ACCESORIOS Juntas aislantes monoblock

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TEORÍA

La corrosión destruye aproximadamente el 20% de la producción anual de acero en el mundo.

Las tuberías enterradas, para transporte y distribución de agua, gas y otros hidrocarburos, están especialmente expuestas a la corrosión, con graves consecuencias, tales como:

• Derrames del producto transportado, acompañado, a veces, de explosiones y fuegos, cuando están involucrados gases u otros hidrocarburos.

• Contaminación del agua que se transporta.

• Contaminación del terreno, arroyos, vías fluviales y aguas subterráneas.

• Interrupción del suministro, con el consiguiente elevado coste de reparación.

• Reducción de la presión de la tubería

Estas costosas reparaciones y averías podrán evitarse si la tubería está equipada con un sistema de Protección Catódica. Hay que tener en cuenta que un sistema de Protección Catódica es efectivo en tuberías en las que:

• Tienen un revestimiento aislante de alta calidad.

• No están en contacto con otras estructuras metálicas no protegidas.

• Están eléctricamente aisladas de aquellos elementos que suponen una baja resistencia a tierra, así como de aquellos tramos o equipos que no necesitan ser protegidos catódicamente.

El aislamiento eléctrico en las tuberías se consigue mediante acoplamientos especiales a los que se denomina juntas aislantes. La compañía PROJOINT se ha especializado en la investigación y desarrollo de juntas aislantes. Desde el principio de sus actividades en el campo de la protección contra la corrosión, hace más de 35 años, su principal inquietud ha sido ofrecer juntas aislantes libres de cualquier inconsistencia mecánica o eléctrica, asociadas a las tradicionales bridas aislantes

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Las juntas aislantes PROJOINT de cualquier tipo y para cualquier presión, ofrecen la mayor confianza debido a que:

• Son Monoblock, esto es, no pueden ser desmontadas sin ser destruidas.

• Están prefabricadas y montadas en fábrica, garantizando la totalidad de sus características técnicas.

• Los elementos metálicos que la componen están dimensionados según los métodos de cálculo más avanzados.

• Se montan con material aislante de la mayor resistencia mecánica, eléctrica y térmica.

• Se suministran con un revestimiento epoxi, aplicado a la totalidad de las superficies metálicas, cuyo espesor y longitud son tales que dan una excelente resistencia eléctrica a las juntas, incluso en presencia de agua.

• Son comprobadas en planta, lo que da la mejor garantía al cliente.

• Evaluadas con éxito por ingenierías y constructoras en el mundo entero, debido a sus excelentes prestaciones, tanto en los ensayos como, durante largos periodos de tiempo, en servicio.

Debido a sus propiedades intrínsecas, los diferentes tipos de juntas aislantes PROJOINT no necesitan, ni mantenimiento, ni sustitución durante toda su vida de trabajo. Esto añade un valor económico ya que reduce los costes de funcionamiento. De hecho, mientras que una junta de bridas debe ser instala en superficie o en una arqueta sin humedad, las juntas aislantes monoblock pueden ser enterradas. En este caso, se debe aplicar el revestimiento adecuado con una combinación de cintas.

Las juntas aislantes PROJOINT se dividen en dos categorías: juntas de servicio y juntas de tubería principal.

Juntas de servicio (Acometidas)

La mayoría de las viviendas e industrias son abastecidas de agua y gas desde una red de distribución local. Dentro de estos edificios, las tuberías se conectan con las instalaciones del consumidor y frecuentemente pueden entrar en contacto, o conectarse deliberadamente con estructuras o refuerzos metálicos del edificio.

Para evitar esta situación, en la cual se anulan todos los intentos de proteger las mencionadas redes contra la corrosión, se acoplará una junta aislante monoblock, con la que se conseguirá aislar la tubería de puestas a tierra indeseadas.

Juntas de tubería principal o transporte

Como se ha mencionado, cualquier tubería metálica sometida a un sistema de Protección Catódica, debe ser aislada eléctricamente de todas las demás estructuras. Este aislamiento se consigue, con el máximo nivel de seguridad, por medio de las juntas aislantes PROJOINT.

Gracias a la fiabilidad de las juntas aislantes, cuando intervienen en el sistema de protección anticorrosiva de una tubería, se consigue el método más seguro y económico de funcionamiento de tuberías y redes de distribución de agua, gas e hidrocarburos.

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PROJOINT mantiene el liderazgo en la producción de juntas aislantes gracias a:

• La gran fiabilidad de sus productos.

• La precisión en su fabricación.

• Los estrictos y continuos controles de calidad durante el proceso de fabricación.

• Los diseños innovadores como se ven en las figuras 1 y 3. Las juntas TIPO-S (Fig. 1) se construyen para presiones y diámetros según la tabla A y las secciones 1,2,3 y 4 (Fig. 2) siguiendo el diagrama A.

Diagrama A

NOTA: En la tabla adjunta se dan las dimensiones de las juntas con PN hasta 100, DN hasta 1400 y temperatura de trabajo hasta 70ºC.

Para juntas con presiones, diámetros y temperaturas superiores a los valores mencionados, se suministrarán los datos previa solicitud.

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MATERIALES

• Secciones de tubería

o Tuberías de acero al carbono según normas API 5L y 5LX, ASTM, DIN y BS.

o Chapas cilindradas, según las anteriores normas, soldadas con arco longitudinalmente (SAW).

• Cuerpo de junta.

o Montaje por soldadura de anillos de chapa de gran espesor cilindrada, o anillos forjados según ASTM, DIN y MSS-SP44.

• Material Aislante:

o Fibra de vidrio Epoxi laminada o prefabricada según normas ASTM D-709 y CEI (EV10).

o Policarbonatos.

o Resinas epoxi curadas en frío.

• Juntas

o Elastómeros de Nitrilo, floruro y silicona según norma ASTM D-2000 • Revestimiento

o Superficies internas: resinas epoxi (FBE).

Superficies externas: Imprimaciones y pinturas epoxi o revestimientos especiales

SOLDADURA Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

• Las piezas de metal que componen las llamadas juntas estándar se unen por medio de soldadura con chaflán (fillet-weld). Si se solicita, las costuras se pueden inspeccionar mediante métodos no destructivos, líquido penetrante e inspecciones magnetoscópicas.

• También se montan con soldadura a tope (ENAGAS). En este caso se pueden realizar inspecciones con rayos-X y ultrasonidos.

• Todos los procedimientos de soldadura son según la norma ASME VIII y IX y tienen la pertinente calificación de autoridades internacionales independientes.

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ENSAYOS

• En las juntas se realizan controles por muestreo o individuales, para garantizar los siguientes valores mínimos:

o Ensayo de presión hidráulica: 1,5 veces PN. o Ensayos dieléctricos(al aire y con las juntas mojadas).

Resistencia eléctrica: 5 meghoms mínimo; tensión 1kV DC.

Resistencia a la tensión aplicada(sin descarga): 3kV / 50Hz durante 1 minuto.

• Si se solicita, se pueden suministrar juntas con los siguientes ensayos complementarios: o Resistencia eléctrica con la junta llena de agua:

o Ensayo hidráulico cíclico. o Ensayo hidrostático con cierre en los extremos. o Ensayos de estanqueidad. o Ensayos dieléctricos después de una inmersión en una solución con un 3% de

NaCl

• Se pueden realizar ensayos adicionales de acuerdo con las especificaciones del cliente.