las altas destrezas técnicas.

Las decisiones de localización forman parte del proceso de formulación estratégica de la empresa. Una buena selección puede contribuir a la realización de los objetivos empresariales, mientras que una localización

desacertada puede conllevar un desempeño inadecuado de las operaciones, he aquí el hecho en que radica su importancia.

Pues por otra parte cabe destacar que la tarea de selección de emplazamiento es propia de la alta dirección de la empresa, auxiliada por asesores en economía, en ingeniería y en dirección de empresas, ya que las características de la localización tendrán gran influencia en el layout de la fábrica y por tanto en la eficacia de la producción, y para ello existen muchos métodos teóricos, basados en la investigación operativa, para llegar a un emplazamiento óptimo desde perspectiva económica.

La decisión de localización de una planta industrial no tiene solución única ya que no todas las industrias son iguales, al contrario, son tan diferentes que incluso tratándose de la fabricación de un mismo producto por dos empresas, cada una tendrá unos condicionantes diferentes. Es decir que el diseño de una planta es un factor primordial para un eficiente desarrollo industrial.

Toda planta industrial es la fusión perfecta entre el Hombre y la Máquina, trabajando así como uno, donde la función principal del hombre es la obtención del mayor rendimiento de las Máquinas. De hecho en nuestro en la actualidad las plantas industriales son uno de los sectores más importantes de un país, pues hacen parte del aparato productivo y por ende de la economía, porque son los mayores productores de empleos para la sociedad.