Lean Manufacturing en una PYMEMateriales COLOMBRES

Perfil de la Empresa: 

◦Nombre o denominación social: Materiales Colombres

◦Nombre del contribuyente: Sergio Carreto

◦Tamaño de la empresa: Pequeña◦N° de empleados: 10◦Giro: Materiales para construcción y

ferretería (pintura y crédito asociados)◦Dirección: Carretera Federal Tehuacán-

Puebla 2230, col. Joaquín Colombres, 72300 Puebla, Puebla.

Materiales Colombres es una empresa de servicio y venta de

materiales y ferretería.

◦Es una empresa pequeña ya que cuenta con 10 trabajadores los cuales laboran de acuerdo al perfil de su puesto, de esta manera contribuyen al logro de objetivos de la empresa.

Diagnóstico:

◦ Elaborando el diagnóstico, encontramos que sus principales mudas son el sobre inventario, la desorganización de los productos, la suciedad en las áreas de trabajo y de servicio y el tiempo de espera de algunos productos.

Para llevar a cabo el diagnóstico se realizó el siguiente chequeo para identificar las áreas de mejora:

◦Factor humano◦Organización de puesto de trabajo◦Almacenes◦Gestión de operaciones y flujo de trabajo◦Control de resultados◦Estandarización de procesos

Factor HumanoEl grado de polivalencia del

personal es alto pero no se toma en cuenta la opinión ni las sugerencias del personal.

No se tienen juntas programadas.No hay formatos para elaborar

sugerencias.

Organización de Puesto de TrabajoNo existe una buena

organización del puesto de trabajo.

No hay limpieza.No hay señalética.No hay orden en los almacenes.

Almacenes

Los almacenes contienen productos defectuosos, devueltos y obsoletos.

Gestión de Operaciones y Flujo de Trabajo

Existen obstáculos en las áreas de trabajo y en los pasillos.

El transporte de material para construcción de los proveedores a la casa de materiales y de la casa de materiales a los clientes es necesario.

Las áreas de trabajo están sucias.

Control de Resultados

No se tienen indicadores o parámetros para evaluar la calidad y la eficiencia de la gestión

Estandarización de Procesos

Las secciones no están plenamente identificadas.

Los estándares no se utilizan para capacitar al personal.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

No hay una ventaja competitiva significativa

LAY OUT (FERRETERIA COLOMBRES)

1. Despacho principal2. Escaleras del almacén3. Estantes con tubos 4. almacén5. oficina económico administrativo6. baño7. sucursal banco azteca 8. sucursal de pinturas Sherwin Williams

9. productos de baño10. productos diversos y de oferta11. zona de materiales de construcción12. entrada y salida del local

Cuadro de Valor Agregado

Diagrama de Procesos

Propuestas de mejoraImplementar los principios de organización, orden y limpieza de las 5S en las áreas de trabajoImplementar estandarización para establecer las instrucciones de trabajo del personal, así como las instrucciones de arranque y finalización de la jornada laboral.Instalar un sistema de participación de personal.

Procedimiento de implantación de LeanImplementación de los principios

de organización, orden y limpieza de las 5S en las áreas de trabajo

Organización o selecciónEste paso consiste en distinguir entre lo

que es necesario y lo que no lo es. La pregunta clave para llevar a cabo este proceso es: ¿Esto es útil o inútil?”. Se utilizaron tarjetas rojas para eliminar todo lo que no es necesario de las áreas de trabajo.

Tarjeta Roja Materiales Colombres

Nombre del Artículo:

Categoría 1 Maquinaria 6 Limpieza

2 Accesorios y herramientas 7 Equipo de Oficina

3 Equipo de medición

4 Materia Prima

5 Equipo de Oficina

Fecha: Localización: Cantidad y valor:

Razón 1 No se necesita 5 Contaminantes

2 Defectuoso 6 Otros

3 Material de desperdicio

4 Uso desconocido

Elaborada por: Departamento:

Forma de desecho 1 Tirar 5 Otros

2 Vender

3 Mover a otro almacén

4 Devolución proveedor

Fecha de Desecho

Formato por Equipo Kanban

OrdenPara este paso fue necesario hacer

un inventario completo de los productos en la ferretería y durante el proceso de ordenaron y clasificaron los productos.

Al mismo tiempo que se realizó el inventario, se actualizó la base de datos del software que utiliza la empresa para registrar sus ventas.  

Limpieza

La limpieza fue un aspecto muy importante del proyecto porque prácticamente todas las áreas estaban sucias y esto impactaba negativamente la imagen de la empresa en los clientes.

Limpieza total de las áreas de trabajo 20 minutos al día El propósito de la limpieza es reducir el

tiempo de 20 minutos diarios a 15 minutos diarios y eso se logrará identificando y eliminando los focos de contaminación.

EstandarizaciónHORA DE INICIO: HORA DE TERMINACION:

NOMBRE Y FIRMA DE

QUIEN REVISÓ

BITÁCORA SEMANAL DE SERVICIOS DE LIMPIEZA

FECHA:

ÁREA DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD OBSERVACIONES

LOGO DE LA ENTIDAD O

DEPENDENCIA

Letreros y Señaletica

Sistema de participación del personal

Mejora Continua

Informar de manera escrita el avance del proyecto Lean en Materiales Colombres.

Comparar los objetivos alcanzados contra los objetivos propuestos.

Realizar correcciones y ajustes para lograr los objetivos propuestos y resolver cualquier eventualidad.

Por cuestiones de tiempo, el trabajo de mejora continua será responsabilidad de la alta dirección de la empresa.

Resultados

A simple vista se vieron los cambios en la ferretería, desde el orden, la limpieza, todo seccionado .

La clientela aumentóSe incrementaron las ganancias.Disminuyó el inventario.Se sabe cuando la existencia de un

producto es baja y se puede comprar con anticipación.