lean manufacturing
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LEAN
MANUFACTURING
Presentado por:
William Choy López Carrasco
ADMINISTRACION DE OPERACIÓN Y LOGÍSTICA
Lean Manufacturing
¿Qué es Lean Manufacturing
Es un sistema y filosofía de mejoramiento de procesos de manufactura y servicios, basado en la eliminación de desperdicios y actividades que no agregan valor al proceso.
Permite alcanzar resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad del negocio.
Origen
El sistema Lean, o Lean Manufacturing, está basado en su totalidad en el Sistema de Fabricación de Toyota (TPS).
Kiichiro Toyoda, Taiichi Ohno y otros responsables de Toyota, en los años 30, implementaron una serie de innovaciones en sus líneas de producción.
El TPS se fundamenta en la optimización de los procesos productivos y el análisis de la cadena de valor, para conseguir un flujo de material estable y constante.
Herramientas del Lean Manufacturing
Heijunka
Concepto
También conocido como carga de trabajo uniforme o Leveling.
Es usado para normalizar las variaciones en los programas de producción.
Ventajas
Programas previsibles de fabricación.
Reducción de estrés sobre la cadena de suministros.
Reducción de horas de trabajo extraordinarias.
Gestión más fácil de los recursos humanos.
5 S´s
Es una metodología que mejora la organización y el orden en las áreas de trabajo.
El objetivo es mostrar, reducir, eliminar y prevenir los desperdicios y residuos para que no ocurran en el futuro.
Beneficios
Mayor productividad
Menos productos defectuosos.
Menos accidentes.
Herramientas del Lean Manufacturing
Control Visual
Medios por los cuales cualquier persona puede conocer la situación del área de trabajo.
Se usa para mantener a la administración informada, impulsa las actividades de mejora y educa a la comunidad de la planta.
Tipos
Indicadores de localización y letreros.
Hojas de verificación.
Hojas de trabajo y gráficas.
Herramientas del Lean Manufacturing
Los Sistemas Pull (Jalar) Kan Ban
Establecer un sistema de comunicación efectiva para el surtimiento de materiales en el proceso de manufactura mediante controles de tipo visual (Tarjeta).
Como funciona
Sistema que inicia con un programa de producción nivelado para las líneas o celdas de ensamble final, a partir de ahí se genera la información por medio de tarjetas.
Herramientas del Lean Manufacturing
Flujo continuo
Consiste en conectar operaciones manuales y de maquinas.
El tiempo de espera es mas corto con una productividad mas consistente.
Beneficios
Mejora la calidad y reduce costos.
Aumenta la satisfacción del cliente y optimiza la cadena de valor.
Herramientas del Lean Manufacturing
Trabajo estandarizado
Objetivos
Propiciar los medios por los cuales, las operaciones de manufactura se realicen siempre en una misma forma.
Crear procesos estándar consistentes y predecibles.
Es un factor que propicia el control y posterior mejora de los procesos.
Herramientas del Lean Manufacturing
Kaizen
El Kaizen es en Japón sinónimo de mejora continua, es la búsqueda incesante de mejores niveles de desempeño en materia de calidad, costos, tiempos de respuesta, velocidad de ciclos, productividad, seguridad, flexibilidad entre otros.
Herramientas del Lean Manufacturing
Trabajo en Equipo
Por medio de los equipos Kaizen, se da solución a problemas temporales o cumpliendo disciplinadamente los puntos esenciales del proceso, la participación e integración del personal en equipos propiciando el desarrollo de la cultura Lean dentro de la organización
Herramientas del Lean Manufacturing
Hoshin kanri
Es un sistema gerencial, que permite establecer, desplegar y controlar los objetivos de la alta dirección
El logro de sus objetivos en todos los niveles de la organización se basa en el ciclo PHVA (Planear - Hacer - Verificar – Actuar).
Herramientas del Lean Manufacturing
Si un problema ocurre, la tabla de Andon se iluminará para señalar al supervisor que la estación de trabajo está en problema.
Herramientas del Lean Manufacturing
Andon El Andon puede consistir en una
serie de lámparas en cada proceso o un tablero de las lámparas que cubren un área entera de la producción.
Jidoka (Autonomatización)
Se refiere a la habilidad del equipo de producción, incluido una simple maquina para identificar el malfuncionamiento y evitar la generación de defectos.
Beneficios del Jidoka:
Incrementa la calidad de la producción
Reduce desperdicio
Incrementa productividad
Asegura las entregas a tiempo
Herramientas del Lean Manufacturing
Poka Yoke
Shigeo Shingo desarrolló la idea en una herramienta formidable para alcanzar el “Cero Defectos” y eventualmente, eliminar las inspecciones de Control de Calidad. Shingo determinó el POKA YOKE, traducido como “a prueba de errores” o “de fallas”.
Herramientas del Lean Manufacturing
Beneficios del Sistema Lean
El sistema Lean, o Lean Manufacturing, está basado en su totalidad en el Sistema de Fabricación de Toyota (TPS).
Esto hace posible la fabricación: Con costos bajos,
Con una amplia variedad,
Con alta calidad, y
Con tiempos de proceso (lead times) muy rápidos.
Las compañías que han realizado aplicaciones de Lean Manufacturing han obtenido beneficios como: Incremento del 50 % al 70 % en la productividad
Es importante mencionar que los beneficios obtenidos usualmente se encuentran ligados al área de oportunidad detectada en los procesos.
Beneficios del Sistema Lean
Campos de Aplicación
Ingeniería de Sistema computacionales.
Los requerimientos se revisan con los responsables de marketing.
Ingeniería industrial
El proceso empieza generalmente con un equipo de revisión de materiales y procesos.
Ingeniería eléctrica
El proceso empieza con una revisión de equipo de los requerimientos del circuito.
Empresas con Metodología Lean
Toyota
Dell
Colgate – palmolive
Ford Motor Company
Hewllet – Packard
American Express
Gracias…