juan carlos escobar uribe fernando lemos marmolejo
TRANSCRIPT
OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION DE PASTAS ALIMENTICIAS DE CONSUMO POPULAR
JUAN CARLOS ESCOBAR URIBE
FERNANDO LEMOS MARMOLEJO
Universidad ~ .. I.oma de Occident. 5 ecrión lib!iotlco
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL CALI" 1986
843 gJ.-.
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OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION DE PASTAS ALIMENTICIAS \ DE CONSUMO POPULAR
JUAN CARLOS ESCOBAR URIBE FERNANDO LEMOS MARMOLEJO
- .
TRABAJO DE GRADO PRESENTADO COMO REQUISITO PARA OPTAR AL TITULO DE INGENIERO INDUSTRIAL
DIRECTOR: ING. ALBERTO POTES
CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOMA DE OCCIDENTE
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CALI" 1986
i i
Nota de Aceptaci6n
Presidente del Jurado
Jurado
Jurado
Cali, Noviembre 1986
i i i
AGRADECIMIENTOS
Los autores expresan sus mas sinceros agradecimientos:
Al DR. LUIS HERNANDO ESCOBAR U., por el impulso inicial a la empresa
Al SR. DIEGO ROJAS C., por sus valiosos aportes técnicos.
Al DR. ALBERTO POTES, director de Tesis
Al DR. RAFAEL GARCIA, por su colaboración
Al SR. SIMON VIATELLA, por su capacidad creativa
iv
DEDICO A:
v
Mis padres
Mis hermanos
Carol
Juan Carlos
TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••
INTRODUCCION....................................... 1
1. INVESTIGACION DE MERCADOS...................... 3
1.1 POSICIONAMIENTO DEL TRIGO ¿'PAN y PASTAS...... 6
1. 2 BARRERAS PARA EL CONSUMO...................... 7
1.3 DISTRITO DE CALI - HABITOS DE CONSUMO......... 8,
1.4 CONFORMACION DE LOS DISTRITOS DE VENTAS DE PASTAS ALIMENTICIAS EN COLOMBIA............... 12,
1. 4.1
1. 4.2
1. 4.3
1. 4.4
1. 4.5
1. 4.6
1. 4.7
Distrito
Distrito
Distrito
Distrito
Distrito
Distrito
Distrito
de
de
de
de
de
de
de
Bogotá ..••.••..•.•.••.•..••.••••
e al i ............................
Medellfn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pere ira ..•.••••••.•.•••.•.•.••••
Bucaramanga •••••••••••••••••••••
Ba rra nqu i 1 1 a ••••••••••••••••••••
Territorios Nac i ona 1 es ••••••••••
12
12
12
12
12
12
13
1.5 PARA EL DISTRITO DE CALI...................... 18
1.6 INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD................ 20
1.7 GENERACION DE EMPLEO.......................... 20
2. PROCESO PRODUCTIVO............................. 22
2.1 MANUAL DEL PROCESO PRODUCTIVO PARA LA ELABORA-e ION DEL FIDEO • • ' .••...•••.•. '. • . . . . . . . . . • . . . . . . 22
vi
2.1.1 Objetivo ••••••••••••••••••••••••.••••••••••• 22
2.2 MOLIENDA DE GRANZA Y CRISTALES DE ARROZ....... 22
2.2.1 Operac i 6n • • • • . . • . • . . . • . • • . . • • • • . . . . . . . • . . . • • 23
2.3 MEZCLADO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.3.1 Operac i 6n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.4 EXTRUSION..................................... 26
2.5 SECADO........................................ 28
2.5.1 Operacié5n........... ...... ......... .......... 28
2.6 EMPAQUE ........................................ 29
2.7 DISTRIBUCION EN PLANT~........................ 36
3. COSTEO PARA LA PRODUCCION DE PASTAS CORTAS "DON GUSTO" ..•.............••..•.••...••.•••.•...... ~2
3 • 1 PAR A M E T ROS ••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 42
3.2 MATERIAS PRIMAS............................... 42
3.3 MANO DE OBRA DIRECTA .••...••...•..•••....•.••• ' 43
3.3.1 Liquidaci6n de aportes .•..••....••.•••.••... 45
3.3.2 Resúmen de Costo M.O.D................... .•.. 47
3.4 COSTOS GENERALES DE FABRICACION ...••••..•.•••• 47
3.4.1 Salarios personal administrativo •••. ••..••.. 47
3.4.2 Cálculo ~e aportes del personal administra-tivo ........................................ 48
3.4.3 Resúmen de costos administrativos ••••.•..•.• 49
3.4.4 Costos de distribuci6n y venta............... 50
3.4.5 Resúmen costos distribuci6n y ventas......... 51
3.4.6. '- Depreciación ....... " ............ "............. 51
3.5 ESTRATEGIA DE DISMINUCION DE COSTOS............ 57
4. COMERCIALIZACION................................ 59
vii
4.1
4.1.1
4.1. 2
4.1. 3
4.1. 4
4.2.
4.3
4.4
PRODUCTO •••••••••••••• · . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Forma •.•••••• . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Composición. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ti po de empaque •••••••.••.••••••••.•••••••••
Embalaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DISTRITO DE VENTA
PRECIO •••••••••••••••• · . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PUBLICIDAD •••••••••••• · . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
viii
59
59
59
59
59
60
62
62
TABLA 1.
TABLA 2.
TABLA 3.
TABLA 4.
TABLA 5.
TABLA 6.
TABLA 7.
TABLA 8.
TABLA 9.
TABLA 10.
TABLA 11.
LISTA DE TABLAS
Encuesta sobre consumo •.•••••••..•••••• 8
Alimentos de mayor recordaci6n .•••.•••. .9
Participaci6n en la recordaci6n •••••••• 10
Ventajas de las pastas ..••••••...•••••• 11
Participaci6n en ventas por distrito ••• 13
Ventas de pasta corta (1984) por distri-to. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Ventas de pasta corta ($) por distrito.
Comportamiento de las ventas de pasta corta, mes a mes (Nales) .•••••••.•• ~ •••
Comportamiento mensual de ventas, Distrito de Cali. Observamos el comportamiento de las ventas mes a mes de pasta corta, conservando los porcentajes mensuales ya conocidos. ~ •••••.••••.•••••••
Mol ienda del cristal estándar •••••••••
Mezclado estándar ••••••••••••••••••••••
ix
15
16
19
31
32
TABLA 12. Extrusión estándar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
TABLA 13. Empaque manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
TABLA 14. Empaque mecánico estándar . . . . . . . . . . . . . . . 35
TABLA 15. Resúmen de costos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
TABLA 16. Cifras punto de equ i 1 i bri o ••••••••••••••• 54
TABLA 17. Tabla de precios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
x
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1. Participaci6n en ventas (t) por distri-to. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
FIGURA 2. Ba 1 anceo de 1 ínea ••••••••••••••••••••••• 36
FIGURA 3. Flujograma No.1 ••••••••••••••••••••••••. 37
FIGURA 4. Flujograma No.2 ••••••••••••••••••••••••• 38
FIGURA 5. Plano general de la planta •••••••••••••• 39
FIGURA 6. Punto de equilibrio ••••••••••••••••••••• 56
xi
. RESUMEN
Mediante este proyecto demostramos no solo que esta indus
tria es factible y también rentable, dentro de unos márge
nes que nos aseguran continuidad y posibilidades de creci
miento.
El contenido del proyecto estudi6 cada uno de los aspectos
básicos dentro de cualquier tipo de empresa, como son:
- Proceso productivo
- Costeo
- Comercializaci6n
Logrando dar una respuesta concreta a la idea original,
como era desarrollar una industria productora de pastas a
limenticias de bajo costo, buen valor nutritivo y con mate
rias primas nacionales.
xii
INTRODUCCION
El origen de esta empresa es motivado por un hecho real
del cual somos todos conscientes en Colombia y además a ni
vel mundial. Debemos pensar en como alimentar una pob1a
ci6n cada vez mayor en cantidad y en pobreza, con unos ali
mentos procesados con materias primas nacionales econ6micas
y de fácil consecuci6n. Conociendo los hábitos alimenticios
de los colombianos de clase media y baja, vemos el alto con
sumo de sopas, compuestas del alimento que se encuentra en
mayor abundanc1a en el momento, ya sea papa, plátano o yuca
y en un alto porcentaje también con pasta corta 6 fideo.
El fideo se prepara con harina de trigo, producto importa
do, mientras el fideo que estamos produciendo se prepara
con harina de arroz, producto en el cual Colombia es auto
suficiente.
La metodología a seguir en este proyecto, es la siguiente:
Investigaci6n de Mercadeo: Basada en las estadísticas
actuales del consumo de pastas a nivel nacional y los
1
puntos de compra de la materia prima principal, el cris
tal de arroz.
Proceso Productivo: Tecnificar toda la producci6n, los
flujos, rendimientos y procedimientos.
Costo: Utilizando todos los gastos e insumos clasifica
dos como materias primas, mano de obra directa y costos
generales de fabricaci6n, calculamos el valor final del
producto.
Comercializaci6n: Precios de venta y canales de distri
bución.
De esta manera, conclufmos técnicamente un proyecto donde
se abarcan todos los aspectos básicos y se logra una reduc
ción de costos al maximizar rendimientos conservando asf,
de una manera fiel la idea inicial, un alimento popular al
cual no es necesario crearle una demanda ya que esta está
creada con el fideo de trigo.
2
1. INVESTIGACION DE MERCADOS
/ Las pastas alimenticias siguen siendo en Colombia un pro-
ducto básico dentro de la canasta familiar. En los estra
tos sociales medio y alto se utilizan principalmente las
pastas largas, lasagna y pasta para rellenar, no siendo
así entre las clases media y baja, en las cuales cambia
el concepto del consumo dadas unas variables interesantes
tales como:
Las pastas largas presentan cada día un precio mayor,
con índices de encarecimiento del 45% o más debido a
los incrementos' del costo de la harina de trigo. Ade
más, para acompañar estos productos generalmente se·
utilizan implementos costosos (como queso, salsas con
car~e, etc), reduciendo así sus posibilidades de con
sumo en los estratos bajos.
La alimentaci6n en gran parte de estos hogares se rea
liza con base en sopas, preparadas con hueso, papa,
plátano y con pasta corta (fideos), supliendo así parte
de esta necesidad primaria, con un relativamente bajo
3.
costo.
El marcado crecimiento en el consumo de los diferentes ti
pos de fideo se encuentra permanentemente limitado por
causa de su materia prima principal, harina de trigo, ya
que esta sufre alzas del 6rden del 50% anual, originadas
en diversas causas como son:
Necesidad de importar cerca del 80% del trigo para el
consumo interno.
Correcci6n de la tasa de cambio, o sea devaluaci6n del
peso respecto al d6lar.
Incrementos en el precio internacional de la harina,
originados en la gran demanda ejercida por la Uni6n So
viética que surte a otros países socialista, todos
ellos con problemas de producci6n de trigo.
Variaciones en el arancel de aduana, que ha llegado
hasta un 22%.
Gran demanda para la producci6n de pan y similares
Basados en 10 anterio~ se ha visto una soluci6n a la pro
blemática planteada variando la materia prima principal,
4 '
harina de trigo por harina de arroz, producto un 40% más
económico, procesado con cristales de arroz, ó sea, un
subproducto de ~ste, lo cual es una razón adicional para
su economía.
Colombia es un país autosuficiente en la producción de
arroz y subproductos, con remanentes para exportación.
La consecución de esta materia prima para la producción
de fideo se realiza en nuestro caso en la zona del Valle
del Cauca, en sus ciudades agrícolas; caso concreto, Jamun
dí, Palmira y Guacarí, zonas donde se encuentran localiza
dos diferentes molinos de arroz.
Los incrementos anuales en el precio del arroz han sido
en los tres últimos años, del 22% promediado, mientras los
incrementos en el precio del cristal son del 16%. Esta
diferencia porcentual es explicada en el aumento del con-
sumo de arroz en el país mientras la demanda de los cris
tales está limitada a un segmento como el de productores
de concentrados para animales y el de productores de cer
veza, por lo tanto, la consecución de esta materia prima
se realiza sin dificultad de una manera permanente; con
dos grandes cosechas al año, una en Enero y otra en Julio
y con siembras escalonadas el resto de los meses.
5
El fideo producido con harina de arroz tiene una presenta
ci6n diferente, sin las llamativas formas del fideo de
trigo, dado que las moléculas de arroz tienen menos glútem
(aglutinante) que las del trigo, y esto impide darles un
tratamiento de extrusi6n igual, pero en cambio logra lle
gar al mercado con un producto un 25% más econ6mico.
Por lo tanto, el fideo de arroz logra sustituír el consu
mo del fideo de harina de trigo en manera creciente, pues
to que no es un producto nuevo y se asimila como cualquier
otro tipo de fideo. Es necesario entonces, trabajar las
estadísticas sobre consumo con base en la tradicional pas
ta de trigo.
Como complemento a esta informaci6n, es interesante mos
trar el posicionamiento de las pastas entre los consumido
res.
1.1 POSICIONAMIENTO DEL TRIqO - PAN Y PASTAS
En Cali, el 41.8% lo posiciona como buen alimento y el
25.3% como base para la elaboraci6n de otros productos.
Se tiene un posicionamiento dual para el trigo:
Como buen alimento
Como alimento que sirve para la elaboraci6n de otros
6
productos.
En cuanto a las pastas existe un fen6meno muy interesante,
y es que ellas están muy bien posicionadas como alimento
en el estrato bajo y muy mal posicionadas como alimentos
en el estrato alto, pero en ninguno de estos estratos al
canzan el nivel de prestigio alimenticio que tiene el tri
go.
1.2 BARRERAS PARA EL CONSUMO
Se pregunt6 si se percibía algún defecto en las pastas
como alimento, con el objetivo de identificar barreras.
Las respuestas muestran que el 60% no le encuentran defec
to a las pastas como alimento.
En cuanto a defectos, se hal16 que las pastas engordan
(88.2%), detectándose que ésto preocupa casi solamente al
estrato socioecoriómico alto.
Resumiendo, hay dos puntos importantes a tener en cuenta:
La imagen de "ricas" que tienen las pastas está espe
cialmente localizado en los estratos altos.
La imágen de alimenticias que se observa en los estra-
7
tos medios y bajos.
Las pastas tienen igualmente un alto nivel de consumo,
hacia el 60% de la poblaci6n las consume semanalmente
en sopa o en seco •
..------1 P A S T A S :1--------, ESTRATO ALTO
Básicamente IIRICAS II
ESTRATO BAJO
Básicamente ~I A L I M E N TIC I A S 11
Fuente: Centro Nacional de Consultoría-Bogotá.
1.3 DISTRITO DE CALI - HABITOS DE CONSUMO
TABLA 1. Encuesta sobre consumo.
En la semana pasada, usted comi6 •••
Si No Promedio-No.de - % veces
Pastas en sopa 66,2 33,8 1,3 Pastas en principio 69,1 30,0 1,2
8
TABLA 2. Alimentos de mayor recordación
Mencione alimentos •••••••••••••••••••
Alimento % Top of mind
Papa 19,4
Arroz 17,9
Carne 10,4
Frutas 6,0
Leche 4,5
Chocolate 4,5
Pan 4,5
Lentejas 4,5
Plátano 4,5
Verduras 3,0
Café 3,0
Pastas 3,0
Otros 14,8
9 UniV81SIOJO v .,.{¡: .. OaWInte
Sección BiblioteaJ i •
TABLA 3. Participaci6n en la recordaci6n
Mencione cinco al imentos ••••••••••••••
Alimento % Share of Mind
Papa 6,7
Arroz 11,6
Carne 10,4
Frutas 4,5
Leche 4,1
Chocolate 2,2
Pan 4,1
Lenteja 3,7
Plátano 2,6
Verduras 1,5
Café 0,4
Pastas 3,7
Yuca 6,7
Huevo 3,7
Fríjol 3,7
Poll o 3,0
Pescado 3,0
Otros 24,4 . - .. - ..
10
TABLA 4. Ventajas de las pastas
Nutritivas y alimenticias
No sabe
Diversas formas de preparaci6n
Engorda
Gusta mucho - sabrosa
Llenan
No tienen muchas ventajas
Calorías
Econ6micas
Complemento alimenticio
Fácil de preparar
Almid6n
%
19,4
40,2
4,2
2,8
8,3
1,4
12,5
2,8
4,2
1,4
1,4
-L..i 100,0
Fuente: Resultados de la investigaci6n de los productos elaborados a -base de trigo y sugerencias para su campaña
Centro Nacional de Consultoría, Bogotá, Julio 9 de 1984.
11
1.4 CONFORMACION DE LOS DISTRITOS DE VENTAS DE PASTAS
ALIMENTICIAS EN COLOMBIA
1.4.1 Distrito de Bogotá
C u n d i n a m a r ca, Hui 1 a, T o 1 i m a, M e t a, B oy a c á •
1.4.2 Distrito de Cali
Valle,Cauca y Nariño
1.4.3 Distrito de Medellín
Antioquia y Choc6
1.4.4 Distrito de Pereira
Risaralda, Quindío y Caldas
1.4.5 Distrito de Bucaramanga
Santander del norte y Santander del sur
1.4.6 Distrito de Barranquilla
Atlántico, Bolívar, Magdalena y Sucre
12
1.4.7 Distrito de Territorios Naciona.les
Vichada, Guaviare, Amazonas, Caquetá y Putumayo
TABLA 5. Participaci6n en ventas por distrito
Distrito
Bogotá
Cali
Medellín
Pereira
Bucaramanga
Barranquilla
Territorios Nacionales
Total ventas durante año 1984
Fuente: Fedepas, Bogotá
Participaci6n-%
55
16
10
5
5
5
4
Toneladas
30.250
8.800
5.500
2.750
2.750
2.750
2.200
55.000
Las ventas de pastas alimenticias se pueden discriminar
así:
-Ventas de pasta larga: 60%
-Ventas de pasta corta: 40%
Toda vez que el objetivo del proyecto fijado en el mercado
de pasta corta, trasladaremos las anteriores estadísticas
13
a la parte que nos concierne:
55.000 Tons x 40% = 22.000
Entonces, las ventas correspondientes a pasta cor~a durante
1984 fueron de 22.00D toneladas.
Aplicando los porcentajes de la tabla de participaci6n en
ventas al resultado anterior, se obtienen las siguientes
cifras:
TABLA 6. Ventas de pasta corta (1.984) por distrito
Distrito
Bogotá
Cal;
Medell'in
Pereira
Bucaramanga
Barranquilla
Territorios Nacionales
Total
14
Toneladas
12.100
3.520
2.200
1.100
1.100
1.100
880
22.000
TABLA 7. Ventas de pasta corta ($) por distrito
Distri.to $(.000)
Bogotá 1.364.275
Cali 396.880
Medellín 248.050
Pereira 124.025
Bucaramanga 124.025
Barranquilla 124.025
Territorios Nacionales 99.220
Total $2.480.500
Nota: Como base para esta liquidaci6n utilizamos un precio de $112,75 kilo, que es un valor promedio en el mercado.
15
TABLA 8. Comportamiento de las ventas de pasta corta, mes a mes (Nales).
'1-
Mes % Parto Tons $(.000)
Enero 7,0 1. 540 173.635
Febrero 7,0 1.540 173.635
Marzo 8,0 1.760 198.440
Abril 9,5 2.090 235.648
Mayo 8,0 1.760 198.440
Junio 8,0 1.760 198.440
Julio 8,0 1.760 198.440
Agosto 8,0 1.760 198.440
Septiembre 8.0 1.760 198.440
Octubre 9,5 2.090 235.648
Noviembre 9,5 2.090 235.648
Diciembre 9,5 2.090 235.648
Total 22.000 2.480.500
16
." ..... Ci')
e ;o )::-
t-'
W ""O o
Distrito de , III · U1 ""1 N U1
Bogotá U1 c+ o .... o
f' .... Distrito de -c co t-' III o 0"1 Cali o o .... 0\ U1
~
Distrito de ::s · U1 el. t-' ro o ro o Medellín
t-' ::s o -...¡ -c
<, III Distrito de ro N ""1
::s · c+ U1 c+ -...¡ Pereira c+ U1 ....
III o o CIl ....
-c - N III Distrito de c+ · o U1 .......... -...¡ ...... Bucaramanga U1 0\ o -c ::s o ""1 'N Distrito de · el.
-...¡ U1 Barranqui1la U1 ;..,. o
CIl'
c+ ""1 N LI Di strito de .... · c+ N
~ Territorios o Nacionales o o . ,
1.5 PARA EL DISTRITO DE CALI
Participa con el 16% del mercado nacional de pastas ali
menticias, en consecuencia:
22.000 t x 16% = 3.520 t
Las ventas (85%) "de pasta corta en el distrito de Cali,
ascendieron a 3.520 t.
Para conclu1r esta primera etapa con la investigaci6n del
mercado de pastas, vemos la enorme demanda del fideo cor
to a nivel nacional, lo cual justifica plenamente este pro
yecto, que es ya una realidad en una mediana empresa lla
mada INDUSTRIAS ALIMENTICIAS DON GUSTO LTDA, dedicada en
un alto porcentaje de su actividad total, a este ramo,
pero estamos seguros de que esta será la actividad final
de la Empresa en un mediano plazo.
El presupuesto de venta esperado por la Empresa es de 15 t
al mes, o sea un 5% d~l mercado correspondiente a1 distri-
to de Cali.
18
TABLA 9. Comportamiento mensual de ventas, Distrito de Cali. Observamos el comportamiento de las ventas mes a mes de pasta corta, conservando los porcentajes mensuales ya conocidos.
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total
Toneladas
246,4
246,4
281,6
334,4
281,6
281,6
281,6
281,6
281,6
334,4
334,4
334,4
3.520
19
$(.000)
27.782
27.782
31. 750
37.704
31. 750
31. 750
31. 750
31. 750
31. 750
37.704
37.704
37,704
396.880
Univlrsidad .utonomo • OuiIInte Sección libliotem
1.6 INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
a) Incrementando ventas del mismo producto a nivel regio
nal y nacional dado que durante el desarrollo de este
proyecto se obtuvo la Licencia Tipo l.
b) Desarrollando nuevos productos (de formas, tamaño, sa
bores y empaques diferentes)
El incremento en la producci6n y ventas puede lograrse de
cada una de las dos formas citadas, o con una combinaci5n
de las mismas.
Sobre 10 anterior estaremos profundizando en la última e
tapa del estudio "Comercializaci6n".
1.7 GENERACION DE EMPLEO
Analizando la generaci6n de los tipos de empleo, directo
6 indirecto, encontramos que para el crecimiento de la
producci6n sería inmediatamente necesaria la creaci6n de
3 cargos adicionales para el área de empacado ya que estas
personas tienen una capacidad de 120 pacas/día; la tolva
de pasta seca tiene un sistema utilizable de doble salida
para empacar donde la cadena de pesaje, llenado y sellado
necesita 3 personas. Las areas de molienda, mezclado y
20
extrusi6n tienen una capacidad suficiente para aumentar la
producci6n diaria en un 50% con solo aumentar 1 persona en
el manipuleo general de la operaci6n.
Indirectamente, un crecimiento en producci6n generaría más
demanda de transporte e insumos.
Para el Departamento de Ventas, ampliaríamos el cuerpo de
vendedores para lograr eficiente co10caci6n del producto
y a partir de este punto comenzaríamos a generar mayor em
pleo indirecto como los arriba mencionados, aparte de la
ampliaci6n del equipo de ventas a nivel de distribuidores
y mayoristas.
21
2. PROCESO PRODUCTIVO
2.1 MANUAL DEL PROCESO PRODUCTIVO PARA LA ELABORACION DEL
FIDEO.
2.1.1 Objetivo
Dar las instrucciones básicas para el manejo de las máqui
nas y correcto uso de las materias primas que intervienen
en la elaboraci6n del fideo.
2.2 MOLIENDA DE GRANZA Y CRISTALES DE ARROZ
Esta operaci6n transforma los cristales y granza de arroz
en harina, materia prima principal del proceso.
Se efectúa mediante un molino de martillo fabricado por
"Talleres Gaitán", movido por un motor trifásico de 12 HP,
marca Brown-Bovery a 3.000 rpm, accionado mediante un cir
cuito de cuchilla.
22
2.2.1 Operaci6n
a) Previo el arranque, revise y lubrique las partes del
molino, colocando especial atenci6n a las bandas.
b) Proceda a la limpieza tanto de la tolva del molino,
como de la tina receptora
c) Accione la cuchilla para el encendido del motor con
la tolva vacía con el fín de calentar el equipo y ex
pulsar partículas depositadas' en la tolva.
d) Desde la bodega del almacenamiento traiga ocho (8)
bultos entre granza y cristal en proporciones iguales
de 75 kg cada uno, hasta la secci6n de molienda.
e) Dosifique el paso de materia prima al molino mediante
, la l§mina destinada para tal fín.
f) Inspeccione la harina para verificar si su pulverizado
es satisfactorio. En caso contrario suspenda la ali
mentaci6n del molino con el cristal y pase nuevamente
esta harina hasta tener la m§quina bien calibrada para
lograr un buen resultado.
La harina se recibe en una tina con capacidad para 150
23
kg la cual se demora entre 35 y 40 minutos, dando como
rendimiento aproximado, 250 kg/hora.
g) Cuanto esté llena la primera tina, apaque el motor,
coloque una nueva tina y encienda de nuevo el sistema.
Coloque la tina llena en el área de mezclado.
h) Una vez llena la cuarta tina, suspenda la alimentación
del molino y déjelo funcionar unos 10 minutos para des
cargar la totalidad de la harina.
i) Apague el sistema y proceda a la limpieza del molino
y de su área de trabajo.
NOTA: La operación de molienda es ejecutada por un
solo operario.
2.3 MEZCLADO
De esta operación sale la masa debidamente procesada para
su extrusión final.
El proceso se efectúa en una mezcladora cilfndrica con cua
tro paletas en forma de 'T', con capacidad para 30 kgs.
Se mueve con un motor trifásico de 8 HP, marca Brown-Bovery.
24
2.3.1 Operaci6n
a) Revise y lubrique la mezcladora teniendo especial aten
ción a las bandas.
b) En una tina con capacidad de 85 litros, prepare la so
lución:
-agua
-colorante alimenticio
-sal
c) Agite esta solución manualmente con una paleta de ma
dera hasta que se homogenice.
d) Con una cuchara de cabo de madera y acero inoxidable
de la tina de harina traslade a la mezcladora dicho
producto y agregue la solución (b) con un recipiente
con capacidad de 1 litro.
e) Cierre la mezcladora, accione la cuchilla para poner
en funcionamiento el motor y déjelo funcionando duran
te cinco minutos.
f) Baje la cuchilla de apaque del motor, abra la mezcla
dora y revise el punto de la mezcla. Si el resultado
es satisfactorio, esta operaci6n habrá concluído. En
25
caso contrario, repita la operaci6n de mezclado hasta
lograr el punto deseado. Esta operaci6n se debe hacer
en la misma forma 20 veces.
La mezcla obtenida se irá trasladando desde la mezcla
dora a la tolva receptora de extrusi6n.
g) Una vez terminada toda la operaci6n de mezclado: se
baja la cuchilla que acciona el motor y se procede a
la limpieza de la mezcladora y de su área.
NOTA: Esta operaci6n la hace un operario
2.4 EXTRUSION
Mediante esta operaci6n, la masa se transforma en gusano
o churulos cortos que es el fideo en su forma final.
El extrusor consta de un molino de discos con ranuras fi
nas, de una tolva receptora y una pasera metálica con ma-
lla para recibir el fideo.
El sistema es movido por un motor trifásico Brown-Bovery
de 12 HP, accionado por una cuchilla.
a) Revise y lubrique las partes del molino y las bandas
26
del motor.
b) Accione la cuchilla para encender el motor y calen
tarlo.
c) Con una cuchara de cabo de madera y acero inoxidable
traslade la masa de la mezcladora hasta la tolva del
molino extrusor, hasta llenar su capacidad de 25 kgs,
que se procesa en ocho minutos.
d) Deje pasar la mezcla al molino accionando la lámina
dosificadora y vaya ajustando los discos con el cabe
zote para que dé el fideo requerido.
e) Ir sacando el fideo de la pasera receptora a las pa
seras que se meten al horno para su secado.
Esta operaci6n continúa hasta que termine con el to
tal de la masa o sea unos 680 kgs y que dan 5 carros
con 9 paseras cada uno.
f) Una vez terminado el proceso se baja la cuchilla para
apagar el motor y se procede a la limpieza del molino
y su área.
NOTA: Esta operaci6n la realizan dos operarios que
27
2.5 SECADO
son los mismos que hacen la molida y el mezcla- ,
do.
Se efectúa en un horno de 10 m de largo fabricado en ladri
llo y con techo en lámina plana de Eternit
El sistema contiene 2 motores de 8 HP Y 4 HP respectivamen
te~ 36 resistencias a 200 voltios, todo el circuito distri
buido en cuatro panéles de nueve resistencias cada uno.
El cic16n creado por los motores y sus ventiladores pasa
por él circuito de resistencias calentando el aire e im
pulsándolo hasta el final del horno donde es reciclado al
absorberlo un extractor para iniciar de nuevo el giro.
2.5.1 Operaci6n
a) Coloque las paseras ya cargadas en el carro transpor
tador dentro del horno y retire el fideo seco del dia
anterior.
b) Cierre la puerta del horno y encienda todo el conjun
to.
28
c) Deje funcionando el horno entre 20 y 23 horas
d) Saque los carros con fideo y deposite el fideo en la
tolva de almacenamiento con capacidad para 1.625 kg.
NOTA: Esta labor la ejecuta un operario
2.6 EMPAQUE
Después de depositado el fideo seco en la tolva de alma
cenamiento recubierta en lámina de acero inoxidable con
capacidad para 130 arrobas de fideo, se empacan en bolsas
de 100 g Y esta asímismo se reempacará en un sobreempaque
de 50 unidades cada uno para tener un peso de 5 kg cada,
unidad comercial.
En el proceso de empaque tenemos tres operarias.
a) Por medio de una cuchara de acero inoxidable tome el
fideo y deposítelo en la balanza graduada para 100 gr.
b) Vierta los 100 gr en embudo de aluminio
c) Coloque la bolsa de polietileno en la boca del embudo.
d) Pase la bolsa al sellado una vez esté llena.
29
e) Selle la bolsa llena de fideo y colóquela en el sobre
empaque, al llenarlo selle el paquete. Deposítelo en
el área de producto terminado.
Como complemento de la parte del proceso productivo, se
anexan las hojas de observación de tiempos.
, Es interesante ver mediante la figura de los estandares
de producción el desbalance total en los rendimientos de
cada etapa productiva si utilizaramos un operario para
cada máquina, en las tres primeras etapas.
Los rendimientos son:
-Molienda
-Mezclado
-Extrusión
-Sellado
203 kg/hora
349 kg/hora
158 kg/hora
77 kg/hora
Por lo tanto, utilizamos un operario para la molienda y
mezclado, otro para extrusión y manejo del fideo húmedo
al horno y del fideo seco a la tolva receptora. Para em
paque se utilizan tres personas, dejando así totalmente
balanceado el proceso productivo.
30
CALCULOS PARA 'OBTENER STANDARD
PRODUCTO: __ ~F~ID~E~O~ ____________________________ __
OPERACION: __ ~M~O~L~I~E~N~D~A __ D~E~~C~R~IS~T~A~L~-~S~T~A~~~D~A~R~D~ ____ __
NUMERO DE OPERARIOS_--:... ___ TOTAL HORAS DEL TURNO __ 8 __ MIN 480
CICLO DE CONTROL .0,24 MIN/KG TAMANO DEL LOTE I.oeo UNID ~ U_O
DESCRIP CION TOLERANCIAS FRE C. TIEMPO DESCRIPCION TOLERANCI.lS FREC. TIEMPO
DESAYUNO
REFRIGERIO
SUB TOTAL
. J5
15
TOTAL TOLERANCI AS PERSONALES 30 MIN 6,25%
TOTAL TOLERANCIAS MAQUINA 60 MI N 12,5 %
el CLO DE CONTROL AJUSTADO
15
15
CICLO CONTROL le 1001: 0,24)(00 e ,0,295 DESEMPENO LINEA 81,25
HORAS LINEA POR 1000 UNOS
____ ~IO~O~O~ ______ ~c 4,9
UNIDADES/HORA
HORAS LINEA POR LOTE
UNIDADES/LOTE =1000 ;: 4,9 UNIDADES/HORA 20 3
LOTES POR TURNO
.Y.V.:.:.N!lOID::;::,A~~"",S,,,/~T.:....:U~R.::..N;.::O~ 1.6 2 4 - -'------: 1,6 l.NDADES/LOTE 1.000
BALANCE DE LINEA
TIEMPO TOTAL NIVELADO J[ 100e CICLO CONTROL)( # O?ER
UNIDADES/TURNO 1. 624
A S EO- MON TAH S
DA~OS- EQUIPO
SUB TOT AL
30
.30
TOTAL TOLERANCIAS 90 MIN 18,75 %
DESEMPEI'iIO LINEA 81,25.%
UNIDADES PROMEDIO POR HORA
60 ~~------~-----------<=----~e 203 C~LO CONTROL AJUSTADO
HORAS STANDARD/MILLAR
CICLO CONTRa... AJUST)( #- O?ER le 1000 e 4,9
60
UNIDADES POR TURNO
UNIDADES X H ORAS PE TURNO e I 624 HORA • .
TURNOS POR LOTE
!..:H.:=:OR!.!.!:::AS~LII!lIN~E::.!A::::/~L~O:!..T:...!IE,,<:=: _____ = 0,612 HORAS DE TURNO
UNIDADES POR HORA(TEORlCG
60 = 250 KG/HORA CICLO DE CONTROL
HORAS STANDARD/MIL: 4,9
TABLA 10. Molienda del cristal est§ndar
31
CALCULOS PARA OBTENER STANDARD
PRODUCTO:~~F~I~PE~O~ ____________________________ _
OPERACION: __ ~M~E~Z~C~L~A~D~O~-~S~TuA~N~D~A~R~D~ ______________ __
NUMERO DE OPERARIOS_-,-__ TOTAL HORAS DEL TURNO_8 __ MIN 480
CICLO DE CONTROL _-..:0~!-,-14.:.-___ TAMANO DEL LOTE -.1.;...0"--0_0 _____ UNID KilO
DESCRIP CION TOLERANCIAS FRE C. TIEMPO DESCRIPCION TOLERANCI.lS FREC. TIEMPO
DESA'f(UNO
REfRIGERIO
15
I!S
SUB TOTAL
TOTAL TOLERANCI AS PERSONALES 30 M IN 6,25 %
TOTAL TOLERANCIAS MAQUINA '. '60 MI N 12,5 %
CICLO DE CONTROL AJUSTADO
15
15
CICLO CONTROL xIOOr::O,!4xIOO ,,0172 DESEMPENO LINEA 8~25'
HORAS L~EA POR 1000 UNOS
____ ~IO~O~O _________ .c 2 J 90
UNIDADES/HORA
HORAS LINEA POR LOTE
UNIDADEs/LOTE = 2,9 O UNIDADES/HORA
LOTES POR TURNO
UNIDAC€ S/TURNO l.tJDADE S/LOTE
2,8
BALANCE DE LINEA
TIEMPO TOTAL NIVELADO x 100e CICLO CONTROL x -11 OPER
UNIDADES/ TURNO: 21 792
TABLA 11. Mezclado estándar
32
ASEO- MONTAJES
DARos-EOUIP<>
SUB TOTAL
30
30
60
TOTAL TOLERANCIAS 90 MIN ra,75 %
DESEMPErqO LINEA 81,25 %
UNIDADES PROMEDIO POR HORA
60 ., G(}. " 349 C~LO CONTROL AJUSTADO 0,172
HORAS STANDAFD/MILLAR
CICLO CQNTR<l.AJUSTx#-OPERxIOOO" 2 9 . , 60
UNIDADES POR TURNO
UNIDADES l! HORAS DE TURNO c 2.792 HORA
TURNOS POR LOTE
HORAS LINEA/LOTE", 2~9 HORAS DE TURNO
= 0,363
UNIDADES POR HORA(TEORl C~
___ ...;6x;0~ ____ = 430 I<.G/HORA CICLO DE CONTROL
HORAS STANDARD/MIL: 2,9
CALCULOS PARA OBTENER STANDARD
PRODUCTO: __ fwJ~D~E~C ______________________________ __
OPERACION: E"TRUSICN- STANDARD
NUMERO DE OPERARIOS_.....;..... __ To.TAL HORAS DEL TURNo. __ 8,,--_ MIN 480.
CICLO. DE Co.NTRo.L _---:::;OL.,3_2 __ TAMANC DEL Lo.TE _1_.0._0._0. ___ liNIO kl LO.
DESCRIP CION To.LERANCIAS FRE C. TIEMPO. DESCRIPClo.N TeLERANCI~S FREC. TIEMPO
DESAYUNO.
R EF.RIGERIC
15
l5
SUB TOTAL
TOTAL TOLERANCIAS PERSo.NALES 30. MIN 6,25 ,%
To.TAL TOLERANCIAS MAQUINA 45 MIN 9,3~
CICLO. DE Co.NTRCL AJUSTADO.
15 ASEe- MeNTAJES
15 DA~CS E~UIPO
SUB TCTAL
To.TAL To.LERANCIAS 7" ... MIN
DESEMPE/IIo. LINEA 84;37 %
15
30.
'5,6:3 %
UNIDADES PROMEDIO. POR HORA
CICLO. CeNTRo.L x 10.0. e 0..321 LDOc 0379 . DESEMPElVo. LINEA 84,37 . ,
~~ ___ 6~o.~ _____ ~ ___ ~c 158 C':Lo. Co.NTROL AJUSTADO
HORAS LINEA PCR 10.0.0. UNOS
10.0.0.
UNIDADES/HORA
10.0.0. e = 6,33"
158
Ho.RAS LINEA POR LCTE
UNIDADEs/Lo.TE _ 6 33 UNlDADES/HeRA - ,
L o. TES POR TURNO
UNIDALf; S/TURNo. lI-JlDADE S/LOTE
/264 1000 i 1,26
BALANCE DE LINEA
TIEMPO. TOTAL NIVltADo. I IOOe CICLe Co.NTRCL x # o.PER
UNIDADES/TURNO.: 1264
TABLA 12. Extrusión estSndar
33
HORAS STANDARD/MILLAR
CICLO. CONTRa.. AJUST x#- CPERx 10.0.0. e 6;33
60.
UNIDADES POR TURNO.
UNIDADES X HeRAS PE TURNO c 1.264 HORA
TURNo.S PeR Lo.TE
HORAS LINEA/LOTE: 6. 33 HORAS DE TURNO. 8
UNIDADES POR HeRA(TEo.RI C~
= c,eo
____ 6z.o.""--______ = I 88
CICLO. DE CeNTRo.L
Ho.RAS STANDARD/MIL: 6,33
ESTUDIO DE TIEMPOS FECHA MAYO 1986
SECCION EMPAQUE_ PRODUCTO FIDEO EXTRAPOLLO
OPERACION EMPAQUE MANUAL
OPERARIO(S) ARANGO- CALDERON OBSERVADOR J.C ESCOBAR
MAQUINA UNIDAD BOLSA X 100 gs
TIEMPOS O BSERVADO.S SEG ~i o z ~ I el i
lIJ
ELEMENTOS ::::>
~~ u :E ~ -, 2 3 4 5 6 7 8 9 10 iE~ lIJe
I-FA z Fa: PESAR FIDEO 'Y VERTIRlO 1,~9 I,"S 1,73 1,39 1,31 1,39 1,22 1,94 1,48 1,34 14,67 10 1,47 POR EL EMelDO .
LLENAR BOLSA Y PASARLA 2,64 2,81 2,70 2;n 2,85 2P9 ~,77 '2,95 2¡40 3P1 27,59 lO 2,76
A SfrLLADO
>
R.F OBSERVADO RF PROMEDIO 100 0A,
OBSERVACIONES TIEMPO NORMAL 14.23
UNA BOLSA DE 100 grs CERRADA EN 4,65 SEG FATIGA (10 %) ·423
TIEMPO STANDARD 14,65 ..
TABLA 13. Empaque manual
34
CALCULOS PARA OBTENER STANDARD
PRODUCTO:~F~I~DE~O~ ________________ ~ ____________ _
OPERACION: SELLAR BOLSA INDIVIDUAL 5EMPAQUE MEOANICO STANDARD).
NUMERO DE OPERARIOS_-.!.. __ TOTAL HORAS DEL TURNO_...;;.8 __ MIN 480. -~---
CICLO DE CONTROL 0,667 TAMANO DEL LOTE 90 K G üNID KILO
DESCRIp, CION TOLERANCIAS FRE C. TIEMPO DESCRIPCION TOLERANCI,.\S FREC. TIEMPO
DESAreNO 15
¡REFRJ SERIO 15
?UB TOTAL
TOTAL TOLERANCI AS PERSONALES 3 O M IN 6,25 %
TOTAL TOLERANCIAS MAQUINA 40 MIN 8,33%
CI CLO DE CONTROL AJUSTADO
CICLO CONTROL x 100 DESEMPENO LINEA
e 0,78
HORAS LINEA POR 1000 UNOS
____ I=-=O~O~O"'--____ '" 13, O O
UNIDADES/HORA
HORAS LINEA POR LOTE
YNIDADEs/LOTE - 1, 17 UNIDADES/HORA -
LOTES POR TURNO
UNIDACE: S/TURNO lJIJlDADE S/LOTE
6,83
BALANCE DE LINEA
TIEMPO TOTAL NIVELADO JI IOOe CICLO CONTROL le i' O?ER
UNIDADES/TURNO: 614,72
15
15
30
ASEO- MONTA..E
DAFJOS- EQUIPO
SUB TOTAL
T OT AL T OLERANCI AS
30
,1-0
40
7 O MIN 14',58 %
DESEMPEr;lO LINEA 85,42 %
UNIDADES PROMEDIO POR HORA
60 C~LO CONT ROL AJUSTADO
HORAS STANDARD/MILLAR
_ 60 e 76,94 0,78
CICLO CONTRa.. AJUST x#- OPER X 1000 e 13,0 O
60
UNIDADES POR TURNO
UNIDADES JI HORAS DE TURNO c 614:72 HORA
TURNOS POR LOTE
HORAS L1NEA/LOTEc ___ =O,146 HORAS DE 11JRNO
UNIDADES POR HORA(TEORlCC»
___ ~6cO~ ____ = 9 O KG/HORA. CICLO DE CONTROL
HORAS STANDARD/MIL: 13,00
TABLA 14. Empaque mecánico estándar
35
/
300
250
200
150 ltS o
100 "'O "'O c: ltS I Q) ..... :::1
50 .,... u ~c: ..... N +' \() O Q) X,¡-
::E ::E LLI Vl
FIGURA 2. Balanceo de línea
2.7 DISTRIBUCION EN PLANTA
Luego de estudiar el diseño de la planta actual encontra
mos que se pueden ensayar varios cambios con el fín de a-
gilizar el flujo, disminuír distancias y, aumentar la pro
ducci6n o sea, bajar costos en general. Para este proce
so elaboramos el Flujograma 1 a partir del Plano 1, que
nos arroja la informaci6n contenida en el cuadro resúmen
del mismo.
Para la nueva distribución el paso más importante es el
cambio de la posici6n de los motores, ventiladores y re
sistencias en el horno para el secado del fideo así, logra
remos el Flujograma 2.
36
DIAGRAMA DE PROCESO PARA FABRICAR FIDEO. METO DO ACTUAL.
HARINA MEZCLADO Y SECADO EMPACADO
DESCARGAR CAMION DESCARGAR CAMION
15.0 M
25.0 C
4.5 M
RESUMEN
AL ALMACEN
PESAJE
EN EL ALMACEN
CARGA
AL MOLINO
A LA MEZCLA DORA
No. de Operaciones o 19
No. de Ins ecciones o 4
No. de Esperas
Manuales (M) Carreti 11 a (C) TOTAL
D 2
4
MTS.
9 61.55 6 99.50
15 161. 05
15.0 M
22.0 C
2.5 M
3.0 M
11.5 C
8.5 C
AL ALMACEN 15.0 M
PESAJE
INSPECCION
EN EL ALMACEN 7.25 M
A LA MEZCLADORA
CARGAR MEZCLADORA 8.8 M
MEZCLAR
AL EXTRUSOR
EXTRUIR E INSPECCIONA
A ESPERA
CARGAR PASE
ESPERAR EN PASERAS-CAR O AL HORNO ESPERA EN
3.5 M
2.0 M
HORNO 12 H. 17.5 e A TOLVA EMP QUE
FIGURA 3. Flujograma NO.1
37
DESCARGAR CAMION
AL ALMACEN
PESAJE
EN EL ALMACEN
A MESA CORTE
CORTE Y SELLADO
A TOLVA EMPAQUE INDIVIDUAL
PESAJE
LLENADO
SELLADO
A LA MESA EMPAQUE FINAL
A BODEGA P. TERMINADO
EN BODEGA P. TERMINA DO
AL CAMION
CARGAR CAMION
DIAGRAMA DE PROCESO PARA FABRICAR~FlDEO. METODO MEJORADO-
HARINA MEZCLADO Y SECADO . EMPACADO
DESCARGAR CAMION DESCARGAR CAMION DESCARGAR CAMION
15.0 M
25.0 M
2.5 M
RESUMEN
AL ALMACEN
PESAJE
EN EL ALMACEN
CARGA
AL MOLINO
MOLER E INSPECCION
A LA MEZCLA RA
No. de O eraciones 19
No. de Ins ecciones
Trans ortes Manuales (M) Carretilla (C) TOTAL
4
2
4 No MTS. 9 59.05 6 85.0
15 144.05
15.0 C
22.0 C
2.5 M
2.5 C
1.0C
4.5 C
AL ALMACEN
PESAJE
INSPECCION
15.0 M
EN EL ALMACEN 7.25 M
A LA MEZCLADORA
CARGAR MEZCLMMH+\----I
MEZCLAR
AL EXTRUSOR
EXTRUIR E INSPECCIONA
AL ALMACEN
PESAJE
EN EL ALMACEN
A MESA CORTE
CORTE Y SELLADO
A TOLVA EMPAQUE INDIVIDUAL
PESAJE
LLENADO
SELLADO
A ESPERA 3.5 M A MESA EMPAQUE FINAL
CARGAR PASE
ESPERAR EN PASERAS-CAR O AL HORNO ESPERA EN
2.0 M
HORNO 12 H 17.5 M A TOLVA EMP QUE
O SELLADO PACA E INSPEC CION
A BODEGA PRODUCTO TERMINADO
EN BODEGA PRODUCTO TERMINADO
AL CAMION
CARGAR CAMION
FIGURA 4. Flujograma No.2
38
~I: .
Luego de comparar las resúmenes, vemos lo siguiente:
El número de operaciones, el número de inspecciones, el
número de esperas, los almacenamientos y el número de
transportes no se modifican en nada, solo se reduce de ma
nera no muy significativa la cantidad en metros, en el
transporte en carretilla; se reduce en 14,5 m en una opera
ci6n que se realiza 5 veces en el día, ya que son cinco ~
carros en total los que llenan la capacidad del horno.
Por lo tanto, consideramos que es mejor conservar la dis-
tribuci6n actual dados los siguientes factores:
El costo del cambio sería de $110.000 que es alto contra
su disminuci6n en costo por metro de transporte
Al colocar los ventiladores y motores según el cambio
posible perdemos un área aproximadamente de 9 m2 utili
zada para el almacenamiento ~ue en la distribuci6n
anual se están utilizando.
Tendríamos un flujo de operarios de los otros procesos
muy cerca de estos equipos con su riesgo de accidentes,
además habría que mover la tolva de fideo seco para e
vitar la proximidad de las tres operarias.
40
\
.'
•
Perderíamos flexibilidad en la planta.
En vista de todo lo anterior, se considera la distribuci6n
actual como la más adecuada, por lo tanto se debe conser
var así.
41
3. COSTEO PARA LA PRODUCCION DE PASTAS
CORTAS "DON GUSTO"
3.1 PARAMETROS
Producci6n total mes: 15 t o sea 3.000 pacas de 5 kg
cada una
Producci6n diaria: 120 pacas durante 25 días hábiles
Unidad de empaque: Paca de 50 bolsas. Bolsa indivi
dual x 100 g.
3.2 MATERIAS PRIMAS
Para la producci6n de un dfa se emplean las siguientes
cantidades de materia prima:
8 Bultos x 75 kg de arroz cristal 6
granza a $3.500/bulto
3,8 kg de sal a $24/kilo
50 9 de colorante alimenticio a $20,80
/g.
42
$28.000,00
91,00
1.040,00
10 kg de polietileno para empaque indivi
dual1/a $385/ki10
120 Bolsas de po1ieti1eno para sobreempa
que a $7,60/bo1sa
3.850,00
912,00
Costo total de materiales para 120 pacas •••••. :$33.893,00
NOTA: Los costos del colorante y el polieti1eno inclu
yen IVA. El arroz y la sal son exentos de im-
puestos.
3.3 MANO DE OBRA DIRECTA
Para la obtenci6n de fideo procesado y seco, disponible
en la tolva, se emplean dos operarios, pagados asf:
Operario del molino extructor
Operario del molino para harina y
mezcladoras
Total
6
$17.400,OO/mes
17.900,OO/mes
$35.300,00/mes
1.412,00/dfa
1/ Un kilo de po1ieti1eno para bolsa individual rinde 610 bolsas, entonces:
$385/ki10 ~ 610 bolsas/kilo = $0,631/bolsa, siendo el consumo diario 10 kilos de po1ieti1eno: 10 ki1os/dfa 610 bolsas/kilo = 6.100 bolsas dfa.
6.100 bo1sas/dfa x $O,631/bolsa = $3.850/día
43
Que corresponden a salario-base. A esto debe agregarse
el subsidio de transporte por $1.650,00 para cada opera-
rio, o sea:
$1.650,00 x 2 = $132/dfa 25 dias
La provisión para prestaciones (40%) se aplica sobre el
salario base, entonces:
$1.412,00 x 40% = $565/día
Resúmen
Salario-base $1.412,00/dfa
Provisión para prestaciones 565,00/dfa
Subsidio de transporte 132,00/día
Costo de dos operarios producción total $2.109,00/día
Para empaque se necesitan tres operarias, con salario mí-
nimo cada una, o sea:
Base $16.811,00/mes x 3 operarias
ó
$50.433,00/mes
2.017,00/día
Agregamos el subsidio de transporte por $1.650,00 para
cada operario, entonces:
44
$1.650,00 x 3 = $198,00/día
Aplicando el 40% sobre los salario-base
$2.017,00 x 40% = $807,00/día
Resúmen
Salario-base
Provisi6n para prestaciones
Subsidio de transporte
Costo tres operarias empaque total
3.3.1 Liquidaci6n de aportes
$2.017,00/día
807,00/día
198.00/día
$3.022,00/día
Los porcentajes que se aplican por concepto de porcentaje
son:
2% BIENESTAR FAMILIAR
2% SENA
4% FENALCO
En cuanto al ISS, los dos operarios de producci6n y las
tres operarias de empaque están ubicadas en la categoría
15 (interpolando valores entre 4 y 5 semanas/mes).
45
La base para 1 iquidaci6n de aportes es:
2 operarios $1.412,00/día (Salario básico)
132,00/día (Subsidio transporte)
3 operarias 2.017,00/día (Salario base)
198!00/día (Subsidio transporte)
Total $3.759,00/día
Teniendo como base $3.759,00/día, los aportes según los
porcentajes antes indicados son:
1CBF
SENA
FENALCO
1SS~/·
Total aportes
Entonces:
$ 75,18
75,18
150,36
336~24
$637,00/día
$1.681,20/mes x 5 operarios = $336,24/día
~/ Según tablas del 1SS, para categoría 15 se toman los siguientes valores:
-Por enfermedad y materñidad -Por invalidez, vejez y muerte Total
46
$871,60 809,60
$1.681,20
Total aportes
3.3.2 ResOmen de Costo M.O.D.
Costo 2 operarios producci6n
Costo 3 operarios empaque
Aportes (ICBF, SENA, FENALCO,ISS)
Total de costos M.O.D.
$336,24/día
$2.109,00/día
3.022,00/día
637,00/día
$5.768,00/día
3.4 COSTOS GENERALES DE FABRICACION
3.4.1 Salarios personal administrativo
Gerente
Administrador
Secretaria
6
$42.000,00/mes
42.000,00/mes
21. 600, OO/me s
$105.600,00/mes
4.224,00/dfa
NOTA: Se ha asignado el sueldo del Gerente de la Em
presa, por ser propietario, igual al del Admi
nistrador.
El salario base para liquidaci6n de aportes del personal
administrativo, está compuesto así:
47
$4.224,00/día + $132/día = $4.356,00/día
Donde los $132/día provienen del subsidio de transporte
para Administrador y Secretaria, liquidado así:
$1.650,00 x 2 = 25 $132/día
3.4.2 Cálculo de aportes del personal administrativo
Base $4.356,00/día x 8%
ISS para categoría 20 (2 personas:
Gerente y Administrador)
Calculados así los $310,28/día:
Enfermedad y Maternidad
Invalidez, vejez y muerte
Entonces:
$3.878,55 = 25
155,14 x 2 personas =
= $ 348,48/día
310,28/día
$2.011,05
1.867,50 $3.878,55
155,14
310,28
ISS para categoría 16 (1 persona Secretaria)
Enfermedad y Maternidad
Invalidez, vejez y muerte
48
$1.049,40
974,70
Entonces:
$2.024~10 25
$2.024,10
80,96
El Gerente recibe $18.000,00 no declarados y en la misma
circunstancia, el Administrador recibe $6.000,00
Entonces:
$18.000,00 + $6.000,00
$24.000,00 = 25
3.4.3 ResOmen de costos administrativos
Salarios
(Gerente, Administrador y Secretaria)
Subsidio de Transporte
(Administrador y Secretaria)
Aportes
Salarios no declarados
(Gerente y Administrador)
40% Previsión para prestaciones
Total
$24.000,00
960,00/dfa
$4.224,00
132,00
740,00
960,00
1.690,00
$7.746,00/dfa
Este valor se cargó en un 50% al proceso del fideo, por lo
tanto, el valor diario es de $3.873,00.
Total costos administrativos
49
$3.873,00/dfa
UlMrsiHI Aulonoml de 0ai4ItItt Secci6n Biblioteca
3.4.4 Costos de distribuci6n y venta
Son cargados a un vehículo en su totalidad:
Un vendedor chofér
Un ayudante
Ahora: $33.622 = 25
Más subsidio de transporte:
Total
$1.650 x 2 = 25
Salario base para aportes de 2 personas
Cálculo de aportes:
$1.477,00 x 8% =
ISS para categor1a 15 (2 personas):
Enfermedad y Maternidad
Invalidez, vejez y muerte
6 sea:
$1~681;2~ ·~2dpe~arios = 25 dias
50
$16.811,00/mes
16.811,00/mes
1.345,00/d1a
132,00/d1a
$1.477,00/d1a
1.477,00/d1a
188,16/d1a
$ 871,65
809,55
$1.681,20
134,50/d1a
3.4.5 Resúmen costos distribución y ventas
Salarios
Provisión
Aportes
Subsidio
Total costos
Otros gastos:
Arriendo
Servicios
Teléfono
(40%)
transporte
distribución y venta
$1.345,00/día
538,00
253,00
132,00
$2.268,00/día
$50.000,00/mes
60.000,00/mes
7.200,00/mes
Para la elaboración del fideo, se han asignado los siguien
tes porcentajes de consumo:
Arriendo (50%) ó sea $25.000,00/mes
Servicios (80%) ó sea 48.000,00/mes
Teléfono (50%) ó sea 3.600!00/mes
Total $76.600,00/mes
ó 3.064,00/día
Total otros gastos 3.064,00/día
3.4.6 ·.D-epreciación
Maquinaria: $550.000,00 rata 10% anual=(A}$167,00/día
51
Muebles yequipo: $120.000,00 (50% al costo
del fideo) (8)$ 20,00/día
Vehículo: $250.000,00 rata 10% anual(C)$167,00/dfa
Total depreciación
(A) 500.0001~00 ·~10% __ 2 $4.167,00/mes ó
(B) 120.000,00 x 50% = 12
Ahora:
500 25 =
$5.000,00/mes x 10%
(C) 250.000,00 x 20% 12 = $4.167,00/mes Ó
Otros:
Costos financieros
Gasolina vehículo
Mantenimiento
Comisiones
Imprevistos
Total
52
$354,00/día
167,00/dfa
500,00/mes
20,00/día
167.00/día
110,OO/día
750,00/día
300,00/día
300,00/día
100,00/día
$1.560.00/día
Gastos Vigilancia:
Solo en horario nocturno $16.811,00/mes
6 672,00/día
Aplicando un 50% a la parte del fideo 336,00/día
Gran total costos generales de fabricaci6n 11.455,00
Tabla 15. Resúmen de costos
% contribuci6n Item Valor¿día del costo total
Materia prima $33.893,00 66,3
Mano de obra directa 5.768,00 11,3
Costos generales de
fabricaci6n 11.455 zOO 22,4
Total costo diario $51.116,00
En consecuencia, el costo por paquete de 100 g es:
$51.116 ,aa/día: $6.000,00 paquetes/día
= $8,52/paquete
53
TABLA 16. Cifras punto de equilibrio
.. % .. O 10 30 50 70 90 100
V E N T A S 153.750 461.250 768.750 11 076.250 11 383.750 11 537.500
Costos variables -Materiales 847.250 M.O.D. 144.200 Gastos Dtos 56.700 Servicios 48.000 Teléfono 3.600 Depres. Maquinaria 8.850
U1 Costos Financieros 2.750 ,J:oo
Gasolina 18.750 Mantenimiento 7.500 Comisiones 7.500 Imprevistos 2.500
114.760 344.380 573.800 803.320 11 032.840 11 147.600
Costos filli
Gastos Administrat~ 96.825 Arriendo 25.000 Gastos vigilancia 8.400
Total Costos fijos 130.225
TOTAL COSTOS 244.985 474.505 704.025 933.545 11 163.065 11 277.825
TABLA 16. Continuaci6n
PUNTO DE EQUILIBRIO = Costos fijos l-(Costos Variables/Ventas*)
130.225 = ---------------------
1-(1'147.600/1'537.500)
PUNTO DE EQUILIBRIO = 513.519
*Ventas = 1.500 arroba
= 1.025/arroba
= 1'537.500
MARGEN DE SEGURIDAD Q1
=(1100 arroba x 1027)-(513.519) 513.319
1'127.500-513.519 = ~~;.....;;....;;.....;;...;;.--.;....;;;;...;....;...;....;;;..;..
513.519
II = 1,19
55
15 -
14
13
12
11
10
9
8
PUNTO DE EQUILIBRIO
e OSTOS CE N 100.000)
------ -- - - - - - - - - - - - .. - - - - - - - - - - - - - - -
---------- - -- ... - - -- - -- - -- - -----
- '- - - - - - - - - - - - I I
, I
COSTOS TOTALES
7 I I
6
5
4 -
2
2
PUNTO DE EQUILIBRIO
3 4 5
QI
VENTAS (EN 100.000)
6 7
FIGURA 6. Punto de equilibrio
, '-- ----- - --.f I
8 9 10 11 12 13 14
~2
56
15
I
1
: COSTOS __ 1 FIJOS
16
3.5 ESTRATEGIA DE DISMINUCION DE COSTOS
Dentro de la participación del costo total del producto,
la materia prfma representa un 66,3% del costo total, por
lo tanto es el primer grupo que entraremos a estudiar.
Dentro del costo total de materia prima encontramos que
el arroz cristal representa el 82,6% del valor siendo el
más importante, seguido por el polietileno, el cual no
está sujeto a sustituciones, por ser la más económica cla
se de empaque. La economía posible en la consecución de
arroz crital presenta dos alternativas:
Reducción del valor del cristal utilizando granza en
un 35%, dado que este producto es básicamente igual al
cristal, pero viene mezclado con harina del pulido y en
algunos casos con un pequeño porcentaje de semilla de
algodón, lo cual no afecta el producto final.
La diferencia de precia oscila alrededor de $100.000,00
por bulto, lo cual nos ofrecería una reducción de $550,00
al día, o sea aproximadamente un 2% en el costo de mate
ria prima y $14.000,00 al mes.
Otra alternativa consiste en conseguir un suministro
semanal continuo de 50 bultos, logrando así una estabi-
57
1idad para el molino proveedor en sus ventas a cambio
de la oportunidad de cancelaci6n de las facturas de
cristal y granza, ya que normalmente, las ventas de
estos materiales se realizan de estricto contado, como
consecuencia de la demanda generada por los productores
de alimentos para animales y Bavaria.
Cuantificando esta alternativa de acuerdo con el costo
del dinero, representaría un ahorro de $6.000,00 al mes.
Es importante anotar que sobre los dos rubros (MOO y CGF),
las posibles economías no son significativas.
58
4. COMERCIALIZACION
4.1 PRODUCTO
Fideo corto en presentacion de 100 g cada ,unidad; empaca
do en este tamaño pequeño por ser la tendencia marcada en
el consumo, dado que es m~s econ6mico, (~se es nuestro mer-
cado) .
4.1.1 Forma
Pasta corta o fideo en forma de entorchado
4.1.2 Composici6n
Harina de arroz, agua, colorante, sal
4.1.3 Tipo de empaque
Bolsa de polietileno ca1ibre 1,5 con impresi6n a una cara,
en colores amarillo y rojo vivo.
59 lIIIwrsWad AutenfIIIG • 0cddIItt
Seaió lib!lottal
4.1.4 Embalaje
Pacas de 5 kg, en polietileno, conteniendo 50 unidades.
4.2 DISTRITO DE VENTA
Inicialmente él distrito de Cali que cubre Valle, Cauca y
Nariño. Posteriormente ya que se obtuvo la licencia Tipo
I, se atenderá el resto del país.
Para Cali y el Valle se tiene la siguiente atenci6n:
1 vendedor que atiende autoservicios, con atenci6n es
pecial en el fideo, pero vende también otros productos
distribdídos por "Don Gusto Ltda".
Esta personal toma pedidos que serán despachados al día
siguiente con un plazo de 30 dias.
1 vendedor para atenci6n tipo comando, o sea que vende
e inmediatamente entrega el pedido, en una camioneta
marca FARGO, con capacidad para 1 t; con un plazo pro
medio de 15 días; esta persona vende unicamente fideo;
trabaja con un ayudante. Atiende las galerías de Cal;
y el norte del Valle.
60
Queda así cubierto en la atenci6n directa el Valle,
también se tiene un sub-distribuidor para la periferia
en Cali, cuyas condiciones veremos más adelante.
Para el Cauca:
Una visita por semana en el mismo vehfcu10 utilizado en
Ca1i, con el mismo vendedor. Se atienden Popayán y Pien
dam6, solo los mayoristas y un distribuidor, por 10 tanto
no se atienden detallistas ni clientes de la periferia.
Para Nariño:
Se atiende con un distribuidor exclusivo, el señor Bolfvar
David M., de Distribuciones DAVID & DAVID.
Se les despacha fideo en uno de sus propios camiones o se
contrata el flete con un transportador cualquiera, a pagar
por el cliente.
Este sistema del distribuidor en Nariño es el que se tiene
planeada para los otros departamentos en un futuro desarro-
1 10.
Los distribuidores actuales tienen un plazo de 15 dias,
con un precio especial, puesto que no incurren en costos
61
como transporte y comisi6n, o sea que hay un ahorro de
$3.618,00/día 10 cual baja el costo de $8,52 a $7,90 6
sea un 7,6%.
4.3 PRECIO
TABLA 17. Tabla de precios
Distribuidor % Contado - % Cfédi to %
10,0 26,6 10,70 25,6 11,00 29,1
4.4 PUBLICIDAD
El posicionamiento del fideo en los consumidores nos indi
ca que la inversi6n publicitaria se debe realizar con ma
yor interés en las siguientes ideas:
a) Nutritiva y alimenticia
b) Econ6mica y rendidora
c) Fácil de preparar
d) Sabrosa
El medio publicitario ideal, dado el segmento popular que
62
se piensa mantener, y que no se ha dejado en el costeo
una reserva para tal ffn, es la radio.
Las emisoras de radio tienen gran eficiencia en nuestro
segmento cuyo resultado hemos podido comprobar en el De
partamento de Nariño. Nuestro distribuidor recibe el fi
deo con un sobreprecio de. 20 centavos por paquete de 100
g, cuyo fondo se dedica a publicidad radial con una inver
si6n aproximada de $10.000,00jmes con fondos pagados en
un 85% por su mismo precio de compra.
Esta pauta menciona el productor, su servicio (nutrici6n),
economfa y al distribuidor regional. Con los futuros dis
tribuidores pensamos realizar el mismo sistema, ya que es
de mutua utilidad.
63