laboratorio vidriado

8/18/2019 LABORATORIO VIDRIADO

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LABORATORIO N°14: ESMALTADO Y VIDRIADO DE CUERPOS CERÁMICOSA PARTIR DE DISTINTOS SISTEMAS CALOR POR PROCESO MONO

COCCIÓN Y BI COCCIÓN.

I. RESUMEN

En este laboratorio se realizara el esmaltado y vidriado de una cerámica sin cocer y otra

cocida, la función principal del vidriado es de pegarse sobre la superficie cerámica. La

sustancia, para vidriados cerámicos la sustancia debe ser espeso y viscoso de manera que se

sostenga sobre la superficie cerámica y no escurra durante la cocción; estas piezas cerámicas

que ya tengan cocción y las que no aún se las colocara en un horno tipo mufla grande y otras

piezas en el horno microondas , los que ya estn cocidas e!puestas al horno presentaran

bicocción y las que se encuentren crudas presentaran monococción; se realiza una gráfica de

temperatura vs tiempo de cada sistema en el cual estn e!puestas las pieza.

II. OBJETIVOS

2.1. "esarrollar una tcnica adecuada de vidriado de un cuerpo cerámico

cocido.

2.2. #plicar la tcnica de monococción y bicocción

2.3. "esarrollar la tcnica de vidriado en un horno a gas, elctrico y microondas.

2.4. $onocer la importancia de realizar vidriado.

III. MARCO TEORICO

En cerámica, se llama vidriado al proceso y tcnica alfareros consistentes en aplicar a las

piezas de barro, tras su primera cocción, una pel%cula o barniz que, tras fundirse en un horno,

toma una apariencia cristalina. Es por tanto un recubrimiento liso e impermeable conseguido

en una segunda cocción que deberá alcanzar de ochocientos a mil grados cent%grados.

En trminos generales de arte, vidriado es el ba&o v%treo por diferentes procedimientos tras su

aplicación mediante cocción. 'e hace especial referencia a dos tipos clásicos de barniz( el

estann%fero y el plumb%fero.

Los vidriados son capas finas de vidrio fundidas sobre la superficie del cuerpo cerámico. 'e

aplican a los cuerpos cerámicos para sellar la superficie porosa, evitar la absorción de agua

)


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u otras sustancias *hacerlas impermeables+, darle mayor resistencia mecánica y resistencia

al rayado, ser más inerte qu%micamente y ser más agradable al tacto y a la vista *meor

aspecto esttico+; eemplo( en aisladores de alta tensión, el vidriado asegura la

conservación de las buenas propiedades elctricas aún en la lluvia.

El mayor constituyente de un vidriado es generalmente s%lice finamente molida, con

adición de constituyentes rico en álcalis tales como ó!ido de sodio y de potasio para

disminuir el punto de fusión del vidriado y alcalinos trreos tal como el ó!ido de calcio

para impartir durabilidad qu%mica. El ó!ido de plomo y el ó!ido bórico son tambin

constituyentes frecuentes del vidriado.

Los vidriados sobre cerámica, además de darle una superficie tenaz, impermeable, higinica

y fácilmente limpiable, tienen la virtud de poseer una serie e!cepcionalmente amplia de

colores. Esto puede ser posiblemente al color de la arcilla, al color bao vidriado y que puede verse, a travs de la capa transparente, a los ó!idos metálicos disueltos en el vidrio, o

a las capas v%treas que se encuentran sobre su superficie. La causa más común y sencilla es

la presencia de ó!idos disueltos. #lgunos ó!idos de hierro, cobre, manganeso y cobalto son

solubles en el vidrio( cuando se disuelven en l, le comunican un color caracter%stico. La

disolución puede ser casi completa y el efecto en el vidriado acabado puede compararse con

el efecto de a&adir un colorante en el agua.

Fig!" 1 -ieza de cerámica idriada

Fuente: ///.articulo0oso0de0ceramica0vidriada0123

4


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III.1 MATERIALES #UE FORMAN LOS VIDRIADOS

M"$%!i"&%' P&('$i)*'

#rcillas y caolines que introducen s%lice y alúmina, aumentando el punto de fusión,

la viscosidad y la tensión superficial, por lo que no suelen entrar en gran cantidad.

5ambin aumentan la contracción del vidriado con el consiguiente peligro de

cuarteamiento.

M"$%!i"&%' A+$i,&"'$i)*'

#portan s%lice. "e los más usados son el cuarzo o pedernal.

M"$%!i"&%' -+%+$%':

• "isminuyen el punto de fusión de los vidriados.• -ueden ser plúmbicos, borácicos o alcalinos para baa temperatura, y

feldespáticos, de dolomita o pegmatita para alta.

M"$%!i"&%' !%g&"*!%':

$ondicionan el aspecto e!terno de los vidriados. 'on los colorantes, te!turantes,

opacificadores, endurecedores, etc.

III.2 CLASES DE VIDRIOS

S%g/+ ' ,!%,"!")i0+(

$rudos y 6ritados. -ara estos últimos se utilizan materias primas cormo para los

primeros pero sometidas a temperaturas elevadas para eliminar impurezas,

insolubil%zar algunos de sus componentes, y quitar to!icidad como en el caso de los

compuestos de plomo.

S%g/+ ' $!"+',"!%+)i"( 5ransparentes y opacos.

S%g/+ ' !i&&*: 7rillantes y mates.

S%g/+ ' $%,%!"$!" % '*: 7aa *89:+, media *))::


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? #lcalinos.0 -rincipales fundentes el Aa, B y $a.

? 3i!tos.0 $uando los tundentes principales son una combinación de los

anteriores.

S%g/+ %& )*&*! * %-%)$*' %',%)i"&%'( CaDú, refleos metálicos, lustres,

$eladones, cristalizaciones, etc.

III.3 DISTINTAS NOMINACIONES PARA LOS VIDRIOS

En razón de su naturaleza, propiedades, temperatura de fusión y tipos de pastas

cerámicas sobre las que se aplican se suelen denominar(

• BARNICES. 5ransparentes para pastas porosas de baa temperatura.• ESMALTES. pacos para pastas porosas de baa temperatura.

• CUBIERTAS. idriados que se usan sobre pastas vitrificadas de alta como sonel gres, porcelana o refractarios. -ueden ser transparentes, opacos o coloreados.

III.4 FACTORES A CONTROLAR PARA LA COMPOSICIÓN DE LOSVIDRIADOS

• Fue los constituyentes estn finamente molidos *pasar por tamiz+.

$omo hay que aplicarlo s sobre la pieza en una so lución acuosa, que lasmaterias primas no sean solubles, o para conseguirlo, proceder a fritarlas. Los

ó!idos alcalinos y el bóra! tienen este problema. #demás, este último es

higroscópico, y mezclado con en agua se llena de cristales y se hace duro y es

dif%cil de mezclar en los vidriados. Lo meor es mezclarlo con agua

inmediatamente antes de utilizarlo.

• $onseguir una viscosidad suficiente para que no descuelgue.• Fue tenga capacidad de adherencia al bizcocho.

• $ompatibilidad en el coeficiente de contracción.• -unto de fusión deseado. Esto es que a la temperatura deseada el vidriado funda

y se alise sobre la pieza formando una capa v%trea.• -uesto que la s%lice y la alúmina comunican las propiedades valiosas de dureza,

durabilidad y adaptación de los vidriados, se introducen en cantidades tan

grandes cormo sea posible, teniendo en cuenta que(

G


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a. 3ucha s%lice hace al vidriado demasiado refractario causando

desvitrificación.

b. -oca s%lice hace al vidriado blando y propenso al agrietamiento capilar.

c. 3ucha alúmina provoca vidriados ásperos, mates, opacos y de superficie

rayable.

d. -oca alúmina provoca vidriados chorreantes en paredes verticales.

En cuanto al punto de fusión de un vidriado, este puede baarse(

a. #&adiendo más ó!idos fundentes como ó!ido de plomo, sosa, potasa,

ó!ido de cinc u H!ido bórico.

b. "isminuyendo el contenido de s%lice y alúmina.

c. "isminuyendo los fundentes más inactivos, tales como la magnesia y el

ó!ido de bario, a favor de fundentes más activos.d. #&adiendo ó!idos colorantes como hierro, cobalto o cobre que son en s%

fundentes activos.

e. 3oliendo más finamente los materiales o introducindolos en forma de

fritas.

III. LOS Ó5IDOS Y SU FUNCIÓN EN LA FORMACIÓN DE LOS VIDRIADOS:

El vidriado, cocido y acabado es una mezcla o fusión de varios elementos, todos

ellos en forma de ó!idos. -or eso es interesante la comprensión de este trmino.

In ó!ido lo podemos definir como la combinación qu%mica de cualquier elemento

con o!%geno. El o!%geno está siempre presente en la atmósfera y en el agua siempre

dispuesto a combinarse qu%micamente. Jay eemplos muy comunes de o!idación(

La combustión la herrumbre. $omo la mayor%a de las reacciones qu%micas, la

o!idación se facilita con el calor. -or eso en cerámica los materiales se someten a

temperaturas relativamente altas y los productos cerámicos acabados estáncompuestos por ó!idos, incluso cuando se hayan usado materiales que no estaban en

forma de ó!idos, tales como los carbonatos. 'e comprende meor el vidriado si

consideramos a este en su estado final, es decir, cuando ya está cocido y fundido. En

ese momento todos sus materiales están en forma de ó!idos. La relación entre estos

distintos ó!idos es la que nos interesa al componer los vidriados, o sea, las

=


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cantidades relativas y los efectos que tienen unos sobre otros durante la fusión, Jay

que tener en cuenta que son muy distintos los ó!idos de un vidriado cocido y las

materias primas que combinamos para hacer un vidriado.

Fig!" 2 #rt%culos cerámicos tradicionales

Fuente: 3anual de laboratorio de procesamiento cerámicos pág. 89.

Los principales ó!idos que entran en un vidriado acabado no son muchos(

T"&" 1 "iferentes tipos de H!idos en un idriado

Fuente: ///.idriados$eramicos.pdf

4. M6TODOS PARA LA PREPARACIÓN DE VIDRIADOS

Los mtodos más comunes para la preparación de los vidriados son dos( en crudo y en frita.

La preparación del vidriado crudo no conlleva un tratamiento trmico previo, tan solo se

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busca la forma adecuada de aplicar la mezcla de polvos sobre la superficie del cerámico.

$omúnmente estos se suspenden en agua o alcohol y se aplican a la pieza cerámica en

forma de barbotina l%quida que se absorbe sobre la superficie de la pieza cerámica

precocida. En el estado crudo las propiedades están determinadas principalmente por la

composición mineralógica de las materias primas utilizadas y por las caracter%sticas propias

de las mismas, sobre todo su comportamiento en suspensiones acuosas, as% como por la

clase e intensidad de la molienda y la preparación de la mezcla v%trea 4M.

En los vidriados fritados, los ó!idos o materias primas han sido llevados a fundido y

entonces enfriados rápidamente vaciándolos en agua, hasta formar un sólido v%treo que

simultáneamente es fracturado y convertido en peque&as part%culas para, posteriormente,

aplicarlo al sustrato. $omúnmente encontramos en el mercado los vidriados en forma de

frita, con el propósito de disminuir la solubilidad y deto!ificar algunos elementos qu%micos.5ambin permite baar la temperatura de quema de los vidriados y meorar su uniformidad.

Es necesario mencionar que los vidriados fritados tienen mayor ventaa en el proceso de

cocción y en los acabados de las piezas cerámicas respecto a los vidriados crudos, ya que

con el tratamiento trmico previo muchas de las reacciones de fusión ya tuvieron lugar, la

frita tiene un intervalo de fusión conocido y el coeficiente de dilatación trmico puede

evaluarse. Los vidriados de fritas pueden cocerse más de prisa, el contenido de #l4@ y

'i4 puede ser más elevado que en los vidriados crudos de composición similar, por lo que

la resistencia qu%mica y mecánica resulta meorada.

'in embargo, para este estudio se profundizará en el análisis de la preparación en crudo de

los vidriados ya que se determinó como la forma más conveniente para una futura

aplicación dentro de la industria alfarera, por el ahorro energtico y económico que

representa para su producción. En los vidriados crudos, tienen un papel importante la

capacidad de absorción de algunas de las materias primas, la capacidad de retener agua, as%

como la posibilidad de hidrólisis de algunos de ellos. $omo suspensiones acuosas fluidas

los vidriados son más o menos viscosos. La cantidad de part%culas hinchables y arcillosas

presentes, como el caol%n, las arcillas montmorilloniticas y la bentonita, determinan

tambin en gran medida la viscosidad de la barbotina. Estas sustancias son utilizadas para

brindar una mayor viscosidad y estabilidad a la suspensión de part%culas sólidas en la

barbotina. La viscosidad de la suspensión es variada en la práctica de manera que

N


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concuerde con la porosidad de las piezas que se van a vidriar; piezas muy porosas

demandan el uso de suspensiones poco viscosas. Los ceramistas e!perimentados austan la

densidad introduciendo su mano en la suspensión y observan la manera en que esta se

adhiere. 5ambin es común el uso de un hidrómetro para preparar las suspensiones de

vidriados con la misma densidad,. Las densidades comunes para las barbotinas de vidriados

están entre )@:: a )8:: gOL =M. 'in embargo, la densidad en s% no es un buen indicador de

la viscosidad, pues esta puede variar según los materiales de los vidriados. In instrumento

usado comúnmente en la industria y los laboratorios para austar la viscosidad es el llamado

viscos%metro de torsión. Este aparato ayuda a los industriales a determinar la viscosidad de

lotes sucesivos del mismo vidriado, siendo el más preciso de los mtodos para checar la

fluidez de las suspensiones de los vidriados.

Los vidriados alcalinos puros tienden a sedimentarse rápidamente y de forma muy dura. -or ello, es conveniente agregarle desde un principio alguna arcilla montmorillon%tica o alguna

sustancia que la ayude a mantener las part%culas en suspensión. La cantidad a adicionar a la

mezcla es de 40=P 8M. La correcta consistencia de la barbotina del vidriado, determinará en

gran medida la velocidad de absorción, el espesor de la capa de vidriado y la adherencia de

la capa seca. Itilizando defloculantes se hace posible disminuir la viscosidad de una

barbotina manteniendo constante su densidad, de modo que as% se obtiene una capa de

vidriado más regular, sobre todo si el porcentae de sólidos es muy elevado.

4.1 Inmersión

El que la aplicación del vidriado se realice por inmersión, vertido o pulverización

depende, en muchos casos, de la forma y del tama&o del obeto, as% como de las

posibles manipulaciones a que va estar sometido. La inmersión es la forma más común

y sencilla de aplicar los vidriados. Las piezas precocidas simplemente son sumergidas

en el vidriado en suspensión. La suspensión penetra en los poros de la pieza deando

atrás una pel%cula formada por las part%culas suspendidas sobre la superficie de la pieza. La inmersión del material es una operación que requiere mucha habilidad y

práctica. El operario sueta la pieza de un modo que dea la m%nima huella sobre ella.

La pieza se sumerge y se saca con una torsión o una sacudida adecuada a fin de que se

distribuya por s% mismo lo más uniformemente posible y el e!ceso sea rechazado y

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devuelto al depósito de inmersión. Los defectos que comúnmente se tienen con este

mtodo son los siguientes(

a+ $apa de vidrio irregular en una misma pieza

b+ ndulaciones.

c+ Cetracciones.

Estos defectos comúnmente se pueden deber a las siguientes causas(

La condición de la superficie de la pasta *receptividad+. 3uchas veces se ha visto que

el tama&o y cantidad de los poros e!istentes en el cuerpo a vidriar están linealmente

relacionados con la receptividad del vidriado. El espesor de la capa depende sobre todo

de la capacidad de absorción del bizcocho. La calidad de la superficie de la capa de

vidriado y la adherencia sobre el obeto depende de la velocidad con la que la capa de

vidriado cede agua al bizcocho. $uanto más lentamente cede agua, cuanto más tiempo permanece húmeda la capa aplicada, tanto más tupida será la superficie, y tanto más

densa y resistente será la capa de vidriado @M.

La densidad del vidriado. El espesor de vidriado que se adhiere a una pasta porosa es

mayor si el tama&o de part%cula es mayor y menor si el tama&o de part%cula es menor.

5ambin una mayor densidad conduce a una capa de vidriado más gruesa. E!iste una

relación entre el espesor de la pieza a vidriar y el espesor de la capa del vidriado, una

pieza delgada absorbe menos agua que una gruesa y, consecuentemente, la pel%cula de

la pieza será más delgada. #s%, piezas delgadas y porosas deberán ser sumergidas en un

vidriado de mayor densidad de la necesaria para cuerpos gruesos @M.

8


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Fig!" 3 Qnmersión de una pieza cerámica

Fuente: http(OO///.ceramicatrespiedras.com

4.2 Pi+$"*.

Este mtodo consiste en vidriar piezas a mano con una brocha. 'e utiliza en piezas que

tienen diferentes colores y que no se pueden vidriar satisfactoriamente por inmersión y en

piezas demasiado grandes. -ara la aplicación con brocha se necesita que la barbotina tenga

mayor viscosidad que la que se utiliza con inmersión para que se pueda retener el vidriado

en la brocha.

4.3 P&7%!i8")i0+.

Este mtodo elimina muchos de los problemas que se tienen por el mtodo de inmersión.

Este mtodo consiste de una pistola que lleva la suspensión del vidriado a la pieza, con aire

comprimido.

):


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Fig!" 4 -ulverización


. PROPIEDADES DEL VIDRIADO.

5.1 Adherencia

In recubrimiento cerámico no solo actúa como un protector y para producir una superficie

esttica, sino que tambin debe estar adherido fuertemente a su sustrato. Estudios que se han

hecho sobre la adherencia han indicado que para que se d una adherencia adecuada, es

necesario desarrollar una estructura continua o un enlace qu%mico a travs del área interfacial.

Este es el criterio más importante para el desarrollo de la adherencia entre un recubrimiento y

un sustrato. Las adiciones de adhesivos orgánicos tales como azúcar, de!trina, leche, cerveza,albúmina, almidón, adhesivos de celulosa, etc., pueden aumentar considerablemente la

adherencia, pero tambin pueden alterar la absorción y la contracción de secado de la barbotina.

5.2 Ajuste del recubrimiento

Los vidriados que no generan grietas ni peladuras, se consideran satisfactorios y se dice que

austan adecuadamente. -ara tener un auste del vidriado al sustrato o cuerpo, es necesario que

la e!pansión trmica del vidriado sea con poco pero no necesariamente más bao que el delcuerpo cerámico sobre el cual se va a fusionar, en el rango de temperatura comprendido desde

la temperatura a la cual el recubrimiento v%treo no puede relaar esfuerzos por el fluo viscoso

hasta la temperatura ambiente.

5.3 Expansión térmica

))


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La e!pansión trmica de un vidriado con respecto a la del cuerpo cerámico es muy importante

ya que de esta depende que se tenga una buena adherencia del vidriado al cuerpo cerámico GM.

El cuarteado se genera cuando los vidriados tienen mayor e!pansión trmica que el cuerpo, en

el ciclo final de enfriamiento esos tratan de sellarse actuando fuerzas de tensión del vidriado

comprimiendo sobre el cuerpo. "esafortunadamente, el vidrio es más resistente a la compresión

que a las fuerzas de tensión por lo que ocasiona patrones de fracturas GM. 'in embargo, cuando

se tiene mayor e!pansión trmica del cuerpo con respecto al vidriado se generan fuerzas de

compresión al tratar de tener la misma longitud al enfriarse totalmente ocasionando peladuras

en el vidriado. -or lo tanto la buena adherencia de un vidriado a un cuerpo cerámico se da

cuando se tenga más o menos el mismo coeficiente de e!pansión trmica. -ara e!aminar el

auste del vidriado a un cuerpo cerámico, se necesita tener información de la e!pansión trmica

del recubrimiento y del sustrato. 5al información es obtenida con un dilatómetro. El coeficiente

de dilatación trmica lineal medio de los vidriados se encuentra entre G:R):0NOB y )9:R):0NOB

=M.

Fig!" $oeficiente de dilatación trmica


K.0 COCCIÓN 9NICA MONOCOCCIÓN Y BICOCCIÓN

Los materiales cerámicos pueden someterse a una, dos o más cocciones. Las baldosas no

esmaltadas reciben una única cocción; en el caso de baldosas esmaltadas, pueden someterse

a una cocción tras la aplicación del esmalte sobre las piezas crudas *proceso de

monococción+, o someterse a una primera cocción para obtener el soporte, al que se aplica

)4


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el esmalte para someterlo luego a una segunda cocción *proceso de bicocción+. En algunos

materiales decorados se aplica una tercera cocción a menor temperatura.

En ocasiones puede haber un secado adicional tras la etapa de esmaltado. Esta se lleva a

cabo inmediatamente antes de introducir el material en el horno, con el fin de reducir el

contenido de humedad de las piezas hasta niveles suficientemente baos para que la etapa

de cocción se desarrolle adecuadamente.

IV. E#UIPOS MATERIALES E INSTRUMENTOS

4.1 M"$%!i"&%'R #rcilla gris o blanca

4.2 E;i,*' < =%!!"i%+$"'

R #gitador mecánico *mezclador motorizado+R 'oporte de madera para drenar moldesR 7alanza

V. METODOLO>IA E5PERIMENTAL

P!*)%ii%+$* % &" ,!%,"!")i0+ % &" "!*$i+":

.1. 'e mezcla el esmalte con agua en un recipiente, de tal forma que la mezcla

tenga la consistencia de una crema l%quida. Seneralmente )( ).

Fig!" ? Cecipientes con esmalte disuelto en agua con esmalte

Fuente: 3anual de laboratorio de procesamiento cerámicos

)@


14/27

.2. #ntes de aplicar el esmalte, limpiar el cuerpo cerámico con una espona

humedecida con agua para eliminar polvo o grasa que no permitir%an que se

adhiriera el esmalte durante la cocción.

.3. #plicar el esmalte por la tcnica de inmersión; esmaltar primero la parte

interior del obeto, llenando, haciendo girar y vaciando el e!ceso. La aplicación

del esmalte sobre la superficie del cuerpo cerámico debe tardar solo segundos.

pcionalmente, tambin puede realizarse la aplicación del esmalte por la

tcnica de rociado, con un adecuado aspersor *rociador+.

Fig!" @ -roceso de esmaltado por inmersión o vertido.

Fuente: 3anual de laboratorio de procesamiento cerámicos

.4. #plicar con un pincel adecuado *o brocha+ la región a ser coloreada con

pigmentos respectivos *pigmento mezclado con un poco de agua+. "ebe

aplicarse en capas delgadas.

.. Es recomendable echar cera sobre las partes que vayan a estar en contacto

con la plancha refractaria para que el esmalte no pegue a la pieza contra la

plancha en el horno, o en todo caso evitar el esmaltado en las partes donde van

a estar en contacto *apoyadas+ dentro del horno. 5ambin es recomendable que

las piezas cubiertas con esmalte sean protegidas del polvo antes de entrar al

horno, sino el vidriado no se adherirá o se desprenderá.

.?. Llevar a cocción del cuerpo cerámico esmaltado para producir el respectivo

vidriado a temperaturas altas que var%a entre 8:: a )4:: $ *según la

formulación del esmalte+..

)G


15/27

VI. DATOS Y DISCUSION DE RESULTADOS

Q.) Ceporte las consideraciones que se tienen en el proceso de operación delvidriado de productos cerámicos

)=


16/27

MICROONDAS

)K

5iempo*min+

5emperatura


17/27

)N


18/27

JCA 5Q- 3I6L# SC#A"E

• En las gráficas anteriores se presenta las

curvas de temperatura del horno

grande y el microondas, en los cuales

las piezas se sometieron a un vidriado.• En el horno grande las piezas llegaron a una

temperatura de N=:


19/27

no fue muy bien maneado por las temperaturas, pero si se llegó a notar a simple

vista.• Las piezas sometidas en el microondas tuvieron el mismo fin que en el horno grande

ya que tambin las de monococción se reventaron por lo ya nombrado

anteriormente, y las piezas sometidas a bicocción si se pudo llevar a cabo el

vidriado propuesto desde el inicio de la práctica.• Es esta práctica no se realizó un secado despus de haber esmaltado, esta deber%a

haber sido llevada a cabo inmediatamente antes de introducir las piezas en el horno,

con el fin de reducir el contenido de humedad de las piezas hasta niveles

suficientemente baos para la etapa posterior de monococción y bicocción para que

estas se desarrollen adecuadamente.• 'e recomienda que las piezas sean porosas para que estas soporten muy bien el

cambio se temperatura y el choque trmico, al sacar las piezas del horno.

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

C*+)&'i*+%'

• 'e realizó el vidriado de las piezas cerámicas.• 'e realizó la monococción y bicocción en los diferentes hornos.• 'e pudo conocer la importancia del vidriado la cual le da a la cerámica una

superficie tenaz, impermeable, higinica y fácilmente limpiable.• 'e deber%a hacer un secado de la pieza cerámica antes de someter a cualquier

cambio brusco de temperatura.

R%)*%+")i*+%'

)8


20/27

• 'e recomienda en cada horno mantener una temperatura por un cierto tiempo para

evitar las fisuras por contracción brusca.• 'e recomienda esmaltar adecuadamente por medio de inmersión y rociado, de

manera que se observe una capa muy delgada de esmalte.• 'e recomienda dear enfriar las piezas sometidas por vidriado dentro del horno.

VIII. BIBLIO>RAFIA

)M5E3# 7I'$#"( idriado6E$J# "E 7I'FIE"#( :@O:NO4:)@ "Q'-AQ7LE EA( http(OO///.ceramicatrespiedras.com

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@M5E3# 7I'$#"( idriado6E$J# "E 7I'FIE"#( :@O:NO4:)@ "Q'-AQ7LE EA( http(OO///.goodfello/0ceramics.comOspOproductosOceramicasOceramica0vidriadaO

4:

http://www.ceramicatrespiedras.com/cursos/tecnicas/naked-rakuhttp://www.goodfellow-ceramics.com/sp/productos/ceramicas/ceramica-vidriada/http://www.goodfellow-ceramics.com/sp/productos/ceramicas/ceramica-vidriada/http://www.goodfellow-ceramics.com/sp/productos/ceramicas/ceramica-vidriada/http://www.goodfellow-ceramics.com/sp/productos/ceramicas/ceramica-vidriada/http://www.ceramicatrespiedras.com/cursos/tecnicas/naked-raku


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GM5E3# 7I'$#"( Esmaltes6E$J# "E 7I'FIE"#( :@O:NO4:)@ "Q'-AQ7LE EA( http(OO///.vicentiz.comO#crobatOinfo1parcialOesmaltesOesmaltes.pdf

=M5E3# 7I'$#"( -igmentos6E$J# "E 7I'FIE"#( :@O:NO4:)@ "Q'-AQ7LE EA( http(OOceramica./iDia.comO/iDiO-igmento1cerP$@P#)mico

I5. ANE5OS

4)

http://www.vicentiz.com/Acrobat/info_parcial/esmaltes/esmaltes.pdfhttp://ceramica.wikia.com/wiki/Pigmento_cer%C3%A1micohttp://www.vicentiz.com/Acrobat/info_parcial/esmaltes/esmaltes.pdfhttp://ceramica.wikia.com/wiki/Pigmento_cer%C3%A1mico


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44


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4@


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4G


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4=


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4K


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laboratorio vidriado

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