preparacin de superficie para aplicacin de recubrimientos anticorrosivos.Los trabajos de preparacin de superficies estn normalizados por varias asociaciones internacionales. Las normas definen la terminacin deseada o grado de granallado a alcanzar. Todas ellas estn sujetas a un vasto grado de interpretacin y aplicacin de las especificaciones dadas por los usuarios, inspectores, aplicadores. La SSPC (Steel Structures Painting Council): su principal misin es la proteccin y preserva de superficies de concreto y acero a travs del uso de procedimientos adecuados de limpieza y preparacin de superficies, aplicacin de protectores y recubrimientos de alto rendimiento. La SSPC es la organizacin lder a nivel mundial en fuente de informacin para preparacin de superficies, seleccin y aplicacin de recubrimientos, regulaciones ambientales y regulaciones de salud y seguridad que afectan la industria.La NACE (National Association of Corrosion Engineers): su misin es el estudio de la corrosin para prevencin de corrosin en USA a nivel industrial. En septiembre del ao 2000 la SSPC y NACE publicaron la ms reciente versin de estndares para preparacin de superficies SP-5, SP-6, SP7 y SP-10. La ISO (International Standards Organization) adopt las normas suecas para limpieza y preparacin de superficies. Estas normas legislan la tcnica de preparacin de superficies en Europa y algunos otros pases del mundo en el que se usa el sistema internacional. En Latinoamrica predomina el uso de las normas americanas pero algunas empresas han seguido las normas ISO.Tabla 1. Compilacin de normas para la preparacin de superficies.

1. Relacin entre la preparacin de superficie y el desempeo de los recubrimientos.El buen desempeo de un recubrimiento depende de una correcta preparacin de superficie, que consiste esencialmente de dos componentes bsicos, los cuales no pueden ser independientes entre s; el perfil de rugosidad y la limpieza. Dependiendo del tipo de recubrimiento a aplicar, del ambiente al cual va a ser sometido, se establece el tipo de preparacin de superficie ms adecuado. La limpieza puede ser qumica, manual, con solventes o con abrasivos. De esta manera, a partir de una cuidadosa preparacin de superficies antes y durante la aplicacin de un sistema protector, permite obtener una mejor proteccin del sustrato que al final se traducir en una reduccin de costos de mantenimiento.2. Norma ISO 12944 La norma ISO 12944 es considerada como una referencia mundial en la definicin de sistemas de pintado para proteccin anticorrosiva de estructuras de acero, de acuerdo con el uso a dar a las estructuras, su localizacin y la durabilidad deseada, combinando diferentes tipos de revestimientos, espesores y preparacin de superficies, al mismo tiempo que indica cmo preparar una especificacin tcnica y cmo realizar el seguimiento y la supervisin de los trabajos. Las partes ms significativas para la elaboracin y definicin de los sistemas de proteccin anticorrosiva son las relativas a la definicin del tipo de ambiente al que las estructuras van a estar expuestas y la gua de seleccin de los sistemas de pintado, con las respectivas durabilidades en funcin del ambiente. Los sistemas varan en funcin del grado de corrosin ambiental al que estarn sometidos (C2, C3, C4, C5I y C5M), de la durabilidad del sistema (baja: 2-5 aos; media: 5-15 aos; alta: >15 aos) y tambin del grado de preparacin de la superficie. As mismo, relaciona la descripcin de ambientes tpicos (exterior e interior) con la prdida de masa y espesor por unidad de superficie tras el primer ao de exposicin (g/m2, m). 3. Tipo de pinturas aplicadasAROFLEX 2901, esmalte a base de caucho sinttico: este tipo de esmalte es de rpido secamiento, resistente a la abrasin, aguas dulces y saladas y a temperaturas mximas de 60 en seco y 40 en inmersin. Sensibles a disolventes aromticos y oxigenados, grasas y aceites.PINTULUX, esmalte sinttico: este es el tipo de pintura que mejor conserva el brillo, incluso a la intemperie. El acabado es liso, con aspecto mate, satinado o brillante. Se utiliza mucho para proteger superficies de metal y de madera. Pintulux es un esmalte sinttico a base de aceite de acabado brillante. Puede ser usado en puertas, ventanas, rejas, zcalos, muebles, juguetes y estructuras metlicas en general, en ambientes exteriores e interioresEstos esmaltes sintticos, son elaborados en base a resinas alqumicas. Para diluirlos, se necesita algn disolvente especial, al igual que para limpiar los elementos utilizados en el trabajo. Son lavables y resistentes a diferentes agentes agresivos. Se pueden encontrar en acabados mates y satinados para interiores, y brillantes para exteriores.INTERGARD A Y B, pinturas epxicas: Curan debido a una reaccin por polimerizacin entre dos o ms componentes separados. Excelente resistencia qumica y a la abrasin. Inmersin en diferentes lquidos, crudos, aguas, refinados o enterramiento. No son aptas para exposicin directa al sol.4. Nmero de la lija.El nmero que aparece en el respaldo de las lijas, hace relacin al nmero de grnulos por centmetro cuadrado, y su rugosidad o aspereza es inversamente proporcional al nmero. Eso quiere decir que una lija 80 o 100 sern ms gruesas que una 320 o 600. Las hay para lijar en seco y con agua.5. Preparacin de superficies y tipos de preparacin existentes.Una preparacin de superficies es la que se utiliza antes y durante la aplicacin de un sistema protector, esta permite obtener una mejor proteccin del substrato que al final se traducir en una reduccin de costos de mantenimiento. Para seleccionar el mtodo ms adecuado de preparacin de superficies, as como evaluar las condiciones existentes, debern ser considerados otros factores como: Seguridad Accesibilidad Proteccin de Maquinaria y Equipo Variables del medio ambiente Costos

Tipos de preparacin de superficies:Hay dos tipos de preparacin de superficies metlicas y preparacin de superficies no metlicas.1. Preparacin de superficies metlicas:Mtodos de preparacin de superficies especificados por el Steel Structures Painting Council (SSPC) y la National Association Of Corrosion Engineers (NACE), que son las principales organizaciones que rigen este tipo de proceso; entre estas podemos encontrar: SSPC-SP-1, limpieza con solventeEst basada en la utilizacin de productos tales como: vapor de agua, soluciones alcalinas, emulsiones jabonosas, detergentes y solventes orgnicos. Mediante este mtodo son removidos la mayora de los contaminantes como: grasa, aceite, polvo y sales solubles en el agente limpiador. La solucin limpiadora es aplicada suavemente o mediante equipo de presin, seguido de un lavado con agua natural y secado con equipo de vaco o simplemente utilizando aire seco.

SSPC-SP-2, limpieza ManualEste mtodo utiliza herramientas manuales, no elctricas, para eliminar impurezas, tales como: residuos de soldaduras, oxidacin, pintura envejecida y otras incrustantes que puedan ser removidos con el solo esfuerzo humano. A travs de este mtodo, generalmente no es posible desprender completamente todas las incrustaciones. Los bordes de pintura envejecida, deben ser desvanecidos para mejorar la apariencia del repintado que se haga posterior a la limpieza.

SSPC-SP-3, limpieza MecnicaLa limpieza mecnica, es un mtodo que utiliza herramienta elctrica o neumtica, para eliminar impurezas tales como: residuos de soldadura, oxidacin, pintura envejecida y otros incrustantes que pueden ser removidos con estas herramientas. A travs de este mtodo, generalmente no es posible desprender completamente todas las incrustaciones. Los bordes de pintura envejecida, deben ser desvanecidos, para mejorar la apariencia del repintado que se haga posterior a la limpieza.

SSPC-SP-4, limpieza con flamaEste mtodo consiste en pasar sobre las superficies metlicas, altas temperaturas a alta velocidad. Generalmente se usa flama de acetileno. Una vez aplicada la flama a la superficie, sta debe limpiarse con cepillo de alambre para eliminar la escama floja y el xido. La pintura primaria deber aplicarse antes de que la superficie est completamente fra.

SSPC-SP-5 NACE-1, limpieza con chorro de abrasivo (grado metal blanco).Este tipo de limpieza, utiliza algn tipo de abrasivo a presin para limpiar la superficie, a travs de este mtodo, se elimina toda la escama de laminacin, xido, pintura y cualquier material incrustante. Una superficie tratada con este mtodo, presenta un uniforme color gris claro, ligeramente rugoso, que proporciona un excelente anclaje a los recubrimientos. La pintura primaria debe ser aplicada antes de que el medio ambiente ataque a la superficie preparada.

SSPC-SP-6 NACE-3, limpieza con chorro de abrasivo (grado comercial).Procedimiento para preparar superficies metlicas, mediante abrasivos a presin, a travs del cual es eliminado todo el xido, escama de laminacin, pintura y materiales extraos. Es permitido que pintura en buen estado e incrustaciones permanezcan adheridas an despus de la preparacin de la superficie, siempre y cuando stas no rebasen la tercera parte de cada superficie.

SSPC-SP-7 NACE-4, limpieza con chorro de abrasivo (grado rfaga)Este tipo de limpieza, utiliza algn abrasivo a presin para preparar superficies metlicas que tengan una cantidad mnima de escoria, pintura, oxidacin y otros contaminantes, se conoce generalmente como 'Rfaga' y consiste en una limpieza muy superficial que permite que algunas incrustantes y pintura no sean eliminados del sustrato.

SSPC-SP-8, limpieza qumicaMtodo para limpieza de metales, mediante reaccin qumica, electrlisis o por medio de ambos. A travs de una reaccin qumica con algn producto especfico, superficies metlicas son liberadas de escamas, xido, pintura y materiales extraos, posteriormente la reaccin es neutralizada con alguna otra solucin y secada con aire o vaco.

SSPC-SP-9, limpieza por agentes atmosfricosConsiste en la remocin de pintura, escamas de laminacin u xido, por medio de la accin de agentes atmosfricos, seguido de alguno de los mtodos de limpieza mencionados anteriormente. La alteracin debida a agentes atmosfricos, usualmente no constituye un mtodo efectivo en la preparacin de superficies, por lo que debe ir siempre acompaado de alguno de los mtodos sugeridos en este documento, ya sea con herramientas mecnicas o mediante la aplicacin de chorro de abrasivo.

Metal GalvanizadoEste tipo de sustrato, usualmente no requiere preparacin de superficie exhaustiva y por lo general, es suficiente una limpieza con estopa impregnada de algn solvente con el fin de remover aceite o grasa en el sustrato. El metal recin galvanizado generalmente representa una gran tersura que puede impedir la adherencia con el recubrimiento protector, por lo que se sugiere efectuar una limpieza SSPC-SP-7 para asegurar buen anclaje y por tanto buena adherencia con el recubrimiento a aplicar.

AluminioEl aluminio puede ser fcilmente preparado mediante una estopa impregnada de algn solvente con el fin de remover aceite o grasa del sustrato. Para una mejor adherencia se recomienda utilizar ligera limpieza con chorro de abrasivo o un tratamiento fosfatizante, el cual proporciona la porosidad necesaria para recibir al recubrimiento protector.

2. Preparacin de superficies no metlicas:

Mampostera, Piso o Concreto: el concreto debe estar completamente curado y seco (generalmente requiere de 30 60 das para curar) antes de pintar. Si se pinta cuando el concreto esta "verde" o hmedo, los componentes alcalinos del cemento pueden decolorar o desprender algunos recubrimientos protectores. Las grietas y porosidad del concreto deben ser resanadas antes de aplicar cualquier tipo de pintura. Concreto pulido o aplanado de poca rugosidad, deber ser tratado con cido muritico antes de pintar con el fin de bajar el brillo y proporcionar adherencia, despus lavar con agua natural, dejar secar y pintar. Madera: limpiar perfectamente la madera, mediante estopa impregnada de solvente para remover grasa y aceite, lijar la superficie si es que sta se encuentra muy pulida, eliminar residuos de pintura y otras impurezas, y pintar cuando la superficie es encuentre perfectamente seca. Miscelneos: los depsitos de brea o grasa deben ser removidos con una esptula. Grasa o aceite deben ser removidos mediante solvente o agua jabonosa. Cuando la superficie presente alto brillo que impida la adherencia de la pintura, lijar, cepillar, fosfatizar a hacer limpieza cida a la superficie.

RESUMEN DE LA PRCTICA

PLACA 3

Como primera medida, se limpi la placa con una lija nmero 80, con el fin de remover de la superficie partculas que impidan la correcta fijacin y eficiencia de los esmaltes y hacer de la superficie una ms uniforme. Posteriormente, se sec y se pone cinta de enmascarar en los lados y esquinas de la placa. Luego se procede a pintar las placas; para la placa nmero 3, se aplic una primera capa de esmalte AROFLEX. En el laboratorio, se pudo sentir un fuerte olor, as mismo la viscosidad de este esmalte era media y su color era blanco. Su tiempo de secado fueron aproximadamente 25 minutos. Con una capa fue suficiente para cubrir la placa de manera eficiente, de manera que no quedo una capa translucida. Tras el secado de la primera capa, se aplica una capa de PINTULUX, dejando aproximadamente dos centmetros sin pintar con el fin de reconocer la primera cama de esmalte aplicada. La consistencia del esmalte era viscosa y espesa; de color verde y de olor fuerte, al contrario de la primera capa demor casi dos horas en secar en su totalidad. El da 29 de octubre, se realiz una X en la placa y fue dejada a las condiciones ambientales de sol, lluvia y aire, con el fin de comparar los sistemas de proteccin usados.

Placa 4

Ala placa 4 se le aplico una capa del esmalte de la mezcla de Intergard 740 part A y Part B tuvo un tiempo de 26 minutos de secado , despus se le aplico una capa de koraza marfil cedral 5 dejando 2 centimetros sin pintar, su secado fue de 17 minutos,durante un periodo de 5 dias y al realisarle una x a la placa se generar un crakeleo en esta zona se genera un poco de corrosin debiado a q la aplicacin no es correcta y hubo algn tipo de filtracion

AROFLEX BLANCOPINTUCO-LNEA INDUSTRIAL

AROFLEX 2901REFERENCIAS Y COLORES2901 Blanco 13.0602902 Azul 13.0612903 Gris 13.0622905 Verde 13.064

2906 Rojo xido 13.065Rojo 13.066Amarillo 13.0862910 Negro 13.069

2911 Verde mquina 13.0702912 Amarillo ocre 13.0712913 naranja 13.072

PRESENTACIONGaln

DESCRIPCIONEsmaltes a base de caucho sinttico, de rpido secamiento, resistente a la abrasin, aguas dulces y saladas y a temperaturas mximas de 60 en seco y 40 en inmersin. Sensibles a disolventes aromticos y oxigenados, grasas y aceites.

USOSPara la proteccin y decoracin de paredes y techos de baos, paredes de salas de espera, consultorios, quirfanos, guarderas y comedores de industrias, interiores y exteriores de residencias, hospitales, clnicas, edificios pblicos y privados, centros comerciales, coliseos deportivos, supermercados, almacenes, gimnasios, teatros, tejas, tuberas y canales de asbesto- cemento y P.V.C rgido; para canchas y pisos de concreto, ladrillo, pavimento o madera.

ESPECIFICA CIONESPeso neto por galn4,59 a 5,29 kilos

Nmero de manos recomendado2 a 3 manos dependiendo de la porosidad de la superficie

Mtodo de aplicacinBrocha, rodillo, pistola convencional o airless

Ajustador para dilucinAgua

Rendimientos prcticos aproximados

Obra nueva sobre revoque8 a 10 m2 / galn

En repinte sobre color diferente15 a 25 m2 / galn

En repinte sobre color similar25 a 35 m2 / galn

Secamiento a 25C y humedad relativa del 60% Para segundas manos Para limpieza con agua y jabn2 horas 20 a 30 das

PREPARACION DE SUPERFICIE1. El objeto que se va a pintar con Aroflex debe estar seco y libre de polvo, mugre, grasa y pintura deteriorada.2. Las grietas, agujeros y otros defectos que puedan afectar el acabado se resanan previamente.3. A los metales se aplica Anticorrosiva Aroflex caoba o gris.4. Los pisos de concreto se lavan con una solucin al 10 % por volumen de cido muritico en agua, se deja actuar 15 minutos, se enjuagan y se secan bien.5. Las superficies porosas se impriman con Aroflex diluido en proporcin de un galn de Aroflex con un cuarto de galn de Ajustador.6. Las pinturas deterioradas se eliminan con rasqueta o cepillo de alambre o con Removedor.7. Los encalados y carburos, en exteriores se eliminan con rasqueta o cepillo de alambre; en interiores se impriman como las superficies porosas.8. A Las pinturas antiguas en buen estado se aplica un poco de Aroflex y si las remueve o ablanda, se eliminan como las pinturas deterioradas; si no las remueve se lijan suavemente y se limpian bien.

APLICACINAplicacin

1. Se mezcla bien la pintura con una esptula limpia para obtener su completa uniformidad.2. Se diluye con brocha un galn de Aroflex con un cuarto de Ajustador.3. Se diluye, con pistola convencional un galn de Aroflex con tres octavos de Ajustador.4. Se aplican dos o tres manos dejando secar una a dos horas entre ellas.5. Cuando se aplica con brocha se evita repasar demasiado porque se daa el acabado.6. Los equipos aplicadores se lavan con Ajustador.

Placa 4:Entendemos por corrosin el deterioro de un material a consecuencia de unataque electroqumicopor su entorno, en este caso expuesto a condiciones de luz solar y lluvia durante un periodo de cinco das y observamos que la placa se crakela en la X que se encuentra marcada en est.

Se adquiere una corrosin simple en la cual se observa que la aplicacin correcta de la pintura como proteccin no es suficiente ya que hay corrosin, lo que nos lleva a concluir que an no se ha inventado una proteccin 100% efectiva que evite la filtracin de diferentes factores que oxidan la placa.

PINTULUX VERDE PINTUCO

Part A y part B

KORAZA MARFIL

BIBLIOGRAFA NORMA ISO 12944. http://www.delvalle.es/public/contents/documentation/1/1/ISO12944.pdf [En lnea].

PREPARACIN Y LIMPIEZA DE SUPERFICES, SIKA COLOMBIA. http://www.eac.com.co/files/PREPARACION%20DE%20SUPERFICIES%20METALICAS,%20Jose%20Ignacio%20Huertas.pdf [En lnea].

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INFORMACIN ESMALTE AROFLEX, PINTUCO COLOMBIA. http://pintuco.co/index.php/component/content/article/13-profesional/169-aroflex-2901 [En lnea].

FICHA TCNICA KORAZA, PINTUCO. http://www.pintulac.com.ec/images/productos/docs_descarga/5925.pdf [En lnea].