Teoría de Justo a Tiempo

JIT

I. Objetivos

General:

Describir en que consiste la filosofía del justo a tiempo, y los factores que este incluye en los modelos de producción industrial.

Específicos:

Definir el concepto de Justo a tiempo

Explicar los objetivos de la Filosofía del Justo a tiempo

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II. Introducción

Una de las fórmulas, para lograr la excelencia empresarial y que muchas de las empresas no conocen como mejorar no tanto sus niveles de producción, sino sus índices de calidad, utilidades, mejores espacios en los almacenes, así como una fuente de ventaja competitiva hacia las empresas, tenemos el método del justo a tiempo, o mejor conocido como; “la filosofía del JIT”.

Esta filosofía, la adoptaron y desarrollan los japoneses en sus industrias, y es tomada por muchos empresarios como ejemplo a seguir, en cuanto a sus elevados índices de producción y excelente calidad en sus productos, y ni que hablar de los tiempos de producción de los mismos, ya que es por muchos sabido que Japón es una de las principales competencias mundiales en cuanto a la producción se refiere.

Y es así como debemos de tomarlos como un ejemplo para mejorar la producción en las empresas de nuestro país, empezando a implementar el método que continuación les presentamos como una filosofía empresarial, la cual si se es bien implementada, lograra índices competitivos superiores a las de otras empresas obteniendo un mejor desarrollo en la empresa y por consecuente en nuestro país.

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III. Desarrollo:

Definición:

Las siglas J.I.T. se corresponden a la expresión anglosajona "Just In Time", cuya traducción podemos denotar como "Justo A Tiempo".

Es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT; permite aumentar la productividad, permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería «producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».

El J.I.T. busca que continuamente busquemos hacer las cosas mejor, hecho que raramente es apreciado en las acomodadas empresas occidentales, algunas de las cuales realizan una equívoca comparación entre sus medidas de minimizar costes con la eliminación de prácticas que producen desperdicio, esto es, prácticas que no suponen ningún beneficio para la empresa (aunque a primera vista si lo parezca).

Existen diversos métodos de costeo para calcular los costos de los productos, así como estrategias de mercadotecnia para mejorar la publicidad o demanda de los productos, también excelentes sistemas para producir productos de manera rápida y satisfacer la demanda de mercado.

Todo esto con el fin de lograr una producción satisfactoria en la empresa, obteniendo mejores resultados y utilidades que la competencia.

Mucho se ha mencionado que la forma ideal para que, la calidad de los productos y contar con altos niveles de producción en la empresa, es lograr que los empleados trabajen de manera rápida, con el objetivo de producir más en menos tiempo, satisfaciendo, incluso más de la demanda de mercado esto con la creencia de que si se tiene una buena producción se lograran mejores utilidades, encaminado claro, con un sistema de mercadotecnia.

Existió la creencia en tiempos pasados, de que si una empresa quiere ser rentable deberá de satisfacer a su mercado meta, así como también generar una muy buena producción. Y no importando tanto la calidad o materiales de los productos, e incluso la insatisfacción de los empleados de la empresa.

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Es así como se llega a una excelente alternativa de mejorar las deficiencias que pudiesen existir en la producción de diversas empresas, no para elevar los niveles de producción, si no en específico aprovechar al máximo todos los recursos de la empresa; materiales, humanos, técnicos e incluso aprovechar las áreas de la empresa en cuanto a los espacios del almacén al máximo.

La forma para mejorar o satisfacer con excelentes resultados las necesidades de producción que se presentan en las empresas, es la de implementar la metodología del justo a tiempo, o más conocido como, la filosofía manufacturera del “JIT”.

El Justo a Tiempo es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen "justo a tiempo” a medida que son necesarios.

El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda.

La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que no producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos.

Como ya sabemos esta nueva metodología en si lo que busca es, procurar al máximo el aprovechamiento del tiempo de la producción en la industria, abatir el lapso de entrega del material, por los proveedores; de las etapas de fabricación, y de la distribución a los clientes. Trata de fabricar el producto en las cantidades estrictamente requeridas, eliminando los desperdicios, los defectos, los llamados cuellos de botella, buscando alcanzar la calidad total, pretendiendo minimizar los inventarios de materiales de productos semielaborados y otros procurando alcanzar, ventajas competitivas, a la mayor calidad, costos inferiores, superiores servicios, menor precio de venta por otros factores como más calidad, costos y servicio superior.

Básicamente la idea central de esta filosofía adaptándola a la empresa o industria es que cada persona debe de mejorar cada día su desempeño laboral. El costo es responsabilidad de cada uno de los integrantes de la empresa.

Todos deben de contribuir para su control y reducción, de tal manera que el flujo de producción sea continuo y sin interrupción y que no exista la acumulación de inventarios. Que la materia prima se convierta en un producto terminado casi de inmediato, eliminando el tiempo de inspección, de movimiento, y de almacenaje,

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que no le añaden valor agregado, pero que si agregan costo, evitando este costo agregado al máximo para lograr ser más eficientes.

Hay que recalcar que el JIT va en contra de los lotes óptimos económicos y contra las actividades e inversiones innecesarias. Busca reducir los inventarios de materiales, semielaborados y la de los productos terminados que no añaden valor al producto, pero si un costo innecesario como son: Mantenimiento, conservación, guarda, control, mermas, etc., y que por consecuencia posteriormente se le añadirán a los costos de los productos.

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

1. Atacarlos problemas fundamentales.

Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los japoneses utilizan la analogía del “río de las existencias”.

El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río, en otras palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas. Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgían en algunas empresas, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.

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2. Eliminar despilfarros.

En un sistema Just-in-Time, el despilfarro se define como cualquier actividad que no aporta valor añadido para el cliente. Es el uso de recursos por encima del mínimo teórico necesario (mano de obra, equipos, tiempo, espacio, energía). Pueden ser despilfarros el exceso de existencias, los plazos de preparación, la inspección, el movimiento de materiales, las transacciones o los rechazos. En esencia, cualquier recurso que no intervenga activamente en un proceso que añada valor se encuentra en estado de despilfarros (muda en japonés).

En este caso el enfoque JIT consiste en:

- Hacerlo bien a la primera.- El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario

trabaja en autocontrol.- Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC).- Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.- Reducir stocks al máximo.

3. Buscar la simplicidad.

Al simplificar el producto o servicio de una empresa permite a su vez hacer el trabajo más simple de elaboración. El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz. El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:

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- Flujo de material- Control de estas líneas de flujo

Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos en familias de esta forma, los elementos de cada familia de productos pueden pasar de un proceso a otro más fácilmente, ya que los procesos están situados de forma adyacente, logrando así reducirse la cantidad de productos en curso y el plazo de fabricación. 

Trata de simplificar el tiempo asignando tiempos a cada uno de las operaciones con el objetivo de reducir el tiempo que se requiere para el proceso en general, también elimina todo material en exceso en cada uno de las operaciones con el fin de despejar la visibilidad, ahorrar espacio para otra actividad que se requiera y eliminar cualquier tipo de costo que se necesite para el control de mercancías en espera y la siguiente operación.

4. Diseñar sistemas para identificar problemas

Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el uso del control de calidad estadístico que ayuda a identificar la fuente del problema.

Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial. Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:

- Establecer mecanismos para identificar los problemas- Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con

el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

Los objetivos del Just-in-Time suelen resumirse en la denominada “Teoría de los Cinco Ceros”, siendo estos:

Cero tiempo al mercado. Cero defectos en los productos. Cero pérdidas de tiempo. Cero papel de trabajo. Cero stock.

A los que suele agregarse un sexto “Cero”: Cero accidentes.

El método JIT no es simplemente otro proyecto más para eliminar despilfarros o desperdicios. No es simplemente otro programa más para motivar al personal o para reducir defectos. No es simplemente otro proyecto más de reducción de existencias. No es simplemente otro método más para reducir los plazos de

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producción, el espacio o los plazos de preparación. No es simplemente un proyecto de producción o de compras. No es en absoluto un proyecto, sino un proceso. No es una lista de cosas que hacer, sino un proceso que ayuda a establecer un orden de prioridades en lo que se hace. La finalidad del método JIT es mejorar la capacidad de una empresa para responder económicamente al cambio. Así el método JIT señalará y dará prioridad a los estrechamientos que impidan el flujo y bloqueen la capacidad de la compañía para responder al cambio rápida y económicamente. Además, una vez que se hacen visibles todos y cada uno de los estrechamientos, el método JIT fuerza a emprender acciones para eliminarlos, estimulando con ello el uso del control de calidad total.

La descripción convencional del JIT como un sistema para fabricar y suministrar mercancías que se necesiten, cuando se necesiten y en las cantidades exactamente necesitadas, solamente define el JIT intelectualmente. La gente que en las áreas de trabajo, utilizando sus mentes y ganando experiencia, se esfuerza en las mejoras, no define el JIT de ese modo. Para ellos el JIT significa podar implacablemente las pérdidas. Cuando el JIT se interna en las empresas, el despilfarro de las fábricas se elimina sistemáticamente. Para hacer esto, las ideas tradicionales y fijas ya no son útiles.

Desperdicio:

Todo lo que sea distinto de los recursos mínimos absolutos de materiales, máquinas y mano de obra necesaria para agregar valor al producto. El desperdicio tiene una relación estrecha con los procesos que agregan costo. De todos los tipos de desperdicios, el inventario es el que más atención ha atraído. Se asegura que el exceso de inventario cubre otros tipos de desperdicios. Al reducir el inventario, un objetivo del Justo a Tiempo, se descubren estos problemas

Componentes básicos para la eliminación de desperdicio:

- Imponer el equilibrio en base a la sincronización y flujo en el proceso fabril, ya sea donde no exista o donde no se pueda mejorar.

- Actitud de la empresa hacia la calidad, desarrollando la idea de hacer el producto u ofrecer el servicio bien, desde la primera vez.

- Participación de los empleados. Debe existir en la empresa un espíritu de trabajo en equipo, desde el nivel más bajo de la empresa hasta el más encumbrado; todos dirigidos hacia un mismo fin, para lo cual la empresa debe inculcar en todos sus miembros la visión de la misma, de modo tal que todos los empleados contribuyan, cada uno desde su área de trabajo, a lograr los objetivos que se han impuesto.

- Participación de los proveedores: indica una relación de trabajo distinta con los proveedores. En lugar de verlos como adversarios, los proveedores se

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consideran socios. La tendencia es reducir el número de proveedores y establecer asociaciones a largo plazo con ellos. 

Ventajas y desventajas de Just in Time

Ventajas: Aumentos del 20-50% en la productividad de mano de obra directa o indirecta; Aumentos del 30-40% en la capacidad de los equipos; Reducción del 30-40% en el tiempo de fabricación; Reducción del 40-50% en los costos por fallas; Reducción del 8-15 % en los costos de materiales comprados; Reducción del 50-90 % en los inventarios; Reducción del 30-40 % en requerimientos de espacio.

Desventajas:

La carencia de inventarios ya que si existe alguna contingencia de pedidos, no se tiene un inventario de seguridad para poder cumplir con estos, lo que provoca una pérdida del cliente. La segunda es que es indispensable que tanto los proveedores como los clientes y empresas con las que se tenga relación manejen este mismo sistema de inventarios ya que de no ser así, dicho sistema no cumpliría con sus objetivos y no funcionaría

Sistemas de Just in Time tipo arrastre Kanban

El enfoque JIT, basándose en el uso del sistema tipo arrastre, asegura que la producción no exceda de las necesidades inmediatas, reduciendo así el producto en curso y los niveles de existencias, al mismo tiempo que disminuye los plazos de fabricación. Y el tiempo que de otra forma sería improductivo se invierte en eliminar las fuentes de futuros problemas mediante un programa de mantenimiento preventivo. 

Las principales ventajas que se pueden obtener del uso de los sistemas Just-in-Time tipo arrastre Kanban son las siguientes:

- Reducción de la cantidad de productos en curso.- Reducción de los niveles de existencias.- Reducción de los plazos de fabricación.- Reducción gradual de la cantidad de productos en curso.- Identificación de las zonas que crean cuellos de botella.- Identificación de los problemas de calidad.- Gestión más simple.

El hecho de que los sistemas de arrastre Kanban identifiquen los cuellos de botella

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y otros problemas, en Occidente se consideró al principio como una desventaja. ¿Para qué queremos identificar problemas? ¿Por qué no olvidarlos? Bien, el objetivo del JIT es justamente resolver los problemas fundamentales y esto sólo se puede conseguir si se identifican los problemas.

Establecer sistemas para identificar problemas:

El sistema de arrastre Kanban saca los problemas a la luz, en tanto que el control estadístico de procesos (SPC) ayuda a identificar la fuente del problema. Con el JIT, cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial. Los sistemas de arrastre Kanban identifican los problemas y por tanto son beneficiosos. Los enfoques tradicionales tendían a ocultar los problemas fundamentales y de esta forma retrasar o impedir la solución. Los sistemas diseñados con la aplicación del JIT deben pensarse de manera que accionen algún tipo de aviso cuando surja un problema.

Es posible que muchos directivos consideren en un principio que el aspecto de la filosofía JIT es una desventaja potencial. Sin embargo, la experiencia muestra que si se crean estos sistemas y si se resuelven los problemas se puede mejorar considerablemente el funcionamiento de la empresa

Estrategia del Just-in-Time.

El JIT es mucho más que un programa destinado a la reducción de inventarios o cero inventarios El JIT es un sistema para hacer que las empresas de manufacturas operen eficientemente y con un mínimo de recursos humanos y mecánicos. El just-in-time también permite mejorar la calidad, y proporcionar un máximo de motivación para la solución de los problemas tan pronto como éstos surgen. El Just-in-Time es sinónimo de simplicidad, eficiencia y un mínimo de desperdicios.

Como antes dijimos, el JIT introduce una nueva definición de desperdicios en la manufactura. En general se considera que el desperdicio es chatarra de material, reprocesable o bien producto de línea rechazado. El JIT considera desecho a cualquier cosa que no sea necesaria para la manufactura del producto o que es un exceso del mismo, por ejemplo, el caso de un inventario de seguridad para cubrir las partes defectuosas en las líneas de producción o las tasas de elaboración de carácter no lineal, las horas de mano de obra empleadas en elaborar productos innecesarios o en reprocesar productos debido a su mala calidad o a causa de cuestiones de ingeniería, así como el tiempo invertido en el ajuste de máquinas y herramientas antes de que se empiecen a procesar partes con ellas. Todo este tiempo y material desperdiciado incrementa el costo del producto y disminuye su calidad. El Just-in-Time es una cruzada para eliminar cualquier forma de desperdicio o despilfarro. Es también un impulso para simplificar el proceso de

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manufactura de manera que sea factible detectar problemas y llegar a soluciones de carácter inmediato.

Así el JIT puede entenderse como un sistema de producción diseñado para eliminar todo desperdicio en el medio de la manufactura (por desperdicio debe entenderse cualquier cosa que no contribuya de manera directa al valor del producto). Ampliar dicha definición implicaría decir que el sistema just in time hace que los materiales necesarios sean traídos al lugar necesario para elaborar los productos necesarios en el momento exacto en que éstos son requeridos. Como complemento de estas definiciones es menester subrayar dos reglas fundamentales que deber ser observadas: la primera es que sólo deben ser empleadas partes y procesos de alta calidad.

El JIT requiere de existencia mínimas de seguridad en materiales y productos en proceso, por ello cuando llega el instante de elaborar el producto, las partes en el proceso de producción, deben ser las mejores que se puedan obtener. Esta regla asegura altos rendimientos y previsión en la línea de producción. La segunda regla tiene se refiere al tamaño del lote de producción. Siempre se deberá elaborar el tamaño de lote más pequeño para cualquier producto, independientemente del volumen de producción del mismo. Estas dos reglas constituyen los pilares de los principios de operación del JIT. Una violación de cualquiera de ellos ocasionaría serios problemas en la implantación del sistema.

No hay pérdida más terrible que la del exceso de producción. Las modernas empresas industriales como así también las de servicios deben desarrollar el sentido común, para proveerse sólo de lo que necesita cuando lo necesita y en la cantidad que necesita. Esto implica una revolución de la conciencia, un cambio profundo de actitud y criterio por parte de los empresarios. 

Análisis completo de los costes improductivos

Cuando pensemos en la eliminación absoluta de los costes improductivos, deberemos tener en cuenta los siguientes puntos:

- La mejora del rendimiento tendrá sentido sólo cuando vaya ligado a la reducción de costes. Para conseguirlo, debemos empezar produciendo únicamente lo necesario con la mano de obra mínima.

- Observemos el rendimiento de cada operario y de cada línea. Después analicemos a los operarios como un grupo, y el rendimiento de la planta en su totalidad (todas las líneas). Este rendimiento deberá ser mejorado en cada paso y, al mismo tiempo, para la totalidad de la planta como una unidad.

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De tal forma, si una línea de producción que tiene 10 trabajadores y fabrica 100 productos al día, ello significa que el rendimiento por persona es de 10 piezas al día. Pero si procedemos a analizar sistemáticamente las actividades y procesos, logra percibirse que se genera un exceso de producción, acompañado de trabajadores parados y que se realizan actividades innecesarias dependiendo de la hora de la jornada. Ahora bien, supongamos que mejoramos los procesos y reducimos la cantidad de mano de obra en dos trabajadores. El hecho de que 8 trabajadores puedan generar 100 piezas diariamente implica que podemos elevar a 125 la cantidad de unidades producidas diariamente sin reducir la cantidad de trabajadores. En realidad esa capacidad de producir 125 piezas al día ya existía anteriormente, pero se perdía debido al trabajo innecesario y al exceso de producción.

Esto significa que si consideramos sólo el trabajo necesario como trabajo real y definimos el resto como “pérdida”, la siguiente ecuación será cierta, tanto se consideramos a los trabajadores individualmente como a la línea en su totalidad:

Capacidad actual = trabajo + pérdida

La mejora real del rendimiento se consigue cuando el nivel de costes improductivos es igual a cero y se alcanza un porcentaje de trabajo del 100%. Por tanto, en el sistema de producción just in time, debemos fabricar sólo la cantidad necesaria, la mano de obra debe reducirse para equilibrar el exceso de capacidad productiva y ajustarlo a la cantidad requerida.

El paso preliminar para la aplicación del sistema de producción just-in-time es el de identificar completamente los costes improductivos tales como:

- Costes improductivos por exceso de producción.- Costes improductivos en el tiempo de los trabajadores (parados).- Costes improductivos por el transporte.- Costes improductivos del procesamiento en sí mismo.- Costes improductivos de stock disponibles (inventarios).- Costes improductivos por otras actividades.- Costes improductivos en la fabricación de productos defectuosos.

Eliminando estos costes improductivos completamente podremos mejorar el rendimiento operativo con un amplio margen. Para ello, sólo debemos fabricar la cantidad necesaria, eliminando como consecuencia el excedente de mano de obra. El sistema de producción just-in-time revela claramente un exceso de mano de obra. Es responsabilidad de la dirección el detectar el exceso de mano de obra y el utilizarla de forma rentable. La contratación de más personal cuando el negocio va bien y la producción es alta para después, cuando se producen recesiones, despedirlos o generar jubilaciones anticipadas, no son buenas

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medidas. 

Es obvio que nosotros al procurar la calidad total del producto en la empresa y mientras su proceso productivo. Se aplicaría la técnica de Costos estimada, afinada, o la de Costo estándar, esta última, cuando menos elementos de valor reconocidos, como horas, rendimientos, etcétera. Que indican eficiencia que no cambia. En cuanto a los materiales, es recomendable la técnica de valuación del sistema de salida de almacén a precio de mercado. Los artículos terminados saldrán con la aplicación de la técnica Valuación a último costo o mejor conocida como UEPS (lo último que entra es lo primero que sale). Así mismo para lograr la calidad total del producto es necesario aumentar más el índice de responsabilidad y colaboración de todos los empleados de la empresa.

Las características primordiales, de esta filosofía han sido mencionadas en lo anterior, pero continuación se presentan:

1. Reduce los costos asociados con los inventarios; - la inversión improductiva de los inventarios. - Costos financieros, de organización y mantenimiento. - Costos de rentas de espacios innecesarios (almacén). etc.,

2. fomentar constantemente la reducción del desperdicio.

3. compra de materiales, solo los necesarios.

4. disminuye el tiempo del diseño de los productos, al fusionarlo con la fabricación.

5. aumenta la responsabilidad de los trabajadores, considerándose superarse cada día, haciéndolos conscientes de que el costo es obligación de todos.

Dicho lo anterior y ya quedando claro lo que es el método o filosofía del justo a tiempo, y conociendo que esta filosofía es lo más adecuado para una empresa al que ser una de las empresas con mayor ventaja competitiva y alcanzar el existo, se presenta que es necesario para la implantación de este método en la empresa y lograr la excelencia empresarial: -Normalmente debe de ser una empresa poderosa o importante, (no necesariamente)

-Que tenga tanto el control de los clientes como de los proveedores, con un contrato firmado de entrega de productos y recepción e materiales, además de un programa o calendario de tiempos, tanto de artículos elaborados como de producción y suministro de materiales.

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-El ser una institución grande, ya que se le facilita encontrar los proveedores, las entregas de los materiales, por días, horas, meses, etc.

-Prácticamente se desarrolla en un negocio de mercado cautivo de negocios afiliados, o de tipo similar.

Visto de diversos puntos este método, si se es bien analizado e implementado tendrá grandes beneficios para la empresa así como ventajas competitivas y excelencia total empresarial.

Desde el punto de vista contable existes diversos puntos a tratar sobre este método en relación a los inventarios y al impacto que traerá consigo la filosofía manufacturera en la contabilidad de costos. Para ayudar mejor este sistema, afirman muchos autores, debe de cumplir con dos objetivos primordiales:

1. identificar los costos de las actividades que no agreguen valor al producto, para mejorar el uso de los recursos, a través de su reducción y eventual eliminación.

2. reconocer los costos de mantener una inversión como los costos de una actividad que no agregue valor asignable directamente al producto. La solución para que este método no afecte de ninguna manera a la contabilidad e costos y alcanzar los objetivos esperados del método es : utilizando sistemas como sistema de producción sin inventarios, para facilitar el recuento físico e identificar fácilmente áreas donde la producción en proceso.

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IV. Conclusión

Con el trabajo presentado anteriormente, hemos comprendido que el Justo a Tiempo, es un método o más bien una filosofía manufacturera, la cual permite con la implementación de esté en la empresa, ventajas competitivas para las compañías, ya que disminuye riesgos, costos agregados a los productos, más espacios en la planta y en los almacenes, aumenta las responsabilidades a los empleados y por consecuencia los hace más productivos.

Un sin fin de ventajas competitivas se alcanzan si se saben manejar para alcanzar la excelencia empresarial y altos índices de utilidades y desperdicios para la empresa, así mismo se obtiene una buena presentación y calidad de los productos que se ofrecerán al cliente y no aumentando el costo del producto con la implantación de la filosofía del JIT.

La práctica del Just-in-Time constituye una necesidad autoritaria para poder participar en el juego del mercado. En un mundo donde cada día hay menos espacio para el error, el just-in-time tiene la capacidad de mostrarnos los mismos, como así también capacitarnos y dotándonos de las herramientas e instrumentos necesarios para prevenirlos y superarlos.

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V. Bibliografía

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