la filosofía laboral en toyota

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LA FILOSOFÍA LABORAL EN TOYOTA (TOYOTA WAY) La filosofía de la empresa TOYOTA se la conoce como "Toyota Way". Los dos pilares principales del Toyota Way son: 1) El respeto por las personas. 2) El mejoramiento continuo. Juntos forman lo que internamente se conoce como la tradición "Kaizen". La tradición del Kaizen implica la posibilidad de que los empleados sugieran mejoramientos y cambios en la producción, a fin de lograr mejorar la calidad en forma continúa. "Good Thinking, Good Products", fue el eslogan utilizado con motivo de la implementación del TCISS (Toyota Creative Ideas and Suggestion System), el método de Toyota para incentivar ideas creativas y buenas sugerencias. Uno de los Directores de Toyota, Eiji Toyoda, vio la urgente necesidad de modernizar la producción con posterioridad a la depresión económica que produjo la Segunda Guerra Mundial. Eiji Toyoda regresó con esta idea luego de su visita a la planta de producción de la fábrica Ford, en julio de 1950. Toyoda no solo decidió copiar sino mejorar este sistema, el cual fue implementado en mayo de 1951 con resultados espectaculares. El respeto a las opiniones y sugerencias, de los empleados de planta como de los diferentes niveles gerenciales, había sido siempre parte de la filosofía de la empresa. Con la idea de sistematizar esto, Eiji, logró cambios que al implementarse, han hecho que Toyota se convierta en la empresa automovilística número uno del planeta. Para ello, debió formar equipos de trabajo enfocados en el mejoramiento continuo, analizando todas las sugerencias recibidas de cómo mejorar cada paso, tanto en producción como en administración y ventas.

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La filosofía de la empresa TOYOTA se la conoce como "Toyota Way".

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Page 1: La Filosofía Laboral en Toyota

LA FILOSOFÍA LABORAL EN TOYOTA (TOYOTA WAY)

La filosofía de la empresa TOYOTA se la conoce como "Toyota Way". Los dos pilares principales del Toyota Way son:

1) El respeto por las personas.

2) El mejoramiento continuo.

Juntos forman lo que internamente se conoce como la tradición "Kaizen".

La tradición del Kaizen implica la posibilidad de que los empleados sugieran mejoramientos y cambios en la producción, a fin de lograr mejorar la calidad en forma continúa.

"Good Thinking, Good Products", fue el eslogan utilizado con motivo de la implementación del TCISS (Toyota Creative Ideas and Suggestion System), el método de Toyota para incentivar ideas creativas y buenas sugerencias.

Uno de los Directores de Toyota, Eiji Toyoda, vio la urgente necesidad de modernizar la producción con posterioridad a la depresión económica que produjo la Segunda Guerra Mundial.

Eiji Toyoda regresó con esta idea luego de su visita a la planta de producción de la fábrica Ford, en julio de 1950.

Toyoda no solo decidió copiar sino mejorar este sistema, el cual fue implementado en mayo de 1951 con resultados espectaculares.

El respeto a las opiniones y sugerencias, de los empleados de planta como de los diferentes niveles gerenciales, había sido siempre parte de la filosofía de la empresa. Con la idea de sistematizar esto, Eiji, logró cambios que al implementarse, han hecho que Toyota se convierta en la empresa automovilística número uno del planeta.

Para ello, debió formar equipos de trabajo enfocados en el mejoramiento continuo, analizando todas las sugerencias recibidas de cómo mejorar cada paso, tanto en producción como en administración y ventas.

Esto creó lo que se conoce como la "cultura Toyota", aplicada indistintamente alrededor del mundo y representada por los "Cinco Principios de Toyota":

Los cinco principios de Toyota:

*Sé siempre leal a tus deberes y obligaciones, de este modo contribuirás a la Compañía, a tu bienestar y al bienestar general.

*Sé siempre investigador, estudioso y creativo, esforzándote a estar adelantado a los tiempos.

*Sé siempre práctico y evita frivolidades.

*Intenta siempre crear una atmósfera hogareña, cálida y amistosa en el trabajo.

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*Sé siempre respetuoso de la religión, y se agradecido.

Estas son las bases fundamentales del espíritu Toyota y la manera cómo funcionan sus grupos de trabajo.

Fue Soichiro Toyoda quien, en 1982, luego de una reestructuración de Toyota, anunció que el período post-guerra había acabado para Toyota Motor Corporation y que comenzaría una nueva era para la empresa.

La filosofía de la nueva compañía incluía la idea de que:

"Mientras más incierto es el futuro, más necesario será el coraje".

Esto se reflejó en lo que se conoció como las tres C (Creativity, Challenge, Courage):

*Creatividad

*Desafío

*Coraje.

Este "Mejoramiento Continuo" y el "Respeto hacia las Personas" hicieron que surgiera un sinnúmero de recomendaciones para tener un mejor ambiente de trabajo; siendo las principales:

*Confiar en el prójimo es la clave.

*Preguntar "Por qué" cinco veces sobre cualquier asunto.

*Sé siempre investigador, estudioso y creativo, esforzándote a estar adelantado a los tiempos.

*cosecha grandes recompensas por tus esfuerzos.

*Produce calidad en los procesos.

*Las buenas ideas, producen buenos productos.

*Mantén la calidad a través del trabajo en equipo.

*Elimina completamente desperdicios, irregularidad y tensión.

*A menos de que establezcamos un patrón único para el control y la organización, no habrá ayuda financiera que sea suficiente.

*Si un problema no es resuelto y no se informa al supervisor, no se podrá aplicar Kaizen y reducción de costos.

*Informar del problema en la maquina permite descubrir cuál es el problema. Una vez que esté claro cuál es el problema, Kaizen será posible.

Diseñar un automóvil implica la cooperación que entrelaza culturas y mentalidades de personas diferentes. Primero está el cliente, luego los concesionarios, posteriormente el productor. Si cada uno de nosotros nos

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esforzamos en nuestro trabajo, la compañía entera podrá lograr grandes metas.

Por eso debemos abrir la ventana, ya que allá afuera hay un mundo amplio.

Los 14 principios de la filosofía de Toyota

En la década de 1980 por primera vez Toyota llamó la atención del mundo, cuando se notó que había algo especial acerca de la calidad y la eficiencia japonesa: los automóviles japoneses duraban más tiempo que los automóviles americanos y requerían menos reparaciones.

En realidad, no era el diseño o el rendimiento de los vehículos a hacer la diferencia, sino el modo en que Toyota diseñaba y fabricaba los automóviles (diseñados más rápido, con mayor confiabilidad, y a un costo competitivo, incluso cuando los salarios de los trabajadores eran relativamente altos). Resaltaba que cada vez que Toyota mostraba una aparente debilidad y parecía vulnerable a la competencia, milagrosamente corregía el problema y volvía aún más fuerte.

En el libro “The Toyota Way” se explica el estilo de gestión y el sistema de producción de Toyota que es lo que se revela como la estrategia ganadora de la empresa. En este artículo explico cómo el modelo de éxito de Toyota puede aplicarse a cualquier organización, para mejorar los procesos de negocio, de marketing y ventas, logística, desarrollo de productos y finalmente gestión.

1. Toma tus decisiones con una filosofía de largo plazo, incluso si pierdes a corto plazo: Es importante definir la misión de la empresa con el objetivo de generar valor para el cliente, la sociedad y la economía. Este paso es fundamental para dirigir la organización hacia un propósito común que es más importante que simplemente ganar dinero.

2. Crea un flujo de proceso continuo para capturar los problemas y llevarlos hacia la superficie: El diseño de los procesos de trabajo es importante para lograr un alto valor añadido, y reducir el tiempo perdido esperando que otro proceso que termine para poder continuar. Es fundamental poner los flujos a disposición de toda la organización para que se mejoren continuamente y que las personas se desarrollen.

3. Usa el sistema de “extracción” para evitar la sobreproducción: Este sistema indica de almacenar pequeñas cantidades de cada producto y con frecuencia de reposición sobre la base de lo que el cliente realmente pida.

4. Trabaja como la tortuga, no como la liebre: Nivela la carga de trabajo (Heijunka) eliminando los desperdicios, la carga excesiva a las personas y los equipos, y la desigualdad en la planificación de producción.

5. Trabaja para obtener una buena calidad la primera vez: Sean ellos procesos automatizados o manuales, desarrolla una cultura para detenerse en caso de fallos. En el largo plazo esto beneficiará la productividad.

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6. Las tareas estandarizadas son la base para la mejora continua y la capacitación de los trabajadores: Utiliza un método estable y repetible que produce siempre el mismo rendimiento para mantener la previsibilidad de los procesos. Permite a quien utiliza estos procesos de hacer sugerencias de mejora.

7. Utiliza controles visuales para que no se oculten problemas: Simplifica el trabajo con indicadores visuales para que las personas sepan si están operando en una condición normal o menos. Siempre que sea posible, simplifica los informes a una hoja de papel.

8. Utilice sólo tecnología fiable y probada a fondo: Usa la tecnología para apoyar a la gente, no para sustituirla. La nueva tecnología es tal vez inestable y por lo tanto pone en peligro los flujos. Sin embargo, anime a su gente a considerar las nuevas tecnologías a la hora de buscar nuevos enfoques para el trabajo.

9. Ayuda a crecer a los líderes que comprenden a fondo el trabajo, vivan la filosofía, y la enseñan a otros: Deja crecer los líderes dentro de la empresa. Un buen líder debe entender el trabajo diario con gran detalle para que pueda ser el mejor maestro de la filosofía de la empresa.

10.Desarrolla a los talentos y a los equipos que sigan la filosofía de la empresa: Enseña a las personas a trabajar juntas como equipo hacia objetivos comunes. El trabajo en equipo es algo que tiene que ser aprendido. Entrena a individuos y equipos excepcionales para lograr resultados excepcionales.

11.Respeta a tu red de socios y proveedores ayudándolos a mejorar: Ten respeto por tus socios y proveedores y trátalos como una extensión de tu negocio. Proporcionales objetivos ambiciosos para su crecimiento y desarrollo.

12.Toca con tus propias manos para comprender a fondo la situación (Genchi genbutsu): Incluso los ejecutivos y los gerentes de alto nivel necesitan ver las cosas por sí mismos, por lo que tendrán una comprensión más profunda de la situación. Piensa y habla después de haber verificado personalmente los datos.

13.Toma las decisiones por consenso, lentamente, teniendo en cuenta todas las opciones disponibles. Implementa las decisiones rápidamente (nemawashi): Nemawashi es el proceso de discusión de problemas y de sus posibles soluciones con todos los afectados, para recoger las ideas y llegar a un acuerdo sobre un camino a seguir. Este proceso de consenso, aunque consume mucho tiempo, ayuda a ampliar la búsqueda de soluciones disponibles, y una vez que se toma una decisión, el escenario está listo para una aplicación rápida.

14.Conviértete en una organización de aprendizaje mediante la reflexión sistemática (hansei) y la mejora continua (kaizen): Reflexione en cada hito de un proyecto para identificar abiertamente todas las carencias padecidas. Desarrolle contramedidas para evitar los mismos errores otra vez.

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¿Cómo aplicar todo esto?

A primer vistazo esta lista parece abrumadora, sin embargo hay que considerar que Toyota ha ido desarrollando estas prácticas a lo largo de su existencia. Por lo tanto, aconsejo estos puntos para todo tipo de empresa porque se beneficiarán de un marco de filosofía organizativo ya experimentado. No cabe duda que cada uno pueda personalizar la lista.

Para las startups y las pymes le daría el siguiente enfoque:

De acuerdo al punto 1, haz que tu misión guie las acciones y que primariamente la pasión sea el motor de la empresa.

Del punto 2 al 8 se enfatiza que las acciones correctas darán los resultados correctos. A través de la experiencia es necesario crear procesos fáciles de entender y mejorables.

Del punto 9 a 14 se aconseja de agregar valor a la empresa a través del desarrollo de las personas. Una empresa que funciona con el aporte de una sola persona es una empresa frágil.

En fin, dale solución a los fallos y no esperes que se repita. Una empresa que aprende y mejora continuamente es una organización competitiva.