La revista de ARBURG Nmero 55 2014

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PIE EDITORIAL

En los faros de los automviles modernos se utilizan lentes de paredes gruesas. La tcnica de sobremoldeo permite producir eficientemente estas lentes con tiempos de ciclo mucho menores.

today, la revista de ARBURG, nmero 55/2014Reproduccin incluso parcial requiere autorizacinResponsable: Dr. Christoph SchumacherConsejo de redaccin: Heinz Gaub, Oliver Giesen, Juliane Hehl, Martin Hoyer, Jrgen Peters, Bernd Schmid, Jrgen Schray, Wolfgang Umbrecht, Dr. Thomas Walther, Renate WrthRedaccin: Uwe Becker (texto), Andreas Bieber (fotos), Dra. Bettina Keck (texto), Markus Mertmann (fotos), Susanne Palm (texto), Oliver Schfer (texto), Peter Zipfel (maquetacin) Direccin de la redaccin: ARBURG GmbH + Co KG, Postfach 1109, D-72286 LossburgTel.: +49 (0) 7446 33-3149, Fax: +49 (0) 7446 33-3413Correo electrnico: today_kundenmagazin@arburg.com, www.arburg.com

freeformer: Festo informa sobre sus experiencias

20FKD: creador holands produce bloques aparejos para veleros

Mundial de Ftbol 2014: ALLROUNDER produce los bate-bate

13Industria 4.0: acceso online y archivo de datos de produccin

Nuevas instalaciones: ms espacio en Alemania, Polonia, Repblica Checa y EE.UU.

HONASCO: termoestable sustituye al aluminio en el automvil

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6Wsthof: ms de 100 variantes de

cuchillos en una celda de fabricacin

10 Evolution: viaje en el tiempo con ARBURG

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INTEGRALPICKER V: tres ejes servo-elctricos incrementan la eficiencia

18 Jalplas: HIDRIVE produce envases completos IML donde el yogur fermenta naturalmente

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Tcnica de sobremoldeo: pro-duccin eficiente de lentes de paredes gruesas

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Charla tcnica: ventajas de la Ether-net en tiempo real en las mquinas de inyeccin

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CONTENIDO

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Estimados lectores:

Este nmero de "today"

muestra la importancia que

puede tener el pasado cuan-

do se trata de encarar con

xito el futuro. Siempre vale

la pena echar una mirada crtica a lo existente y consi-

derar si no se podran realizar soluciones mejores o ms

eficientes. Y exactamente eso es lo que han hecho los

clientes y socios que les presentamos en este nmero.

Vern que los ejemplos son muy distintos. Por ejemplo,

para aparejos de veleros y cajas de rodamientos para

bombas de agua se han sustituido los materiales utiliza-

dos hasta ahora por plsticos, mejorndose as notable-

mente las caractersticas de los productos. La fabricacin

de envases de yogur completos con instalaciones IML

permite crear envases ms ligeros, simplificar la logstica

y aumentar la productividad. Para la creacin de lentes

de paredes gruesas se ha desarrollado un nuevo

concepto de molde que reduce sustancialmente los

tiempos de ciclo. La fabricacin automatizada de

diferentes variantes de cuchillos demuestra que una

solucin llave en mano especfica de un producto puede

ser al mismo tiempo muy flexible.

La estrategia de analizar con exactitud lo ya existente y

hacer de ello algo mejor o completamente nuevo est

firmemente arraigada en la filosofa de ARBURG. De ese

modo hemos podido orientar siempre con xito nuestra

empresa y nuestros productos hacia el futuro. Esto pue-

de vivirlo de forma interactiva en el espacio "Evolution"

de nuestra sede central de Lossburg, el cual posee aho-

ra un diseo completamente nuevo. En este nmero de

"today" encontrar impresiones sobre este nuevo

espacio y muchos e interesantes reportajes.

Les deseo que disfruten con la lectura de este nuevo

nmero.

Michael HehlSocio gerente

EDITORIAL

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Una atencin al cliente de primera categora tiene para ARBURG la mxima prioridad. Por esa razn invertimos continuamente tanto en la sede cen-tral como en las filiales de todo el mundo. Actualmente, los proyectos de construccin ms importantes son la nueva nave de montaje para la central en Lossburg (Alemania), los nuevos edificios para las filiales de Polonia y EE.UU., y las obras de ampliacin en la Repblica Checa.

"Crecer significa proteger y asegurar

el futuro activamente", destac Michael Hehl, socio gerente y director de desarro-llo de ARBURG, con motivo del inicio de las obras de la nueva nave de montaje en la sede central de Lossburg.

Ms capacidad para mquinas grandes y celdas de fabricacin

El motivo de la ampliacin es el au-mento de la demanda de mquinas de inyeccin ALLROUNDER de gran tamao con fuerzas de cierre de hasta 5000 kN y de instalaciones completas llave en mano. Con la nueva nave de dos pisos se incre-mentar en 18 600 m (13 %) la superficie til total de la sede central de Lossburg, que pasar a ser de casi 165 000 m.

Ms espacio para la red de servicio internacional

El nuevo edificio para la central estadou-nidense en Connecticut tendr 2500 m y se construir en Rocky Hill, cerca del

emplazamiento actual de Newington. La filial polaca contar con un domicilio pro-pio en Varsovia con una superficie til de 800 m. El ncleo de ambos edificios ser una sala de demostracin con espacio para siete mquinas de inyeccin ALLROUNDER que se utilizarn tanto para los ensayos de los moldes de los clientes como para cur-sos de formacin. A ello se suman alma-cenes de recambios y otras dependencias para, por ejemplo, realizar cursos y semi-narios tcnicos.

En EE.UU. se dispondr adems de una gran superficie de almacn para mquinas ALLROUNDER que permitir adaptarlas in situ a los requerimientos especficos del cliente y suministrarlas r-pidamente. Asimismo se dispondr de es-pacio suficiente para instalaciones llave en mano, sector que vive tambin un fuerte crecimiento en EE.UU.

Tambin la demanda de celdas de fabri-cacin especficas del cliente est crecien-do en la Repblica Checa. Para aumentar la capacidad de produccin, el edificio de ARBURG en Brnn se ampliar en unos 380 m, con lo que pasar a ser superior a 600 m.

Medio ambiente en el foco de atencin

"En las ampliaciones constructivas de nuestra empresa no solo se han tenido en cuenta la funcionalidad y la esttica, sino tambin el medio ambiente y el trato sostenible con los recursos y la energa", comenta Michael Hehl. "De ah que para el nuevo edificio de Lossburg aprovecha-remos, por ejemplo, el calor perdido y el

agua de lluvia. El fro natural del aire ex-terior lo utilizaremos para la climatizacin del edificio y los tejados con forma de diente de sierra servirn para captar la luz del norte, con lo que reduciremos la car-ga trmica y minimizaremos la necesidad de iluminacin elctrica al mnimo nece-sario. Tambin tenemos previsto ampliar nuestras instalaciones fotovoltaicas a otros 340 kilovatios pico. Con todas estas medi-das integradas en la tcnica del nuevo edi-ficio reduciremos la necesidad de energa primaria a un mnimo. De ese modo segui-remos impulsando nuestra estrategia de proteccin del medio ambiente." A este respecto destaca que este modo de pro-ceder no se limita solamente a Alemania, y cita como uno de los muchos ejemplos el nuevo edificio de Varsovia, en el cual se utilizar para la climatizacin del edificio la geotermia e intercambiadores trmicos. En el exterior se instalarn adems dep-sitos de recoleccin de aguas pluviales y una depuradora propia.

Construimos para usted!Nuevas instalaciones: ms espacio en Alemania, Polonia, Repblica Checa y EE.UU.

El socio gerente Michael Hehl y el arquitecto de

ARBURG Manfred Wolfer (foto 1, desde la izda.)

inspeccionan las obras de la nueva nave de monta-

je que se est construyendo en Lossburg (foto 2).

La inauguracin oficial y el inicio de las obras (fotos

3 y 4) tuvieron lugar en la primavera de 2014 y se

prev que la nave est lista en otoo del 2015.

Las obras para los edificios de las filiales de

Varsovia, Polonia (fotos 5 a 7) y Rocky Hill, EE.UU.,

(fotos 8 a 10) se iniciaron en el 2013 y estarn

acabadas a finales del 2014.

LA EMPRESA

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Con un volumen de negocio del 70 %, la industria del automvil es el principal sector destina-tario de los productos de HONASCO GmbH & Co. KG. En colaboracin con el proveedor Mahle, la empre-sa desarrolla y produce en la central de Bad Salzuflen (Alemania) cajas de rodamientos para bombas de agua. Los componentes, producidos para una empresa OEM alemana (Original Equipment Manufacturer), se fabrican con termoestable en lugar de aluminio.

La sustitucin del metal por plstico aporta ventajas, sobre todo en cuanto a reduccin de peso y costes. A ello se suma una mayor libertad de diseo y un ahorro de tiempo, como explica Marcus Boerger, director de produccin de HONASCO: "Un componente de aluminio convencio-nal debe llevarse a la medida exacta me-diante labores de mecanizado. El termoes-table permite prescindir de esos pasos adicionales." Este plstico no solo destaca por su resistencia a la temperatura, sino tambin por caractersticas importantes como resistencia mecnica, exactitud de

Ligero y manejableHONASCO: termoestab le sustituye al aluminio en el automvil

La caja de rodamiento para una bomba de agua

(foto superior dcha.) se produce con un molde de

alto rendimiento (foto superior izda.).

Tras el moldeo por inyeccin se realiza

automticamente el desbarbado y la

proyeccin de arena (foto inferior).

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INFOBOX

Fecha de constitucin: 1960 por Horst Nasilowski & Co.; hoy forma parte del Grupo Jrg-SchwarzbichCentro de fabricacin: Bad Salzuflen (Alemania); otro centro de produccin en PoloniaSuperficie de produccin: 12 000 mVolumen de ventas: aprox. 26,4 millones de euros (2013)Empleados: alrededor de 160 en AlemaniaParque de maquinaria: alrededor de 75 mquinas de inyeccin con fuerzas de cierre de 250 a 6500 kN y hasta tres componentes, 22 de ellas ALLROUNDER Productos: piezas de plstico de gran calidad tcnica y esttica, componentes hbridos, grupos constructivos y siste-mas para la industria del automvil y de bienes de consumo (lnea blanca)Contacto: www.honasco.de

medidas, resistencia a la abrasin y una atractiva relacin precio-rendimiento.

En HONASCO, el material se procesa en dos celdas de fabricacin del mismo tipo. En el centro de cada una de ellas se en-cuentra una ALLROUNDER 520 S hidru-lica con una fuerza de cierre de 1500 kN.

ALLROUNDER con paquete para ter-moestables

Las mquinas estn equipadas con un paque-te para termoestables que comprende, entre otros componentes, un mdu-lo de cilindro resistente al desgaste dotado de atem-peracin hidrulica y un husillo con geometra es-pecial para la preparacin cuidadosa del material. "En la compra de ambas mquinas para termoes-tables fue determinan-te el tiempo de entrega y el manejo sencillo a travs de la unidad de mando central SELOGICA", comenta Marcus Boerger.

Produccin las 24 horas del da

Ambas instalaciones funcionan en tres turnos de trabajo, es decir, las 24 horas durante cinco a seis das a la semana. En total se dispone de tres moldes iguales para poder sustituirlos en caso de reali-

zarse trabajos de mantenimiento o repa-racin.

Control exacto de la temperatura

En la transformacin es especialmente importante un control exacto y adecuado de la temperatura, ya que los termoesta-bles, a diferencia de los termoplsticos, so-lidifican por reticulacin a altas temperatu-

ras. Para alcanzar la tempe-ratura necesaria de aprox. 185 C, el molde de alto rendimiento se atempera elctricamente y mediante aceite. Un sensor de presin regula el punto de conmu-tacin. Los orificios en el molde estn estampados para mantener las estrechas tolerancias necesarias.

Tras el proceso de moldeo por inyeccin, un sistema de robot lineal re-tira el componente termi-nado del molde y lo lleva en un primero paso a un dispositivo automtico de

desbarbado o estampacin. Aqu se separa el bebedero y se elimina la rebaba gruesa que sobresale. A continuacin, la caja de rodamiento se coloca sobre un suplemento y este gira dentro de la cabina de rociado. All se eliminan las rebabas restantes de los orificios mediante la proyeccin de cho-rros de arena. En el tercer paso, el sistema de robot deposita el componente en una cinta transportadora para su enfriamiento.

Ligero y manejableHONASCO: termoestab le sustituye al aluminio en el automvil

Los pasos de procesamiento indicados se efectan mientras se realiza el ciclo de mol-deo por inyeccin. Los componentes que salen de la celda de fabricacin se retiran manualmente y se colocan en un carro para bandejas. Para continuar con la reticulacin trmica del material, las cajas de rodamien-tos se atemperan en el paso siguiente y finalmente se controlan y embalan.

El director de produccin

Marcus Boerger presenta la

ligera carcasa de termoestable.

NUESTROS CLIENTES

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Produccin en redIndustria 4.0: acceso online y archivo de datos de produccin

En las Jornadas Tecnolgicas 2014, ARBURG trat el tema Industria 4.0 en la prctica y evidenci cla-ramente con el ejemplo de un coche-cito de juguete que el camino hacia la fbrica inteligente (Smart Factory) ya ha comenzado. Requisito para un componente individualizado y tra-zable al 100 % es una interconexin de las mquinas, las informaciones de los pedidos y los datos de pro-ceso. Aqu juega un papel central el ordenador de gestin ARBURG (ALS), el cual conecta las diferentes esta-ciones autnomas, registra todos los parmetros y los transmite a un ser-vidor web. Un ejemplo claro de lo expuesto se mostr en el "Foro sobre eficiencia", donde cada visitante pudo ver cmo se produca en cinco pasos su "propio" cochecito de juguete.

En el primer paso, el usuario se dirige al terminal de registro de datos y escribe en una tarjeta con chip un nombre de libre eleccin. Esta tarjeta personalizada puede

ser leda en cualquier momento por la unidad SELOGICA de la celda de fa-bricacin.

En el ciclo siguiente, una ALLROUNDER 370 S hidrulica produce las diferentes partes de un cochecito de juguete. Un sis-tema de robot MULTILIFT V lleva el techo a un sistema de impresin lser donde se escribe el cdigo QR individualizado. Al mismo tiempo, la unidad de mando SELOGICA transmite los datos de produc-cin al ordenador de gestin ARBURG (ALS). De ese modo pueden asignarse in-equvocamente los parmetros de proceso y documentarse todos los pasos de trabajo por completo y sin errores.

VdeoIndustria 4.0

Registro y entrada del ID Produccin del componente

https://www.arburg.com/es/mediathek/videos/produkte/produktionseffizienz

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El ensamblaje de las cuatro piezas se realiza manualmente. En una estacin con cmara se controla, visualiza y documenta la exactitud de las dimensiones y si el en-samblaje del techo, de los ejes delantero y trasero y del chasis se ha realizado sin errores. Tambin se lee el cdigo QR en la estacin y los resultados obtenidos en la comprobacin son registrados online y archivados por el ALS.

En un "tramo de ensayo" se mide luego la velocidad mxima y media que alcanza el cochecito al bajar por una ram-pa. En una pantalla puede visualizarse adems la puntuacin ms alta. Tambin en esta estacin el ALS registra y archiva los resultados y retransmite los datos a un servidor web.

Con un escner porttil industrial o un smartphone puede leerse inmediatamen-te o ms tarde el cdigo QR del coche-cito. El usuario accede as a una pgina web relacionada con la pieza donde se muestran todos los datos de proceso de su pieza inyectada personal. Los datos a los que se puede acceder online son, por ejemplo, la hora, el contador de ciclos, el tiempo de ciclo y diversos parmetros del proceso de moldeo por inyeccin, como temperatura ambiente, humedad del aire, velocidad, dimensiones y las imgenes del control por cmara.

El cdigo QR impreso permite realizar un

seguimiento claro de cualquier componente.

En este caso lleva a una pgina web donde

aparecen todos los datos de este cochecito.

Control de calidad Prueba de funcionamiento Acceso a los datos

PRODUCTO

Datos individuali-

zados del

Buggy/cochecito

http://www.arburg.com/t/68056401/

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La empresa Ed. Wsthof Dreizackwerk KG de Solingen (Alemania) produce numerosas variantes de cuchillos de la mxima precisin y calidad combinando su saber artesanal con una automatiza-cin inteligente. Para la fabricacin de la serie de cuchillos "Gourmet", ARBURG dise y construy una celda de fabricacin totalmente automtica.

Profesionales exigentes y aficionados a la cocina de todo el mundo aprecian los cuchillos de alta calidad de Wsthof. Esta empresa familiar tradicional, que cumplir este ao su 200 aniversario, produce ms de 350 variantes distintas de cuchillos, sobre todo cuchillos forjados. En su centro de produccin en Solingen (Alemania) se producen anualmente y en ms de 40 pa-sos de trabajo alrededor de dos millones de cuchillos con el famoso logotipo del tridente.

Made in Germany / Solingen

Para mantenerse competitivo en un pas con costes altos como Alemania es nece-sario desarrollar una produccin racional y bien pensada. Solingen, la ciudad donde se encuentra Wsthof, tiene importancia tambin por otra razn: la indicacin de procedencia protegida internacionalmen-te y marca registrada "Made in Germany / Solingen" establece que "solamente puede ser utilizada para aquellos utensi-lios de corte que han sido elaborados y

producidos en todas sus fases bsicas de fabricacin dentro de la zona industrial de Solingen".

Conexin entre cocinero y cuchillo

La conexin entre el cocinero y la hoja es el mango, de ah que este deba ser er-gonmico para permitir un trabajo seguro y sin esfuerzo. Adems, la transicin entre el mango y la hoja debe discurrir sin es-pacios para que no pueda acumularse all suciedad o restos de alimentos. Y natural-mente es muy importante la resistencia del material a las influencias y productos tpi-cos de la cocina. De ah que Wsthof utili-ce para los mangos de los cuchillos Luran S, POM Kepital F20 y el plstico reforzado con fibra de vidrio PA6GF15.

Instalacin autnoma

Los mangos de la serie de cuchillos "Gourmet" se inyectan directamente en la prolongacin de la cuchillo, en la de-nominada espiga. Segn el producto, los mangos integran dos o tres perforaciones en las que se introducen remaches en un paso de trabajo posterior. La idea de los ingenieros de Wsthof era inyectar los mangos de forma totalmente automtica para poder trabajar de forma autnoma en varios turnos. Tras una fase de asesora-miento y diferentes ensayos, ARBURG re-cibi el encargo de desarrollar un concep-to de fabricacin apropiado. Para Wsthof la transformacin de plstico en la propia

empresa era para aquel entonces algo to-talmente nuevo. Desde 2009 existe una colaboracin de las dos empresas, cuyos especialistas en fabricacin disearon jun-tos una instalacin a medida.

La SELOGICA convence

Los componentes bsicos de la instala-cin son una ALLROUNDER 375 V vertical con una fuerza de cierre de 500 kN, un molde de mesa giratoria de 2 cavidades y un robot de seis ejes de la empresa KUKA. El control de este ltimo incorpora la in-

Instrumentos afilados bajo controlWsthof: ms de 100 variantes de cuchillos en una celda de fabri cacin

NUESTROS CLIENTES

La flexible celda de fabricacin puede

sobreinyectar 35 formas distintas de hojas

con tres diferentes tamaos de mangos.

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Wsthof: ms de 100 variantes de cuchillos en una celda de fabri cacin

terfaz de usuario de la SELOGICA y est integrado completamente en la unidad de mando de la mquina SELOGICA.

A pesar de las amplias experiencias realizadas con ms de 100 robots de seis ejes de KUKA y con su programacin, los especialistas de Wsthof se decidieron en este caso por la solucin de ARBURG. Determinante para ello fue, entre otros as-pectos, la preparacin central y sencilla, y el control completo de toda la instalacin.

En realidad, la fabricacin de los cu-chillos tiene poco de espectacular: en un paso previo se colocan manualmente las hojas afiladas en el depsito. Esta opera-cin se realiza manualmente debido a que en una separacin automatizada existe el peligro de daar las hojas. Los depsitos cargados se llevan luego a la celda de fa-bricacin. El robot retira ahora dos hojas

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y las deposita en la mitad libre de la mesa giratoria del semimolde. Las hojas se fijan mediante espigas y adicionalmente a tra-vs del lomo de las hojas mediante reten-tores neumticos. Seguidamente la mesa gira y se inicia el proceso de inyeccin. Al mismo tiempo, el robot retira del segundo semimolde los cuchillos ya inyectados y los lleva a una pinza neumtica para retirar los bebederos. Las piezas terminadas se colo-can despus en una cinta de depsito con-trolada. El ciclo siguiente comienza con la toma e introduccin de nuevas hojas en el semimolde, que ahora est libre. El ritmo de produccin es de aproximadamente un minuto para dos cuchillos.

El molde de mesa giratoria de canal caliente consta de un molde base con postizos dobles reemplazables. En la insta-lacin se inyectan actualmente alrededor de 35 formas de hoja distintas con tres di-ferentes tamaos de mango.

Fuera de la celda de fabricacin, los mangos se dotan an con remaches y se realiza el acabado del punto de inyec-cin. En el ltimo paso se afilan las hojas.

Altas exigencias de calidad

Para Wsthof la calidad est por en-cima de la cantidad. De ah que despus de cada paso de trabajo se realicen con-troles de calidad muy estrictos. El cuchillo no pasa a la venta si no cumple con las especificaciones. En lo que respecta a los mangos, la existencia de rechupes en los elementos de plstico, comparativamente gruesos, son absoluto tab. Si en alguna ocasin estos rechupes se escapan de las tolerancias especificadas, los mangos se rechazan y las hojas retornan de nuevo al proceso de inyeccin.

Antes de la inyeccin, las hojas se su-mergen en una mezcla de agua y lavavaji-llas para alisar la superficie mate generada por la limpieza.

INFOBOX

Fecha de constitucin: 1814 por Johann Abraham Wsthof; actual-mente fabricante tradicional de artculos de cuchillera en la sptima generacin familiarCentros de fabricacin: tres centros de produccin en Solingen, filiales de ventas propias en EE.UU. y CanadProductos: artculos de cuchillera para cocineros profesionales y aficiona-dos, cuchillos forjados de precisinSuperficie de produccin: 12 000 mEmpleados: alrededor de 300 en Solingen y 65 en las filialesVolumen de ventas: ms de 48 millones de euros (2013)Principales mercados: Alemania y EE.UU.Contacto: www.wuesthof.com

Follow up Los prximos proyectos

Wsthof ha iniciado dos nuevos proyectos poco despus de la exitosa puesta en servicio de esta instalacin. Est prevista otra celda de fabricacin para los cuchillos "Gourmet". Adems, ARBURG ha integrado una ALLROUNDER 370 S con molde de 4 cavidades en una lnea de produccin encadenada de 20 metros de largo con varios robots de seis ejes. En esta instalacin se realiza la produccin completa de cuchillos: desde el afilado y el pulido hasta la inyeccin del mango.

NUESTROS CLIENTES

La empleada de produccin Kerstin Beyer

(foto superior) muestra el cuchillo con mango

inyectado (arriba) y el producto final

remachado (abajo). Tras el moldeo por

inyeccin una pinza neumtica retira

los bebederos (foto inferior).

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Marcamos el ritmoMarcamos el ritmoMundial de Ftbol 2014: ALLROUNDER produce los bate-bate

Como en cada mundial de ftbol, tambin en el de Brasil 2014 los aficionados llenarn de ambiente los estadios. Muchos de ellos celebrarn sus ritmos brasi-leos con los instrumentos de percu-sin que lleven consigo, los cuales se habrn creado tambin con mquinas de inyeccin ALLROUNDER.

Recuerda an el Mundial de Sudfrica de hace cuatro aos? El ruido estruendo-so de las vuvuzelas llenando los estadios y creando ese "indescriptible" sonido ambiente? Entonces fueron mquinas de ARBURG las que participaron en la pro-duccin de estos, en realidad, tradicio-nales instrumentos de viento. Entre otros artculos, la empresa Allit AG, cliente de ARBURG desde hace aos asentado en la ciudad de Bad Kreuznach (Alemania), produjo alrededor de 4,5 millones de vuvuzelas encajables con un total de 13 mquinas de inyeccin y varias ALLROUNDER.

Aunque los ritmos este 2014 sean otros y el sonido en los estadios suene ms

bien a samba, los aficionados contarn de nuevo con ruidosos instrumentos, como los bate-bate ("bater" es una palabra portuguesa que significa golpear o batir).

Aspro Plastic crea el sonido este 2014

El mango verde del bate-bate acaba en una pieza central redonda plana a la cual estn fijados exteriormente dos discos amarillos con forma de baln de ftbol. Cuando los aficionados mueven este ins-trumento, los discos golpean desde ambos lados contra la pieza central y producen un golpeteo tpico. Cuando ms rpido y fuerte el movimiento, ms alto suena.

Los bate-bate son producidos por el cliente brasileo de ARBURG Aspro Plastic en Sorocaba, cerca de So Paulo. Del total de 30 mqui-nas de inyec-nas de inyec-nas de inyeccin que posee 17 son de ARBURG y

cubren un espec-cubren un espec-cubren un espectro de fuerzas

de cierre de 400 a 5000 kN. Aspro Plastic es principalmente proveedor de servicios para la industria del menaje, pero entre-tanto posee tambin una cartera de pro-ductos propia. Y como en un evento tan grande como el mundial de ftbol en el propio pas se trata de producir un gran volumen de piezas, la empresa ha podi-

do beneficiarse de este auge. As pues, cuando desde el televisor de su casa

o directamente en el propio es-tadio oiga durante los partidos fuertes golpeteos, piense que detrs podra estar la em-presa Aspro Plastic y las ALLROUNDER de ARBURG.

Fotos: fotolia

Piezas inyectadas producidas en mquinas

ALLROUNDER, como las vuvuzelas y los

bate-bate en los colores nacionales

(fotos inferiores desde la izda.), se encargan

de llenar de ruido los mundiales de ftbol.

PRODUCTO

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Evolu

tionVi

aje

en e

l tie

mpo

con ARBURG

Desde marzo de 2014, los clien-tes y visitantes de ARBURG en Lossburg pueden descubrir interactivamente en el espacio "Evolution"

la historia de la empresa desde su fundacin en 1923 hasta la actualidad.

Cmo se convirti ARBURG en el primer fabrican-te mundial de mquinas de inyeccin? Quines son los

"cerebros" de la empresa familiar? Por qu se construy la primera mquina con los restos de un puente de ferrocarril

bombardeado? Cmo ha evolucionado la marca ARBURG a lo largo de las dcadas? Cmo transformar el plstico una ALLROUNDER en el ao 2040? El espacio "Evolution" ofre-ce respuestas a estas y a otras muchas preguntas a travs de numerosas mquinas expuestas y pantallas tctiles interactivas.

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LA EMPRESA

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Purmerend, un pueblecito al nor-te de Amster dam con el encanto tpico holands. Un lugar tran-quilo y con pequeas empresas que se han instalado en el polgono indus-trial. Una de ellas es FKD International B.V. Koos Bruinsma, fundador y pro-pietario, ha creado su empresa en una sola nave. Y, sin embargo, all se crean piezas y componentes de plstico excepcionales y de fama mundial.

Productos con una alta penetracin en el mercado han sido diseados y cons-truidos por el propio Koos Bruinsma. Esto corresponde a la filosofa de producir siempre con una calidad mxima y con-centrarse en unos pocos artculos propios. Se puede decir sin riesgo a equivocarse que se trata de un autntico negocio fami-liar: Koos Bruinsma es el precursor tcnico e inventor de FKD, su hijo dirige las ventas y su hija se ocupa de la contabilidad.

Tres grupos de productos

El xito de FKD se basa en tres grupos de productos: piezas de plstico para cintas transportadoras ho-rizontales (Flexway), conectores de sillas (Chairlink) y bloques aparejos para vele-ros (Lazyblock). Estos ltimos son especial-mente interesantes: los bloques aparejos se utilizan sobre todo en barcos de vela histricos y grandes

Rumbo al xitoFKD: creador holands produce bloques aparejos para veleros

Fotos: Bruinsma

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INFOBOX

Fecha de constitucin: 1982 en Edam (Holanda) por el propietario Koos BruinsmaCentro de fabricacin: Purmerend (Holanda)Empleados: diezProductos: piezas y componentes para cintas transportadoras, conectores de sillas y bloques aparejosParque de maquinaria: cuatro ALLROUNDER con fuerzas de cierre de 500 a 1500 kNContacto: www.fkd.nl

veleros. Originalmente estos componen-tes eran de madera y tenan el inconve-niente del desgaste, el alto rozamiento o la baja resistencia a los medios. En FKD se fabrican de forma modular con una o varias poleas de plstico montadas conse-cutivamente. El nuevo desarrollo requiere menos mantenimiento, tiene una menor resistencia a la traccin, es resistente al agua de mar y puede adaptarse al color del barco a travs del plstico. Si se tiene en cuenta que en un velero de dos msti-les se utilizan hasta 50 de estos bloques, queda claro que la produccin de FKD, ya solo para el producto Lazyblock, es del or-den de los cientos de miles.

Construccin de moldes propia

Tambin los moldes de varias cavidades para todas las piezas inyectadas se crean en FKD en un taller de construccin propio cuidando al mximo el detalle. En los blo-ques de aparejos se imita incluso el vetea-

do de la madera. Tanto las cubiertas como las poleas y los cojinetes de bolas, as como los ejes pasantes para las versiones ms pequeas, se producen o sobreinyectan con plstico. Los artculos de desmoldeo por cada se inyectan del modo clsico me-diante bebedero y, segn las necesidades, se ensamblan consecutivamente con otros componentes de metal y se atornillan cen-tralmente a travs de los ejes. Adems, los bebederos se regranulan.

Los plsticos especiales ofrecen ventajas

En la produccin se utilizan, ade-ms de compuestos WPC (Wood Plastic Composites), plsticos muy especiales de la empresa PolyOne. Junto a especialida-des de PA6 relleno con fibras de vidrio lar-gas se utiliza tambin un PA6 con relleno mineral y un dos por ciento de disulfuro de molibdeno para obtener bajas resis-tencias de friccin sin lubricantes clsicos. Para encontrar los materiales ptimos para los Lazyblocks fue necesario un amplio asesoramiento y numerosas inyecciones de prueba.

Calidad sin concesiones

Koos Bruinsma lleg a ARBURG ms bien de forma casual, con la adopcin de una mquina al inicio de sus actividades como autnomo. Hoy trabajan en FKD cuatro ALLROUNDER hidrulicas. Las m-quinas introducidas en la empresa entre 2006 y 2009 tienen fuerzas de cierre en-tre 500 y 1300 kN. Tambin en este sen-tido, Koos Bruinsma ve las cosas desde un punto de vista tcnico pragmtico: "Para la compra de una mquina lo primero que cuenta es que cumpla con los requisitos

Rumbo al xitoFKD: creador holands produce bloques aparejos para veleros

de la aplicacin en cuestin; slo despus miro el precio. Los accionamientos hidru-licos con tcnica de una y dos bombas y las fuerzas de cierre apropiadas del pro-grama de mquinas modular de ARBURG fueron para m factores clave."

En FKD se producen en su mayor parte piezas de paredes gruesas o inser-tos sobreinyectados. Tambin gracias a su claro manejo y alta fiabilidad las ALLROUNDER se adaptan perfectamente a la filosofa de FKD de ofrecer una cali-dad sin concesiones. Koos Bruinsma des-taca tambin como puntos positivos las ventajas que ofrece el fcil manejo de la unidad de mando SELOGICA, as como el excelente asesoramiento y el completo servicio de ARBURG. FKD y su jefe sola-mente se conforman con lo mejor. Y esto es lo que cumplen las ALLROUNDER.

Koos Bruinsma (foto superior dcha.)

y su familia crean productos clsicos

especializados, como aparejos para

veleros (fotos de la izda.).

NUESTROS CLIENTES

today 55/20141818

Una comparativa de los tiem-pos de intervencin demues-tra claramente las ventajas del INTEGRALPICKER V elctrico: tal y como los propios clientes confir-man, su concepto global orientado a la prctica hace posible ciclos ms rpidos que los dispositivos neumti-cos existentes en el mercado. A ello se suma un equipamiento ms sencillo.

El INTEGRALPICKER V supone el acceso econmico a la produccin automatizada de piezas inyectadas. Su principal caracterstica es su tcnica de accionamiento de alto rendi-miento y eficiencia energtica con tres ejes de movimiento servoelctricos que hace ade-ms innecesario el reequipa-miento en los cambios de pe-dido. Con una aceleracin de 20 m/s, el eje de inmersin

dinmico es muy rpido. A ello se suman sus movimientos simultneos y en funcin del recorrido libremente programables con una alta exactitud de repeticin. Esto hace que los tiempos de intervencin para la extraccin de bebederos sean extrema-damente cortos.

La comparativa de prestaciones convence

Para la comparacin del rendimiento se enfrent a un INTEGRALPICKER V elc-

trico con un sistema neumtico trabajando en la fabricacin de un portachips. Los resulta-dos hablan por s mismos: con un tiempo de ciclo de 15,55 segundos, el sacacoladas elc-trico es casi un nueve por cien-to ms rpido que uno neum-tico. En una produccin media de piezas, esto supone un au-

Ms rpido y precisoINTEGRALPICKER V: tres ejes servoelctricos incrementan la eficiencia

mento de la productividad anual de unas 94 000 piezas.

Interesante tambin es la funcin de autoaprendizaje integrada con la que tan slo hay que desplazar el sacacoladas a la posicin deseada y confirmarla con una pulsacin de botn, lo que supone tiempos de ajuste muy cortos.

Clientes confirman su eficiencia en la prctica

Clientes alemanes e internacionales confirman las ventajas y la efectividad del INTEGRALPICKER V elctrico.

Vdeo Comparativa

de prestaciones

Engelhard Frst, responsable

del departamento de inyec-

cin de plstico de Weisser

Spulenkrper

http://www.arburg.com/es/mediathek/videos/produkte/produktionseffizienz/

today 55/2014 1919

V. El equipamiento servoelctrico hace que tengan un rendimiento muy alto en comparacin con nuestras varian-tes neumticas. Los movimientos del INTEGRALPICKER V no solo son ms r-

pidos y precisos, sino que tambin se integran de forma ms fluida en el ciclo. La posibilidad de programacin de los sis-temas de robot a travs de la SELOGICA es intuitiva y simplifica el trabajo gracias a los movimientos de libre programacin. En nuestro caso esto se traduce en movimientos de retirada estndar hasta dos segundos ms cortos. Actualmente

Ms rpido y precisoINTEGRALPICKER V: tres ejes servoelctricos incrementan la eficiencia

El eje de inmersin dinmico del

INTEGRALPICKER V elctrico, de entrada

vertical desde arriba, posee una acelera-

cin muy alta de hasta 20 m/s.

Engelhard Frst, responsable del depar tamento de inyeccin de plstico de la empresa Weisser Spulenkrper GmbH & Co. KG de Neres heim (Alemania) expli-ca sus experiencias: "Actualmente tene-mos operativos cuatro INTEGRALPICKER V que utilizamos en primera lnea como sacacoladas, pero tambin para la retira-da de piezas, en ocasiones separadas por cavidades. La programacin completa dis-curre de forma sencilla y efectiva a travs de la unidad SELOGICA; el diseo mec-nico es muy robusto. La alta dinmica de los equipos con varios circuitos de vaco confirma que nuestra decisin de compra fue la correcta, y ms al observar inme-diatamente las grandes diferencias con los sacacoladas neumticos que tenamos en servicio."

Andrzej Szwonek, Director tcnicode DGS Poland Sp. z o.o. de Mierzyn (Polonia) afirma lo siguiente: "Desde septiembre de 2013 contamos con tres INTEGRALPICKER

utilizamos los INTEGRALPICKER V para la retirada de bebederos, pero las am-plias posibilidades de utilizacin de estos equipos corrobora nuestra intencin de emplearlos tambin para la retirada de piezas utilizando los respectivos siste-mas de garras. El personal de servicio de ARBURG fue de gran ayuda en la instala-cin y programacin de nuestros sacaco-ladas. Tambin el apartado de formacin fue tan efectivo que ya el mismo da pudi-mos poner en servicio nuestros equipos."

PRODUCTO

Andrzej Szwonek,

Director tcnico

de DGS Poland

today 55/201420

Festo, el especialista en tcnica de automatizacin, posee dca-das de experiencia en la fabrica-cin aditiva y es un socio importante de ARBURG. Ya en la fase tempra-na del desarrollo del freeformer, la empresa recibi una unidad para que la probara a fondo en condiciones prcticas. La redaccin de today habl con Klaus Mller-Lohmeier, jefe del departamento Advanced Prototyping Technologies de Festo, acerca de este

sector de produccin y de las expe-riencias que ha hecho con el freefor-mer y el modelado por deposicin fundida de ARBURG (AKF).

today: Cunto tiempo hace que Festo trabaja en la fabricacin aditiva?

Mller-Lohmeier: Trabajamos en la fabricacin aditiva desde 1995 y contamos con diferentes instalaciones en la empresa. Nuestro espectro de procesos comprende sinterizacin lser de plstico (SLS), fusin

de metal por haz (SLM), Fused Deposition Modeling (FDM) en diferentes variedades y estereolitografa (STL).

today: Qu productos fabrica Festo con el proceso de fabricacin aditiva?

Mller-Lohmeier: Nuestro espectro abarca desde muestras de diseo y espec-ficas del cliente hasta prototipos funciona-les y pequeas series.

today: A principios de 2013 recibi

Probado a fondofreeformer: Festo informa sobre sus experiencias

Klaus Mller-Lohmeier (izda.), jefe del departamento

Advanced Prototyping Technologies de Festo, con

Joachim Schfer, empleado en la construccin

generativa de muestras y "probador" del freeformer.

today 55/2014 21

usted un freeformer para probarlo bajo condiciones prcticas. Cmo fueron los ensayos?

Mller-Lohmeier: Procedimos paso a paso de forma totalmente pragmtica e intercambiamos constantemente infor-macin con el equipo de desarrollo de ARBURG. Empezamos con piezas prismti-cas simples a partir de granulado estndar incoloro y siguieron estudios con piezas de

mayor complejidad geomtrica, as como con la coloracin del granulado utilizan-do los colores de diseo tpicos de Festo. Durante toda la fase de ensayo se reali-zaron anlisis del material con imgenes microgrficas y anlisis de las superficies.

today: Qu piezas han producido? Mller-Lohmeier: Hemos creado

productos de la cartera de productos existente como, por ejemplo, piezas para componentes de automatizacin indus-triales o para medios didcticos de nues-tros colegas de Festo Didactic. Ms tarde se realiz tambin una comparativa direc-ta de procesos.

today: Cules han sido sus expe-riencias en relacin con la calidad de los componentes?

Mller-Lohmeier: En el proceso AKF

resulta especialmente notable las caracte-rsticas de las superficies, tanto en lo que se refiere a valores de rugosidad como de textura. Aqu, a diferencia de otros mu-chos procesos aditivos ya consolidados, se ha avanzado notablemente para conse-guir una calidad como la del moldeo por inyeccin.

today: Qu mejoras se hicieron en base a sus informes?

Mller-Lohmeier: Una de las medidas realizadas fue desarrollar un material de sostn para poder repro-ducir tambin rebajes muy complejos. Otra de nuestras sugerencias fue tener en cuenta el software existente en el mercado y desarrollar una gua para la determina-cin prctica de parmetros a nivel de usuario para el em-

pleo de granulados especficos del cliente.

today: Dnde ve los potenciales del freeformer para Festo y el mercado en general?

Mller-Lohmeier: El principal poten cial diferenciador del freeformer con respecto a otros sistemas existentes en el mercado es el empleo de granulado estndar econmi-co y especfico del cliente. Adems, funcio-na sin producir polvo ni emisiones, lo que hace innecesaria una costosa infraestructu-ra con sistemas de aspiracin. Otro poten-cial es la posibilidad de transformar varios materiales y producir componentes de dos colores o en combinaciones duro-blando.

today: Le ha convencido el freeformer y lo utilizar en el futuro en su departa-mento?

Mller-Lohmeier: Si se aplica posi-tivamente a todos los planteamientos, sin duda!

Respondemos a sus preguntas

Desde la presentacin del freeformer en la feria mundial K 2013 no ha parado de crecer el inters por nuestro sistema de fabricacin aditi-va. Clientes, personas interesadas y periodistas se dirigieron a nosotros para conocer ms sobre el freeformer y el modelado por deposicin fundi-da de ARBURG (AKF). En el prximo nmero de today responderemos a las preguntas ms interesantes e inusuales sobre el freeformer. Envenos sus preguntas a "today_kundenmagazin@arburg.com". Publicaremos las mejores preguntas junto con las respuestas y premiaremos a los remitentes con una sorpresa.

Informacin sobre el

freeformer

PRODUCTO

El granulado se ti para crear piezas con los

colores de diseo tpicos de Festo.

http://www.arburg.com/es/leistungsspektrum/additive-fertigung/

today 55/201422

Hay yogures y yogures. Muchos a menudo contienen acidifi-cantes, edulcorantes artificia-les y gelatina. Pero este no es el caso de la empresa australiana Jalna, la cual produce sus yogures sin aditivos alimentarios siguiendo un proceso tradicional. Su alto sentido de la cali-dad se extiende tambin a los enva-ses. Para poder producirlos de forma eficiente, su filial Jalplas invirti en dos instalaciones de etiquetado en el interior del molde con mquinas hbridas ALLROUNDER HIDRIVE de la variante "Packaging".

Desde hace ms de 60 aos Jalna pro-duce sus yogures siguiendo un mtodo tradicional. Tambin hoy da este mtodo consiste en utilizar nicamente leche pura y adicionar productos naturales como zu-mos de fruta y probiticos. Tras el llena-do de los envases, el yogur fermenta de forma totalmente natural volvindose ms cremoso y suelto.

Con la creciente sensibilizacin por la salud de los australianos ha aumentado tambin la demanda de los yogures de

alta calidad de Jalna. En este mercado tan competitivo actan tanto grandes consor-cios multinacionales como pequeas em-presas tradicionales. Jalna ocupa una posi-cin media con una cuota de mercado del doce por ciento aproximadamente. Desde 1990 la empresa no solo produce el yogur tradicional fermentado en el envase, sino tambin los propios envases.

Contenido y envase de un solo proveedor

De esta tarea se encarga la empresa filial Jalplas dirigida por Howard Nurse. Jalplas se encuentra en la cercana inme-diata de Jalna y produce en exclusiva para ella envases y tapas median-te el proceso de moldeo por inyeccin y sopla-do. La nave de maqui-

naria est formado por diez mquinas de inyeccin con fuerzas de cierre entre 1600 y 3200 kN, as como ocho mquinas de extrusin multipista.

Dos instalaciones IML para envases y tapas

En julio de 2013, Jalplas adquiri dos celdas de fabricacin totalmente

Una sana cooperaci nJalplas: HIDRIVE produce envases completos IML donde el yogur fermenta naturalmente

Fotos: Jalplas

NUESTROS CLIENTES

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INFOBOX

Una sana cooperaci nJalplas: HIDRIVE produce envases completos IML donde el yogur fermenta naturalmente

automticas para la produccin completa de los envases de 2 kg y sus tapas median-te el proceso de etiquetado en el interior del molde (IML). De ese modo, en Jalna se prescinde del etiquetado convencional durante el llenado.

Cooperacin exitosa

Cada una de las nuevas instalacio-nes est formada por una m-

quina de inyeccin hbrida de la serie de alto rendimiento HIDRIVE con molde de 2 cavidades y sistema de automatizacin IML de la

empresa Brink. Otros grupos, como uni-dades de refrigeracin, deshidratadores y sistemas de volteo fueron aportados por el socio comercial de ARBURG Comtec IPE. La planificacin se inici ya en el 2009: Comtec IPE analiz con David Lucas, Plastics Production Manager de Jalplas, las especificaciones para la produccin del envase de 2 kg y de la tapa correspondien-te en el proceso IML, as como el montaje automatizado del asa.

Una ALLROUNDER 720 H hbrida de la variante "Packaging" produce dos envases y dos asas por ciclo utilizando un molde de 2+2 cavidades. El sistema de automati-zacin se encarga de introducir la etiqueta IML en el molde y del montaje del asa, as como de la colocacin de los envases en la cinta transportadora. Las tapas para los envases se crean en una ALLROUNDER 570 H hbrida de la variante "Packaging" dotada de un molde de 2 cavidades. El sistema de automatizacin introduce la etiqueta IML y retira y apila las tapas terminadas.

Peso 25 % menor, produccin 100 % mayor

Importante para Jalplas era conseguir una solucin completa, desde el granula-do plstico hasta el producto final en la cinta transportadora. "En el moldeo por inyeccin, las mquinas de alto rendimien-to HIDRIVE pueden desarrollar todas sus ventajas gracias a la variante "Packaging" y a las funciones IML", explica Michael Parrington, director de Comtec IPE. Gracias a los componentes de alta tecnologa y a la experiencia de los socios de ARBURG, Comtec IPE y Brink, fue posible reducir en un 25 % el peso del producto en la fa-bricacin de estos exigentes artculos de paredes delgadas. Segn el director de produccin Jeff Bennett, desde que Jalplas produce los envases de 2 kg en la propia empresa la produccin ha crecido notable-mente: el doble en los seis primeros meses desde la compra de las instalaciones.

Jalna recibe los envases

completos para sus

yogures (foto central) de

su filial Jalplas. Esta ltima

produce los envases

con asa (foto izda.) y las

tapas correspondientes

(foto dcha.) con dos

instalaciones IML.

Fecha de constitucin: Jalplas en el ao 1990Superficie de produccin: 12 000 mEmpleados: 80Productos: yogures, nata agriaCertificacin: ISO 9000Contacto: www.jalna.com.au

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Tcnica de sobremoldeo: produccin eficiente de lentes de paredes gruesas

Ocho pasos, una lente

La sustitucin del cristal por el plstico en la fabricacin de len-tes aporta varias ventajas: un notable ahorro de peso con la misma calidad y una mayor variedad de dise-os. Una tcnica de moldes innova-dora hace tambin posible que estas piezas de paredes gruesas puedan producirse de forma rpida y en un solo paso de trabajo.

La tcnica de sobremoldeo se utiliza en un innovador molde multiciclo de la em-presa Weber de Esslingen (Alemania)mon-tado en una ALLROUNDER elctrica para dos componentes. Weber es un especia-lista en la construccin de moldes, fabri-cacin de piezas inyectadas y unidades de giro. La celda de fabricacin automatizada naci como aplicacin demostrativa a par-tir de una cooperacin entre las empre-sas Bayer Material Science, Iken GmbH, Weber y ARBURG.

Pieza inyectada en ocho tiempos

En las Jornadas Tecnolgicas 2014, ARBURG mostr cmo se puede fabricar una lente de pared gruesa en un mol-de de una cavidad con ocho estaciones. Artculos pticos de este tipo se utilizan, por ejemplo, en los faros de los autom-viles. La lente acabada tiene un grosor de 25 mm y su fabricacin se realiza me-diante varios procesos de sobremoldeo consecutivos con fases de enfriamiento intermedias.

El innovador molde giratorio multiciclo dispone de varias estaciones de inyeccin y enfriamiento, as como de una estacin de retirada. La sincronizacin se realiza a travs de una unidad de giro elctrica de

Weber en pasos de 45 grados. Las unida-des de inyeccin (una vertical de tamao 70 y una horizontal de tamao 400) in-yectan la lente de PC en varias capas en el total de ocho estaciones del molde. La lente se enfra en las posiciones siguientes. Desde la octava y ltima posicin se retira la lente multicapa de alta precisin con el molde cerrado.

Produccin hasta diez veces ms rpida

En la fabricacin convencional, el tiem-po de ciclo para un componente multi-capa es de alrededor de 180 segundos. Si la lente se produce en un paso de tra-bajo hay que contar incluso con un ciclo completo de 600 segundos. En la fabrica-cin con varios componentes en el molde multiciclo los diferentes procesos discurren simultneamente en el molde, con lo que

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Tcnica de sobremoldeo: produccin eficiente de lentes de paredes gruesas

Ocho pasos, una lente

el tiempo de ciclo se reduce drsticamente a tan solo 60 segundos. La secuencia com-pleta del molde y los movimientos de giro estn integrados totalmente en la unidad SELOGICA de la ALLROUNDER.

Retirada y control automticos de las piezas

Tambin el robot de seis ejes integrado en la instalacin est conectado directa-mente a la unidad de mando SELOGICA. Gracias a la implementacin de la inter-faz de usuario de la SELOGICA puede ser programado por el propio operario desde el panel de control manual.

Primeramente, el robot retira la lente terminada y la transfiere a una estacin de control ptico antes del transporte poste-rior y el depsito. El robot se caracteriza por su alta flexibilidad, construccin com-pacta y reducida necesidad de espacio, y permite realizar sin problemas las tareas de transporte ms complejas, como en este caso la manipulacin cuidadosa y la comprobacin de piezas inyectadas sensi-bles. Gracias al registro de datos comn para la mquina y el robot puede trabajar-se de forma integrada. Con la conexin en tiempo real ampliada entre el mando de

la mquina y el robot pueden conseguirse adems ciclos ms rpidos y movimientos sincrnicos, lo que permite la manipula-cin completa de las piezas con una alta rapidez.

Sobremoldeo: solucin eficiente para piezas de paredes gruesas

Quien desee producir piezas de pare-des gruesas, como lentes, de manera pre-cisa, rpida y segura en un paso de trabajo dispone de la tcnica del sobremoldeo como la presentada por los socios cola-boradores en las Jornadas Tecnolgicas de ARBURG. Gracias al giro mltiple de la unidad elctrica de Weber y a la confor-macin gradual del contorno de la lente se obtiene un artculo completo en un paso de trabajo. Pero no solamente eso es lo que hace que la celda automatiza-da sea rpida, sino tambin el trabajo con dos unidades de inyeccin y la retirada de las piezas con el robot de seis ejes con el molde cerrado y sin dejar de producir en la octava estacin del molde. Todo ello garantiza ciclos cortos, incluso utilizando moldes de una cavidad.

APLICACIN

Las lentes de paredes gruesas pueden

producirse en tres capas con el molde

multiciclo (imgenes superiores). Un robot

de seis ejes retira las piezas terminadas y

las lleva al control ptico (foto izda.).

today 55/201426

Ingeniero Diplomado (BA) Oliver Schfer, Informacin tcnica

La utilizacin de tecnologas modernas juega un papel central para el desarrollo en ARBURG, ya que solo as los clientes podrn produ-cir de forma ms eficiente a largo pla-zo. El ejemplo ms reciente de nuestro continuo desarrollo es la utilizacin de una moderna Ethernet en tiempo real para la comunicacin entre la unidad de mando SELOGICA y los componen-tes de una mquina de inyeccin des-de los sistemas de accionamiento y medicin hasta la automatizacin y los perifricos. Los potenciales que ofre-ce esto en el futuro puede verse, por ejemplo, en la nueva generacin de generadores de vaco para los sistemas de robot MULTILIFT.

El cambio a un sistema de red en tiem-po real fue debido a que permita integrar cualquier componente tcnico de forma sencilla a travs de una interfaz abier-ta y unificada. Tras exhaustivas pruebas, ARBURG se decidi por la Ethernet en tiempo real VARAN. Este sistema de red garantiza un intercambio de datos ccli-co con una alta seguridad de los datos.

As, por ejemplo, VARAN hace posi-ble tiempos de re-accin muy cortos de 250 microsegun-dos para amplifica-dores de carga para la medicin de las presiones internas en el molde y con ello una conmutacin a postpresin an ms precisa. Adems, en la prctica se reduce sustancialmente el cableado nece-sario. Si anteriormente se necesitaba para cada amplificador de carga un cable pro-pio hacia la unidad de mando, actualmen-te basta con uno solo. El sistema de red permite conectar los equipos en serie sin problemas, lo que hace que la conexin sea ms econmica y menos susceptible a fallos.

Generador de vaco regulado

Un sistema de red en tiempo real ofre-ce muchas ms ventajas. Esto puede ver-se en los nuevos generadores de vaco para los sistemas de robot MULTILIFT.

En comparacin con la conexin I/O utiliza-da hasta ahora, la interfaz VARAN permite programar el vaco en la unidad de mando SELOGICA, con lo que se suprime un ajus-te manual y en ocasiones laborioso de los equipos. Adems, cada ajuste se guarda directamente en el registro de datos. Esto no solo incrementa la comodidad de ma-nejo, sino que tambin hace que los pro-cesos de reequipamiento sean mucho ms rpidos. La regulacin de vaco integrada garantiza tambin un funcionamiento con un mayor ahorro energtico. Los genera-dores de vaco ya no deben permanecer conectados continuamente, sino que pue-den conectarse y desconectarse automti-camente en funcin de un valor umbral preestablecido. Otro efecto positivo de

Ms valor en tiempo realVentajas de la Ethernet en tiempo real en las mquinas de inyeccin

CHARLA TCNICA

CHARLA TCNICA

today 55/2014 27

este "sistema automtico de arranque y parada" es que el nivel de ruidos generado se reduce sustancialmente.

Vigilancia de estados y mucho ms

En la regulacin del vaco se ha imple-mentado adems una funcin denomina-da "Condition Monitoring". Registrando permanentemente las horas de funciona-miento, el tiempo de evacuacin, la cada de presin y la frecuencia de conexin puede obtenerse informacin sobre la existencia fugas, suciedad y el desgaste de,

por ejemplo, las ventosas. De ese modo, la unidad SELOGICA puede detectar ano-malas de modo fiable e informar a tiempo al personal operador sobre posibles repa-raciones, y no en funcin de un intervalo fijo definido, sino cuando la sustitucin resulta realmente necesaria. A esto se suma una comprobacin automtica del funcionamiento del sistema de vaco al co-nectarse. Tambin esta funcin contribu-ye a un funcionamiento sin problemas y a una produccin eficiente. Sin embargo, la funcin "Condition Monitoring" funciona solamente de forma segura si se utilizan

generadores de vaco ori-ginales. De ah que cada dispositivo posea una me-moria interna con datos de fabricacin para que la SELOGICA pueda identi-ficar las piezas originales.

Preparado para Industria 4.0

El ejemplo de los generadores de vaco demuestra claramente

las posibilidades que ofrece a usuarios y fabricantes la utilizacin de una moderna Ethernet en tiempo real en las mquinas de inyeccin. Un intercambio de datos abierto, cclico y seguro es la base para nuevos conceptos de regulacin, los cua-les pueden ampliarse sin problemas con la funcin "Condition Monitoring". El free-former utiliza ya la Ethernet en tiempo real para el intercambio de datos completo entre sensores y actuadores. Por ltimo, la interconexin de los componentes de las mquinas ofrece la base ideal para el tema de futuro Industria 4.0.

Ms valor en tiempo realVentajas de la Ethernet en tiempo real en las mquinas de inyeccin

Frecuencia de conexin = n/s

Cada de presin = mbar/sVaco [mbar]

Tiempo [s]

Los nuevos generadores de vaco para los sistemas

de robot MULTILIFT (foto superior) estn integrados

va Ethernet en tiempo real. Su conexin en serie

(grfico izdo.) reduce notablemente el cableado

necesario. La transmisin directa de los valores

reales permite monitorizar fiablemente las fugas

de las ventosas (grfico dcho.).

ARBURG GmbH + Co KGPostfach 11 09 72286 LossburgTel.: +49 (0) 74 46 33-0Fax: +49 (0) 74 46 33 33 65e-mail: contact@arburg.com

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g.co

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La eficiencia en la produccin cuenta! Una perspectiva global es clave: cada da se producen en todo el mundo alrededor de 3500 millones de piezas de plstico

de alta calidad en mquinas ALLROUNDER Una eficiencia mxima en la produccin es bsica! Si

desea producir tan eficientemente, con nosotros llegar muy lejos. Aseguramos su xito econmico.

ARBURG, para un moldeo por inyeccin eficiente!