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LISTA DE REFERENCIAS

Y PROYECTOS

Ed. Sep.2005

Referencias Spirax Sarco Automation

Referencias Automatización

Aplicación: Medición de caudal de vapor sobrecalentado Compañía: FIBRACOLOR, S.A. Población: Tordera (Barcelona)

Actividad: Fabricación de estampación y tintado de productos textiles

Requerimientos: Necesidad de medir y registrar los consumos de las máquinas.

Solución • Medición de diferentes caudales de vapor sobrecalentado utilizando equipos ILVA con compensación de densidad con medida de presión y temperatura.

• Cálculos de compensación de densidad a través de los elementos Fieldbus. • Conexión al ordenador mediante bus de campo Fieldbus y ETHERNET (Red

local). • Presentación de los resultados a través de SCADA para análisis de la

información para el control de consumos de vapor de cada máquina.

Beneficios: • Optimización de los consumos de máquina.

• Asignación de costes de energías a cada línea de producción.

Imagen donde se aprecia una fotografía de la fábrica, y donde pulsando sobre cualquier botón, se accede directamente a la información de cada máquina de tinte.

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Imagen de los diferentes equipos instalados en la línea de comunicaciones y su conexión con el

Ordenador central

Imagen de uno de los caudalímetros de vapor, y de toda la información que aporta al sistema

Imagen en tiempo real y en formato gráfico de los 7 caudalímetros ILVA,

con el caudal de vapor recalentado compensado en temperatura y presión.

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Aplicación: Medición de caudal de vapor y condensado /

Balance de energía Compañía: JUAN ROMANI ESTEVE, S. L. Población: La Pobla de Claramunt (Barcelona).

Actividad: Fábrica de cartoncillo estucado y cartón contraencolado.

Requerimientos: Medición del vapor entregado por la cogeneración y el condensado retornado para realizar balance de energía.

Solución • Medición del caudal de vapor saturado y condensado utilizando equipos ILVA y conectados al ordenador mediante Fieldbus y ETHERNET (Red local).

• Cálculo de la potencia y energía del vapor y del condensado, así como el

balance energético entre ambos, para establecer la factura mensual de vapor que consumen y condensado que retornan.

Beneficios Optimización y supervisión del uso de la cogeneración y del consumo de la planta.

Imagen principal de la aplicación donde se puede observar los 2 caudalímetros ILVA (vapor y condensado) y todos los datos que intervienen en el balance energético.

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Imagen en la que se observan los caudales de vapor y condensado, suspotencias en Kw, y finalmente el balance energético

(diferencia entre vapor y condensado)

Pantalla donde se aprecian diferentes gráficas y datos en tiempo real

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Aplicación: Registro de temperaturas en PC Compañía: EMESA TREFILERIA Población: Arteixo (A Coruña).

Actividad: Fábrica de acero para pretensado y postensado

Requerimientos: • Eliminación de los registradores de papel por registro en PC.

• Medición de temperaturas para el registro, históricos y gestión de alarmas desde ordenador.

• Visualización en varios PC’s de la compañía.

Solución: • Medición de temperatura en 6 puntos con visualización local a través de indicadores con comunicaciones digitales.

• Transmisión de la información al PC por medio de conexión RS-485 a través de

comunicaciones estándar ModBus. • Presentación de la información a través de software SCADA.

Pantalla en la que se observan las 6 temperaturas y el gráfico histórico correspondiente.

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Aplicación: Supervisión del funcionamiento de purgadores

a través de Ordenador PC y supervisión de Sala de Calderas

Compañía: PANRICO, S. A.

Población: Santa Perpetua de la Moguda (Barcelona) y Sevilla.

Actividad: Fabricante de bollería industrial

Requerimientos: • Monitorización del funcionamiento de purgadores en la cámara de fermentación de la fabricación de DONUTS desde ordenador.

• Centralización de la información, (históricos de datos: desde cuando fallan y relación con otras variables del proceso).

• Supervisión de la Sala de Calderas desde un Ordenador centralizado

Solución: • Integración de la salida de los convertidores para monitorización de purgadores tipo R1C en una red comunicación ModBus para transmisión a PC.

• Lectura de los parámetros de caldera a través de dispositivo de adquisición de

datos e integración en la red de comunicación ModBus. • Presentación de la información y registro en PC.

Pantalla donde puede apreciarse toda la información que puede dar un purgador a través del sistema Spiratec, (funcionamiento correcto, fuga de vapor, purgador anegado y estado frío).

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Aplicación: Supervisión de la Sala de Calderas Compañía: CARGILL (AGRIBRANDS) Población: Begonte (Lugo) y Silla (Valencia).

Actividad: Fabricante de pienso animal.

Requerimientos: • Supervisión de la sala de calderas y un intercambiador.

• Gestión de Alarmas desde el ordenador central.

• Históricos y registro de datos desde el despacho del jefe de fábrica.

Solución: • Lectura de los parámetros de caldera y de intercambiador de calor a través de dispositivo de adquisición de datos e integración en la red de comunicación ModBus.

• Presentación de la información y registro en PC.

Pantalla principal de la aplicación: en ella se observa la caldera y otros componentes con todos los datos que se miden en tiempo real.

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Aplicación: Automatización área de entrenamiento Compañía: SPIRAX SARCO, S.A. Población: Sant Feliu de Llobregat.

Requerimientos: Supervisión de la caldera de vapor. Control y supervisión de aplicación intercambiador de calor vapor/agua.

Supervisión de unidad de calentamiento de agua para calefacción Easiheat,

medición del consumo energético. Presentación y registro de las variables y parámetros en PC

Integración de la información en la red ofimática de la compañía.

Acceso remoto a la información desde el exterior.

Solución: Conexión de los distintos elementos de campo a través de una red Fieldbus

Foundation y ModBus. Control de un intercambiador de calor a través de una red Fieldbus en la que se

tiene en cuenta no solo la temperatura de salida del agua a calentar, si no también la temperatura de entrada y el caudal, junto con el caudal de vapor aportado. Configuración del lazo mediante PC. Presentación y registro de las variables a través de software SCADA.

Imagen compuesta por una fotografía real de la caldera, con los datos de las diferentes señales analógicas y digitales que intervienen en la instalación.

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SUPERVISIÓN DE CALDERA

Pantalla principal de la aplicación: en ella se observa la caldera y otros componentes con todos los datos que se

miden en tiempo real.

Pantalla donde se observa la caldera vista frontalmente con el nivel visualizándose de forma gráfica en color azul

Gráfico histórico de las 4 variables más relevantes de una caldera: (Caudal de vapor, Nivel, Presión de caldera y

temperatura del vapor)

Gráfico histórico de temperaturas(se puede analizar exhaustivamente lo que ha ocurrido en el tiempo).

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SUPERVISIÓN DE EASIHEAT

SUPERVISIÓN Y CONTROL DE INTERCAMBIADOR DE CALOR

Imagen correspondiente al EASIHEAT instalado en el Área de entrenamiento, con la supervisión realizada por ordenador.

Imágenes correspondientes a un intercambiador de tubos instalado en el Área de entrenamiento, con el control

PID realizado por los transmisores Fieldbus.

(El ordenador ejecuta tareas de cambio de parámetros –consigna, etc.- y

visualización gráfica del comportamiento del control del intercambiador).

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Aplicación: Registro y Control de tinas de Bodegas

vinícolas Compañía: BODEGAS CELLER JOSEP PINYOL Población: Guardiola de Font-Rubi (Barcelona)

Requerimientos: Registro y control de temperaturas del mosto en la 1ª fermentación en depósitos de acero inoxidable. Centralización de toda la información desde un ordenador PC situado en el

laboratorio del enólogo. Histórico de temperaturas, para disponer de la trazabilidad de cada partida.

Integración de la información en la red ofimática de la compañía.

Solución: Conexión de 104 reguladores de campo a través de una red digital ModBus.

Cambio de consignas e histéresis de cada uno de los controladores, a través del

ordenador situado en el laboratorio. Presentación de todas las tinas (depósitos) en una sola pantalla, visualizándose

la temperatura real y la consigna de cada tina, además de si está en proceso de enfriamiento (rectángulo azul), y si está en alarma (rectángulo rojo).

Imagen que ilustra los 104 tanques de almacenamiento de mosto, y donde se pueden observar para cada uno ellos el nombre de la tina, la temperatura real (en verde) y la consigna de

regulación (en rojo), además de si el tanque está en proceso de enfriamiento (rectángulo azul) o está en alarma (rectángulo rojo) si ha sobrepasado la temperatura.

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Aplicación: Supervisión de Sala de Calderas Compañía: ALGINET TEXTIL, S.A. (TAVEX ALGONODERA)

Población: Alginet (Valencia)

Requerimientos: Supervisión de 2 calderas de vapor. Integración de la información en la red ofimática de la compañía.

Acceso remoto a la información desde el exterior.

Solución: Conexión de los distintos elementos de campo a través de una red Fieldbus

Foundation. Información y análisis de los totales de Vapor, agua, retorno de condensados,

consumo de gas de calderas, y finalmente cálculo del rendimiento energético de cada caldera (energía producida / energía aportada). Presentación y registro de las variables a través de SCADA.

Imagen principal donde se puede apreciar como la pantalla queda dividida en 4, observándose los datos para cada una de los 2 calderas en tiempo real.

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SUPERVISIÓN DE CALDERA

Imagen con los datos de generación de VAPOR, consumos de GAS y AGUA de cada una de las 2 calderas.

Imagen con los datos completos de cada una de las 2 calderas, así como los generales de la sala de calderas.

Fotografía de la sala de Calderas, donde se puede observar una de las 2 calderas y el ordenador situado en el armario de control.

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Aplicación: Supervisión de Energías Compañía: MB PAPELES ESPECIALES, S.A. Población: La Pobla de Claramunt (Barcelona)

Requerimientos: Supervisión de todas las energías y fluidos que se producen y consumen en fábrica para su posterior tratamiento informático. Integración de la información en la red ofimática de la compañía.

Energías y/o fluidos que se controlan: Vapor, Agua, Energía eléctrica (potencia

activa y reactiva).

Solución: Conexión de los distintos elementos de campo a través de una red Fieldbus Foundation y ModBus con equipos ya existentes. Información y análisis de los totales de Vapor, agua total a fábrica, Agua

consumida en diferentes procesos, pérdida de condensados, consumo eléctrico de diferentes líneas de proceso (en todos los casos valores instantáneos y totalizados). Presentación y registro de las variables a través de software SCADA.

Exportación automática a un informe de EXCEL, para la gestión informatizada

de los consumos y gastos mensuales de toda la planta de proceso.

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Imagen principal donde se puede apreciar como la pantalla queda dividida en 4, observándose los datospara cada una de los 2 calderas en tiempo real, así como la suma del vapor generado por calderas(en rojo) y la suma del vapor consumido por máquinas (en amarillo) en la imagen inferior izquierda.

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OTRAS PANTALLAS

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Imágenes correspondientes a las diferentes pantallas donde se observan los valores

instantáneos y totalizados de las variables energéticas más importantes (VAPOR, AGUA

y ENERGÍA ELÉCTRICA).

En la imagen inferior derecha se aprecia una fotografía de la fábrica, y donde pulsando

sobre cualquier botón, se accede directamente a la información de cada zona.

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Aplicación: Control de marmitas de fabricación de turrón Compañía: Juan Antonio Sirvent Selfa, S.A. (Turrones “El Lobo” / “1880”) Población: Xixona (Alicante)

Requerimientos: Control de marmitas de producción del turrón blando a través de programadores electrónicos y pantalla táctil. Aumento de la producción (antes no podían controlar la producción porque

dependía totalmente de los operarios) Producciones mucho más homogéneas.

Disminución importante del consumo de vapor y de agua.

Control y análisis de la información por parte del departamento de calidad y

dirección para ajustar y variar los parámetros de producción.

Solución: Conexión de los distintos programadores electrónicos a través de una red digital de comunicaciones ModBus. Gestión y carga remota de recetas desde el ordenador de los diferentes tipos de

turrones a fabricar. Presentación y registro de las variables a través del software SCADA.

Exportación a ficheros EXCEL, para la gestión informatizada, análisis de la

información y optimización de la producción.

Imagen de la instalación, donde se pueden apreciar las marmitas de fabricación de turrón, con la válvula de control y la sonda de

temperatura en primer término.

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OTRAS PANTALLAS

Imágenes correspondientes al armario de

control, donde se alojan los 36 programadores electrónicos y la pantalla

táctil para manejar todo el sistema

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Fotografías de la instalación, con las marmitas de fabricación del turrón en la imagen de la izquierda, y las válvulas de control en la imagen de la derecha.

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Aplicación: Registro y Control de Intercambiadores

Agua/Vino de Bodegas vinícolas Compañía: BODEGAS CAPEL VINOS Población: Murcia

Requerimientos: Control de 2 intercambiadores Agua / Vino para el calentamiento del producto y su posterior envasado. Registro de la temperatura desde un ordenador PC situado en el laboratorio del

director técnico para su control a distancia. Histórico de temperaturas, para disponer de la trazabilidad de cada partida.

Solución: Conexión de 2 reguladores de campo a través de una red digital ModBus. Presentación de los 2 intercambiadores en una sola pantalla, visualizándose las

temperaturas reales y el histórico.

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PROYECTOS DISEÑADOS Aplicación: Secuenciación de calderas Solución: Medición de la presión en cada una de las calderas y en el colector general de

vapor. Medición del caudal de vapor de salida en el colector.

Gestión de los quemadores de las calderas.

Beneficios Optimizar la disponibilidad de vapor en las calderas para cambios bruscos de

demanda. Supervisión del funcionamiento de la caldera.

Aplicación: Cálculo rendimiento de la caldera Solución: Medición de la presión (temperatura) y caudal de vapor generado.

Medición de la temperatura y caudal de agua aportado a la caldera.

Integración de la medida de consumo de combustible.

Beneficios Supervisión del funcionamiento de la instalación.

Mejora del mantenimiento preventivo de la instalación.

Aplicación: Cálculo consumo energético de la planta Solución: Medición de la presión (temperatura) y caudal de vapor generado.

Medición de la temperatura del retorno del condensados.

Estimación del caudal de retorno a través de la medición del caudal de

aportación al tanque de alimentación de caldera.

Beneficios Optimización del funcionamiento de la instalación. Mejora del mantenimiento preventivo.

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NOTAS

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Internet: www.SpiraxSarco.com/esTraducido por Salvador Aguirre de Cárcer

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