Prueba de un nuevo modelo trabajando en fango.

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UN NUEVO MODELO OPERATIVO GLOBAL AUMENTARÁ LA VELOCIDAD Y EFICIENCIA DE LOS PROCESOS, CON CUATRO REGIONES DIFERENCIADAS

John Deere, un enfoque global haciala calidad y fiabilidad de sus máquinasElena Mármol. Redacción Vida Rural.

P

or primera vez, la multi-nacional estadouniden-se John Deere ha reuni-do a la prensa especiali-

zada no para hablar de potencia,ni de innovaciones técnicas ensus nuevos productos, sino parahablar de calidad y fiabilidad, dosconstantes en los productos de lamarca. Así comenzaba la confe-rencia de prensa celebrada el pa-sado día 23 de junio en la locali-dad alemana de Mannheim, don-de se ubica el John Deere Forumy la Oficina Europea de John Dee-re. Además, dos visitas, una a lafábrica de tractores John DeereWerke Mannheim, y otra a la fá-brica de productos de recolec-ción John Deere Werke Zweibrüc-ken, dieron la respuesta sobre laimportancia que los procesos devalidación y verificación de losproductos tienen para la marca,siempre enfocada hacia la máxi-ma calidad y fiabilidad.

Un nuevo modelooperativo global

Tras una breve intervenciónde Oliver Newman, responsabledel departamento de RelacionesPúblicas de la marca en la región2, Christoph Wigger, vicepresi-dente de Ventas y Marketing paraEuropa, CIS, norte de África y pró-ximo y medio Oriente, dio a cono-cer el nuevo modelo operativoglobal de la marca. «Actualmen-te, estamos viviendo una crisis anivel global, siendo necesario au-mentar la eficiencia de los recur-

sos de la compañía. Por ejemplo,en abril se produjo la integraciónde la División Agrícola con la deGolf y Espacios Verdes (Turf). Larazón no ha sido otra que integrarsoluciones comunes a ambas. Elcliente reconoce a John Deere porser un fabricante de una extensagama de productos, tener pre-sencia global, una gran fortalezade sus concesiones, realizar unimportante esfuerzo en inversiónpara la innovación en tecnologíainteligente -sirvan de ejemplo lasinstalaciones que se están edifi-cando en Kaiserslautern paraI+D+i y que estarán disponiblesen 2010-, por su fuerza a nivelmundial y por su capacidad deatraer talento y dirigirlo correcta-mente, pero detectamos que ha-bía puntos en los que se podíamejorar», señala Wigger.

Con el nuevo modelo operati-vo global, se trata de aumentar la

velocidad y eficiencia de los pro-cesos, habiéndose creado cuatroregiones diferenciadas, quedan-do España y Portugal dentro de laregión 2. De esta forma, en lugarde distribuir las regiones por cri-terios basados en su cercanía ge-ográfica, se han distribuido porsimilitud de condiciones agronó-micas y cliente tipo. Un ejemploclaro es la unión en una sola re-gión a Norteamérica y Australiaque, aunque geográficamenteestán muy alejados, demandanel mismo tipo de producto

Cinco plataformas de pro-ductos son las encargadas de au-nar sinergias entre máquinas si-milares, creándose solucionescomunes aplicables a éstas.

De esta manera, se procede-rá a una nueva organización deMarketing estratégica para lascuatro regiones y las cinco plata-formas para conocer las necesi-

dades de cada una en particular.Han estado trabajando en

este nuevo modelo operativo glo-bal 18 meses y la razón principalha sido llevara cabo los negociosde forma óptima. En 2011 estarátotalmente implantado.

A nivel particular de la ges-tión de la empresa, por ejemploen España, no se produciráncambios. Sin embargo, si antesera la fábrica, con la colaboracióndel departamento de I+D+i, laencargada de diseñar nuevosproductos, ahora será el departa-mento del Marketing el que co-munique las necesidades quedetecta en el mercado. Se tratade adelantarse a los requeri-mientos de los clientes.

Por otra parte, se está traba-jando en el concesionario del fu-turo, con la idea de tener conce-sionarios más grandes, con máspoder y una operativa mayor, ca-paces de atraer a trabajadorescon talento que se decanten ensu decisión por una empresamás fuerte.

Sistemas de calidadproducción John Deere

Tras esta intervención, le tocóel turno a Georg Uhl, gerente delSistema de Producción John De-ere para Europa, quien reconoceen la calidad y fiabilidad los in-gredientes clave de los productosJohn Deere. La misión del depar-tamento que dirige, conocidocomo Sistema de Calidad y Pro-ducción John Deere (JD-QPS), esla de reducir la complejidad, me-jorar la efectividad y la eficienciade la producción para su implan-

60 Vida RURAL (15/Julio/2009)

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Christoph WIgger, Georg Uhl y Christa Joensson, durante la presentación.

Banco de pruebas del conjunto motor y transmisión en distintos planosde inclinación en la fábrica de John Deere en Mannheim.

Sala refrigerada para comprobar el funcionamiento a balas temperaturas.

tación tanto en la produccióncomo en el montaje, creando asíuna ventaja competitiva. Con 63plantas de producción en 18 pa-íses y más de 56.000 emplea-dos, Georg Ulh asegura que « in-dependientemente del tipo demáquina o del lugar en el que sefabrica, existe un conjunto de es-tándares del JD-QPS que garanti-za al cliente un producto de cali-dad y ayuda a la marca a produ-cir de manera eficiente».

Cuatro procesos describen elciclo de vida de un producto JohnDeere: adquisición por el cliente,entrega del producto, realizaciónde pedidos y apoyo al cliente.Cada uno de ellos tiene una ele-vada complejidad, pero vamos atratar de explicar la importanciadel proceso de entrega del pro-ducto, «por ser la clave para al-canzar la excelencia del diseño»,comenta Christa Joensson, di-rectora de Mejora de Procesosde la fábrica de Mannheim.

El proceso de entrega delproducto se divide en cinco fa-ses, desde que la primera ideasurge hasta que sale el primertractor de producción limitada:- Fase 1. Se analizan las necesi-dades del cliente y del mercado.- Fase 2. Se estudia el diseño delnuevo tractor y su funcionamien-to mediante la definición de unprograma conceptual. En estafase se incluyen las opiniones delos clientes y los proveedores, degran utilidad para el desarrollo.- Fase 3. Se lleva a cabo el dise-ño de ingeniería del producto yda respuesta a cómo funcionaráel tractor mediante una verifica-ción virtual de los componentesclave. Los clientes vuelven a serlos protagonistas en esta fase,aportando sus experiencias du-rante la conducción y el manejo.- Fase 4. Conocida como la fasede la "verdad", la verificación yvalidación del producto definenesta fase: el tractor trabaja du-rante miles de horas de pruebasen múltiples condiciones.

y en el segundo gozan de mayorflexibilidad, dado que trabajansobre pedido. Los 3.000 trabaja-dores de la fábrica tienen una for-mación profesional, y ademásJohn Deere les ofrece la posibili-dad de disponer de una forma-ción adicional mediante cursosanuales de 50 horas. Tambiéntienen la posibilidad de entrar enun plan de rotación, de forma queconozcan distintas áreas de tra-bajo dentro de la fábrica. Se orga-nizan por equipos que realizanuna función común y la rotaciónse produce tanto dentro del mis-mo equipo como entre equipos.Para que todo funcione y un tra-bajador pueda optar a distintospuestos es necesario que todoslos procesos estén estandariza-dos, y cada puesto de trabajo secontrola cada seis meses, tenien-do que cumplir con un sistemade cinco parámetros fundamen-tales. Si el equipo los cumple, sele entrega un certificado.

Entramos directamente a lazona que alberga las transmisio-nes de los tractores, en la que yase sabe quién es el cliente final yqué transmisión corresponde asu tractor. Una vez completada lalínea, el conjunto pasa a la sec-ción de premontaje de las bom-bas hidráulicas y las tomas defuerza para las distintas transmi-siones.

Después de cada puesto demontaje, hay un puesto de con-trol: por ejemplo, en el caso de

- Fase 5. Una vez que el tractorcumple con todos los requisitos,en esta fase se asegura que lafábrica está lista para su produc-ción y para la verificación de lacalidad y fiabilidad del productoantes de su producción en serie.

Llegado a este punto, se mo-nitoriza la producción en serie,sus resultados y la satisfaccióndel cliente.

La fábrica de Mannheim,un claro ejemplo dela calidad John Deere

Una vez conocido el proceso,se realizó una visita a la fábricade tractores de Mannheim. Enella, los trabajadores hacen dosturnos de ocho horas de trabajo.En el primer turno se fabricanaproximadamente 120 tractores,

(15/Julio/2009) Vida RURAL al

Línea de montaje de cosechadoras en la fábrica de John Deere en Zweibrücken.

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las transmisiones, se comprue-ban todas y cada una de ellas se-gún salen de la línea, metiéndo-las en un banco de control con unmotor eléctrico y aportando acei-te para ver que su funcionamien-to es el correcto.

En otra nave, se da el trata-miento adecuado a cada pieza.Éstas llegan a la fábrica como pie-zas brutas, y necesitan varios tra-tamientos en función de cuál seasu destino final. Aproximadamen-te se trabajan unas 300 piezasdistintas. Cada vez que se empie-za a trabajar una nueva pieza y hayque cambiar el ajuste de la insta-lación; para su verificación la pri-mera producida se lleva a la salade mediciones y no se continúahasta que no se da la orden des-de la sala de mediciones. En total,existen siete equipos de mediciónen la fábrica, y cada uno tiene unprecio de un millón de euros apro-ximadamente.

En otra nave se realiza el mon-taje final de todas las partes deltractor. Una vez montados, uno decada diez tractores que salen dela línea pasa a una cabina de con-trol. Además, cada semana se eli-gen al azar dos o tres tractores enlos que también se verifican todossus parámetros de funcionamien-to y montaje.

En la línea de montaje finaltrabajan unos 200 operarios y tie-ne una longitud de unos 400 m deplataformas móviles, que sumanun total de 83. De esta forma, eltractor está en continuo movi-miento hasta su destino final y seevitan tiempos muertos. El primerelemento de la línea es el bastidorcon el eje delantero, al que se leva añadiendo la transmisión, elmotor y las baterías. En este mo-mento, la plataforma móvil se de-tiene entre 3 y 4 minutos paraacoplar la cabina al tractor (elmontaje del interior de la cabinaviene hecho desde la fábrica decabinas de Bruchsal, a 45 min deMannheim).

Una vez el tractor está com-

pleto, sube una rampa muy incli-nada en la que se comprueba quelos frenos funcionan correcta-mente. Este proceso se completaen 4,5 horas.

Verificación y validación denuevos productos enMannheim

Para las pruebas de nuevosproductos en el mismo recinto dela fábrica se ubica el laboratoriode pruebas. Peter Back, respon-sable de pruebas de los motoresen esta fábrica, insiste en la im-portancia del la fase de verifica-ción y validación de productos,dado que asegura al cliente quesu producto funcionará perfecta-mente durante toda su vida útil.Más de 50 ingenieros y 100 técni-cos utilizan las herramientas másavanzadas de verificación virtual,métodos acelerados de pruebasen laboratorio, pruebas en campoen condiciones reales, etc. Parallegar a este nivel, John Deere hainvertido una elevada suma de di-nero en sus laboratorios, consi-guiendo finalmente productosque cubren o superan las expec-tativas del cliente.

Entre otros, pudimos ver unbanco de pruebas de las nuevastransmisiones en el que se repro-ducían las condiciones reales,siendo sometido el motora condi-

ciones mucho más extremas quelas que habitualmente se produ-cen en el campo. Están aproxima-damente 2.000 horas trabajandoen estas condiciones (que equi-valen a unas 10.000 en campo).

Para el consumo del motor,la potencia y el par, y aunque losmotores se fabrican en Francia,en esta área también se realizanlas pruebas pertinentes de buenfuncionamiento, y de la mismamanera se hace con los motoresque consumen biodiésel.

Además, el tractor se intro-duce en un túnel de viento, en elque tiene que soportar tempera-turas de hasta 50°C trabajandoa máximas revoluciones durantemucho tiempo para analizar elfuncionamiento de la refrigera-ción del motor. Asimismo, en dossalas refrigeradas se exponen loscomponentes del tractor a tem-peraturas extremas para asegu-rar el buen funcionamiento delmotor de arranque en frío y queel sistema de calefacción cum-ple con las expectativas.

Por último,se ha instalado enestos laboratorios la sala [MC,donde se llevan a cabo las prue-bas de compatibilidad electro-magnética, exponiendo a la má-quina a radiaciones diversas ycomprobando que los sistemaselectrónicos del tractor, o los

avanzados sistemas Can-Bus,lsobus, o de guiado por GPS fun-cionan correctamente en estassituaciones.

Una vez la máquina ha supe-rado las pruebas en laboratorio,llega el momento de las pruebasen campo, las cuales se realizanen países con condiciones de cli-ma y suelo especiales, entre losque se encuentra España.

La fábrica de productos derecolección de Zweibrücken

Por último, tuvimos la oportu-nidad de visitar la fábrica de pro-ductos de recolección (cosecha-doras y picadoras de forraje au-topropulsadas) de Zweibrücken,en la que fuimos recibidos por Ri-chard Ruf, director general de lafábrica, y Serge Favache, respon-sable calidad de los productosde la fábrica. Ambos insisten enque el término calidad no signifi-ca otra cosa que«cubrir total-mente con las expectativas quetiene un cliente sobre un produc-to determinado». Estas expecta-tivas comienzan el mismo díaque tienen su primer contactocon un comercial que les ofreceuna máquina, aunque tambiéninfluye la imagen de la marca o elservicio postventa. Para cumplircon ellas, hay que buscar la per-fección en cada producto y co-rregir todos los errores que pue-dan surgir en el proceso de vali-dación antes de que la máquinallegue al cliente.

Por ello, para la gama de co-sechadoras de Zweibrücken,John Deere ha implementadocontroles de calidad en distintasetapas. Durante la producción, elJD-QPS garantiza un nivel cons-tante de calidad en la fabrica-ción. Posteriormente, sistemasde medición en 3D garantizan lasdimensiones correctas en piezasde gran tamaño y herramientaspara su fabricación, y ademástambién se realizan controles decalidad durante las operacionesde soldadura. •

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