l1-c20 - mantenimiento arrancador del molino de crudos 1

5/11/2018 L1-C20 - Mantenimiento Arrancador Del Molino de Crudos 1 - slidepdf.com

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PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO

ARRANCADOR MOLINO DE CRUDOS 1

L1-C20-PETAR-001 MANTENIMIENTO ELECTRICO Página 1 de 18

CEMENTOS YURA S.A.PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO

L1-C20-PETAR-001

MANTENIMIENTO GENERAL ARRANCADOR CRUDOS 1

Estado Elaborador Revisor Aprobador






TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO 3 2. ALCANCE 3 3. ROLES Y RESPONSABILIDADES 3 4. SIGLAS Y DEFINICIONES 4 5. ESPECIFICACIONES 4

5.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 4 5.2. DIAGRAMA DE FLUJO INDICANDO UBICACIÓN DEL EQUIPO 5 5.3. PARTES DEL EQUIPO 6 5.4. ESQUEMA ELÉCTRICO ARRANCADOR CRUDOS 1 7

6. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE 8 6.1. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) 8 6.2. ANÁLISIS DE RIESGOS 8 6.3. DISPOSICIÓN DE RESIDUOS-MEDIO AMBIENTE 8

7. RECURSOS REQUERIDOS 9 7.1. PERSONAL 9 7.2. REPUESTOS 9 7.3. MATERIALES 9 7.4. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 9

8. ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO 10 8.1. PREPARACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO 10 8.2. INSTRUCCIONES PARA EL MANTENIMIENTO. 11

8.2.1. DESPLAZAMIENTO DE LOS ELECTRODOS Y SENSORES DE POSICIÓN. 11 8.2.2. REVISIÓN DEL NIVEL Y LIMPIEZA DE LOS CONTACTOS DE CORTOCIRCUITO 13 8.2.3. CALCULO Y CAMBIO DE LA CONCENTRACIÓN 14 8.2.4. COMPROBAR CORRIENTE DE ARRANQUE. 15 8.2.5. LUBRICACIÓN Y INSPECCIÓN DE LOS COMPONENTES DEL ARRANCADOR 16

8.4 FINALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO 18 8.5 INFORME 18

9 DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA Y/O CONSULTA 18 Rev. Modificación Página Sección Fecha Firma






1. OBJETIVO

Establecer los pasos necesarios para realizar el MANTENIMIENTO GENERAL DELARRANCADOR C20 del Área de Molino de Crudos 1, de manera segura y eficaz, minimizandocostos, evitando incidentes, daños al personal y al medio ambiente.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable para el MANTENIMIENTO GENERAL DEL ARRANCADOR C20 Área de Molino de Crudos 1, realizado por personal de mantenimiento de la especialidad eléctrica.

Se consideran los siguientes pasos:

• Aislación y bloqueo eléctrico del Molino de Crudos.• Realización del mantenimiento.• Prueba pre-operativa del equipo.

3. ROLES Y RESPONSABILIDADES

La buena gestión y cumplimiento del presente procedimiento estará garantizada siempre y cuandolas personas que ocupen los siguientes roles asuman las responsabilidades descritas acontinuación.

CARGOS RESPONSABILIDAD

Jefe de Mantenciónde Planta

Definir, dirigir y controlar las actividades inherentes a mantenimiento paragarantizar la confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad oportuna de losequipos de la planta y cumplir con el programa de producción y los acuerdosde niveles de servicio en entrega, calidad, costos, gestión ambiental, gestiónde mantenimiento, accidentalidad y procesos de capacitación.

Líder de Ejecución

Controlar la ejecución de las ordenes de trabajo, supervisar y ejecutar los

trabajos de mantenimiento de acuerdo con los procesos definidos paragarantizar el cumplimiento de los planes de mantenimiento y los equipos enoperación, con el máximo nivel de desempeño y seguridad, optimizando eluso del talento humano, el crecimiento de este, los recursos materiales yfinancieros para operar a costo mínimo total participando en el desarrollosostenible y generando valor.

Supervisor deMantenimiento

Controlar la ejecución de las ordenes de trabajo, supervisar y ejecutar lostrabajos de mantenimiento de acuerdo con los procesos definidos paragarantizar el cumplimiento del plan mantenimiento y los equipos en operación,de acuerdo con los lineamientos impartidos, con el máximo nivel dedesempeño y seguridad, optimizando el uso del talento humano, elcrecimiento de este, los recursos materiales y financieros para operar a costomínimo total participando en el desarrollo sostenible generando valor.

Personal deMantenimientomecánico

• Cumplir con el presente procedimiento, observando las condiciones detrabajo seguro.• Inspeccionar sus herramientas y equipos antes de usarlos, para asegurar

su buen funcionamiento.• Retirar herramientas dañadas previamente etiquetadas e informar al

supervisor.• Usar las herramientas y equipos según su diseño capacidad y propósito

especificado.• Inspeccionar y verificar el uso apropiado del EPP establecida para la tarea.• Colocar la cinta de seguridad al área intervenida.• Mantener el orden y limpieza del área de trabajo durante y después de

realizar el trabajo.• Limpiar y almacenar las herramientas correctamente después de usarlas.• Hacer entrega del equipo intervenido en perfectas condiciones operativas a

operaciones.• Cerrar la orden de trabajo.






CARGOS RESPONSABILIDAD

Personal deMantenimientoeléctrico

• Debe instalar su bloqueo personal en las fuentes de energías necesarias

para asegurar el control de todas ellas.• Debe coordinarse con el Supervisor a Cargo del Bloqueo para solicitar

permiso para realizar sus actividades, posterior a la prueba de equipomuerto.

• El ejecutor no está autorizado a intervenir un equipo o instalación sinrealizar los bloqueos correspondientes.

4. SIGLAS Y DEFINICIONES

SIGLAS DEFINICIÓNPT Permiso de trabajo

PETAR Procedimiento escrito de trabajo de alto riesgoART Análisis de riesgo en el trabajo

.

5. ESPECIFICACIONES

5.1. Especificaciones Técnicas

ESPECIFICACIONES DEL EQUIPOGENERALES PARTICULARES

Marca BEA Voltaje 220 \ 380 VFabr.Nr 6500 Voltaje Rotor 620 VTipo AFA 40 Corriente del Rotor 920 APotencia 850 KW Capacidad Liquido 1400 Kg






5.2. Diagrama de flujo indicando ubicación del equipo






5.3. Partes del Equipo






5.4. Esquema Eléctrico Arrancador Crudos 1






6. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

6.1. Equipo de Protección Personal (EPP)

EPP BÁSICO EPP ADICIONAL

Casco deseguridad

Lentes deseguridad

Zapatos deseguridad

Guantes decuero

Protecciónauditiva

Máscaraantipolvo

Guantes depvc

Guantes dedieléctricos

Zapatos dedieléctricos

6.2. Análisis de riesgos

Los riesgos asociados a esta tarea son los siguientes:

SÍMBOLO DAÑO: DESCRIPCIÓN DEL RIEGO CONTROL DEL RIESGO

CortesCortes con los filos de labomba, objetos o superficiespunzo-cortantes.

Usar guantes de cuero.

Choques yGolpes

Choques y golpes conestructuras metálicas y zonasde paso estrechas.

Usar casco deprotección.

LesionesTropiezos causados por objetosdejados en el suelo de maneraaccidental.

Colocar ordenado losobjetos.

Lesionesmúsculoesqueléticas

Exceso de peso en maniobra delevante

Realice el métodoseguro de levantamientode cargas

Electrocución

Descarga eléctrica al intervenirequipos que se encuentrenenergizados o energía eléctricaremanente que no ha sidodescargada.

Usar guantes, zapatosdieléctricos.

6.3. Disposición de Residuos-Medio Ambiente

COLOR CLASIFICACIÓN TIPO DE RESIDUO LUGAR DE

DISPOSICIÓN

ResiduoInflamable.

Trapos con hidrocarburos, envasesvacíos de spray, latas vacías depintura.

Poza de residuosinflamables en botaderocentral.

ResiduosMetálicos.

Fierros, Pernos, Tuercas. Reciclado.

TierrasContaminadas porHidrocarburos

Tierras y virutas contaminadas porderrames pequeños dehidrocarburos.

Vertedero de tierrascontaminadas conhidrocarburos.






7. RECURSOS REQUERIDOS

7.1. PersonalCANTIDAD ESPECIALIDAD

01 Supervisor03 Técnico eléctrico

7.2. Repuestos

ÍTEM DESCRIPCIÓN CANT UNIDAD No SAP1. ABRAZADERA DE 1/2 PU (1 OREJA) PARA TUBO 50 6097589

2. ACCESORIOS D'BRONCE P'INODORO,TQUE BAJO 1 6096566

3. AMARRACABLE DISPENSADOR SCOTCH 3M-SDR (D 1 6093628

4. AMARRACABLE TIE 4-18-9-C. DE 3 X 102 MM 50 6093620

5. AMARRACABLE TIE 5-30-9-C DE 3 X 142 MM. 25 6093621

6. AMARRACABLE TIE 7-50-9-C DE 5 X 190 MM. 200 60936227. AMARRACABLE TIE BASE NEGRA DE 1 X 1 PU. 50 6093627

8. AMARRACABLE TIE NEGRO 8-40-0-C DE 3 X 2 25 6093623

9. ANILLO METÁLICO PARA PULSADOR 1 6290444

10. CABLE BIPLASTOFLEX NLT 2X14 AWG VULCANIZ 100 mts 6085224

11. CABLE BIPLASTOFLEX NLT 2X16 AWG VULCANIZ 300 mts 6087555

12. CABLE BIPLASTOFLEX SJT 3X12 AWG (VULCANI 40 mts 6013947

13. CABLE CONECTOR 3 HILOS P' PRESOSTATO DIG 1 mts 5538244

14. CABLE DE INSTRUMENTACION DE 4x14 AWG CON 10 mts 6099465

15. CABLE NYY 4 X 6 MM2 1 KV 100 mts 6093290

16. CABLE NYY 7 X 1.5 MM2 50 mts 6087021

17. CABLE UNIPOL.FLEXIPLAST NRO. 16-AWG AZUL 1.5 mts 6093965

18. INDICADOR D'PANEL,MOD:LOVE SERIES 16L204 8 551452019. PRESOSTATO DIGITAL SDE1-D10-G2-H18-C-P1- 1 5538242

20. PULSADOR CUERPO METÁLICO DE 22 MM. 1 6094261

21. PULSADOR RASANTE XB4-BA21 1 6506996

22. TORNILLO CAB. PLANA DE 8 X 35 MM. (PARA 50 6096723

23. TORNILLO DE ENCARNE DE 1/8 X 1/2 PU 0 6089372

24. TRANSMISOR D'TEMPERATURA ANALOGO P'PT100 2 5505460

25. TUBO CONDUIT DE 1 PU. X 3 MT. LG. 2 6096402

26. TUBO CONDUIT DE 1/2 PU. X 3 MT. LG. 10.5 6093995

27. TUERCA PARA TAPÓN CON ROSCA, PG-16 (DE M 5 6094166

28. PERNO CAB. HEX. DE 6 X 20 MM. HF GRADO 8 20 6085183

7.3. Materiales

ÍTEM DESCRIPCIÓN CANT UNIDAD No SAP1. AFLOJATODO EN SPRAY PENETRANT 16 OZ. -3M 1 6086257

2. CINTA ADHESIVA TRANSPARENTE 1" X 33 MT 2 8055130

3. LIJA 220 AL AGUA 2 6085316

4. LIMPIADOR DE CONTACTO 243.79 LOCTITE 2 6500201

5. SILICONA TRANSPARENTE RTV732 EN TUBO "DO 1 6085457

6. TRAPO INDUSTRIAL D'ALGODON COCIDO (2 PZ. 2 6095161

7. WINDEX LIMPIADOR DE VIDRIOS 650 ML. C/GA 2 6098559

8. AFLOJATODO EN SPRAY PENETRANT 16 OZ. -3M 1 6086257

7.4. Herramientas y equipos

ÍTEM DESCRIPCIÓN CANT OBSERVACIONES1. Juego de Destornilladores -2. Juego de Dados -3. Juego de Llaves -4. Alicates de corte y fuerza -






ÍTEM DESCRIPCIÓN CANT OBSERVACIONES5. Pinza Pelacable 2

8. ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO

8.1. Preparación para el Mantenimiento

Nº ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

1. Coordinar yplanificar tareas.

1.1. Planificar y programar la tarea.1.2. Hacer los requerimientos de repuestos, materiales y herramientas

especiales.1.3. Coordinar la disposición de equipos de apoyo para el mantenimiento.1.4. Reunión con el supervisor para distribuir tareas y responsabilidades.1.5. Recepcionar materiales, equipos, herramientas, repuestos. Verificar su

buen estado. 1.6. Coordinar con operaciones el “PASE PARA MANTENIMIENTO” y el

tiempo estimado para el trabajo. 1.7. Solicitar el Permiso de Trabajo (PT), autorizado por el supervisor de

seguridad, supervisor del área y supervisor de grupo.

2. Limpieza deequipo.

2.1. Limpiar el sector a intervenir.

3. Delimitar área. 3.1. Delimitar el área de trabajo, instalar conos de seguridad.

4. Trasladarsuministros.

4.1. Trasladar herramientas, equipos y materiales a la zona de mantenimiento.

5.Preparar equipoparamantenimiento.

5.1. Ubicar el equipo y componente en el campo. Tener en cuenta las señalesde advertencia.

5.2. Verificar iluminación óptima para desarrollar las actividades demantenimiento, en caso contrario acondicionar luminarias o reflectores

para evitar la fatiga visual.5.3. En la sala eléctrica ubicar el cubículo alimentador del motor.5.4. Aislar y bloquear.

• El bloqueo eléctrico (en la sala eléctrica correspondiente), primerobloquea el técnico eléctrico de turno, seguidamente el supervisor degrupo responsable de la mantención o el responsable de produccióndependiendo del tipo de trabajo a realizar.

• En terreno, el encargado de bloquear el tablero eléctrico es elsupervisor de grupo responsable de la mantención o el responsablede producción dependiendo del tipo de trabajo a realizar.

• Si el trabajo es de limpieza, producción será el encargado debloquear el equipo previa autorización del ingeniero de turno.

• En terreno, en el aislamiento de energías: hidráulica, neumática y

gravitatoria, intervendrá el técnico mecánico de turno.5.5. Realizar la prueba de Equipo Muerto antes de intervenir el equipo.






8.2. Instrucciones para el Mantenimiento.

8.2.1. Desplazamiento de los Electrodos y Sensores de Posición.Nº ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD RIESGO

1. Verificarmovimiento deElectrodos.

1.1. Verificar que los electrodos puedan moverse libremente en todosu desplazamiento. Para el movimiento manual de loselectrodos use la manivela como se indica. (2-FIGURA2)

1.2. Colocar y girar la manivela hasta desplazar los electrodos hastasu posición final.

Golpes.Caídasdel mismonivel.Cortes.

ACCIONAMIENTO MANUAL FIGURA 1

ACCIONAMIENTO MANUAL FIGURA 2

DESPLAZAMIENTO DE LOS ELECTRODOSFIGURA 3

DESPLAZAMIENTO DE LOS ELECTRODOSFIGURA 4

Una vez que el motor se encuentre respectivamente desenergizado y bloqueado se procederá a realizar la tarea de mantenimiento del arrancador.






Nº ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD RIESGO

2. VerificarSensores deposición.

2.1. Revisar la operación de los sensores de posición, limitación delmovimiento del motor. (1-FIGURA5) 2.2. verificar que los sensores estén correctamente colocados.

(2-FIGURA6) 2.3. Ajustar el indicador de posición. (3-FIGURA6) 2.4. Revisar la caja de borneras de los sensores. (4-FIGURA5) 2.5. Revisar la caja de borneras del motor. (5-FIGURA7)

Golpes.Caídasdel mismonivel.

Cortes.

SENSORES DE POSICIÓN FIGURA 5

SENSORES DE POSICIÓN FIGURA 6

CAJA BORNERAS MOTOR FIGURA 7

• El sensor de nivel bajo por boya abre el interruptor cuando el nivel electrolítico decrece 50 mm inhabilitando el arranque.

• Cuando la temperatura supera los 85ºc durante el arranque. se interrumpe la secuencia de arranque.

• La bobina del contactor que cortocircuita el rotor del motor se alimenta con corriente continua.

• El motor que permite el desplazamiento de los electrodos es un motor trifásico 220\380 VAC






8.2.2. Revisión del Nivel y Limpieza de los Contactos de Cortocircuito

NºACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

RIESGO

1.Revisióndel nivelElectrolítico.

1.1. Revisar el estado de la boya. (1-FIGURA8) 1.2. Revisar el estado y posición del interruptor de nivel bajo.

(2-FIGURA9) 1.3. Revisar del termostato. (3-FIGURA9)

Golpes.Caídas delmismonivel.Cortes.

BOYA DE NIVEL FIGURA 8 SENSOR DE NIVEL BAJO - TERMOSTATO

FIGURA 9

2.Limpieza decontactos delArrancador.

2.1. Abrir la tapa de contactos (parte posterior del Arrancador).(1-FIGURA10)

2.2. limpiar de los contactos que cortocircuitan los contactos delrotor. (2-FIGURA11) 2.3. Verificar el estado del puente de diodos. (3-FIGURA11) 2.4. verificar el estado de la bobina y sus conexiones. (bobina de

corriente continua.) (4-FIGURA11)

Golpes.

Caídas

del mismonivel.

Cortes.

CONTACTOS ARRANCADOR FIGURA 10

CONTACTOS ARRANCADOR FIGURA 11






CONEXIÓN A ROTOR FIGURA 12

• Una inspección visual del contactor de corto circuito y del cableado de la lógica de control debería

ser realizado una vez al año.

• La temperatura del electrolito debe estar entre 5 a 85 °C.

• La resistencia residual al final de la operación de arranque no debe ser demasiado alto, se debe

apreciar un aumento repentino de corriente cuando el contactor del rotor es cortocircuitado.

8.2.3. Calculo y Cambio de la ConcentraciónNº ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD RIESGO

1.Calculo de laConcentraciónde Electrolito

1.1. La resistencia de arranque es lograda con la solución de

carbonato de calcio, la resistencia puede ser variada sobre unamplio rango.1.2. La concentración de carbonato de sodio esta usualmente entre

el rango de 0.2 a 2 %(con respecto al peso del liquido).1.3. Utilizar la sal de arranque FA 102 que viene en 2 cargas.1.4. Adicionar agua destilada hasta el nivel máximo del tanque,

agua potable puede ser usada en vez de agua destilada, peroel cálculo de la cantidad de carbonato de sodio debe serreducida hasta un 15 %, debido a la salinidad del agua potable.

1.5. La carga básica de Na2CO3 es 11,2 kg de sal de arranque,disolverlo totalmente en agua caliente y agregar la segundacarga según las condiciones de arranque.

1.6. Mover la solución y verterlo al tanque.

1.7. Jamás agregar la sal de arranque sin mezclarlo con aguacaliente.

Golpes.

Caídas delmismo nivel.

Cortes.







CONCENTRACIÓN DE LA SOLUCIÓN FIGURA 13

Llenar con agua destilada en el caso de perdida por condensación o evaporación del electrolito. En este caso no es necesario agregar carbonato de sodio.

Dependiendo de las condiciones de operaciones remplazar la solución de electrolítico completamente cada 5 años.

8.2.4. Comprobar Corriente de Arranque.Nº ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD RIESGO

1. Determinar laCorriente deArranque.

1.1. Para media carga 0,5 I nominal, 0,75 I nominal para cargacompleta, (1-1.2 I nominal) para carga pesada.

1.2. Adaptar la concentración a las condiciones de arranque.1.3. La corriente de arranque debe ser proporcional al momento dearranque y corto circuito del rotor. un aumento en laconcentración por 0.1% = 1.4 kg resulta con un aumento decorriente por aproximadamente 10 %

Golpes.Caídas delmismo nivel.Cortes.







ARRANCADOR ELECTROLÍTICO FIGURA 14

Si el motor comienza a arrancar muy fuertemente después del arranque, la concentración es demasiado alta (disminuye la resistencia) y esta debe ser diluida con agua poco a poco.

Si el motor no arranca o muy despacio, la concentración de solución es demasiada baja(aumenta la resistencia) el carbonato de calcio debe ser adicionado a la solución en pequeña cantidad

Si el arranque del motor es suave, indica que la concentración de la solución es la correcta.

8.2.5. Lubricación e Inspección de los Componentes del ArrancadorNº ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD RIESGO

1. Lubricacióndel Tornillo sinFin

1.1. Retirar la funda de protección, lubrique el eje, el tornillosin fin.los engranes pueden ser lubricados después deremover todo el tornillo sin fin.

1.2. El arrancador electrolítico es usado exclusivamente parapropósitos de arranque, sus componentes móvilesrequerirán ser engrasados cada 3 años o cada 10.000 deoperación.

1.3. Una lubricación anual es recomendada en caso continuode operación.

Golpes.

Caídas delmismo nivel.

Cortes.







TORNILLO SIN FINFIGURA 15


2.

Cambio de loselectrodos eInspección delTanque.

2.1. Vacíe el tanque completamente. (1-FIGURA16) 2.2. Desentornillar los electrodos del puente de electrodos.

(2-FIGURA16) 2.3. Retirar los electrodos. (3-FIGURA16) 2.4. Aflojar y retirar la guía de barra. (4-FIGURA16)

2.5. Retirar el soporte armazón y el puente de los electrodos.(5-FIGURA16) 2.6. Lavar el tanque y los electrodos.(Una vez al año

Inspeccionar y limpiar el tanque por dentro .Observar puntosde corrosión, limpiar y recubrir los puntos de corrosión con 3capas de resina de barniz epoxico de 0.2mm

Golpes.

Caídas del

mismo nivel.Cortes.

TANQUE ELECTROLÍTICOFIGURA 16







Verificar la superficie de los electrodos. Su tiempo de vida es alrededor de 8000 horas de servicio. En caso de desgaste mayor al 40- 50 % remplazar el electrodo.

El electrodo no debe ser conservado a la intemperie por más de un día, de lo contrario su

superficie podría llegar a perder su propiedad de conductancia y volverse aislante.

Desconecte todo cable eléctrico, antes de iniciar la limpieza del tanque del arrancador.

8.4 Finalización del Mantenimiento


1.Limpieza de lazona de trabajo(housekeeping).

1.1. Retire del sector de trabajo herramientas, y elementos queobstaculicen el libre movimiento del equipo.

Caída delmismo nivel.

2. Disposición deresiduos.

2.1. Eliminar todos los desechos inservibles en los respectivosdepósitos.

2.2. Trasladar los desechos y depositarlos de acuerdo a lanormativa de Medio Ambiente.


3.

Entrega de

equipo.

3.1. Entregar al equipo al personal de operaciones, notificando al

supervisor de mantenimiento.

Caída del

mismo nivel.

4.

Retiro yentrega deherramientas,equipos.

4.1. Trasladar herramientas, equipos al respectivo lugar dealmacenamiento.


8.5 Informe

Nº INFORME1. Realizar un informe detallado de las actividades realizadas, tiempo para la reparación.2. Reportar los recursos empleados: personal, repuestos, consumibles, herramientas, equipos.3. Reportar cualquier incidente producido.

9 DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA Y/O CONSULTA

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