lean manufacturing manufactura esbelta

8/18/2019 Lean Manufacturing Manufactura Esbelta

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Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta)

Augusto Felix Orellana Huerta - [email protected]

1. Historia de Lean Manufacturing

2. Características del Lean Manufacturing

3. Aplicación de Lean Manufacturing

. !eneficios de aplicar la "etodología Lean Manufacturing

#. !ibliografía

Historia de Lean Manufacturing

El concepto Lean Manufacturing tiene su origen a partir de 1!" pero no es una metodolog#a

especialmente nue$a %a &ue deri$a de '(o%ota )roduction *%stem+" el cual a su $e," tiene sus or#genes en

los postulados de Eli itne%" Henr% Ford" Frederic/ . (a%lor % otros estudiosos.

Eli itne% es famoso por ser el in$entor de la gine0ra de algodn" pero sin em0argo" la gine0ra es un logro

menor en comparacin con su perfeccin en la fa0ricacin de pie,as intercam0ia0les para mos&uetes en

12.

3espu4s de itne% pasaron 1!! a5os durante los cuales se desarrollaron sistemas de di0uos de

ingenier#a" modernas m7&uinas erramientas % procesos de gran escala como el proceso 8essemer 1 para

fa0ricar acero.

1 El proceso 8essemer" fue ideado en 19:: por Henr% 8essemer. El procedimiento consist#a en soplar aire a

presin en el fondo de la cucara donde se cola0a el arra0io ;material fundido &ue se o0tiene en el alto

orno mediante reduccin del mineral de ierro>es.wi/ipedia.org>wi/i>Henr%?8essemer

A fines de 19! a partir de los principios de ngenier#a ndustrial desarrollados por Frederic/ . (a%lor se

comen,aron a aplicar las ciencias exactas a la gestin de produccin" pero esta metodolog#a" no

considera0a el comportamiento umano.

Fran/ il0ret" desarroll los mapas de proceso" estos centran su atencin en todos los elementos de

tra0ao" incluidos los elementos &ue no aportan $alor" los cuales normalmente se ocultan.

Lillian il0ret estudi como la moti$acin de los tra0aadores % su actitud afecta0a los resultados de un

proceso.

A partir de 11! Henr% Ford % su mano dereca Barles E. *orensen" crean la primera estrategia glo0al de

fa0ricacin. (omaron todos los elementos de un sistema de fa0ricacin= las personas" las m7&uinas" las

erramientas % los productosC dispusieron de ellos en un sistema continuo" para la fa0ricacin del modelo (

de autom$iles.

En 1D! Alfred ). *loan de eneral Motors" tom un enfo&ue m7s pragm7tico" desarroll estrategias de

negocios donde se ocupa0an de la $ariedad de modelos" colores etc.

Finali,ada la segunda guerra mundial ;1:< los industriales aponeses estudiaron los m4todos de

produccin de los Estados nidos de Am4rica" con especial atencin a las pr7cticas producti$as de Ford % el

Bontrol Estad#stico de )rocesos desarrollado por el 3r. . A. *ewart % su e&uipo en 8ell (elepone

La0oratoriesC adem7s" escucaron % pusieron en pr7ctica las ense5an,as de . Edwards 3eming" Gosep

Moses Guran" aoru si/awa % )ilip 8 Bros0% entre otros.

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En (o%ota Motor Bompan%" (aicii Ono % *igeo *ingo am0os ingenieros de la empresa" comen,aron a

incorporar las t4cnicas de produccin Ford con otro enfo&ue" design7ndolo como '(o%ota )roduction

*%stem+. El desarrollo de estos nue$os conceptos de produccin ocurrieron entre 1 % 12:" donde" se

reconoci la importancia central de los in$entarios" la moti$acin de los empleados" la $ariedad de

productos" la configuracin de las ma&uinas % el cam0io erramientas en pocos minutos.

En 19! desde los Estados nidos de Am4rica algunos fa0ricantes" como Omar/ ndustries" eneralElectric % awasa/i ;Lincoln" Ie0ras/a< fueron alcan,ando el 4xito a tra$4s del desarrollo de procesos

producti$os propios" los cuales esta0an adaptados a cada empresa en particular. Los sistemas

desarrollados % adoptados por cada empresa se 0asan en el '(o%ota )roduction *%stem+ % se conocen

como Manufactura de Blase Mundial.

Figura D. *ecuencia Histrica de Lean Manufacturing

Fuente= ttp.>>www.strategosinc.com>lean?manufacturing?istor%.tm

Los creadores del concepto Lean Manufacturing fueron Games ). omac/ % 3aniel (. Gones" delMassacussets nstitute of (ecnolog% ;M(


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Lean Manufacturing es eliminacin de todas a&uellas acti$idades &ue a0sor0en recursos pero no crean

$alor= defectos" so0reproduccin" in$entario inmo$ili,ado" esperas" mo$imientos de traslado" entre otros" en

Gapn se designan Mudas.

El sistema Lean Manufacturing persigue incansa0lemente la eliminacin total de las acti$idades &ue slo

agregan costo a nuestro producto o ser$icio % &ue las so0redimensionan o KengordanK de di$ersas maneras.

El pensamiento Lean proporciona un m4todo para crear $alor a los procesos producti$osC alinea las

acciones producti$as de acuerdo con una secuencia lgica % ptimaC lle$a a ca0o las acti$idades

producti$as de manera ininterrumpidaC siempre 0usca la meora continua de todo el proceso.

mai" Masaa/i ;19< 'ai,en" la cla$e de la $entaa competiti$a Gaponesa+. ;34cima Edicin


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$ase 3. An'lisis de los datos%

En esta fase se anali,an los datos recopilados

Análisis de las operaciones. 8asado en la determinacin de las operaciones de los procesos para losdistintos componentes de los productos. *e incluir7n todos los aspectos operati$os" de calidad" de

mantenimiento % de recursos umanos

D Buatrecasas" Luis. ;!!< A lean management implementation metod in ser$ice operations. International

Journal of Services Technology and Management 2004"Nol :" Io.:>6" pp.:D -:.

Diagrama de precedencias. *e identificar7n exigencias de secuenciacin de operaciones en los procesos"o0teniendo las secuencias posi0les % las atri0uciones de $alor de las operaciones.

Diagrama de flujo. ncluir7 las secuencias de operaciones de productos % componentes" agrupados por familias en un fluo &ue a de conducir al cliente de la forma m7s regular % constante posi0le.

Mapa de la cadena de valor (Value Stream Map). Bu%o o0eti$o es crear una fuente de informacin glo0al"$isuali,ada a tra$4s del fluo de producto" materiales e informacin.

dentificación de los desperdicios ( Muda)Bomo conclusin del an7lisis de los datos % las operaciones % apo%7ndose en el Nalue *tream Map" se

identificar7n los focos de desperdicio en las acti$idades de los procesos % un plan para su eliminacin o

minimi,acin. Ello permitir7 asimismo" esta0lecer las prioridades en la meora continua.

$ase . $ase de estudio%

Análisis del nivel de calidad asegurada tras la eliminación de los desperdicios . *e desarrolla un planpara el aseguramiento de la calidad en los procesos.

Análisis de la disponi!ilidad" fia!ilidad # eficiencia de los e$uipos productivos. *e desarrolla un planpara garanti,ar el correcto funcionamiento % meora el tiempo de parada.

Definición # dise%o de la distri!ución en planta (la#out). *e efectuar7 constitu%endo tres ni$eles= la%out general" la%out de cada proceso % la%out de cada operacin

de cada proceso. *e determinar7n las posiciones de las estaciones de tra0ao" la posicin de tra0ao de los

operarios % el recorrido de materiales % personas.

Descripción de las tareas por puesto de tra!ajo. Bon la asignacin de las tareas a cada tra0aador % ladeterminacin de las acti$idades con $alor a5adido % sin 4l" las esperas % los despla,amientos.

&alance de operaciones. 8asado en el an7lisis de las capacidades de operacin para cada etapa de cadaproceso. *e tratar7 de austar la capacidad producti$a a la demanda" determinando los recursos necesarios.

*e priori,ar7 la meora en los cuellos de 0otella % en operaciones con m7s desperdicios.

&alance de puestos de tra!ajo. 8asado en el an7lisis de la capacidad de cada puesto" de acuerdo con lastareas asignadas" trat7ndose de austar los recursos necesarios para &ue pueda operar. *e priori,ar7 la

meora de los puestos con tareas &ue inclu%an m7s esperas" despla,amientos % desperdicios en general.

$ase #. $ase de ealuación de los resultados esperados%

Definición de las condiciones de tra!ajo. 3eterminacin de las opciones de desarrollo de los procesospara distintos ni$eles de produccin" de acuerdo con la cantidad de tra0aadores" los lotes de produccin"

transportes" materiales en proceso" tiempo de proceso total o lead time" espacio ocupado %" desde luego"

producti$idad. Es indispensa0le &ue se den las condiciones &ue aseguren el fluo regular % los tiempos

;calidad" mantenimiento % formacin del personal<

'lujos de materiales" tra!ajadores" elementos de transporte e información. 3eterminacin gr7fica delas distintas soluciones a tra$4s de los correspondientes fluos" con aplicacin de soluciones $isuales tales



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como= eti&uetas kanban" contenedores de los procesos" se5ali,acin $isual de etapas % proceso en planta.

*e asignar7n espacios para stoc/" almacenes" entradas % salidas de material % rutas de

reapro$isionamiento. *e definir7n" asimismo" las cantidades % capacidades de los medios de transporte de

materiales % productosC % los tiempos de materiales detenidos.

$ase . $ase de opti"i*ación%

En la medida de lo necesario" en esta etapa se optimi,ar7 el dise5o glo0al de la planta" su implantacin % el

desarrollo de la produccin" por medio de un simulador inform7tico est7ndar. La simulacin de procesos

permitir7 un an7lisis t4cnico de la glo0alidad del conunto de procesos de la planta. Bomo resultado se

o0tendr7n los $alores optimi,ados de los par7metros del sistema producti$o" para las distintas opciones de

su implementacinC asimismo" se o0tendr7n $#deos del desarrollo ;simulado< de la produccin" &ue

permitir7n o0ser$ar" de forma $isual" la eecucin de los procesos.

El uso de la erramienta de simulacin" permitir7 compro0ar cada una de las opciones a implementar % una

meor comprensin del sistema a estudiar. La simulacin ser7 especialmente indicada para procesos con un

ele$ado nJmero de recursos ;tra0aadores" m7&uinas" mesas de tra0ao" grJas % elementos de transporte %

mantencin" etc.< &ue de0er7n ser compartidos.

Asimismo" la simulacin estar7 indicada cuando el nJmero de productos %>o referencias sea ele$ado %

compartan los mismos recursos % espacios.

$ase +. $ase de puesta en "arc,a% introducción por "edio de reuniones de traba-o o or/s,ops%

La nue$a implementacin se someter7 fase a fase mediante grupos de tra0ao" del e&uipo de pro%ecto con

los responsa0les de las 7reas in$olucradas de la empresa.

En cada reunin o wor/sop de este grupo se plantear7 la propuesta deri$ada del estudio anterior para una

fase de la implementacin" se expondr7 % se de0atir7 en grupo" para acordar la forma en &ue se lle$ar7 a

ca0o la implementacin definiti$a.

Finalmente" % sin apartarse de los principios lean" se propone $alidar el nue$o proceso meorado con

erramientas de simulacin.

Beneficios de aplicar la metodología Lean Manufacturing

Algunos de los 0eneficios de aplicar la metodolog#a Lean son=

1 &educción de los costos de producción

Al eecutar ni$elados de produccin" 4sta se puede austar a tra$4s de la programacin en forma

m7s eficiente" e$itando los cuellos de 0otella" tiempos muertos de ma&uinaria sin utili,arla al

m7ximo rendimiento permitido % mano de o0ra ociosa.

2 &educción de inentarios.

Bomprar las materias primas en la cantidad &ue se necesita por cada orden de produccin"adem7s" de tener pro$eedores estrat4gicos &ue entregan los pedidos de material en la medida &ue

se $a utili,ando en produccin" permite mantener in$entarios 0aos.

3 &educción de tie"pos de entrega.

*e reducen los tiempos de entrega %a &ue se produce a pedido % al estar meor planificada la

produccin permite cumplir con los tiempos comprometidos.

Me-or calidad.

*e disminu%e considera0lemente la merma % el producto $a siendo controlado en l#nea % no al final

del proceso. Bada operario es un control de calidad" con lo cual se tiene la certe,a &ue el producto

&ue se fa0rica cumple con las especificaciones t4cnicas re&ueridas.

# Menor "ano de obra.



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)ermite tener dotaciones de personal polifuncional" es decir" personal capacitado en m7s de una

funcin como por eemplo un empleado participando en las acti$idades de mantencin" produccin %

calidad.

Ma0or eficiencia de euipo.

El control &ue se desarrolla a las ma&uinas % e&uipos en cuanto a rendimiento" mantenimiento %

tasas de calidad" permiten mantener un alto ni$el de eficiencia producti$a.

+ is"inución de los desperdicios.

La aplicacin de Lean permite $isuali,ar todos los puntos de la empresa donde existen ineficiencias

lo cual permite detectar costos % gastos ocultos.

is"inución de la sobreproducción.

*e produce solo lo &ue los clientes necesitan % en las cantidades &ue ellos los re&uieren.

4 5pti"i*ación del transporte 0 de los "oi"ientos

Al existir una produccin planificada permite &ue las acti$idades de distri0ucin % despaco actJen

en forma coordinada" optimando los despacos % las rutas de transporte.

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Augusto Felix Orellana Huerta

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*antiago de Bile" Gunio !1!

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