las herramientas bÁsicas de calidad 2 modulo calidad en serie
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LAS HERRAMIENTAS LAS HERRAMIENTAS BÁSICAS DE CALIDAD 2BÁSICAS DE CALIDAD 2
MODULO CALIDAD EN SERIEMODULO CALIDAD EN SERIE
Pág. 2
REGLAS DEL JUEGO
Llegar a tiempo a la reunión
Apagar o silenciar los celulares
Respetar el uso de la palabra.
Controlar el tiempo de las intervenciones.
Ser claro y concreto a la hora de intervenir.
Permanecer en el auditorio
Atender las instrucciones de quienes dirigen el taller.
Pág. 3
¿ DÓNDE ESTAMOS?
GRUPO A
A1. Respuesta Rápida 1
A2. Estaciones de Verificación 1
A3. Solución de Problemas 1
A4. Control de PNC 1
A5. Respuesta Rápida 2
A6. Control de PNC 2
A7. Estaciones de Verificación 2
A8. Solución de Problemas 2 + Lecciones Aprendidas 1
A9. Control de PNC 3
A10. Estaciones de Verificación 3
A11. Lecciones Aprendidas 2
A12. Respuesta Rápida 3
GRUPO B
B1. Herramientas Básicas de Calidad 1
B2. Control de contaminación 1
B3. Verificación de dispositivos a prueba de Error 1
B4. Control de calidad en operaciones 1
B5. Gestión de la Cadena de Suministro 1
B6. Herramientas Básicas de Calidad 2
B6. Control de calidad en operaciones 2
B7. Control de contaminación 2
B8. Gestión de la Cadena de Suministro 2
Pág. 4
“La mejora continua se hace utilizando las herramientas
básicas de calidad”
Pág. 5
PARTE 1
MANEJO DE LA INFORMACIÓN DE GARANTÍAS
MUCHOS RECLAMOS POR GARANTÍAS
(Ej. Más de 30 casos en los dos últimos años)
POCOS RECLAMOS POR GARANTÍAS
(Ej. Menos de 30 casos en los dos últimos años)
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RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN
Recoger la información de garantías mensualmente
Registrar la información: Cliente Vehiculo Nombre pieza Fenómeno (efecto cliente) Defecto pieza Fecha fabricación pieza Fecha venta vehículo Fecha reparación vehículo Kilometraje vehículo Costo reparación
TARJETA COMEX77 02 201 580
No. ORDEN REPARACIONNo. REMISION
NUMERO BONO
FECHA DE REPARACION
FECHA DE ENTREGA
KILOMETRAJE
No. DE FABRICACION
TIPO
IDENTIFICACION VEHICULO
NOMBRE CONCESIONARIO
CODIGO CONCESIONARIO
RENAULTSOFASA S.A
TARJETA COMEX77 02 201 580
No. ORDEN REPARACIONNo. REMISION
NUMERO BONO
FECHA DE REPARACION
FECHA DE ENTREGA
KILOMETRAJE
No. DE FABRICACION
TIPO
IDENTIFICACION VEHICULO
NOMBRE CONCESIONARIO
CODIGO CONCESIONARIO
RENAULTSOFASA S.A
TIPO DE GARANTIA
□ F.T.S.
□ O.T.S.
□ COMERCIAL
□ CONTRACTUAL
□ EXTENDIDA
□ REPUESTO
NUMERO BONO
DEFECTO PIEZA
DESRIPCION INCIDENTE
NOMBRE PIEZA
REFERENCIA PIEZA
RENAULTSOFASA S.A
TIPO DE GARANTIA
□ F.T.S.
□ O.T.S.
□ COMERCIAL
□ CONTRACTUAL
□ EXTENDIDA
□ REPUESTO
NUMERO BONO
DEFECTO PIEZA
DESRIPCION INCIDENTE
NOMBRE PIEZA
REFERENCIA PIEZA
RENAULTSOFASA S.A
Pág. 7
DOS VEHÍCULOS FABRICADOS EN LA MISMA FECHA FALLAN EN
LA MISMA FECHA (USO)
ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN
ANÁLISIS POR MES DE FABRICACIÓN
FABRICACIÓNVEHÍCULO
FALLAVEHÍCULO
REPARACIÓNVEHÍCULO
VENTAVEHÍCULO
FABRICACIÓNPIEZA
TiempoCOBRO A
ENSAMBLADORACOBRO A
PROVEEDOR
FABRICACIÓNVEHÍCULO
FALLAVEHÍCULO
REPARACIÓNVEHÍCULO
VENTAVEHÍCULO
FABRICACIÓNPIEZA
TiempoCOBRO A
ENSAMBLADORACOBRO A
PROVEEDOR
El cliente toleró más el defecto
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ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN
ANÁLISIS POR MES DE FABRICACIÓN
REPARACIÓNVEHÍCULO
FABRICACIÓNPIEZA
TiempoCOBRO A
PROVEEDOR
REPARACIÓNVEHÍCULO
FABRICACIÓNPIEZA
TiempoCOBRO A
PROVEEDOR
Tiempo
1 1INDICADOR DE RECLAMOS
ANÁLISIS DE CAUSAS
Pág. 9
ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN
ANÁLISIS POR MES DE FABRICACIÓN:
Σ (Piezas fabricadas en mes “N” devueltas entre 0 y 12 meses de uso) * 1.000__________________________________Σ (Piezas fabricadas en mes “N”)
N MES DE FABRICACIÓN
TASA INCIDENTES
K0/000
GMF-12
GMF-6
GMF-3GMF-1
Pág. 10
ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN
ANÁLISIS POR MES DE FABRICACIÓN:
Σ (Piezas fabricadas en mes “N” devueltas entre 0 y 6 meses de uso) * 1.000__________________________________Σ (Piezas fabricadas en mes “N”)
N MES DE FABRICACIÓN
TASA INCIDENTES
K0/000
GMF-12
GMF-6
GMF-3GMF-1
Pág. 11
ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN
ANÁLISIS POR MES DE FABRICACIÓN:
Σ (Piezas fabricadas en mes “N” devueltas entre 0 y 3 meses de uso) * 1.000__________________________________Σ (Piezas fabricadas en mes “N”)
N MES DE FABRICACIÓN
TASA INCIDENTES
K0/000
GMF-12
GMF-6
GMF-3GMF-1
Pág. 12
ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN
ANÁLISIS POR MES DE FABRICACIÓN:
Σ (Piezas fabricadas en mes “N” devueltas entre 0 y 1 mes de uso) * 1.000__________________________________Σ (Piezas fabricadas en mes “N”)
N MES DE FABRICACIÓN
TASA INCIDENTES
K0/000
GMF-12
GMF-6
GMF-3GMF-1
Pág. 13
ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN
ANÁLISIS POR MES DE FABRICACIÓN:
Este análisis permite,
Seguir la calidad de las piezas por mes de fabricación
Estudiar los modos de aparición de incidentes de
acuerdo con el uso de las piezas
Evaluar el nivel de calidad de los últimos meses de
fabricación de acuerdo con un objetivo
Pág. 14
ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN
ANÁLISIS POR MES DE FABRICACIÓN:
¿Qué interpreta usted en esta curva?
0
1
2
3
4
5
6
Ago
-200
5
Sep
-200
5
Oct
-200
5
Nov
-200
5
Dic
-200
5
Ene
-200
6
Feb
-200
6
Mar
-200
6
Abr
-200
6
May
-200
6
Jun-
2006
Jul-2
006
Ago
-200
6
Sep
-200
6
Oct
-200
6
Nov
-200
6
Dic
-200
6
Ene
-200
7
Feb
-200
7
Mar
-200
7
Abr
-200
7
May
-200
7
Jun-
2007
Jul-2
007
Ago
-200
7
Sep
-200
7
Oct
-200
7
Nov
-200
7
Dic
-200
7
Ene
-200
8
Feb
-200
8
Mar
-200
8
Abr
-200
8
May
-200
8
Jun-
2008
Jul-2
008
Ago
-200
8
12 meses 6 meses 3 meses 1 mes
• En dic-2006 hubo un problema
• La mayoría de las piezas fallaron entre 1 y 3 meses de uso
• Es un problema de fabricación (falla con poco uso)
• En abr-2006 hubo un problema• La mayoría de las piezas fallaron
entre 6 y 12 meses de uso• Puede ser un problema por una
modificación producto o proceso (falla con mediano uso)
• Hay tendencia a la disminución de problemas con poco uso (acciones efectivas)
• Hay que esperar para tener los resultados definitivos a 12 meses y poder sacar conclusiones definitivas
Pág. 15
ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN
ANÁLISIS POR PARETO
Por cliente Por Vehículo Por Familia de piezas Por Región Por Defecto Por concesionario Etc...
Pág. 16
ACCIONES
SISTEMA DE ALARMAS
Contramedidas
K0/00
Caso 3 : desviación de la previsión
Línea prevista (objetivo)
Ene Feb Mar Abr May Jun
K0/00
Caso 1 : Incremento continuo
Caso 2 : Incremento brusco
Ene Feb Mar Abr May Jun
Pág. 17
TALLER 1
Ingresar datos de los últimos dos años en base de datos
Interpretar gráficos
Analizar tendencia
Establecer objetivo GMF-3 en K0/00
Pág. 18
ACCIONES
EN CASO DE TENER POCOS RECLAMOS:
Análisis de las piezas devueltas inmediato Llevar a respuesta rápida Abrir metodología de análisis y solución de problemas
Pág. 19
PARTE 2
USO DE LAS HERRAMIENTAS BÁSICAS DE
CALIDAD
Pág. 20Pág. 20
MATRIZ
PASOS PARA LA SOLUCION DE PROBLEMAS Descripció
n del problema
Transversalización del problema
Primer Análisis
ContenciónIdentificaci
ón de Causa Raiz
Contramedidas
Definitivas
Verificación de la Eficacia
Seguimiento y
capitalización
TECNICA ESTADISTICA
Histograma X X Hoja de Recogida de Datos X X X X X Graficos de Control X X Diagrama de Pareto X X X Tormenta de Ideas X X Diagrama Causa Efecto X X Técnica de los 5 porque X X
MATRIZ PASOS DE SOLUCION DE MATRIZ PASOS DE SOLUCION DE PROBLEMAS VS HERRAMIENTAS DE PROBLEMAS VS HERRAMIENTAS DE CALIDADCALIDAD
Pág. 21Pág. 21
EJEMPLO
Historia de la red de autopartes Historia de la red de autopartes “RUBBER HOSE S.A.”.“RUBBER HOSE S.A.”.
25 años en la ciudad.25 años en la ciudad.Sr. Manuel (proprietario) tiene 35 años de Sr. Manuel (proprietario) tiene 35 años de experiencia.experiencia.Gran variedad de productos extruidos mangueras Gran variedad de productos extruidos mangueras y cables de control.y cables de control.Facturación mensual media $ 100’000.000Facturación mensual media $ 100’000.000Multado varias veces ($ 2.700,00 en abril – 12,5 Multado varias veces ($ 2.700,00 en abril – 12,5 % facturación mensual).% facturación mensual).Federico (sobrino) hizo un curso de herramientas Federico (sobrino) hizo un curso de herramientas básicas de calidad y solución de problemas y básicas de calidad y solución de problemas y quiere implementarlo.quiere implementarlo.
Pág. 22
EJEMPLO
D1 – Formando el EquipoD1 – Formando el Equipo
Federico (moderador)Federico (moderador)Sr. Jairo Camargo – Jefe de Planta de ExtruídosSr. Jairo Camargo – Jefe de Planta de ExtruídosSr. Quiroga – Operario Líder Línea de extruídoSr. Quiroga – Operario Líder Línea de extruídoSra. Amalia – Atención al cliente y DespachoSra. Amalia – Atención al cliente y DespachoSra. Mercedes – Coordinadora de CalidadSra. Mercedes – Coordinadora de Calidad
En la primera reunión se explicó la importancia de En la primera reunión se explicó la importancia de cada uno en el equipo, ya que las multas afectaban cada uno en el equipo, ya que las multas afectaban a distintas áreas de la compañía.a distintas áreas de la compañía.
Federico ayudó al grupo en la utilización de las Federico ayudó al grupo en la utilización de las herramientas básicas de la calidad para el análisis herramientas básicas de la calidad para el análisis del problema.del problema.
Pág. 23Pág. 23
EJEMPLO
D2 – Definición del Problema, Reuniendo y D2 – Definición del Problema, Reuniendo y contabilizando las contabilizando las
Multas de los últimos 6 meses cuando estas Multas de los últimos 6 meses cuando estas comenzaron.comenzaron.Nov. Dic. Ene. Feb. Mar. Abr. Total
Radiador 95 140 210 315 990 1996 3746Enfriamiento 50 60 40 88 95 333Baja pesión 25 96 60 210 565 956Alta presión 10 10 32 10 6290° 10 30 5 25 18 88Otros 26 23 12 6 24 14 105Total 131 248 408 436 1369 2698 5290
Multas por Producto Valores en ARS$
Producto2006 2007
Radiador EnfriamientoB. Presión 90´
Pág. 24Pág. 24
EJEMPLO
0
5
10
15
20
0 88 90,5 93 95,5 98 100,5 103 105,5 108 110,5 113Diámetro (mm)
Fre
cuen
cia
DiámetroSituación actual del proceso
95mm 105mm
Diámetro Longitud
Pág. 25Pág. 25
EJEMPLO
D2 - Especificando el problemaD2 - Especificando el problemaQuéQué
Multas para las mangueras de radiador por diâmetro fuera de lo Multas para las mangueras de radiador por diâmetro fuera de lo establecido en los planos de la ensambladora. Se instala por unidad establecido en los planos de la ensambladora. Se instala por unidad según el vehículo.según el vehículo.Los demás tipos de mangueras no fueron afectadas porque las Los demás tipos de mangueras no fueron afectadas porque las tolerancias son mayores.tolerancias son mayores.
QuiénQuiénEl Reporte de Problema de Calidad lo genera la Ensambaldora. Los El Reporte de Problema de Calidad lo genera la Ensambaldora. Los clientes de este tipo de producto reclaman por el tiempo que se clientes de este tipo de producto reclaman por el tiempo que se detiene la línea de producción porque la manguera no ensambla detiene la línea de producción porque la manguera no ensambla correctamemte y de acuerdo a esto fijan la multa.correctamemte y de acuerdo a esto fijan la multa.Quiroga y Benito son los responsables de la fabricación.Quiroga y Benito son los responsables de la fabricación.
CuándoCuándoEl problema se presenta desde que los clientes percibieron y El problema se presenta desde que los clientes percibieron y reclamaron (reclamaron (±7 meses).±7 meses).Probablemente el diámetro ya estaba abajo antes que estos clientes Probablemente el diámetro ya estaba abajo antes que estos clientes percibieran.percibieran.
CuántoCuántoSe estan presentando Se estan presentando 12500 ppm por mês lo que implican unos costos 12500 ppm por mês lo que implican unos costos de 10’000.000 de pesos por mês.de 10’000.000 de pesos por mês.
Según la evaluación de los auditores de proveedores, confirmada por Según la evaluación de los auditores de proveedores, confirmada por nosotros, aproximadamente 20% de las mangueras están abajo de 95 nosotros, aproximadamente 20% de las mangueras están abajo de 95 mm y 105 mm. mm y 105 mm.
Pág. 26Pág. 26
EJEMPLO
D3 - Plan de Acciones de ContenciónD3 - Plan de Acciones de ContenciónQue Quien Cuando
Medir los diámetros antes de enviarlos al almacén en la estación Firewall – C.A.R.E.
Quiroga 22/05
Realizar contención desde el punto de corte hasta el almacén del cliente y diligenicar la planilla de contención
Jairo Camargo
22/05
Proveer y regular los instrumentos Federico 18/05Entrenar a los implicados Federico 18/05Probar la eficacia Amalia 19/05Comunicar a los clientes de las nuevas acciones
Mercedes 20/05
Evaluar diariamente y aleatoriamente 50 mangueras del almacén
Mercedes 22/05
Evaluar reacción de los clientes Amalia y Mercedes
22/05
Pág. 27
EJEMPLO
D4 - Identificar posibles causas (Causa Raíz)D4 - Identificar posibles causas (Causa Raíz)Federico discutió con el equipo la inclusión del Sr. Bento en Federico discutió con el equipo la inclusión del Sr. Bento en
lugar de María porque él es especialista técnico de extrusión.lugar de María porque él es especialista técnico de extrusión.
Mat. Prima
Varios proveedores de
La mezcla
Negro humovencido
stockalto falta de
control
AutoclavechequeoinadecuadoTermómetro
descalibrado
temperaturainsuficiente
mal ajustada
perdida de temperatura
muchoabrir-cerrar
falta gas
Método
separaciónirregular
lay-out autoclave
corte manual
percepciónvisual
Mano de Obra
mezcla errada
balanzadescalibrada
prensa
corteerrado
presión repreensão
prensadistracción
Diámetro
fuera
(95mm – 105mm)
Pág. 28
SoluciónSolución Productividad Productividad (tiempo)(tiempo)
CostoCosto TotalTotal
Usar un dispositivo 1 4 5Adquirir sensor máquina 6 1 7Desarrollar molde 4 6 10
QueQue QuienQuien CuandoCuando ComoComoConstrucción de molde Federic
o15/06 Enviar a construir fuera.
Comunicar al cortador Bento 10/07 Explicar alteración en el método
Entrenar uso de molde Operario
11/07 Producir 2 lotes
Aplicar este nuevo método
Operario
3 semanas
No substituir operario
D5 – Selección de nueva Acción CorrectivaD5 – Selección de nueva Acción Correctiva
D6 – Verificación nueva Acción D6 – Verificación nueva Acción Correctiva Correctiva
EJEMPLO
Pág. 29
EJEMPLO
Resultado del nuevo métodoResultado del nuevo métodoDiámetrp
Situación después de mejoría
0
5
10
15
20
25
0 97 98,9 99,4 100,6 101,8 103Peso (g)
Fre
cu
en
cia
95g 105g
Pág. 30
EJEMPLO
Seguimiento de AccionesSeguimiento de Acciones
QueQue QuienQuien CuandCuandoo
ComoComo
Fabricar moldes Federico10/08 Discutir con el operario forma final y enviar para terceros
Entrenar operario Bento 20/08 Producir 5 lotes observando el diámetro y tomando mediciones EVP
Evaluar histograma de diámetro
FedericoDurante 1 semana
Medir 50 mangueras por día y usar planilla de datos
Evaluar molde cuanto al volumen
Sr. Manuel
1 vez por mês
Verificar masa y el volumen
Desactivar acciones inmediatas
Federico25/09 Confirmar resultado en el largo plazo antes de desactivar
Informar clientes y auditores proveedores
Sr. Manuel
30/09 Enviar reporte final de trabajo a los auditores
Pág. 31
EJEMPLO
Puntos DébilesPuntos Débiles
Desconocimento de los requisitos legales.Desconocimento de los requisitos legales.Ausencia de control de los requisitos del producto.Ausencia de control de los requisitos del producto.
SugerenciasSugerencias
Reveer requisitos de los clientes y los legales para demás Reveer requisitos de los clientes y los legales para demás productos / servicios.productos / servicios.hacer tests para confirmar el cumplimiento de esos requisitos hacer tests para confirmar el cumplimiento de esos requisitos antes de lanzar un producto y periodicamente después de antes de lanzar un producto y periodicamente después de lanzado.lanzado.
D7 – Implementación de Acciones PreventivasD7 – Implementación de Acciones Preventivas
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El equipo 8D presentó los resultados obtenidos al Sr. Manuel.El equipo 8D presentó los resultados obtenidos al Sr. Manuel.Este felicitó al grupo y los invitó a continuar con las mejoras.Este felicitó al grupo y los invitó a continuar con las mejoras.Se reconoció el esfuerzo de los participantes y fueron todos a Se reconoció el esfuerzo de los participantes y fueron todos a festejar a Opera Bay.festejar a Opera Bay.
D8 – Análisis y FestejosD8 – Análisis y Festejos
Pág. 33Pág. 33
TALLER No.2
Pág. 34
¿ QUÉ SIGUE ?
GRUPO A
A1. Respuesta Rápida 1
A2. Estaciones de Verificación 1
A3. Solución de Problemas 1
A4. Control de PNC 1
A5. Respuesta Rápida 2
A6. Control de PNC 2
A7. Estaciones de Verificación 2
A8. Solución de Problemas 2 + Lecciones Aprendidas 1
A9. Control de PNC 3
A10. Estaciones de Verificación 3
A11. Lecciones Aprendidas 2
A12. Respuesta Rápida 3
GRUPO B
B1. Herramientas Básicas de Calidad 1
B2. Control de contaminación 1
B3. Verificación de dispositivos a prueba de Error 1
B4. Control de calidad en operaciones 1
B5. Gestión de la Cadena de Suministro 1
B6. Herramientas Básicas de Calidad 2
B6. Control de calidad en operaciones 2
B7. Control de contaminación 2
B8. Gestión de la Cadena de Suministro 2
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GRACIAS PORGRACIAS PORSU ATENCIÓNSU ATENCIÓN