labranza primaria y labranza secundaria

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UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA FACULTAD DE AGRONOMIA DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CIENCIAS AGRARIAS Practica N° MAQUINARIA PARA LA LABRANZA PRIMARIA Y SECUNDARIA ARADO DE DISCOS Curso : Mecanización Agrícola Alumno : Guevara Terrones, Luis Enrique Docente : Ing. Msc. Segundo Rodríguez, Delgado Semestre : 2015 - I TINGO MARIA – PERÚ PERÚ

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La labranza primaria es la remocion del suelo

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UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

FACULTAD DE AGRONOMIA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CIENCIAS AGRARIAS

Practica N° MAQUINARIA PARA LA LABRANZA PRIMARIA Y SECUNDARIA ARADO DE

DISCOS

Curso : Mecanización Agrícola

Alumno : Guevara Terrones, Luis Enrique

Docente : Ing. Msc. Segundo Rodríguez, Delgado

Semestre : 2015 - I

TINGO MARIA – PERÚ

PERÚ

I. INTRODUCCIÓN

En el presente informe se hará una descripción básica sobre labranza

primaria y secundaria observada y estudiada en la práctica que se llevó a cabo

en el fundo de la facultad de agronomía. La labranza del suelo se ha definido

como el arte de cultivar la tierra para el buen desarrollo de las plantas; por lo

tanto; comprende cada uno de las operaciones prácticas y necesarias con el

objetivo de crear las condiciones para la buena germinación de las semillas y

el óptimo desarrollo de las raíces. Los tipos de labranza aplicados al suelo

corresponden a la labranza primaria y secundaria; en donde la labranza

primaria implica trabajar el suelo en toda su superficie con el propósito de

crear una cama para el desarrollo de las raíces, o la profundidad necesaria

para el cultivo a sembrar y a la cama de semillas con la consecuencia acorde

con la profundidad de siembra, contenido de humedad y tamaño de las

semillas. La Labranza secundaria corresponde al movimientos de tierra hasta

profundidades relativamente pequeñas y se realiza después de la labranza

primaria.

II. OBJETIVOS

• Identificar los elementos operativos y accesorios de cada implemento, sus

materiales y función.

• Observar y analizar en el campo la accion y los efectos de los implementos.

• Identificar los elementos operativos y accesorios de los implementos de

labranza secundaria.

• Mostrar el tipo de trabajo que realizan estos implementos.

• Evaluar e! resultado de la operacion.

III. REVISION BIBLIOGRAFICA

MAQUINARIA PARA LA LABRANZA PRIMARIA-ARADO DE DISCOS

La preparación de la tierra para los cultivos exige un primer paso que es

la labranza primaria, de su buena ejecución deriva la calidad de las labores

posteriores de mecaniza con que se efectúan en el suelo, por ello usted va a

adquirir con el estudio de esta unidad, los conocimientos necesarios como son

los factores que influyen en la labranza. la selección de implementos, los

métodos de roturación del suelo, algunos conceptos modernos sobre labranza

mínima y no labranza.

3.1. LABRANZA PRIMARIA

Es una de las acciones más agresivas que se realizan en el suelo

alcanzando profundidades que van desde los 15 cm en labores superficiales

para establecer cultivos, hasta cerca de 1 metro cuando se desea mejorar sus

condiciones de permeabilidad rompiendo capas profundas compactadas.

En un sentido más amplio, la labranza primaria es aquella que rotura

por primera vez un suelo antes de establecer un cultivo. Por lo tanto, la acción

a realizar es una labor pesada que consume mucha potencia de tracción. Se

realiza con arados de vertedera, de discos, cinceles y subsoladores.

El implemento utilizado para esta labor es el arado que usted conocerá con el

estudio y aplicación de posteriores unidades .

3.2. Partes del arado

Un bastidor como cualquier otro apero, este sirve para amarrarse al

tractor con el yuguillo y también para sujetar el resto de elementos del propio

apero.

La unión entre el disco y el bastidor es por medio de un soporte que

une ambos, estos soportes pueden variar el ángulo de ataque en algunos

modelos. El número de cuerpos del arado va desde dos hasta un número

elevado si la potencia del tractor lo permite.

El buje, donde se sitúa el eje con su correspondiente rodamiento, aquí

es donde se sujeta el disco de labor. El buje se encuentra al final del soporte,

siendo la parte mecánica que más atención requiere.

Los discos, son ia parte del arado que realiza el trabajo directamente

con el suelo, estos suelen ir sujetos por cuatro o cinco tomillos para poder

cambiar cuando estén gastados o con roturas del propio disco. El tamaño de

los discos va de 26 a 32 pulgadas (660 a 810 mm) con una concavidad de 87

a 120 mm de profundidad. El borde de los discos esta afilado para poder

atacar y trabajar mejor el terreno y disminuir su desgaste prematuro

Limpiador o rascador, para desprender la tierra que se adhiere al propio

disco, consiguiendo una mejor labor desempeñada para el volteo del suelo.

Rueda de surco o rueda guía, tiene dos misiones fundamentales, la primera

es que trabaja como un timón evitando que el arado de discos saiga de la

trayectoria de la línea de trabajo y por otra cumple la función de marcar la

profundidad de trabajo de los discos. Esta rueda lleva una inclinación para

contrarrestar las fuerzas opuestas por los propios discos.

Figura 1. Partes del arado

3.3. Parametros descriptivos

• Línea de tiro y línea de avance.

• Ángulos de inclinación vertical (de incidencia) y horizontal (de

ataque), ángulo de trabajo y de desviación.

• Diseño, dimensiones y forma del disco.

• Tipos de bordes (liso o recortado).

• Ancho de corte y profundidad.

3.4. Ventajas

• Es apropiado para suelos con más porcentaje de arcilla

• Con buenos resultados en terrenos pedregosos y con muchas raíces.

Buena respuesta en terrenos con abundante vegetacion

• Necesitan algo menos de fuerza del tractor por la capacidad que

tiene el disco de rodar y evitando en parte las fuerzas contrapuestas

de la resistencia del terreno.

• Disminuyen los costos de mantenimiento por un número menor de

piezas necesarias a cambiar cuando estas se desgastan.

3.5. Desventajas

• No es un implemento recomendado a operarios con poca experiencia

puesto que puede producir desniveles de importancia en el terreno.

• La labor de arar no da la misma calidad que el arado de vertederas,

porque no entierra el rastrojo con la misma precisión y a la misma

profundidad.

• La propagación de las malezas es mucho más rápida por ser el

volteo más imperfecto.

• La regulación del arado de discos es algo más compleja para

optimizar los resultados en base a consumo de combustible,

disminución de potencia requerida por el tractor, desgaste prematuro

de sus elementos y buen trabajo y rendimiento en campo.

Todas estas causas hacen que algunos agricultores lo desestimen para

sus tareas primarias, lo cierto es que muchas veces vemos antes sus

desventajas que las propias ventajas.

Pero consiguiendo poner las adversidades a nuestro favor, este

implemento agrícola ofrece buenos rendimientos.

3.6. Mantenimiento del arado de discos

Al ser un implemento con pocas piezas, se reduce el trabajo y el costo

del propio mantenimiento. Lo importante a tener en cuenta seria:

1. Limpieza del arado al terminar su labor y resguardarlo de la

intemperie para su proteccion.

2. Reapriete de la tornillería del apero y sustitución de tornillos perdidos

o rotos.

3. Mirar posibles fisuras en la estructura (bastidor) roturas y perdida de

piezas.

4. Reparar deformaciones y soldar roturas.

5. Engrase generoso las partes mecánicas (ejes y rodamientos).

6. Lijar y pintar el apero agrícola cuando empieza a perder la pintura y

la protección contra los agentes corrosivos como son la humedad el

aire y el sol.

Fig. 2 Partes del arado de discos

MANTENIMIENTO

Consiste en limpiar lubricar. Ajustar y en casos necesarios, cambiar

piezas, con el objetivo de mantener el arado en óptimas condiciones

de operación.

Para evitar obstrucciones de las cañerías se recomienda retirar la

mayor cantidad de suciedad en el! mismo lugar de trabajo.

Transporte el arado al sitio de trabajo. baje el arado ai piso con el

sistema hidráulico. Lavar el arado de manera que retire toda la tierra

acumulada, si hay la posibilidad

Utilizar alta presión en la salida de agua.

Deje escurrir el agua del implemento

Traslade el implemento al lugar destinado para el engrase.

Limpie con un trapo las graseras.

Verifique el ajuste y funcionamiento de las graseras y reponga las

dañadas. Compruebe el funcionamiento de la engrasadora

MAQUINARIA PARA LA LABRANZA SECUNDARIA-RASTRA DE

DISCOS

3.7. LABRANZA SECUNDARIA

La labranza secundaria tiende a refinar el suelo, proporcionándole a la

semilla una cama de siembra adecuada, que le permita tener un íntimo

contacto con el suelo, logrando una rápida emergencia y un buen desarrollo

radicular.

La labranza secundaria comprende todas las operaciones que se

realizan en el suelo después de la aradura, antes de la siembra para preparar

la cama de semillas, y espués de la siembra para el control de malezas y

adecuar el suelo para efectuar sistemas de riego por surcos. El resultado de la

labranza secundaria depende en especial, de la calidad de la labranza

primaria, del contenido de humedad del suelo en el momento de la labor y de la

elección adecuada de la herramienta para efectuarla.

Para efectuar la labranza secundaria en forma adecuada, y bajo los

requerimientos del suelo, del cultivo y de la humedad existente, existe una gran

variedad de máquinas que se conocen con el nombre de rastras, cultivadores y

rodillos cuyo diseño cumple acciones específicos. Para su adecuada selección

es necesario considerar el diseño mecánico referido a la acción que ejerce en

el suelo la herramienta.

3.8. Tipos de rastra

• De simpele acción, de doble accion, excentrica, en escuadrón.

3.9. Descriptores

• Chasis de la rastra.

• Partes operativas de la rastra.

• Discos lisos y recortados.

• Angulo horizontal o de ataque de la rastra.

• Excentricidad de la rastra excentrica.

• Sistema hidraulico de la rastra.

3.10. Evaluación de campo de! trabajo de una rastra excentrica

a. Capacidad y rendimiento

• Realizar pruebas por cultivo y por clase textural.

• Evaluar por espacio de 3 horas aproximadamente en cada prueba,

para garantizar la presencia de los tiempos perdidos,

principalmente debido a los habitos del operador.

b. Definiciones basicas

• Tiempo efectivo (Te): aquel que emplea la maquinas en realizar la

labor para la cual fue diseñada.

• Tiempos perdidos o muertos (Tp): aquellos que se producen por

interrupciones no previstas. Se incluyen aquí también los que

diariamente suele dedicar el operador, por ejemplo, para

desayunar, limpieza, necesidades fisiologicas, etc.

• Tiempo en dar vuelta en la cabecera (Tvc): aunque también es

un tiempo que se pierde en la Jornada de trabajo, este no se puede

eliminar, solo reducirlo a través de las técnicas de giro. Este tempo

influye directamente en la eficiencia de campo.

•Coeficiente de ocupación o grado de cubrimiento (Co, %): las

Maquinas no cortan todo el tiempo el mismo ancho de trabajo [An:

ancho nominal=largo x ancho del campo; Ar: ancho real;

Ar=L*ac*N... (L: largo del campo; ac: ancho de corte; N: número de

Viajes)]

Co= (An/Ar) x 100

c. Calculos

• Rendimiento de tiempo (fit, %)

Te: tiempo efectivo; Tt: tiempo total=

Te+Tvc+Tp Rt= (Te/Tt) x 100

• Rendimiento de trabajo (Rw, %)

Rw = ((Te + Tvc)/ Tt) x 100

• Capacidad teorica (Ct, ha/h)

Ct = (Ar/ Te + Tvc) x 100

• Capacidad efectiva (Ce, ha/h)

Ct = (Ct x Co x Rw)/ 100 Co; Ingresa como decimal.

• Velocidad de avance promedio (V)

V= longitud total del campo

Te

3.11. Calibración

Si el implemento es integral se calibra su nivel longitudinal y transversal,

y se posiciona de acuerdo a las condiciones del terreno. El control de

profundidad se hace mediante el sistema hidraulico del tractor

Si es el implemento. se levantan las ruedas para que los discos tengan

contacto con el suelo y chequear si se trabaja tal a lo requerido, si no se

mueven de ángulo los cuerpos del implemento. El control de profundidad se

realiza mediante las ruedas que lo transportan.

3.12. Acople

Retroceder el tractor con extrema precaucion en marcha retro N°1 y

alinear el tractor con el implemento.

Acoplar la barra de tiro con su adecuado pasador (chaveta).

Limpiar y acoplar las válvulas del control selectivo al tractor (se puede

utilizar un pedazo de tela,. papel o wipe ).

3.12. Desacople

1. Retroceder el tractor hacia el lugar de desmontaje seleccionado

2. Desacoplar las válvulas del control selectivo del tractor.

3. Desacoplar la barra de tiro,

4 Retirar el tractor lenta y cautelosamente.

Figura 3. Rastra Excéntrica Pesada.

IV. CONCLUSIONES

En el presente trabajo se realizó el reconocimiento de implementos de la

labranza Primaria y Secundaria, y de tal forma sus partes de las

mismas.

Para la realización de la labranza secundaria se tiene que realizar una

buena labranza primaria, la humedad, el tipo de herramienta influyen

mucho para la elaboración de la labranza secundaria esta deja el terreno

ya apto para la siembra.

La labranza produce modificaciones en el suelo como suele ser en las

propiedades físicas, químicas y biológicas. Estas modificaciones son

desfavorables para los suelos agrícolas.

V. BIBLIOGRAFIA.

https://mecanizacionagricolafca.files.wordpress.com/2012/10/

clase-3-2-labranza-secundaria.pdf

http://books.google.com.pe/books?

id=ocfkpzcwiogc&pg=pa333&lpg=pa333&dq=implementos+de+la

branza+secundaria+la+fresadora&source=bl&ots=rebayybz3q&si

g=potndueojgrqclukdbv_qro1spg&hl=es&sa=x&ei=iknvuslsns3pkq

elgiggaq&ved=0ceeq6aewaw#v=onepage&q=implementos%20de

%20labranza%20secundaria%20la%20fresadora&f=false

https://www.google.com.pe/

#q=implementos+de+labranza+secundaria+la+fresadora

http://www.cd3wd.com/cd3wd_40/hlthes/pc/m0035s/es/

m0035s0d.htm