RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE TAMAÑOS MENORES DE 37.5 MM (1½") POR MEDIO DE LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES

PRESENTADO POR

JONATHAN ENRIQUE GUALTERO

JUAN DIEGO MENDEZ

HOOVER ANDRES TRUJILLO

MARIA CAMILA PARRA

PRESENTADO A:

ING. LEIDY CAMILA HERNANDEZ

UNIVERSIDAD DE IBAGUE

IBAGUE-TOLIMA

2014

INTRODUCCION

En el presente informe de laboratorio daremos a conocer el desarrollo del ensayo resistencia al desgaste de los agregados de tamaños menores de 37.5 mm (1½") por medio de la máquina de los ángeles que se expone en la norma INV E 218-07 el cual se realizó con material triturado de tamaño ½ pulgada.

Realizar este ensayo es de gran importancia ya que se determina y se crea una idea de cuánto material se deteriora al revolver el material en la mezcladora y con ello ver acertadamente cuál es la cantidad requerida de material grueso.

OBJETIVOS

General

Determinar cuantitativamente la resistencia al desgaste de agregados naturales o triturados, empleando la máquina de los ángeles con una carga abrasiva

Específicos Conocer claramente y de forma adecuada el proceso a seguir para obtener

resultados factibles que tiendan a la exactitud en este ensayo. Relacionar la información obtenida en el laboratorio con otros ensayos los

cuales permitan identificar y analizar las características de cada uno.

MARCO TEORICO

MATERIALES

Balanza: La balanza analítica es un instrumento utilizado en el laboratorio, que sirve para medir la masa. Su característica más importante es que poseen muy poco margen de error, lo que las hace ideales para utilizarse en mediciones muy precisas. Con sensibilidad de por lo menos 0.1% de la masa de la muestra que va a ser ensayada.

Horno: Generalmente usado para secar las muestras previamente manipuladas en ensayos de laboratorio. De tamaño adecuado, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110° ± 5°C (230° ± 9°F).

Tamices: Un tamiz es una malla metálica constituida por barras tejidas y que dejan un espacio entre sí por donde se hace pasar el triturado. Las aberturas que deja el tejido y, que en conjunto constituyen la superficie de tamizado, pueden ser de forma distinta, según la clase de tejido. Se dispondrá de la serie de tamices de ensayo adecuada para obtener la información deseada de acuerdo con las especificaciones para el material que se ensaya. Los marcos de los tamices se deberán acoplar de forma que se evite cualquier pérdida de material durante el proceso de tamizado.

Máquina de los ángeles: consta de un cilindro de acero de 12 +/- 0,5 mm de espesor de pared, diámetro interior de 711 +/1 mm y longitud interior de 508 +/- 1 mm con eje de giro horizontal. Abertura lateral de 51 x 15 cm. provista de una tapa de cierre hermético, construida de forma que el interior permanece cilíndrico. Motor eléctrico de 1 cv con reductor de velocidad que asegura de 30 a 33 vueltas por minuto. Provista de contador digital del número de vueltas, así como preselección de las mismas y parada automática. Dispone de relé térmico de protección del motor, así como interruptor de marcha-paro y parada de emergencia. Con cabina de protección que al

abrir la puerta, la maquina se para con este se determina el desgaste de los agregados gruesos con la ayuda de la carga abrasiva.

Carga abrasiva: consistirá en esferas de acero, de un diámetro aproximado de 46.8 mm (1 27/32”) y una masa comprendida entre 390 g y 445 g.

Agregado grueso: La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del hormigón o concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la preparación de estructuras de hormigón.

DEFINICIONES

Resistencia a la abrasión: desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

PROCEDIMIENTO

Inicialmente se determina la granulometría de los agregados gruesos para con ello conocer el número de esferas (carga abrasiva) que se utilizaran y como se debe preparar los agregados.

Con la granulometría se determinó que el método a utilizar será el B con ellos se procede a tamizar los agregados utilizando el peso retenido de los tamices que nos indica este método que son ½ pulgada y 3/8 de pulgada dejando en cada peso retenido mínimo de 2600 gramos para que luego de secado de un peso aproximado a 2500 gramos cada uno que es el peso requerido para este ensayo.

Luego de secado los agregados gruesos se pesa 2500 gramos del peso retenido en ½ pulgada y en el de 3/8 de pulgada y se dejan en un mismo recipiente para tener un total de 5000 gramos.

A continuación se ingresan los 5000 gramos de agregados a la máquina de los ángeles.

Después se agregan la cantidad de esferas de acero indicadas por el método B las cuales son 11.

Luego se asegura la compuerta de la máquina de los ángeles y se programa la máquina para que de un total de 500 revoluciones con los agregados y la carga abrasiva en su interior.

Al acabar el proceso de mezclado se remueve tanto los agregados como la carga abrasiva de la máquina de los ángeles.

Inmediatamente se procede a lavar los agregados gruesos

extraídos de la máquina de los ángeles por el tamiz # 12.

Finalmente se ingresa la totalidad del material retenido en el tamiz al horno para que luego de aproximadamente 14 horas se obtiene el peso seco de este material.

DESARROLLO

De acuerdo al tamaño máximo nominal presente en los agregados gruesos es de ½ pulgada por lo cual se determina que el método a utilizar en el presente ensayo es el método B.

Formula de desgaste:

P1=masa de la muestra secada antes del ensayo

P2=masa de la muestra seca después del ensayo, previo lavado sobre tamiz No.12.

Datos:

P1=5000 gramos

P2=3725 gramos

%Desgaste=5000−37255000

∗100=25.5%

Los resultados obtenidos nos dan una idea muy acertada de como se comporta el material de la cantera de las delicias cuando se va a hacer la mezcla en el mixer y la cantidad de material que se desgasta en este proceso es un 25.5% lo cual es un valor que tenemos que tener muy en cuenta ya que la cantidad de material que pierde sus propiedades iniciales es muy grande y este valor tiene q tenerse en cuenta a la hora de hacer el cálculo de cantidad de material grueso que se va a ingresar a la mezcla.

CONCLUSIONES

De acuerdo a los resultados se puede estimar que el % de desgaste en el material infiere en la perdida de sus propiedades iniciales. Por ende, la resistencia del material usado es pequeña ya que se perdió un 25,5% de este.

La exactitud y factibilidad de la realización del ensayo depende del proceso y ejecución de cada uno de los pasos descritos por la Norma INVE 218-07.

Para la elaboración del concreto a partir de este material no es recomendable, ya q su % de desgaste es grande de manera proporcional a la perdida de sus propiedades iniciales.

RECOMENDACIONES

Esta práctica de laboratorio se realizó de una forma adecuada y sin ningún inconveniente por lo cual no es requerido hacer recomendaciones ni en su procedimiento ni por la falta de equipo.

BIBLIOGRAFIA

ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/ Especificaciones_Normas_INV-07/Normas/Norma%20INV%20E-218-07.pdf

http://www.rath-group.com/es/sectores/construccion-de-hornos-especiales/ horno-de-laboratorio/

http://www.upc.edu/sct/documents_equipament/d_88_id-416.pdf http://www.pinzuar.com.co/pinzuar/index.php?

option=com_virtuemart&view=productdetails&virtuemart_product_id=158&virtuemart_category_id=15&lang=es