linea peletizado

8/3/2019 Linea peletizado

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Feed technology since 1949

Lnea de peletizado

agosto-2011


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Hilliker, 1991

Factores que definen la calidad del pelet

agosto-2011

Formulacin40%Tamao de

particula20%

Acondicionamiento

20%

Dado15%

Enfriado5%


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Efecto de las variables de proceso en lacalidad del pelet.

agosto-2011

Factores ndice dedurabilidad

Control 70.0 %

Aumento de temperatura en 5C 75.1 %

Aumento de temperatura en 10C 79.4 %

Se reduce la grasa en 0.5% 75.0 %

Se incluye 1.25 % de lignosulfanato 82.5 %

Se reduce 20 % la vel. de produccin 71.3 %

Se adiciona 10 % de trigo 75.4 %

T. S. Winowisk,


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Factores que definen la calidad del pelet,excepto ingredientes

agosto-2011

Molienda33%

Acondicionamiento

33%

Peletizado25%

Enfriado y Secado9%

Behnke, 1996


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Procesos trmicos

90 C

70 C

Scott Equipment

Van Aarsen

Rosal

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Aumentar el valor nutricional del alimento.

Reducir el conteo de bacterias.

Eliminar grmenes patgenos (salmonella, campilobacteria,listeria, etc.).

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Procesos trmicos

Tiempo de retencin Gelatinizacin

15 a 20 segundos 15% a 20%

40 a 45 segundos 20% a 25%

120 a 180 segundos 40% a 50%


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1.01 Indicador de nivel- Lleno

1.02 Indicador de nivel- Vacio

1.03 Vibrador (opcional)

1.04 Transportador helicoidal

1.05 Tolva de espera (opcional)

1.06 Alimentador SS 250

1.08 Retenedor LTV 30001.07 Acondicionador 1500

1.10 Transicin (opcional)

1.09 Peletizadora C600

1.11 Aspersor tipo cascada

1.13 Vlvula. rotativa 400

1.14 Vlvula de retencin

1.16 Desquebrajador KR 16.2 1.15 Enfriador TK 2600

1.21 Zaranda

1.20 Ventilador 8 FSE- 560

1.19 Vlvula reguladora R800 MO 1.17 Cicln 1600x 450x 900

1.18 Vlvula rotativa


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1.06 Alimentador SS 250acero inoxidable

velocidad variable

1.05 Tolva de espera (opcional)

1.02 Indicador de nivel- Vacio

1.04 Transportador helicoidalacero st 37

velocidad fija

Al Acondicionador 1500

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Retorno de finos

(no incluido)

1.18 Vlvula

rotativa

1.17 Cicln


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1.07 Acondicionador 1500acero inoxidable

velocidad constante

se eleva la temperatura

Del alimentador SS 250

1.08 Retenedor LTV 3000

acero inoxidable

velocidad variable

3 minutos de retencinfunda trmica con

resistencias

A la Transicin

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1.09 Peletizadora C600


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1.07 Control para flujo de vapor

Mecanismo de control

Vlvula reguladora de flujo

Entrada de vapor

Separador de agua

Manmetro

Tubera de retorno,

condensados

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Vlvula ON/ OFF


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Beneficios en la planta de alimentos:

Aumentar el valor nutricional del alimento. Mejora la digestibilidad de los nutrientes.

Alternativa al uso de fungicidas. Reduccin de conteo de hongos.

Alternativa al uso de antibiticos. Reduccin/ eliminacin de microorganismos patgenos

Bajo costo operativo. Acondicionador 1500: 7.50 Kw

Retenedor LTV 3000: 3.65 Kw

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Resultados del tratamiento trmico con LTV (85 C y 210 segundos).

Enterobacteriaceae < 100 UFC/ gr.

Hongos < 100 UFC/ gr.

No hay degradacin de methionina.

No hay degradacin de paprika (colorante)No hay degradacin de biotina (vitamina B8).

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Beneficios potenciales para la granja:

Mayor ganancia de peso.

Mejorar las condiciones sanitarias del ave.

Puede disminuir la mortalidad

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Nuevo sello entre la cmarade peletizado y el balero dela flecha principal.

Elimina la posibilidad deimpurezas en el balero,prolongando su vida.

Creacin de la cmara delubricado

-> reducir el consumo degrasa.

1.09 Peletizadora C600Sello en el rodamiento de la flecha principal

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El dado se asienta sobreun anillo intercambiableque evita el desgasteprematuro del portadado.

Cuando el asiento cnicodel dado est desgastado,slo el anillo serreemplazado en lugar del

portadado, reduciendocostos.

1.09 Peletizadora C600Anillo de desgaste para el portadado

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1.09 Peletizadora C600Dispositivo hidrulico de sujecin

Sujeta al dado con unatolerancia mxima de 0.2 mm.

Con el sistema hidrulico desujecin, es posible cambiarun dado en menos de 30minutos.

Debido al diseo cnico deasiento, no hay friccin, no

hay desgaste, no hay fractura.

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1.09 Peletizadora C600Dispositivo girar el dado

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El engrane y motor se acoplan ala transmisin, neumticamente.

Motor : 0.25Kw @ 6.5 RPM.

Transmisin mecnica para

girar el dado y el portadado.Gira en ambas direccionescon botonera manual

Facilita la instalacin y cambiodel dado.

Reduce el tiempo para calibrar

los rodillosReduce el tiempo para desatascarel dado.

Se puede instalar en equiposexistentes.


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1.09 Peletizadora C600Transmisin

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El portadado se integra a la polea,

dando un alto momento de inerciaal dado.

-> mnimo consumo deenerga Kw-h/ton

Eficiencia del sistema 98%

Transmisin primaria: Bandas tipo V.

Transmisin secundaria: Banda dentada.


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1.09 Peletizadora C600Sistema de lubricacin

Vlvulas de cierre mejoradas paracrear una cmara de lubricacin alfrente y atrs de la peletizadora.

Lubricacin automtica de los

rodamientos de los rodillos y dela flecha principal con la cantidadrequerida de grasa.

Beneficios econmicos Colocar la cantidad de grasa requerida

por medio del sistema de control

automtico No hay posibilidad de sobre engrasado.

Aumentar la vida til de los rodamientos .

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caja de campo para

conexiones elctricas

sensor acstico

aislamiento

trmico

boquillas

aspersoras

puerta de

inspeccin

construccin enacero inoxidable

puerta removible

para limpieza de

espreas

sensor de seguridad(compuerta cerrada)

caja de campo para

control de temperatura

(hasta 120 C)

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1.11 Aspersor de lquido tipo cascada


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Cuerpo principal: Fabricado en acero inoxidable y esquinasredondeadas para minimizar la contaminacin

Temperatura de operacin: El equipo se calienta para mantener elalimento caliente al ser asperjado.

Aislamiento trmico: Mantiene el alimento caliente para una mejorabsorcin de aceite.

Sensor acstico: Detecta la presencia del alimento para iniciar laaspersin del aceite.

Boquillas aspersoras: De diferentes medidas, operan dependiendo dela cantidad de alimento para mantener una presin constante.

Conexiones de control: Rene todas las seales de control (24 VCD)del equipo.

Compuertas: Se quitan para limpieza/ inspeccin de las boquillas.


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boquillas aspersoras

bobinas para aire

bobinas para lquido

Antes y despus de la aspersin del aceite se inyecta aire a presinpara limpiar las boquillas aspersoras.

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tanque de da

para aceite

(proveedor)

1.12

gabinete para

bombeo y medicin

1.11

equipo de aspersin

de aceite tipo cascada

Asperjado de aceite post peletizado

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1.12 Gabinete para bombeo y medicin

medidor de flujo

del

tanque

de da

hacia el

proceso

filtro canasta

vlvula check

llave de paso

gabinete aislado

bomba de flujo

variable

gabinete desarmable

se quita la cubierta yuna pared lateral

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1.14 Vlvula de retencin

sensor de nivel alto

Mantener el producto en espera para:

a) Absorber la grasa/ aceite.

b) Evitar contaminacin.c) Opera cclicamente

c) La vlvula no se abrir si est vaca.

Compuertas de descarga.

Operacin neumtica.

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1.15 Enfriador de contraflujo TK 2600

Cuerpo exterior en

acero inoxidable.

Forma octogonal.

Sistema hidrulico para

descargar el alimento.

Velocidad variable

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Sensor ultrasnico

en la parte superior

Compuerta de

inspeccin


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1.21 Zaranda

Resortes de

suspensinSalidas para:

a) grumos

b) pelets

c) finos

Tapones de hule

para inspeccin

Tapas

Marco

Motovibrador

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Fabricado en acero al carbn

El alimento peletizado entra por la parte superior del equipo cuerpoprincipal

Dentro del equipo, el alimento es distribuido a la ancho de la zarandamediante una placa ajustable.

La malla superior sirve para separar grumos ( pelet) y la mallainferior para separar alimento peletizado ( migaja).

Las mallas son autolimpiables.

La charola inferior sirve para recolectar los finos.

El movimiento tridimensional se logra por medio de un motor

vibrador, instalado en la parte posterior.Las tapas se quitan para cambiar/ inspeccionar las mallas.

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1.21 Zaranda


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