Procesos especiales delimpieza yrecubrimientosorgnicos.

2015

INSTITURO POLITNCNICO NACIONAL

Decapado (pickling) y pasivacin de acero inoxidable:

Capa Pasiva:

La resistencia a la corrosin del acero inoxidable se debe a una pelcula pasivade un xido complejo rico en cromo, que se forma espont- neamente en lasuperficie del acero. ste es el estado normal de las superficies de acero inoxidabley se conoce como estado pasivo o condicin pasiva. Los aceros inoxidablesse autopasivarn espontneamente cuando una superficie limpia se exponga a unentorno que pueda proveer de suficiente oxgeno para formar la capa superficial dexido rico en cromo. Esto ocurre automtica e instantneamente, siempre que hayasuficiente oxgeno disponible en la superficie del acero. No obstante la capa pasivaaumenta de grosor durante algn tiempo despus de su formacin inicial. Ciertascondiciones naturales, como el contacto con el aire o con agua aireada, crearn ymantendrn la condicin pasiva de la superficie frente a la corrosin. De este modolos aceros inoxidables pueden mantener su resistencia a la corrosin, incluso si sehubiesen producido daos mecnicos (p.ej., rasguos o mecanizacin), y contar ascon un sistema propio autorreparador de proteccin a la corrosin.

Mtodos de decapado:

Existe una serie de mtodos de decapado que pueden emplearse en los elementos,mdulos de construccin, y materiales de edificios de acero inoxidable. Losprincipales componentes de los productos de decapado del acero inoxidable son elcido ntrico y el cido fluorhdrico. Los principales mtodos, empleados por losespecialistas, en el decapado de elementos enteros o grandes superficies son:

Decapado por inmersin en tanque

Decapado por aspersin

La inmersin en tanque normalmente conlleva el decapado fuera del lugar habitual;en las instalaciones del fabricante o en las del especialista en decapado. Eldecapado por aspersin puede realizarse in situ, pero debe ser ejecutado porespecialistas con los procedimientos y equipos adecuados de seguridad yeliminacin de cido. La inmersin en tanque tiene la ventaja de tratar todas lassuperficies del elemento para lograr una ptima resistencia a la corrosin y unacabado uniforme. Es tambin la mejor opcin en aspectos de salud y seguridadpuesto que siempre se realiza in situ. El decapado llevado a cabo en lasinstalaciones de un fabricante o minorista de acero inoxidable especializado, dondeel proceso puede ser minuciosamente controlado, minimiza adems el impactomedioambiental del proceso. Las reas ms pequeas, especialmente alrededorde las zonas de soldadura, pueden decaparse mediante:

Cepillado con pasta o gel

Limpieza electroqumica

Tratamientos del Pasivado:

La capa pasiva sobre los aceros inoxidables no es el simple xido o cascarilla,que se formara calentando el acero. Durante el calentamiento la capa pasivanaturaltransparente aumenta de grosor formando manchas de termocoloracin yfinalmente una cascarilla gris de xido. La consecuencia de estas capas visibles dexido es normalmente una reduccin de la resistencia a la corrosin a temperaturaambiente. Los componentes de acero inoxidable, como los elementos de hornos,diseados para funcionamiento a altas temperaturas hacen uso de estosrecubrimientos de cascarilla de xido ms gruesos, y resistentes, para la proteccinfrente a la oxidacin a altas temperaturas. En cambio, los componentes pensadospara condicionesde trabajo a temperatura ambiente dependen de una fina capapasiva transparente para la proteccin frente a la corrosin. Aunque este procesode pasivado se suele producir espontneamente, el proceso de formacin de lacapa pasiva de xido rico en cromo puede favorecerse en entornos muy oxidantes.El cido ntrico es extremadamente til para ello, y su uso est muy extendido enlos tratamientos de pasivado de acero inoxidable disponibles comercialmente.cidos menos oxidantes, como el cido ctrico, tambin pueden ayudar a laformacin de la capa pasiva. 7 El pasivado por cido debera ser considerada comouna excepcin, en lugar de como la norma para componentes y elementos de aceroinoxidable. El acero recibido de aceras y mayoristas reconocidos sercompletamente pasivo. Sin embargo puede ser necesario el tratamiento en piezasmecanizadas de formas complejas. En estos casos particulares el aporte de oxgenoa todas estas superficies recin formadas podra ser limitado, implicando que elproceso natural de pasivado tarde ms tiempo en realizarse, en relacin consuperficies al descubierto. Existe el riesgo de que si piezas como stas fuesenpuestas en servicio en un entorno, normalmente considerado como apropiado parael tipo de acero particular empleado, pudieran no ser completamente pasivas y sufrircorrosin de forma impredecible. Los tratamientos de pasivado realizados en estascircunstancias eliminan este riesgo de corrosin innecesario. Es importante que lassuperficies de acero estn libres de cualquier cascarilla de xido (descascarilladas),tengan sus capas exteriores de metal protegidas por cromo de la formacin de xidoo de las que se hayan eliminado las manchas de termocoloracin mediantedecapado, y estn limpias (sin contaminacin orgnica, lubricantes de mquinas,aceites y grasa), antes de realizar los tratamientos de pasivado por cido. Si nofuese as, estos tratamientos de pasivado no tendrn plena efectividad.

Desincrustacin:

Su objetivo es retirar depsitos o incrustaciones adherentes, generalmenteencontrados en superficies con transferencia de calor, que son provocados porsales insolubles como carbonatos, silicatos, sulfatos as como xidos de fierro y

cobre, y combinaciones entre ellos. Se aplica a tuberas, cambiadores de calor,calderas, evaporadores y condensadores de diferentes metales.

Eliminar las incrustaciones de los equipos de proceso puede resultar muy fcil enalgunos casos y extremadamente difcil en otros. Por lo tanto, no existe unareceta sencilla para realizar con xito la operacin de desincrustacin. STERISha desarrollado un modelo de procedimiento operativo que se compone de lospasos siguientes:

Una evaluacin analtica que permita determinar cules son los parmetros dedesincrustacin eficaces.

Una intensa limpieza alcalina para eliminar los residuos orgnicos.

Un tratamiento cido para eliminar los xidos de hierro; y, finalmente.

La monitorizacin del proceso con el fin de evaluar la eficacia del tratamiento.

Desengrasado:

Consiste en retirar grasas y/o aceites de la superficie. Estos compuestos songeneralmente aplicados en la fabricacin, construccin o montaje de los equipos.Los mtodos de limpieza son muy diversos y dependen del diseo del equipo, eltipo y cantidad de grasa. En la limpieza se pueden utilizar alcalinos, detergentes,solventes y medios mecnicos, en forma independiente o combinada, a presionesy temperaturas desde la ambiente hasta altos valores, como sucede en los hervidosalcalinos a calderas.

Los desengrasadores se disean por lo general conjuntamente con el desarenadoraireado, crendose una zona tranquilizadora donde se acumulan las grasas que seextraen al final del canal a travs de un vertedero o una compuerta.

Las grasas extradas son concentradas por medio de un concentrador de grasas odesnatador que por medio de un tornillo de transporte las deposita en un contenedorde almacenamiento.

Las grasas crean muchos problemas en la tcnica de la depuracin de aguasresiduales, especialmente en las rejas de finos donde causan obstrucciones queaumentan los gastos de conservacin, en los decantadotes donde forman una capasuperficial que dificulta la sedimentacin al atraer hacia la superficie pequeaspartculas de materia orgnica, en la depuracin por fangos activos en la queempeora la correcta aireacin disminuyendo el coeficiente de transferencia al 55-70% al subir las grasas de 0 a 70 mg/l y participan en la produccin de bulking,perturban el proceso de digestin de lodos, la D.Q.O. se incrementa en un 20 a un30% por las grasas contenidas en los vertidos.

El sistema ms comnmente utilizado para la eliminacin de grasas se lleva a cabopor insuflacin de aire para desemulsionar las grasas permitiendo su ascenso a la

superficie y su retirada. La velocidad ascensional de las burbujas de grasa puedeestimarse entre 3 y 4 mm/s. Las grasas en superficie se retiran mediante rasquetassuperficiales.

Desoxidacin-decapado:

En forma genrica se refiere al proceso por el que se retiran productos de corrosindel metal base. Estos ensuciantes pueden originarse en la misma fabricacin delmetal, como el xido de laminacin, o bien derivados de su operacin o falta de ella,al contacto con el oxgeno y la humedad. Se aplica a tanques, tuberas, cambiadoresde calor, calderas, y en general, a cualquier elemento fabricado en acero al carbn.

Se trata de una combinacin de cidos fuertes que permite quitar el xido de lassuperficies metlicas atacadas.

Por tratarse de un producto de muy fuerte reaccin cida, debern extremarse lasprecauciones de salud y seguridad, debiendo prever ventilacin adecuada yelementos de proteccin para el operario. Consulte nuestra ficha de salud yseguridad.

Los baos deben prepararse en recipientes de acero inoxidable. Si van acalentarse, la temperatura usual de uso es de 50/70 C. De utilizarse en fro,puede realizarse el proceso en cubas de material plstico de alta resistencia, concontedores y antideformadores.

Se debe procurar usar agua de baja dureza para evitar la deposicin de salessobre los poros de la superficie decapada. La cuba debe contemplar recirculacinpermanente con la suficiente energa que permita el rpido desprendimiento de laspartculas de xido, sin llegar a salpicar hacia fuera de la cuba.

Las piezas deben ser previamente lavadas para quitar todo vestigio de aceites,grasas y otras suciedades.

Las piezas deben ser sumergidas en la cuba por espacio de 10 a 20 minutos,segn la necesidad, el espesor de la chapa y la terminacin deseada.

Es muy importante producir un buen enjuague luego del decapado y un excelentepasivado para evitar nuevas oxidaciones hasta que se pinte o se realice el prximoproceso.

Pasivacin del acero al carbn:

El fierro en estado puro es muy difcil de encontrar, salvo en las minas, esto debidoa su inestabilidad qumica. Es por ello que normalmente se encuentra asociado con

oxgeno, formando xidos. Cuando se desoxida el acero al carbn, naturalmentese inicia un proceso de re-oxidacin,y por consecuencia, de corrosin. Para evitaresto, es necesario realizar una pasivacin y as eliminar la ansiedad del fierro paraunirse al oxgeno. Se aplica a tanques, tuberas, cambiadores de calor, calderas, yen general, a cualquier elemento fabricado en acero al carbn. En generadores devapor se le conoce tambin como pre-pasivacin, pues antecede a la pasivacincon magnetita producida al arrancar el equipo.

El proceso de pasivacin empieza con la completa eliminacin de cualquiersustancia extraa, como grasa y tierra, de la superficie recin producida del acero.Limpiar, tallar o usar desengrasantes y limpiadores son los mtodos empleadospara tal fin.

Despus de enjuagarlo con agua, el componente de acero se coloca en un baode pasivacin, que consiste de varias soluciones cidas, dependiendo del grado deacero inoxidable. La solucin escogida, su concentracin, el tiempo de inmersin yla temperatura del bao dependern del tipo de aleacin. Un bao inadecuadopuede daar el componente. Un enjuague con agua sigue al lavado. En ocasionesse usa hidrxido de sodio para neutralizar el cido antes de un enjuague final conagua.

Empacado:

Este no es un proceso de limpieza propiamente, es un mtodo para evitar lacorrosin en un equipo en paro. Generalmente se aplica a tuberas, tanques ycalderas de acero al carbn, a los que se ha efectuado una limpieza y pasivacin,o bien que salen de operacin temporalmente y no requieren de mantenimiento.Consiste en agregar aditivos en seco o en hmedo para capturar oxgeno y ensu caso retirar la acidez del agua. El mtodo y concentraciones de empacadodependen del diseo del equipo, el tiempo que pasar antes de entrar en operacin,las condiciones de sitio, etc. Se le conoce tambin con los nombres de preservaciny lay-up.

Fosfatizado de acero al carbn:

A diferencia de la pasivacin, el proceso de fosfatizado consiste en cubrir al aceroqumicamente de una mezcla de compuestos que impiden el contacto del fierro conel oxgeno. Este mtodo se aplica posterior a un proceso de desoxidacin ygeneralmente previo a la aplicacin de algn barniz o pintura para superficiesexternas, ya que provoca un anclaje ideal entre el metal y dichos recubrimientos.Se utiliza tambin para superficies internas de manera pre-operacional.

El proceso de Fosfatado o Fosfatacin es una forma de pasivacin de una superficiemetlica. En el mundo anglosajn se refieren a l como Phosphate ConversionCoating.

Los recubrimientos fosfatados son usados en piezas metlicas, principalmente deacero, para prevenir la corrosin, mejorar la lubricacin en procesos de conformadoo embuticin, o como base para recubrimientos o pintados posteriores. Est basadoen una solucin de cido fosfrico (H3PO4) y sales de fosfato que son aplicadas poraspersin o inmersin y que reaccionan qumicamente con la superficie del metalpara formar una capa o pelcula cristalina de fosfato no soluble.

Los recubrimientos fosfatados pueden ser aplicados tambin en otros metales,como aluminio, cinc, cadmio y estao.

Los principales tipos de fosfatos son de manganeso, hierro y zinc. El fosfato demanganeso se usa para prevenir la corrosin y mejorar la lubricacin del metal y seaplica solo por inmersin. El fosfato de hierro se usa generalmente como base pararecubrimientos posteriores y se aplica por inmersin o aspersin. El fosfato dezinc se usa como protector de oxidacin y como capa base lubricante o capa basepara recubrimientos posteriores y puede ser tambin aplicadopor aspersin e inmersin.

Descarbonizacin:

Los equipos de combustin o bien aquellos que utilizan fluidos para intercambio decalor como el aceite trmico, a lo largo de su operacin generan capas carbonizadasmuy adherentes al metal que requieren retirarse, pues de no hacerlo pueden obstruirboquillas, inyectores o bien, impedir transferencia de calor. En este proceso delimpieza, la formulacin qumica de las soluciones juega un papel determinante. Seaplica a motores de combustin, sistemas de combustin de turbinas, sistemas decalentamiento, y en general, a cualquier equipo que por su temperatura degradeaceites o combustibles.

Ejemplo:

CARB OFF es un limpiador descarbonizante con pH controlado formulado con unamezcla de agentes tensoactivos biodegradables de alta eficiencia y agentesorgnicos e inorgnicos de ltima generacin, cuya finalidad es de descarbonizartanto en fro como en caliente partes y piezas metlicas de material ferroso yaluminio.CARB OFF se usa en caliente y provee propiedades de limpieza y descarbonizacinexcelentes, lo cual lo convierte en un producto muy eficiente y poderoso, ademsde poder usarse sobre materiales no ferrosos.

Sanitizado:

Este proceso se aplica a sistemas o equipos cuyo grado de limpieza est definidopor la ausencia de micro-organismos. Es aplicado en las industrias alimentaria y

farmacutica, as como para aquellos equipos relacionados con el consumohumano, como las cisternas o tinacos, es el proceso lgico y/o fsico mediante elcual se remueve informacin considerada sensible o confidencial de un medio yasea fsico o magntico, ya sea con el objeto de desclarificarlo, reutilizar el medio odestruir el medio en el cual se encuentra.

Proceso lgico

La sanitacin lgica se realiza mediante Borrado Seguro, que comprende unconjunto de tcnicas que tienen como objetivo volver imposible la recuperacin dela informacin almacenada en el medio magntico por medios digitales. Estosmtodos de borrado comprenden usualmente la sobre-escritura de ceros y/o unosa nivel de bit en procesos repetitivos.

Proceso fsico

Se procede a la destruccin del medio fsico ms all de condiciones de posiblerecuperacin. Para cada tipo de medio fsico existen tcnicas herramientas ymaquinarias diseadas para su destruccin.

Limpieza de hielo seco:

La limpieza con HIELO SECO, es un nuevo desarrollo que se est expandiendorpidamente por todo el mundo. Se trata de un sistema que utiliza pequeosgrnulos de tamao de arroz (PELLETS) disparados de una boquilla de chorro conaire comprimido aprovechando la tecnologa Dry Ice Blasting. Funciona algo ascomo la proyeccin de agua o chorro de arena a alta presin o el chorro de vapor,solo que los resultados son superiores y no deja ningn resto de los materialesproyectados. La temperatura fra del hielo seco -78,5 C "explota" contra el materiala eliminar, hace que se encoja y pierda la adhesin de su superficie. La superficiems caliente hace que el hielo seco se vuelva a convertir en gas de dixido decarbono. El gas tiene un volumen 800 veces mayor y se expande detrs del materialacelerando su eliminacin, elimina pinturas, aceites, grasas, asfalto, alquitrn,vinilos, holln, polvo, tinta, resinas, adhesivos entre otros.

Limpieza Ultrasnica:

La limpieza por ultrasonidos se basa en el principio de ondas de alta frecuencia (apartir de 20 KHz) producidas en el lquido en el que las piezas se sumergen. Lanaturaleza de la energa ultrasnica proporciona el empuje fsico requerido pararomper los enlaces mecnicos e inicos que establecen las partculas muypequeas alojadas en la superficie.Debido a la frecuencia de trabajo y la densidad del lquido, se forman continuasdepresiones y sobrepresiones que aparecen y desaparecen en cuestin demicrosegundos en el lquido, haciendo implosionar la molcula de agua,aproximadamente 40.000 veces por segundo, produciendo un microcepillado queacta alrededor de cualquier elemento que se introduzca. Este efecto recibe el

nombre de cavitacin ultrasnica, y elimina la suciedad de la superficie de las piezassumergidas incluso en los puntos de ms difcil acceso. Puede alcanzar las reasinternas que no son accesibles con otros medios de limpieza.

Limpieza por vapor:

La fuerza del vapor desengrasa, limpia e higieniza de forma natural.Y, naturalmente, quienes la usan ahorran esfuerzos.Prcticamente se ocupa en el hogar para ahorrar esfuerzo y mayor eficiencia en lalimpieza.

Limpieza con aire comprimido:

El aire comprimido almacena grandes cantidades de energa a alta presin. Limpieza a computadoras personales. Remocin de polvo. El aire comprimido tiene ventajas como costes de mantenimiento bajos, peso

bajo en relacin con el rendimiento y la posibilidad de usar carga alta durantelargo tiempo sin riesgo de sobrecalentamiento.

No se daan los componentes frgiles.

Limpieza por plasma:

El plasma es la mezcla de iones positivos, iones negativos y electrones producidapor un campo electrosttico o electromagntico. Los iones o molculas con carga(radicales excitados) eliminan los contaminantes bombardendolos fsicamente dela superficie o reaccionando con ellos a nivel qumico. En la eliminacin qumica, elplasma rompe las molculas de los contaminantes convirtindolas en vapor deagua, dixido de carbono y pequeas molculas orgnicas voltiles, que se sacande la zona mediante extraccin.

Ablacin lser:

La limpieza por ablacin lser centraliza la energa del lser en la superficie paravaporizar el contaminante. El lser tambin puede vaporizar capas lquidas finasque a su vez arrastran a los contaminantes, sobre todo partculas.

Limpieza biolgica:

Hay muchos microorganismos naturales que son capaces de transformar molculasorgnicas complejas en sustancias menos complejas como el dixido de carbono yel agua. Estos organismos son cuidadosamente seleccionados, multiplicados yutilizados en la limpieza biolgica.

Barrido con Aire:Los barridos con aire emplean aire a alta velocidad para remover las partculas.Un viento de 120 Km/h puede mover a una persona.Una modalidad de los barridos con aire es el secado, el cual es til cuando lahumedad puede daar equipos tales como instrumentos, o afectar la calidad delproducto, como combustibles o alimentos entre otros. Cuando se emplea aire parasecar tuberas, primero se emplea una gran velocidad para remover cantidadesgrandes de agua, y posteriormente una velocidad del orden 3 m/s a la salida de latubera.En general la inmensa mayora de tuberas se pueden barrer con aire, paradeterminar si este es la mejor solucin o no se beben considerar lascaractersticas propias de este mtodo.Ruido. El aire que se expande genera gran cantidad de ruido por lo que es comn

que se requiera instalar un silenciador. Es necesario medir el nivel de ruido yconfirmar que se cumple con la regulacin local, adems de usar el equipo deproteccin adecuada (usualmente tapones auditivos y orejeras). SilenciadorLa energa acumulada producto de la presin y el volumen representan un riesgoLos gases bajo presin se comportan como un resorte pudiendo liberar grancantidad de energa Dao provocado durante una prueba de presin neumtica

Aunque los polvos tambin son explosivos, usualmente se encuentra solo enequipos de proceso que manejan slidos. En general para el polvo encontrado entuberas nuevas no representa un riesgo. Una alternativa para removerhidrocarburos ligeros es el uso de nitrgeno, el cual es asfixiante por lo que stese debe ventear en un sitio alejado de la gente y asegurarse que no existen fugas.Nitrgeno. Una ventaja adicional de usar nitrgeno es que es un gas usualmente

extremadamente seco, con un punto de roco de -60 F cuando es gas y -90 Flquido.

1) Barrido continuo (compresor soplador) 2) Descompresin (Ruptura) 3) Porpulsos (Se emplea un recipiente que acumula aire) Mtodos de Barrido de Aire aBaja Presin; Compresor, Secador, Inyeccin, Sistema a limpiar, Silenciador,Arreglo tpico de un Barrido Continuo

Barrido continuo Comn Sencillo Se requiere una velocidad de 30 m/S por loque usualmente el dimetro de tubera es una limitante Como se emplea engeneral en tuberas de 6 o menores, los puntos de acceso y venteo sonrelativamente sencillos de manipular. Aplicaciones comunes son remover agua ysecado de tuberas.

Pigging-Corrida de diablos:

El nombre del instrumento de limpieza viene de la industria de petrleo, dondediscos de metal conectados por una barra eran propulsados a travs deoleoductos para quitar acumulaciones de parafinas de las paredes internas detuberas. La accin del metal en el metal hace un ruido como un chillido de cerdo(pig).La corrida de diablos es un proceso importante de limpieza de tuberas en laindustria petrolera debido a los beneficios que se obtienen despus de realizardicha operacin.Consiste en hacer pasar por el interior de tuberas elementos con forma de balacon o sin elementos abrasivos, para retirar-arrastrar el ensuciamiento. Se lesconoce tambin con el nombre de pigs, balas, poli-balas, poli-pgs, marranos,diablos, etc. Este proceso es tambin usado como una etapa de limpieza, que encombinacin con otros mtodos da excelentes resultados.Se deben identificar los indicadores que se presentan en un sistema de tuberaspara saber si es necesaria una corrida de diablos; es crucial conocer el proceso dela operacin para prevenir los problemas que pueden presentarse. Estos estudiosse realizan con ayuda de simuladores de flujo.

El diablo o pgs, es el accesorio que corre a travs del interior de una tubera conla finalidad de limpiar, dimensionar o inspeccionar para llevar a cabo la limpieza deoleoductos, gasoductos, acueductos, redes de agua potable y otros circuitos engeneral.Esta tcnica est basada en la utilizacin de accesorios conocidos como pgs odiablos, que son elementos de poliuretano de diferentes densidades, diseos ytamaos adaptados.

De acuerdo a las necesidades existen ms de 500 diseos y tipos diferentes depgs para satisfacerlas.

Existen varias razones para correr un pgs por el interior de una tubera. Despusque la tubera es construida, ser necesario correr pgs para remover desperdiciosdejados en la lnea, tales como, basura, tornillera, residuos de soldadura,electrodos, animales atrapados, etc. El barrido con pgs tambin puede removeroxidacin y escoria. Algunas ocasiones se corren pgs para checar o validad delinterior de la tubera.

Una vez que la tubera ha sido limpiada, la fase siguiente es la de pruebas deaceptacin y se corre agua para pruebas hidrostticas y se requiere correr un pgspara el secado.

Cuando la tubera est en servicio, ser necesario programar corrida de pgs paramantener la eficiencia de la lnea y auxiliar en el control de la corrosin Comentado [T1]:

Comentado [R2R1]:Comentado [R3R1]:

El procedimiento del Flushing

El 80 % de las fallas en la puesta en marcha de un sistema se produce debido aaltos grados niveles de contaminacin que se generan en la misma.Las impurezas contaminantes varan en tamao, composicin y efecto.Partculas slidas metlicas son las ms perjudiciales, en donde el nivel dedaos que producen depende de la consistencia de la impureza y la luz deajuste existente en los componentes.Estas partculas normalmente son invisibles al ojo humano porque tienendimensiones menores los 40 mm

Los distintos contaminantes se generan e ingresan al sistema en distintasetapas:

Son ingresadas durante el proceso de instalacin y se deben a escorias desoldaduras.

Se encuentran presentes en distintos componentes de la instalacin.

Son generados por los mismos componentes una vez puesto en marcha elsistema.

El propsito del procedimiento de flushing es eliminar las fallas en la puesta enmarcha en un sistema hidrulico o de lubricacin debido a los contaminantes.Luego de una buena limpieza qumica se realiza la circulacin de aceite deflushing por la tubera para realizar la limpieza.Es esencial que el flujo que circula por el interior de la tubera sea turbulento deforma que la limpieza sea efectiva. Es por ello que es necesario el estudio decada tramo del circuito para garantizar la turbulencia.La variable que nos entrega un flujo turbulento est dada por el N de Reynolds.Este es un valor adimensional que depende del caudal de circulacin del dela tubera y de la viscosidad del fluido.Es necesario lograr un N de Re no inferior a 5000 para garantizar la limpieza.Este proceso debe realizarse con equipos externos con sistemas de filtracinde alta tecnologa (bx = 1000) y con un fluido a emplear que sea compatible conel utilizado en funcionamiento.El Flushing se da por finaliza luego de realizar un anlisis de partculas slidasal aceite con el fin de obtener un cdigo de limpieza bajo la norma ISO 4406.Este cdigo vara segn los componentes del sistema

Limpieza con Hydroblast:El hydroblast o Limpieza Hidromecnica es una Tecnologa que combina el uso debajos volmenes de agua con altas presiones, permitiendo resolver cualquierproblema de limpieza en la Industria. El hydroblast se basa en un principiohidromecnico en donde se atomiza el agua elevndola hasta presiones de 35,000PSI permitiendo la desincrustacin de elementos aplicados en EquiposTermomecnicos y el Tratamiento de superficies sin afectar su composicinmetalogrfica fsica o qumicamente; solo desprende el material o productoincrustado.

Este tipo de limpieza ofrece una gran versatilidad ya que cuenta con diferentesvariantes: Presin de operacin (0 a 35,000 PSI) Dimetro de mangueras y sondas. (1/8, a 4)Con esto se consigue una gran variedad de soluciones para las diferentesnecesidades de limpieza que puedan surgir.

Los problemas generados por incrustaciones en superficies abiertas o por elinterior de tuberas conllevan a prdidas en capacidad de almacenamiento, flujo otransferencia de calor. Dichas incrustaciones pueden ser resueltas mediante elimpacto de chorros de agua a alta presin, los cuales son impulsados por bombascon sus respectivas mangueras, boquillas y accesorios seleccionados para cadacaso.Aplicacin:

BarcosCalderasCalentadoresCompresoresCondensadoresEstructurasEvaporadoresFachadasFiltrosFosasGeneradores Intercambiadores de CalorTanquesTorres Tuberas

Este tipo de limpieza se puede aplicar en estructuras metlicas y de concreto,pisos, fachadas y muros, tanques y cisternas; para la remocin de pintura,recubrimientos, grasas, aceites y suciedades.

As mismo para la limpieza de fluxes en intercambiadores de calor, evaporadores,condensadores, tachos y calderas es una operacin particularmente eficiente coneste sistema. Ya que la calidad del acabado y la considerable reduccin deltiempo de ejecucin, permite al cliente mejorar sus tiempos, sus costos pormantenimiento y prolongar la vida til de sus equipos.

Hydro-sandblast.

El chorro abrasivo es la operacin de propulsar la fuerza una corrientede abrasivo material contra una superficie bajo alta presin para alisaruna spera superficie. Un fluido presurizado, tpicamente aire, o una centrfuga dela rueda se utiliza para propulsar el material de limpieza (a menudo llamado losmedios de comunicacin).El primer proceso de limpieza abrasivafue patentado por Benjamin Chew Tilghman en 18 de octubre 1870.Hay varias variantes del proceso, tales como granallado, arenado, SodaBlasting ygranallado.

Uno de los pioneros originales del proceso hmedo abrasivo (vapourmatting) fueNorman Ashworth que encontr las ventajas de utilizar un proceso hmedo unafuerte alternativa a chorro de arena, lo cual est prohibido en muchos pases.Las caractersticas comunes incluyen: la capacidad de utilizar los medios decomunicacin extremadamente fina o gruesa, con densidades que van desdeel plstico al acero la capacidad de utilizar el agua caliente y jabn para permitirdesengrasante simultnea y voladura..Las Velocidades de proceso pueden ser tan rpido como chorro de arena secaconvencional. Sin embargo est procesando la presencia de agua entre losmedios y el sustrato crea un cojn lubricante que puede proteger tanto los medioscomo la superficie de un exceso de daos. Esto tiene la doble ventaja de lareduccin de tasas de descomposicin de los medios y la prevencin de laimpregnacin de materiales extraos en la superficie.

Granallado

Granallado es el proceso de eliminacin de depsitos en la superficie mediante laaplicacin de finas perlas de vidrio a una alta presin sin daar la superficie. Seutiliza para limpiar los depsitos de calcio de azulejos de la piscina o cualquier otrasuperficie, y elimina el hongo incrustado y alegrar la lechada de color. Tambin seutiliza en carroceras de automviles trabajo para quitar la pintura. En laeliminacin de la pintura para el trabajo del cuerpo de auto, se prefiere granalladoms de chorro de arena, como chorro de arena tiende a invitar a la formacin dexido debajo de las superficies re-pintado.

Voladura de la rueda

En voladura rueda, una rueda utiliza la fuerza centrfuga para propulsar el abrasivocontra un objeto. Por lo general se clasifica como un airless chorro de operacinporque no hay propelente (gas o lquido) usado. Una mquina de la rueda es unaoperacin de alta potencia, alta eficiencia de voladura con reciclable abrasivo(normalmente de acero o granalla de acero inoxidable, alambre de corte , arena, obolitas de tamao similarHidro-voladura

Hydro-chorreado, comnmente conocido como chorro de agua, se usacomnmente, ya que por lo general requiere un solo operador. En hidro-chorro,una corriente altamente presionada de agua se utiliza para quitar la pintura vieja,productos qumicos, o la acumulacin de suciedad de la superficie original. Estemtodo es ideal para la limpieza de superficies internas y externas debido a que eloperador generalmente es capaz de enviar el flujo de agua en lugares que sondifciles de alcanzar con otros mtodos. Otro beneficio de hidro-chorro es lacapacidad de recuperar y reutilizar el agua, la reduccin de residuos y mitigar elimpacto ambiental.

Dispositivo utilizado para la adicin de arena para el aire comprimido (partesuperior de los cuales es un tamiz para la adicin de la arena)

Explosin gabinete

Un gabinete de chorro de arenaUn armario de explosin es esencialmente un sistema de bucle cerrado quepermite al operador la parte explosin y reciclar el abrasivo. Por lo general, constade cuatro componentes; la contencin (armario), el sistema de chorro abrasivo, elsistema de reciclaje de abrasivo y la recogida de polvo. El operador bombardealas partes desde el exterior del gabinete, colocando sus brazos en guantes unidosa los agujeros de los guantes en el armario, de ver la parte a travs de unaventana de vista, convirtiendo la explosin y se apagan con un pedalo pedal . Armarios automatizados hornos tambin se utilizan para procesargrandes cantidades del mismo componente y pueden incorporar mltiplesboquillas de chorreado y un sistema de parte de transporte.

Seguridad:

Arenado Trabajador sin el uso de equipo de proteccin personal adecuado. Surostro est cubierto con un pauelo en lugar de un respirador con filtro departculas reemplazable.

Operaciones con chorreado abrasivo puede presentar riesgos para la limpiezade la salud y seguridad de los trabajadores , especficamente en chorro de aireporttil o sala de explosin (stand) aplicaciones. Aunque muchos abrasivosutilizados en las salas de voladuras no son peligrosos en s mismos, (perdigonesde acero y la arena, hierro fundido, xido de aluminio , granate, plstico del granoabrasivo y vidrio), otros abrasivos (arena de slice, escoria de cobre , escoria denquel, y estaurolita ) tienen distintos grados de peligro (slice tpicamente libre ometales pesados). Sin embargo, en todos los casos su uso puede presentar ungrave peligro para los operadores, tales como quemaduras por proyecciones (conpiel o de los ojos lesiones ), cadas debido a caminar en la ronda tiro esparcida porel suelo, la exposicin a polvos peligrosos, agotamiento por calor, la creacin deuna explosiva atmsfera, y la exposicin al ruido excesivo.

Introduccin a Recubrimientos:

Despus de que se manufactura una parte, algunas superficies tienen queprocesarse an ms con el fin de que tengan ciertas propiedades y caractersticas.

Lo recubrimientos superficiales son necesarios para:

Mejorar la resistencia al desgaste, a la erosin y a la formacin demuescas, como sucede en las superficies de deslizamiento de lasmquinas herramientas, ejes, levas cilindros y engranes.

Reducir la friccin, como en las superficies deslizantes de herramientas,dados y rodamientos.

Disminuir la adhesin. Mejorar la resistencia a la oxidacin y la corrosin en placas metlicas,

componentes de turbinas de gas y equipos mdicos. Mejorar la resistencia a la fatiga en rodamientos y ejes. Reconstruccin de superficies desgastadas. Modificar la textura. Dar aspectos decorativos.

Recubrimientos Cermicos y Orgnicos

Los metales se pueden recubrir con diversos revestimientos de vidrio (vtreos)para dar resistencia contra la corrosin y la electricidad y protegerlos detemperaturas elevadas. Estos recubrimientos suelen clasificarse comoporcelanizados, y por lo general se incluyen esmaltes y cermicos.

Esmalte:

o Los esmaltes de porcelana son recubrimientos vtreos inorgnicos queconstan de varios xidos metlicos. Existen en diferentes colores ytransparencias.

o El esmaltado implica la fusin del material de recubrimiento a temperaturasde 425 a 1000 (800 a 1800 ) para licuar los xidos.

o El recubrimiento se puede hacer por inmersin, rociado o electrodeposicin.o Los espesores estn en el rango de 0.05 a 0.6 mm (0.002 a 0.025 pulg.).o La viscosidad es controlable usando aglutinantes, para que el esmalte se

adhiera a superficies verticales durante su aplicacin.o En funcin de su composicin, los esmaltes varan su resistencia a los

lcalis, cidos, detergentes, limpiadores y agua.

Aplicaciones:

1. Utensilios domsticos.2. Accesorios de plomera.3. Equipo de procesamiento qumico.4. Sealamientos.5. Equipos de joyera.6. Motores de Reaccin.

Materiales donde se usa:

Acero Hierro fundido Aluminio

Recubrimientos cermicos:

Los cermicos, como los xidos de aluminio y de circonio se aplican a temperaturaambiente gracias al uso de aglutinantes. Despus se cuecen en un horno parafundir el material de recubrimiento. Este tipo de revestimiento suele aplicarse contcnicas de rociado trmico y actan como barreras para:

1. labes de turbina.2. Componentes de motor disel.3. Dados de extrusin en caliente.4. Toberas de motores de cohete.

Una herramienta comn de carburo con recubrimiento multifsico puedeconsistir en las siguientes capas, a partir de la superior, y sus funcionesprincipales:

TiN: Baja friccin.

Al2O3: Alta estabilidad trmica.

TiCN: Reforzado con triquitas, buena resistencia al desgaste, efectivo para elcorte ininterrumpido.

Sustrato de carburo delgado: Alta resistencia a la fractura.

Sustrato de carburo grueso: Duro y resistente a la deformacin plstica a altastemperaturas.

Recubrimientos cermicos para aplicaciones de alta temperatura:

Propiedad Tipo de cermico AplicacionesResistencia al desgaste xido de cromo, xido

de aluminio, titanato dealuminio.

Bombas, ejes de turbina,sellos y cilindros decompresores para laindustria petrolera;barriles extrusores deplsticos, dados deextrusin.

Aislamiento trmico xido de circonio (ytrioestabilizado), xido decirconio (calcioestabilizado), zirconatode magnesio.

Aspas de ventiladores,aspas de compresores ysellos para turbinas degas, vlvulas, pistones ycabezales de combustinpara motores deautomvil.

Aislamiento elctrico Aluminato de magnesio,xido de aluminio.

Bobinas de induccin,accesorios de soldadurafuerte.

Rociado trmico:

El rociado trmico es una serie de procesos con los que se aplican recubrimientosde diferentes metales, aleaciones, carburos, cermicos y polmeros a superficiesmetlicas por medio de una pistola rociadora y una corriente calentada con flamaoxicombustible, arco elctrico o arco de plasma.

Primero se limpia la superficie de aceites o grasas, despus de aumenta surugosidad con el proceso de granallado para mejorar la resistencia a la adhesin.

El material del recubrimiento puede estar en un principio en forma de alambre,barra o polvo, y cuando se realiza el rociado trmico mediante la fundicin delalambre o la barra, las gotas del metal impactan en la pieza de trabajo, donde sesolidifican y adhieren a la superficie. Las velocidades de trabajo del rociadotrmico van de 150 m/s hasta 1000 y temperaturas de 3000 a 8000 . El materialdepositado tiene mucha porosidad debido a que atrapa aire y partculas de xido.

Recubrimientos orgnicos:

Las superficies del metal se pueden cubrir o pre-cubrir con revestimientosorgnicos, pelculas y laminados con el fin de mejorar su resistencia a la corrosiny su apariencia. Los espesores estn comnmente en el rango de 0.0025 a 0.2mm (0.0001 a 0.008 pulg).

Propiedades:

Flexibilidad Durabilidad Dureza Resistencia a la abrasin Resistencia a productos qumicos Color Textura Lustre

Aplicaciones:

El uso crtico de los recubrimientos orgnicos es en la aviacin naval, que estsujeta a mucha humedad, lluvia, agua de mar, contaminantes, combustibles deaviones, fluido de deshielo y cido de bateras, as como al impacto de partculasde polvo, grava y sales de deshielo. Para las estructuras de aluminio, losrecubrimientos orgnicos consisten de una base epxica y una capa superior depoliuretano.

Pintura:

Debido a sus propiedades decorativas y funcionales, como la proteccin delambiente, bajo costo, facilidad relativa de aplicacin y rango de coloresdisponibles, la pintura es un recubrimiento altamente utilizado en la manufactura.

Se define como pintura a una mezcla de partculas de pigmento insolublesuspendidas en un vehculo orgnico continuo. El objetivo principal de las pinturasen su gran mayora es el de proteger a los metales de la corrosin atmosfrica.

Los pigmentos usualmente consisten en xidos metlicos (TiO2, Pb3O4, Fe2O3) ocompuestos como ZnCrO4, PbCo3, BaSo4, clays, etc. Mientras que el vehculopuede ser un aceite natural tal que al ser expuesto al aire se oxida y polimeriza enun slido (proceso que puede acelerarse mediante el uso de catalizadores).

Las pinturas se clasifican como:

Esmaltes, recubrimiento suave con aspecto lustroso. Barnices, forman una pelcula adhesiva por evaporacin de un solvente.

Los barnices consisten generalmente de una mezcla de aceite, resinasdisueltas y thinner. Mientras que las lacas consisten en resinas disueltas enthinner y algunas veces poseen pigmentos a la vez.

Pinturas base agua, se aplican con facilidad, tienen una superficie porosa yson ms difciles de limpiar.

Hoy existen pinturas con buena resistencia a la abrasin, a las altas temperaturasy a la prdida de color. Su seleccin depende de los requerimientos especficos,como la resistencia a acciones mecnicas (abrasin, marcas, impactos yflexiones) y a reacciones qumicas, (cidos, solventes, detergentes, lcalis,combustibles, oxidacin y el ataque del medio en general).

Los mtodos comnes de aplicacin de las pinturas son:

I. Inmersin.II. Brochado

III. RodilloIV. Rociado

En el electro-recubrimiento o rociado electrosttico, las partculas de pintura secargan electrostticamente y son atradas hacia las superficies que se van apintar, lo que produce un recubrimiento adhesivo uniforme.

A diferencia de las prdidas debidas al rociado convencional, que llegan a serhasta del 70%, con el rociado electrosttico, las prdidas son del orden del 10%.Un inconveniente es que las cavidades profundas y las esquinas se vuelven muydifciles de recubrir.

Recubrimientos de uso aeronutico.

Primarios (Nervion):

DUREPOXY PYL-50: Primario Epxicode 2 componentes, catalizado con un

aducto de aminas. Tiene alta resistenciaa fluidos hidrulicos como elskydroll,aceites lubricantes, gasolina y otros

fluidos. Excelente flexibilidady resistencia a cambios bruscos de

temperatura. Producto aprobado por laDGAC.

AEROPOXY 50 JET: Primario sintticocatalizado de secado rpido, con alto

contenido de inhibidores de corrosin deuso certificado para aviacin bajo la

NORMA BOEING BMS 10-11V yaprobado por la FAA.

NOVOPRIMER: Primario tipo WashPrimerpromotor de adherencia, de

secado rpido, se recomienda comoprimario protector de la corrosin del

aluminio utilizado en estructura y fuselajeinterior.

Acabados (Nervion):

POLYNER PYL-75: Acabado depoliuretano de dos componentes,acabado brillante, formulado con

resinas polister. Tiene alta resistenciaa fluidos hidrulicos como elskydroll,aceites lubricantes, gasolina y otros

fluidos. Excelente flexibilidady resistencia a cambios bruscos de

temperatura. Producto aprobado por laDGAC.

POLYNER JET: Acabado depoliuretano de dos componentes,

formulado con resinas poliol-polister. Certificado para aviacinbajo la NORMA BOEING BMS 10-

60M y aprobado por la FAA.

Dope (Nervion):

DOPEX 59: Acabado formulado a basede nitrocelulosa en solucin con

plastificantes y aditivos fungicidas. Secarpidamente por evaporacin de

solventes, e impregna la lona utilizadaen aviacin, la rigidiza y le da

impermeabilidad al agua. En climatropical, evita la formacin de hongo.

Bibliografa:

Manufactura, ingeniera y tecnologa; Serope Kalpakjian; Sptima edicin,Volumen 1

Manufactura, ingeniera y tecnologa; Serope Kalpakjian; Sptima edicin,Volumen 2

http://www.nervion.com.mx/web/por_sector/productos_aviacion.htm