janel-estudio de riesgo-31-03-2011final
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ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
ESTUDIO DE RIESGO
AMBIENTALPARA LA EMPRESA JANEL, S.A. DE C.V.
PLANTA CINTAS ADHESIVAS
ESTRATEGIA AMBIENTAL, S.C.ABASOLO No. 10 INTERIOR 2
NAUCALPAN DE JUAREZ CENTRO NAUCALPAN, EDO DE MEX C.P. 53000
DIRECCION DE CORREO ELECTRONICO
[email protected]@hotmail.com
NAUCALPAN, EDO. DE MEX.TEL. 53 58 45 79, 55 76 28 11
TEL/FAX 55 76 05 830
ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
Contenido1. Nombre de la empresa u organismo solicitante promotor.................................................................................3
2. Domicilio para oír notificaciones............................................................................................................................3
3, 4. Dirección del predio donde se pretende realizar el proyecto. Indicando coordenadas UTM..............................5
5.- Nombre del proyecto..............................................................................................................................................6
7. Uso de suelo............................................................................................................................................................8
8.- Constancia de alineamiento y número oficial otorgado por la autoridad correspondiente....................................9
9.- Ubicar en una Ortofoto la poligonal del predio y señalar en un radio de 500 metros en torno a este, cauces y cuerpos de agua, permanentes e intermitentes, masas arbóreas centros de población etc..........................................9
11.- Listado de combustibles, y sustancias riesgosas, y materias primas requeridas para el proyecto.......................9
12. Memoria descriptiva de las instalaciones, maquinaria y equipo, en el que se manejen sustancias riesgosas y características técnicas, procesos y procedimientos de operación incluyendo, diagramas de flujo memoria técnica de las estructuras........................................................................................................................................................10
13. Características técnicas de las tuberías, bombas, líneas de conducción, instalaciones, dispositivos de seguridad, instrumentación........................................................................................................................................11
14.- Vida útil del proyecto.........................................................................................................................................12
15.- Plano de conjunto del proyecto, señalando las instalaciones, maquinaria y equipo indicados, restricciones de derecho de vía, tendidos eléctricos, áreas de almacenamiento de combustibles y de las sustancias riesgosas, señalar las obras y actividades que se realizan en las colindancias...........................................................................13
16. Ubicación del proyecto con respecto a centros de concentración masiva, sistema de trasporte colectivo plantas de almacenamiento y distribución de gas, ductos, señalar obras o actividades que se realizan en las colindancias...............................................................................................................................................................13
17.- Identificación de riesgos....................................................................................................................................13
18. Modelación de los eventos probables de riesgo..................................................¡Error! Marcador no definido.
19. Presentar en plano de de conjunto del proyecto a escala 1:200 los radios de afectación por eventos probables modelados en el inciso anterior.................................................................................................................................40
20. Definición y justificación de las zonas de protección alrededor de la instalación..............................................40
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1.- Nombre del promotor. En caso de tratarse de una persona jurídica colectiva incluir acta constitutiva y señalar al apoderado legal incluyendo la documentación probatoria correspondiente, para personas físicas incluir el Registro Federal de Contribuyente, en caso de autoridades incluir documentación probatoria relativa a cargos.
Janel, S.A. de C.V. Planta de Cintas Adhesivas.
2.- Dirección para oír y recibir notificaciones en los municipios de Toluca y/o Tlalnepantla de Baz, Estado de México (calle, número, colonia, localidad, código postal y teléfono), persona responsable del proyecto, croquis de localización y vías de acceso. En caso de que no se cuente con domicilio para oír y recibir notificaciones en los municipios citados el promotor deberá señalar que recibirá las notificaciones por estrados de conformidad con el Código de Procedimientos Administrativos del Estado de México. NOTA: En caso de presentar el estudio en la Comisión Estatal de Atención Empresarial del Gobierno del Estado de México de la Secretaría de Desarrollo Económico, la notificación será ante esta, en los términos establecidos en el Capítulo Sexto del Reglamento de Mejora Regulatoria y de la Atención a la Actividad Artesanal.
Entre Av. Vicente Lombardo Toledano #104 y
Av. Leonardo Da Vinci # 521.
Col. San Lorenzo Tepaltitlan.
Toluca, Estado de México.
Ubicación de la planta: Parque industrial Toluca
Avenida: Vicente Lombardo Toledano
Colonia y/o Localidad: Col. Parque Industrial San Antonio Buenavista
Municipio: Toluca
Estado: Estado de México
Código Postal: 50010
Teléfono: (722) 237-3375
Fax: (722) 275-1161
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CROQUIS DE LOCALIZACIÓN
PRINCIPALES VIAS DE ACCESO
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3.- Dirección del predio donde se pretende realizar el proyecto (calle, número,
colonia, localidad, municipio, código postal y teléfono) y croquis de localización
indicando vías de acceso.
4.- Ubicación física del predio donde se pretende desarrollar el proyecto, indicando coordenadas geográficas y UTM.
No.
VerticeCoordenadas geográficas Coordenadas UTM
Norte Oeste Norte Este
1 19° 18 ´ 17´´ 99° 36´ 55´´ 2,134,660 435,360
2 19° 18 ´ 18´´ 99° 36´ 12´´ 2,143,686 436,315
3 19° 18 ´ 14´´ 99° 36´ 55´´ 2,134,567 435,360
4 19° 18 ´ 14.14´´ 99° 36´ 52´´ 2,134,487 465,968
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Lugar del proyecto.
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5.- Nombre del proyecto, memoria descriptiva del mismo describiendo con detalle
los procesos y procedimientos que involucra e indicando las diferentes etapas
que se implementarán (preparación del terreno, construcción y operación). Incluir
cronogramas de trabajo
DESCRIPCIÓN DE PROCESOS
ELABORACIÓN CINTAS.
ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA.
En este lugar es donde se tiene toda la materia prima requerida para la elaboración de
cintas, por lo que en esta área encontramos rollos de papel, resinas, cartón material
necesario para la producción de cintas.
ALMACENAMIENTO DE SOLVENTES
Se tienen cuatro tanques de almacenamiento, él primero de Xilol con capacidad de
15,000 mil litros, el segundo con Alcohol isopropílico con capacidad de 5000 litros,
tercero de heptano con capacidad de 25000 litros y el cuarto con Aceite Mineral con
capacidad de 30,000 litros, estos tanques contienen tolueno y alcohol respectivamente,
estos cuentan con arrestador de flamas, y cuentan con dique de contención, además
se tiene un tanque mas se encuentran en proceso de habilitación.
PROCESO
El proceso se inicia con la elaboración de los tubos de cartón mismos que servirán para
soporte del las cintas, el cartón es enrollado hasta alcanzar dos metros, de longitud
este tubo de cartón es enviado a una máquina para cortarlos del tamaño requerido, que
posteriormente servirán para el soporte de las cinta.
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APLICACIÓN DE RESINA
Una vez que las cintas se encuentran en rollos, se les aplica resina especial que es el
pegamento adherible, una vez aplicado el pegamento se va enrollando en los cilindros
de plástico, esta cinta solo pega por un solo lado.
Se tiene un sistema de calentamiento de aceite térmico, para el calentamiento de la
maquinaria en el proceso de elaboración de cintas, este calentamiento se realiza
mediante un calentador marca HOK 100.
DIAGRAMA DE FLUJO
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Elaboración de CintasAdhesivas
Almacenamiento de Materia Prima
Almacenamiento de Solventes
Proceso
Aplicación de resina
Rollos de papelResina Cartón
ToluenoAlcohol
ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL 6.- Señalar la superficie total del predio y la superficie del mismo que se requiere
para el proyecto haciendo un desglose de áreas y destino de las mismas,
representándolas en un plano de conjunto del proyecto en el que se señalen las
restricciones por derechos de vías, tendidos eléctricos, ductos, cuerpos de agua,
etc.
Instalaciones Superficie m2
Área de proceso cintas y tubos
de cartón
4142 m2
Área de almacenamiento de
Materia prima
600 m2
Área de servicios 2000 m2
Área de almacenamiento de
solventes
122 m2
Estacionamiento 832 m2
Área sin construir 6372 m2
Total 14068.84 m2
7.- Usos del suelo asignado al predio en cuestión según el Plan Municipal de
Desarrollo Urbano o similar, decreto u Ordenamiento Ecológico vigentes y
aplicables. Incluir documentación probatoria (Cédula Informativa de Zonificación)
De acuerdo al plan de desarrollo del municipio de Toluca, uso de suelo donde se ubica
la planta está clasificado como Industrial.
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ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL 8.- Constancia de alineamiento y número oficial otorgado por la autoridad
correspondiente.
La planta cumple con alineamiento y numero oficial toda vez que la nave fue construida
con antelación.
9.- Ubicar en una ortofoto la poligonal del predio y señalar en un radio de 500
metros en torno a este, causes y cuerpos de agua permanentes o intermitentes,
masas arbóreas, centros de población, conjuntos habitacionales, minas,
tiraderos, rellenos sanitarios, zonas industriales, terminales áreas o de
autobuses, parques, zonas de reserva ecológica, áreas naturales protegidas,
zonas arqueológicas y en general toda obra, actividad y elemento ambiental
significativos existentes dentro del radio, antes señalado indicando su distancia
al predio del proyecto.
Ver plano anexo
10.- Estudio de mecánica de suelos, en el que se señale profundidad del manto
freático, capacidad de carga, detección de fallas, fracturas y el cálculo de
estructuras (fosas para tanques, cimentaciones, construcciones etc.).
No se requiere para este estudio.
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11.- Listado de combustibles, sustancias riesgosas y materias primas requeridas
para el proyecto señalando volumen de almacenamiento de éstos y
características técnicas de los contenedores y tanques de almacenamiento.
Incluir las hojas de seguridad de los mismos.
Materias primas y combustibles
Área
involucrada
Nombre Estado Forma de
almacenamient
o
Consumo
anualQuímico Comercial No.
CAS
Almacén de
de materia
prima
Alcohol
isopropílico
Alcohol
isopropílico
64-17-
5
liquido Tanque se
acero al carbón
Almacén de
materia
prima
Xilol Xilol 108-
38-3
liquido Tanque A.C.
Almacén de
materia
prima
Aceite
Mineral
Aceite
Mineral
liquido Tanque A.C.
Almacén de
materia
prima
Heptano Heptano 142-
82-5
liquido Tanque A.C
Servicios Gas natural Metano Gas
Natural
74-82-
8
Consumo
directo
del ducto
de
PEMEX
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12. Memoria descriptiva de las instalaciones, maquinaria y equipo, en el que se
manejen sustancias riesgosas y características técnicas, procesos y
procedimientos de operación incluyendo, diagramas de flujo memoria técnica de
las estructuras.
Solventes utilizados Cantidad mensual ltsAceite Mineral 28,000
Alcohol isopropilico 5000
Xilol 6000
Heptano 2000
Gas natural 1000 kg
Ver plano de distribución de maquinaria
13. Características técnicas de las tuberías, bombas, líneas de conducción,
instalaciones, dispositivos de seguridad, instrumentación.
Para el proceso de producción de cintas se requiere un sistema de calentamiento, a
base de aceite térmico, este es bombeado desde el sistema de calentamiento térmico
hasta las maquinas que utilizan el sistema de calentamiento, para esto se utiliza una
tubería aislada (enchaquetado) de 2”
Para los servicio de agua fría también se utiliza tubería de 2”de diámetro, el agua se
utiliza para enfriamiento de maquinaria, y va de regreso hasta un sistema de
enfriamiento a base de aire.
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Para el trasporte de solvente se utiliza tubería hasta el sistema de reacción en donde
se realiza la mezcla para utilizarse en el adherente de la cinta, el sistema utiliza una
bomba neumática para la carga y descarga de los tanques.
Figura 1. Ductos para carga de (alcohol y tolueno)
Dispositivos de seguridad
La planta cuenta con los siguientes sistemas para reducir los riesgos:
Hidrantes
Extintores
Carga Koncord a base de bióxido de carbono CO2 para extintor modelo 15-
KS con 6.8 Kg. de capacidad.
Carga Koncord a base de bióxido de carbono CO2 para extintor modelo 10-
KS con 4.5 Kg. de capacidad.
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Carga Koncord a base de polvo químico seco ABC para extintor modelo 15
con 6.0 KG. de capacidad.
Carga Koncord a base de polvo químico seco ABC para extintor modelo 10
con 4.5 KG. de capacidad.
Características Genéricas del Extintor:
Recipiente del extintor presurizado permanente, contenido como agente
extinguidor agua, agua con aditivos, espuma y agua. En sus diferentes
capacidades.
Recipiente del extintor presurizado permanentemente, contenido como
agente extinguidor polvo químico seco, agentes limpios. En sus diferentes
capacidades.
Extintor que contiene como agente extinguidor polvo químico seco, y se
presuriza al momento de operarlo por medio de gas contenido en
cartuchos o cápsulas, internas o externas.
Extintor que contiene bióxido de carbono como agente extinguidor, y todos
los cartuchos o cápsulas de los extinguidotes categoría 3 y 4. En sus
diferentes capacidades.
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Figura 2 .Extintores en el almacén de refacciones
Sistema extinción automática a base CO2
Extintor a base de bióxido de carbono CO2 para extintor modelo 15-KS con
6.8 Kg. de capacidad.
Extintor a base de bióxido de carbono CO2 para extintor modelo 10-KS con
4.5 Kg. de capacidad.
Figura 3. Extintores en el área de proceso
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Equipos móviles
Carga Koncord a base de polvo químico seco ABC para unidad móvil modelo
150 con 68.0 KG. de capacidad
Figura 4. . Detector automático de incendio
14.- Vida útil del proyecto.
25 años
15.- Plano de conjunto del proyecto, señalando las instalaciones, maquinaria y
equipo indicados, restricciones de derecho de vía, tendidos eléctricos, áreas de
almacenamiento de combustibles y de las sustancias riesgosas, señalar las
obras y actividades que se realizan en las colindancias.
Ver planos anexos
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16.- Ubicación del proyecto con respecto a centros de concentración masiva,
sistema de transporte colectivo (Metro) o sistema de trasporte similar, plantas de
almacenamiento y distribución de Gas L.P., líneas de alta tensión, vías férreas y
ductos que transportan productos derivados del petróleo en un radio de 200
metros, indicar distancias de los límites del predio, tomando como referencia la
ubicación de la bocatoma de los tanques de almacenamiento, eje de
dispensarios, trasiego de tanques de gas L.P. y zonas de almacenamiento de otro
tipo de materiales, sustancias o combustibles riesgosos
Ver planos anexos
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17.- Identificación de riesgos evaluando procesos y procedimientos de operación,
áreas de almacenamiento, maquinaria, equipo, tuberías, líneas de conducción,
instalaciones e instrumentación del proyecto y cálculo de probabilidad de
ocurrencia empleando al menos dos metodologías.
Riesgo: es la posibilidad de daño, enfermedad o muerte como consecuencia de la
exposición a agentes o condiciones ambientales potencialmente peligrosas.
Para determinar los riesgos ambientales durante la operación de la planta, se partió de
la definición que marca la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al
Ambiente en su artículo 147, la cual se puede describir como aquellas operaciones o
procesos de fabricación en donde se encuentran presentes una o más sustancias
peligrosas, que en determinadas condiciones cuando son liberadas por causas
anormales de operación o externas, provocarían accidentes mayores.
Los accidentes mayores son aquellos cuyos efectos, por su alcance, rebasan los límites
de la instalación industrial o comercial y dañan la flora, la fauna, seres humanos o
bienes materiales; alterando también las características del aire, agua y/o suelo.
Para poder decidir si el tipo de riesgo es aceptable, se requiere estimar su magnitud,
por lo que se hace necesario realizar un análisis sistemático y lo más completo posible
de todos los aspectos que implica:
El medio ambiente y los bienes materiales.
La presencia centros de reunión.
Las sustancias que utilizan.
Los equipos y maquinaria y su ubicación.
Los procedimientos de trabajo.
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Se hace inevitable analizar estos riesgos y valorar si su presencia es o no admisible. Es
lo que se denomina análisis de riesgos. Se trata de estimar el nivel de peligro potencial
de una actividad industrial para las personas, el medio ambiente y los bienes
materiales, en términos de cuantificar la magnitud del daño y de la probabilidad de
ocurrencia.
El análisis de riesgos, por tanto, trata de estudiar, evaluar, medir y prevenir los fallos y
las averías de los sistemas técnicos y de los procedimientos operativos que pueden
iniciar y desencadenar sucesos no deseados (accidentes) que afecten a las personas,
los bienes y el medio ambiente.
Los métodos para la identificación, análisis y evaluación de riesgos son una
herramienta muy valiosa para abordar con decisión su detección, causa y
consecuencias que puedan acarrear, con la finalidad de eliminar o atenuar los propios
riesgos así como limitar sus consecuencias, en el caso de no poder eliminarlos.
Los objetivos principales son:
Identificar y medir los riesgos que representa una instalación industrial para las
personas, el medio ambiente y los bienes materiales.
Deducir los posibles accidentes que pudieran producirse.
Determinar las consecuencias el espacio y el tiempo de los accidentes,
aplicando determinados criterios de vulnerabilidad.
Analizar las causas de dichos accidentes.
Discernir sobre la aceptabilidad o no de las propias instalaciones y operaciones
realizadas en el establecimiento industrial.
Definir medidas y procedimientos de prevención y protección para evitar la
ocurrencia y/o limitar las consecuencias de los accidentes.
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Cumplir los requisitos legales de las normatividad
Valoración de las consecuencias y de la frecuencia con que estos sucesos
pueden producirse.
Los accidentes mayores son aquellos cuyos efectos, por su alcance, rebasan los
límites de la instalación industrial o comercial y dañan la flora, la fauna, seres
humanos o bienes materiales; alterando también las características del aire,
agua y/o suelo.
Los siguientes riesgos pueden considerarse accidentes mayores:
Cualquier liberación de una sustancia peligrosa por en que la cantidad total
liberada sea mayor a la que se haya fijado como segura (cantidad de reporte).
Cualquier incendio mayor que dé lugar a la elevación de radiación térmica que
exceda de 5 kw/m2 por varios segundos.
Cualquier explosión de vapor o gas que pueda ocasionar sobrepresión de igual o
mayor de 1 lb. /in2.
Cualquier explosión de una sustancia reactiva o explosiva que pueda causar
daño o establecimientos fuera de las instalaciones donde se llevó a cabo el
accidente mayor, al grado tal de volverlos inoperantes.
Cualquier liberación de sustancias tóxicas, en la que la cantidad liberada puede
ser suficiente para alcanzar una concentración igual o arriba de su valor máximo
permisible de exposición para una persona (IDLH).
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Para determinar el riesgo que presenta las instalaciones de la empresa Janel S.A. de
C.V. “PLANTAS CINTAS”, en donde se utiliza Gas Natural, como combustible, Alcohol
Etílico, Xilol y Heptano como materias primas en su proceso de producción, es
importante diferenciar dos aspectos:
El riesgo inherente que representa el proceso industrial, el cual depende de la
naturaleza de los materiales involucrados, al tipo de energías y combustibles
empleados, condiciones de operación a la vulnerabilidad de los equipos que
integran el proceso, así como su distribución en la nave productiva y finalmente
el manejo del mismo por el personal.
El riesgo de la instalación, dándole importancia a la ubicación de la empresa y a
los factores ambientales, los cuales incrementarían el nivel de riesgo en un
momento determinado y que podrían afectar a la población aledaña.
Metodologías de análisis de riesgos
Considerando estos dos aspectos, es importante su análisis para adoptar medidas
preventivas que nos permitan reducir el nivel de riesgo a un valor aceptable.
Para determinar los riesgos potenciales, primero es importante identificar los riesgos que
se tendrían en caso de una emergencia en donde se involucre cualquier materia prima
que se utilice en el proceso, por lo que es importante definir cuales riesgos son los que
pueden suceder, para poder realizar las modelaciones de acuerdo a lo determinado.
En la operación de la planta se tienen materiales riesgosos, estos son almacenados en
tanques y es ahí donde se localizan los riesgos de incendio principalmente.
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ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
Se tienen cuatro tanques de almacenamiento: Xilol con capacidad 15000 litros, Alcohol
isopropílico con capacidad de 5000 litros, Heptano con capacidad de 25000 litros,
Aceite Mineral con capacidad de 30,000 litros, el gas natural es suministrado por un
ducto de PEMEX y se tiene una caseta de recepción dentro de la empresa es ahí
donde se localizan los riesgos de fuga y/o incendio.
Para analizar el riesgo se utilizaron dos metodologías el What lf...? (¿Qué pasa si... ?)
y el índice de Mond.
Metodologías utilizadas
Análisis «What lf...? (¿Qué pasa si... ?)
La traducción literal de este nombre podría ser « ¿Qué pasa si ... ?»; es un método de
análisis que no es tan estructurado como otros. Como su nombre sugiere, consiste en
cuestionarse el resultado de la presencia de sucesos indeseados que pueden provocar
consecuencias adversas.
Descripción del método
El método exige el planteamiento de las posibles desviaciones desde el diseño,
construcción, modificaciones de operación de una determinada instalación.
Evidentemente, requiere un conocimiento básico del sistema y la disposición mental
para combinar o sintetizar las desviaciones posibles ya comentadas, por lo que
normalmente es necesaria la presencia de personal con amplia experiencia para poder
llevarlo a cabo.
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Aplicación
El método tiene un ámbito de aplicación amplio ya que depende del planteamiento de
las preguntas que pueden ser relativas a cualquiera de las áreas que se proponga la
investigación como: seguridad eléctrica, protección contraincendios, seguridad
personal, etc.
Las preguntas se formulan en función de la experiencia previa y se aplican, tanto a
proyectos de instalación, como a plantas en operación, siendo muy común su
aplicación ante cambios propuestos en instalaciones existentes.
Recursos necesarios
Normalmente las cuestiones se formulan por un equipo de dos o tres personas
especialistas en las áreas apuntadas en el apartado anterior, los cuales necesitan
documentación detallada de la planta, del proceso, de los procedimientos y posibles
entrevistas con personal de operación.
El resultado del trabajo será un listado de posibles escenarios incidentales, sus
consecuencias y las posibles soluciones para la reducción del riesgo.
El equipo de trabajo empieza sus preguntas en el comienzo del proceso y las prosigue
a lo largo del mismo. En ocasiones el método puede centrarse en determinadas
consecuencias específicas (seguridad personal, por ejemplo).
Se van anotando sucesivamente todas las preguntas, y respuestas, incluyendo
peligros, consecuencias y soluciones. El estudio se contempla recopilando los
comentarios de todos los equipos y revisando las recomendaciones por parte del nivel
adecuado de gerencia.
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Las etapas fundamentales de un análisis What If son:
Definición del alcance del estudio.
Recogida de la información necesaria.
Definición de los equipos.
Desarrollo de las cuestiones.
Informe de resultados.
Las características básicas de cada etapa son las siguientes:
Una vez definidas estas categorías, puede definirse el alcance físico del estudio,
incluyendo posibles interacciones entre diferentes partes de la planta.
Las cuestiones planteadas por el método What If...
¿Qué pasa sí? Consecuencias Recomendaciones
¿Se suministra producto de mala calidad de los solventes o está contaminado?
No se realiza la formulación correcta
Corroborar que el material suministrado sea el mismo que el solicitado
¿Qué pasa si alguien no descarga la electricidad estática?
Existe riesgo de incendio Todo personal deberá pasar a descargar la electricidad estática antes de los solventes en el área de almacén.
¿Pasa si hay un derrame de solventes en el área de almacenamiento?
Existe riesgo de un incendio Tener material absorbente como la arena,
para al evitar el riesgo de incendio.Utilizar el equipo de extinción mas cercano
¿Qué pasa si el líquido se incendia?
Utilizar los extintores más cercanos y mantener la calma
Tener los extintores lo más cercano posible al lugar donde se realizan las operaciones carga y descarga de solventes.
¿Qué pasa si hay un incendio en cualquiera de los tanques de almacenamiento de
Que el incendio se propague a todo el almacén y probablemente al área de proceso de tubos de cartón
Instalar extintores cerca del área de almacenamiento de solventes, probar el sistema contra incendio (hidrante) para garantizar el buen funcionamiento
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ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL solventes ?
¿Qué pasa si el liquido incendiado llega hasta donde están los contenedores de 200 litros
Se podría generar un incendio de gran magnitud y se puede propagar al almacén de residuos peligrosos
Instalar aspersores y detector de humos
¿Qué pasa si el incendio ocurre en la noche
Este incendio es más difícil de controlar.
Realizar simulacros Preparar la cuadrilla contra incendios en el turno nocturno
¿Que pasa si se incendia el área de almacenamiento de materia prima?
Este incendio destruirá la mayor parte de las instalaciones
Probar el sistema contra incendio existente a base de hidrantes. Realizar separaciones entre las tarimas de almacenamiento para permitir el acceso a las tarimas con mayor rapidez.
Que pasa si existe una fuga de gas natural en la caseta de recepción
Existe riesgo de explosión si no se controla en los 10 minutos siguientes
Utilizar los hidrantes para disipar los vapores y que estos no entren en los limites de explosividad.
Notificar a protección civil para realizar evacuación de la escuela colindante a la planta.
Que pasa si ocurre una explosión de gas natural
Las instalaciones sufrirán graves daños pero existe riesgo de que la explosión dañe la escuela colindante en la parte norte.
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Índice de Mond
El Índice de Mond es un método de evaluación de riesgos que permite obtener
resultados numéricos para cada sección de la planta en función de las características
de las sustancias manejadas, de su cantidad, así como del tipo de proceso que se trate
y sus condiciones específicas de operación.
Estos resultados numéricos son asociados a diferentes niveles de riesgo potencial, el
índice esta principalmente dirigido a evaluar posibles problemas de incendio, explosión
y efectos de toxicidad.
El cálculo del índice se realiza asignando una serie de bonificaciones o penalizaciones
en función de las características de cada unidad, según se ha citado, el método permite
calcular un índice general para cada unidad, así como una serie de índices parciales
para caracterizar los riesgos de incendio, explosión, toxicidad.
Dentro de los usos importantes del índice de Mond, se encuentran la expansión de
nuevas plantas o proceso de alto riesgo, su empleo en etapas iníciales de un proyecto
puede ayudar a identificar los elementos que requieran de un estudio más detallado
empleando técnicas cuantitativas determinísticas de análisis de riesgos, tales como
análisis de nubes explosivas, efectos de radiación térmica, etc.
Descripción del método.
a) División de la planta en unidades
Se define como unidad a una parte de la planta que se puede caracterizar rápidamente
como un parte física separada, además la unidad puede diferir en la naturaleza de la
operación que desempeña, los materiales que maneja o las condiciones de operación.
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Con el análisis de cada una de las unidades, es posible obtener una panorámica
completa de las características de riesgo de la planta. La división de la planta en varias
unidades permite la evaluación de los riesgos de cada una por separado y presentar
recomendaciones particulares.
b) Selección del material clave
El material clave es aquel que por sus características físicas, químicas y
termodinámicas y por su cantidad, representa el potencial más grande en la emisión de
energía ya sea por explosión, combustión o reacción exotérmica de cualquier tipo,
dentro de la unidad de estudio.
c) Desarrollo del método.
El índice de Mond se desarrolla en tres fases, la primera fase considera a la unidad en
su forma básica, con el mínimo de instrumentación necesaria para su operación normal.
Se evalúan las propiedades del material clave y los efectos por el tipo de proceso,
efectos por las condiciones del proceso, cantidad manejada, características relevantes
de la distribución (lay out) y toxicidad del material clave
1. Una vez que se han asignado los factores se procede a calcular los índices de
acuerdo a las ecuaciones correspondientes y anotar las categorías empleando
las tablas, la evaluación representa el peor de los escenarios.
2. La segunda fase consiste en la revisión de los factores que contribuyen a los
valores de los índices calculados, esto proporciona la oportunidad para
reconsiderar los factores de calificación asignados en el paso anterior, buscar
información más precisa de los materiales del proceso, materiales de
construcción o condiciones de la planta.
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3. Tercera fase, consiste en la evaluación de los factores de seguridad, estos
factores están relacionados con los sistemas de seguridad con que cuenta la
planta, estos factores reducen el potencial de riesgo, hasta niveles aceptables.
A continuación se muestran las clasificaciones y ponderaciones consideradas para
evaluar el riesgo:
Clasificación del riesgo, carga de fuego, incendio y/o explosión (F)
Cantidad de fuego en btu/ft2 de área normal de trabajo
Categoría Rango de duración del fuego en horas
Observaciones
0 a 50,000 Ligero 0.25 a 0.5050,000 a 100,000 Bajo 0.50 a 1.0 Casas
100,000 a 200, 000 Moderado 1.0 a 2.0 Fabricas200,000 a 400,00 Alto 2.0 a 4.0 Fabricas
400,000 a 1’000,000 Muy alto 4.0 a 10.0 Max. para edificios1’000,000 a 2’000,000
Intenso 10,0 a 20.0 Bodegas de hule
2’000,000 a 5’000,000
Extenso 20.0 a 50.0
5’000,0 0 a 10’000,000
Muy extenso 50.0 a 100.0
Clasificación de los Índices de Mond
Índice para explosión interna de la sección (E)
Índice E Categoría0 a1.0 Ligero
1.0 a 1.25 Bajo1.25 a 4.0 Moderado4.0 a 6.0 Alto
arriba de 6 Muy alto
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Índice para explosión aérea (A)
Índice A Categoría0 a 10 Ligero
10 a 30 Bajo30 a 100 Moderado
100 a 500 Altoarriba de 500 Muy alto
Índice para toxicidad (U)
Índice U Categoría0 a 1 Ligero1 a 3 Bajo3 a 6 Moderado6 a 10 Alto
Arriba de 10 Muy alto
Índice de máximo incidente tóxico (C)
Índice Categoría0 a 20 Ligero20 a 50 Bajo50 a 200 Moderado200 a 500 AltoArriba de 500 Muy alto
Índice global de riesgo (R)
Índice Categoría0 a 20 Suave20 a 100 Bajo100 a 500 Moderado500 a 1,100 Alto (grupo1)1,100 a 2,500 Alto ( grupo 2)2,500 a 12,500 Muy alto12,500 a 65,000 ExtremoArriba de 65,000 Muy extremo
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Criterios de aceptabilidad del índice de MOND.
La experiencia en la aplicación del método del Índice de Mond indica que no es normal
que una unidad después de haber sido evaluada completamente, presente un nivel de
riesgo global superior al alto (grupo 2), y es razonable asumir que cualquier unidad
evaluada por debajo de este nivel puede ser operada en forma satisfactoria siempre
que se considere adecuadamente los peligros indicados por evaluación.
En cuanto a los índices parciales, el método recomienda no aceptar en principio,
niveles superiores al de moderado, en lo que se refiere a los aspectos de explosión
interna y externa.
Niveles máximos de aceptabilidad
Riesgo Nivel de riesgo máximo aceptable
Nivel de riesgo no aceptable
Carga de fuego, Incendio (F)
Moderado (menos de 20,000) Alto (más de 400,000)
Explosión interna (E) Moderado (menos 4.0) Alto (más de 6.0)Explosión externa (A) Moderado (menos de 100) Alto (más de 500)Toxicidad Unitario (U) Moderado (menos de 6.0) Alto (más de 100)
Máximo incidente tóxico (C)
Moderado (menos de 200) Alto (más de 500)
Riesgo global (R) Alto grupo 1 (Max 1,100) Alto grupo 2 (Max 2,500)
Resultados del índice de Mond
En base a esta metodología utilizada para evaluar los riesgos que involucran este
proceso, se dividió la planta en 5 secciones (Almacenamiento de materia prima, área
proceso y Caseta de recepción de Gas Natural, área de Servicios, tubo de cartón) a fin
de realizar una mejor identificación de los materiales utilizados y condiciones de
operación del proceso. Se utilizo el formato de evaluación en cada una de las
secciones de la planta.
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Los resultados obtenidos para cada una de las secciones de la planta evaluadas con
este método son las siguientes:
Secciones en que se dividió la planta
RiesgoAlmacén de
materia primaAlmacén de
producto terminado
Proceso de producción
Área de servicios
Caseta de recepción de Gas Natural.
Carga de Fuego
200,000(MODERADO)
6834(LIGERO)
3417(LIGERO)
5,979(LIGERO)
29,897(LIGERO)
Explosión Interna
1.008(LIGERO)
0.679(LIGERO)
0.645(LIGERO)
0.83(LIGERO)
0.87(LIGERO)
Explosión Aérea
11.85(LIGERO)
2.027(LIGERO)
0.182(LIGERO)
0.034(LIGERO)
0.179(LIGERO)
Índice global de
riesgo
33.07(BAJO)
4.199(SUAVE)
2.475(SUAVE)
43.46(BAJO)
116(MODERADO)
Analizando los resultados de la tabla podemos determinar el riesgo potencial para cada
una de las 5 secciones de la planta en la fue dividida, se presenta, en primer lugar en el
área de almacenamiento de Materia prima., con un índice global de riesgo 33.07 (Bajo)
y una carga de fuego de 200,000 unidades (Moderado) nos indica que en esta sección
existe riesgo o probabilidad de que se pueda presentar una Fuga e incendio, durante la
operación de descarga de autotanque a tanque fijo; en esta área de la planta se
almacenan todas las materias primas utilizadas en proceso (Solventes y resinas
naturales), pero también se tiene un área de proceso de elaboración de tubos de
cartón, los cuales son utilizados posteriormente en otra etapa de proceso como base
para embobinar la cinta adhesiva.
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En segundo lugar tenemos el Almacén de Producto Terminado, con valores de índice
global de riesgo de 4.199 (Suave), y una carga de fuego de 6.834 unidades (Ligero),
nos indica el riesgo o probabilidad de incendio es muy baja, sin embargo no quiere
decir que esta área este exenta de presentar un evento de riesgo.
En tercer lugar se encuentra el Área de Proceso de Producción, el índice global de
riesgo de 2.475 (Suave), con una carga de fuego de 3,417 unidades (Suave), del
mismo modo estos resultados nos indica el riesgo o probabilidad de incendio es muy
baja, sin embargo no quiere decir que esta área este exenta de presentar un evento de
riesgo; en esta área el mayor riesgo lo representa el producto terminado que va
saliendo de proceso y se encuentra en el área de proceso y pudiera desencadenar un
incendio.
En cuarto lugar se encuentra el Área de Servicios, el índice global de riesgo de 43.46
(Bajo), con una carga de fuego de 5,979 unidades (Suave), del mismo modo estos
resultados nos indica el riesgo o probabilidad de incendio es muy baja, sin embargo no
quiere decir que esta área este exenta de presentar un evento de riesgo.
En quinto lugar se encuentra la Caseta de Recepción de Gas Natural, el índice global
de riesgo de 116 (Moderado), con una carga de fuego de 29,897 unidades (Ligero),
estos resultados nos indican que en esta área el riesgo y la probabilidad de que se
presente una fuga e incendio es moderada, debido a la naturaleza del producto que se
maneja en esta zona.
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Con base en estos resultados anteriores se pueden realizar las simulaciones de los
riesgos para cada una de las secciones de acuerdo a la siguiente tabla.
Área Tipo de riesgo identificado
Sección Fuga Incendio Explosión BleveAlmacén de
materia primaNO Si NO NO
Almacén de producto
terminadoNO SI NO NO
Proceso de producción
NO SI NO NO
Área de servicios SI NO SI NOCaseta de
recepción de Gas Natural
SI NO SI NO
Los riesgos que se identificaron y que se encuentran en la tabla anterior, fueron
determinados con base a las operaciones que se realizan en las diversas secciones
de la planta.
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18.- Modelación de los tres eventos probables máximos de riesgo por derrame,
fuga, incendio o explosión calculando daño máximo probable y daño catastrófico,
presentando la memoria de cálculo de cada uno en idioma español.
Criterios para la modelación de los riesgos.
Una vez identificadas las secciones de mayor riesgo, que son básicamente en donde se
puede presentar un evento no deseado (derrame, incendio), el siguiente paso es la
evaluación de las magnitudes de los riesgos que pueden provocar los accidentes, la
metodología para la evaluación de consecuencias consiste en el análisis mediante
modelos matemáticos de los fenómenos (derrame, incendio y explosión).
Para obtener resultados válidos, estos modelos se utilizarán dentro del contexto
especificado para la simulación, que asegure que los cálculos se ajustan
razonablemente a la realidad y que se han tenido en cuenta todos los elementos y
factores que intervienen en el problema.
Para las modelaciones de un derrame, incendio, se utilizo el simulador ARCHIE el cual
nos permiten determinar las variables involucradas en el análisis de la consecuencias.
El primer paso para analizar una dispersión de un solvente en estado gas, es la
caracterización de la fuente potencial, los modelos usados para simulación de
dispersiones dependen de las condiciones del escenario, los derrames se pueden
originar de cualquier equipo de proceso tales como: tanques de almacenamiento,
reactores, tuberías, etc., estos pueden ser presurizados, refrigerados, o a presión
atmosférica, la sustancia química liquido volátil o puede ser un gas a presión o liquido
presurizado.
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Un incendio puede durar desde sólo unos segundos hasta varias horas, la fuga puede
ocurrir en un área despejada u obstruida, en terreno regular e irregular, o en medio de
estructuras complejas, todos estos factores se toman en cuenta para poder realizar la
modelación.
La formación de gases de nubes tóxicas o vapores explosivos son el resultado de fugas
o derrames masivos y dependientes de las condiciones del medio ambiente.
La severidad de la explosión depende de la velocidad con la cual la energía es liberada
determinada por la velocidad de combustión. En una nube de gas la velocidad de
combustión es muy baja, del orden de 200-300 metros por segundo, la combustión de
esta da como resultado una sobrepresión que no es suficiente para causar daños a las
estructuras (deflagración).
En una planta donde encontramos tuberías, equipos, etc. lo que puede causar que la
flama se acelere y que resulte en un incremento en la magnitud de la sobrepresión,
debido por la interacción de la flama con la turbulencia que se forma al chocar con los
obstáculos que la nube encuentra en su paso.
Durante la combustión de una mezcla aire-combustible en una nube de gas no
confinada, la flama se mueve detrás de esta mezcla en forma de flujo laminar; si
embargo, por la presencia de obstáculos o equipos de proceso, edificaciones etc., este
flujo laminar uniforme genera una gran cantidad de turbulencia, acelerando el proceso
de combustión, dando como resultado un incremento en la velocidad de combustión
(explosión) a valores mayores a 1800 m/s y una sobrepresión suficientemente capaz
de causar daños a las estructuras de la planta; asimismo, la magnitud de la
sobrepresión es mayor si la nube se encuentra confinada.
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Para que ocurra una explosión debe darse que la proporción de la sustancia y el
carburante estén en un rango explosivo, el rango explosivo es el definido por los límites
superior e inferior de explosividad (LEI, LES), esto es que para que ocurra una
explosión la concentración debe estar entre el LEI y el LES e iniciarse por fuente de
ignición.
Para evaluar la magnitud de fuga se deben tomar en cuenta los factores siguientes:
dirección del viento (reinantes y dominantes), velocidad del viento, sistemas de
contención, densidad de población, condiciones atmosféricas, tamaño del área
afectada, entre otros.
Los resultados de la evaluación de la magnitud del riesgo se deberán confrontar con la
ubicación de la planta, condiciones topográficas, población aledaña, sitios de reunión
para determinar los efectos a la población y a las construcciones por efectos de
sobrepresión, dispersión de gas tóxico, radiación térmica y emitir los resultados para
conocimiento de la población.
Estabilidad de Pasquill.
La clase de Estabilidad es una estimación de la Estabilidad de la atmósfera basada en
la velocidad del viento y de la Radiación Solar. La Radiación solar se estima de
acuerdo al ángulo del Sol, día del año y a la presencia de nubes.
De la tabla, la clase A es la más inestable, la clase F es la más Estable y la clase D se
considera neutral.
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Superficie DIA NOCHEVel. del viento RADIACIÓN SOLAR Más del Menos del
(m/s) Fuerte Moderado Ligero 50% Nublado 50% Nublado
<2 A A-B B E F2-3 A-B B C E F3-5 B B-C C D E5-6 C C-D D D D>6 C C D D D
Para la evaluación de las magnitudes de los riesgos determinados en las diferentes
secciones de la planta como es el almacenamiento de solvente y tintas, sección de
almacenamiento de producto terminado y materia prima, se tomaron en cuenta las
siguientes suposiciones:
1. El derrame de solvente (acetato de etilo o mezcla 80/20) es masivo como
escenario extremo derrame accidental de 200 litros.
2. El material derramado se vaporiza instantáneamente y la nube se forma
inmediatamente después de la fuga, de acuerdo a las condiciones
termodinámicas del gas.
3. La nube adquiere una forma cilíndrica cuya altura es su eje vertical. No
se consideran distorsiones ocasionadas por viento o por estructuras y edificios
presentes.
4. La nube tiene una composición uniforme y su concentración en el aire
está en el punto medio de entre los límites inferior y superior de explosividad del
material.
5. La temperatura del gas es constante: 70ºF (21.1º)
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Está reconocido que una explosión de una mezcla vapor-aire dentro de un
edificio tendrá una fuerza explosiva mayor que una explosión en espacio abierto
del mismo volumen de vapor; sin embargo, en la generalidad de los casos el
volumen que ocupa una nube de vapor explosivo; productos de fugas factibles,
será mucho mayor que el volumen de la mayoría de los edificios industriales.
Por tal motivo, se supondrá que una fuga originada en el interior de un edificio,
formara una nube de las mismas dimensiones que una originada en el exterior.
Efectos causados por las ondas se sobrepresión
Los efectos en los individuos son:
Presión (Psi) Efectos5 Umbral para la ruptura del tímpano15 50% de probabilidad de ruptura de tímpano
30-40 Umbral para daños a los pulmones80 Daños severos a los pulmones
100-120 Umbral para mortalidad130-180 50% Probabilidad de mortalidad200-250 Cerca del 100% probabilidad de mortalidad
Efectos del Flux de calor en los humanos y la planta.
Flux ( kw/m2) Efectos1.75 Umbral de daños a la pintura después de un minuto
2 Daños al aislante de PVC de los cables2.9 Quemaduras de primer grado5 Umbral de daños a la pintura después de 15 segundos
5.2 Quemaduras severas y mortalidad6.4 Umbral de daños a la pintura después de 8 segundos, 20 segundos
después se incendia. 12.5 Incendio de material de madera en presencia de flamas.15 L imite para los materiales de construcción clase 2. 16 Severas quemaduras después de 15 segundos.25 Incendio de material de madera en exposición prolongada30 Limite para los materiales de construcción clase 1
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ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL Efectos de ondas de presión.
Sección Ondas de Sobrepresión (psi)Cuarto de controlRotura ventanas 0.5Deformación de la estructura 1.0Derrumbe del techo 1.5Derrumbe de muros de concreto 10.0Edificio de mantenimientoCaída de techo de asbesto corrugado 0.3Deformación de la estructura 3.0Derrumbe de muros de tabique 3.5Deformación seria de la estructura 5.0Derrumbe total de la estructura 6.0Tanques de almacenamiento cilíndricosLevantamiento de tanques vacíos 1.5
de 3.5 a 6.5
Tanques de almacenamiento esféricosDeformación de la estructura en tanques llenos 7.0Deformación en la estructura de tanques vacíos 7.5Derrumbe de tanques llenos 9.0Derrumbe de tanques vacíos 9.5
Factores que determinan la formación de nubes explosivas.
Para propósitos de este procedimiento se consideran solo los siguientes
materiales como formadores de nubes explosivas:
1.- Gases en estado líquido por enfriamiento.
2.- Gases en estado líquido por efecto de alta presión.
3.- Gases sujetos a presiones de 500 psi ó mayores.
4.- Líquidos inflamables o combustibles a una temperatura mayor a su punto de
ebullición y mantenidos en estado líquido por efecto de presión (excepto
materiales con viscosidad mayor que 1x10 6 centipoises o puntos de fusión sobre
212 ºF).
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Se consideró que el potencial explosivo de una nube será el más peligroso en
una planta en la mayoría de los casos, aunque pueden existir otro tipo de riesgos
que deben ser siempre tomados en cuenta.
Bases para la memoria de cálculo.
Cálculo del peso del material en el sistema:
Para el caso de un gas a 500 psi (30 atm) o más de presión, el peso del gas se
calcula por la siguiente fórmula:
WG = 0.002785 MVG
Donde
WG = Peso del gas descargado, (lb)
M = Peso molecular del gas, (lb/mol)
VG = Volumen del gas corregido a condiciones normales (0ºC, y 1 atm., cu.ft).
Cálculo de la cantidad vaporizada:
Para líquidos o gases licuados con un punto de ebullición menor a 21.1º C, se
supone que el 100% se vaporizará, por lo que el peso equivale a la cantidad del
líquido o gas liberados.
W = WG y W= WL
Donde:
W = Cantidad vaporizada, (lb)
WG = Peso del gas, (lb)
WL = Peso de líquido, (lb)
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Cálculo de la magnitud de la nube:
Para efectos de este método se consideran únicamente gases o vapores que
sean más pesados que el aire, los cuales constituyen la gran mayoría de los
potenciales formadores de nubes explosivas. La experiencia ha demostrado que
una nube explosiva alcanza una altura hasta de 10 pies, por lo que se considera
ésta como la altura general de una nube.
Debe tenerse mucho cuidado de considerar una altura mayor para gases ligeros
ya que podría resultar un error en el diámetro de la nube, que representaría una
subestimación de su potencial.
El diámetro de la nube se calcula de la siguiente forma:
D = 22.19 (W / hMV).5
Donde:
D = Diámetro de la nube (ft)
h = Altura de la nube, (ft)
M = Peso molecular del gas gr/grmol
V = Fracción de la nube representada por vapor o gas si la nube entera se
encuentra en la concentración explosiva media calculada por:
V = LEL (%) VEL (%)
2 X 100 (%)
LEL = Límite inferior de explosividad del material en por ciento
VEL = Límite superior de explosividad del material en por ciento
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Cálculo de la energía desprendida:
Para calcular la energía en una explosión de un nube de gas o vapor, se utiliza el
método equivalente del TNT.
Este método se basa en dos factores el primero es la relación de calor de
combustión de los gases o vapores en la nube a el calor de detonación del TNT
y segundo es la eficiencia de la explosión de vapor (Ef). (1)
La masa equivalente de TNT es calculada de la siguiente manera
MTNT = Hc x Ef.
Mnube 1155
donde:
MTNT = masa equivalente de TNT. (kg).
Mnube = masa en la nube (kg).
Hc = calor de combustión, (kcal/ kg).
Ef = Eficiencia. (3%-4%).
MTNT = .3-2
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19.- Presentar en plano de conjunto del proyecto a escala 1:200 los radios de
afectación por eventos probables modelados en el inciso anterior diferenciando cada
uno mediante colores señalando en una tabla que representa cada color (incluir
diagrama de pétalos), indicando distancias en metros.
Sección Riesgo a modelar.Almacenamiento de materiaprima
Incendio
Área de proceso IncendioCaseta de recepciónde Gas Natural
Explosión
Área de servicios Explosión Tubo de cartón incendio
Datos técnicos
Punto normal de ebullición 82°C (179.6 ºF) Peso molecular 60 gr/molDensidad 0.83 gr/mlLimite inferior de inflamabilidad 1.02 % en volFactor de explosión del gas .03Calor de combustión 1904 btu/mo (479cal/mol).Contenido del recipiente 200 litros
365.2 librasTemperatura del contenido 21 ºC (69 °F)Temperatura ambiente 25°C (77º F)Presión de vapor 33 mmHg a 21 ºcEstabilidad de pasquill A
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Riesgo simulado: derrame, incendio, explosión de alcohol isopropilico
Para este evento se asume que ocurre un derrame de solvente de los 200 litros
contenidos. Y que los vapores se incendian inmediatamente, el simulador nos dio los
siguientes resultados.
Para el caso de Incendio
El área máxima del derrame es de 13.2 m2
Velocidad de evaporación 7.57 lb/ min
Altura de las llamas = 59 ft = 18 metros
Para el caso de Explosión (poca probabilidad)
Cantidad del material explosivo: 80 lb ( 36.3 kg)
Reactividad: explosivo bajo.
Temperatura 21 ºC
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Resultados de la simulación (Archie) (Explosión de una nube de Gas confinada,
en la sección almacenamiento).
Distancia de la explosión ft (m)
Daños causados
118 ft (36.2m) Daño ligero por objetos y vidrios que salen disparados. 72.1ft (22m ) Colapso parcial de paredes y techos. 62.3 ft (19 m ) Concreto no reforzado y bloque de paredes destruidas. 40 ft (12 m ) Destrucción probable del total de construcciones.
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20. Definición y justificación de las zonas de protección alrededor de la
instalación, en el lugar que se incluyan: las medidas de seguridad y operación
que se implementaran para abatir el riesgo, el equipo y los dispositivos de
seguridad para controlar eventos inesperados, programa calendarizado de
supervisión de equipos y revisión interna de seguridad y el programa de
mantenimiento preventivo y correctivo de maquinaria y equipo.
Derivado de la modelación de riesgo los criterios para la justificación de de las zonas de
protección son:
Para radiación térmica se establece la como zona segura después de 1 Kw/m2 de
energía térmica, por lo que este una radiación abajo del nivel se puede considerar
como segura para la población en caso de un bleve que es el de mayor riesgo en
cuanto a radiación térmica.
En cuanto al nivel de sobrepresión este se estableció a un valor menor de 1 lb/in2 por lo
que una sobrepresión menor se considera que no tendrá efectos negativos a la
población, por lo que después de este valor se puede establecer una zona segura o de
protección.
Programas de mantenimiento preventivo
El equipo de seguridad para el de emergencias se describió en el punto número de este
estudio
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Figura 5. Hidrante en el área de oficinas
Figura 6. Código de colores para la clasificación de
materiales riesgosos
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Figura 7. Código de colores para la identificación de los diferentes tipos de fuego
Figura 8. Equipo de protección personal tipo bombero
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Figura 9. Equipos contra incendio (extintor, hidrante y equipo móvil) en el área de producción
Figura 10. Bomba de combustión del sistema contra incendios
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PROGRAMA CALENDARIZADO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DELA PLANTA
Equipo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Dic. Enero Febrero Marzo
Inspección al tanque de
almacenamientoInspección a
bombas neumáticosInspección a
tuberíasInspección al
sistema de calentamientoInspección al sistema contra
incendioInspección a la bomba contra
incendioInspección
contra hidrantesInspección
contra extintores
Inspección a maquinaria de
procesoInspección a
equipo de extinción
automático (CO2)
Inspección carretilla móvil
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