la importancia de un programa de mejora y control de lubricación en la industria del procesado

Redacción Interempresas 28/09/2015

INDUSTRIA ALIMENTARIA

Se recomienda seleccionar lubricantes registrados NSF H1 y fabricados conforme a ISO 21469

La planificación y la apliación de un programa de control de lubricación es un factor clave para las industrias del procesado de alimentos. La elección correcta de lubricante puede suponer para una empresa un importante ahorro energético, una reducción de costes de personal y de recambios y un incremento de la productividad.

Los chinos, ya en el 3500 a.C., aprovechaban el efecto lubricante del agua; los egipcios, en el 1400 a.C., utilizaban grasas animales o aceite de oliva mezclado con cal en polvo para sus carros de guerra. Más de 20 siglos antes de cristo, la cultura egipcia ya utilizaba estrategias lubricantes en el transporte de estatuas y piedras para sus construcciones. Evidentemente, no disponían de los sofisticados productos de todo tipo que existen actualmente, pero ya tenían en mente conseguir los resultados que busca cualquier proceso productivo:

1. Reducción del esfuerzo (energía) necesario para la realización de un trabajo2. Reducción del número de roturas durante el transporte3. Mantenimiento de un transporte continuo sin incidentes

Traducidas a las necesidades modernas de nuestra industria procesadora de alimentos, tendríamos:

1. Reducción del consumo eléctrico y el coste energético2. Incremento de la calidad de fabricación (reducción del riesgo de recall)3. Incremento de la productividad por reducción del tiempo de máquina parada4. Seguridad higiénica de producción. Evitar contaminaciones5. Cumplimiento de los estándares legales

Los fabricantes y los usuarios necesitan que el parque de maquinaria funcione de manera fiable y eficiente durante la mayor vida útil posible. La correcta selección de la solución de lubricación más apropiada ofrece un enorme potencial de ahorro energético, de reducción de costes de personal y recambios y de incremento de la productividad. Difícilmente podremos abordar estos objetivos desde el punto de vista de la lubricación sin una planificación de los diferentes aspectos que la configuran y que a continuación se desarrollan:

• Selección del lubricante• Optimización de las tareas de lubricación• Documentación de las rutas de lubricación• Control de lubricantes en servicio• Análisis de riesgos y puntos críticos de control• Cuantificación de potenciales de ahorro energético• Formación en buenas prácticas de lubricación• Requisitos legales de documentación

Correcta selección del lubricante y seguridad de fabricación inocua

El desafío consiste en evitar contaminaciones en la producción de los productos alimentarios, aumentando cada vez más la eficiencia de las líneas de producción. Los lubricantes especiales aprobados y certificados para su uso en la industria alimentaria, están pensados para reducir al máximo los posibles riesgos de contaminación dentro del centro de producción y así asegurar la buena imagen de una marca reconocida durantes años en el mercado.

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Dentro de la industria alimentaria existen numerosas aplicaciones como por ejemplo cadenas de transporte, maquinaria de manipulación, hornos, sistemas de esterilización, compresores de aire, máquinas de envasado, etc. en las que el lubricante podría acabar entrando en contacto con el producto final. Existe también un riesgo importante de utilizar un lubricante erróneo para la aplicación, e incluso utilizar lubricantes sin normativa alimentaria cuando pudiera existir un contacto incidental con el alimento. Es siempre muy recomendable la utilización exclusiva de lubricantes certificados NSF H1 y fabricados conforme a ISO 21469 para asegurar la integridad del proceso productivo.

El registro para industria alimentaria del producto no es suficiente. Para la correcta selección del lubricante, que nos permitirá una optimización posterior de la lubricación, debemos tener en cuenta tanto su adecuación para la lubricación del elemento considerado como que nos ofrezca una larga vida útil. Obviamente para este punto será muy importante la resistencia del lubricante a condiciones adversas de funcionamiento como, por ejemplo, procesos de limpieza con agua a presión y agentes químicos, altas temperaturas de servicio, condiciones cambiantes de trabajo, humedad e intemperie, vapor, etc.

Optimización de la lubricación

Partiendo de que hemos llevado a cabo una correcta selección de los productos, tanto desde el punto de vista de lubricación como de seguridad alimentaria, el siguiente paso es la optimización de las tareas de lubricación y el aprovechamiento de los lubricantes.

1. Documentación de las tareas de lubricación

Para facilitar el trabajo, debe analizarse el parque de maquinaria registrando y documentando todos los puntos de fricción y lubricantes empleados en planta. Creando un detallado plano de lubricación en que se indique la información necesaria para la correcta ejecución de las tareas de lubricación en cada punto. Este documento es la base para un posterior proceso de optimización y debe incluir para cada punto de engrase:

• producto lubricante más adecuado• uso correcto del lubricante para evitar contaminaciones o derrames• intervalo de relubricación más apropiado para un correcto aprovechamiento• método de lubricación más indicado



La buena gestión de la lubricación implica que, una vez realizada la documentación de los puntos de lubricación, esta base de datos sirva para configurar las rutas de lubricación en función de la programación de intervenciones en cada punto. Posteriormente se cierra el ciclo con el feedback de que la lubricación programada se ha llevado a cabo.

Un plano de lubricación profesional de la planta tiene un incalculable valor para asegurar la implementación de una lubricación de mantenimiento eficiente y sin problemas. Ésto es particularmente cierto allí donde se requiera un gran aprovechamiento de las capacidades productivas, evitando paradas no programadas.

Una elevada eficiencia de las tareas de mantenimiento gracias a una información mejorada permite un mejor aprovechamiento de los lubricantes, de las capacidades de mantenimiento y de los potenciales de reducción de costes.

El etiquetado permite un sistema de identificación consistente y estandarizado de cada punto de lubricación o sistema de aplicación de lubricante. El etiquetado de contenedores, bombas de engrase, áreas de almacén, etc. permite evitar problemas de aplicación o la utilización de un lubricante inadecuado y puede ayudar a cumplir con normativas legales en la industria procesadora de alimentos.

2. Seguimiento y control de lubricantes en servicio

Para el aprovechamiento óptimo de los lubricantes es muy recomendable analizar los aceites, grasas y componentes lubricados para determinar si el lubricante tiene todavía prestaciones suficientes para continuar en servicio o bien es necesaria su substitución, debido a contaminaciones o a otras razones. Este control analítico debe ser realizado mediante ensayos normalizados por especialistas de laboratorio, generándose un completo informe de los resultados obtenidos.

La observación de las tendencias de los resultados analíticos obtenidos en el tiempo, permite realizar recomendaciones de alto nivel utilizando un amplio conjunto de posibilidades analíticas. Este detallado análisis permite conocer el estado de la máquina y alcanzar la vida útil prevista del lubricante sin el tiesgo de paradas no planificadas para mantenimiento, entendiendo mejor la información proveniente de los resultados analíticos y de los sensores.

3. Formación en buenas prácticas de lubricación

La optimización de los lubricantes, de las tareas de lubricación y del control analítico de los productos en servicio debe ir acompañada de la correcta formación del personal que aplica y gestiona los productos lubricantes. Las buenas prácticas de lubricación son el complemento ideal de una lubricación correctamente planificada, pero su ignorancia conlleva siempre un resultado final negativo.

La formación en buenas prácticas de lubricación incluye tanto el conocimiento de los lubricantes y sus características como conceptos desde el almacenamiento de los productos hasta la utilización de EPIs en las tareas de lubricación. Evita errores y contaminaciones, contribuyendo a la mejora en productividad y reducción de costes de mantenimiento y operación.

Resumen final

La lubricación en la industria alimentaria moderna tiene una influencia muy importante en relación tanto con los conceptos de inocuidad de la fabricación y procesado del alimento como con los de incremento de productividad y reducción de costes.

El proveedor de lubricantes de una industria procesadora de alimentos no puede limitarse a un mero suministro de un producto, debe involucrarse profundamente en la optimización de la lubricación en la planta, ofreciendo servicios profesionales personalizados para la documentación de los puntos de lubricación, el seguimiento y aprovechamiento de los lubricantes en servicio y la necesaria formación en buenas prácticas de lubricación.

Un programa integral de mejora se aborda normalmente en cinco etapas claramente definidas:

1. Entender necesidades y obstáculos. Fijar objetivos2. Definición de potenciales y ámbitos de actuación3. Propuestas de actuación y planificación4. Implementación de las propuestas de mejora5. Cuantificación de los resultados obtenidos

Debe involucrar a los diferentes departamentos interesados: producción, mantenimiento, calidad, aprovisionamiento, ingeniería, etc. Es altamente recomendado seleccionar lubricantes registrados NSF H1 y fabricados conforme a ISO 21469, especialmente en las zonas de producción donde pudiera darse un contacto incidental con el producto alimenticio procesado.

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Klüber Lubrication GmbH Ibérica, S. en C.



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La población en el mundo se cifra en 7.000 millones de habitantes y está previsto que en 2050 más de 9.000 millones de personas habiten la Tierra. El crecimiento ha sido considerable en los últimos años, tendiendo en cuenta que en 1800 era de 1.000 millones; en 1950, alcanzó los 2.300 millones y en 1999 superó los 6.000 millones.

Estos datos representan una explosión demográfica global sin precedentes en la historia y plantea importantes retos. Para estudiar medidas específicas en materia de alimentación, de producción y de distribución como actividad fundamental en el sostenimiento de dicha población se ha celebrado el VI Congreso Mundial de Ingenieros Agrónomos en la Expo de Milán 2015 que ha contado con una importante representación española y andaluza.

Jerónimo Cejudo, decano del Colegio de Agrónomos de Andalucía y vicepresidente de la Asociación Nacional de Ingenieros Agrónomos (Ania), ha trabajado en la elaboración de la Carta Universal del Ingeniero Agrónomo (un documento que recoge diez principios que se comprometen a respetar), que tiene como objetivo cooperar en la definición de una estrategia técnica y de sostenibilidad ambiental para todo el planeta y en particular para las zonas en vía de desarrollo.

Cejudo ha explicado que “los ingenieros andaluces y españoles como técnicos especialistas en la producción de alimentos tenemos mucho que aportar en una estrategia global ante el reto de alimentar a toda la población mundial y evitar el hambre o malnutrición que afecta a casi 1.000 millones de personas, según datos de la FAO. El futuro, para salvaguardar los recursos, preservar los territorios y cubrir nuestras necesidades, pasa por el uso de la tecnología. La Tierra es nuestro único hogar y a la vez, como se ha planteado en Milán, es la granja global de la que nos nutrimos. Debemos ser cada vez más cuidadosos y debemos aplicar todo nuestro conocimiento a ello”.

La Carta Universal del Ingeniero Agrónomo destaca su responsabilidad en el proceso, por el papel relevante que tiene en esta tarea, como diseñador de alimentos, asegurando la optimización de los procesos productivos a lo largo de toda la cadena agroalimentaria y propiciando una alimentación sana, saludable y nutritiva para satisfacer las necesidades y para reducir las pérdidas de alimentos y los desechos. Hay que tener en cuenta que cada año se pierde o se desecha aproximadamente un tercio de la comida producida en todo el mundo para consumo humano, unos 1.300 millones de toneladas, según datos de la FAO (Organización de Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura).

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Ingenieros agrónomos del mundo se unen para vencer el reto de nutrir el planeta

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Asimismo, se comprometen a salvaguardar la sostenibilidad en todos sus aspectos como un deber ético profesional. Y reconoce que no se puede aceptar un mal uso de los recursos porque son escasos y en muchas ocasiones delicados.

El Ingeniero Agrónomo garantiza la custodia de la biodiversidad y la protección y gestión sostenible del suelo para mantener su fertilidad y evitar su deterioro, ya que es un elemento esencial para la vida. También deben proteger el paisaje, el valor formado por el “territorio-cultura” a través de una correcta planificación y proyección territorial, asegurando el desarrollo rural, es decir, el mantenimiento y el crecimiento de los sistemas socio-económicos locales.

Además aboga por el uso social de la genética. Según recoge la carta, el patrimonio genético de las especies vivas es patrimonio de todos y debe servir al bien de la humanidad. Igualmente asegura un uso social de la tecnología y de las prácticas innovadoras con el objetivo de que no sea usada para perjuicio de los más débiles, ni para reducir la capacidad de ejercer sus derechos fundamentales.

Los profesionales adscritos a la Carta también suscriben la independencia intelectual y autonomía profesional, el conocimiento a través de la formación y el espíritu de compañerismo.

En el VI Congreso Mundial celebrado en la Expo de Milán se han reunido 800 ingenieros agrónomos procedentes de diferentes países, que han participado en las 48 mesas de trabajo organizadas, cuyas conclusiones se han recogido en la Carta Universal del Ingeniero Agrónomo un documento que define los principios éticos para el desarrollo profesional y cuyo documento completo adjuntamos.

Los agrónomos andaluces han aportado conclusiones como las propuestas smart para el mundo rural por parte del socio-director de Rurápolis, Miguel Angel Molinero, la responsabilidad profesional por parte de Diego Díaz de la Serna, secretario técnico del Colegio, o la integración de paisaje y agricultura por parte de Fátima Ruiz Castillo, vocal del Colegio.

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