SEGURIDAD Y RECURSOS HUMANOS EN CONSTRUCCIN NDICE RECONOCIMIENTOS CARTA AL EDITOR INTRODUCCIN SEGURIDAD EN CONSTRUCCIN RECURSOS HUMANOS EN CONSTRUCCIN 1. PERSPECTIVA GENERAL DE SEGURIDAD SEGURIDAD EN TRABAJOS ELCTRICOS CONSTRUCCION DE SUB ESTACIONES ENERGIZADAS Y NO ENERGIZADAS EVALUACIN DE RIESGOS EN TRABAJOS ELCTRICOS PREVENCIN DE PELIGROS EN TRABAJOS ELCTRICOS

SEGURIDAD EN LOS ASTILLEROS 1. Vestimenta y Equipo de Proteccin Personal. 2. Peligros en el Astillero. Peligro de trafico Peligros elctricos Incendios y explosiones Peligros mecnicos Peligros de agua Radiacin ionizante Asbestos Peligro de lavado a alta presin Peligro en limpieza a alta presin Peligros en los mtodos manuales de preparacin de superficie Peligros en los mtodos mecnicos de preparacin de superficie Peligros en limpieza a chorro de abrasivo seco Peligro con el aire comprimido Peligro con sobre presurizacin de contenedores de presin Peligro en la velocidad de los abrasivos Peligro con el polvo Peligro con el ruido Peligro con chispas y descargas electrostticas

Peligro en aspersin sin aire (Airless) Peligro en sobre presurizacin de las bombas de aspersin sin aire (Airless). Peligro en chorros de pintura de alta presin Peligros con descargas electrostticas 3. Trabajar con seguridad a gran altura. 4. Inspeccin de Barcos en Servicio y Procedimientos de Trabajo Seguro. 5. Peligros de Productos. 6. Peligros de Recubrimiento de Tanques.

SEGURIDAD EN TRABAJOS CIVILES EVALUACIN DE LOS RIESGOS EN EL TRABAJO CIVIL PREVENCIN DE PELIGROS EN TRABAJOS CIVILES SEGURIDAD EN TRABAJOS MECNICOS EVALUACIN DE RIESGOS EN TRABAJOS MECNICOS PREVENCIN DE PELIGROS EN TRABAJOS MECNICOS SEGURIDAD EN SOLDADURA EVALUACIN DE RIESGOS EN SOLDADURA PREVENCIN DE PELIGROS DE SOLDADURA SEGURIDAD EN EL APAREJO EVALUACIN DE RIESGOS EN EL APAREJO SEGURIDAD EN ANDAMIAJE EVALUACIN DE RIESGOS EN ANDAMIAJE SEGURIDAD EN PRUEBA DE RAYOS X EVALUACIN DE RIEGOS EN PRUEBA DE RAYOS X SEGURIDAD EN CONSTRUCCION DE SUB ESTACIONES ELECTRICAS EVALUACION DE RIESGOS SEGURIDAD EN LAS MANIOBRAS DE IZAJE A GRAN ESCALA EVALUACION DE RIESGOS PLAN DE MANIOBRAS ENTRENAMIENTO SEGURIDAD EN OBRAS DE MONTAJE DE PLANTAS GAS Y PETROLEO EVALUACION DE RIESGOS 2

SEGURIDAD EN LA CONSTRUCCION DE CENTRALES HIDROELECTRICAS EVALUACION DE RIESGOS ESTUDIOS DE IMPACTO AMBIENTAL 2. PERSPECTIVA GENERAL DE RECURSOS HUMANOS EN CONSTRUCCIN INTRODUCCIN RECLUTAMIENTO DE PERSONAL DISEO (CREACIN) DE POLTICAS E IMPLEMENTACIN DESARROLLO DEL PERSONAL MOTIVACIN CAPACITACIN (ENTRENAMIENTO) 3. PLAN CORPORATIVO ANUAL DE PREVENCIN DE PRDIDAS Y CONTROL DE RIESGOS SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTION PLANES CORPORATIVOS DE GESTION SSOMA (SSOMA - HSE) ESTRUCTURA DEL PLAN ANUAL DE PREVENCIN DE PRDIDAS BASE DEL PLAN CORPORATIVO ADMINISTRACIN DEL PLAN ANUAL DE PREVENCIN DE PRDIDAS ADMINISTRACIN DEL PLAN CORPORATIVO ANUAL ADMINISTRACIN DEL PLAN DE PREVENCIN EN OBRAS DESARROLLO IMPLANTACIN E IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA INTEGRADO DE PREVENCIN DE PRDIDAS EL PLAN DE PREVENCIN ANUAL PUESTO EN ACCIN MEDIDAS DE GESTION DEL PLAN DE PREVENCIN ANUAL DE PRDIDAS FRENTE A LA POTENCIALIDAD DE PRDIDAS ACCIDENTALES PREVENCIN EN SEGURIDAD PROMOCIN DE LA SEGURIDAD OCUPACIONAL CDIGO DE COLORES, DEMARCACIN Y SEALIZACIN INSPECCIONES Y MONITOREO DE LAS DESVIACIONES ORDEN Y LIMPIEZA: D.S. - 0018-2006-MT CAPACITACIN Y ENTRENAMIENTO POLTICAS DE RECONOCIMIENTO Y MOTIVACIN USO OBLIGATORIO DE LOS EPP INVESTIGACIN DE INCIDENTES INFORME ESTADSTICO MENSUAL DE SEGURIDAD PREVENCIN EN SALUD OCUPACIONAL EXMENES MDICOS PRE OCUPACIONALES RIESGOS EN SALUD OCUPACIONAL 3

EXAMEN OCUPACIONAL ANUAL BIENESTAR SOCIAL CAPACITACIN EN ENFERMEDADES OCUPACIONALES EN MANEJO AMBIENTAL PLAN DE CONTINGENCIAS INVESTIGACIN Y REPORTE DE INCIDENTES AMBIENTALES PREVENCIN DE PRDIDAS POR DERROCHES Y DEFECTOS GUERRA AL DERROCHE CONTROL DE PRDIDAS POR DERROCHES Y DEFECTOS SOLUCIONES COMUNES HERRAMIENTAS DE CONTROL DEL PLAN DE PREVENCION

5.- CASOS PRACTICOS DE GESTION SSOMA EN OBRAS DE ALTA TENSION, OBRAS CIVILES, MONTAJE DE PLANTAS ELECTRICAS, MONTAJE DE CENTRALES NUCLEARES, OBRAS DE METALMECANICA, MONTAJE DE PLANTAS DE GAS, MONTAJES DE PLANTAS DE PETROLEO, PARADA DE PLANTAS DE GAS Y PETROLEO.

RECONOCIMIENTOS A mi amigo de toda la vida, el ingeniero Aritz Arteta (Gerente General de Precor SA) y al Ingeniero Gian Franco Boggio Miflin (Gerente General del grupo PMP HOLDING) por la oportunidad que me dio de trabajar desde muy joven en sus Empresas, sector Metalmecnica desde 1997 (desde octavo ciclo de mi carrera), donde empec a desarrollar los aspectos de Seguridad Industrial. A mi amigo y ex Jefe de la FIA USMP Dr. Ing. Chan Escobedo (Primer Ministro del Per en el 2011), por haber inculcado en m los primeros valores que han marcado mi forma de proceder en los diferentes trabajos. A mi amigo y colega Ing. Eliot Culqui, con quien he tenido y sigo teniendo la oportunidad de trabajar juntos en grandes proyectos de construccin. Asimismo por su su buena comunicacin y eficiencia. Al Sr. Wayne Kerr de Australia porque result ser el mejor coordinador que yo haya visto desde que comenc a trabajar en el Proyecto Pampa Melchorita desde el 2008 al 2009. Al Sr Heng (no es su nombre verdadero) de Tailandia, por su profesionalismo y entusiasmo. Me di cuenta de su calidad en el proyecto de Gas Natural Lquido en Pampa Melchorita, en Per. 4

Asimismo, a toda la familia CERRO VERDE, VOTORANTIM, YANACHOCHA, MILPO, ANTAMINA, CONSTRUCTORA CABO VERDE SA, HIDRANDINA, GOLD FIELDS, HYDRO QUEBEC INTERNATIONAL DE CANADA, CAME SAC CONTRATISTAS GENERALES, BARRICK MISQUICHILCA, CONSORCIO INGELAC, ENOSA, CIA. MINERA DISPUTADA DE LAS CONDES LTDA CHILE (DESDE EL 2002 ANGLO AMERICAN SUR SA), DUKE ENERGY EGENOR, SKANSKA LATIN AMERICA, ASEA BROWN BOBERY (ABB SUECIA/INGLATERRA/BRASIL/PERU), GYM, GMI, PLUSPETROL, GERENPRO, CEMPROTECH, JC CONTRATISTAS GENERALES, SIEMENS, ABENGOA, CRUZ DEL SUR INGENIERIA ELECTRICA PERU, COSAP, SSK, VALE BRASIL, PIHL, ALSTOM, MTHOJGAARD, CHICAGO BRIGDE AND IRON COMPANI (CBI) DE USA, BFU DE ALEMANIA, CELMEC, de entre otros, por haber colaborado en mi formacin en los aspectos de la seguridad. Finalmente agradezco a todos ustedes con todo mi corazn. Gracias.

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CARTA AL EDITOR He logrado muchos de mis principales objetivos, sin embargo el hbito que tom forma en mi persona una vez que comenc con la confianza frecuente con los trabajadores de distintos pases, es un hecho que me hizo sentir la necesidad de expandir mi pensamiento y dejar que mi pensamiento viaje libre e incluso por algunos momentos. Talvez mi amigo de toda la vida, Ing. Carlos Barriga tiene razn, porque l est convencido que mi trabajo responde a una tendencia en mi espritu y mis preocupaciones por los trabajadores. Pero meditar, dar forma, reflexionar y despus de constante observacin para hacer un plan para mejorar la condicin social de los trabajadores, no es slo una cuestin de una buena administracin, el hecho de que se vaya ahondando dentro de una organizacin definitiva y el destino futuro de la sociedad y unido a ste, para establecer una dependencia mutua en la moralidad de la economa de progreso y civilizacin. Mientras los trabajadores sean la fuente principal de la riqueza de un pas, los hijos e hijas de este pas marchan sealados por la sociedad con el nombre del trabajador. Esto ser un elemento, un agente indispensable para la industria, un motor que sin ellos, la sensibilidad de la marcha de un pas sera sombra y el desarrollo de la industria que por casualidad era la base permanente para el bienestar, para reducir las esperanzas de riqueza para el futuro. Es por eso que aquellos trabajadores deben ser ciudadanos y no slo un elemento ms para ser usado y vuelto a usar, sus condiciones en el trabajo y su vida social y la ley debe garantizar que ellos sean participantes de la conquista del progreso diario. Es por eso que la justicia exige lo el progreso y la prosperidad del pas reclama. No se cambia en un ao o en un siglo el plan de una nacin. Muchas teoras falsas, muchos errores, y muchos principios fueron aceptados no hace mucho, como axiomas a los cuales haba que ajustarse a la fuerza, y pensar en que ellos han sido destrudos con el avance de la ciencia y por el progreso fantstico que hombres y mujeres por el logro de la naturaleza, continuaron lo que sucedi con cada ciencia, como lo que tambin sucedi con la ciencia social. Los peruanos desean ir sin rodeos y quieren resultados rpidos. De ah mi decisin de escribir esto para hacer algo por los peruanos.

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Creo que lo que estoy escribiendo no se contradecir con los diferentes caracteres y la moral de los peruanos. Para ello, es necesario un plan rpido y con exactitud. Es aqu que me detengo en escribir esta carta con la satisfaccin de haber dado mi opinin con respecto a mi observacin personal de mis compatriotas peruanos con todas sus grandezas y defectos. Cotaruse, Per. Diciembre del 2010

INTRODUCCION Esta Obra es el resultado de la experiencia, y se basar ntegramente en las gestiones de seguridad y medio ambiente que se aplico a los diferentes proyectos que se han ejecutado en los ltimos 15 aos, esta Obra en lo posible no har mencin de las Empresas contratantes, salvo aquellas que lo autoricen, a continuacin describo las obras de las cuales se est transmitiendo la experiencia en el presente libro: Proyecto Hidroelctrico Changuinola I (Repblica de Panam), Changuinola Bocas del Toro Panama, Republica de Panama, Montaje de dos grupos (Turbinas- Generador) Francis Vertical de 106.46 mw, 240 rpm, 103,71 m. - Celmec Proyecto Termoelctrico Bahia Las Minas (Repblica de Panam), Provincia de Colon, Republica de Panama, Montaje del Precipitador Electrosttico de la Caldera, Alineacin y Puesta en marcha, Celmec. Gerencia Complejo BarrancaBermeja GCB Ecopetrol, Mantenimiento del Convertidor durante la parada de la planta Cracking Uopii GCB, Complejo Barrancabermeja Colombia, Termotecnica Coindustrial SA Proyecto Hidroelctrico Est (Repblica de Panam), Montaje de dos Generadores Sincrnicos de 69mva, alineacin balanceo y puesta en marcha, Celmec Proyecto Hidroelctrico Miel I, Montaje y alineacin de tres Generadores, de 125 mw, puesta en marcha, Alstom Colombia s.a. Proyecto Rehabilitacin central Hidroelctrica Salto 1, Termotecnica Coindustrial, Elaboracin del sistema integrado de gestin para Constructora Mech de cusco (constructora_mech@hotmail.com). Plan Seguro de Trabajo y Plan de Contingencias. Sistema de Utilizacin Primaria en 10kV - REFINERIA LA PAMPILLA S.A. 7

Plan de Manejo Ambiental - Obra Electrificacin rural grupo 12, en once (11) departamentos: Amazonas, Ancash, Apurimac, Huancavelica, Huanuco, la libertad, Lambayeque, Piura, Puno, San Martin y Tacna. Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el trabajo - Programa de Seguridad, Salud en el Trabajo y Medio Ambiente - Cdigo: sgsst-risst-001 16/04/08 Oversa Constructora Cabo Verde SA. Plan de Seguridad, Salud y Medio Ambiente del Consorcio Castilla para la obra Suministro, transporte, montaje, pruebas y puesta en servicio de los proyectos del grupo VI: Remodelacin de redes de distribucin de Cajamarca ive y celdas 10kv SE el Porvenir y SE Salaverry Hidrandina 2010 Programa de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente para la obra Pse yurinaki-i etapa -Ramal 3 Consorcio Selva Central CSC Plan Medio Ambiente Siemens Planta de Concreto Premezclado Proyecto Bayovar Sechura Piura - octubre 2009 Plan de Seguridad y Salud Ocupacional Proyecto Rio Blanco Geotecnia Peruana SRL 08/01/08 Plan de Seguridad, Salud en el Trabajo y Medio Ambiente del Consorcio Omega Norte para la Obra Construccin del Nuevo Hospital Chiclayo Oeste Essalud 2008 Plan de Gestin Ambiental del Consorcio Pisco para la Obra Construccin del Gasoducto del Proyecto Conversin a Gas Natural de los Grupos de la C.T. Calana -2008 Plan de Trabajo Cierre de la Planta de Demostracin Reque. Ro Tinto La Granja - Abril, 2010 Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo para la Obra Bayovar Obras Civiles/Electromecnicas para la Construccin de las Lneas de Transmisin en 60 kv y 22.9 kv SIEMENS. Plan de Seguridad y Salud Ocupacional especfico para el Proyecto: Montaje, Pruebas y Puesta en Servicio de las Subestaciones Pas y Llacubamba ABB SA Power Transmission and Distribution PTD HMNLS - Plan de Seguridad y Salud Ocupacional en Subestaciones Siemens SAC Asesora HSEQ (CSSOMA) : diseo, fabricacin, montaje de proyectos metalmecnicos y minero metalrgicos: plan de gestin de la calidad plan de seguridad y salud ocupacional - plan de gestin ambiental, herramientas de control del sistema integrado de prevencin de prdidas y control de riesgos/ medidas de gestin del plan de prevencin anual de prdidas. elaboracin de pets (procedimiento escrito para el trabajo seguro de todas las actividades), protocolos para obras civiles, montaje. Elaboracin de EIA para construccin de hotel turstico - Paracas 2009. Plan de calidad, seguridad, medio ambiente del proyecto se Cotaruse (ISA REP) ABB SA 2010 a 2011 Plan de calidad, seguridad, medio ambiente del proyecto centro Chilca (ISA REP) JC CONTRATISTAS 2009 a 2010 8

Plan de calidad de RHOMA SA Divisin Industrial Agua Santa 4211 Villa del Mar Chile Norma NCH ISO 10005 ISO 9001 2000 Estudios de impacto ambiental para proyectos de construccin de lneas de transmisin de 500 kv. Plan de ejecucin de proyecto minera GOLD FIELDS PJ01 Control, System 3049069 DSC PP 01 a1 20/10/2006 Cerro Corona, Emerson Project Number 3049069. Plan de seguridad y salud ocupacional especfico para el proyecto: suministro y cambio regulador de tension de grupos de la CH Santiago Antunez de Mayolo (i y ii etapa) ABB SA. Per Plan de contingencia proyecto suministro y cambio regulador de tensin de grupos de la CH Santiago Antunez de Mayolo (etapa i y ii) ABB SA Per. Manual de aseguramiento de la calidad Proyecto Cerro Corona Servicios de ensayos y laboratorio para el control y aseguramiento de la calidad n h318608-000-g-24-005 HATCH. Plan de aseguramiento de la calidad Proyecto Cerro Corona Contrato CC-10: construccin y montaje civil, estructural, mecnico y tuberas planta de proceso febrero 2007 GYM Contratistas Generales. Plan de calidad: proyecto cerro corona, instalacin de banco de condensadores de 15 mvar en Sub Estacin Trujillo Came SAC Contratistas generales 25-1-2008. PTR Quality plan: Minera Gold Fields Proyecto Cerro Corona 24mayo-2006. Programa Anual de Seguridad e Higiene Ocupacional 2006 - Sistema de Transmisin 220 kv Mantaro Socabaya - Gerencia de Operacin y Mantenimiento - Doc N: 002-segu-2005 HYDRO QUEBEC INTERNATIONAL. Genral-SEG-001 Norma de operacin - GENERAL-N-930 1-7-2002 HYDRO QUEBEC INTERNATIONAL. Cdigo de Seguridad de Trabajo - Sistema de Transmisin 220kv Mantaro Socabaya - Dominio de aplicacin: Gerencia de Operacin y Mantenimiento - Sistema de Transmisin 220kV Mantaro Socabaya - 03 de Mayo del 2005 - HYDRO QUEBEC INTERNATIONAL. Instruccin del UCC JDS GOM-R-005 - Instruccin del uso de carteles y candados del juego de sealizacin - Cdigo de seguridad de trabajo HYDRO QUBEC INTERNATIONAL General - D-920 - Polticas en Informtica - Directiva de Operacin HYDRO QUBEC INTERNATIONAL 1-7-2003 General -D-940- Como actuar en caso de Sismo - HYDRO QUBEC INTERNATIONAL 15-7-2003 Instrucciones Comunes de Operacin - Socabaya C- 960 - Maniobras sobre la barra principal y de transferencia 138kv - HYDRO QUBEC INTERNATIONAL 15-5-2001

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Manual de calidad mc001 Cerro Corona cc-13 construccin of facilities, change house, worshop and laboratory Gold Fields La Cima Cajamarca - Consorcio Ingelac 10-12-2007. Plan de prevencin de riesgos Cerro Corona cc-13 construccin of facilities, change house, worshop and laboratory Gold Fields La Cima Cajamarca - Consorcio Ingelac 10-12-2007. Programa de Seguridad Cerro Corona CC-13 construccin of facilities, change house, worshop and laboratory Gold Fields La Cima Cajamarca - Consorcio Ingelac 10-12-2007. Plan de Calidad pl-qaqc 001, proyecto: fabricacin de tubera forzada para CHh Agua Fresca Contrato n 2567 29-5-2007, Fabricaciones en Acero sac. Plan de construccin para el proyecto Cruz del Sur Ingeniera Elctrica (Per) SA, Contratistas Internacionales de Obras Elctricas e Instrumentacin. Manual de Seguridad - Cruz del Sur Ingeniera Elctrica (Per) SA, Contratistas Internacionales de Obras Elctricas e Instrumentacin - Gold Fields La Cima Cerro Corona. Plan de Calidad Etapa 1 Central Hidroelctrica el Platanal Obra Electromecnica de la casa de maquinas y subestaciones de salida CH g-1 El Platanal Celepsa 7-6-2008 Plan de contingencia operativo del Sistema de Transmisin de la Subestacin Vizcarra ao 2006 Plan de contingencias operativo transformadores de potencia - Minera Barrick Misquichilca SA - Lagunas Norte / Pierina - 2006 Plan de contingencias del SEIN zona operativa Sur Oeste, 9-5-2003 Plan de contingencias de autorestablecimiento zona operativa Norte, 1711-2003 Plan de contingencias del Sein zona operativa Centro, 26-8-2003 Plan de contingencias operativo de distribucin - Sistema de Distribucin ENSA, 2006 - 2007 Plan de respuesta de emergencias en el rea de trabajo - Sistema Contra Incendios para la sala Elctrica Carachugo pampa larga Stage 10 (Siemens) Plan de prevencin de prdidas y manejo ambiental CDSIESA para Minera Yanacocha SRL CDSIE (Cruz del Sur Ingeniera Elctrica). Plan de evacuacin por emergencias: mejoramiento de cunetas en el tramo Yanocuna La granja y mejoramiento de drenajes superficiales en el talud del km 41 - Mitobamba - Proyecto Ro Tinto La Granja. Plan de contingencias operativo de los sistemas de Distribucin 2006 Hidrandina - Empresa Regional de Servicio Pblico de Electricidad Electronorte Medio s.a. - Empresa del grupo Distriluz. Plan de contingencias operativos de transmisin Redesur s.a. 2007 Plan de contingencia operativo del sistema de transmisin San Gabn Empresa de Generacin Elctrica SanGgaban - Chuani, octubre del 2006 10

Plan de contingencias operativo generacin trmica- Planta Ventanilla y Santa Rosa Edegel - 09 de noviembre de 2006 Plan de contingencias operativos de generacin Minera Atacocha. Plan de contingencias para fallas graves en puntos frontera, subestaciones y lneas de sub-transmisin de Electrocentro SA. Plan de contingencias para la produccin de agregados y concreto proyecto Cerro Corona -Gold Fields La Cima SA. - Firth Industries Per s.a. 27/12/2006 Plan de contingencia operativo 2006 - Gerencia de distribucin - Enosa Plan de contingencia operativa sistemas aislados Electro Sur Este Plan de contingencia operativo de los sistemas de generacin Hidroelctrica Edegel 31-10-2006 Plan de contingencia operativo del sistema de transmisin de la subestacin Vizcarra ao 2006 red - Antamina Plan de contingencia operativo Yura - Noviembre del 2006. Plan de contingencia operativo del sistema de transmisin de la central Hidroelctrica Carhuaquero Plan de contingencia operativo del sistema de transmisin de la central hidroelctrica Can del Pato Duke Energy Egenor 2006 Plan de contingencia operativo del sistema de transmisin de la central hidroelctrica Huanchor Plan de contingencia operativo del sistema de transmisin - sistema de transmisin de Shougang generacin elctrica Plan de contingencia operativo de la central trmica Sullana - Duke Energy Egenor Plan de contingencia operativo de la central trmica Paita - Duke Energy Egenor Plan de contingencia operativo de los sistemas de generacin central trmica Piura - Duke Energy Eegenor Plan de contingencia operativo del sistema de generacin de la central trmica Trujillo - Duke Energy Egenor - 2006 Plan de contingencia operativo central trmica Dolorespata empresa de generacin elctrica Machupicchu - Egemsa Plan de contingencia operativo del sistema de generacin de la central trmica Chimbote - Duke Energy Egenor - 2006 Plan de contingencia operativo del sistema de generacin de la central trmica de Chiclayo - Duke Energy Egenor - 2006 Plan de contingencia operativo C.H. Carhuaquero - Sistema de Generacin. Plan de contingencia operativa (para sistema elctrico aislado). Plan de contingencia lnea de transmisin lt 1136 - Trujillo Norte Lagunas Norte - Compaa Transmisora Andina CTA - Zona Trujillo Minera Barrick Misquichilca - Plan de Contingencias Lnea lt-1136 Enero 2006 11

Plan de contingencia Proyecto Suministro y cambio regulador de tensin de grupos de la CH Santiago Antnez de Mayolo (Etapa i y ii) ABB SA. Plan de contingencias operativas sistema de transmisin - Electro Sur Este SA. Cusco Per 2006 Plan de contingencia 2006 ante la falta de suministro elctrico Gerencia de Distribucion Enosa Nov. 2006 Plan de contingencia operativa (pco) para sistemas aislados - Central trmica Tortugas - Sistema elctrico: Tortugas- SE0130 - Empresa Regional de Servicio Pblico de Electricidad Electronorte Medio s.a. Hidrandina - Empresa del grupo Distriluz Plan de contingencia operativa (pco) para sistemas aislados Central Hidroelctrica Tarabamba - Sistema Elctrico: SE0132 Hidrandina empresa del grupo Distriluz Plan de contingencia operativa (pco) para sistemas aislados - Central Hidrulica Catilluc Hidrandina - Empresa del grupo Distriluz Plan de contingencia operativa (pco) para sistemas aislados - Central Hidroelctrica Tarabamba Sistema Elctrico: SE0132 - Hidrandina Eempresa del grupo Distriluz Plan de contingencia operativa (pco) para sistemas aislados - Central Hidroelctrica Pomabamba - Sistema Elctrico Pomabamba SE0127 Hidrandina - Empresa del grupo Distriluz Plan de contingencia operativa (pco) para sistemas aislados Central Hidroelctrica Pacarenca - Sistema Elctrico Chiquin SE0129 - Hidrandina - Empresa del grupo Distriluz Plan de contingencias - acciones de control preventivas y correctivas en caso de emisiones y/o derrames accidentales del cido de relleno para las bateras Hoppecke Plomo Acido tipo ogi - (cido Sulfurico h2so4 37% y 1.24 kg/l de densidad) - Cruz del Sur Ingeniera Elctrica Plan de contingencia ante Derrame de Hidrocarburos Egemsa 1/8/2006 Programa de seguridad - salud y medio ambiente Cia Minera Montana Explotradora Guatemala Estndares constructivos para Cia. Minera Disputada de las Condes Ltda CHILE (desde el 2002 Anglo American Sur SA) - Proyecto Expansin Los Bronces Fase 1 - Sistema de Transporte de Pulpa (STP) - Psi-jri ltda. Julio 17, 2000

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PRESENTACIN Las organizaciones de hoy en da han tomado una dimensin distinta en su modo de operacin. Una nueva era ha llegado donde no slo el aspecto monetario es considerado, sino tambin la produccin puede ser alcanzada mediante el medio ms seguro y al mismo tiempo tiene un efecto positivo en el trabajador. En la industria de la construccin, la seguridad es ahora el punto de conversacin. La mayora de compaas constructoras han despertado y tornado en direccin hacia la seguridad, la cual ha sido ignorada por mucho tiempo en el pasado. Ahora se ha descubierto que el trabajador promedio necesita seguridad y el desarrollo de recursos humanos en la industria de la construccin. LA SEGURIDAD EN LA CONSTRUCCIN Este es el aspecto ms importante de este artculo. Se dice que una persona est segura si la persona est protegida del peligro o lo evita. Yendo a la definicin, seguridad es el acto de estar seguro. Cada uno necesita estar seguro, el recin nacido se siente seguro en los brazos de su padre, y el carnerito se siente seguro cerca de su madre. El mundo como un conjunto, considera a la seguridad como uno de los aspectos ms importantes de la vida. La seguridad afecta a todos los sectores de la vida incluyendo a la religin. Una persona se siente segura espiritualmente cuando tiene una buena relacin con 13

su creador. Y un pas se siente seguro cuando tiene una formidable fuerza de defensa. La seguridad en general tiene amplia variedad. Econmicamente la seguridad tiene un gran rol. T puedes estar financieramente seguro cuando tienes un fuerte apoyo financiero. Tu puede estar socialmente seguro cuando tienes una buena personalidad. En otras palabras, todas las actividades del mundo se centran en la seguridad. Ahora voy a dar una visin general de la seguridad de hoy en da. VISIN GENERAL DE LA SEGURIDAD La seguridad como mencionaba anteriormente, es el acto de estar seguro. Estar seguro significa estar protegido o no estar expuesto a peligros o riesgos. Todos necesitan estar seguros y la nica manera de lograr esto es implementando prcticas seguras. Cada aspecto de la vida constituye a la seguridad como su prioridad mxima. Cada da que transcurre las industrias automovilsticas proveen versiones ms modernas de carros con el fin evitar ms vctimas. Los autos ahora tienen bolsas de aire para prevenir la muerte. Incluso los utensilios del hogar han adoptado el concepto de seguridad. Los creadores de telfonos tambin se han unido a la aventura de la seguridad en los productos que ellos hacen. En importantes proyectos de construccin alrededor del mundo, la seguridad es ahora la orden del da. La pregunta es por qu tenemos muchos proyectos alrededor del mundo? Es para hacer que hacer que la economa global est segura. Puedo continuar hablando de seguridad en relacin a cada aspecto de la vida, como mencionaba anteriormente, pero este artculo tiene limitaciones al centrarse en la industria de la construccin. La industria de la construccin ya es una industria muy grande que es casi parte y paquete de cada pas desarrollado y en vas de desarrollo. La industria tiene varias ramificaciones las cuales se han agrupado en tres profesiones. 1. CIVIL 2. MECNICA 3. ELCTRICA Cada una de estas divisiones sern escritas por separado. Espero que para el momento que el lector haya terminado de leer esta seccin, l haya tomado a la seguridad como un factor muy serio de la vida y de la existencia.

SEGURIDAD EN TRABAJOS ELCTRICOS - SUB ESTACIONES 14

SEALIZACIN BLOQUEO Y CONDENA 1.1 CORTE VISIBLE 1.1.1 CONSIDERACIONES GENERALES Se considera como Corte Visible todos los mecanismos de corte que permitan constatar visiblemente la interrupcin de la continuidad del circuito elctrico entre la zona de los trabajos y las fuentes de tensin y que sea necesario dejar en posicin abierta para aislar elctricamente el equipo o circuito a intervenir. Su objetivo es garantizar que el equipo o circuito a intervenir en el rea donde se ejecuta mantenimiento no se energice bajo ninguna circunstancia. Un mecanismo de corte que cumple la funcin de corte visible no necesariamente debe tener un extremo energizado y, por otra parte, un mecanismo de corte con un extremo energizado no necesariamente cumple la funcin de corte visible, pues para serlo debe estar aislando elctricamente alguna zona de trabajos. En el patio de llaves de una subestacin normalmente el corte visible se obtiene por la posicin abierta de los seccionadores. En otros casos el corte visible se obtiene retirando los fusibles, portafusibles o fusible extrables (cut out) (por ejemplo circuitos de distribucin a 13.8 kV, equipos a 125 VDC). En el caso de circuitos con interruptores extrables el corte visible se obtiene extrayendo dichos interruptores (normalmente entre 220V, 380V, 10Kv y 22.9 Kv). En algunas ocasiones el corte visible se puede obtener mediante la desconexin fsica del circuito primario, tal es el caso de la desconexin de puentes entre equipos o acometidas en la subestacin. Por ejemplo, la desconexin de puentes desde el extremo energizado utilizando la metodologa de Trabajo con Tensin para liberar un seccionador de su funcin de corte visible, que se utiliza con frecuencia en el mantenimiento de seccionadores lado barra en subestaciones de configuracin barra sencilla o barra principal ms transferencia.

1.1.2 CRITERIOS PARA MANTENIMIENTO

Dentro de los Procedimientos para un Mantenimiento Seguro se hace necesario tomar todas las medidas para evitar un cierre intempestivo de los 15

equipos que cumplen con la funcin de corte visible, por los efectos que puede causar al personal, los equipos o el sistema que es objeto de intervencin. En este sentido, no se puede realizar ningn tipo de intervencin a un seccionador que est cumpliendo la funcin de corte visible (Excepto la contemplada en el Numeral , de TcT para liberarlo o retornarlo a su funcin de Corte Visible), lo cual se debe tener en cuenta desde la planeacin y programacin del mantenimiento. La identificacin de los seccionadores que son corte visible depende de los equipos que se requieran intervenir y de la topologa de la subestacin en el momento de la intervencin. Como ejemplo se analizan algunos casos de intervenciones en equipos asociados a una subestacin de Barra Doble ms Bypass.

Fig. 2.02 Seccionadores Subestacin Doble Barra ms Bypass

EQUIPO A INTERVENIR

EQUIPOS CORTE VISIBLE

Seccionador X4 Interruptor Z1 Seccionador X1 Interruptor ms

Seccionadores X1, X2, X6 y X7 Seccionadores X4 y X7 Seccionadores X2, X4 y X6 Seccionadores de la Barra 1 de otras celdas Seccionadores X1 y X2 16

Seccionadores X4, X7 y X6 Cuchilla de Puesta a Tierra X9

Seccionador de Lnea de la SS.EE. extrema asociada a la celda intervenida.

Los mecanismos de corte visible que no estn fsicamente en el lugar de los trabajos, como es el caso de trabajos en lneas de transmisin en que el corte visible se logra por la apertura de los seccionadores en las subestaciones, podrn ser constatados por otras personas designadas para tal fin, distintas al jefe de los trabajos. El anlisis para identificar los seccionadores que sern corte visible debe tener en cuenta la simultaneidad en intervenciones de diferentes activos y sus equipos, particularmente los que pertenecen a un mismo subsistema. Para estos trabajos simultneos se debe coordinar que los elementos de corte visible cumplan las condiciones efectivas de seguridad para los distintos trabajos. Para ilustracin se tiene el siguiente ejemplo: Intervencin simultnea de una baha o celda de lnea y la lnea respectiva. Vistos de forma independiente, para el ejecutor B los cortes visibles son L2 y L3, para el ejecutor A son L1 y L3. En estas circunstancias entonces el ejecutor A no podra intervenir L2, dado que es corte visible para el ejecutor B. Lo que se debe hacer en la programacin de los trabajos es asignar para el ejecutor B que el corte visible durante la simultaneidad de los trabajos sern L1 y L3, en vez de L2 y L3.

Fig. 2.03 Ejemplos de Corte Visible Para los casos de intervencin de equipos o circuitos de baja tensin (48/110/220/250VDC, 220/380/440VAC) en los cuales el dispositivo que permite aislar la fuente no tiene la forma de visualizar el corte, aunque garantiza el corte efectivo (por ejemplo MCB o interruptor termomagntico), se debe proceder as: Operar a posicin abierto dicho dispositivo, colocar demarcacin de no operar y bloquear/ condenar si es posible. Verificar que se tenga ausencia de tensin en el dispositivo abierto hacia el extremo donde se realizarn los trabajos y en el sitio donde se har la intervencin. 17

1.2. BLOQUEO Y CONDENA DE EQUIPOS El bloqueo y condena de equipos es el conjunto de acciones destinadas a impedir el cambio de estado (abierto, cerrado) de un equipo, mantenindolo en una posicin determinada, al restringir fsicamente la posibilidad de accionamiento mecnico o elctrico con el uso de candados, evitando la posibilidad de accidentes elctricos ocasionados por un error en la operacin del equipo. El bloqueo es el procedimiento mediante el cual se activan dispositivos que impide el movimiento de un equipo de manera elctrica o mecnica bien sea con los dispositivos que trae de fbrica o por elementos externos que hayan sido incorporados al mismo. Condenar es la actividad compuesta por colocar el candado a los dispositivos de bloqueo y ubicar las llaves en la estacin de bloqueo con el gancho.

1.2.1 ASPECTOS GENERALES El procedimiento de condena con candado se aplica en equipos de maniobra que hacen el corte visible o que garantizan puesta a tierra (seccionadores, cuchillas de puesta a tierra y dems elementos que se definan en el Plan de Trabajo). En los casos en que el corte visible no se hace con seccionadores o interruptores extrables, sino con el retiro de fusibles, portafusibles o fusibles extrables (cut out), para cumplir el propsito de la condena, estos dispositivos se deben retirar, marcar y colocar sealizacin en el sitio. Se debern ubicar junto a la estacin de bloqueo y condena (gabinete apropiado). Para realizar el bloqueo elctrico colocar los selectores de control de los equipos en patio de llaves en las siguientes posiciones: Seccionadores y Cuchillas de Puesta a Tierra en posicin tal que se inhiba la operacin y la alimentacin del motor. Interruptores en posicin tal que se inhiba la operacin remota (pasar a local) del Interruptor y de ser necesario que se inhiban los disparos de las protecciones al Interruptor, cuando se realice mantenimiento sobre l.

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1.2.2 IMPLEMENTOS DE LA ESTACIN DE BLOQUEO Utilizar los implementos de la estacin de condena de acuerdo con lo siguiente. CANDADOS PARA BRIGADA DE MANTENIMIENTO SUBESTACIONES Un grupo de 2,4,6 candados dependiendo de la cantidad de equipos a intervenir con llave individual debidamente marcados y de color rojo para el la brigada de Mantenimiento de subestaciones de cada Departamento de Trasmisin (DT). Cada candado est marcado adecuadamente. Las llaves de cada candado estn marcadas con el nmero del candado respectivo.

Fig. 2.04 Candados asignados al GEM Subestaciones Una de las llaves debe permanecer en la sede del DT bajo responsabilidad del Coordinador Subestaciones, la otra llave estar en poder de la brigada para ser utilizada con los candados y dems implementos de condena en la ejecucin de mantenimiento. CANDADOS ASIGNADOS A LAS SUBESTACIONES Un grupo de 2,4,5 candados dependiendo de la cantidad de equipos a intervenir con llave individual debidamente marcados y de color negro para cada subestacin. En subestaciones donde solo se poseen equipos de propiedad de REP y que la subestacin es de propiedad de terceros, se dispondr de 4 5 candados. Cada candado est marcado adecuadamente de acuerdo al punto anterior.

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Fig. 2.05 Candados asignados a las Subestaciones Las llaves de cada candado estn marcadas. Una de las llaves debe permanecer en la subestacin y la otra en la sede del DT bajo responsabilidad del Coordinador de Mantenimiento de Subestaciones. Adicionalmente se dispondr en las Subestaciones donde se requiera (Cuando por el diseo del dispositivo de condena no sea posible utilizar para el bloqueo los candados de grillete de 2 cm.) XX candados similares a los asignados a la brigada de Subestaciones de color azul con el fin de realizar la condena de equipos cuando se requiera por emergencias o nicamente trabajos en lneas. Se recomienda probar apertura y cierre de candados antes de condenar los equipos o de colocarlos en el gancho de condena, lo anterior con el fin de detectar si existe algn candado defectuoso que pueda generar inconvenientes cuando se requiera retirarlo al finalizar trabajos. LLAVES MAESTRAS Existe una llave maestra que abre todos los candados asignados al GEM Subestaciones y una llave maestra por subestacin que abre todos los candados asignados a cada subestacin. En la urna de la estacin de bloqueo en cada subestacin deben permanecer la llave maestra de la subestacin y una copia de la llave maestra asignada al responsable del GEM Subestaciones del DT correspondiente. En caso de perdida de la llave de cualquiera de los candados, se quebrar el vidrio de la urna, se utilizar la llave maestra correspondiente y se dejar registro en el cuaderno de acontecimientos, firmado por el Jefe de Trabajo y por el Ingeniero o Asistente de Subestacin. El Ingeniero o Asistente de Subestacin ser responsable por reponer el vidrio, sellar nuevamente la urna y dejar registro en el cuaderno de acontecimientos en lo posible al da siguiente de haber sido abierta. ESTACIN DE CONDENA Es un tablero ubicado en la sala de control de cada subestacin debidamente identificada para colgar los candados asignados a la subestacin y los ganchos de bloqueo y una urna cerrada para ubicar las llaves maestras.

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Fig. 2.06 Estacin de Condena GANCHOS DE BLOQUEO Se utiliza para condenar las llaves de los candados en la sala de control. Se asigna un Gancho de Bloqueo para cada subestacin y ocho Ganchos de Bloqueo al GEM Subestaciones.

Fig. 2.07 Ganchos de Bloqueo CADENAS PARA EL BLOQUEO Se utilizan para permitir el bloqueo mecnico de Seccionadores y Cuchillas de Puesta a Tierra que no cuentan con dispositivos adecuados para condena. Es recomendable investigar y aplicar dispositivos especiales de condena diseados para cada caso que brinden mayor seguridad que el uso de cadenas, tal como el caso que se ilustra a continuacin.

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UTILIZANDO CADENA

UTILIZANDO DISPOSITIVO ESPECIAL

Fig. 2.08 Bloqueos Especiales

1.2.3. PROCEDIMIENTO PARA BLOQUEO Y CONDENA DURANTE LA PROGRAMACIN DE LOS TRABAJOS

Los GEM Subestaciones, PCM, EPA, TEL y Lneas, definen que equipos requieren condenar con candados para garantizar el rea segura durante la Ejecucin de un Mantenimiento de acuerdo con las actividades a ejecutar. Aqu se define la cantidad de candados a llevar al Sitio de los Trabajos. Durante el procedimiento para la Gestin de la solicitud de intervencin (Consignacin), los Ingenieros o Asistentes de Subestacin validan los Equipos a Condenar incluidos en el Plan de Trabajos. ANTES DEL INICIO DE LOS TRABAJOS

Una vez realizadas las Maniobras de Desenergizacin de los Equipos y recibida la autorizacin por parte del Centro de Control, el Jefe de Trabajo en compaa del Ingeniero o Asistente de Subestacin y las personas que el Jefe de Trabajo haya designado en la reunin de inicio (en los roles), inician la instalacin de los candados asignados al GEM Subestaciones (Franja de Color Rojo), en cada uno de los equipos del patio de llaves incluidos en la lista del Plan de Trabajos y permiso de trabajo. 22

La condena de las llaves en la estacin de condena se realiza mediante la instalacin de candados en el gancho de bloqueo por parte del Jefe de Trabajo, el Ingeniero o Asistente de Subestacin y de los jefes de grupo que por la actividad que van a ejecutar requieran por seguridad la garanta de la condena. La secuencia a seguir es la siguiente: Identificar el equipo a bloquear y condenar Bloquear mecnicamente utilizando el dispositivo que tenga el equipo para tal fin. Colocar selector de posicin del equipo en posicin cero o desconectado. Colocar en posicin apagado los MCB (interruptores termomagnticos), guardamotores de fuerza y control. Colocar candado o candados para el dispositivo de bloqueo mecnico y para el cubculo de control. Colocar tarjeta NO OPERAR, segn procedimiento de demarcacin. Colocar las llaves de los candados instalados en el gancho de bloqueo. Anotar en el diagrama unifilar el nmero de las llaves de los candados instalados en cada equipo. Una vez instalado el Gancho de Bloqueo para condenar las llaves en la estacin de condena, el Ingeniero o Asistente de Subestacin, el Jefe de los Trabajos y los Jefes de Grupo, colocan cada uno su Candado en el Gancho Colocar tarjeta NO OPERAR, en los tableros de control de la sala o caseta de control de la subestacin, segn corresponda y siguiendo el procedimiento de demarcacin Si de manera simultnea se ejecutan trabajos en la lnea y en los cuales se requiere la condena de Equipos de Patio en las Subestaciones, el Ingeniero o Asistente de Subestacin representarn al Grupo de Lneas y colocar un candado adicional en el Gancho de Bloqueo. Cada persona conservar la llave del candado que se coloc en el Gancho hasta finalizar su respectivo trabajo de tal forma que se pueda garantizar que las llaves no sean retiradas del Gancho sin su autorizacin. Los candados que se utilizan para condenar las llaves son los asignados a la Subestacin (Candados con franja amarilla), para lo cual el Ingeniero o Asistente de Subestacin entregar a cada persona el candado y llave respectiva En el caso de Trabajos en Lneas, el Asistente de Subestacin donde se otorg el permiso de trabajo confirmar al Jefe de los Trabajos la Condena de Equipos, segn lo solicitado en el Plan de Trabajo previa la confirmacin del asistente de la S.E. involucrada . 23

Para atencin de Emergencias, que sean atendidas solo por el Ingeniero o Asistente de Subestacin, se aplica el procedimiento aqu indicado con la diferencia que los candados a utilizar para la condena de los Equipos en el Patio son los asignados a la Subestacin (Candados de franja azul) y en la condena de las llaves, solamente se coloca en el Gancho de Bloqueo un candado con franja de color amarillo que corresponde al del Ingeniero o Asistente de Subestacin. En el caso de Baha o celdas de Transformadores lado baja tensin ubicadas en Subestaciones de Terceros, un ejecutor o asistente de REP se desplazar a confirmar el bloqueo y si es posible realizar la condena y sealizacin de no operar de los seccionadores lado transformador, previa coordinacin con el agente responsable de la instalacin. En el caso que durante la realizacin de la condena no se tengan la cantidad de candados requeridos o se presente dao de alguno se pueden utilizar los destinados a la subestacin marcados con la franja amarilla. Si no se cumple con la cantidad requerida el Jefe de Trabajos realizar la condena de los seccionadores faltantes con los medios que estime ms conveniente, dejando escrito en la el cuaderno de acontecimientos de la subestacin y el Plan de Trabajo la accin acometida. Posteriormente se deber generar un requerimiento en el BUHO a cargo del Jefe de Trabajo quien deber realizar el anlisis de la anomala, colocando en la solucin inmediata precisamente la descrita en el cuaderno de acontecimientos de la subestacin. En el caso que la causa fuera limitaciones en la cantidad de stos se deber gestionar la adquisicin de ms candados en un plazo no mayor a 60 das por parte del responsable del GEM Subestaciones del DT respectivo. En el caso que se tengan llaves repetidas para un mismo candado stas deben ubicarse de igual forma en la estacin de condena a travs del gancho de bloqueo, an para los candados que no se hayan usado. En lo posible dichos candados debern ser utilizados para el mismo equipo. 1.2.4. PROCEDIMIENTO PARA RETIRAR CONDENA Y BLOQUEO Se seguir el siguiente procedimiento: A medida que cada frente de trabajo finaliza su actividad, el jefe de este grupo o supervisor encargado coordina con el Jefe de Trabajo, quien a su vez coordina con el Ingeniero o Asistente de Subestacin, el retiro del candado del gancho de bloqueo y en presencia de ellos lo retirar. 24

Para el caso de los Candados de los Grupos de Lneas, el Jefe de Trabajo de Lneas confirmar que ya termin los trabajos al Asistente de la subestacin donde se obtuvo el permiso de trabajo..El cual informar al Ingeniero o Asistente de Subestacin y ste retirar el candado del gancho de bloqueo que representa al Grupo de Lneas, y cuando haya trabajos simultneos en la subestacin lo har en presencia del Jefe de estos trabajos. Los Candados retirados del gancho de bloqueo por cada jefe de grupo se colocan en la estacin de condena con su respectiva llave. Una vez todos los Grupos Ejecutores terminan sus actividades, el Jefe de Trabajos y el Ingeniero o Asistente de Subestacin retiran los candados que haban instalado en el Gancho de Bloqueo, liberando las llaves de los candados en los dispositivos de bloqueo de los equipos. Retirar la tarjeta NO OPERAR en el equipo en los tableros de control en la sala o caseta de control de la subestacin. El jefe de trabajo, Ingeniero o Asistente de Subestacin y personal designado por el jefe de trabajo, inician el retiro de candados instalados en cada uno de los equipos teniendo como gua la identificacin de las llaves. Retirar o normalizar el bloqueo mecnico instalado en cada equipo. Colocar en posicin encendido (ON) los MCB (interruptor termomagntico), guardamotores de fuerza y control de los equipos. Colocar selector de posicin del equipo en posicin Remoto. Retirar la tarjeta NO OPERAR en el equipo en patio En caso de que un candado presente bloqueo interno y no sea posible abrirlo con su propia llave, se debe intentar abrirlo con la llave maestra, si finalmente no abre debe cortarse el grillete para poder liberar el mecanismo del Equipo que se encuentra condenado o en el Gancho de Condena. Deber dejarse registro en bitcora firmado por el Jefe de Trabajos y el Ingeniero o Asistente de Subestacin, adicionalmente el candado defectuoso debe entregarse con la llave al coordinador del grupo responsable del candado defectuoso, quien se encargar de gestionar su reemplazo.

1.3.

DEMARCACIN Y SEALIZACIN

Demarcar el rea de trabajos, definindose sta como la zona segura al interior de la cual se encuentran los equipos que se van a intervenir, y en donde estn las personas autorizadas y calificadas para ejecutar los trabajos. Queda estrictamente prohibido circular por reas diferentes a las especificadas o realizar trabajos fuera de la zona demarcada. 1.3.1. ELEMENTOS DE DEMARCACIN Y SEALIZACIN EN SITIO 25

Los implementos a utilizar en la demarcacin de reas de trabajo son los siguientes: CINTA DE SEALIZACION

Para delimitar las reas de trabajo en el patio de llaves, en el edificio de control y casetas de rels se utiliza cinta plstica de color amarillo con la indicacin de zona de trabajo. La cinta amarilla indica Riesgo advertencia y peligro no inmediato. Para prohibir el acceso a zonas en las cuales no se realizarn actividades de mantenimiento pero representan peligro para el personal que estn en la ejecucin en la zona demarcada, se debe utilizar cinta plstica de color rojo. El rojo indica peligro inminente, pretende llamar la atencin sobre prohibicin de acceso a equipos energizados. La cinta color rojo tambin puede ser utilizada para demarcar seccionadores de corte visible. Ambas cintas, en todo momento, sern acompaadas por las mallas de seguridad de color rojo.

Demarcacin en Patio

Demarcacin en Tableros Sala Control

Fig. 2.09 Cintas de Demarcacin SEALIZACIN DE PISO

Aviso rectangular tipo tijera, con el mensaje EQUIPO ENERGIZADO EN UN EXTREMO y pictograma de un rayo. ste sirve para sealizar los seccionadores de corte visible que permanecen con un extremo energizado, y en el acceso a plataformas con secciones energizadas o en la parte superior de la plataforma, durante la ejecucin del mantenimiento. La seal de piso una vez 26

colocada debe sujetarse adecuadamente para que se conserve en la posicin en la cual se coloca y evitar que se caiga o sea arrastrada por el viento. PARANTE DE SEALIZACION VERTICAL

Dispositivo para fijar la cinta de demarcacin ms la malla de color naranja en trabajos de lneas en vas de flujo vehicular o peatonal o en zonas pobladas. En Subestaciones se utiliza para delimitar el acceso al sitio de trabajo o para sujetar la cinta y malla cuando se requiera. TARJETAS DE SEALIZACIN

Se emplean la tarjeta de cartulina con el mensaje: NO OPERAR

Sealizacin en Mmicos

Sealizacin en Tableros Equipo de Patio de llaves

Fig. 2.10 Tarjetas de Sealizacin NO OPERAR (CARTULINA). Se utiliza en equipos que no se pueden operar porque presentan alguna anomala y/o se encuentran en mantenimiento, en la misma tarjeta se registra el equipo, la fecha, y del Ingeniero o Asistente de Subestacin. NO OPERAR (ACRLICO). Se utiliza en cubculos de patio, en salas de servicios auxiliares y en mmicos en salas de control y casetas de rels para 27

prohibir la operacin de un equipo de maniobra, sin la autorizacin y coordinacin del Jefe de Trabajos y del Ingeniero o Asistente de Subestacin. ACTIVO EN CONSIGNACIN. Se utiliza en los mmicos de nivel 1 o nivel 2, dependiendo del tipo de subestacin, para indicar que un activo (baha o celda) se encuentra en consignacin 1.3.2. CRITERIOS DE DEMARCACIN Y SEALIZACIN Los criterios para demarcacin y sealizacin del rea de Trabajo son los siguientes: La demarcacin con las cintas y malla debe realizarse aproximadamente a una altura sobre el piso de 1.20 m de manera que impida el acceso a personal no autorizado. Estas cintas son apoyadas en los parantes de sealizacin vertical. De acuerdo al punto anterior, esta demarcacin del rea de trabajo deber tener un solo acceso. En los patios de llaves de las subestaciones delimitar la zona de trabajo con mallas de color naranja y bandas de Seguridad. Segn sea el caso, se colocarn estos elementos de la siguiente manera: Si dentro de la zona de trabajo no existen equipos energizados, colocar una malla y sobre ella la banda de seguridad de color amarillo, que rodee toda la zona de trabajo y evite que el personal ingrese a otros equipos o celda energizada. Esta malla debe tener un solo acceso de entrada. Si dentro de la zona de trabajo existe un equipo energizado, colocar la malla y sobre ella la banda de seguridad color rojo: que rodee el equipo energizado y evite que el personal ingrese a ste. Esta malla no debe tener acceso o entrada. Para equipo de corte visible colocar la malla y sobre ella la banda de seguridad color rojo: que rodee el equipo y evite que el personal ingrese a ste. Para trabajos de lneas en zonas urbanas, se debe cercar la zona de trabajo (torre o estructura) con malla y sobre ella la banda de seguridad de color amarillo, que rodee toda la zona de trabajo. Esta malla debe tener un solo acceso de entrada. La malla ser instalada en parante de sealizacin vertical guardando distancia con las estructuras. En ningn caso debe instalarse apoyada en las estructuras de los equipos a intervenir o equipo energizado. La cinta deber estar en buen estado. Los elementos de corte visible deben estar fuera de la zona delimitada para los trabajos. Las tierras porttiles estarn incluidas dentro de la zona de demarcacin para los trabajos en subestaciones. Para el caso de lneas no es de estricto cumplimiento. 28

En el caso de utilizar gras estas debern desplazarse dentro de la zona demarcada permitiendo la movilidad de la misma y garantizando las distancias de seguridad. En la demarcacin debe preverse el espacio para la circulacin hacia la zona de trabajo para personas, vehculos y gras. Para trabajos en baha o celdas con equipo desenergizado, en los cuales quedan energizados equipos en plataformas, bloquear con cinta roja el acceso en piso a las plataformas dentro del rea de trabajos. Para trabajos en baha o celdas con equipo desenergizado en piso y en plataforma, cerrar con cinta roja el acceso a las plataformas que no se van a intervenir, colocar avisos de activo energizado. El ingreso al rea de trabajo slo se debe realizar cuando el supervisor encargado lo autorice. La instalacin de la cinta demarcacin y de las tarjetas de No operar la realizan el Jefe de Trabajos, el supervsior encargado asignado por ste en la reunin de inicio y el Ingeniero o Asistente de Subestacin. En la delimitacin del rea de trabajos en patio de llaves la cinta de demarcacin se sujeta de tal forma que los equipos de corte visible queden fuera del rea de trabajos. Para sealizar los tableros y cubculos como rea de trabajos, se deben instalar cintas de seguridad de color amarillo en la parte frontal y posterior del tablero (cuando existe acceso parte posterior), paralelos a las puertas, sentido arriba-abajo del tablero. En trabajos en lneas, torres, estructuras de emergencia, postes de red de distribucin primaria y secundaria localizadas cerca de reas pobladas, carreteras, caminos y zonas de circulacin de transentes se debe delimitar el rea de trabajos con cinta amarilla y en caso de que exista riesgo para los transentes, se debe cerrar o desviar la zona de circulacin En trabajos de mantenimiento y/o construccin de obras civiles en Subestaciones (Patio de llaves o edificio de control), para delimitar un rea de trabajo el Ingeniero o Asistente de Subestacin informa en reunin de inicio al personal contratista sobre reas de circulacin y ruta de acceso al rea de trabajo, e instala en compaa de representante del contratista (Supervisor y/o Ingeniero Residente) la cinta de demarcacin. De ser necesario se demarcar la ruta de acceso al rea de trabajos. Para mejor visualizacin en tierras porttiles se utilizar cinta reflectiva de color roja/blanco con no menos de tres tramos en diferentes puntos Se debe verificar que los equipos que implican peligro para las personas por alta presin, alta temperatura en poliestireno, como es el caso en el uso de plantas de tratamiento de aceite, exista el mensaje de advertencia o peligro. 1.3.3. RETIRO DE LA DEMARCACIN Y SEALIZACIN EN SITIO Al finalizar trabajos, el retiro de la cinta de demarcacin y de las tarjetas de No Operar se realiza conjuntamente entre el Jefe de Trabajos, el Supervisor 29

encargado asignado por este en la reunin previa y el Ingeniero o Asistente de Subestacin, como actividad final de Ejecucin de Mantenimiento, despus de retirar condenas en Seccionadores y Cuchillas de Puesta a Tierra y de verificar que no existan herramientas y equipos propios de la ejecucin del mantenimiento, instalados en el rea de Trabajos. Ninguna persona distinta al Jefe de Trabajos est autorizada para retirar por su propia cuenta demarcaciones o sealizaciones utilizadas en el Mantenimiento. Cuando la duracin de los trabajos es superior a un da y los trabajos se suspendan cada da al finalizar la jornada de trabajo, diariamente se coloca la cinta de demarcacin y las tarjetas de No Operar al inicio de los trabajos y se retiran al final. Cuando la duracin de los trabajos es superior a un da y los trabajos se ejecutan en forma continua sin interrupcin o el equipo permanece fuera de servicio de forma continua, se coloca la cinta de demarcacin y las tarjetas de sealizacin al inicio de los trabajos y se retiran al final. Sin embargo, cada da el Jefe de Trabajos deber verificar que se conserven las condiciones de la sealizacin original. 1.3.4. DEMARCACIN Y SEALIZACIN EN EL SISTEMA SCADA El Sistema SCADA utilizado por el CSM, posee una serie de Etiquetas que se aplican a los Equipos y Activos en Mantenimiento o con Problemas de Sealizacin. Los objetivos de estas etiquetas son: Facilitar la Supervisin del Sistema de Potencia, al permitir bloquear sealizacin innecesaria originada en problemas de sealizacin o pruebas de mantenimiento. Brindar seguridad a la Operacin del Sistema, al permitir bloquear de forma virtual los comandos remotos sobre equipos indisponibles o en mantenimiento. Las Etiquetas con las que cuenta el Sistema SCADA actualmente son: ALARMA INHIBIDA (I)

Esta etiqueta permite descartar las alarmas (SOE) asociadas a los Equipos donde se aplica. Es muy til para evitar que seales de prueba, que se generen durante el mantenimiento saturen el SOE Nacional de Tiempo Real. No inhibe la visualizacin del estado de los equipos (Abierto, Cerrado, Indeterminado). 30

Fig. 2.11 Sistema SCADA Alarmas Inhibidas CONTROL INHIBIDO (C)

Esta etiqueta emite un Mensaje de Advertencia, cuando se pretende comandar el Equipo sobre el cual se haya colocado. No bloquea el control, simplemente el usuario verifica el Mensaje de Advertencia y si desea lo puede ignorar y continuar con el comando. Actualmente esta etiqueta se tiene aplicada en algunos Interruptores que por su ubicacin en los despliegues y unifilares podra llevar a confusiones de operacin. REMOVIDO OPERACIN (R)

Esta etiqueta descarta toda sealizacin (Alarmas, Medidas y Posicin), que llega de un Equipo o Baha o celda y permite que las medidas y la posicin sean actualizadas de forma manual. Actualmente esta etiqueta se usa en los equipos en los que hay prdida de supervisin, para poder actualizar de forma manual los estados.

Fig. 2.12 Sistema SCADA Equipos Removidos de Operacin PERMISO DE TRABAJO (W) 31

Esta etiqueta permite bloquear el control de la baha o celdas sobre la cual se aplica (No se puede aplicar a Equipos solo a Baha o celdas), es decir opera como una Condena Virtual, ya que para operar los equipos de una baha o celda con esta etiqueta, es necesario primero quitarla, por lo que el usuario debe realizar varias acciones antes de poder comandar estos equipos.

Fig. 2.13 Sistema SCADA Equipos con Permiso para Trabajar Cualquiera de las Etiquetas anteriores, permite en el momento se su colocacin, documentarla, mediante el ingreso de comentarios de usuario, por lo cual el CSM puede dejar registradas las causas y razones, para colocar una Etiqueta. De acuerdo con lo anterior, en caso de Mantenimiento sobre Equipos, el CSM utilizar las siguientes etiquetas en los Despliegues del Sistema SCADA. ALARMA INHIBIDA (I): Esta etiqueta se colocar sobre las Baha o celdas de Equipos Desenergizados por Mantenimiento. La finalidad ser evitar que el SOE que se produce durante las pruebas, sature el registro de SOE Nacional y ocasione Eventos No Reportados o Condiciones Anormales No Detectadas. En caso de que el Ejecutor de Mantenimiento requiera algn registro de SOE Nacional, deber informar al CSM antes de realizar las pruebas, para que CSM retire de forma temporal la etiqueta de Alarma Inhibida, mientras se realizan las pruebas. PERMISO DE TRABAJO (W): Esta etiqueta se colocar sobre Todas las Baha o celdas de Equipos en Mantenimiento, ya sea por trabajos con Equipo Desenergizado o con Riesgo de Disparo. La finalidad ser evitar comandar de forma errnea Equipos que se encuentren en Mantenimiento. El retiro de estas etiquetas se realizar una vez finalizados los Trabajos de Mantenimiento y antes de iniciar las Maniobras de Normalizacin. Durante la ejecucin de los trabajos, estas etiquetas podrn ser retiradas de forma provisional para realizar comandos remotos de prueba o para registrar SOE Nacional, a solicitud de los ejecutores de mantenimiento.

32

1.4.

VERIFICAR AUSENCIA DE TENSIN

Para realizar la Verificacin de Ausencia de Tensin, se tendr en cuenta el procedimiento contenido en el instructivo tcnico TM-I-12la , la cual se encuentra publicada en el Sistema de Gestion.

1.5.

PUESTAS A TIERRA

El objeto de un equipo de puesta a tierra es limitar la corriente que pueda pasar por el cuerpo humano, brindando seguridad al personal. Se cuenta con las Cuchillas de Puesta a Tierra de la Subestacin, pero durante los Trabajos de Mantenimiento se hace uso de Puesta a Tierra Porttiles, las cuales permiten asegurar una Zona de Trabajo determinada. La colocacin de Puestas a Tierra Porttiles se realizar de acuerdo al procedimiento contenido en el instructivo tcnico TM-I-12, la cual se encuentra publicada en el sistema de gestin. Las puestas a tierra porttiles deben instalarse en las tres fases. Los puntos seleccionados deben estar claramente identificados en el Plan de Trabajos y en un plano o diagrama unifilar que se encuentra en el reverso del formato del permiso para trabajar (O-F-07 Permiso para trabajar en subestaciones, O-F-08 Permiso para trabajar en lneas de transmisin) en la subestacin que se otorga el permiso para trabajar. Se debe tener en cuenta que no es lo mismo desenergizado que descargado para los elementos que almacenan energa tales como bujes, condensadores, transformadores, reactores. La puesta a tierra debe garantizar la descarga completa del equipo antes de entrar en contacto con ellos. El personal que instala las puestas a tierra debe tener los elementos de proteccin adecuados: Guantes, gafas, botas dielctricos, caso dielctrico, ropa de trabajo, etc.

1.6.

REUNIN DE CIERRE 33

Al finalizar los Trabajos de Mantenimientos, se realizar una Reunin de Cierre en la cual deben participar como mnimo los Jefes de Trabajo, los Jefes de Grupo y los Ingenieros o Asistentes de Subestacin con el objeto de informar sobre las actividades realizadas, el estado en el cual se entregaron los equipos, los pendientes operativos y de mantenimiento, identificar acciones de mejoramiento y comentar accidentes e incidentes en caso que se hayan presentado. Durante la Reunin de Cierre de los Trabajos se deber diligenciar y tratar los temas incluidos en el formato del Numera 1.3.4, siguiendo estrictamente la secuencia indicada. 2. ANLISIS DE RIESGO 2.1 Principio de Anlisis de Riesgo Considerando que el riesgo es la medida de la probabilidad, severidad y frecuencia del dao a la gente, propiedad y medio ambiente, el proceso de evaluacin se concentra en la identificacin de situaciones donde el riesgo se puede generar de la interaccin entre hombre y la mquina dentro de un lugar o ambiente de trabajo. Las energas inherentes a los peligros, as como la interaccin de los peligros producen diferentes niveles de riesgo. Por lo tanto, el riesgo puede resultar de las caractersticas inherentes o de la interaccin entre los peligros y el hombre. Para poder analizar el riesgo se necesita identificar todas las energas dainas que estn involucradas y dnde se originan o existen dentro de la operacin, al igual de que tan frecuente y por cuanto tiempo, los trabajadores o el medio ambiente pueden y deben estar expuestos a tales energas. Esta informacin formar las bases para la evaluacin del riesgo utilizando para ello una matriz de evaluacin de prioridad de riesgos.

2.2 Metodologa de Anlisis El anlisis de riesgos se desarrollar teniendo en cuenta las actividades tareas que se realizan y aspectos de la infraestructura que pueda implicar un riesgo para la integridad de los trabajadores. Sobre la base de que es imposible controlar lo que no se puede cuantificar, la metodologa empleada involucra una evaluacin mediante ndices de severidad, frecuencia y el factor de administracin de riesgos. 34

Estos ndices constan de determinados niveles de probabilidad que al ser aplicados a cada tarea o actividad involucrada nos permitir obtener la criticidad de los riesgos evaluados y finalmente la admisibilidad o no del mismo (tolerar, transferir, tratar o terminar el riesgo). De acuerdo a los resultados de la evaluacin, en el caso de los riesgos de aceptabilidad no satisfactoria, se procede al diseo de las medidas de control respectivo. El procedimiento para el anlisis de riesgos incluye las siguientes etapas: Recopilacin de actividades y/o tareas involucradas en la operacin y mantenimiento de las instalaciones. Identificacin de los peligros: En esta etapa se identificarn los peligros en trminos amplios, en funcin de las tareas actividades que se realizan. Clasificacin de los peligros segn su importancia y potencial para causar dao. Evaluacin del riesgo: empleando la matriz de evaluacin para la cuantificacin del riesgo y as determinar los riesgos que requieren ser controlados. En esta etapa se toma toda la informacin obtenida y se determina el riesgo asociado con los peligros. Determinar la forma y los mtodos de control de riesgos. 2.2.1 Procedimientos Durante los trabajos de campo se ha recopilado informacin acerca de los procedimientos que sigue el personal para las principales actividades de operacin y mantenimiento de las instalaciones. Esta fase tiene la finalidad de registrar ordenadamente los eventos que involucren peligros para las personas, las instalaciones o el proceso. 2.2.2 Sistema de Administracin del Riesgo El sistema de administracin del riesgo considera el grado alcanzado por la empresa en cuanto al establecimiento e implementacin de normas internas de seguridad y la verificacin de su cumplimiento. 2.2.3. ndices de Evaluacin de Riesgo Para la evaluacin de los riesgos, se han considerado los siguientes ndices: a) ndice de Frecuencia (IF) 35

Este ndice refleja la frecuencia con la cual se produce o podra ocurrir un evento, la calificacin est determinada por los resultados de los registros estadsticos en la actividad y cuenta con una clasificacin de siete niveles. b) ndice de Severidad (IS) El ndice de Severidad tiene la finalidad de establecer la gravedad de las posibles consecuencias de un accidente (Potencial para causar dao). Su clasificacin estima seis niveles, cada uno de los cuales con un valor relativo asignado de 1 a 13 a las consecuencias tanto de prdidas fsicas como personales. c) Factor de Administracin de Riesgos (FAR) El factor de administracin de riesgos est definido por el grado alcanzado en el establecimiento y cumplimiento de polticas de gestin de riesgos y seguridad. Para esto se cuenta con cuatro niveles que cubren los elementos de gestin como son: Programa de Seguridad e Higiene Ocupacional Reglamento de Seguridad e Higiene Comits y subcomits de seguridad Plan de Emergencias

d) Probabilidad Relativa La Probabilidad Relativa pretende cuantificar de una manera metdica la magnitud del riesgo asociado para cada evento. El clculo de la Probabilidad Relativa (PR) se hace considerando los ndices de Frecuencia, Severidad y el Factor de Administracin de Riesgos. e) Aceptabilidad de Riesgo Para determinar la criticidad del riesgo se aplican los siguientes criterios. Actividad que no presenta Riesgo: Cuando el ndice de Probabilidad Relativa es menor que 8%. Actividad de Riesgo Tolerable: Cuando el ndice de Probabilidad Relativa es mayor que 8% y menor que 11%. Actividad con Riesgo que requiere de medidas de mitigacin: Cuando el ndice de Probabilidad Relativa es mayor que 11%. 3. Anlisis y Evaluacin de Riesgos 3.1 Identificacin de Actividades de Riesgo La identificacin de las actividades potenciales de riesgo se ha realizado mediante la descripcin de todas las actividades tareas que se desarrollan durante la operacin y mantenimiento de los equipos y que puedan generar alguna consecuencia de riesgo, ya sea para el personal, para el medio ambiente para los equipos. 36

3.1.1. De las Actividades de Operacin Las actividades de operacin de los equipos de las subestaciones, que potencialmente podran generar peligro son operadas mediante un sistema de control y mando a distancia; sin embargo, en algunos casos es necesario realizar maniobras en el patio de llaves por defectos en el sistema de control o propios de los seccionadores. En general se consideran tres niveles o plataformas de operacin: a) Primer Nivel (Telemando y/o Mando a distancia) A partir de la Sala de Mando (Scada), se realizan todas las operaciones y maniobras de los equipos de las subestaciones de manera remota mediante un sistema de telemando a distancia. Se puede utilizar tambin el tablero de control (mmico) de cada subestacin. b) Segundo Nivel (Mando local en equipo desenergizado) El segundo nivel de control y operacin corresponde a las maniobras que se realizan en los patios de llaves a travs de mandos directos pero con los equipos sin tensin. Tpicamente, son maniobras realizadas para trabajos de mantenimiento sin la presencia de energa principal. Como podemos observar, en el primer nivel, el personal operador est siempre a distancia de los equipos a ser operados; en el segundo nivel las maniobras se realizan sin la presencia de energa principal, por lo que en ambos casos no se presentan riesgos que pudieran generar accidentes incidentes, como consecuencia dichas actividades no han sido consideradas como actividades potenciales de riesgo en el presente estudio. c) Tercer Nivel (Mando local con equipo energizado) En este nivel se considera la operacin de los equipos de las subestaciones en forma local, con mando directo y con tensin en los mismos. Este nivel es considerado solamente para maniobra con seccionadores. Esta operacin es considerada una maniobra de riesgo. Debido a que esta accin se realiza con un equipo que tiene defectos en el sistema de mando o propios, las consideraciones de riesgo son similares que para las actividades de mantenimiento, por este motivo ser evaluada como parte de las actividades de riesgo para trabajos de mantenimiento, tratada en la siguiente seccin. 3.1.2. De las Actividades de Mantenimiento Las actividades de mantenimiento en la lnea de transmisin, como en las subestaciones de la empresa, son las que potencialmente pueden generar riesgos, toda vez que el personal tcnico debe efectuar procedimientos de seguridad previos y posteriores a la actividad tcnica de mantenimiento propiamente dicha.

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La empresa cuenta con un plan de mantenimiento, como documentos complementarios se encuentran los manuales de mantenimiento que incluyen los procedimientos de trabajo para los equipos ms importantes. Sin embargo, las actividades de mantenimiento son las que pueden crear mayores condiciones de riesgo, tanto para el personal participante como para la misma infraestructura, debido a que el personal puede obviar dejar de cumplir algn procedimiento actuar sin el equipamiento de seguridad requerido, por lo que en el presente estudio se ha orientado principalmente a evaluar precisamente estas actividades. a) Actividades de Riesgo Identificadas Con este propsito se ha desarrollado una matriz de actividades, donde se muestra las consecuencias daos que pueden generarse que pueden asociarse con las actividades de riesgo. Los riesgos han sido asociados mediante la observacin directa de las actividades, con la participacin de los trabajadores y la informacin de manuales de operacin y mantenimiento de los equipos y de documentos elaborados anteriormente por la empresa. A continuacin se describen los posibles daos consecuencias que pueden generar las actividades de riesgo identificadas, as como en los cuadros adjuntos se muestran las matrices de identificacin de las actividades de riesgo y las consecuencias daos que pudieran generar o que pueden ser asociados. Consecuencias o daos que pueden asociarse a riesgos. Dao a las instalaciones de la empresa Dao a equipos o instalaciones Colapso de sistema a presin Fuego y explosin de lquidos combustibles Incendio o explosin por corto circuito elctrico Dao por vibraciones Fenmenos naturales peligrosos Dao a los trabajadores u operadores Cada de altura Cada a desnivel Accidente de trnsito Riesgo de aplastamiento Dao personal por sobre esfuerzo Dao por ejecucin de tareas en posicin incorrecta Riesgo de golpe, corte, laceracin, atrapado Daos por esfuerzos peridicos Electrocucin Quemaduras Emisiones electromagnticas 38

Presencia de polvo Inhalacin de productos sintticos Intoxicacin por gases Presencia de agentes biolgicos Riesgo de radiaciones Salpicaduras de elementos dainos Contacto con productos qumicos dainos Contacto con hidrocarburos Dao al medio ambiente y la sociedad Contaminacin de suelos Contaminacin de aguas Dao a la flora Dao a la fauna Emisin de ruidos Contaminacin de aire (fugas)

Accidentes a terceras personas En los cuadros del Anexo N 1 adjunto se muestran las matrices de identificacin de las actividades de riesgo y las consecuencias daos que pudieran generar o que pueden ser asociados, para las actividades de riesgo antes identificadas. 3.1.3 Actividades del pblico cercano a la lnea de transmisin Se han considerado los peligros y riesgos vinculados a las instalaciones a los cuales se encuentran expuestos los usuarios y pblico en general, como consecuencia del mal estado de conservacin o por incumplimiento de las normas vigentes. Actividades de riesgos identificadas Siendo las siguientes acciones las que se han identificado: Construcciones dentro de la faja de servidumbre de lneas areas de transmisin de energa elctrica. Subestaciones y soportes de lneas areas de transmisin con sistema de puesta a tierra. Soportes de lneas areas de transmisin con tensiones de toque o de paso que constituyen riesgo de accidentes para el pblico en general. 3.2 Identificacin de Riesgos en Instalaciones de la Empresa

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As como se han identificado tareas y actividades potenciales de riesgo, se pueden presentar riesgos debido a las condiciones y el estado de conservacin de los equipos instalados en las instalaciones de la empresa. Teniendo en cuenta que los equipos e infraestructura en general del Sistema de Transmisin 220 kV Mantaro - Socabaya, fueron recientemente puestos en operacin a partir del mes de octubre del ao 2000, se establece que estos se encuentran en buenas condiciones de conservacin, en consecuencia no presentan riesgos potenciales que pudieran generar accidentes daos. 3.3 Evaluacin y Calificacin de los Riesgos La evaluacin y calificacin de los riesgos se realiza aplicando una metodologa similar a la metodologa de la Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos (IPER). La metodologa consiste en establecer los ndices de frecuencia, severidad, probabilidad para cada una de las actividades potenciales de riesgo establecidas anteriormente, las mismas que son identificadas en sus matrices correspondientes. Posteriormente se proceder a la elaboracin de una matriz de interaccin de los ndices de frecuencia, severidad, probabilidad, para establecer el nivel grado de aceptabilidad del riesgo de cada una de las actividades potenciales de riesgo que fueron identificadas anteriormente, los mismos que vienen definidos de la siguiente manera: 3.3.1 Riesgo Aceptable (A) Son aquellos riesgos que deben tender a eliminarse o a reducir la frecuencia y la probabilidad de ocurrencia, mediante la implementacin de medidas de control, eliminacin y/o mitigacin. 3.3.2 Riesgos Tolerables (T) Son aquellos riesgos que se encuentran relacionadas directamente con la administracin y su capacidad de gestin de la empresa, como son su organizacin, programas de administracin de riesgos, procedimientos de trabajos especficos, asignacin de funciones y responsabilidades, etc. 3.3.3 Riesgos Intolerables Crticos (I) Riesgos desarrollados por actividades que debern ser evaluadas, para los cuales debern implementarse medidas adicionales de control, mitigacin y/o eliminacin de los mismos. Las matrices con los ndices establecidos e indicados anteriormente son mostradas en cuadros adjuntos, para las actividades potenciales de riesgo que se llevan cabo en la Lnea de Transmisin 220 kV Mantaro - Socabaya y las Subestaciones de la Empresa. 40

3.4 Resultado del Anlisis de Actividades de Riesgo Realizado el anlisis, evaluacin y calificacin de las actividades de riesgo, se ha arribado a la determinacin del nivel de riesgo de todas las actividades, las mismas que se muestran en el Anexo N 2 adjunto. Se puede ver en los cuadros siguientes las referencias de los ndices de Frecuencia y Severidad.

INDICES DE FRECUENCIAFRECUENCIA Muy Frecuente Frecuente Moderado Ocasional Remoto Difcil Poco Probable Valor 7 6 5 4 3 2 1 Descripcin Muy alta probabilidad de ocurrencia Alta probabilidad de ocurrencia Significativa probabilidad de ocurrencia Limitada probabilidad de ocurrencia Baja probabilidad de ocurrencia Muy difcil probabilidad de ocurrencia Muy poca probabilidad que ocurra Evento/Ao Ms ........6.00 6.00..........2.00 2.00..........1.00 1.00...........0.50 0.50...........0.20 0.20...........0.10 0.10..........menos

INDICES DE SEVERIDADSEVERIDAD Catastrfico Muy Crtico Crtico Moderado Valor 13 8 6 Daos por $ Mas de 100 000 10 000 a 100 000 1000 a 10 000 Descripcin Fatalidad (muertes). Cncer ocupacional. Deterioro total del Ambiente (Vida Animal, Vida Vegetal, Aire, Agua, Tierra). Afecta a la comunidad Amputaciones, Fracturas mayores, envenenamiento, mltiples fracturas menores. Quemaduras, contusiones, daos. Lesiones Amnesia. Afeccin de reas externas. Lasceraciones. Lesiones leves incapacitantes. Dermatitis. Afeccin de reas secundarias solamente. Cortes menores, Irritaciones a la vista por polvos. Lesiones leves. Dolor de Cabeza, Malestar General. Afeccin de reas internas solamente. Raspaduras. Sin lesiones o lesiones sin atencin. Malestar temporal. No hay contaminacin significativa.

Crtico

4

500 a 1 000

Marginal

2

250 a 500

Insignificante

1

Menor a 250

FRECUENCIA Muy Frecuente Frecuente Moderado Ocasional Remoto Difcil Improbable

VALOR 7 6 5 4 3 2 1

Aceptable Aceptable Aceptable Aceptable Aceptable Aceptable Aceptable 1 Insignificante

Inaceptable Inaceptable Tolerable Tolerable Aceptable Aceptable Aceptable 2 Marginal

Inaceptable Inaceptable Inaceptable Inaceptable Inaceptable Tolerable Aceptable 4 Crtico

Inaceptable Inaceptable Inaceptable Inaceptable Inaceptable Inaceptable Aceptable 6 Crtico Moderado

Inaceptable Inaceptable Inaceptable Inaceptable Inaceptable Inaceptable Tolerable 8 Muy Crtico

Inaceptable Inaceptable Inaceptable Inaceptable Inaceptable Inaceptable Inaceptable 13 Catastrfico

VALOR SEVERIDAD

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4. Plan de Control de Riesgos Actualmente la Empresa no cuenta en forma completa con un Plan de Control de Riesgos, sin embargo como resultado del Estudio de Riesgos, se est procediendo a elaborar el mismo, cuyos resultados sern presentados en un mediano plazo, en concordancia a las disposiciones transitorias del reglamento.

4.1 Alcances del Plan de Control de Riesgos Este Plan comprender la puesta en operacin de acciones a llevar a cabo que permitan un control y mitigacin de los riesgos identificados, poniendo un especial tratamiento a las actividades de riesgo calificadas como intolerables, durante las actividades de operacin y mantenimiento de la empresa, debiendo incluir bsicamente lo siguiente: Determinacin y aprobacin de los procedimientos de las actividades de riesgo desarrolladas por la empresa para el mantenimiento de sus equipos e instalaciones en concordancia con el Anlisis de Seguridad de Trabajo (AST). La implementacin de equipamiento de seguridad adicional al actual, de ser necesario. Un programa de capacitacin permanente de medidas de seguridad orientadas a las actividades de riesgo. El control y seguimiento propiamente dicho, que permitan verificar las condiciones operativas en que se vienen desarrollando las actividades. Auditorias de administracin de riesgos, teniendo como referencia la reglamentacin vigente. Programa y Cronograma de Actividades de Control de Riesgos. 4.2 Procedimientos de las Actividades y Anlisis de Seguridad de las Tareas (AST) El Anlisis de Seguridad de las Tareas (AST), integra los procedimientos de cada una de las actividades de operacin y mantenimiento con las medidas de seguridad, para obtener el modo seguro de realizar las tareas con un mximo de eficacia y un mnimo de riesgo, los cules deben ser procedimientos escritos aprobados por la empresa, en las cuales se identifican los riesgos presentes en cada etapa del trabajo, desarrollando mtodos para realizar las tareas correctamente, estandarizando las tareas crticas. 42

La Empresa cuenta con sus propios procedimientos a realizar para las actividades de operacin y mantenimiento, sin embargo estos procedimientos debern ser revisados y complementados de ser necesarios, mediante el Anlisis de Seguridad de Tareas, de forma tal que permita lograr los objetivos antes mencionados. Se han elaborado unos cuadros correspondientes a las diferentes actividades de riesgo que pudieran presentarse durante el mantenimiento de la lnea de transmisin, subestaciones, antenas de microondas y operaciones. Se puede apreciar medidas de seguridad que deben adoptarse, y equipamiento mnimo necesario de seguridad.

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4.2.1 Actividades de operacin

a) Maniobras en patio de llaves de seccionadores en servicio.Actividades Materiales y equipos de Seguridad Condiciones generales

Apertura y cierre local con mando directo de seccionadores en servicio.

Ropa y elementos de seguridad (mameluco ignfugo, zapatos de seguridad, lentes de seguridad y cascos de seguridad) Radio porttil para coordinacin

Celda en servicio Ausencia de lluvias

Verificacin del circuito para maniobras sin carga (Interruptor asociado, fuera de servicio) Procedimiento escrito de maniobra especfica, para ser realizada coordinadamente por el Supervisor CCT y OME de subestacin.

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4.2.2 Actividades de mantenimiento en subestaciones

a) Mantenimiento de SeccionadoresActividades Limpieza y lubricacin contactos Limpieza y lubricacin de pivotes, cojinetes Apertura y cierre local y remoto Interbloqueos Materiales y equipos de Seguridad Ropa y elementos de seguridad Detector de tensin Tierras antiestticas Equipo de primeros auxilios Extintores Bandas de seguridad Condiciones generales Celda fuera de servicio, con tierra francas Utilizacin de tierras antiestticas en ambos extremos zona intervenida Ausencia de lluvias Desconexin de alimentacin de corriente continua local Bloqueo de mando a distancia, a mando

Caja de mandos (conmutadores, borneras, contactos, resistencia calefaccin Limpieza de aisladores Medicin de parmetros elctricos

Instalacin de cerco de seguridad con cinta de aviso de peligro

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a) Mantenimiento de InterruptoresActividades Limpieza de aislamiento Revisin de caja de mandos Conmutador local distancia Relees auxiliares Contador de maniobras Materiales y equipos de Seguridad Ropa y elementos de seguridad Detector de tensin Tierras antiestticas Equipo de primeros auxilios Extintores Detector de fuga de gas Bandas de seguridad Condiciones generales Celda fuera de servicio, con tierra francas Utilizacin de tierras antiestticas en ambos extremos del equipo y zona intervenida Ausencia de lluvias Desconexin de alimentacin de corriente continua local Desconexin alimentacin AC Bloqueo de mando a distancia, a mando

Verificacin de presin de gas SF6, nivel de aceite Electro vlvulas Motor de accionamiento Lubricacin partes mviles Terminales, grapas y bornes Mecanismo de accionamiento

Descargo de energa almacenada de accionamiento del interruptor Instalacin de cerco de seguridad con cinta de aviso de peligro

Medicin de parmetros elctricos

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b) Mantenimiento de Auto TransformadoresActividades aceite Limpieza exterior Ajuste de borneras y terminales Caja de conmutacin de tomas Tablero de mando Sistema de ventilacin Cambio de aceite regeneracin de Proteccin (rels) Materiales y equipos de Seguridad Ropa y elementos de seguridad Detector de tensin Tierras antiestticas Equipo de primeros auxilios Extintores Bandas de seguridad Condiciones generales Celda fuera de servicio, con tierra francas Utilizacin de tierras antiestticas en ambos extremos del equipo y zona intervenida Ausencia de lluvias

Resane y pintado de cuba, tanque expansin Medicin de parmetros elctricos

c) Mantenimiento de Compensacin Serie - ShuntActividades Verificacin de Reactor principal Verificacin de Reactor de neutro Verificacin de condensadores Verificacin de varistancias Materiales y equipos de Seguridad Ropa y elementos de seguridad Detector de tensin Tierras antiestticas Equipo de primeros auxilios Extintores Bandas de seguridad Condiciones generales Celda fuera de servicio, con tierra francas Utilizacin de tierras antiestticas en ambos extremos del equipo y zona intervenida Ausencia de lluvias

Medicin de parmetros elctricos

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Mantenimiento de Transformador de TensinActividades Limpieza de aislamiento y soportes Terminales, grapas y bornes Caja de agrupamiento Anlisis de aceite Materiales y equipos de Seguridad Ropa y elementos de seguridad Detector de tensin Tierras antiestticas Equipo de primeros auxilios Extintores Condiciones generales Celda fuera de servicio, con tierra francas Utilizacin de tierras antiestticas en ambos extremos del equipo y zona intervenida Ausencia de lluvias

Medicin de parmetros elctricos

d) Mantenimiento de Transformador de CorrienteActividades soporte barras Limpieza de aislamiento y Ajuste de terminales, grapas y Verificacin de nivel de aceite Caja de agrupamiento Tablero de mando de parmetros Materiales y equipos de Seguridad Ropa y elementos de seguridad Detector de tensin Tierras antiestticas Equipo de primeros auxilios Extintores Bandas de seguridad Condiciones generales Celda fuera de servicio, con tierra francas Utilizacin de tierras antiestticas en ambos extremos del equipo y zona intervenida Ausencia de lluvias

Medicin elctricos

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Mantenimiento de PararrayosActividades soporte barras Limpieza de aislamiento y Contador de descargas Ajuste de terminales, grapas y Caja de agrupamiento Materiales y equipos de Seguridad Ropa y elementos de seguridad Detector de tensin Tierras antiestticas Equipo de primeros auxilios Extintores Bandas de seguridad Condiciones generales Celda fuera de servicio, con tierra francas Utilizacin de tierras antiestticas en ambos extremos del equipo y zona intervenida Ausencia de lluvias

Medicin de parmetros elctricos

Mantenimiento de TablerosActividades Limpieza de contactos Verificacin de operacin de rels de proteccin y operacin de alarmas Materiales y equipos de Seguridad Ropa y elementos de seguridad Tierras antiestticas Equipo de primeros auxilios Bandas de seguridad Condiciones generales Utilizacin de tierras antiestticas en ambos extremos del equipo y zona intervenida local Bloqueo de mando a distancia, a mando

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e) Mantenimiento de Rectificadores y BaterasActividades Verificacin operacin de niveles de y Materiales y equipos de Seguridad Ropa y elementos de seguridad de seguridad de Mscaras personal Condiciones generales Verificacin de operacin de equipo de rectificacin de operacin alternante Ventilacin forzada de rea de bateras

Verificacin de contactos estados de conservacin de bateras Medicin elctricos de

Equipo de primeros auxilios Extintores Bandas de seguridad

parmetros

f) Mantenimiento de Equipos de TelecomunicacionesActividades Equipos Microondas de Radio Antena Materiales y equipos de Seguridad Ropa y elementos de seguridad Extintores Bandas de seguridad Condiciones generales Verificacin de alimentacin de energa en forma local. Sistema de comunicaciones auxiliar

Teleproteccin Microondas Sistema de energa de parmetros

Medicin elctricos

Mantenimiento de PLCsActividades Verificacin y limpieza de Materiales y equipos de Seguridad Ropa y elementos de seguridad Condiciones generales Comunicacin con matriz

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Actividades contactos Verificacin de comunicacin Verificacin de P.T de parmetros

Materiales y equipos de Seguridad Extintores Bandas de seguridad

Condiciones generales

Medicin elctricos

g) Mantenimiento de sistema de generacin de emergenciaActividades Operacin de grupo y generacin Sistema de conmutacin Tablero de control AC, DC Materiales y equipos de Seguridad Ropa y elementos de seguridad Extintores Bandas de seguridad Condiciones generales Verificacin de operacin fuera de servicio

4.2.3 Actividades de mantenimiento Lneas de Transmisin 220 kV

a) EstructurasActividad Item 1.1 Revisin minuciosa de estructuras (corrosin, ajuste, pernos) Pintado de estructuras Materiales y equipos de Seguridad Ropa y elementos de seguridad Condiciones generales

LT fuera de servicio (una terna) Ausencia de lluvias

1.2

Ropa y elementos de seguridad Detector de tensin Tierras antiestticas

LT (una terna fuera de servicio dependiendo de las distancias mnimas de seguridad) Utilizacin de tierras antiestticas en

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Actividad Item 1.3 Cambio de mnsulas, cuerpos(SMI), perfiles, pernos 1.4 Limpieza de franja de servidumbre

Materiales y equipos de Seguridad Equipo de primeros auxilios Ropa y elementos de seguridad Detector de tensin Tierras antiestticas Equipo de primeros Auxilios Ropa y elementos de seguridad

Condiciones generales ambos extremos zona intervenida. Ausencia de vientos fuertes y lluvias LT fuera de servicio (una terna)

Utilizacin de tierras antiestticas en ambos extremos zona intervenida Ausencia de lluvias Ausencia de lluvias

b) Instalacin de Puestas a Tierra Antiestticastem 2.1 Actividad Instalacin antiestticas de P.T. Materiales y equipos de Seguridad Ropa y elementos de seguridad Cable de P.T., grapas, prtiga de P.T. Detector de tensin Condiciones generales

LT fuera de servicio (una terna) Sin tormentas y nieve

c) Aisladores y ferreteraActividad tem 3.1 Limpieza manual aisladores y siliconado de Materiales y equipos de Seguridad Ropa y elementos de seguridad Detector de tensin Tierras antiestticas Condiciones generales

LT fuera de servicio (una terna)

Utilizacin de tierras antiestticas en ambos extremos zona intervenida

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Actividad tem 3.2 Cambio de aisladores cadena de aisladores 3.3 Limpieza ferretera cambio de 3.4 Ajuste/Cambio separadores-amortiguadores conductores de de 3.5 Ajuste/ cambio de amortiguadores de cable de guarda 3.6 Medicin de elctrico con aisladores. campo

Materiales y equipos de Seguridad Equipo de primeros Auxilios Ropa y elementos de seguridad Detector de tensin Tierras antiestticas Equipo de primeros Auxilios Ropa y elementos de seguridad Detector de tensin Tierras antiestticas Equipo de primeros Auxilios Ropa y elementos de seguridad Detector de tensin Tierras antiestticas Equipo de primeros Auxilios Ropa y elementos de seguridad Detector de tensin Tierras antiestticas Equipo de primeros Auxilios Botas conductivas Mameluco ignfugo y EPPs Equipo de primeros Auxilios

Condiciones generales Sin tormentas y nieve LT fuera de servicio (una terna)

Utilizacin de tierras antiestticas en ambos extremos zona intervenida. Sin tormentas y nieve LT fuera de servicio (una terna)

Utilizacin de tierras antiestticas en ambos extremos zona intervenida. Sin tormentas y nieve LT fuera de servicio (una terna)

Utilizacin de tierras antiestticas en ambos extremos zona interveni