limpieza quimica

Procedimiento para la Limpieza Química de

de la Torre 21-T-2103 de la Unidad Hidrotratadora de Naftas.

PETROMONAGAS

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Fecha de Vigencia: 14/01 / 11

Código: PTF-DC-PTM-004

ELABORADO POR: M. Gutierrez REVISADO POR: Raymis Rodrigue APROBADO POR: Hernando Nava ROL: Ingeniero Proyecto ROL: Coord. QA/QC ROL: Gerente General FECHA: 30/10/2.010 FECHA:31 /10/2.010 FECHA:

ITF-DC-003

Procedimiento para la Limpieza Química de de la To rre 21-T-2103 de la

Unidad Hidrotratadora de Naftas. PETROMONAGAS



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Fecha de Vigencia: 14 /01 /11


ÍNDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. AREA Y LUGAR DE TRABAJO

4. REFERENCIAS

5 DEFINICIONES

6. ROLES Y RESPONSABILIDADES

7. SECUENCIA DE TAREAS PARA REALIZAR EL TRABAJ O

8. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS A UTILIZ AR

9. CONDICIONES EXISTENTES ANTES Y DURANTE EL T RABAJO

10. CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD INDUS TRIAL, AMBIENTE E

HIGIENE OCUPACIONAL

11. PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO ADECUADO DE LOS DESECHOS,

EFLUENTES Y EMISIONES ATMOSFERICAS GENERADAS.

12. PLAN DE EMERGENCIA

13. ANEXO



PETROMONAGAS




1 OBJETIVO

Describir los pasos a seguir para realizar la limpieza química de la Torre

Absorbedora de Aminas 21-T-2103, de manera de neutralizar los ácidos

politiónicos, retirar trazas de hidrocarburos y aminas, remover depósitos

de corrosión y liberar de la manera más segura las atmósferas internas

con presencia de H2S. Esto se realizará en un circuito único de limpieza,

ubicado en la Unidad de Hidrotratamiento de Naftas del MEJORADOR

PETROMONAGAS.

2 ALCANCE

Este procedimiento será utilizado para realizar la limpieza química de la

Torre Absorbedora de Amina 21-T-2103, mediante la circulación de

soluciones neutralizantes / desengrasantes y oxidantes, que garanticen

la desactivación de ácidos politiónicos y compuestos de sulfuro de hierro,

los cuales dificultan las labores de mantenimiento y crean atmósferas de

alto riesgo de ocurrencia de fuego al momento de abrir y exponer al aire

los equipos. Esta limpieza será ejecutada por FIELDSERVICE, C.A. ,

mientras que será responsabilidad del MEJORADOR

PETROMONAGAS, la instalación de las conexiones temporales en la

Unidad, el suministro de agua cruda, conexiones y mangueras de 2 ½”

para la provisión del agua, el suministro de vapor de baja y de media

presión, colocación de andamios, servicio de grúas y montacargas

durante la movilización y desmovilización e instalación de los ciegos

requeridos.



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3 AREA Y LUGAR DE TRABAJO

Torre 21-T-2103 ubicada en la Unidad Hidrotratadora de Nafta Complejo

Mejorador Petromonagas, ubicada en el Complejo Petroquímico José

Antonio Anzoátegui.

4 REFERENCIAS

Todos los procedimientos y documentos de referencia necesarios para la

aprobación de este documento, deberán ser suministrados por el

MEJORADOR PETROMONAGAS y así realizar las adaptaciones

pertinentes.

Normas PDVSA

- 4.1 SI-S-20 “Procedimientos de Trabajo”

- 4.2 IR–S–17 “Análisis de Riesgos del Trabajo”

- 4.3 IR–S–04 “Sistema de Permisos de Trabajo”

Normativa Venezolana

- 4.4 Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el

Trabajo.

- 4.5 Título VI (Capítulo II – Sección I: Artículo 428 y Sección III:

Artículos 476 y 489).

- 4.6 Ley Orgánica de Prevención y Medio Ambiente de Trabajo



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5 DEFINICIONES

5.1. Limpieza química: Tipo de limpieza en la cual se utilizan

productos químicos para neutralizar / desengrasar / oxidar

compuestos pirofóricos que se han formado dentro de los equipos.

5.2. Pirofórico: Compuestos formados por la degradación térmica de

los hidrocarburos de alto peso molecular con los materiales de los

equipos involucrados; por lo general se muestran en forma de

Sulfuros de Hierro y de ácidos politiónicos. Estos se calientan

espontáneamente hasta alcanzar su propia temperatura de

ignición.

5.3. Solución neutralizante / desengrasante : Solución química

constituida por:

• ETI 980 HOU Scale Remover, es un quelante que captura

los cationes libres como el de hierro y los mantiene en

disolución durante la limpieza.

• ETI 995 Cleaning & Gas Freeing Buffer, solución de pH

estable de 8.8, la cual es capaz de neutralizar medios

ácidos, en particular en la presencia de ácidos de tipo

politiónicos (compuestos de azufre) y disolver compuestos

de corrosión, removiéndose así todas las sustancias

pirofóricas existentes. Esta solución posee también

elementos de carácter surfactante o sea de poder

desengrasante.



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• ETI-927 Ecosolvent ®: Solvente 100% biodegradable capaz de

remover eficazmente asfaltenos, depósitos de coque e

hidrocarburos pesados sin efectos nocivos al medio ambiente.

5.4. Solución oxidante : Solución química constituida por:

• ETI 911 Oxidizer #1®, es una solución compuesta por el ión

monopersulfato capaz de oxidar compuestos de sulfuros

para formar sulfatos disueltos sin liberar oxigeno gaseoso

(como lo hace el peróxido de hidrogeno) evitando así la

generación de atmósferas peligrosas. Por otro lado, las

reacciones de oxidación de ETI-911 Oxidizer #1 genera

mucho menos calor de formación que cualquier otro

oxidante existente, por lo que la remoción de sulfuros es

de manera segura y efectiva.

5.5. Atmósferas de alto riesgo: Son aquellas en donde la probabilidad

de que exista una relación Aire - Combustible es alta, para

generar una combustión.

5.6. Supertanque: Recipiente metálico móvil, el cual posee una

capacidad de 5.000 o 20.000 galones, donde generalmente se

almacenan los volúmenes de agua requeridos en una actividad

de limpieza.

5.7. Surfactante: Compuesto cuyas moléculas tiene un extremo polar

que las hace soluble en soluciones acuosas y otro extremo no

polar que las hace solubles en soluciones de hidrocarburos.



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5.8. Temperatura de limpieza química: es la temperatura (aprox. 180

a 200°F) que garantiza la total disolución de las s ales

involucradas.

6 ROLES Y RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL FIELD SERVICE

C.A

6.1. El Gerente del Proyecto es responsable de suministrar los

recursos necesarios para la realización de la limpieza, según las

condiciones establecidas por el Cliente, así como también de promover

programas de entrenamiento al personal involucrado en dichas

actividades, y de acuerdo a la normativa que rige la materia.

6.2. El Coordinador de Seguridad Industrial , Ambiente e Higiene

Ocupacional es responsable de la revisión del presente procedimiento,

establecer los lineamientos y asegurar que los mismos se cumplan. así

como también de promover y ejecutar programas de entrenamiento a todo

el personal involucrado, en la materia. Verifica la capacitación y

certificación de los ejecutores de las pruebas de presión. Organiza y

coordina la elaboración del ART respectivo. Realizar auditorias sobre la

seguridad de las prácticas de trabajo aplicadas y cumplimiento de las

medidas de seguridad definidas en el correspondiente Permiso de

Trabajo Verificar que se coloquen en forma correcta y conveniente,

barreras y avisos de prevención en el sitio y alrededor del lugar donde se

lleve a cabo los trabajos de limpieza.



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6.3. El custodio de la instalación , asegurarse que este

procedimiento sea correctamente interpretado y aplicado, Monitorear las

condiciones de seguridad de todas las actividades y ambientes de trabajo,

verificar que el personal que realiza la limpieza esté debidamente

entrenado en tal actividad, asegurar que las pruebas se ejecuten de

acuerdo al Permiso de Trabajo emitido a tal fin.

6.4. El ejecutor es responsable de velar por el cumplimiento del

presente procedimiento establecidos para todas las actividades que rige

la materia suministrando las facilidades correspondientes. Verificar que el

equipo sujeto a la ejecución de la limpieza química, ha sido preparado y

se encuentra en condiciones de seguridad adecuadas para la realización

de la misma. Asegurar que todo el personal que intervendrá en la

ejecución de las tareas asociadas a la limpieza, está suficientemente

capacitado para desempeñar las mismas en forma segura. Verificar que

el Permiso de trabajo mediante el cual se autoriza realizar la limpieza,

hace debida consideración de los riesgos inherentes a su ejecución y

define las medidas de seguridad adecuadas para su control, verificando la

correcta implementación de estas medidas.

6.5. El Inspector QA/QC (Control de Calidad), es el responsable de

realizar, inspeccionar y registrar el proceso de limpieza química, en los

formatos de registros del Sistema de Gestión Integral. Verificar que todos

los instrumentos de medición utilizados en la prueba estén calibrados con

sus registros actualizados. Garantiza los resultados de los análisis de los



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parámetros de control realizados durante la limpieza (pH, temperatura, %

de Hidrocarburo, apariencia de la muestra etc.).

6.6. Los Técnicos Especialistas , son los responsables de acatar las

instrucciones de los Supervisores, así como también de los Inspectores

QA/QC, durante la realización de los trabajos, respetar el presente

procedimiento y mantenerse alejado del área donde no estén involucrado.

6.8. PETROMONAGAS deberá suministrar todas las conexiones

temporales a ser instaladas para la interfaz entre los equipos de limpieza

química y la planta, así como de válvulas de bloqueo y de retención.

6.9. PETROMONAGAS y personal de Operaciones deberán garantizar la

instalación de ciegos en todos los sistemas asociados a la torre 21-T-2103

que no estén involucrados en los circuitos de limpieza. PETROMONAGAS

deberá aprobar la lista de ciegos definitiva.

6.10. PETROMONAGAS deberá proveer 10.000 galones de agua servicio,

de los cuales se utilizaran 2.500 galones para la Primera etapa alcalina y

2.500 galones para la etapa de oxidación, el resto de los 5.000 galones en

caso de realizar diálisis durante el proceso de limpieza química y enjuagues a

realizar.

6.11. PETROMONAGAS deberá garantizar la disponibilidad de al menos un

operador por turno durante las actividades de limpieza.



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6.12. PETROMONAGAS deberá garantizar el correcto funcionamiento de

los indicadores de proceso (LG, TI, PI, FI) para verificar los resultados de las

variables de control que registren los indicadores empleados por la contratista

durante el proceso de limpieza.

6.13. El Supervisor de la Empresa Contratista es responsable de la

coordinación y de la ejecución de las actividades propias de la limpieza

química de la Torre Absorbedora de Nafta NHT-Amina 21-T-2103 de la planta

NHT, MEJORADOR PETROMONAGAS.

6.14. PETROMONAGAS deberá suministrar servicio de montacargas y

grúas hasta 12 ton, durante la movilización y desmovilización de los equipos

y materiales de limpieza química.

6.15. PETROMONAGAS suministrará e instalará todos los andamios

requeridos para los trabajos de instalación de ciegos y de conexiones

temporales.

6.16. PETROMONAGAS prestará el apoyo mecánico para la instalación de

las conexiones temporales a ser instaladas para la interfaz entre los equipos

de limpieza y la planta, así como para la instalación de las facilidades de

válvulas de bloqueo y de retención, involucrados en la limpieza química de la

torre 21-T-2103.



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7 SECUENCIA DE TAREAS PARA REALIZAR EL TRABAJO

PROCEDIMIENTO

NOTA: ES DE SUMA IMPORTANCIA QUE LA TORRE 21-T-2103

QUEDEN CON LA MÍNIMA CANTIDAD DE HIDROCARBUROS Y

AMINAS, A OBJETO DE GARANTIZAR QUE DICHO EQUIPO PUEDA

SER DESGASIFICADO EFICIENTEMENTE, SIN SATURAR O

CONTAMINAR LAS SOLUCIONES DE LIMPIEZA.

NOTA: SE DEBERAN DESPLAZAR Y DRENAR TODOS AQUELLOS SISTEMAS QUE NO ESTEN EN USO NORMALMENTE PARA ASEGURAR EL DESPLAZAMIENTO DE LA SOLUCION POR LOS MISMOS. ASÍ MISMO AQUELLAS LINEAS QUE PRESENTEN TAPONAMIENTO DEBERAN SER IDENTIFICADAS PREVIAMENTE YA QUE SI NO SON CIRCULADAS NO PUEDEN SER CONSIDERADAS DENTRO DEL CIRCUITO DE NEUTRALIZACION-OXIDACION.

7.1 Los ciegos deben estar instalados antes del inicio de la limpieza

química, para evitar perdida de solución química hacia otros equipos o

sistemas que no estén incluidos en el circuito de limpieza.

7.2 Se deberá abrir el venteo en la Torre 21-T-2103, de manera de

asegurar que la presión del sistema sea la atmosférica y además de

liberar el vapor de agua.



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PREPARACION DE SOLUCION QUIMICA EN EL SUPERTANQUE

7.3 Llenar el supertanque con una toma de planta de agua de servicio

hasta un 50% del nivel.

7.4 Una vez alcanzado el nivel del agua a utilizar (2.500 galones) 50%

de nivel del tanque a utilizar, colocar una toma de vapor de servicio de

planta (vapor de media), si es posible colocar hasta dos tomas, esto con

el fin de alcanzar 140°F de la forma más rápida y e fectiva.

Nota: Es importante alcanzar esta temperatura para poder mezclar los

químicos, ya que la solubilidad de los mismos se logra a cierta

temperatura ideal (140°F) debido a las propiedades que poseen.

7.5 La mezcla de los químicos se comienza con la segregación de los

químicos alcalinos (ETI-980 QUELANTE al 1.5% p/p, ETI-998 BUFFER al

1.5% p/p), que además poseen propiedades estabilizadoras de PH,

permiten su combinación más rápida.

7.6 Una vez mezclado los químicos alcalinos, se procede a segregar el

solvente desengrasante ETI-927 ECOSOLVENT al 1% p/p, el cual posee

propiedades de viscosidad que no permite su disolución a temperatura

ambiente, por tanto indicando se debe tener una temp. adecuada (140°F),

para su mezclado. Una vez incorporado el Ecosolvent se segrega el

ETI-929 SURFACTANTE al 1% p/p.

Nota: Las cantidades de cada uno de los químicos a utilizar viene

indicada en base a los porcentajes que posee la Solución de la

Tecnología ETI Cleaning & Gas Freeing Solution ®, posee los químicos

anteriormente mencionados. Estas cantidades son calculadas en base al



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volumen de limpieza a utilizar para la Limpieza Química efectivo para la

recirculación del circuito.

FASE LIMPIEZA ALCALINA DE LA TORRE 21-T-2103

NOTA: Se considero un volumen de limpieza química d e 2.500 galones, el

cual permitirá un llenado del equipo hasta el 50%, manteniendo un nivel

en el supertanque el cual permitirá realizar la rec irculación.

Todos los pasos descritos a continuación se pueden seguir en el

diagrama de limpieza en el punto 13.5 del Anexo, todas las

válvulas se encuentran cerradas.

7.7 Inyectar la solución a la torre (Alcanzar un 50% d el equipo) : Al

inicio mantener todas las válvulas cerradas, abrir la succión de la

Bomba FS1 V1 proveniente del tanque STK1, encender la Bomba FS1,

una vez purgada la bomba abrir la descarga de la bomba que

corresponde la válvula V2, V3 hacia línea de fondo de la Torre

21-T-2103, (alineación del sistema desde el tanque), descargando

directamente al fondo de la columna a través de la conexión temporal.

Manteniendo el resto de las válvulas del circuito cerradas, solo

alineando el llenado de la torre a través del fondo.

7.8 Una vez inyectado en la línea de fondo de la Torre 21-T-2103 un 50%

del volumen de la solución química dispuesta en el supertanque cerrar

la válvula V2, direccionar el llenado del equipo hacia el tope de la torre a

través de la conexión ubicada en la FV-21019 abrir V5, esto con el fin de



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impregnar los empaques con solución fresca, abrir simultáneamente V4

para comenzar la recirculación.

7.9 Durante la recirculación mantener cerrada las válvulas V2, V6, V7, V8,

V9.

7.10 Inmediatamente se iniciará el calentamiento de la solución, para lo

cual se abrirán los puntos de inyección de vapor:

- Línea de 2” ubicada en fondo de la Torre Absorbedora de

aminas T-2103.

NOTA: Los puntos de suministro de vapor serán tomados desde

las conexiones de servicio dispuestas en la Unidad Hidrotratadora

de Nafta. La temperatura de la solución deberá llegar de 180 a

200°F.

7.11 Una vez alcanzada la temperatura requerida se dará inicio a la

limpieza química, manteniendo la recirculación por espacio de 12 horas.

7.12 Durante la etapa de recirculación en caliente se deberán tomar

muestras de la solución cada hora para realizar el seguimiento de las

variables de calidad del proceso (pH, Temperatura y % de

Hidrocarburo).

7.13 Si durante la recirculación de la solución alcalina-desengrasante las

variables de calidad indican una saturación de hidrocarburos en la

solución química impidiendo su emulsión, se bloquea el vapor de

calentamiento, se detiene la recirculación, y se drena la solución de



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vuelta al supertanque para esto cerrar V5, V10 y abrir V8, V9 desde la

línea de fondo de la Torre T-2103.

NOTA: Tener previsto un stock de químicos en caso de reponer

solución química, de igual forma mantener el STK-2 con un 50%

lleno de agua calentado a disposición de la segunda etapa o en

caso de reponer solución química alcalina/desengrasante.

7.14 Una vez drenada toda la solución química saturada de vuelta al

supertanque, poner en recirculación el circuito y realizar igual juego de

válvulas contra el supertanque STK-2, manteniendo V1, V4 cerradas.

(Ver paso 7.6, 7.7, 7.8).

7.15 Una vez el control de calidad indique en los parámetros una

emulsión eficiente del químico de la Tecnología Desengrasante ETI

ECOSOLVENT, y un % de Hidrocarburo representativo en las muestras

se concluye etapa de limpieza alcalina se procederá a bloquear el vapor

de calentamiento y se drenara la solución de vuelta hacia el

supertanque a través de conexiones establecidas en el By-pass en la

bomba FS-1 (contratista) como se indica en el circuito de limpieza

anexo.

7.16 Concluida la etapa de limpieza alcalina se procederá a la etapa de

oxidación.

7.17 La solución que contengan los supertanques STK-1 y STK-2 se

drenaran al STK-3 (10.000 galones) a través de una conexión dispuesta

en la descarga de las bombas FS-1 para su almacenamiento y posterior

tratamiento. De igual forma el STK a utilizar en la etapa de oxidación



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debe aplicársele un enjuague con agua fresca para su posterior llenado

y mezclado de químicos.

FASE OXIDANTE EN LA TORRE 21-T-2103 En esta fase se recirculara una nueva solución de l impieza

conteniendo un elemento oxidante seguro (ETI-911 ox idizer) que

asegurara la desintegración de los compuestos pirof óricos presentes

en los empaques.

7.18 Una vez lleno el supertanque STK-2 con agua de servicio

un 50% se calentara previamente con una toma de vapor de media.

7.19 Una vez alcanzada temp. 140°F en el STK-2, se prepara la

solución oxidante empleando ETI-911 al 1,5%.

7.20 El supertanque STK-2 que contiene la solución oxidante

será acoplado al sistema de inyección de químicos para introducirlos al

circuito de limpieza.

7.21 Previo a la inyección de la solución oxidante es importante

drenar bien la solución de limpieza y realizar de ser necesario un

flushing con agua cruda a objeto de evitar interferencia de las

reacciones de la siguiente fase, este será drenado en el STK-3 en el

supertanque de almacenamiento de efluente.



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7.22 La inyección de la solución oxidante, se hará siguiendo los

mismos pasos de inyección de la etapa de neutralización y limpieza

alcalina (Ver 7.6, 7.7, 7.8, 7.9).

7.23 Proceder a establecer recirculación de la misma forma que

fue descrito anteriormente durante la etapa de limpieza alcalina-

desengrasante.

7.24 Durante la etapa de Oxidación se deberán tomar muestras

de la solución cada hora para medición de ORP (Potencial de

Oxido/Reducción). Se dará por concluida la etapa de oxidación una vez

se obtengan valores de ORP entre -100 mv y +100 mv.

7.25 Adicionalmente se deberá controlar el pH igual o por

encima de 8-9, de no ser así se procederá a inyectar solución de ETI

995 Cleaning & Gas Freeing Buffer para restaurar los valores de control.

7.26 Una vez concluida la etapa de Oxidación, se procederá a

drenar la solución de vuelta al supertanque utilizando el mismo sistema

de drenado descrito anteriormente, para dar inicio a la etapa de

enjuague.

FASE DE ENJUAGUE

7.27 La etapa de enjuague se realiza inyectando agua fresca

hacia el circuito de limpieza casqueando la torre desde a la conexión

temporal ubicada en válvula de control LV-21019 línea de amina pobre.

7.28 El agua será suministrada directamente desde la toma de

agua servicio.



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7.29 El agua de enjuague será enviada directamente al STK-3

(10.000 galones) para su almacenamiento y posterior tratamiento hasta

observar que su apariencia sea clara y su temperatura sea menor de

100°F

NOTA: EL DRENADO DEL AGUA DE ENJUAGUE DEBE SER

REALIZADO DE MANERA RÁPIDA A OBJETO DE ASEGURAR

REMOVER FÍSICAMENTE EL MÁXIMO DE LOS DEPÓSITOS.

VARIABLES OPERACIONALES A CONTROLAR DURANTE LA LIMP IEZA

QUÍMICA DE LA TORRE 21-T-2103

Temperatura

Se debe mantener una temperatura de 180 a 200°F en la solución

de limpieza. Esta sé medirá de forma local en cada punto del

circuito utilizando para ello un pirómetro manual y a través de los

puntos de medición de temperatura involucrados en el sistema.

En la fase del enjuague la temperatura no debe ser mayor de

140°F, esto con el fin de enfriar el equipo de mane ra más rápido

para ser intervenido en las actividades de mantenimiento.

PH de solución

La solución de limpieza debe mantener el pH alrededor de 8-9 por

lo que se debe verificar que esta condición se mantenga a lo

largo de la limpieza química para garantizar la neutralización de

ácidos politiónicos. Esto se realizara mediante el uso de un

medidor de pH con electrodos OMEGA.



PETROMONAGAS




PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

Contenido de Pirofóricos (Solo durante la etapa de oxidación)

Esta prueba se realiza de forma directa mediante el uso de un

medidor de ORP, el cual indicará el potencial de oxidación e los

compuestos disueltos en la solución y finalmente indicará la

culminación del proceso cuando se observe un valor constante

entre -100mv y +100mv.

PH de solución

La solución de limpieza se debe mantener en un pH de 8-9, sin

embargo se realizará la medida para verificar que nivel de

hidroxilos presenta el efluente, mediante el uso de un medidor de

pH con electrodos OMEGA.

% Hidrocarburos

Durante la limpieza se tiene una emulsión que contiene el

hidrocarburo, para romper la emulsión esta se acidifica. Una vez

rota la emulsión se observara las separación de las capas,

orgánica y acuosa, y el volumen de la capa orgánica medido será

directamente proporcional al % de hidrocarburo presente en la

muestra, se estima que este volumen aumente paulatinamente

conforme transcurra la limpieza.



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8 EQUIPOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR

8.1. 1 tanques de 5000 galones de capacidad el cual contendrán la

solución química de limpieza concentrada (neutralizante /

desengrasante)

8.2. 1 tanque de 5000 galones de capacidad, los cuales contendrán la

solución química de limpieza concentrada para la etapa de

Oxidación.

8.3. 1 Tanque 10.000 galones el cual estará previsto en caso de

reponer solución química y recolección de efluentes de las etapas

de limpieza química.

8.4. 1 Bomba de 3.000 Gal. /min. 8”x6” (FS-1), para inyección y

recirculación de la solución química, provista por el contratista.

8.5. 1 Bomba de 3000 Gal. /min. 8”x6” (FS-2) prevista en campo en

caso de fallar FS-1, provistas por el contratista.

8.6. 10.000 galones de agua servicio, de los cuales se utilizaran 2.500

galones para la Primera etapa alcalina y 2.500 galones para la

etapa de oxidación, el resto de los 5.000 galones en caso de

realizar diálisis durante el proceso de limpieza química y

enjuagues a realizar.

8.7. Químicos de limpieza constituidos por:

- ETI – 927 Ecosolvent al 1% p/p

- ETI – 995 Buffer al 1,5% p/p



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- ETI – 929 Surfactante al 0,1% p/p

- ETI – 980 HOU Quelante al 1,5% p/p

- ETI – 911 Oxidizer al 1,5% p/p

8.8. Vapor de media presión para el calentamiento de tanques y del

circuito a utilizar.

8.9. Mangueras conexión rápida y mangueras bridadas de 4 y 2 pulg.

suministradas por la empresa contratista.

8.10. Mangueras y conexiones temporal de 2 ½” para el suministro de

agua de bomberos, suministrada por PETROMONAGAS

8.11. Conexiones temporales establecidas para armar el circuito

temporal de limpieza.

8.12. Equipo de protección personal, Mejorador PETROMONAGAS:

botas de seguridad, cascos de seguridad, bragas Nomex manga

larga, guantes de carnaza, mascarillas de escape para H2S,

monolentes,

Protectores auditivos, detector de H2S, detector de SO2.

8.13. Colocación de andamios en sitios que así se especifiquen durante

la operación (de responsabilidad del Mejorador

PETROMONAGAS) con el fin de realizar las labores de cegado

de líneas de proceso (no incluidas en el circuito de limpieza) e

instalación de conexiones temporales.



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8.14. Servicio de grúas y montacargas durante la ubicación de equipos

en sitio y para el traslado de los químicos hacia los tanques de

mezclado, hasta 12 ton

9 CONDICIONES EXISTENTES ANTES Y DURANTE EL TRABAJO

9.1. Fabricar e Instalar conexiones temporales según lo especificado en

el anexo 13.4.

9.2. Preparar lista de ciegos a ser instalados antes de la limpieza

química a objeto de asegurar la no-contaminación del sistema y la

consecuente pérdida de la solución de limpieza.

9.3. Acondicionar instalación para suministro de vapor de media presión

utilizando mangueras para tal fin.

9.4. Colocar andamios en aquellos sitios donde se amerite para poder

realizar conexiones temporales, instalación de ciegos y manejo de

válvulas de bloqueo.

9.5. Disponer de 2 tanques de 5.000 galones de capacidad, con las

soluciones de limpieza (Neutralizante / Desengrasado y Oxidante) y un

tanque de 10.000 galones para recolección de efluentes de la Limpieza

Química.

9.6. Movilizar de los equipos y materiales en el área.



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9.7. Ubicación de los supertanques en un área previamente aprobado

por operaciones Petromonagas.

9.8. El tanque donde se preparara la solución de limpieza debe ser

llenados previamente con agua de servicio, y pre-calentado empleando

para ellos mangueras de vapor (vapor de media).

9.9. Conexionado del circuito para la inyección de la solución química

de limpieza.

9.10. El equipo debe estar cegado y acondicionado (drenado,

vaporizado, etc)

9.11. El venteo de la columna T-2103 debe estar abierto durante la

inyección de químicos y la limpieza de manera de asegurar que la presión

del sistema sea la atmosférica y además de liberar el vapor de agua.

10. CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD

INDUSTRIAL, AMBIENTE E HIGIENE OCUPACIONAL

Durante la aplicación de este procedimiento, el personal y los equipos

involucrados estarán expuestos a los siguientes riesgos:

10.1 Riesgos asociados al personal:

- RRiieessggoo qquuíímmiiccoo: por contacto con la solución de limpieza que

se utilizará en el procedimiento.



PETROMONAGAS




- RRiieessggoo ddee aall ttuurraa: por caídas desde plataformas o escaleras.

- RRiieessggoo ddee qquueemmaadduurraass: por contacto con líneas a altas

temperaturas, condensado caliente de vapor, solución

limpiadora a 180-200ºF.

- RRiieessggoo ddee ppeerrttuurrbbaacciióónn aauuddii tt ii vvaa: debido al ruido del

funcionamiento normal de equipos como bombas y

compresores.

- RRiieessggooss aa ggoollppeess yy//oo hheerr iiddaass, producidas por golpes y heridas

producidas por herramientas en el área.

- RRiieessggoo aa ssoobbrreeeessffuueerrzzoo mmuussccuullaarr por el levantamiento a

objetos pesados.

10.2 Riesgos asociados a los equipos e instalaciones:

- Fuga de solución de limpieza por bridas y/o válvul as.

- Contaminación de sistema sometido a limpieza por ot ros

sistemas no asociados.

11. PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO ADECUADO DE LOS DE SECHOS,

EFLUENTES Y EMISIONES ATMOSFERICAS GENERADAS.

11.1 Objetivo:

Describir el procedimiento operacional para el pre-tratamiento, certificación

y manejo adecuado del efluente generado durante la limpieza química de

los circuitos asociados a la limpieza química de la Torre Absorbedora de

amina T-2103.



PETROMONAGAS




11.2 Alcance:

Este procedimiento será utilizado para realizar el tratamiento de los

efluentes generados durante la limpieza química de los circuitos asociados

a la torre Absorbedora de Amina del la unidad Hidrotratadora de Nafta del

Complejo Mejorador Petromonagas tal de ajustar los parámetros de control

de calidad al rango exigido por PDVSA AHO para su recepción en la

Unidad 52 bajo los siguientes parámetros:

Parámetros Valor

pH 7 – 9

Demanda Química de Oxigeno (DQO) <1800 ppm

Aceites y Grasas <100 ppm

Nitrógeno Amoniacal <100 ppm

Temperatura <80ºC

Este efluente será tratado y almacenado temporalmente en 1 tanque de 10.000

gal de capacidad (STK-3). En el tanque se almacenará solución la solución de

limpieza química gastada. El tratamiento del efluente incluye la ejecución de las

siguientes etapas:

Desnatado

Neutralización

Oxidación

Como efluente, se contemplarán todos aquellos volúmenes de líquido

generados y producto de la limpieza química de los circuitos asociados a

la Torre Absorbedora de Aminas 21-T-2103 de la unidad Hidrotratadora



PETROMONAGAS




de nafta, los cuales serán pre tratados para su adecuación y aceptación en

la unidad receptora de efluentes definida por PDVSA Petromonagas

11.3 Definiciones:

Limpieza química: Tipo de limpieza en la cual se utilizan productos

químicos para remover y/o degradar compuestos pesados, depósitos de

corrosión e incrustaciones de agua o producto que se han formado dentro

de los equipos.

Oxidación : Se refiere a las reacciones donde un ión logra disminuir su

carga de electrones o aumentar su número de oxidación.

Agente oxidante: Compuesto que permite disminuir la carga de

electrones a un ión en solución. Por lo general, se logra mediante la

combinación con oxígeno para formar óxidos.

Reacción de neutralización: Reacción entre un ácido y una base para

formar una sal neutra.

Calidad de un cuerpo de agua: Caracterización física, química y

biológica de aguas naturales para determinar su composición y utilidad al

hombre y demás seres vivos.

Desnatado: Es la separación de una mezcla de aceite y agua utilizando

desmulsificantes

Agente Desmulsificante: Sales compuestas de electrólitos fuertes, o sea,

que se mantengan ionizados en solución.



PETROMONAGAS




Vertido líquido: Descarga de aguas residuales que se realice directa o

indirectamente a los cauces mediante canales, desagües o drenajes de

agua, descarga directa sobre el suelo o inyección en el subsuelo, descarga

a redes cloacales, descarga al medio marino-costero y descargas

submarinas.

11.4 Lineamientos Generales:

11.4.1 Este procedimiento será revisado por el Coordinador QA/QC y

aprobado por el Gerente General de la empresa FIELDSERVICE C.A.

11.4.2 El documento también podrá ser sometido a revisión de las

diferentes especialidades de PDVSA PETROMONAGAS, dentro de la

limpieza de la Unidad NHT, cada vez que se considere oportuno inclusive

durante o posterior a la ejecución del servicio o de la obra.

11.4.3 Cualquier modificación del presente procedimiento para su

adaptación a los estándares y normas internas del PDVSA

PETROMONAGAS , debe ser realizada por el Asesor QA/QC de la

empresa o en su defecto por el Coordinador del mismo departamento, y

posteriormente aprobadas por el Gerente General.



PETROMONAGAS




11.5 Identificación, Cuantificación y Clasificación de los Desechos

generados:

11.5.1 Desechos Domésticos*: Son todos aquellos desechos no peligrosos

generados por el personal técnico durante las horas de descanso o de

almuerzo dentro de su jornada de trabajo de 12 h. Estos desechos serán

almacenados en bolsas plásticas negras de alta densidad y a su vez

recolectado Tambores verdes de 220l.

11.5.2 Envases Contaminados: Son todos aquellos envases de plásticos

(pipas de 210l) o de cartón contaminado con restos de productos químicos

usados durante la limpieza química, de los circuitos asociados de la

unidad Hidrotratadora de nafta y tratamiento de los efluentes generados,

estos serán responsabilidad de la empresa FIELDSERVICE C.A su

disposición final. Estos envases son reutilizados por la empresa

proveedora de los químicos.

11.6 Manejo de los Desechos y Efluentes generados:

11.6.1 Desechos Domésticos: El manejo y disposición final de estos

desechos serán de responsabilidad de la empresa FIELDSERVICE C.A.

Este material será transportado por la flota de camiones de la empresa

hacia los sitios o áreas designadas por PDVSA PETROMONAGAS para

su disposición final (estos se pueden disponer con los generados en

planta). Una vez en estos patios, la empresa se libera de toda

responsabilidad en el manejo de estos desechos.



PETROMONAGAS




11.6.2 Envases Contaminados: Los envases de cartones vacíos que se

generen de las actividades de limpieza química y neutralización serán

transportados por la flota de camiones de la empresa FIELDSERVICE

C.A. hacia los sitios o áreas designadas por FIELDSERVICE para su

disposición final. Estos envases son reutilizados por la empresa

proveedora de los químicos.

11.6.3 Efluentes: será responsabilidad de la empresa FIELDSERVICE

C.A. el pre-tratamiento del efluente generado durante la limpieza química

de la Torre T-2103, alcanzar los valores de los parámetros que exija la

unidad receptora de efluente.

11.7. PREPARATIVOS

Previo al inicio de este procedimiento, se deben realizar las siguientes

actividades.

11.7.1 Ubicación del tanque 10.000 gal, de capacidad dispuesto para el

tratamiento de efluentes en el área de trabajo.

11.7.2 Disponer los químicos de tratamientos en los lugares indicados por

los planificadores de parada de planta.

11.7.3 Preparar estrategia de tratamiento y planificar recursos y permisos

de trabajos.

11.7.4 Preparar conexiones temporales para facilitar el bombeo de los

sistemas de tratamiento y a su vez del drenaje de los efluentes.



PETROMONAGAS




11.7.5 Colocar andamios en aquellos sitios donde se amerite para poder

realizar conexiones temporales y/o mezclado de químicos.

11.7.6 Seleccionar Laboratorio acreditado por el Ministerio del Ambiente y

de los Recursos Naturales Renovables, (M.A.R.N.), para certificar al

efluente tratado bajo los parámetros de calidad exigidos por la planta de

tratamiento de la Unidad 52 del Reformador PETROMONAGAS.

11.7.7 Disponer de montacargas y personal de apoyo para las actividades

relacionadas.

11.8 PROCEDIMIENTO

NOTA: El tratamiento de los efluentes incluye el co njunto de

procesos indicados y en el mismo orden:

o Desnatado. (De generarse fase oleosa)

o Neutralización.

o Oxidación.

Sin embargo, la estrategia final de tratamiento se determinará una

vez se analicen los parámetros de calidad de los ef luentes.

11.8.1 Desnatado: En esta etapa se dejara reposar el efluente hasta conseguir

romper la emulsión y así lograr la separación de las fases acuosa y oleosa,

siendo esta última retirada posteriormente mediante un camión de vacío, hacia

el sitio determinado por SIAHO PDVSA, quedando solo en los tanques la fase

acuosa, a la cual se le tomaran las muestras respectivas, .a fin de determinar los

parámetros de control de calidad que presente y a su vez acondicionarlo a los

valores exigidos por unidad de proceso receptora.



PETROMONAGAS




11.8.2 Procedimiento para la Neutralización del efl uente:

Este procedimiento se emplea tal de obtener un pH dentro de un rango de 7 a 9.

Se estima que el efluente tendrá un pH mayor a 9 por lo que se utilizará una

solución acido clorhídrico (HCl) al 30% para efluentes con un DQO menor a

1800 ppm y acido Nítrico (HNO3) al 40% para los efluentes que tengan un valor

mayor al citado esta técnica se emplea con la finalidad de no tener

interferencias en la lectura del DQO por exceso de Cloruros.

En principio se estima que un aproximado de químico neutralizante será

necesario para la neutralización, pero estas cantidades deben verificarse

realizando antes una caracterización del efluente. A continuación se detallan los

pasos a ejecutar:

- Establecer el perfil de pH del efluente retenido en los tanques

de almacenamiento:

- Mantener la agitación del efluente mediante el suministro de

aire.

- Tomar muestras por cada supertanque.

- Analizar la calidad del efluente mediante el uso de medidores

de pH con electrodos OMEGA.

- Determinar el tipo de químico y cantidades a neutralizar para

cada tanque mediante la realización de una titulación ácido-

base.

- Preparar el sistema de inyección de químicos.

- Dosificar químicos controlando el pH del efluente.

- Mantener el mezclado por espacio de 1 hora después de haber

dosificado toda la solución de químicos.



PETROMONAGAS




- Mantener en reposo la solución por espacio de 12 horas,

después de haber culminado la etapa de precipitación y

neutralización, con la finalidad de asentar los depósitos

precipitados, estos depósitos serán retirados con camión de

vacío y dispuestos según AHO PETROMONAGAS .

- Establecer nuevamente el perfil de pH de los efluentes para

determinar la calidad final de los mismos.

- Ajustar, en caso de ser necesario, la calidad del efluente

dosificando químicos según lo determine el supervisor de

FieldService C.A. y REFORMADOR PETROMONAGAS.

- Notificar al supervisor de ambiente de los resultados obtenidos.

11.9 Procedimiento para la oxidación:

El procedimiento de Oxidación, se ejecuta con el objeto de disminuir la

demanda química y biológica de oxígeno de los compuestos disueltos en el

efluente. La metodología a emplear es la oxidación de los compuestos de mayor

potencial de reducción, la disminución del contenido de “sulfuros totales” y otros

derivados de azufre como Sulfuros disueltos y mercaptanos, además de la

disminución de compuestos fenólicos y amoniacales, en donde se utilizará un

agente oxidante que será determinado dependiendo de los resultados que

arrojen las pruebas de jarra, todo esto a fin de ajustar los parámetros de control

de calidad al rango exigido por PDVSA SIAHO.



PETROMONAGAS




A continuación se detallan los pasos a ejecutar:

Establecer el perfil de parámetros de los efluentes retenidos en los

tanques de almacenamiento:

- Tomar una muestra por cada supertanque para realizar los

análisis respectivos.

- En caso de encontrarse estos parámetros por encima de los

valores máximos permitidos por PDVSA, será necesario

ejecutar un proceso de oxidación del efluente.

- Preparar el sistema de dosificación del agente oxidante, el cual

se determinara dependiendo de los resultados obtenidos

mediante las pruebas de jarras.

- Adicionar la solución preparada con el agente oxidante, usando

la técnica de dosificación directa a tanque de almacenamiento.

Durante la dosificación es importante mantener agitado el

efluente utilizando una bomba centrífuga de 1.500 gpm

dispuesta por contratista Fieldservice c.a.

- Una vez concluida la dosificación mantener agitado el efluente

durante 2 h adicionales, tal de garantizar el término de las

reacciones de oxidación.

- Verificar que el parámetro de DQO solubles se encuentren

dentro del rango permitido por PDVSA. En caso contrario

realizar una nueva dosificación de agente oxidante, según lo

indique el Supervisor de FieldService C.A. y hasta cumplir con

el requerimiento.

- Notificar al laboratorio acreditado por el Ministerio del Ambiente

y Recursos Naturales Renovables, (M.A.R.N.R) para tomar

muestra del efluente.



PETROMONAGAS




- Notificar al supervisor de ambiente de los resultados obtenidos

en la certificación.

- Descargar el efluente según lo permitan las condiciones

operacionales y de seguridad, mediante el uso de camiones de

vacío.

11.10 VARIABLES DE CONTROL

pH de la solución

Para la determinación del pH de la solución se utilizará un

medidor de pH con electrodos OMEGA. El rango de pH permitido

para los efluentes es de 7-9.

Demanda Química de Oxígeno

Para la determinación de la demanda química de oxígeno se

utilizará un fotómetro de rango variable y un reactor marca

HANNA

12. PLAN DE EMERGENCIA.

PROCEDIMIENTOS PARA LA NOTIFICACION:

En caso de Accidente

• Notificar el evento inmediatamente al supervisor de ejecución de

PDVSA, Supervisor de contratista, SIAHO de la Empresa y SIAHO

PDVSA.

• Solicitar la Ambulancia de PDVSA – para trasladar al lesionado.



PETROMONAGAS




• Se mantiene al lesionado en posición adecuada hasta que llegue la

ambulancia.

• Se procede al traslado del lesionado con su respectivo Supervisor

al centro de asistencia más cercano al lugar del suceso.

• Se procede a realizar el informe de investigación de accidentes y

se tomaran las medidas preventivas y correctivas para evitar su

repetición.

En caso de Incendio

• Se deben seguir los pasos anteriores y aplicar las medidas de

control como: usar extintores para incendios menores que puedan

ser controlados.

• En caso de suscitarse incendios de gran magnitud se debe solicitar

apoyo y llamar en forma inmediata a bomberos PDVSA.

En caso de evacuación

• Se informa a los Supervisores de área que deben desalojar el lugar

tomando en cuenta la dirección del viento (Siempre en sentido

contrario al mismo). Y proceder a desalojar por las vías de escape

señaladas hacia el área de reunión para posterior traslado hacia la

puerta de acceso a la refinería.

Dirección del viento normal:

• En caso de suscitarse un evento menor las personas podrán ser

evacuadas al estacionamiento del Mejorador zona de



PETROMONAGAS




concentración primaria, para ser dirigidos a la zona de desalojo

( transporte de empresas)

• Si la contingencia es de mayor magnitud, las personas serán

evacuadas inmediatamente en unidades de transporte hacia punto

de concentración Primario.

En caso de que exista dirección del viento invertid a:

• En caso de suscitarse un evento menor las personas podrán ser

evacuadas hacia Punto de concentración secundario.

Procedimiento de Control y Mitigación:

Áreas de reunión:

Existen las áreas de reuniones definidas (Ver plano Rutas de Escape), pero

realmente las condiciones del viento para ese momento, indicaran

normalmente a que área de reunión será evacuado el personal de la

contratista.

Ninguno dejara el área de reunión hasta que será divulgado el comando

“TODO BAJO CONTROL” u otra instrucción que sea dirigida por el personal

de SIAHO REFORMADOR PETROMONAGAS.



PETROMONAGAS




Diferentes avisos de emergencia:

Aviso por radio: Al utilizar este tipo de señal, el personal deberá estar en su

respectiva área de concentración hasta que se le suministre la información

correspondiente a una evacuación.

Sirenas y Alarmas:

La activación de las sirenas y alarmas de emergencia se puede realizar de la

siguiente manera:

1. Sirena de desalojo: las sirenas y alarmas serán

activadas con un sonido continuo de 3 ciclos de 3

minutos de duración por tres minutos de descanso en

caso que amerite el desalojo de todo el personal, y la

misma es probada semanalmente los días jueves a las

10 a.m.

2. La alarma en planta para el H2S y/o gas combustible: su

característica es un tono de frecuencia variable (de 500

Hz) y muy rápida (63 ciclos/minuto).

3. Alarmas de estación de hombre caído: su señal se

caracteriza por ser de un solo tono, en donde este es de

frecuencia ascendente y descendente.

4. Alarmas de emergencias que provienen de la activación

automática de los sistemas de detección y alarma de

incendios, los cuales se encuentran en los edificios del

complejo, tales como: subestaciones eléctricas, salas de

control y/o operaciones, edificios administrativos, entre

otros; su señal audible se caracteriza por ser de un solo



PETROMONAGAS




tono, el cual es de frecuencia ascendente y

descendente.

5. Sitios de concentración y lugar de concentración fuera

del complejo:

Los sitios de concentración se encuentran determinadas por

el plano de “Sitios de concentración”.

Estrategias a seguir:

• Estar en contacto directo y constante con los jefes custodios del

área de trabajo.

• Mantener al personal en áreas de concentración o reunión.

• Evacuar al personal cuando sea necesario, de acuerdo a las

rutas de escape establecidas en el plan.

• Informar a los trabajadores, en charlas diarias, sobre los

procedimientos a seguir en caso de emergencias.

Procedimientos para el desalojo del personal:

(EL MISMO DEBE SER COHERENTE CON EL PLAN DE EMERGENCIA DE

LA INSTALACION)

Inmediatamente después de activarse el sistema de alarma, el personal que

se encuentre en las áreas de trabajo, procederá a evacuar por las diferentes

rutas de escape de acuerdo al área donde se encuentren, rumbo a las

puertas de salida, para realizar una evaluación segura y efectiva, el personal

deberá:



PETROMONAGAS




• Suspender el trabajo en ejecución e informarse de la situación.

• Verificar la dirección del viento por medio que existan en el área de

trabajo y moverse en sentido contrario.

• Mantener la calma y dirigirse hacia la vía de escape más segura, sin

correr el riesgo ser atropellado.

• Seguir las vías de escape señaladas y no tratar de desalojar el área por

lugares no indicados.

• Dirigirse al sitio de reunión previamente establecido e informado.

• Permanecer en el sitio de concentración hasta tanto no se indique

regresar al área de trabajo.

La evacuación del personal debe realizarse de la forma más hábil y segura,

siguiendo la ruta definida y transportado al sitio de reunión ya establecido en

el plan de seguridad u otro sitio que especifique el personal de SIAHO

PDVSA.

Se debe verificar que los vehículos, equipos y materiales que se utilicen en la

obra no obstruyan las diferentes vías de acceso y equipos de emergencias

Una vez que se haya cumplido con el desalojo de las plantas o áreas de

trabajo, los trabajadores deberán reportarse a su supervisor en el área de

concentración.

Cuando los Supervisores lleguen al sitio de reunión deben realizar junto a los

capataces, el conteo del personal y verificar el estado físico y anímico de

cada uno (nombre y clasificación) y reportar un informe al departamento

SIAHO, junto con la lista del personal involucrado en la Obra y al

departamento médico en el caso que sea requerido.



PETROMONAGAS




Recomendaciones generales al momento de ejecutar un desalojo:

� No corra, no grite, ni cause confusiones, mantener la calma.

� Las personas embarazadas deben notificarlo al Guía de Desalojo.

� Cuando no se encuentre en su sitio de trabajo únase al grupo del área

donde se encuentra y siga las instrucciones.

� Si tiene algún visitante y/o contratista en su área, llévelo con usted.

� Por ningún motivo regrese al lugar de trabajo, a menos que reciba

instrucciones del custodio, supervisor o personal de bomberos encargado.

� Espere el conteo por parte del guía de desalojo en el punto de reunión

para verificar su totalidad.

Medios de alerta (alarmas, luces, altavoces):

Después de notificada la emergencia, el sistema consistirá en una señal

acústica la cual debe ser conocida por todos los trabajadores del área para el

reconocimiento rápido y efectivo del sistema de alarma.

La señal acústica estará codificada a fin de mantener su uniformidad en las

diferentes áreas y deberá ser uso exclusivo para evacuación,

Inmediatamente después de activarse el sistema de alarma, el personal que

se encuentre en las áreas de trabajo, procederá a evacuar por las diferentes

rutas de escape señaladas en el área de acuerdo al plan de evacuación

establecido hasta donde se encuentren las áreas de concentración hasta que

se les impartan las nuevas instrucciones.



PETROMONAGAS




Cuando la emergencia haya sido controlada, se esperara la información del

departamento de SIAHO PDVSA, para ingresar nuevamente al personal a las

áreas de trabajo.

Medios de comunicación (teléfono, radio):

Aviso por radio:

Al utilizar este tipo de señal, el personal deberá estar en su respectiva área

de concentración hasta que le suministre la información correspondiente a

una evacuación. El Supervisor de la obra debe tener a disposición, un radio

portátil de comunicación directa con Supervisores de PDVSA, para realizar la

notificación de cualquier emergencia.

Aviso telefónico:

Las personas indicadas para hacer la notificación pueden utilizar los

teléfonos ubicados en el área industrial y dar especificación clara del tipo de

emergencia. Dependiendo del tipo de emergencia se hará la llamada para

notificar al departamento Bomberos, y Guardia Nacional.

Los Supervisores de PDVSA, son las personas indicadas para hacer la

notificación inmediata a los gerentes contratantes y a la Guardia Nacional

cuando se requiera de su intervención.



PETROMONAGAS




Simulacros:

A través de los procedimientos para control de emergencia, se deberá

cumplir con un programa de simulacros que asegure que todo el personal

conozca el plan de contingencia establecido para la obra y ponga en práctica

todos los aspectos contemplados en el mismo.

Estos simulacros se coordinan en el departamento de PCE y SIAHO,

regularmente se realizan cada 30 días aproximadamente, esta información

se da a conocer durante las charlas semanales para mantener el personal

preparado y de esa manera tomar controles necesarios para que el plan sea

seguro y determinar cualquier modificación o cambio generado por las

actividades de cierre o movilización de materiales por las vías contempladas

en las rutas de evacuación.

Para llevara a cabo estos simulacros se requiere de la participación de todo

el personal involucrado en la obra.

ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL CON BASE A LO ESTABLECID O EN

EL PLAN DE RESPUESTA Y CONTROL DE EMERGENCIA

Al inicio de la obra y durante la charla de inducción, se dará a conocer a todo

el personal los planes de emergencia establecidos, donde se especifican las

acciones de prevención y controles necesarios en caso de cualquier evento y

las rutas de escape establecidas, según el marco geográfico.



PETROMONAGAS




DERRAMES O FUGAS DE PRODUCTO QUIMICO.

En caso de ocurrir un derrame o fuga de producto químico, pese a las

previsiones en materia de seguridad y control de calidad, se deberá lavar la

zona afectada con abundante agua fresca y aplicar un producto

neutralizante en caso de un derrame de producto acido o alcalino. El

personal designado para esta actividad de control de la contingencia deberá

usar su E.P.P (pantalón y chaquetas de PVC, pantalla facial, mono lentes,

guantes de neopreno, mascarilla vapores orgánicos), como medida

preventiva; otra de las acciones de control para mitigar este riesgo es el

debido acordonamiento del área de derrame (Cinta Roja), evitando con esto

el paso de personal ajeno a la actividad. El agua neutralizada será dirigida

hacia una tanquilla de aguas aceitosas de la unidad 52 del reformador del

REFORMADOR PETROMONAGAS. Así mismo la notificación del evento se

hará al custodio o Responsable de la unidad 52 del reformador

Petromonagas y a su vez se comunicara al departamento AHO PDVSA del

evento ocurrido.



PETROMONAGAS




13. ANEXOS

13.1 Listado de ciegos.

13.2 Control de ciegos

13.3 Cronograma Específico de Ejecución Limpieza Química.

13.4 Lista de las conexiones temporales.

13.5 Diagrama simplificado del circuito de Limpieza Química.

13.6 Mediciones cuantitativas y cualitativas de las variables de control

de la solución química.

13.7 Planilla de control de efluentes Limpiezas Química.


de la Torre 21-T-2103 de la Unidad Hidrotatadora de Naftas.

PETROMONOGAS




13.1 LISTADO DE CIEGOS

No Línea Descripción Cantidad Ciego

1

Salida de vapores hacia el compresor D-2102 (Tope de la torre

T-2103)\/ voltear fig. en 8 1 6”

2 Agua de lavado de la torre desde T-2102 1 6”

3 AM215007 Fondo de la torre T-2103 hacia D-3101 2 2”

4 Fondo de la torre T-2103 aguas debajo de LV-21021 (hacia el flare ) 1 2”

5

6

7

8

9

10

Listado de ciegos preliminar sujeto a cambios Actualizado: 07/02/11


de la Torre 21-T-2103 de la Unidad Hidrotatadora de Naftas

PETROMONAGAS

Revisión: 1 Pág.18 de 51



13.2 CONTROL DE CIEGO UNIDAD: HIDROTRATADORA DE NAF TAS

No. Cant.

Diámetro (plg)

Rating (psi)

UBICACIÓN/SERVICIO INSTALADO FECH

A OBSERVACIONES

OPER. MTTO.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19


de la Torre 21-T-2103 de la Unidad Hidrotatadora de Naftas

PETROMONAGAS

Revisión: 1 Pág.18 de 51





PETROMONAGAS



Código: PGF-DC-PTM-804

13.4 LISTA DE CONEXIONES TEMPORALES

N# Descripción Ubicación Observ. Tamaño

1 Succión de la

bomba FS-2 Línea de drenaje hacia OWS de la torre T-2103. Retirar spool

Reductor 3” 600” x

4” 150#

Válvula 4’’

2 Descarga de la

bomba FS-2 Línea de amina pobre de la torre T-2103

Remover válvula de control

FV-21019.

codo 90°

1 ½” 600 x 2” 150#

Válvula 2’’

3 Inyección de vapor

para T-2103 Línea de 2” fondo de la torre T-2103 Check 2’’150#

Nota: Verificar en campo las conexiones, diámetros y rating.



PETROMONAGAS




13.5 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA LIMPIEZA QUÍMICA DE LA TORRE 21-T-2103, UNIDAD NHT

}



PETROMONAGAS




13.6 MEDICIONES CUANTITATIVAS Y CUALITATIVAS DE LAS VARIABLES DE CONTROL DE LA SOLUCION

QUÍMICA DE LA TORRE 21-T-2103

13.6.1 Previa a la adición del agente oxidante

ITEM HORA TEMPERATURA

(F) pH APARIENCIA FÍSICA DE LA

MUESTRA 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11



PETROMONAGAS




FOR-FS-001

13.6.2 Después de la adición del agente oxidante

ITEM HORA pH TEMPERATURA (ºF)

APARIENCIA FÍSICA DE LA

MUESTRA ORP (mv)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

limpieza quimica

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