lo último de la oxi

INSTITUTO NACIONAL DE APRENDIZAJE

Hojas de trabajo

Fundamentos de Electricidad y Electrnica Automotriz

San Jos, CR: INA, 2011

MATERIAL DIDACTICO

DE AUTOAPRENDIZAJE

SOLDADURA Y CORTE CON OXIACETILENO

DIANA ZUNIGA ROJAS

INSTITUTO NACIONAL DE APRENDIZAJE Manual del participante: Soldadura Oxiacetilnica

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NDICE

Presentacin 3

Introduccin 4

Objetivos .. 5

Captulo 1 7

Captulo 2 31

Capitulo 3 53

Webgrafa 58

Bibliografa .. 59


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PRESENTACION

El siguiente material ha sido elaborado mediante las normas establecidas por el

Instituto Nacional de Aprendizaje para la elaboracin de Material Didctico.

Consta de informacin referente al mdulo de Soldadura y corte con

oxiacetilno y se utilizar como material de apoyo ya que refuerza los

conocimientos impartidos por la persona docente durante el desarrollo de los

objetivos del mdulo.

El material se encuentra estructurado de la siguiente manera: consta de hojas

de trabajo independientes, cada una forma parte de captulos enumerados, los

cuales estn ligados a los objetivos especficos, y a su vez del tema central el

cual obedece al objetivo general.

Cada captulo brinda informacin bsica acerca de la temtica a tratar, por esta

razn, el estudiantado y las personas docentes deben considerar este material

como punto de partida para la bsqueda y complementos con contenido de

mayor profundidad.

El profesorado debe generar estrategias para garantizar un adecuado

aprovechamiento del material entregado a las personas participantes, de igual

forma, debe velar por que se cumpla el objetivo para el cual fue diseado.


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INTRODUCCION

Con el pasar de los siglos la manipulacin de los metales ha jugado un papel

trascendental en la historia del ser humano.

Como resultado del desarrollo tecnolgico hoy en da es aun ms factible

realizar esta tarea, gracias a los equipos especializados que facilitan a la

persona operaria realizar sus tareas laborales, mejorando as, la calidad de los

trabajos terminados y los tiempos de entrega, entre otros aspectos que

demandan actualmente los contratos.

Este material contiene informacin referente a la historia y fundamentos

tecnolgicos aplicados a la Soldadura Oxiacetilnica, lo cual permitir a la

poblacin estudiantil una mayor perspectiva de los temas a tratar durante el

desarrollo del servicio de formacin y capacitacin profesional.

ste es un documento que requiere inicialmente del acompaamiento de la

persona docente, permite ser una herramienta valiosa en la evaluacin

formativa y sumativa y de igual forma, admite la interaccin dinmica entre la

persona docente y las personas participantes.


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OBJETIVOS

Objetivo General

Soldar acero de bajo carbono y materiales heterogneos (latn)

mediante los procesos de soldadura y corte oxiacetilnica (OAW y

OFC-A), aplicando los conocimientos tcnicos y en condiciones de

calidad, seguridad y conservacin ambiental.

Objetivos especficos

Tomar conciencia de las actitudes y comportamientos propios

evidenciados en el proceso de formacin, mediante los lineamientos

establecidos.

Explicar los fundamentos tecnolgicos aplicados al proceso: Soldadura

oxiacetilnica (OAW), para su posterior aplicacin.

Tomar conciencia de la importancia de la proteccin ambiental y el

cuidado del entorno laboral a travs de la reflexin grupal.

Realizar el montaje, regulacin y encendido del equipo de soldadura

OAW, acatando las respectivas normas de higiene y seguridad

ocupacional.

Soldar en posicin plana con el proceso OAW, sobre acero bajo carbono,

de acuerdo a las normas establecidas.


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Depositar soldaduras en posicin (1F) sobre acero bajo carbono de

acuerdo a las normas establecidas.

Soldar en posicin (1G) con el proceso OAW, sobre acero bajo carbono,

de acuerdo a las normas establecidas.

Depositar soldaduras heterogneas con el proceso OAW en posicin

(1F), de acuerdo a las normas establecidas.

Cortar aceros de bajo contenido de carbono, utilizando el proceso corte

oxiacetilnico.


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CAPTULO 1

Fundamentos Tecnolgicos del proceso:

Soldadura y Corte con oxiacetilno

Subtemas:

1.1) El proceso de soldadura oxiacetilnica (OAW).

1.2) La llama oxiacetilnica.

1.3) Funciones del equipo oxiacetilnico.

1.4) Partes y caractersticas del equipo oxiacetilnico.

1.5) Concepto de soldadura autgena y heterognea.

1.6) Gases empleados en el proceso OAW.

1.7) Constitucin y cuidados de los cilindros para oxgeno y

combustible.

1.8) Cdigo de colores para el envasado de gases industriales.

1.9) Organismos internacionales relacionados con la soldadura

OAW.


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Historia de la soldadura

La manipulacin del metal data del ao 6000 antes de Cristo, con el surgimiento

de la Edad de Cobre, luego, la Edad de Bronce y por ltimo la Edad de Hierro

en los siglos XV al XI A.C.

Para esta poca, se encuentran fragmentos de hierro de fundicin distinguible

del hierro meterico por la ausencia de nquel y puales fabricados por medio

del martilleo. Gracias a las evidencias encontradas se deduce que el uso del

metal debi hacer sido ceremonial ya que era mucho ms caro que el oro.

Se cree que posiblemente llegaron a travs del comercio con pases orientales

va martima o continental.

Algunas fuentes sugieren que en ciertos lugares se fabricaba como subproducto

del proceso de obtencin del cobre; ya que, no era obtenible por separado

debido a la metalurgia de la poca.

Los herreros basaban la unin de metales en

el calentamiento de dos piezas en una

fragua, hasta el punto donde ambas

estuvieran blandas y flexibles.

Luego en un yunque martillaban o forjaban las piezas entre s, posteriormente

se dejaban enfriar y endurecer con el fin de obtener el objeto deseado.


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1.1) Proceso de soldadura

El proceso de soldadura consta de una unin por fusin que utiliza el calor

producido por la llama oxiacetilnica que se obtiene por medio de la combustin

del gas acetileno junto con el oxigeno, lo cual funde el metal base; se pueden

unir con o sin material de aporte.

Para originar el proceso de combustin se necesita de un gas combustible

como por ejemplo: el acetileno o el propano y aunado a este, un gas

comburente como el oxigeno.

Su principio se basa en la llama que origina la

combustin anteriormente mencionada, la cual

puede alcanzar una temperatura de hasta

3200C, logrando as, la unin de las piezas

por medio del calor.

http://fernandotpfs-1.blogspot.com/2009/01/soldadura-del-futuro.html


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1.2) La llama oxiacetilnica

PARTES DE LA FLAMA

Cono o dardo:

De color blanco deslumbrante, su contorno se puede visualizar claramente, ac

se produce la combustin de los gases (acetileno y oxigeno).

Delante la sta, se encuentra la zona de soldeo o zona de trabajo, donde se

desarrolla la mxima temperatura, se utiliza para realizar la unin de la pieza a

soldar.

Es importante dejar entre la punta del cono y la superficie del bao de fusin

una distancia entre 2 a 5mm con el fin de no agujerear el rea de soldeo debido

a la gran intensidad de calor.

Penacho:

En esta rea de la llama se produce la combustin con el oxigeno del aire, lo

cual impide el contacto del oxigeno con los metales a soldar. Esto produce una

capa protectora que evita se produzca la oxidacin.


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TIPOS DE LLAMAS

Los diferentes tipos de llamas se consiguen aumentando o disminuyendo la

cantidad de gas, ya sea del oxigeno o del acetileno. Entre ellas podemos

identificar las siguientes:

Llama carburante

Se caracteriza por predominar el gas acetileno; el cono interior es largo y

brillante, el secundario es luminoso. Parte de la flama de acetileno puro y el

aumento paulatino de oxigeno.

Cuando la longitud del penacho es el doble que la del dardo, es porque la flama

tiene doble cantidad de acetileno de que oxigeno.

Llama neutra

Se produce cuando las cantidades de gases son iguales, se obtiene a partir de

la llama carburante (acetileno puro).

Caracterizada por la fcil visualizacin del penacho, el cual va disminuyendo

poco a poco a medida que se aumenta la proporcin de oxigeno, logrando as,

la llama neutra. Se caracteriza por su color azul brillante, adecuada para soldar

aceros.

Llama oxidante

Producida por el exceso de oxigeno, es de color azulado y su cono es ms

corto que el de la llama neutra.

Se aplica al soldeo de latones ya que sta oxida y quema los metales base y de

aporte, produciendo muchas chispas; se alcanzan temperaturas de hasta

3100C.


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APLICACIONES


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1.3) Funciones del

equipo

SOLDADURA

Unin de dos o ms piezas metlicas mediante el empleo de calor, fundiendo

los metales entre s, con o sin material de aporte, obteniendo el calor por medio

de la combustin de dos gases: acetileno y oxgeno.

En algunos casos para rellenar las uniones entre las piezas o partes a soldar,

se utilizan varillas de relleno, realizadas con diversas aleaciones de metal,

llamadas varillas de aporte o de soldadura.

Cuando las dos piezas son calentadas junto con el material de aporte, los

metales fluyen, funden y solidifican formando una unin permanente.

Generalmente la soldadura resulta tanto o ms fuerte que el material original de

las piezas, siempre y cuando la misma est realizada correctamente, su

resistencia depender en gran medida del material de aporte utilizado.

Una de las mayores ventajas de este proceso es el control que la persona

operaria posee sobre la temperatura.


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CORTE

Llamado tambin Oxicorte o corte por llama; consiste en un sistema de

precalentamiento del metal hasta alcanzar la temperatura de ignicin, luego se

introduce una fuerte corriente presurizada de oxgeno de alta pureza (evita la

contaminacin del metal a cortar), la cual, oxida o quema el metal base

produciendo un corte en la direccin del movimiento de traslacin del soplete

(oxidacin ferrosa).

En ste proceso la presin del oxgeno debe ser mayor que la del acetileno, ya

que la mayor parte del trabajo lo realiza el oxigeno. La habilidad que ste gas

posee para cortar aceros se basa en el efecto de oxidacin que produce al

trabajar con temperaturas elevadas. Una vez iniciado el proceso de corte, ste

continuar hasta que el suministro de oxgeno sobre el rea precalentada no

sea cortado.

Tiene gran aplicacin en: la preparacin de piezas, fabricacin y montaje de

estructuras soldadas.

CALENTAMIENTO

Utilizado para dar precalentamiento trmico a los metales con el fin de

aplicarles diferentes tcnicas, ya sea de temple (endurecer las piezas), revenido

(volverlas a su estado molecular original), o para forjarlas en caliente (darle

forma a las piezas por medio de calor).

De igual forma es utilizado para darle calentamiento previo a ciertos metales

que lo requieren antes de aplicarles algn proceso de soldadura.


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1.4) Partes y caractersticas

CILINDROS

En el proceso de Soldadura Oxiacetilnica se utilizan dos tipos de cilindros:

Acetileno

Es un gas combustible, incoloro y un poco ms ligero que el aire, tiene un olor

similar al ajo, el cual es agregado como precaucin para que en caso de fuga,

sea fcilmente detectable, su olor natural es similar al ter.

Se produce por la reaccin qumica del carburo de calcio (compuesto qumico

con aspecto de piedra producido por fusin de cal y carbn de coque en un

horno elctrico) y agua. El 65% de ste gas se utiliza en procesos de corte y

soldadura, al unirse con el oxgeno produce una llama que alcanza

temperaturas de hasta 3480C.

El acetileno no puede comprimirse

como otros gases a presiones

elevadas por riesgo a explosiones;

por esta razn, se envasa en un

cilindro de acero llamado

acumulador.


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Su interior est lleno de una masa porosa (relleno), que es humedecida en

acetona (solvente), evitando que se produzcan cavidades donde pudiera quedar

gas libre a alta presin.

Estn cerrados con tapones de plomo que trabajan como mecanismos de

seguridad fusible y funden a 105C. Pueden estar fabricados con el cuerpo

rolado, con soldadura en el costado y tapas superior e inferior. Su capacidad se

mide en litros.

Oxgeno

Es un gas comburente, incoloro y oxidante, por si solo no es flamable, pero es

indispensable para que exista la combustin. Se obtiene por medio de la

electrlisis del agua o la separacin del aire por licuefaccin (destilacin

fraccionaria del aire). Reacciona violentamente con materias combustibles

causando fuego o explosin. Permite el corte de los metales, debido a la

oxidacin que produce.

Utilizado industrialmente en procesos de corte

y soldadura, acelerador de reacciones,

aumento de la eficiencia en hornos, entre otros.

En estado gaseoso se envasa en cilindros de

alta presin con las especificaciones DOT

(Department of Transportation), debe ir pintado

de color verde segn lo establecido por la

Norma COVENIN 1706:1981


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MANORREDUCTORES

Llamados tambin vlvulas reductoras de presin las cuales suministran el gas

comprimido de los cilindros a la presin y velocidad de trabajo establecida,

reducen la elevada presin de gas en los cilindros, permiten que la presin de

trabajo que suministra el gas permanezca invariable durante su funcionamiento

a pesar de la disminucin de la presin en el cilindro a medida que disminuye el

contenido de gas.

ste consta en dos manmetros:

manmetro de alta presin, el

cual regula la presin del cilindro;

y el manmetro de baja presin

el cual tiene como funcin regular

la presin de trabajo.

VLVULAS ANTIRETROCESO DE LA FLAMA

Cuando ocurre un retroceso de flama, sta se

introduce en el soplete a travs de las mangueras,

a los cilindros de gas y provoca una explosin. Su

funcin principal es: prevenir la entrada de oxigeno

o de aire en el conducto o cilindro que suministra

el acetileno, y un retroceso de flama dentro del

soplete, mangueras, tuberas y cilindros.


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18 MANGUERAS

Tubos de goma, de caucho de buena calidad, con gran resistencia al corte y a

la abrasin, en su interior circula el gas, el cual transporta de los cilindros al

soplete, se identifican con los colores azul o verde y para el acetileno rojo o

anaranjado.

Las conexiones con rosca izquierda con dimetros de 4, 9 y 11mm

corresponden al acetileno y los de rosca derecha con dimetros de 4, 6 y 9mm

al oxigeno, la longitud mnima de las mangueras debe ser de 5m.


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SOPLETE

Su funcin principal es asegurar la mezcla correcta del gas combustible y

comburente segn su cantidad, de tal forma que exista una proporcin entre la

velocidad de salida y la de inflacin.

Por medio de l, la persona operaria puede controlar las caractersticas de la

flama y manejarla durante la operacin de soldeo. La potencia de un soplete se

mide en litros/hora y expresa el consumo de gas combustible. La eleccin del

tipo y tamao del soplete depende de las caractersticas de trabajo a realizar.

Son herramientas a presin y se clasifican en dos clases: tipo de inyector y tipo

de presin media.

Se hace referencia al del segundo tipo de presin igual o equilibrada por ser el

ms comn. Se caracteriza por poseer un mezclador de gases en el cual el

oxigeno y acetileno se suministran a presiones iguales combinndose en las

cantidades correctas, sirve para casi todas las boquillas, por lo que no es

necesario cambiarlo constantemente.


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BOQUILLAS

Toberas intercambiables ajustables a la parte final o lanza del soplete. Se

encuentran en diversos nmeros dependiendo del orificio de salida, estos van

desde el N 0 para 75 litros hasta el N 7 para 1700 litros. Generalmente estn

fabricadas de cobre blando y su funcin principal es controlar el flujo de gas por

medio del dimetro del orificio de salida permitiendo una flama uniforme, existen

tres tipos: para calentar, soldar y cortar.

Para seleccionar una boquilla se deben

de tomar en cuenta los siguientes

factores: espesor del metal, tipo de unin

a realizar, posicin a soldar y la habilidad

de la persona soldadora.

Es importante tomar en cuenta que: una boquilla grande descargar mayor

cantidad de gas, pero la temperatura de la flama siempre ser la misma.


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1.5) Concepto de Soldadura

autgena y heterognea

SOLDADURA AUTGENA

Consiste en la unin de dos piezas del mismo metal, las cuales se funden y

sueldan con o sin material de aporte.

Cuando se utiliza material de aporte, generalmente ste posee una composicin

parecida o igual a la del metal base (metal por soldar), provocando una fusin

simultnea.

SOLDAURA HETEROGNEA

Consiste en la unin de dos piezas, ya sea, del mismo o diferente metal por

medio del material de aporte, los cuales pueden ser: plata o cobre, siendo as,

un metal diferente al que se va a soldar y con un punto de fusin menor.

En este caso los metales base deben tener la capacidad de resistir la

temperatura de fusin del material de aporte elegido para realizar la unin de la

junta por soldar.

TIPO DE SOLDADURA TEMPERATURA APROXIMADA

Soldadura heterognea blanda (con

estao) 200C

Soldadura heterognea fuerte

(plata, aluminio, cobre, latn) 600-900C


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1.6) Gases empleados en

el Proceso OAW

CARACTERSTICAS Y ENVASADO DEL OXIGENO

El oxgeno se encuentra en la naturaleza, su densidad es de 1429Kg/m o 273

K, inoloro, incoloro e inspido, no es txico ni combustible pero estimula la

combustin siendo indispensable para ello. Soporta cualquier temperatura o

presin cuando est solo, pero estando puro y a presin en contacto con el

aceite o grasa puede llegar a ser explosivo.

Para fines industriales, el oxigeno se fabrica partiendo del aire, separndolo del

nitrgeno, a este proceso se le llama Destilacin Fraccionada; luego se procede

a la rectificacin del oxigeno en aparatos apropiados.

PREPARACIN COMERCIAL

Se suministra en botellas de color verde vacas de 70 a 75 Kg. con una presin

de 150 Kg/cm y en botellas de acero ligero de 50 litros con una sobrepresin

de 200 Kg/cm y se vende por m.

El oxigeno lquido se suministra en botellas de dimensiones de 1a 50 litros de

capacidad, las cuales se fabrican en una sola pieza para que soporten las altas

presiones de gas que contienen.


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CARACTERSTICAS Y ENVASADO DEL ACETILENO

El acetileno es un gas compuesto de carbono e hidrgeno, su smbolo es C2H,

es el gas ms empleado para la soldadura autgena, hidrocarburo gaseoso

combustible de gran poder calorfico. En estado puro es incoloro e inspido,

pero el acetileno comercial tiene un olor caracterstico a ajo.

Se obtiene por la reaccin qumica entre el carburo de calcio y el agua, no es

puro, contiene hidrgeno fosforado y amoniaco; por ello, la necesidad de

purificarlo a travs de filtros o depuradoras en varias etapas donde se

eliminaran las impurezas, en especial la humedad.

PRESENTACIN COMERCIAL

Presentado en cilindros especiales inyectados de acetona, los cuales contienen

93 litros de acetileno, se vende por Kg, siendo as, 1Kg de acetileno 0.9 m, ya

que las presiones varan con el cambio de la temperatura. Los cilindros estn

equipados con tapones de seguridad, fusibles fabricados de plomo que funden

a 100C, permitiendo al gas escapar si el cilindro se somete a un calentamiento

excesivo.

Las botellas son de color anaranjado y se suministran en dimensiones de 1a 50

litros, en su interior contienen una masa porosa (mezcla de amianto, carbn

vegetal granulado, aglomerados con cemento) en el que se disuelve la acetona

para luego almacenar el acetileno.

La masa porosa ocupa el 20%, la acetona el 40%, el acetileno el 25% y el 15%

restante, est previsto para encajar el aumento de volumen del acetileno con el

aumento de temperatura ambiente.


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1.7) Constitucin y cuidados

de los cilindros

Los siguientes son pasos claves para manipular correctamente los cilindros;

estos pasos se deben realizar con un cilindro a la vez:

1) Tenga presente conectar el regulador correcto a la vlvula del cilindro.

2) Abra con lentitud las vlvulas de los cilindros con el fin de evitar daos

en los reguladores y manmetros.

3) Al abrir los cilindros, no se posicione frente a la vlvula, procure

colocarse a un lado del mismo.

4) Antes de abrir la vlvula compruebe que le tornillo de regulacin est

aflojado.

5) En las botellas de acetileno abrir una vuelta y en las del oxigeno, abrir

totalmente.

6) Abra la vlvula del cilindro de acetileno 1.5 vueltas.

7) Cuando el cilindro de oxigeno est en uso, sus vlvulas deben estar

abiertas por completo.

8) Los cilindros siempre deben estar sujetos a un base fija.

9) Nunca acerque la llama de oxiacetilno a ninguno de los cilindros.


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10) Nunca utilice un martillo o una llave de tuercas comn para abrir la

vlvula de un cilindro.

11) Nunca trate de retirar los aparatos de seguridad de las vlvulas de los

cilindros.

12) Al terminar; se debe dejar salir el gas durante 5 segundos por cada

15m de longitud de la manguera y cerrar la vlvula del soplete.


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1.8) Cdigo de colores para

el envasado de gases

Los gases industriales se encuentran envasados a alta presin, lo cual implica

ciertos peligros, por esta razn, diferentes normativas mundiales regulan esta

actividad con el fin de evitar inconvenientes durante su transporte, manipulacin

y utilizacin.

Como iniciativa de la ONU, nace el GHS (sistema global de armonizado de

clasificacin y etiquetado de los productos qumicos), con el fin de poseer una

referencia comn y unificar el sistema de clasificado y etiquetado de productos

qumicos a nivel mundial.

El GHS es un resumen de recomendaciones que describe los tipos de riesgos

de los productos qumicos y los criterios para su clasificacin, ya sean: fsicos,

qumicos y medioambientales.

As mismo unifica la manera de comunicar los peligros por medio del sistema de

etiquetado incluyendo la informacin contenida en la ficha de datos de

seguridad.

Con el fin de adaptarse al CLP surge la Norma europea UNE-EN 1089.3.2004

la cual contempla la identificacin de las botellas de gases a presin, afectando

el marcado, etiquetado de precaucin y el cdigo de colores.


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La Informacin sobre recipientes a presin debe incluir:

1) Palabras de advertencia:

Indican el nivel de gravedad en dos niveles: peligro (peligros graves)

atencin (peligros leves).

2) Indicaciones de peligro:

Describe la naturaleza de los peligros mediante las frases H, las cuales

equivalen a las frases antiguas R.

3) Consejos de precaucin o de prudencia:

Indica las medidas recomendadas para minimizar y evitar los efectos

secundarios producto de la exposicin a productos peligrosos (frases S).

La etiqueta estndar se denomina banana e incluye la siguiente informacin:

Informacin que exigen las normas de transporte, NONU y nombre del

transporte correspondiente, etiquetas de transporte, etiquetas CLP adicionales,

informacin adicional, declaraciones de precaucin para la prevencin y

respuesta ante incidentes, almacenamiento de los productos y proceso de

eliminacin despus del uso e informacin complementaria para el proveedor.

La etiqueta se coloca en la ojiva de la botella permitiendo su visibilidad y

legibilidad. A continuacin se presentan dos ejemplos de etiqueta, as como la

comparacin entre las etiquetas de aos anteriores a las de hoy en da:

ETIQUETA ANTIGUA

ETIQUETA ACTUAL


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SIMBOLOS CLP

En caso que la ojiva lleve asociadas dos propiedades de riesgo, predominar

en la misma el color del riesgo primario, el secundario se podr marcar con

bandas ya que no es del todo obligatorio. Los gases de soldadura que no

cambian de color son: oxigeno, dixido de carbono y el helio, toda la

informacin necesaria se puede encontrar en las hojas de datos de seguridad,

las cuales se encuentran a disposicin por parte del proveedor del gas.

SIMBOLOGIA EN LAS ETIQUETAS DE TRANSPORTE


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IDENTIFICACION DE LOS GASES SEGN SUS

PROPIEDADES

Riesgo Cdigo antiguo Cdigo nuevo

Txico/corrosivo Verde u otro Amarillo zinc (RAL 1018)

Inerte Amarillo Verde amarillento

(RAL6018)

Inflamable Rojo u otro Rojo fuego (RAL3000)

Oxidante Blanco u otro Azul claro (RAL5012)


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1.9) Organismos internacionales

AWS

American Welding Society = Sociedad Americana de Soladura.

Dedicada al avance de la ciencia, tecnologa y la aplicacin de soldadura,

trmicas y de pulverizacin. Conocida por su cdigo y procedimientos de

certificacin que establecen las normas de la industria para la soldadura y unin

de metales, plsticos y otros materiales. Ofrece la certificacin de normas y

procedimientos de seguridad para ofrecer orientaciones sobre seguridad de las

tcnicas de soldadura y procedimientos de seguridad.

CSA

Canadian Standard Asociation. Acreditados por la American National Standard

Institute (ANSI). La CSA certifica dispositivos basados en pruebas UL; as

mismo, elabora normas que respondan a las necesidades de los grupos

internacionales y foros que crean las normas encaminadas a aumentar el

comercio, y promover la seguridad y el bienestar.

Es un cuerpo de normas por escrito en los Estados Unidos para licuados de

petrleo y gas hidrgeno entre otros.


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CAPTULO 2

Prcticas aplicadas al

Proceso de Soldadura Oxiacetilnica

Subtemas:

2.1) Ensamblaje del equipo oxiacetilnico.

2.2) Regulacin del equipo para soldar.

2.3) Regulacin de la llama oxiacetilnica.

2.4) Materiales de aporte, de acuerdo a la AWS.

2.5) Lneas de fusin.

2.6) Depsito de cordones.

2.7) Uniones a tope.

2.8) Armado.

2.9) Procedimientos para determinar la calidad en los

depsitos de soldadura.

2.10) Soldaduras heterogneas.

2.11) Procesos de corte Oxiacetilno (OFC-A).

2.12) Corte con mquina (pantgrafo).


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2.1) Ensamblaje del

equipo

1) Amarre los cilindros a un objeto estacionario con una cadena,

mantenindolos en posicin vertical.

2) Elimine las tapas protectoras de las vlvulas.

3) Abra y cierre la vlvula con rapidez, esto con el fin de soplar el polvo

que haya en la conexin del regulador; esta dinmica se denomina:

apertura mnima o entreabrir. Procure que el cilindro no apunte hacia

ninguna persona, est alejado de cualquier flama y colquese al lado

opuesto a la descarga.

4) Compruebe que las rocas del cilindro y regulador no se encuentren en

mal estado. Conecte el regulador de oxigeno al cilindro de oxigeno,

haga lo mismo con el de acetileno.

5) Recuerde utilizar la llave correcta para turcas; adems, que las

conexiones para acetileno tienen rosca izquierda y las de oxigeno rosca

derecha.

6) Afloje el tornillo ajustador de presin.

7) Seguidamente, conecte la manguera del oxigeno en el regulador

correspondiente, haga lo mismo con la manguera para acetileno.

8) Conecte el otro extremo de la manguera de oxigeno (la cual es de color

verde y tiene rosca derecha) en la entrada de oxigeno en el soplete,

realice el mismo paso con la de acetileno.


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33

9) Instale la boquilla de soldar en el soplete.

10) Abra lentamente las vlvulas de los cilindros, abriendo por completo la

de oxigeno y la de acetileno solamente 1.5 vueltas.

11) Finalmente; comprobando que las vlvulas del soplete estn cerradas,

gire apretando los tornillos ajustadores de presin al punto que los

manmetros indiquen la presin deseada.


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2.2) Regulacin del

equipo

Encendido del soplete y ajuste de la flama

Es esencial que la persona operaria aprenda a efectuar esta accin con

seguridad, rapidez y eficiencia.

Existen varios mtodos para encender y ajustar el soplete de forma segura y

eficiente; a continuacin se presentan las instrucciones de uno de ellos:

Pasos a seguir

1) Compruebe que el equipo est armado correctamente y las vlvulas

del soplete cerradas.

2) Abra las vlvulas principales de los cilindros.

3) Apriete los tornillos de ajuste con el fin de obtener la presin deseada

en los manmetros.

4) Sostenga el soplete con las manos de forma tal que las vlvulas del

mismo apunten hacia arriba.

5) Abra de vlvula del acetileno en el soplete de vuelta o menos.

6) Sujete la chispa con la otra mano.

7) Acerque la chispa a la punta de la boquilla y encienda el gas.

8) Seguidamente; abra despacio la vlvula del oxigeno en el soplete hasta

lograr la llama deseada.


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Apagar, desconectar y almacenar el equipo

Pasos a seguir

1) Cierre la vlvula del cilindro de acetileno y la del oxigeno.

2) Abra la vlvula de acetileno en el soplete con el fin de expulsar todo el

gas acumulado en la manguera y el regulador.

3) Cierre la vlvula de acetileno en el soplete.

4) Afloje el tonillo ajustador de presin, hacindolo girar hacia la izquierda.

Realice el mismo procedimiento con los elementos del oxigeno.

5) Desconecte los reguladores, mangueras soplete y boquilla.

6) Instale las tapas protectoras de las vlvulas en los cilindros y almacene

el quipo en su lugar.


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2.3) Regulacin de

la llama

Ajuste de la llama

Es de suma importancia tener en cuenta que esta actividad se debe realizar de

forma segura, rpida y eficiente; con el fin de evitar accidentes dentro del taller.

Pasos a seguir

1) Despus de seguir las instrucciones anteriores; abra la vlvula de

acetileno media vuelta.

2) Accione la chispa con el fin de dar inicio a la llama.

3) Siga abriendo poco a poco la vlvula de acetileno hasta lograr que la

llama deje de producir holln.

4) Luego, abra lentamente la vlvula de oxigeno hasta lograr la llama

deseada (carburante, neutra y oxidante).

Si desea cambiar el tipo de llama: aumente o disminuya el gas correspondiente.


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Si la llama que desea es una llama NEUTRA, sta presentar las siguientes

caractersticas:

El dardo (la parte donde realiza el contacto con la boquilla) se mostrar

de color brillante y su contorno se podr visualizar perfectamente.

Se caracterizar por presentar una tonalidad de color azulado.

RECUERDE

La llama neutra es la que posee mayor aplicabilidad en el proceso

oxiacetilnico y se obtiene al mezclar el oxigeno y el acetileno en

cantidades relativamente iguales.

La persona operaria constantemente debe observar el dardo con el fin de

detectar los posibles desajustes que pueda sufrir, sus modificaciones

pueden ser producto del calentamiento en el soplete o ligeras

fluctuaciones del caudal a travs de los manorreductores.

En caso de que en la operacin de soldeo el soplete empiece a

petardear, es necesario revisar los caudales de gas ya que,puede ser

que stos no sean los suficientes para el trabajo que se est realizando.

Este efecto se puede corregir abriendo ms las vlvulas del soplete.

Por otro lado; el efecto anterior se puede presentar tambin como

consecuencia de un sobrecalentamiento en la boquilla, esto por trabajar

con baos de fusin muy grandes y avances lentos.


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EXTINCION DE LA LLAMA

Una vez realizado el trabajo, debe seguir los siguientes pasos para apagar el

soplete:

Pasos a seguir

1) Debe cerrar la vlvula de acetileno ya que al cerrar sta primero, la

llama se extingue inmediatamente. Si cierra primero la vlvula del

oxigeno, el acetileno seguir quemando el oxigeno en la atmosfera.

2) Luego, cierre la vlvula del oxgeno.

3) Si ya finaliz el trabajo, cierre las llaves de ambos cilindros.

4) Abra las vlvulas del soplete con el fin de descargar las mangueras,

buscando que la presin de los manmetros quede en cero y vuelva a

cerrar las vlvulas.

5) Seguidamente aloje los tornillos de regulacin de los manorreductores.


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2.4) Materiales de

aporte

En cualquier proceso de soldadura a la hora de aportar material, ste debe

poseer al menos la misma resistencia del material base; por ello se debe utilizar

una varilla que posea caractersticas similares.

No es recomendable utilizar cualquier tipo de material de aporte, ya que la

operacin se puede dificultar los depsitos tienen a quedar frgiles como

consecuencia de su fusin irregular, con poca resistencia, produciendo gran

cantidad de chispas originando as cordones rugosos y con picaduras.

Al utilizar el material de aporte apropiado se notar la facilidad que existe al

fundir la varilla y unirla con el metal base, adems el chisporroteo es mnimo.

Las varillas se fabrican en diversos dimetros; los cuales van de 1.5mm a

10mm, el dimetro a utilizar se escoge basado en el espesor del material base.

Dentro de la diversidad existente se pueden mencionar las fabricadas con los

siguientes materiales: acero al carbono, nquel, latn y aluminio.


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2.5) Lneas de fusin

Con el de fin de desarrollar de manera efectiva la habilidad de la persona

operaria se deben practicar una serie de operaciones en un orden determinado,

las cuales incluyen niveles de dificultad conforme se va avanzando.

Inicialmente; se deben realizar pruebas en posicin sobre mesa las cuales

incluye: depsito de lneas de fusin sin aporte, depsito de cordones con

material de aporte y soldadura en diversos tipos de uniones.

LINEAS DE FUSION SIN MATERIAL DE APORTE

Se deben cortar piezas de 150 X 200 X 1.5mm, eliminarle las impurezas con un

cepillo para acero con la finalidad de conseguir una superficie limpia. Luego se

procede a encender el soplete y ajustarlo a la llama deseada.

Existen dos maneras de sujetar el soplete: como si fuese un lpiz como si

fuese un martillo, es importante que utilice la que ms cmoda le sea a fin de

reducir la fatiga. ste se debe sujetar de manera que forme un ngulo de

inclinacin longitudinal de 45, seguidamente proceda a dirigir la llama hacia el

rea no soldada; esto quiere decir que, si la persona operaria es derecha, debe

iniciar la operacin en el extremo derecho de la pieza avanzando hacia el

extremo izquierdo. De lo contrario, se debe invertir el sentido de avance.


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Es importante recordar que la distancia que debe haber entre el extremo del

dardo y el metal a soldar debe ser de unos 3mm, esta distancia se debe

mantener hasta que se inicie el bao de fusin, inmediatamente se debe

avanzar en el sentido indicado anteriormente, manteniendo el bao y la

distancia a lo largo de la operacin con un movimiento leve de rotacin en el

soplete, logrando as una uniformidad en la aguas del depsito.

Tome en cuenta que el soplete no debe ir encima del bao, sino ligeramente

delante del mismo de forma tal que progrese la fusin. Si la persona operaria

avanza con rapidez, el aporte de calor disminuir por lo que se perder el bao,

por otro lado, si mantiene la llama en un mismo lugar por mucho tiempo el calor

tender a producir un agujero.


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2.6) Depsito de cordones

Dependiendo de las caractersticas de la unin a realizar, algunas se pueden

soldar sin necesidad del material de aporte.

Claro est, que para obtener una soldadura de alta resistencia la aplicacin del

material de aporte es de suma importancia, aunado a la habilidad del soldador

el cual tiene como tarea fundir y amalgamar la varilla con los bordes de las

piezas a soldar.

Esta tarea requiere de una invariable coordinacin en ambas manos ya que,

mientras una maneja el soplete y mantiene el bao de fusin a lo largo de la

junta, la otra debe ir aadiendo de manera constante el material de aporte en la

cantidad adecuada.

A la hora de realizar el depsito se debe aplicar un leve movimiento de rotacin

en el soplete y el material de aporte se debe ir depositando (metiendo y

sacando) de manera simultnea desplazando esta accin a lo largo de la junta

a soldar.


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Es importante tomar en cuenta que la varilla se debe mantener en el extremo

del interior de la llama sin alejarse excesivamente.

Durante los primeros ejercicios es posible que la varilla se pegue en el charco

de fusin; esto ocurre porque la aplicacin de la misma es incorrecta; ya que se

est depositando en el extremo del charco y no en el centro donde existe mayor

concentracin de calor. Para corregir esta mala praxis, dirija la llama hacia el

extremo de la varilla, fundindola, logrando as despegarla de la pieza. A la hora

de reiniciar la operacin debe restablecer la fusin para continuar con el avance

del depsito.

Velocidad de avance

Si la velocidad de avance es lenta el charco se ir haciendo cada vez ms

grande, producto de la alta concentracin de calor en un mismo lugar, esto

puede llegar a perforar el material base. Por el contrario; si el avance es muy

rpido, el material de aporte no se fusionar adecuadamente con el metal base

impidiendo obtener un cordn liso y uniforme.


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2.7) Uniones a tope

Una vez dominada la habilidad de controlar el charco de fusin y la aportacin

de material se debe proseguir con la unin de dos piezas para lo cual debe

tomar en cuenta los siguientes aspectos:

Separacin de los bordes

El grueso del material a soldar ser de 1.58mm de espesor; en este caso se

debe dejar una separacin de 1.5mm en el extremo donde se iniciar el

depsito; como consejo se recomienda dejar 3mm en el extremo opuesto, lo

cual tiene como finalidad permitir la expansin de las piezas sin que se cierren

por completo o se solapen los bordes antes de dar por terminado el depsito.

Esta separacin tambin permite que la llama del soplete pueda penetrar entre

los bordes fundindolos en todo su espesor.


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2.8) Armado

Apuntalado de las piezas en una junta a tope

Si la persona operaria no desea

utilizar el mtodo anterior, es

necesario que apuntale los

extremos de las piezas a soldar,

esto con el fin de mantener los

bordes alineados durante la

operacin de soldeo.

A la hora de realizar el punto de soldadura sobre los extremos, la persona

operaria inicialmente debe dirigir la llama al centro de la junta, buscando que el

curso de la llama afecte por igual ambos bordes, logrando as una fusin

uniformemente.

Cuando el charco de soldadura est formado debe aportar una pequea

cantidad de material de aporte y fundirla de forma tal que se amalgame con el

material base.


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Apuntalado de las piezas en una junta en ngulo interior y

exterior

JUNTA FILETE INTERIOR JUNTA FILETE EXTERIOR

Aplicable a la fabricacin y

reparacin de diversos trabajos. Al

igual que el resto de prcticas, las

piezas se deben puntear para luego

realizar la soldadura, ya sea con o

sin material de aporte.

El trabajo se debe iniciar en el

extremo derecho de la junta y

avanzar hacia la izquierda, con un

movimiento semicircular en el

soplete. El soplete se debe mantener

en medio de ambas piezas con una

inclinacin de 45.

Las piezas se deben ensamblar de tal manera que formen un ngulo de 90, la

persona operaria puede auxiliarse de un angular, buscando que las piezas a

soldar queden a escuadra.


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2.9) Calidad del

depsito

Con el fin de determinar la calidad de la soldadura depositada, la persona

operaria puede realizar a la pieza un ensayo de traccin, el cual consiste en

sujetar la pieza en una prensa de banco, de forma que la soldadura quede

paralela a las mordazas y completamente visible.

Luego con un mazo debe golpear la pieza superior hasta formar un ngulo de

90 a 180, la raz del cordn deber ser sometida a traccin y la cara a

compresin. Si la fusin del cordn fue la indicada, a la hora de realizar el

ensayo las grietas en la junta sern nulas.

Es probable que al inicio los primeros cordones depositados no pasen la prueba

del ensayo quebrndose con facilidad, pero luego de realizar varias prcticas se

conseguirn uniones sanas las cuales soportarn el ensayo.

Entre los defectos que pueden ocasionar que la pieza no pase la prueba de

ensayo, se pueden mencionar los siguientes:

Irregularidad en el cordn producido por exceder la velocidad de avance.

Agujeros en la junta producidos por un avance lento.

Fragilidad en la soldadura producida por los desajustes en la llama.

Penetracin excesiva producida por el depsito considerable de material

de aporte.

Falta de penetracin ocasionada por un avance excesivamente rpido.


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2.10) Soldadura

heterognea

Soldadura Heterognea es la unin de dos piezas metlicas, mediante un

material de aporte distinto al metal base.

En este caso se utilizar como metal base acero bajo carbono y bronce como

material de aporte. Este tipo de soldadura se caracteriza por que el punto de

fusin del material de aporte es menor que el del metal base, siendo as que, el

bronce funde a 830C y el acero a 1200C aproximadamente.

De igual forma se puede catalogar como una Soldadura Fuerte la cual se

caracteriza por el empleo de materiales de aporte con temperaturas de fusin

mayores a los 425C. Trabaja a bajas temperaturas por lo que las propiedades

mecnicas del metal base no se ven afectadas.

Es aplicable a la mayora de los metales y aleaciones, entre los cuales

podemos mencionar: cobre, acero inoxidable, aluminio, aceros al carbono,

fundiciones, entre otros.

Para lograr uniones de calidad se deben de tomar en cuenta lo siguiente:

1) Calentamiento.

2) Diseo de la junta.

3) Desoxidantes adecuados.

4) Materiales de aporte adecuados.

5) Limpieza de las superficies a enlazar.


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2.11) Proceso de oxicorte

Llamado corte con llama u oxicorte, se utiliza para cortar materiales no ferrosos,

la etapa fundamental del proceso es la OXIDACION del metal la cual consiste

en:

Calentar el metal al rojo vivo, luego se le aplica un chorro de oxigeno a presin

sobre la zona calentada; provocando as la combustin del hierro el cual se

transforma en escorias eliminadas por la accin mecnica del chorro.

Las presiones de trabajo dependen del tipo de soplete y del tamao de la

boquilla, la cual se elije de acuerdo con el espesor del metal a cortar. A la hora

de elegirlas se deben de tomar en cuenta las recomendaciones del fabricante.

El siguiente cuadro nos muestra las presiones de trabajo para el corte con

llama:

N de Boquilla Espesor a cortar

en mm

Presin de

acetileno (Kg/cm)

Presin de

oxigeno (Kg/cm)

0 6 0.2 2

1 10 0.2 2

1 12 0.2 3

2 20 0.2 3

2 25 0.2 3.5

3 40 0.2 3.5

4 50 0.2 3.5

5 75 0.3 3.5

5 100 0.3 4.2

6 125 0.35 4.5

6 150 0.35 4.5

7 200 0.42 5

7 250 0.42 5


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Equipo de corte

Es similar al utilizado para soldar, la nica diferencia es el tipo de soplete, el

cual suministra la llama para precalentar el metal y abastecer el chorro de

oxgeno puro para el corte.

Las vlvulas traseras tienen como funcin controlar la llama para el

precalentamiento y la palanca es la encargada de controlar el chorro de oxgeno

a alta presin.

La boquilla posee un orifico en la parte central por donde saldr el chorro de

oxigeno que cortar el metal, ste se encuentra rodeado de otros orificios ms

pequeos los cuales son los encargados de suministrar la mezcla combustible

para obtener la llama de calefaccin.


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Procedimiento para cortar los aceros

Como prcticas iniciales es recomendable realizar cortes rectos procediendo de

la siguiente manera:

1) Trace con tiza una lnea recta la cual se encuentra a unos 2 cm del

borde la placa.

2) Coloque la placa de manera que la lnea quede del lado de afuera de la

mesa de trabajo.

3) Encienda y regule la llama sujetando el soplete con la mano derecha,

esto con el fin de facilitar el accionamiento de la palanca de oxigeno de

corte. sta se suele accionar con el dedo pulgar o con el ndice

dependiendo del tipo de soplete.

La facilidad de realizar el corte y la calidad del mismo depende en gran manera

de la forma en cmo se sujete el soplete. Es importante que la boquilla se

mantenga firme a lo largo del corte, para esto; se recomienda apoyar el codo

sobre un soporte estable.

4) Inicie el corte en el extremo derecho de la placa, con el dardo de

calentamiento a 1.5mm de distancia de la superficie, debe mantener el

soplete de esta manera y en forma recta hasta que la zona calentada

llegue al rojo vivo.

5) Abra gradualmente el chorro de oxigeno de corte desplazndolo

lentamente a lo largo de la marca realizada con tiza. La velocidad de

avance ser la que me permita mantener un corte uniforme y continuo.

6) Si por alguna razn la accin de corte se ve interrumpido, cierre el

chorro de oxigeno y caliente la zona de interrupcin hasta que quede al

rojo vivo nuevamente y prosiga de la misma forma.


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2.12) Corte con

mquina

Con el pasar de los aos, las mquinas cambian dependiendo de la necesidad

de la persona usuaria, en sus inicios la primera mquina de corte era

simplemente un soplete normal montado sobre un carro con motor, el cual

permita realizar solo cortes rectos, su velocidad de trabajo no era muy diferente

a un soplete de mano pero si era ms exacto.

Para perfeccionarlo incluyeron un plantilla con un punto central fijo el cual le

permita a la persona operaria realizar cortes circulares. Tiempo despus

aparecieron las primeras mquinas con plantilla, en ellas se suspenda una

plantilla metlica por encima del metal base y un trazador segua el contorno de

una forma determinada y a su vez un soplete cortaba la configuracin en el

metal base.

En la era electrnica incluyen la llamada celda fotoelctrica, la cual sigue una

silueta en blanco y negro con el fin de dibujar la lnea de corte, este proceso es

el utilizado actualmente.

Los principios aplicados son exactamente los mismos que se emplean en el

soplete de mano, con un amplio conocimiento del funcionamiento del corte

oxiacetilnico se podr trabajar fcilmente con las maquinas actuales.


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CAPTULO 3

Comportamientos propios evidenciados en el proceso de

formacin.

Subtemas:

3.1) Valores.

3.2) Servicio al cliente.

3.3) El medio ambiente y su importancia para la vida.


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3.1) Valores

Se pueden definir como creencias fundamentales que nos ayuda a preferir,

apreciar y elegir las opciones de mayor gusto y anteponerlas sobre otras, o un

comportamiento en lugar de otro, son fuentes de satisfaccin y plenitud que nos

proporcionan un modelo para as llevar a cabo nuestras metas y propsitos

personales o colectivos, nos permiten reflejar nuestros intereses, sentimientos y

opiniones ms importantes, hacen referencia a las necesidades humanas

representando los ideales, sueos y aspiraciones

Los valores, actitudes y conductas son aspectos que estn relacionados entre

s, cuando nos referimos a la actitud automticamente hablamos de la

disposicin de actuar en cualquier momento de acuerdo con nuestras

creencias, sentimientos y valores.

Entre ellos podemos encontrar: la honestidad, la puntualidad, el respeto, la

tolerancia, responsabilidad, tolerancia entre otros.


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3.2) Servicio al cliente

Hace referencia al conjunto de actividades relacionadas entre s que se le

ofrecen al cliente con el fin de que obtenga determinado producto en el

momento y lugar adecuado; en otras palabras, es el servicio que suministra

determinada entidad con el fin de relacionarse con sus clientes.

Es una de las herramientas ms importantes del mercadeo, la cual utilizada

adecuadamente por una entidad se vuelve sumamente eficaz.

Se entiende por Servicio al Cliente como: una forma de hacer las cosas, las

cuales le corresponden a todo el personal de una entidad determinada, ya sea

en la forma de atender a los clientes externos as como los clientes internos de

nuestra misma empresa.


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3.3) El Medio Ambiente

Se entiende por ambiente el conjunto de factores externos que actan sobre un

sistema determinando su curso y forma de existencia. Puede constar de varios

regmenes fsicos o de otra naturaleza los cuales deben interactuar con los

seres vivos.

Ahora bien; se puede describir el medio ambiente como un grupo de elementos

fsicos, qumicos, biolgicos y sociales los cuales tienen la capacidad de causar

diferentes efectos; ya sea directa o indirectamente en los seres vivos y las

actividades humanas.

Existen factores que afectan el medio ambiente, tales como los son:

Factores Externos

Ambiente Fsico.

Ambiente Biolgico.

Ambiente Socioeconmico.


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Factores Naturales

Clima.

Relieve.

Deforestacin.

Sobre forestacin.

Organismos Vivos.

Incendios Forestales.

Es necesario que las personas cada da tomen ms conciencia del cuidado que

se le debe dar al medio ambiente. Las degradaciones ocurridas al ecosistema y

la biodiversidad deben ser de motivacin para un cambio de mentalidad en la

poblacin mundial.

Como habitantes del planeta tenemos el gran compromiso de proteger el

ambiente que nos rodea, ya que de l depende nuestra calidad de vida y el

desarrollo del pas.

El deterioro del medio ambiente nos exige que asumamos responsabilidades

tales como reciclar los materiales de residuo existes dentro y fuera de los

talleres.


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58 WEBGRAFIA

http://www.google.co.cr/imgres.

http://books.google.co.cr/books.

http://www.carburos.com/sga/index.htm.

www.mapfre.com/documentacion/publico.

http://es.wikipedia.org/wiki/Medio_ambiente.

http://www.google.co.cr/imgres?q=simbolos.

http://es.wikipedia.org/wiki/Responsabilidad.

www.elforolatino.com/adjuntos/3/3960.attach.

http://definicion.de/relaciones-interpersonales/.

http://www.google.co.cr/#sclient=psy-ab&hl=es&source.

http://www.chicosygrandes.com/dinamicas-presentacion/.

http://www.psicologia-online.com/colaboradores/nacho/emocional.shtml.

http://www.google.co.cr/imgres?q=etiquetas+de+transporte+de+gases.

http://www.monografias.com/trabajos15/valores-humanos/valores-

humanos.shtml.


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59 BIBLIOGRAFIA

Manual con actividades para estimular la empleabilidad desde el aula,

INA, San Jos Costa Rica, Diciembre 2002.

Soldadura, James A. Pender, Mxico 1989.

Tcnicas y Prcticas de la soldadura, Joseph W. Giachino, Barcelona,

2003.

lo último de la oxi

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