jucosa - normalización planta de jugos

5/14/2018 JUCOSA - Normalización planta de jugos - slidepdf.com

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Consultoría e Ingeniería Ambiental

Santiago, Abril de 2006

www.ambar.clAv. José P. Alessandri 1495, Ñuñoa, Santiago. Email: [email protected] Fono: (56-2)8101 304 Fax : (56-2) 239 9807

RESPUESTA INFORME CONSOLIDADO Nº 1 DE SOLICITUD DEACLARACIONES, RECTIFICACIONES Y/O AMPLIACIONES A LA

DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL “PROYECTO DENORMALIZACIÓN DE LA PLANTA DE JUGOS, MOSTOS Y

VINIFICACIÓN DE OVALLE”

OT F05080

Original



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F04060 / DIA NORMALIZACIÓN PLANTA DE JUGOS CONCENTRADOS OVALLE . RESPUESTA INFORME CONSOLIDADO N°1

AMBAR S.A. José Pedro Alessandri 1495 Fonos (562) 8101304/8101000 FAX (562)2399807 E-mail [email protected]

San Fernando, 18 de Abril de 2006

Señora:Liliana Pastén GonzálezDirectora Comisión Regional del Medio AmbienteIV Región

De mi consideración:

Adjunto a la presente, acompaño la Adenda N°1 en respuesta a la Solicitud de Aclaraciones,Rectificaciones o Ampliaciones a la Declaración de " PROYECTO DE NORMALIZACIÓN DE LAPLANTA DE JUGOS, MOSTOS Y VINIFICACIÓN DE OVALLE", expresando bajo juramentoque cumple con la legislación ambiental vigente, de conformidad con lo exigido en el articulo 18de la Ley sobre Bases Generales del Medio Ambiente y el articulo 14 del Reglamento delSistema de Evaluación de Impacto Ambiental y que su contenido está de acuerdo con lanormativa citada precedentemente.

Sin otro particular, saluda atentamente a usted,

José Antonio Weiffenbach Ferrer



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RESPUESTA INFORME CONSOLIDADO Nº 1 DE SOLICITUD DE ACLARACIONES,RECTIFICACIONES Y/O AMPLIACIONES A LA DECLARACIÓN DE IMPACTO

AMBIENTAL “PROYECTO DE NORMALIZACIÓN DE LA PLANTA

DE JUGOS, MOSTOS Y VINIFICACIÓN DE OVALLE”

ÍNDICE DE CONTENIDOS

1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO................................................................................ 4

2. NORMATIVA DE CARÁCTER AMBIENTAL APLICABLE.......................................... 23

3. PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES ............................................................ 24

4. OTRAS CONSIDERACIONES RELACIONADAS CON EL PROCESO DEEVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO................................... 46

ÍNDICE DE TABLASTabla N° 1 : Residuos Sólidos Generados en la Temporada 2005............................................. 11

Tabla N° 2: Descripción Almacenaje de Insumos ....................................................................... 11

Tabla N° 3: Insumos Utilizados por Mes en la Temporada 2005 ................................................ 11

Tabla N° 4: Resumen de residuos sólidos obtenidos durante la temporada 2005 ..................... 42

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura N° 1: Emplazamiento del Proyecto .................................................................................. 27

Figura N° 2: Lay-out general de la planta.................................................................................... 29

Figura N° 3: Lay Out General de La Planta................................................................................. 30

ÍNDICE DE ANEXOS

ANEXO 1 : Plano de Proyecto de Patio de SalvatajeANEXO 2 : Factura Retiro de Residuos DomiciliariosANEXO 3 : Autorizaciones Proyecto RilesANEXO 4 : Certificados Bitartratos

ANEXO 5 : Propuesta Regulación de la Combustión de QuemadoresANEXO 6 : Certificados de CasinoANEXO 7 : Informe Monitoreo de RuidoANEXO 8 : PlanosANEXO 9 : Fotocopia Compra Estanque de PetróleoANEXO 10: CalderaANEXO 11: Informe Monitoreo de RilesANEXO 12: Aprobaciones Agua Potable y Alcantarillado



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ANEXO 13: Aprobaciones Instalaciones EléctricasANEXO 14: Autorizaciones SanitariasANEXO 15: Certificado de Experto en Prevención de Riesgos



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Respuesta Informe Consolidado Nº 1 de Solicitud de Aclaraciones,Rectificaciones y/o Ampliaciones a la Declaración de Impacto Ambiental del“Proyecto de Normalización de la Planta de Jugos, Mostos y Vinificación de

Ovalle”

1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

1. El Titular del proyecto deberá graficar en un plano a escala adecuada, los lotes dela propiedad que colindan con la Ruta D-45 camino Ovalle Socos, graficando enellos, a la misma escala del plano, el emplazamiento de las instalacionesexistentes y proyectadas del proyecto, indicando expresamente la franja derestricción vial de 35 m. medidos desde el cierro existente de la propiedad hacia elinterior del predio, con el fin de verificar el cumplimiento del artículo 56 de la LeyGeneral de Urbanismo y Construcciones.

RESPUESTA

De acuerdo a plano que se está adjuntando en Anexo N° 8 y la graficación de las instalacionesdel proyecto, se observa que hay algunas de estas instalaciones, que se encuentran dentro dela franja de 35 m., medidos desde el cierro existente hacia el interior del predio.

Es importante señalar que la mayoría de las instalaciones existentes dentro de la franja, sonrelativamente fácil de trasladar, pues son equipos (cubas, torre de enfriamiento, evaporador yotras instalaciones menores) que están apernadas a una losa de hormigón que fue construidapara tal efecto. Todos estos equipos están al aire libre, por lo mismo, no hay estructuras deedificios que deban demolerse.

Para dar cumplimiento al artículo 56 de la Ley General de Urbanismo y Construcciones y alartículo 39 del DFL 850 del MOP, JUCOSA trasladará los equipos que se encuentran dentro dela franja de 35 metros, cuando la autoridad lo solicite.



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2. Se solicita al titular adjuntar en papel Lay Out general del proyecto y sus distintasinstalaciones. Por otra parte, se solicita presentar en papel un plano de ubicacióny referencia del proyecto respecto de zonas pobladas, fuentes de aguas, zonas deriesgo, entre otros, ya que no es posible apreciar la información entregada en

forma digital.En Anexo N° 2 de la DIA se adjuntó plano con el detalle de todas sus instalaciones de la planta.En Anexo N° 8 de esta Adenda, se adjunta nuevamente ese plano (que iba en forma digital ycon el número de copias en papel solicitadas)

Además se adjunta en el mismo Anexo N° 8 un nuevo plano con la ubicación y referencia delproyecto respecto a zonas pobladas, fuentes de aguas y zonas de riego (con el número decopias en papel solicitadas).

3. Respecto del manejo de aceites usados, es preciso señalar que estos no puedenser utilizados como combustible de la caldera, ya que las calderas no estánautorizadas para quemar residuos industriales peligrosos tales como aceitesusados. Se solicita entregar una alternativa autorizada respecto del manejo ydisposición final de estos aceites.

RESPUESTA

Se acoge la observación. Se recuerda que las cantidades generadas de aceite son menores.Son aproximadamente 96 litros anuales. Estos serán enviados a:

• Bravo Energy Chile S.A• Rut N| 96.726.750-3• Dirección: Avda. Las Industrias N° 12600. Maipú• Fono: 2-9419700

Debido a que el volumen es bajo no se escritura un Convenio. Basta con llamarlos. El retiro serealizará semestralmente.

4. Se deberá presentar un plano de ubicación y referencia del patio desalvataje. Cabe señalar además, que éste deberá contar con autorización sanitariapara su funcionamiento.

RESPUESTA

En el Anexo N°4 de la DIA se adjuntó Plano de Patio de Salvataje con sus referencias. En

Anexo N° 1 de estas aclaraciones se adjunta nuevamente el Plano.

Es importante señalar que el objetivo de esta DIA es normalizar el funcionamiento de la Plantade Jugos, Mostos y Vinificación en aspectos aún pendientes. Dentro de esta regularización seencuentra la Autorización Sanitaria del Proyecto de Residuos que se ha presentado en estaDIA.

Se reitera que el único residuo peligroso generado es el aceite usado (96 litros al año).



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En el proyecto de Patio de Salvataje presentado en la DIA (ver plano adjunto en Anexo N° 1),se contemplan áreas de segregación para el almacenamiento transitorio de todos los residuosgenerados y una bodega específica con radier para el almacenamiento transitorio del tambor deaceite usado, que posteriormente será dispuesto en Bravo Energy Chile S.A

5. En relación al almacenamiento y manejo de residuos sólidos domésticos, sesolicita indicar si el proyecto cuenta con la implementación de una salade basuras. Al respecto, adjuntar sus antecedentes técnicos y ambientales.

RESPUESTA

Al igual que en otras plantas de nuestra empresa, el manejo de los residuos sólidos domésticosse realiza cumpliendo con los requisitos sanitarios correspondientes, no siendo necesario unasala de basuras. Los residuos domiciliarios generados son los típicos de este tipo deestablecimientos: residuos de casino y de limpieza de oficinas y planta.

Para su manejo interno, la planta cuenta con receptáculos menores en todas las áreas dondese generan estos residuos y de un contenedor de 200 L, para el almacenamiento transitorio deestos residuos antes de ser retirados por empresa autorizada.

La planta es relativamente pequeña (9 trabajadores permanentes y 9 trabajadores temporales)y por lo mismo, los residuos domésticos generados son volúmenes pequeños: 1 contenedor de200 L a la semana (generalmente con ½ de llenado). Estos contenedores se encuentran en unárea asignada para tal efecto previo a su retiro por empresa autorizada. La empresa que retiralos residuos es Servicios TASUI S.A. En la DIA se adjuntó factura que certifica el retiro de estosresiduos por la empresa citada. En Anexo 2 de estas aclaraciones se Anexa nuevamentefotocopia de factura.

6. Se solicita adjuntar un diagrama de flujo detallado que de cuenta del proceso

productivo, incorporando en él los sectores y volúmenes donde se producenresiduos líquidos y sólidos, las etapas del proceso que requieren la incorporaciónde insumos químicos, definiendo sus cantidades y los sectores donde se requiereagua industrial y sus volúmenes.

RESPUESTA

En la presentación de la DIA, en el punto de descripción del proyecto se presentó diagrama deFlujo que se muestra en la página siguiente y que corresponde al proceso productivo de laplanta. Los número encerrados en un circulo corresponden a la distintas etapas. El layout deeste mismo diagrama se presenta en la página subsiguiente. En este layout se señalan losinsumos utilizados y residuos generados en cada etapa.



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6-1 Diagrama de Flujo de Planta JUCOSA Ovalle

RECEPCIÓN Y PESAJE

ADMINISTRACIÓN

PATIO DE ACOPIO

MOLIENDA

TRATAMIENTO ENZIMÁTICO

MACERACIÓN

PRENSADO

ALMACENAMIENTOESTANQUES DE DECANTACIÓN

EXTRACCIÓNCLAROS Y BORRAS

JUGOS CLAROS FILTRACIÓN BORRAS

TRATAMIENTOCLARIFICACIÓN

FILTRADO POR PRESIÓNJUGOS TRATADOS

PRECONCENTRADO YEXTRACCIÓN DE SO2

ENFRIADO

DESTARTARIZADO

DESPACHO A CASAMATRIZ SAN FDO.

CONTROL DECALIDAD

APLICACIÓN DEENZIMAS

APLICACIÓN DESO2

EXTRACCIÓN BI-TARTRATOS

(residuos)

EXTRACCIÓNESCOBAJOS

(residuos)

EXTRACCIÓNORUJOS(residuos)

EXTRACCIÓNBORRAS (residuos)

1

2

3

4

5

6

7

8 9

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12

13

15

14





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6-2 Layout Planta JUCOSA Ovalle

1. Romana

a) Control Pesajeb) Control Guíasc) Control Variedadd) Control de Calidade) Registros

2. Administración

a) Registro administrativo

3. Patio Molienda

a) Recepción Materia Prima. . En la Tabla N° 3 se presenta la cantidad mensual demateria prima utilizada durante la temporada 2005

4. Sector de Molienda

a) Pozo de Recepciónb) Cinta Elevadorac) Escobajerad) Extracción Escobajos (residuo sólido orgánico, retirado por productores para

abono). La cantidad de escobajos generados en la temporada 2005 se presentaen la Tabla N° 1

e) Bomba Monof) Aplicación de Enzimas (dosis dentro de los límites establecidos y según

requerimientos de la Empresa). En Tabla N° 2 se presenta descripción dealmacenaje este insumo. En la Tabla N° 3 se presenta la cantidad mensual deenzimas utilizadas durante la temporada 2005

g) Control de Laboratorio (registros)

Como consecuencia de lavado de equipos se genera Ril que se canaliza hacia fosode infiltración

5. Estanques de Maceración

a) Estanques del N° 1 al N° 10 y del N° 39 al N° 43 (Estos estanques estánrepresentados en plano de la planta presentado en ANEXO N° 2 de la DIA y en

Figura N° 2 de la DIA). En Anexo N° 8 de esta Adenda se vuelve a presentar elmismo planob) Aplicación de Preservantes (dosis dentro de los límites establecidos y según

requerimientos de la Empresa). En la Tabla N° 3 se presenta la cantidad mensualde preservantes utilizados durante la temporada 2005

c) Control de Laboratorio (registros)d) Homogenización con bombas de pistóne) Tiempos de Maceración (según requerimientos de la empresa)



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Como consecuencia de lavado de estanques se genera Ril que se canaliza haciafoso de infiltración

6. Prensado y Extracción de Jugo

a) Evacuación con Bomba Pistónb) Escurridorc) Prensa Tornillo

Como consecuencia de lavado de equipos se genera Ril que se canaliza hacia fosode infiltración

7. Almacenamiento

a) Estanques de Decantación N° 11 al N° 20. (Estos estanques estánrepresentados en plano de la planta presentado en ANEXO N° 2 de la DIA y enFigura N° 2 de la DIA). En Anexo N° 8 de esta Adenda se vuelve a presentar elmismo plano

b) Extracción de Orujos. Residuo sólido orgánico, retirado por productores paraabono. La cantidad de orujos generadas en la temporada 2005 se presenta en laTabla N° 1


8. Extracción Jugos Claros y Tratamientos

a) Jugos Claros a estanques de tratamiento N° 21 al N° 25 (Estos estanques estánrepresentados en plano de la planta presentado en ANEXO N° 2 de la DIA y en

Figura N° 2 de la DIA). En Anexo N° 8 de esta Adenda se vuelve a presentar elmismo planob) Aplicación de productos clarificantes (dosis dentro de los límites establecidos y

según requerimientos de la Empresa). En la Tabla N° 3 se presenta la cantidadmensual de clarificante utilizado durante la temporada 2005

c) Tiempo de decantación


9. Extracción Borras y Tratamientos

a) Filtración por Placasb) Residuo sólido, retirado por Industrias Vínicas para utilizarlo como materia primapara la producción de tartrato de calcio. La cantidad de borras generadas en latemporada 2005 se presenta en la Tabla N° 1

c) El filtrado obtenido va a proceso de tratamiento de clarificaciónd) Tiempo de decantación

Como consecuencia de lavado filtros se genera Ril que se canaliza hacia foso de



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infiltración

10. Filtración Jugos Tratados

a) Filtración a presiónb) Aplicación de productos filtrantes (dosis según procedimientos establecidos porla empresa). En la Tabla N° 3 se presenta la cantidad mensual de tierra filtranteutilizada durante la temporada 2005

c) Control y Visto Bueno de Laboratorio (registros)d) Estanque de acumulación para Jugo Terminado. Estanque N° 26.

Como consecuencia de lavado de filtro y estanques se genera Ril que se canalizahacia foso de infiltración

11. Preconcentrado

a) Equipos: Caldera, Evaporador, Torres de Enfriamiento, Columna Desulfitadora,Equipos de Refrigeración, Estanques de acumulación de Preconcentrado. Parala generación de vapor la caldera utiliza un promedio aproximado de 2150 L/díade Petróleo 6

b) Proceso de Desulfitación (niveles requeridos por la empresa).c) Proceso de Preconcentración (grados Brix solicitado por la empresa)d) Control de Laboratorio (registros)

Como consecuencia de la concentración de jugo se genera agua que se descarga junto al resto de los Riles

12. Enfriado

a) Disminución de temperatura hasta rangos adecuados (según procesos)

13. Destartarizado

a) Decantación por frío de los Bitartratosb) Control de Laboratorio (registros)

14. Bitartratos

a) Extracción de Bitartratos. Estos residuos no peligrosos, son retirados porIndustrias Vínicas que les sirve como materia prima para la elaboración detartrato de calcio, el cual a su vez es utilizado para la fabricación de ácido

tartárico. La cantidad de bitartratos generados en la temporada 2005 se presentaen la Tabla N° 1 b) Control de laboratorio (registros)

15. Despacho

a) Jugo terminado se despacha en camiones Cisterna con destino a Casa Matriz enSan Fernando



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b) Control de laboratorio

En el punto 6-4 se presentan las características y funciones de los equipos

6-3 Insumos y Residuos GeneradosTabla N° 1 : Residuos Sólidos Generados en la Temporada 2005

Residuo Cantidad (Kg.)Escobajo 54.510Orujos 341.760Borras 231.405Bitartratos 26.650

Tabla N° 2: Descripción Almacenaje de InsumosInsumo Tipo de Envase Cantidad Descripción

Enzimas Pectolíticas Bidones 20 Kg. Sector: Laboratorio de AnálisisAlmacenamiento: Refrigerado en máquina

conservadora en el envase originalManipulación: Personal de LaboratorioAnhídrido Sulfuroso Estanque 2.000 Sector: Producción

Almacenamiento: Estanque metálico, facilitado porempresa proveedora del insumoManipulación: A cargo de personal del área de destinodel insumo

Bentonita Sacos 50 Kg. Sector: Bodega de InsumosAlmacenamiento: Sacos paletizados, debidamenterotuladosManipulación: A cargo de personal del área de destinodel insumo

Gelatina Sacos 20 Kg. Sector: Bodega de InsumosAlmacenamiento: Sacos paletizados, debidamente

rotuladosManipulación: A cargo de personal del área de destinodel insumo

Tierras Filtrantes Sacos 22 Kg. Sector: Bodega de InsumosAlmacenamiento: Sacos paletizados, debidamenterotuladosManipulación: A cargo de personal del área de destinodel insumo

Tabla N° 3: Insumos Utilizados por Mes en la Temporada 2005Insumo Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto

Molienda (Ton) 179,8 826,3 3105,0 4.984,4 927,0 - - -Mosto Obt. (HL) 1558,3 7.363,1 26.457,0 40.852,9 7.615,4 - - -

Enzimas (Kg) 4,2 19,4 73,8 122,7 22,8 - - -SO2 225,0 1.036,9 3.953,8 6.598,3 1225,9 - - -Jugo trad. (HL) - 4.246,5 12.134,2 19.381,6 15.278,3 13.751,5 12.727,8 3.951,2Gelatina (Kg/hl) - 22,6 86,1 143,2 26,7 44,3 43,2 12,4Bentonita (Kg/hl) - 1.617,6 6.152,8 10.226,1 1.903,9 2.766,0 3.019,0 909,0Tierras Filt. (Kg) - 96,5 439,7 681,9 492,5 347,0 453,0 225,0

Para complementar y para un mejor entendimiento sobre los insumos utilizados en cada etapadel proceso y los residuos generados en cada etapa, a continuación se presenta un Diagrama



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de Flujo del Proceso Industrial donde se grafica la aplicación de insumos y la generación deresiduos sólidos



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Diagrama de Proceso Industrial


AMBAR S.A. José Pedro Alessandri 1495 Fonos (562) 8101304/8101000 FAX (562)2399807 E-mail am

Generación de Res

Proteínas Pectolíticas con actividad biológica que actúan por presencia y no generan residuos

Molienda

AplicaciónEnzimática

metabólicos.

Generación de ResiduoMaceración

Adición de SO2 gas, en dosis de 200 mg/L jugo

Aplicación dePreservantes

el cual se combina con el producto Generación de residuoPrensado y

Extracción de jugo

EGcd

(Continua en la página siguiente)



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Generación ddel lavado, equivalendel estanque de lavad

Almacenamiento(Estanques decantación)



Generación de Residuo Líquido por Lavado de Estanques

Jugo claroProceso Clarificación

JugoProceso Tratamiento

Filtración

Borras FiltroPlaca




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Pre-concentrado y extracciónde estabilizantes



Re

ObSudede

Enfriamiento

Despacho aCasa Matriz



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6-4 Características y Funciones de Equipos.

• Estanques de Maceración

Contenedor de acero epoxicado, de capacidad de 50.000 Kg de fruta molida, utilizado parala maceración de la fruta y despectinizado del jugo, se utilizan al inicio del proceso, seutilizan al inicio del proceso de elaboración de jugos.

• Caldera

Equipo intercambiador de calor, que utiliza como combustible petróleo fuel oil 6, temperaturacon la cual hace ebullir el agua contenida dentro de ella, generando vapor saturado de altopoder calorífico, siendo utilizado en la etapa de preconcentración.

• Evaporador

Equipo generador de vapor, que utiliza como medio calefactor vapor saturado, cuya funciónpor medio de presiones de vacío hacer ebullir el agua contenida en el jugo, logrando queesta se evapore, aumentando de esta forma el contenido de sólidos solubles en el jugo.

• Torres de Enfriamiento

Equipos enfriadores de agua, cuya finalidad es abastecer con aguas frías al condensadordel evaporador, para de esta forma poder condensar todos los vapores de la ebullición del

jugo. Estos equipos trabajas con un nivel constante de agua por tratarse de un circuitocerrado de agua.

• Columna Desulfitadora

Columna cilíndrica, que usa como medio calefactor vapor saturado, tiene por finalidadliberar todo el SO2 contenido en el jugo, por medio de la ebullición de este, y el constantegolpe entre platos existentes en el interior de esta.

• Equipos de Refrigeración

Equipos de transferencia de calor, cuya finalidad es lograr descender la temperatura del jugo a niveles aceptables ( 0-2 °C ), para lograr una correcta nucleación de los cristales detártaro, y una completa destartarización.

• Estanques de Acumulación

Batería de estanques de acero epoxicado, de capacidad entre 10.000 y 25000 Laproximadamente. Tienen por función contener el jugo preconcentrado y enfriado, paralograr la correcta decantación de los cristales de tártaros nucleados durante lapreconcentración y enfriamiento del jugo.



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7. En base a la evaluación de esta Declaración de Impacto Ambiental y según losantecedentes entregados se solicita el detalle del sistema original para eltratamiento de los riles, es decir lo que está autorizado, indicando las diferencias,si las hubiere, con el que está actualmente en operación.

Es preciso que se entreguen mayores antecedentes del sistema de tratamiento deriles que actualmente se encuentra en operación, incluyendo, entre otros, tipo deproceso, unidades, plano, eficiencias, obra de descarga, etc.

RESPUESTA

Tal como se señaló en la DIA la planta, cuenta con un sistema de disposición de Riles quedescarga a un foso de infiltración cuyo proyecto y puesta en marcha fueron aprobados en Eneroy Abril de 1999 respectivamente. En la DIA se adjuntaron ambas resoluciones que ahora seadjuntan en Anexo N°3. Se agregó que el sistema autorizado por el Servicio de Salud deCoquimbo producía descargas diarias entre 20.000 y 50.000 L/día. Se señaló que el foso dedisposición de los Riles no había sufrido modificaciones desde que fue aprobado por el Serviciode Salud en 1999.

También se señaló en la DIA, que por el hecho que la planta contaba con los permisosseñalados, no se realizaron los monitoreos establecidos en el Decreto N° 46/2002 (Norma deEmisión de Residuos Líquidos a Aguas Subterráneas), para saber si la descarga de JUCOSAse debe considerar Establecimiento Emisor de acuerdo a lo establecido en dicha norma. Comose sabe esta norma entra en vigencia en los próximos meses

Por eso que en la DIA se señaló que dichos monitoreos se realizarían durante el primertrimestre de este año (que es el momento que la planta se encuentra en funcionamiento). En laDIA se señaló que si se confirmaba que alguno de los parámetros estaba sobre la cargacontaminante media diaria (equivalente a 100 hab/día) establecida en la norma, se entregaría

un proyecto de planta de tratamiento durante el primer semestre del año 2006 y se construiría ypondría en marcha la planta de tratamiento en el primer semestre del 2007. Cabe recordar quela planta funciona 4-5 meses al año.

Cumpliendo con lo señalado anteriormente a continuación se entregan los resultados delmonitoreo realizado en Marzo de 2006 por un laboratorio autorizado por la SISS.

El caudal promedio con el cual se realizaron los cálculos de la tabla siguiente es de 55,9 m 3 /d

Parámetros Valor CaracterísticoTabla Establecimiento

Emisor

Decreto N° 46/2002

Cargacontaminantemedia diaria

(equiv. 100Hab/día) *Decreto N°

46/2002

Valor medidoen Monitoreode Aguas del

Vallerealizado 8 y9 de Marzo

Cargacontaminante

media diaria de

PLANTA OVALLJUCOSA para uCaudal Medio:

55,9 m3/díaPH 6 – 8 ----- 4,7 (Promedio)Aceites y Grasas 60 mg/L 960 g/d 10 mg/L 559 g/dAluminio 1 mg/L 16 g/d 2 mg/L 111,8 g/dArsénico 0,05 mg/L 0,8 g/d 0,008 mg/L 0,45 g/dBenceno 0,010 mg/L 0,16 g/d < 0,01 < 0,56 g/d



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Boro 0,75 mg/L 12,8 g/dCadmio 0,01 mg/L 0,16 g/d < 0,01 mg/L < 0,56 g/dCianuro 0,20 mg/L 3,2 g/d < 0,1 mg/L < 5,59 g/dCloruros 400 mg/L 6400 g/d 45 mg/L 2516 g/d

Cobre 1 mg/L 16 g/d 014 mg/L 7,83 g/dCromo Hexavalente 0,05 mg/L 0,8 g/d < 0,010 mg/L < 0,56 g/dFluoruro 1,5 mg/L 24 g/d 0,22 mg/L 12,3 g/dHierro 1,0 mg/L 16 g/d 25 mg/L 1397,5 g/dManganeso 0,3 mg/L 4,8 g/d 0.34 mg/L 19,01 g/dMercurio 0,001 mg/L 0,02 g/d < 0,0005 mg/L < 0,028 g/dMolibdeno 0,07 mg/L 1,12 g/d < 0,01 mg/L < 0,56 g/dNíquel 0,1 mg/L 1,6 g/d < 0,2 mg/L <11,18 g/dNitrógeno Total Kjeldahl 50 mg/L 800 g/d 30,5 mg/L 1704,95 g/dNitrito más Nitrato 15 mg/L 240 g/d < 0.075 mg/L < 4,19 g/dPentaclorofenol 0,009 mg/L 0,144 g/d < 0,01 mg/L < 0,56 g/dPlomo 0,2 mg/L 3,2 g/d < 0.05 mg/L < 2,80 g/dSelenio 0,01 mg/L 0,16 g/d < 0,005 mg/L < 0,28 g/dSulfatos 300 mg/L 4800 g/d 239 mg/L 13360 g/d

Sulfuros 3 mg/L 48 g/d < 0,1 mg/L < 5,59 g/dTetracloroeteno 0,04 mg/L 0,64 g/d n.dTolueno 0,7 mg/L 11,2 g/d n.aTriclorometano 0,2 mg/L 3,2 g/d < 0,001 mg/L < 0,056 g/dXileno 0,5 mg/L 8 g/d n.aZinc 1 mg/L 16 g/d 0.28mg/L 15,65 g/dn.d: no detectadon.a: no analizado

Según los resultados del monitoreo hay varios parámetros que están sobre la cargacontaminante media diaria establecida en el D.S 46/2002. Por lo tanto, la planta JUCOSAOvalle es un establecimiento emisor. El informe con el Análisis de Laboratorio se adjunta enAnexo N° 11 de esta Adenda

De acuerdo a lo señalado en la DIA, JUCOSA preparará proyecto de planta de tratamiento paraser presentado durante el primer semestre de este año. Durante el segundo semestre de esteaño se construirá la planta de tratamiento y se pondrá en funcionamiento en el primer trimestredel año 2007

8. Entregar los antecedentes del Plan de Monitoreo que llevará a cabo el titular paraverificar la calidad de los riles tratados: parámetros a monitorear, frecuencia demonitoreo, frecuencia de entrega de resultados.

RESPUESTA

De acuerdo a lo señalado en la respuesta N° 7, durante el mes de Abril se realizará un nuevomonitoreo, que junto al que se está incluyendo en esta Adenda, serán la base sobre la cual serealizará el proyecto de planta de tratamiento.



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9. El titular deberá entregar las características técnicas y ambientales de la canchade secado de bitartratos.

RESPUESTA

En Anexo N° 4 de esta Adenda se adjunta certificado de Industrias Vínicas S.A. que es laempresa que retira los residuos de bitartrato, para utilizarlos como materia prima para laelaboración de tartrato de calcio, el cual a la vez es utilizado para la fabricación de ácidotartárico. En el mismo Anexo se adjunta certificado del Ingeniero en Alimentos Héctor MosqueraRomán sobre el proceso de deshidratación de los bitartratos

Tal como se señaló en la descripción del proyecto y como se ratifica en los dos certificadosadjuntos, los residuos de tártaros son propios de la etapa de precipitación de los procesos devinificación o de jugos concentrados, por lo cual son considerados residuos no peligrosos.

El certificado de Industrias Vínicas, señala que hay empresas de Jugos Concentrados y algunosViñedos, que previo a su despacho proceden a secar esta materia prima para evitar sudescomposición y lograr un transporte más limpio y más seguro. A la vez, el certificado delIngeniero Héctor Mosquera señala que los bitartratos son depositados en “mangas plásticassobre la tierra en un sector destinado para este proceso, denominado “Cancha de Secado””

Por lo anteriormente señalado, la cancha donde se secan los bitartratos no requiere decaracterísticas técnicas especiales, tal como lo señala el certificado anteriormente mencionado.En la planta de JUCOSA se realiza en una cancha de tierra, cuyo suelo previamente se haemparejado y sobre el cual se colocan las mangas plásticas. Sobre estas mangas plásticas sedepositan los bitartratos húmedos, evitando con esto su descomposición. Una vezdeshidratados se almacenan en Bins plásticos los que son despachados a Industrias VínicasS.A.

10. Se deberán presentar las características ambientales de las emisiones (factores deemisión) que genera la caldera que se encuentra en operación, además de indicarde que manera el titular verificará la disminución de emisiones de materialparticulado de la caldera.

RESPUESTA

De acuerdo a la normativa ambiental aplicable, los establecimientos fuera de la regiónmetropolitana deben respetar el D.S N° 185 del Ministerio de Minería, que “ReglamentaFuncionamiento de Establecimientos Emisores de Anhídrido Sulfuroso, Material particulado yArsénico en todo el Territorio de la República”.

El artículo 2 de este Decreto señala: “Se aplicará este Decreto a aquellos establecimientos quepor su funcionamiento emiten a la atmósfera a través de sus fuentes emisoras cantidadesmayores o iguales a 3 toneladas diarias de anhídrido sulfuroso ya sean medidas en chimenea odeterminadas por balance de masa equivalente de azufre o 1 tonelada diaria de materialparticulado medida en chimenea o por método aprobado por Servicios”

A continuación se entrega un análisis de las emisiones generadas de acuerdo a factores deemisión.



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Como se señaló en la DIA la planta cuenta con una caldera que usa como combustible PetróleoN° 6. El consumo diario de combustible es de aproximadamente 2857 L/día. De acuerdo afactores de emisión de la EPA AP-42, en su tabla 1.3.1 (Criteria Pollutant Emission Factors forUncontrolled Fuel Oil Combustion), entrega los siguientes factores de emisión para el PM10 en

calderas:Petróleo 6: 1.12(S) + 0,37 Kg/103 L, donde S es el peso del azufre en el combustible.Petróleo 5: 1,2 Kg/103 L.Petróleo 4: 0,84 Kg/103 L. Petróleo 2: 0,24 Kg/103 L.

Si se aplica el factor de emisión para el petróleo 6, la emisión de la caldera de la PlantaJUCOSA Ovalle sería alrededor de 4,26 Kg/día de PM10. Por ser esta emisión, menor a unatonelada diaria el D.S. 185 no aplica a la planta de JUCOSA.

Al no aplicar el decreto, el titular no tiene la obligación de tener un programa de disminución desus emisiones.

Sin embargo, por política de calidad y ambiental de la empresa, en la actualidad se estábuscando como usar en forma más eficiente el combustible de sus calderas. Se busca disminuirel consumo de combustible de la caldera por unidad de vapor; y por consiguiente, disminuir laemisión de material particulado de la caldera. Al respecto se ha solicitado al DICTUC querealice una asesoría para “Regular la combustión de los Quemadores de JUCOSA” (en todaslas plantas donde hay calderas). En Anexo N° 5 de esta Adenda, se adjunta ProposiciónTécnica-Económica del DICTUC, para las plantas de Requinoa, San Fernando, Linares yOvalle, cuya implementación está evaluando la empresa.

Cabe señalar además, que previo a la crisis del gas natural, existía la posibilidad que el gasllegara a San Fernando. En ese momento, la empresa estaba evaluando la factibilidad de

cambiar el uso de petróleo 6 por gas natural. Si en el futuro, Chile logra asegurar elabastecimiento de gas natural en sus distintas regiones, JUCOSA evaluará nuevamente elcambio de uso de combustible, con el consiguiente beneficio ambiental.

11. Entregar los antecedentes del manejo, transporte y disposición final de las tierrasfiltrantes una vez utilizadas como filtros de los jugos tratados.

RESPUESTA

En Anexo N° 4 de esta Adenda se adjunta certificado de Industrias Vínicas S.A. que es laempresa que retira los residuos de tierras filtrantes (borras) que al igual que los bitartratos, sonutilizados como materia prima para la elaboración de tartrato de calcio, el cual a la vez es

utilizado para la fabricación de ácido tartárico.Tal como se señala en la descripción del proyecto y en el certificado de Industrias Vínicas, losresiduos de tierras filtrantes son propios de la etapa de filtración de los procesos de vinificacióno de jugos concentrados, por lo cual son considerados residuos no peligrosos. Lascantidades aproximadas de borras generadas en la planta Ovalle son 42/43 toneladas al mes.

Las borras que se extraen del filtro placa se almacenan transitoriamente en Bins, los que



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posteriormente son retirados por Industrias Vínicas S.A.

Cabe señalar, que los residuos como las borras y los bitartratos, al ser utilizados como materia prima de otro proceso, están dentro de la cadena de Producción Limpia, pues un residuo que es

generado en un proceso se está reciclando, para ser insumo de otro proceso. Este es uno de los principios de la Producción Limpia.

12. Se deberán entregar mayores antecedentes técnicos y ambientales de laaplicación de anhídrido sulfuroso (SO2) para la maceración de las uvas, además depresentar detalladamente las acciones de pre-concentrado, en particular lorelacionado con la desulfitación, es decir, la extracción del anhídrido sulfuroso deljugo terminado. Por otra parte, se deberán adjuntar las características y funcionesde los equipos utilizados durante la realización de estos procesos (estanques demaceración, caldera, evaporador, torres de enfriamiento, columna desulfitadora,equipos de refrigeración y estanque de acumulación de preconcentrado).

RESPUESTA

Se aclara que el SO2 es un insumo que no se utiliza para la maceración, sino para evitar lafermentación del jugo extraído. Para la maceración, se utilizan las enzimas que son productosque permiten extraer el máximo de jugo, una vez que se ha realizado la molienda de la uva. Porlo tanto, las funciones de uno y otro producto, son diferentes.

Desde un punto de vista ambiental, lo importante es llegar a determinar cual sería la emisiónmáxima de SO2 en el proceso de desulfitación.

El proceso de desulfitación se realiza en la Columna Desulfitadora, para liberar el SO2 contenido en el jugo. Esta liberación se produce haciendo ebullir el jugo, usando como mediocalefactor al vapor saturado. Si en este proceso de desulfitación, se extrajera todo el SO 2 que se

ha agregado previamente para evitar la fermentación del jugo, se concluye que el máximo deSO2 que se puede emitir a la atmósfera es igual al SO2 agregado previamente.

La normativa ambiental aplicable, para los establecimientos fuera de la Región Metropolitana,es el mismo Decreto Supremo que se mencionó en la pregunta 10 de esta Adenda. Es decir, elD.S N° 185 del Ministerio de Minería, que “Reglamenta Funcionamiento de EstablecimientosEmisores de Anhídrido Sulfuroso, Material particulado y Arsénico en todo el Territorio de laRepública”.

El artículo 2 de este Decreto señala: “Se aplicará este Decreto a aquellos establecimientos quepor su funcionamiento emiten a la atmósfera a través de sus fuentes emisoras cantidadesmayores o iguales a 3 toneladas diarias de anhídrido sulfuroso ya sean medidas en chimenea o

determinadas por balance de masa equivalente de azufre o 1 tonelada diaria de materialparticulado medida en chimenea o por método aprobado por Servicios”

De acuerdo a lo señalado en la Tabla N° 3 de esta Adenda, el mes de mayor consumo de SO2 fue el de Abril de 2005. En ese mes se consumieron 6.598,3 Kg de SO2. La planta funcionatodos los días y las 24 horas. El promedio diario de consumo de SO2 en el mes de máximaproducción fue de 220 Kg (6598,3: 30) . Si estos mismos 220 Kg de consumo de SO 2 seemitieran diariamente en el proceso de desulfitación, las emisiones máximas de SO2 serían



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menores a las 3 toneladas señaladas en el artículo 2 del D.S. 185.

Por lo tanto, el D.S 185 tampoco aplica para las emisiones de SO 2 de la planta de JUCOSAOvalle. Las emisiones de SO2, son menores a 3 toneladas diarias en los días de máxima

producción de la planta. Luego, las emisiones de SO2, están dentro de lo que la normativaambiental aplicable permite.

13. Se solicita indicar cómo y en qué lugar se descargan los riles, indicando ademásqué mecanismos se implementan para impedir la contaminación sobre cursos deagua de riego y bebida animal.

RESPUESTA

Como se señaló anteriormente los Riles son descargados a un foso de descarga autorizado.

Sin embargo, de acuerdo al análisis de laboratorio del monitoreo realizado durante Marzo deeste año, cuyos resultados se presentaron en la respuesta N° 7 de esta Adenda, la plantaOvalle de JUCOSA, tendrá que preparar un proyecto de tratamiento de Riles, cuya construcciónse realizará en el segundo semestre de este año.

Una vez que se ponga en marcha la planta de tratamiento, se realizará el monitoreo de acuerdoa los requisitos que especifica la norma de descarga. El cumplimiento de la normativa dedescarga, impedirá la contaminación sobre los cursos de agua de riego y bebida animal

14. Debido a la proximidad de la fecha en que el D.S.46/02 es exigible, para todosaquellos Establecimientos Industriales que descargan sus residuos líquidos através del suelo a las zonas saturadas de los acuíferos, es que resultafundamental para este organismo determinar en el marco de la evaluación de estaDIA, la condición de Establecimiento emisor, o no, de la planta industrial Jucosa

de Ovalle, para seguir adelante con la evaluación. Por lo tanto, se requiere que eltitular realice lo siguiente:

1.-Caracterización físico-química de riles generados antes detratamiento. En caso que no se cuente con esta información,es posible realizar un análisis de los efluentes del procesoindustrial, debido a que en esta época del año la plantaJucosa se encuentra en plena producción. Se recuerda que elanálisis lo debe realizar un laboratorio acreditado por el INN(listado de laboratorios se encuentra en página web de laSISS, www.siss.cl)

RESPUESTAEn las respuestas a las preguntas 7, 8 y 13 de esta Adenda se está dando respuestas a estaobservación.

2.-Si como resultado de la caracterización de aguasresiduales del proceso, resulta que la planta industrial es unestablecimiento emisor, el titular deberá plantear un sistema

http://www.siss.cl/

http://www.siss.cl/



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de tratamiento que garantice el cumplimiento de la norma deemisión acorde al tipo de disposición de los RILes tratados.En tal caso, deberá señalar tipo de proceso, unidades, plano,eficiencias, obra de descarga, etc.

RESPUESTA

En las respuestas a las preguntas 7, 8 y 13 de esta Adenda se está dando respuestas a estaobservación.

2. NORMATIVA DE CARÁCTER AMBIENTAL APLICABLE

1. Considerando que lo aceites usados son calificados como residuos industrialespeligrosos, el titular deberá señalar de que manera dará cumplimiento al D.S. Nº148, Reglamento sanitario sobre manejo de residuos peligrosos.

RESPUESTA

En el punto I (Descripción del Proyecto) aclaración N° 3, se da respuesta respecto al manejo ydisposición de los aceites usados, dando cumplimiento al D.S N° 148.

2. Indicar qué medidas adoptará el titular para dar cumplimiento al D.S. Nº 146(forma de cumplimiento).

RESPUESTA

De acuerdo a Estudio Acústico, cuyo informe se adjuntó en Anexo N° 10 de la DIA, la planta

cumple con los niveles de ruido exigidos en el D.S N° 146.Sin embargo para ratificar lo señalado en dicho estudio. Durante el mes Marzo de este año dese realizó un nuevo monitoreo con la planta funcionando para verificar el cumplimiento del D.S.N° 146. Los resultados de este nuevo monitoreo ratifican que JUCOSA cumple con el D.S N°146. El informe completo con los resultados de este monitoreo se adjunta en Anexo N° 7 deesta Adenda. En los resultados y conclusiones de este nuevo monitoreo señala textualmente losiguiente:

IV.- Resultados:

Nota: “Los resultados expresados en la tabla adjunta están respaldados por las fichasde medición, calculo y croquis de ubicación de los puntos de monitoreo al final de esteinforme”.

MONITOREO RUIDO

Diurno Nivel De Presión Sonora Corregido dB(A) Lento

Punto 1 42,9



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Punto 2 40,8

Nocturno Nivel de Presión Sonora Corregido dB(A) LentoPunto 1 40,3

Punto 2 36,6

RUIDO FONDO (LBR)

Nivel de Presión Sonora Continuo Equivalente*

Diurno – Nocturno 34* dato suministrado por la empresa a partir de Estudio de Línea Base realizadoen septiembre de 2005

V.- Conclusión:

“La empresa JUCOSA S.A. cumple con el D. S. Nº 146, en lo que respecta a la emisiónde ruidos molestos generados por fuentes fijas, en las zonas sensibles definidas en elEstudio de Línea Base, en el horario diurno y nocturno de funcionamiento de la Plantade Procesos”.

3. PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES

1. Se requiere que el titular del proyecto indique en un plano a escala adecuada loslotes B2 -B3 que cuentan con Resolución exenta Nº30 de fecha 09/04/98 y losLotes B1-B5-B6, que cuentan con la Resolución Exenta Nº52 de fecha 12/07/99,graficando además aquellas obras existentes o proyectadas en cada uno de

dichos lotes, indicando expresamente el uso o destino actual o proyectado dedichas instalaciones, con el fin de verificar el cumplimiento de las Resolucionesde Cambio de Uso de Suelo, respecto de los usos de suelo autorizados, de nocumplir con ello, se deberá regularizar la situación a través de solicitar lamodificación de las resoluciones respectivas incluyendo los nuevos usos.

RESPUESTA

Se adjunta plano solicitado en Anexo N° 8. De acuerdo a dicho plano los lotes B2 y B3 se estánutilizando para fines de industria de jugos y mostos. De acuerdo a la resolución Exenta N° 30están autorizados para dichos fines los lotes B2 y B3, existiendo por lo tanto, concordanciaentre su usos actuales y la resolución Exenta N° 30.

En el lote B4 está proyectado el Patio de Salvataje que se utilizará para fines de bodegaje. Porlo tanto, se solicitará cambio de uso de suelo.

En el lote B5 no hay instalaciones y no se tienen proyectos para el mismo.

En el lote B6 está el foso de infiltración. En ese lote se construirá la Planta de Tratamiento deRiles. Por lo tanto, también se solicitará cambio de uso de suelo.



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2. Los contenidos técnicos y formales del permiso ambiental sectorialcorrespondiente al artículo 94º, deberán ser presentados en anexo único,autoexplicativo y no de manera dispersa, a fin de calificar la industria de

manera correcta.RESPUESTA

El Art. Nº 94 del Decreto Supremo Nº 95/01, referido a la calificación de los establecimientosindustriales o de bodegaje, señala que el Estudio o Declaración de Impacto Ambiental, segúnsea el caso, deberán incluir las características del establecimiento, considerando:

a) Memoria técnica de características de construcción y ampliación;b) Plano de planta;c) Memoria técnica de los procesos productivos y su respectivo flujograma;d) Anteproyecto de medidas de control de contaminación biológica, física y química;e) Caracterización cualitativa y cuantitativa de las sustancias peligrosas a manejar;

f) Medidas de control de riesgos a la comunidad.

A continuación se entregan los antecedentes que requiere el permiso

a) Memoria técnica de características de construcción y ampliación;

a-1 Objetivo

En esta sección se describen las características generales de las construcciones y operacionesde la planta JUCOSA Ovalle.

a-2 Localización del Proyecto

En el capítulo 3 de la DIA, referido a la descripción del proyecto se detallan las característicasfundamentales del proyecto. Al efecto cabe señalar que el proyecto denominado "“PROYECTODE NORMALIZACIÓN DE LA PLANTA DE JUGOS, MOSTOS Y VINIFICACIÓN DE OVALLE”", como su nombre lo indica consiste en la normalización de la planta que se encuentra enfuncionamiento.

El Proyecto consiste en una planta que fabrica jugos concentrados, dependiente de la empresaJUCOSA, en su sucursal de Ovalle. Esta planta se encuentra localizada en la ruta D-45 Km.23,3 carretera Socos a Ovalle, IV Región, en la comuna de Ovalle, según puede observarse enel plano que se adjunta en Anexo N° 8 de esta Adenda.

La superficie total construida es de aproximadamente 19.100 m2. Esta área construida, talcomo se muestra en el plano con Lay-Out General (Anexo 8) se emplaza en dos sitios de10.405,29 y 16.467,44 m2. En este segundo sitio se encuentra el proyecto de Patio de Salvatajey pozo de infiltración de Riles.

Las coordenadas UTM de la tabla siguiente circunscriben el proyecto y en la Figura N° 1seindica el emplazamiento del proyecto.



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Tabla 1 Coordenadas UTM para los Vértices del Área de Proyecto (PSAD 56)VE RTICES NORTE ESTE

V1 6605000 282200

V2 6606100 282200V3 6606150 282600V4 6606250 282600

En la se indica el emplazamiento del proyecto.



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Figura N°1: Emplazamiento del Proyecto


AMBAR S.A. José Pedro Alessandri 1495 Fonos (562) 8101304/8101000 FAX (562)239

R U T A D - 4

5 / K m 2 3. 3

C E M E N T E R I O

P A R Q U E D E L R E C U

E R D O

P C 3 0

P C 3 1

P C 3 1

P C 22

P C 22

P C 23

P C 32

C A N A L T A B A

L I

ESTANQUE

ESTANQUE

ESTANQUE



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a-3 Instalaciones del Proyecto

De acuerdo a la descripción general reseñada en la DIA, las principales obras e instalacionesdel proyecto son las siguientes:

1. Romana.

2. Administración.

3. Patio de molienda.

4. Sector molienda.

5. Estanques maceración.

6. Área de prensado y extracción del jugo.

7. Almacenamiento.

8. Área de extracción jugos claros y tratamientos.9. Área de extracción de borras y tratamientos.

10. Área de filtración de jugos tratados.

11. Área de preconcentrado.

12. Área de enfriado.

13. Área de destartarizado.

14. Área de extracción de bitartratos.

15. Zona de despachos.

En Anexo 8 se adjunta Plano con Lay-Out General, donde se muestra las distintas actividadesque forman parte del proceso de fabricación jugos y mostos. En la Figura N° 2 y Figura N° 3,que se muestran a continuación, se reproduce el mismo plano en una escala menor.



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Figura N°2: Lay-out general de la planta

PLANTA DE EMPLAZAMIENTO GENERAL PLANTA JUCOSA.- OVALLE.ESCALA1:200.





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Figura N°3: Lay Out General de La Planta





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a-4 Definición de Partes

A continuación se hace una descripción de la planta que actualmente se encuentra enoperación:

a-4-1 Romana

En esta área se recepciona la materia prima y se realiza el control de pesaje, además secontrola su variedad y la calidad de la uva recepcionada. Se lleva un control de las guías de losinsumos y a su vez se deja un registro de toda esta información.

a-4-2 Administración.

Esta área está encargada de llevar el registro administrativo de los procesos que se llevan acabo en la planta.

a-4-3 Patio de Molienda.

En este sector es donde se recibe la materia prima y corresponde al lugar de acopio de ésta.

a-4-4 Sector de Molienda.

La materia prima (uva) es vaciada en un pozo de recepción que sirve como almacenador pararealizar la molienda. Luego, tal como se aprecia en la Figura N° 2 y Figura N° 3 y el plano, unacorrea elevadora traslada la uva desde el pozo a la despalilladora, donde se procede a laextracción de los escobajos que son residuos sólidos orgánicos. Dentro de la despalilladora hayunos rodillos que rompen los granos de uva para que posteriormente, se facilite la extraccióndel jugo. Paralelamente se aplican las enzimas, en dosis que están establecidas para asegurarun buen rendimiento en la producción de jugo.

Posteriormente, mediante una bomba mono, la uva es enviada a los estanques de maceración.Como en otras etapas del proceso en el sector de molienda, se toman muestras de laboratorio,cuyos análisis deben cumplir con los requisitos de calidad previamente establecidos para cadaetapa del proceso.

Las enzimas son almacenadas en bidones de 20 Kg. y refrigeradas en una máquinaconservadora en el envase original.

Los residuos sólidos orgánicos generados en esta etapa, son transitoriamente almacenados enárea de acopio de residuos de escobajos, habilitada para este fin. Desde este almacenamientotransitorio son despachados a los productores de uva, que lo utilizan como abono para sus

tierras. Ver proyecto de Patio de Salvataje y Proyecto de Residuos Sólidos, en Anexo 4.a-4-5 Estanques de Maceración.

Para realizar la maceración se utilizan los estanques N°1 al N°10 y del N°39 al N°43 (ver figura3 y plano general). La principal acción realizada, en esta etapa de proceso, es la aplicación depreservantes con dosis dentro de los límites establecidos y según los requerimientos de laempresa.



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El preservante que se aplica es anhídrido sulfuroso (SO2), este se encuentra almacenado enestanques metálicos de 2.000 Kg. siendo facilitado por la empresa proveedora del insumoSULFOQUIN S.A. Rut 99.510.420-2. Este procedimiento es controlado en laboratorio, medianteregistros de las actividades realizadas.

Luego, se procede a homogeneizar la aplicación de los preservantes, para lo cual se utiliza unabomba de pistón.

Se contabilizan los tiempos de maceración según los requerimientos de la empresa.

a-4-6 Prensado y Extracción de Jugo.

Cumplidos los tiempos de maceración, se envía el contenido de los estanques hacia la prensapara la extracción del jugo. La evacuación desde los estanques se realiza por medio de unabomba pistón. Para continuar el proceso de producción se procede a prensar el materialmacerado en una prensa tipo tornillo.

a-4-7 Almacenamiento

El jugo extraído se deposita en estanques de decantación, formados por los estanques N°11 alN°20, para luego proceder a una segunda extracción de los orujos o residuos. Estos últimos sonretirados por los productores.

a-4-8 Extracción Jugos Claros y Tratamientos

Los jugos claros obtenidos en la etapa anterior son llevados a estanques de tratamiento,correspondiente a los contenedores del N°21 al N°25. El tratamiento que se les realiza a los

jugos consiste en la aplicación de productos clarificantes en dosis dentro de los límitespermitidos y según los requerimientos de la empresa.

Los insumos clarificantes consisten en bentonita y gelatina. La bentonita se encuentraalmacenada en la bodega de insumos en sacos paletizados de 50 Kg. y debidamente rotulados;su manipulación está a cargo del personal de la zona de destino del producto. La gelatinapresenta las mismas características que el clarificante anterior, sin embargo es almacenado ensacos de 20 Kg.

Durante este proceso se toman los tiempos de decantación y se registran en laboratorio.

a-4-9 Extracción de Borras y Tratamiento

Paralelo al proceso anterior, se realiza la extracción de las borras o residuos por filtración por

placas. Los residuos sólidos obtenidos son retirados por Industrias Vínicas S.A. Rut 87.550.600-5. El jugo filtrado obtenido en esta etapa se traslada hacia el proceso de tratamientos declarificación.

a-4-10 Filtración de Jugos Tratados

Luego se procede al filtrado, de los jugos tratados, por presión. El elemento filtrante utilizado enlos filtros a presión son tierras filtrantes, que se encuentran almacenados en sacos paletizados



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de 22 Kg. debidamente rotulados en la bodega de insumos.

En esta etapa del proceso, al igual que en otras anteriores, se realiza un control y análisis delaboratorio, para darle el visto bueno al producto y se registra la información, para finalmente

trasladar los jugos terminados al estanque de acumulación.a-4-11 Preconcentrado

Los equipos utilizados durante la realización de este proceso corresponden a los siguientes:

● Caldera● Evaporador● Torres de enfriamiento● Columna desulfitadora● Equipos de refrigeración● Estanque de acumulación de preconcentrado

En primer lugar se lleva a cabo la desulfitación, que consiste en la extracción del anhídridosulfuroso del jugo terminado según los niveles requeridos por la empresa. Luego, se procede ala realización de un pre-concentrado, según los grados brix solicitados por el cliente.Finalmente, como en casi todas las etapas se realiza un registro de laboratorio de manera dellevar un control.

a-4-12 Enfriado

Según los procesos aplicados al jugo se procede a disminuir su temperatura hasta los rangosadecuados para éste.

a-4-13 Destartarizado

Durante el destartarizado se realiza una decantación por frío de los bitartratos. Se lleva uncontrol de laboratorio.

a-4-14 Bitartratos

Se produce la extracción de los bitartratos, que consisten en residuos sólidos. Estos sonretirados por Industrias Vínicas S.A. Se hace el control de laboratorio.

a-4-15 Despacho

Como punto final del proceso de producción se produce el despacho del jugo terminado. Este

es transportado en camiones cisternas aljibes destino a la planta de JUCOSA en SanFernando. Se mantiene un registro de traslado.



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b) Planos

Los Planos el Proyecto de normalización se adjuntan en Anexo N° 8 de esta Adenda

c) Memoria Técnica del Proceso Productivo y sus respectivo flujogramaPor ser un proyecto de normalización, la memoria técnica del Proceso Productivo se incluyó, enla “Memoria Técnica de las Características de Construcción y Ampliación”

Para una mejor comprensión del Proceso Productivo a continuación se presenta un Diagramade Flujo del mismo, donde se incluye los insumos y residuos generados en cada etapa.



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Diagrama de Proceso Industrial



Generación de Res

Proteínas Pectolíticas con actividad biológica que actúan por presencia y no generan residuos

Molienda

AplicaciónEnzimática

metabólicos.

Generación de ResiduoMaceración

Adición de SO2 gas, en dosis de 200 mg/L jugo

Aplicación dePreservantes

el cual se combina con el producto Generación de residuoPrensado y

Extracción de jugo

EGcd




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Generación ddel lavado, equivalendel estanque de lavad

Almacenamiento(Estanques decantación)



Generación de Residuo Líquido por Lavado de Estanques

Jugo claroProceso Clarificación

JugoProceso Tratamiento

Filtración

Borras FiltroPlaca




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Pre-concentrado y extracciónde estabilizantes



Re

ObSude

de

Enfriamiento

Despacho aCasa Matriz



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d) Anteproyecto de medidas de control de contaminación biológica, física y química.

Las medidas de control de la contaminación biológica, física y química están señaladas en elcapítulo 3.7 de la DIA. Estas son las siguientes:

d-1 Etapa de operación

d-1-1 Emisiones Atmosféricas

El proyecto de la planta de jugos concentrados utiliza dos calderas que trabajan alternadamentea una presión de 7,0 Kg./cm2. Esto produce gases y material particulado proveniente de lacombustión.

La empresa, también cuenta con trabajadores que presentan certificados de competencia parala operación de las calderas, según D.S. N°48, 1984 (ver Anexo 10).

Además, la circulación de camiones con materia prima (uva) y otros insumos produce unaumento del material particulado (polvo) y de los gases en la atmósfera.

Emisión Manejo

Material particulado(polvo) debido alfuncionamiento de lacaldera y movimiento decamiones

• Se realiza una mantención periódica ypreventiva en la caldera existente. Estopermite asegurar una eficiente combustión ypor lo tanto reducir las emisiones a laatmósfera. Estos registros se adjuntan enAnexo 10.

• Además las calderas cuentan con suscertificados de revisión periódica cumpliendo

con el D.S. N° 48 de 1984 del Ministerio deSalud. (ver Anexo 10)• Los trabajadores que operan las calderas

cuentan con certificados de competencia.(ver Anexo 10).

• Respecto al movimiento de camiones, se evita ellevantamiento de polvo manteniendo laszonas pavimentadas limpias, y las zonascompactadas de tierra humedecidas.

• Al tránsito de camiones y vehículos se les exigevelocidad controlada.



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Gases, generados de lacombustión ymovimiento devehículos pesados

• Con relación a las emisiones de gases productode la combustión de vehículos, se destacaque la maquinaria que se utiliza para efectosde transporte cuenta con revisión técnica al

día, cumpliendo con la “Norma de EmisiónAplicable a Vehículos Motorizados Pesados”,Nº 55 del 8 de Marzo de 1994 y publicada enel Diario Oficial el 16 de Abril de 1994, la cualestablece los valores máximos de gases ypartículas que un motor o vehículo puedeemitir bajo condiciones normalizadas, através del tubo de escape o por evaporación.

d-1-2 Ruido

Según Estudio Acústico que se adjuntó en Anexo 10 de la DIA, en la etapa de operación no segenerarán niveles de ruido que excedan el límite máximo permitido en horario diurno ynocturno, según lo establecido en el Decreto Supremo Nº146/97. El informe en susconclusiones señala textualmente los siguiente

“Por lo tanto se concluye que la operación de la Planta Jucosa Ovalle no sobrepasa el Nivelmáximo permitido por el D.S. 146”.

“El impacto acústico que el proyecto en evaluación provocará en la comunidad durante la etapaoperación tendrá un carácter Negativo, Irreversible (mientras esté en actividad la Planta),Permanente y Directo”.

“No obstante, considerando que Nivel de inmisión de ruido en los puntos sensibles más

cercanos no sobrepasará el Nivel máximo permitido de NPC= 44 dBA por el DS 146 para unazona rural, el impacto acústico de la operación de la Planta Jucosa Ovalle en el medioambiente,ha sido evaluado como “Medio””

(((---))),,, IIIrrrrrreee,,, PPP,,, DDD,,, MMMeeedddiiiooo

(-) = negativo (+) = positivoR: Reversible Ire: Irreversible

P: Permanente T: TemporalD: Directo i: Indirecto

A: Alto M: Medio B: Bajo N: Neutro

Un monitoreo de ruido realizado en Marzo 2006 con la planta operando ratificó lo señalado en elprimer estudio. Sus resultados y conclusiones fueron las siguientes:

IV.- Resultados:

Nota: “Los resultados expresados en la tabla adjunta están respaldados por las fichasde medición, calculo y croquis de ubicación de los puntos de monitoreo al final de este



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informe”.

MONITOREO RUIDO

DiurnoNivel De Presión Sonora Corregido dB(A) Lento

Punto 1 42,9

Punto 2 40,8

Nocturno Nivel de Presión Sonora Corregido dB(A) LentoPunto 1 40,3

Punto 2 36,6

RUIDO FONDO (LBR)

Nivel de Presión Sonora Continuo Equivalente*Diurno – Nocturno 34

* dato suministrado por la empresa a partir de Estudio de Línea Base realizadoen septiembre de 2005

V.- Conclusión:

“La empresa JUCOSA S.A. cumple con el D. S. Nº 146, en lo que respecta a la emisiónde ruidos molestos generados por fuentes fijas, en las zonas sensibles definidas en elEstudio de Línea Base, en el horario diurno y nocturno de funcionamiento de la Plantade Procesos”.

En Anexo N° 7 de esta Adenda se adjunta el Informe de monitoreo de ruido realizado en Marzode 2006

d-1-3 Efluentes Líquidos

Durante la etapa de operación del proyecto, se generan efluentes líquidos industriales por ellavado de estanques, equipos y por la condensación producto de la concentración del jugo.Para su manejo se presentó un proyecto de RILES que fue aprobado por el Servicio de Saludde Coquimbo en 1999. La puesta en marcha del Servicio del Sistema de RILES, también cuentacon la aprobación del Servicio de Salud de Coquimbo. En Anexo 3, se adjuntan ambospermisos.

Sin embargo, durante el mes de Marzo de este año, se realizó un monitoreo para establecer side acuerdo a la definición de Fuente Emisora establecida en el Decreto N° 46/2002 (Norma deemisión de residuos líquidos a Aguas Subterráneas), se debe considerar a la descarga deJUCOSA como Establecimiento Emisor.

De acuerdo a dicha norma se considera:

“Fuente Emisora: establecimiento que descarga sus residuos líquidos por medio de obras de



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infiltración tales como zanjas, drenes, lagunas, pozos de infiltración, u otra obra destinada ainfiltrar dichos residuos a través de la zona no saturada del acuífero, como resultado de suproceso, actividad o servicio, con una carga contaminante media diaria superior en uno o máspara los parámetros indicados en la siguiente tabla:

Establecimiento emisor

Parámetros ValorCaracterístico

Carga contaminante mediadiaria (equiv. 100 Hab/día) *

PH 6 – 8 -----Aceites y Grasas 60 mg/L 960 g/dAluminio 1 mg/L 16 g/dArsénico 0,05 mg/L 0,8 g/dBenceno 0,010 mg/L 0,16 g/dBoro 0,75 mg/L 12,8 g/dCadmio 0,01 mg/L 0,16 g/d

Cianuro 0,20 mg/L 3,2 g/dCloruros 400 mg/L 6400 g/dCobre 1 mg/L 16 g/dCromo Hexavalente 0,05 mg/L 0,8 g/dFluoruro 1,5 mg/L 24 g/dHierro 1,0 mg/L 16 g/dManganeso 0,3 mg/L 4,8 g/dMercurio 0,001 mg/L 0,02 g/dMolibdeno 0,07 mg/L 1,12 g/dNíquel 0,1 mg/L 1,6 g/dNitrógeno Total Kjeldahl 50 mg/L 800 g/dNitrito más Nitrato 15 mg/L 240 g/dPentaclorofenol 0,009 mg/L 0,144 g/dPlomo 0,2 mg/L 3,2 g/dSelenio 0,01 mg/L 0,16 g/dSulfatos 300 mg/L 4800 g/dSulfuros 3 mg/L 48 g/dTetracloroeteno 0,04 mg/L 0,64 g/dTolueno 0,7 mg/L 11,2 g/dTriclorometano 0,2 mg/L 3,2 g/dXileno 0,5 mg/L 8 g/dZinc 1 mg/L 16 g/d

*) “Se consideró una dotación de agua potable de 200 L/hab/día y un coeficiente derecuperación de 0,8”.

“Las fuentes que emitan una carga contaminante media diaria igual o inferior a lo señalado, nose consideran fuentes emisoras para los efectos del presente decreto y no quedan sujetos a lamisma, en tanto se mantengan dichas condiciones”.

Según los resultados del monitoreo realizado en Marzo de 2006, cuyos resultados se adjuntanen Anexo N° 11 de esta Adenda, hay varios parámetros que están sobre la carga contaminantemedia diaria establecida en el D.S 46/2002. Por lo tanto, la planta JUCOSA Ovalle es unestablecimiento emisor.



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De acuerdo a lo señalado en la DIA, JUCOSA preparará un proyecto de planta de tratamientopara ser presentado durante el primer semestre de este año. Durante el segundo semestre deeste año se construirá la planta de tratamiento y se pondrá en funcionamiento en el primertrimestre del año 2007

d-1-4 Manejo de Residuos Sólidos

La planta JUCOSA de Ovalle cuenta con un Proyecto de Manejo de Residuos Sólidos y unProyecto de Patio de Salvataje que deberán ser aprobado por el Servicio de Salud de Ovalle

junto a esta DIA.

La gran mayoría de los residuos generados no son peligrosos y de contenido orgánico(escobajos, orujos, borras, bitartratos). Tal como se señala en el Proyecto de Manejo, en laactualidad los orujos y escobajos son retirados por agricultores o comercializados paramejoramiento de suelos.

Los bitartratos (subproducto orgánico) son dispuestos en una cancha de secado y una vezdeshidratados son despachados o retirados por clientes. (Industrias Vínicas S.A.). Vercertificados en Anexo N° 4 de esta Adenda

Las borras se almacenan transitoriamente en bins y son retiradas por la empresa proveedora deplacas filtrantes Industrias Vínicas S.A. (Ver Anexo 4)

Los restos de maquinarias y despuntes de acero son comercializados como chatarra.

Los despuntes de madera se segregan y posteriormente se regalan para ser usado comocombustible o triturado para mejoramiento de suelos.

El único residuo peligroso generado es aceite en desuso en cantidades menores (96 lts

anuales) que se almacena transitoriamente en tambores. El proyecto de patio de Salvatajecontempla un recinto cerrado con radier y canaletas perimetrales. Este aceite será enviado a:

• Bravo Energy Chile S.A• Rut N| 96.726.750-3• Dirección: Avda. Las Industrias N° 12600. Maipú• Fono: 2-9419700

A continuación, en la Tabla N° 4 se entrega los principales residuos sólidos generados en laactualidad por la planta

Tabla N° 4: Resumen de residuos sólidos obtenidos durante la temporada 2005

Nº ResiduosUnidad de

Medida Cantidad1 Escobajo Kilos 54.5102 Orujos Kilos 341.7603 Borras Kilos 231.4054 Bitartratos Kilos 26650





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Además, de los procesos no directamente relacionados con la producción, como son losadministrativos, los residuos que se generan comprenden los del baño, casino, administración,entre otros, los que en su mayoría son retirados una vez por semana por la empresa contratista,de la Ilustre Municipalidad de Ovalle, TASUI S.A. Rut 79.894.670-6. (Anexo 2)

La generación, reciclaje, venta o disposición de estos residuos serán oportunamente informadosa la autoridad sanitaria.

d-2 Agua Potable y Alcantarillado

La Planta cuenta con un sistema particular de agua potable. El proyecto y la puesta en marchade la instalación particular de agua potable han sido aprobados por la SEREMI de Salud de laIV Región de Coquimbo. Las resoluciones de aprobación se adjuntan en el anexo 5 de estaDIA.

JUCOSA a través del Laboratorio, realiza los monitoreos periódicos y análisis bacteriológico yfísico-químico del agua obtenida con el fin de verificar que ésta cumple con los requisitos depotabilidad para el consumo humano. Estos análisis se realizan antes de aprobar el consumode agua potable.

La planta cuenta con un proyecto de instalación del sistema de alcantarillado particular,aprobado por el Servicio de Salud de Coquimbo. Como también su puesta en marcha. En anexo5 se adjunta resolución de aprobación del proyecto y solicitud de aprobación de puesta enmarcha

d-3 Instalaciones Eléctricas

La planta cuenta con las respectivas instalaciones eléctricas. Los respectivos permisos sepueden observar en Anexo N° 6 y 13 de esta Adenda.

d-5 Informes Sanitarios

La planta tiene un Informe Sanitario aprobado por el Servicio de Salud Coquimbo de la IVRegión. El mismo es el N° 22 de 30 de Abril de 1998 que aprobó la instalación de una Planta deMostos y Vinificadora, cuya propiedad era Bodegas y Viñedos Daniel Fernández Ltda.

Posteriormente ha habido dos modificaciones. La primera modificación es la resolución exentaN° 1325 de 16 de Marzo 2001 que modificó la razón social de la empresa propietaria. En estaresolución se establece que la empresa propietaria de la Planta de Mostos y Vinificadora esViña Noble Ltda.

La segunda modificación es la resolución exenta N° 4532 de 15 de Septiembre de 2003 queestablece que la empresa propietaria de la Planta de Mostos y Vinificadora corresponde a SIGChile Invest S.A.

En Anexo 14 de esta adenda se adjunta Informe Sanitario aprobado y sus modificaciones

Tal como se señala en la descripción del proyecto junto a la producción de mostos, en laactualidad en la planta se produce jugo preconcentrado de uva.



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Por lo mismo, se hace necesario una nueva modificación de informe sanitario que agregue lafabricación de jugo de uva preconcentrado.

d-6 Autorización Sanitaria de Casino.

La planta cuenta con autorización sanitaria para el funcionamiento de casino. Se adjunta enAnexo 6 de esta Adenda Resolución del Servicio de Salud de Coquimbo.

e) Caracterización cualitativa y cuantitativa de las sustancias peligrosas a manejar

En la etapa de operación los principales insumos peligrosos son:

• Petróleo 6 que se almacena en un estanque enterrado con capacidad para15.000 L.

• Gas licuado para el abastecimiento de cocina y baños, que se almacena en unestanque proporcionado por Lipigas de 40000 Kg de capacidad.

•

Balones de 15 Kg de gas licuado para el funcionamiento de las grúas horquillas.• Estanque para el Petróleo 6

El estanque de Petróleo 6 se encuentra declarado. Se debe aclarar que este estanque estabainstalado antes que JUCOSA comprara la planta a sus antiguos dueños. Por lo mismo,desconocía que no estaba inscrito.

La intención de JUCOSA es inscribir el estanque lo antes posible. Sin embargo, previo a suinscripción se quiso tener la certeza que el mismo cumplía con los requisitos técnicos exigidospor la normativa de estanques de petróleo. Se hizo la consulta a los ingenieros de COPEC.Estos manifestaron que el estanque estaba fuera de norma y que su inscripción iba a serrechazada por la SEC.

Como consecuencia de lo anterior, JUCOSA ha decidido comprar un nuevo estanque que ya seencuentra inscrito. El mismo se instalará durante los meses que la planta esté detenida (Junio-Diciembre 2006)

Para acreditar lo anterior, se adjunta en Anexo N° 9 de esta Adenda, fotocopia de factura decompra de estanque y autorización por parte de la SEC..

• Estanque de Gas licuado

Como se señaló su capacidad es de 4000 Kg. Y se usa para el abastecimiento de cocina y

baños. Se llena cada 7 meses.

• Balones de Gas Licuado de 15 Kg.

Como se señaló se usan para abastecer de combustible a las Grúas Horquillas.

En la Tabla N° 4 se señalaron las cantidades de residuos no peligrosos generados en latemporada 2005.



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El único residuo peligroso generado es aceite en desuso. Como también ya se señaló segeneran aproximadamente 96 L al año. Se almacena transitoriamente en tambores. El proyectode patio de Salvataje contempla un recinto cerrado con radier y canaletas perimetrales. Este

aceite será enviado a Bravo Energyf) Medidas de control de riesgos a la comunidad.

De acuerdo a lo señalado en los puntos d) y e) de este permiso, los riesgos hacia la comunidadpor las actividades, emisiones y manejo de los insumos y residuos generados en el proceso deproducción de la planta de jugos y mostos, serán controlados por las medidas tomadas y otrasque se tomarán durante el año 2006.

La planta cuenta con sistemas de agua potable y alcantarillado aprobados por la autoridadsanitaria, cuenta con servicios de gas y electricidad aprobados, el plan de manejo de losresiduos sólidos se está sometiendo a su aprobación junto a la DIA, las emisiones de ruidoestán cumplen con el D.S 146, sus emisiones de PM10 y SO2 están dentro de norma, suestanque de petróleo 6 será inscrito en los próximos meses, tiene proyectado la construcción deplanta de tratamiento para sus Riles cuenta con los permisos sanitarios señaladosanteriormente y que se adjuntan en Anexo N°

En la planta JUCOSA de Ovalle laboran 11 trabajadores por lo que no se hace exigible laconstitución de un Comité Paritario. Sin embargo la empresa cuenta con los servicios de unexperto profesional en prevención de riesgos Sr. José Patricio Ceballos Cepeda, registroServicio de Salud SFB/036 para el asesoramiento en esta materia. JUCOSA está afiliada a laAsociación Chilena de Seguridad. (ver Anexo 15)

Con respecto a los riesgos laborales, se cumplirán con los requisitos establecidos en el CódigoSanitario y en el D.S. 594 sobre Seguridad y Ambiente Laboral, algunos de cuyos elementos

relevantes son:

• Lugares de trabajo seguros y que cumplan con los requerimientos establecidos en elDecreto Nº 594 del MINSAL sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas enlos lugares de trabajo.

• Sistemas y métodos de trabajo que no involucren riesgos para la salud, el medioambiente o la seguridad.

• Personal adecuadamente entrenado para reconocer, evaluar y controlar riesgos enlos lugares de trabajo, cuya ocurrencia cause un deterioro al medio ambiente.



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4. OTRAS CONSIDERACIONES RELACIONADAS CON EL PROCESO DEEVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO

1. Si bien en los anexos se adjunta el certificado del estanque de almacenamiento decombustible, éste estanque no se encuentra Declarado ante el Servicio deElectricidad y Combustibles (SEC) Región de Coquimbo, en su calidad deConsumo Propio.

RESPUESTA

Es real que el estanque no está declarado. Se debe aclarar que este estanque estaba instaladoantes que JUCOSA comprara la planta a sus antiguos dueños. Por lo mismo, desconocía queno estaba inscrito.

La intención de JUCOSA era inscribir el estanque antes de contestar esta Adenda. Sinembargo, previo a su inscripción se quiso tener la certeza que el mismo cumplía con losrequisitos técnicos exigidos por la normativa de estanques de petróleo. Se hizo la consulta a losingenieros de COPEC. Estos manifestaron que el estanque estaba fuera de norma y que suinscripción iba a ser rechazada por la SEC.

Como consecuencia de lo anterior, JUCOSA ha decidido comprar un nuevo estanque que ya seencuentra inscrito, e instalarlo durante los meses que la planta esté detenida (Junio-Diciembre2006)

Para acreditar lo anterior, se adjunta en Anexo N° 9 de esta Adenda, fotocopia de factura decompra de estanque y certificado de autorización por parte de la SEC.

2. Por otra parte el proyecto indica que cuenta con un casino, pero en éste no seseñala con que tipo de instalaciones se cuenta, por lo que se deberá informar sicuenta con instalación de gas, y si así lo fuera señalar el número con quese Declaró en este Servicio.

RESPUESTA

El casino cuenta con instalación de gas, agua potable, alcantarillado y luz eléctrica y estáautorizado por el Servicio de Salud. Se adjuntan certificados en Anexo N° 6 de esta Adenda

3. La Dirección Regional de Vialidad ha condicionado su conformidad respecto de laDeclaración de Impacto Ambiental a:

- Presentación y aprobación del proyecto de acceso desde lasinstalaciones a la ruta D-45, de acuerdo a la normativa vigentecorrespondiente de la Dirección de Vialidad.

RESPUESTA

El actual acceso a la planta es el mismo que existía desde que la planta de mostos y vinificación



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entró en funcionamiento en 1998. Desde esa fecha hasta ahora se le han hecho algunasmejoras. El flujo de camiones no ha variado desde esa fecha hasta ahora: 12 camiones diarios.

De acuerdo a la Solicitud de la Dirección Regional de Vialidad en los próximos 2 meses se

presentará el proyecto para su aprobación, de acuerdo a las Normas sobre Accesos a CaminosPúblicos Nacionales (Decreto 416 de 1987 de la Dirección de Vialidad del MOP) y de acuerdo alos requisitos de “Plano Normativo para Instalaciones Diversas” del mismo decreto.

El proyecto será presentado a la Dirección de Vialidad para su aprobación.

- El titular, deberá presentar un plano en planta a escala delemplazamiento de las instalaciones existentes y en proyecto.Dicho plano deberá indicar además, los cierres perimetralesde la propiedad, la ruta D-45 y la faja de protección de 35mts. medidos a cada lado de los cierres actuales hacia elinterior del predio, con la finalidad de cotejar el cumplimientodel D.F.L. N° 850 , Art. 39, que dice relación con la faja deprotección en los caminos públicos nacionales.

RESPUESTA

El la Descripción del Proyecto, aclaración N° 1 de esta Adenda, se dio respuesta a esta mismaconsulta. Se transcribe respuesta:

De acuerdo a plano que se está adjuntando en Anexo N° 8 y la graficación de las instalacionesdel proyecto, se observa que hay algunas de estas instalaciones, que se encuentran dentro dela franja de 35 m., medidos desde el cierro existente hacia el interior del predio.

Es importante señalar que la mayoría de las instalaciones existentes dentro de la franja, son

relativamente fácil de trasladar, pues son equipos (cubas, torre de enfriamiento, evaporador yotras instalaciones menores) que están apernadas a una losa de hormigón construida para talefecto. Todos estos equipos están al aire libre, por lo mismo, no hay estructuras de edificios quedeban demolerse.

Para dar cumplimiento al artículo 56 de la Ley General de Urbanismo y Construcciones y alartículo 39 del DFL 850 del MOP, JUCOSA trasladará los equipos que se encuentran dentro dela franja de 35 metros, cuando la autoridad lo solicite.



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ANEXOS



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ANEXO 1:

Plano de Proyecto de Patio de Salvataje



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ANEXO 2:

Factura Retiro de Residuos Asimilables Domiciliarios



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ANEXO 3:

Resoluciones de Proyecto Riles



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ANEXO 4:

Certificado de Industrias Vínicas S.A

Certificado de Ingeniero Héctor Mosquera sobre Cancha de Secadode Bitartratos



Pág. 53



ANEXO 5:

Proposición Técnica Económica

“Regulación de la Combustión de los Quemadores de JUCOSA”



Pág. 54



ANEXO 6:

Certificados de Casino



Pág. 55



ANEXO 7:

Informe de Monitoreo de Ruido



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ANEXO 8:

Planos



Pág. 57



ANEXO 9:

Fotocopia de Factura de compra de Estanque de Combustible y

Autorización de la SEC



Pág. 58



ANEXO 10:

Certificados de Competencia de los Operadores de Calderas



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ANEXO 11:

Análisis de Monitoreo de Riles



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ANEXO 12:

Aprobación de Proyectos y Puesta en Marcha de Sistemas

Particulares de Agua Potable y Alcantarillado



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ANEXO 13:

Proyecto y Certificado de Instalación Eléctrica



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ANEXO 14:

Autorizaciones Sanitarias



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ANEXO 15:

Certificado de Experto en Prevención de Riesgos

jucosa - normalización planta de jugos

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