líderes y especialistas en el desarrollo de sistemas de...

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Líderes y especialistas en el desarrollo de

SISTEMAS DE FACHADAS VENTILADAS

Euroclad&Rubicerspain, nace por la creciente demanda en realizar con nuevos productos y nuevas soluciones innovadoras el desarrollo en fachadas ventiladas.

Rubicerspain integrada en el grupo europeo Rubicer, con más de 20 años de experiencia en desarrollos estéticos y con una amplísima trayectoria internacional en la búsqueda , desarrollo y tratamiento de productos de revestimiento se une a Euroclad, sólida ingeniería afincada en Madrid, dedicada al diseño, desarrollo y aplicación de sistemas de fachada ventilada en diferentes tipos de revestimiento, que permite satisfacer las necesidades actuales, ofreciendo soluciones sencillas, sostenibles y de rápida aplicación a nuestros clientes.

Contamos con diseños propios, registrados con la marcas UNYCLAD®, RUBICERAMIC®, que llevan más de 20 años aplicándose dentro del sector mediante empresas colaboradoras en proyectos de todas las escalas. Un amplio legado caracterizado por nuestro sello propio que acentúa la solidez y experiencia de nuestra Ingeniería.

Atendemos las necesidades de los arquitectos para brindarles soluciones integrales que cumplan con sus exigencias de diseño e innovación, demostrando así nuestra capacidad para hacer frente a los planteamientos más arriesgados buscando siempre la solución técnico-estética ideal para cada proyecto.

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CONTENIDOS

VENTAJAS DE LAS FACHADAS VENTILADAS PG. 4-5

PROYECTOS REALIZADOS PG. 12-13

SISTEMAS Y PROYECTOS EN FACHADAS VENTILADAS PG. 6-11

PANELES DE GRC PG. 14-32

SOBRE PIEDRA NATURAL PG.6-7 SOBRE PANELES LIGEROS PG.5-9

SOBRE PANELES METÁLICOS PG.10 SOBRE TERRACOTA PG.11

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VENTAJAS DE LAS FACHADAS VENTILADAS

CONSERVACIÓN Y LIMPIEZA

PROTECCIÓN Y AHORRO

Protección térmica, protección solar y protección acústica entre un 10% y un 20%. Reducción de Tiempos de Ejecución en torno al 50%, y Ahorro Energético entre un 25% y un 40%.

Eliminación de humedades por capilaridad y eliminación de condensaciones. Superfícies de fácil limpieza y que no acumulan la suciedad.

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TECNOLOGÍA EFICIENTE

ESTÉTICA Y DISEÑO

VENTAJAS DE LAS FACHADAS VENTILADAS

FUNCIONAMIENTO FACHADA VENTILADAFACHADA CONVENCIONAL

Cerramiento formado por una hoja exterior no estanca sujeta a la hoja interior por un entramado oculto de aluminio, dejando una cámara ventilada donde se sitúa el aislamiento.

Los sistemas UNYCLAD® son sencillos, versátiles y proporcionan una solución integral. Abordamos cualquier proyecto, incluso aquellos de gran volumen y dificultad técnica.

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SISTEMAS Y PROYECTOS: SOBRE PIEDRA NATURAL

SISTEMAS

AUDITORIO DE ALICANTE

Año: 2011Localización: Alicante

Arquitecto/s: Juan Antonio García SoleraConstructora: OHL

Sistema: UNYCLAD PS-110Extensión: 15.000 m2

Materiales: Caliza Capri y Negro Absoluto

MATERIALES DE FACHADA: Piedra

ESPESORES: 30-50 mm.

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SISTEMAS Y PROYECTOS: SOBRE PIEDRA NATURAL

SISTEMAS

DM-RPT-100 PS-110 PS-130DM-100SM-100

AUDIENCIA DE ZARAGOZA

Año: 2011Localización: Zaragoza

Arquitecto/s: TypsaConstructora: Dragados

Sistema: UNYCLAD PS-110Extensión: 2.000 m2

Materiales: Caliza portuguesa

SISTEMASMONTANTES

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SISTEMAS Y PROYECTOS: SOBRE PANELES LIGEROS

TORRE COLOMBIA

Año: En construcciónLocalización: Bogotá (Colombia)

Constructora: VentanarSistema: UNYCLAD LS-640

Materiales: Porcelánico 100x50 cm.

MATERIALES DE FACHADA: Paneles de Cerámica, Fibrocemento, GRC


SISTEMAS Y PROYECTOS: SOBRE PANELES LIGEROS

SISTEMAS

HOSPITAL DE REUS

Año: 2011Localización: Reus (Tarragona)

Arquitecto/s: Pich Aguilera & Corea-MoranConstructora: UTE Dragados - Abantia

Sistema: UNYCLAD LS-370, DS-360Extensión: 12.000 m2, 5.800 m2 (fachada inclinada)

Materiales: Composite de aluminio, paneles fotovoltáicos y FibreC

SISTEMAS

AS-740 LS-220 LS-360 LS-550 LS-580 LS-640

MONTANTES

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SISTEMAS Y PROYECTOS: SOBRE PANELES METÁLICOS

HOSPITAL SON DURETA

Año: 2008Localización: Palma de Mallorca

Arquitecto/s: Alfonso Casares & Reinaldo RuizConstructora: UTE Dragados - FCC - Llabres Feliu - Melchor Mascaró

Sistema: UNYCLAD DM-370Extensión: 26.000 m2

Materiales: Composite RAL 7044

DM-RPT MS-360 MS-370DMSM-300

SISTEMASMONTANTES

MATERIALES DE FACHADA: Composite, Chapas metálicas, Panel fenólico

ESPESORES: 4-20 mm.

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SISTEMAS Y PROYECTOS: SOBRE TERRACOTA

SISTEMAS

HOSPITAL DE TORREJÓN

Año: 2011Localización: Torrejón (Madrid)

Arquitecto/s: Argola ArquitectosConstructora: UTE FCC - Becsa

Sistema: UNYCLAD AS-650Extensión: 20.000 m2

Materiales: Paneles Terracota

MATERIALES DE FACHADA: Cerámica Alveolar


AS-640

SISTEMAS

DS-650 AS-245 AS-740

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OTROS PROYECTOS REALIZADOS

CC FERIAL PLAZA (GUADALAJARA)

TEATRO LLOTJA (LERIDA)

ENDESA (MADRID)

PABELLÓN PUENTE (ZARAGOZA)

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OTROS PROYECTOS REALIZADOS

ESTACIÓN DE AVE (TARRAGONA)

HOSPITAL DE TOMELLOSO

CORTE INGLÉS (GUADALAJARA)

CIUDAD DE LA CULTURA (SANTIAGO)

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PANELES DE GRC (MICRO HORMIGÓN ARMADO CON FIBRA DE VIDRIO)

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DEFENICIÓN

NORMATIVA TÉCNICA

TIPOLOGÍA DE PANELES

FABRICACIÓN

GRC son las iniciales inglesas de “Glass Reinforced Concrete”, es decir, Micro hormigón Armado con Fibra de Vidrio Alcali-Resistentes. Constituye un material compuesto con una matriz de micro hormigón de cemento Portland (componente mayoritario), armado con fibra de vidrio (componente minoritario) dispersa en toda la masa, lo que le confiere a la matriz cementicia una mayor resistencia a la flexión, disminuyendo la fragilidad del hormigón convencional.Los paneles de GRC son elementos prefabricados utilizados en el cerramiento de fachadas, revestimientos exteriores y elementos constructivos.

El grc satisface las prescripciones de la reglamentación actuales “código técnico de la construcción” CTE o la Norma básica de edificación sobre condiciones acústicas en los edificios (NBE-CA 88) normas UNE 1169 y 1170, en la norma inglesa BS 6432 y publicaciones técnicas de Organizaciones Internacionales como PCI, GRA, CEM-FIL (VEROTEX).

PANELES SANDWICH, compuesto por 2 paneles exteriores de GRC y un panel intermedio de Poliestireno expandido . Dimensiones 3.0x3.5x1.5-2.0 m.0 m.

PANELES STUD–FRAME, lamas de GRC endurecido por medio de un chasis metálico . Paneles habituales de 4.0-6.0x2.0-2.5 m , con peso de 45 Kg/m2 y un espesor total de 12 cm

PANELES SKIN C

PANELES SANDWICH Peso 65-80 Kg/m²(GRC+bastidor tubular piel+de GRC) Espesor =10cm ( 1.2cm GRC+EPS+1.2cm GRC )

PANELES STUD-FRAME Peso 45/60 Kg/m² (GRC + bastidor tubular)Espesor =12cm (1.2cm GRC+Stud Frame+1.2cm GRC )

A partir de la información obtenida por el departamento técnico, en donde se realizan los planos de detallados de cada panel a realizar, mostrando todas la características de los mismos.

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SISTEMAS DE FIJACIÓN

Los sistemas de fijación de cada panel de GRC sobre la estructuras portantes deberán garantizar , una vez instalados, la estabilidad y la resistencia sobre la fuerza del viento y las variaciones de temperatura.

Contracciones y dilataciones en un salto térmico de 50 º C y una humedad relativa diferencial del 65%

Los sistemas de fijaciones permiten un movimiento lateral y vertical relativo a la estructura del panel. En el caso de que este no sea posible, se deberá tener en cuenta los posibles estados de tensión.

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CONTROL DE CALIDAD EN FÁBRICA

La frecuencia de los controles internos sobre la materia prima, procedimientos de fabricación y producto acabado, está establecida en los procedimientos internos del autocontrol.

Materias primas Existe un control de calidad en la recepción de los materiales que se suministran a la fábrica, controlándose, en los distintos envíos, la Certificación de Calidad de los distintos productos recepcionados.

- Control de recepción del Cemento

- Control de recepción de la Arena

- Control de recepción de la Fibra de vidrio

- Control de recepción de los Aditivos

- Control de recepción de los Aceros

- Control de recepción del Poliestireno Expandido

Los proveedores de las materias primas contarán con certificado de Calidad de Empresa y/o Producto.

Fabricación del GRC Para la fabricación del GRC se realizan los siguientes controles:

- Control de la cantidad de mortero proyectado

- Control de la cantidad de fibra proyectada

- Determinación del límite elástico (LOP) y de rotura (MOR) a flexión del GRC

PANELES DE GRC (MICRO HORMIGÓN ARMADO CON FIBRA DE VIDRIO )

VENTAJAS COMPETITIVAS DEL GRC

La mayor de las ventajas que presenta el GRC es su reducido peso (del orden de entre 1/3 y 1/10 del peso de elementos equivalentes en Hormigón Convencional), guardando las mismas o superiores prestaciones.

Esta ventaja de ligereza va a repercutir, positivamente, sobre diferentes factores de diseño e instalación de las piezas y/o estructuras que soporten el GRC y de las mismas instalaciones (puesta en obra) de las piezas realizadas con este material. Los principales factores que pueden verse modificados con notables ahorros de costes son:

- Transporte de las piezas a obra.

- Estructura y Cimentaciones del Edificio.

- Maquinaria de instalación y puesta en obra.

- Cuadrillas de montaje.

- Anclajes y herrajes de unión a los entramados de la estructura.

- El montaje es mucho más rápido.

Todos estos factores de ahorro, estudiados en su conjunto, suponen una grandísima ventaja competitiva del GRC y lo convierten en líder frente a otros materiales alternativos.

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Colores y Texturas Maleable Ligero y Polivalente


CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS, FÍSICAS Y QUÍMICAS DE UN GRC

En este apartado se van a ver los niveles de resistencia adquiridos por un GRC a los 28 días, todos los valores corresponden a placas de espesor de 10 mm

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7 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS, FÍSICAS Y QUÍMICAS DE UN GRC

En este apartado se van a ver los niveles de resistencia adquiridos por un GRC a los 28 días, todo los valo-res corresponden a placas de espesor de 10 mm

RESISTENCIAS MECÁNICAS ( a los 28 días)

Unidades PROYECCIÓN

(Manual o Automática) PREMEZCLA

Fibra Cem-Fil (% en peso) % 5 3

Flexión

Módulo de rotura (MOR) Mpa 20 - 30 10 - 14

Límite elástico (LOP) Mpa 7 - 11 5 - 8

Tracción

Módulo de rotura (UTS) Mpa 8 - 11 4 - 7

Límite elástico (BOP) Mpa 5 - 7 4 - 6

Resistencia al esfuerzo cortante

Resistencia interlaminar MPa 3 - 5

Resistencia en el plano MPa 8 - 11 4 - 7

Resistencia a la compresión MPa 50 - 80 40 - 60

Resistencia al choque Kj/m2 10 - 25 10 - 15

Módulo de elasticidad GPa 10 - 20 10 - 20

Deformación a la rotura % 0,6 - 1,2 0,1 - 0,2 Densidad del material T/m3 1,9 - 2,1 1,8 - 2,0


* El panel sandwich, en este caso, se compone de una lámina de GRC de 10 mm de espesor, una capa de poliestireno expandido de 110 mm, y otra capa de GRC de 10 mm de espesor

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PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DEL GRC

Densidad del material T/m3 178 - 2,3

Pesos aproximados

Lámina simple 8mm de espesor kg/m2 16

Lámina simple 12mm de espesor kg/m2 24

Panel Sandwich* kg/m2 44

Retracción irreversible % 0,05

Retracción final % 0,2

Coeficiente de dilatación térmica mm ˚C

Coeficiente de conductividad térmica W/M ˚C 0,5 - 1

Resistencia química Buena

Resistencia a los sulfatos Se usan cementos especiales

Ambiente marino No afecta propiedades mecánicas

Hielo - deshielo (BS4264 - DIN274) Ningún cambio

Permeabilidad al vapor de agua

BS 3177 para 10 mm de GRC < 1,3

Luz ultravioleta No lo degrada

Acústica - Reducción de dB

Lámina de GRC de 10 mm espesor dB 30

Lámina de GRC de 20 mm espesor dB 35

Sandwich de 10 cm (núcleo P.Exp.) dB 47

Aislamiento térmico

Lámina simple de 8 mm espesor W/m ˚C 5,3

Lámina simple de 12 mm espesor W/m ˚C 5,2

Panel Sandwich* W/m ˚C 0,4

* El panel sandwich, en este caso, se compone de una lámina de GRC de 10 mm de espesor, una capa de poliestireno expandido de 110 mm, y otra capa de GRC de 10 mm de espesor

PANELES DE GRC (IMÁGENES DE PROYECTOS)

Preparación del molde para cada trabajo especial

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Material ligero y resistente

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Mucho más que fachadas...

Atendemos las necesidades de los arquitectos para brindarles soluciones integrales que cumplan con sus exigencias de diseño e

innovación, demostrando así nuestra capacidad para hacer frente a los planteamientos más arriesgados buscando siempre la solución

técnico-estética ideal para cada proyecto.”

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y seguimos realizando proyectos en todo el mundo

MADRIDZARAGOZA

TARRAGONAGUADALAJARA

LA CORUÑASANTIAGO DE COMPOSTELA

ALICANTELERIDA

MALLORCACOLOMBIA

BRASILMÉXICOCHILE

BOLIVIAARGELIA

EEUU...

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EUROPEAN PATENTEP 1 338 719 B1

UNITED STATES PATENTUS 7,043,884 B2

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EUROCLAD, S. LC) CAPITÁN HAYA, PLANTA 12, OFICINA A 28020 MADRIDTEL. Y FAX: 915 799 537

RUBICER SPAIN S.L.CARRETERA CASTELLÓN-ALCORA 19, NAVE 1

12110 ALCORA (CASTELLÓN)TEL.: 964 742 286

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