INTRONICA S.A. - 2014 Marcelo Vergara S – Ing. Electronico PUCV

INTRONICA S.A. - 2014 Marcelo Vergara S – Ing. Electronico PUCV

INTRONICA S.A. - MARCELO VERGARA S. – ING. ELECTRONICO PUCV – TERMOGRAFO NIVEL IIINTRONICA LTDA 2016

Mantenimiento Predictivo:

• Introducción

• Estrategias de Mantenimiento

• Teoría del Mantenimiento Predictivo

• Técnicas de Mantenimiento Predictivo

Mantenimiento Escalonado

Fluke Connect

Analizador de baterías Fluke

Teoría

Método de Medición

Características técnicas del equipo

Software

Agenda

Mantenimiento•Correctivo•Preventivo•Predictivo

Estrategias de mantenimiento

El mantenimiento dentro de la industria ha sufrido una evolución importante empujada en gran parte por el desarrollo tecnológico de los equipos de control y medida.

• Ventajas– Reparar los equipos cuando se produce el fallo.

– No hay gastos de dinero hasta que un equipo o sistema deje de funcionar.

• Desventajas

– Paradas de planta inesperadas.

– Altos costos asociados al mantenimiento correctivo

• Alto costo de inventario de repuestos

• Elevados costos laborales por horas extras

• Grandes períodos de inactividad de los equipos

• Baja disponibilidad de la producción

– Los costos de mantenimiento indica que una reparación realizada en el modo de operación hasta la falla será

en promedio tres veces mayor que el de la misma reparación realizada dentro de un programa planificado o

preventivo.

Mantenimiento Correctivo (RM)

• Prácticas de mantenimiento basadas en períodos de tiempo y

diseñadas para extender la vida útil de los equipos y reducir la

probabilidad de fallas. (Ej. cambiar el aceite en su automóvil cada

5.000 kilómetros).

• Ventajas

– Mejora vida útil de las máquinas

• Desventajas

– Presenta la incertidumbre del costo que genera.

– ¿períodos para las intervenciones de mantenimiento están

sobredimensionadas?

– ¿Se pueden reducir los ciclos de intervención sin consecuencias

nefastas para las máquinas, abaratando de esta manera el coste del

mantenimiento?

– Todas estas preguntas carecen de respuestas precisas y limitan la eficacia del

mantenimiento.

Mantenimiento Preventivo (PM)

• Como consecuencia de las incertidumbres que presenta el

mantenimiento preventivo y con el apoyo del desarrollo tecnológico,

se desarrolló un nuevo concepto de mantenimiento basado en la

condición o estado de la máquina.

• Filosofía de anticipación a la avería por medio del conocimiento del

comportamiento de la máquina y de cómo debería comportarse,

conociendo de este modo previamente qué elemento puede fallar y

cuándo.

• La utilización de diferentes herramientas de adquisición de datos

para capturar información sobre las características operativas de los

equipos (vibración, temperatura, parámetros eléctricos, etc.) y el

empleo de tendencias provenientes de dicha información para

predecir la ocurrencia de fallas de equipos o de condiciones de

operación inaceptables.

Mantenimiento Predictivo (PdM)

• Ventajas

– Programar una intervención sin afectar al proceso productivo.

– Reducción en costes de producción, mano de obra y repuestos.

– Se evitan grandes y costosas averías agilizando las intervenciones.

– Conocimiento de la verdadera Condición de Operación– Mayor seguridad y confiabilidad

– Mejor aseguramiento de las reparaciones

– Verificación de las instalaciones nuevas

• Desventajas

– Más costoso su implementación (equipos de medición y control).

– Mayor capacitación

Mantenimiento Predictivo (PdM)

Reliability-Centered Maintenance (RCM)

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad• También llamado Mantenimiento Proactivo (buscar la causa raíz de la falla)

• Dar prioridad a los esfuerzos de mantenimiento basado en equipos según:

– su importancia en las operaciones,

– su coste en el tiempo de inactividad,

– la pérdida de clientes,

– su impacto en la seguridad,

– y su costo de reparación.

• El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad depende de las mismas mediciones utilizadas en PdM, pero con un ahorro adicional en los recursos, gastando menos esfuerzo con maquinaria menos importante.

• RCM también requiere más entrenamiento y software que el mantenimiento predictivo.

Mantenimiento Escalonado

Beneficios del Mantenimiento

Escalonado.

• No gastas tiempo Analizando máquinas en

buen estado (saludables)

• Reduce el número de Ordenes de Trabajo

• No se utilizan expertos para revisión de

simples fallas

Técnico Mantenimiento Experimentado

Análisis Experto

Operador o Técnico de terreno

No Crítico

Semi Crítico

Crítico

Clave (estrella)

1.- Pantalla Problemas potenciales

2.- Diagnóstico Común falla y Causa Raíz

3.- Análisis complejo falla y Causa Raíz

Fluke Connect

Fluke Connect

Fluke Connect

Fluke ConnectBeneficios:• Fácil crear y mantener un programa de mantenimiento preventivo• Mantener datos confiables y que sea recurrible• Todos los tipos de mediciones en un solo lugar• Tener una visión completa de los activos•Fácil de usar

Características principales:• Activos: Salud• Activos Status• Historial de Activos• Análisis de Activos• Informes

Ejemplos de Mantenimiento

Predictivo

• Medición de Aislamiento

• Análisis de Calidad de Energía

• Verificación de Temperaturas (Termografía)

• Análisis de Vibraciones

• Análisis de Baterías

• Análisis de Aceite

• Ultrasonido

• Etc.

Analizador de Baterías Fluke

BT 510/520/521

• Exactitud

• Robustez

• Seguridad

• Eficiencia

• Multi-función

• Programa de gestión

de la Data

BT-521 shown

Introducing Fluke’s Battery Analyzers

Fluke 521 con las puntas de pruebainteligente provee medicionesautomáticas y adiciona la Medición de temperature, además entrega la indicación en su propio display

Principios Básicos de Baterías (Plomo Acid)

• Las baterías de Plomo ácido están compuestas de dos electrodos y un electrolito

• Un electrode es el Anodo y el otro el Cátodo

• El ánodo se define como el electrodo en el que se lleva a cabo la oxidación

(cede electrones)

• El cátodo donde se efectúa la reducción (capta electrones)

• Electrolito es en este caso ácido sulfúrico.

• Un electrode puede servir tanto como cátodo o como ánodo dependiendo si la celda

esta cargando o descargando.

Operación de una Batería

• Una batería consiste en un número de celdas

conectadas juntas en serie (a menudo llamado ‘strings’).

• Cada Celda tiene un voltaje cercano a 2.2V

• Lqas celdas son conectadas como baterías para

proporcionar una tensión de funcionamiento adecuada

para ser operado un equipo

• Las baterías pueden ser conectadas en serie para

proveer un voltaje mayor como: 4 x 12V con 48V por

ejemplo para Sistema de telecomunicacones

Tipos de baterías

Neckel-cadmio (NiCd)

Nickel-hidruro metálico (NiMH)

Ion-Litio (Li-ion)

Polímero-Litio (Li-poly )

Aire-zinc

Plomo Acido

– Flooded lead-acid battery also known as ‘wet cells’

– VRLA – Valve Regulated Lead Acid

• AGM Absorbent Glass Mat

• Gel type

Por que las baterías de libre-Mantenimiento,

necesitan mantenimiento?

• En comparación con ciertas baterías, la batería VRLA no tiene por qué ser

'recargarda' con agua destilada periódicamente

• Sin embargo las baterías ‘libre de mantenimiento' necesitan ser probados, ya

que se deterioran por varios otros motivos

Corrosion Cortos Internos Sulfación Dry-out Falla Sellado

• Accidentes catastróficos de la batería debido a un mantenimiento descuidado

Fallas típicas de baterías?

¿Por que las baterías de “Libre Mantenimiento fallan?

El enlace más débil

Cuando falla una batería dentro de una cadena, toda la cadena

• se pone fuera de servicio

• disminuye su vida útil

El peor caso

Una batería con un alto nivel de

impedancia se puede recalentar e

incendiarse o explotar durante la

descarga.

La mera medición de la tensión no

indicará este riesgo.

1 La causa principal de la falla en la batería es el calor. Por cada aumento de la temperatura promedio de 8 °C (15 °F), la vida útil de la batería disminuye a la mitad.

2 Una batería en mal estado aumenta la tensión de carga de las baterías adyacentes debido a la configuración del cargador, lo que pone en riesgo la vida útil de toda la cadena.

Estándar IEEE 1188 (baterías VRLA)

Estándar IEEE

Indicadores principales del estado de la batería

Uno: Resistencia interna de la batería

• La resistencia interna es una prueba de la vida útil, no de la capacidad.

• La resistencia de la batería se mantiene considerablemente uniforme hasta que se acerca al final de su vida útil.

• En ese punto, la resistencia interna aumenta y la capacidad de la batería disminuye.

• Medir y llevar un registro de este valor ayuda a identificar el momento en que se debe reemplazar la batería.

• Utilice solo un comprobador especial para baterías, diseñado para medir la resistencia de la batería mientras esta se encuentra en uso. Una medida óhmica aislada tiene poco valor sin contexto. La práctica recomendada requiere la medición de los valores óhmicos durante meses y años. Cada medición se debe comparar con los valores previos registrados para generar una línea de base.

Indicadores principales del estado de la batería

Dos: Prueba de descarga• La prueba de descarga es la mejor forma de descubrir la capacidad disponible

real de una batería, pero puede ser difícil de llevar a cabo.

• Durante esta prueba, la batería se conecta a una carga y se descarga a lo largo de un período de tiempo específico. Además, se regula la corriente y se establece una corriente conocida constante mientras que la tensión se mide en forma periódica.

• Los detalles de la corriente de descarga, el período de tiempo especificado para la prueba de descarga y la capacidad de la batería en A-h se pueden calcular y comparar con las especificaciones del fabricante. – Por ejemplo, una batería de 12 V y 100 Ah puede necesitar una corriente de

descarga de 12 A durante ocho horas.

– Una batería de 12 V se considera descargada cuando la tensión del terminal es de 10,5 V.

• Las baterías no soportan cargas críticas durante una prueba de descarga, ni inmediatamente después de terminarla. Transfiera las cargas críticas a otro banco de baterías hasta que transcurra un tiempo considerable después de terminar la prueba, y luego vuelva a conectar a las baterías probadas una carga temporal, comparable en tamaño.

• Asimismo, antes de realizar la prueba, prepare un sistema de enfriamiento para compensar el aumento en la temperatura ambiente. Cuando las baterías grandes se descargan, emiten una gran cantidad de energía en forma de calor.

Indicadores Claves de la falla de la batería

• Las baterías en buen estado deben mantener una capacidad

superior al 90 % de las características nominales de fábrica.

• La mayoría de los fabricantes recomiendan reemplazar la batería

si su capacidad cae por debajo del 80 %. Al realizar las pruebas

de la batería, busque los siguientes indicadores de falla:

– Caída superior al 10 % en la capacidad, en comparación

con la línea de base o la medición anterior

– Aumento en la resistencia del 20 % o más, en

comparación con la línea de base o la medición anterior

– Altas temperaturas sostenidas, en comparación con la

línea de base y las especificaciones del fabricante

– Degradación en el estado de la placa

Estados de la Batería

• Estado de carga

– La cantidad de carga (capacidad) se encuentra en la batería -

Cuanta cantidad de energía puede entregar la batería?

• Estado de Salud

– ¿Cuánta energía puede entregar la batería de haber sido

cargado completamente en comparación con la especificación

original

Degradación de la Batería

• La principal causa de la falla de la batería es el calor

– Por cada 8ºC / 15ºF sobre el promedio de temperature de la

batería, su vida se reduce a la mitad.

– Causa que electrolito sea expulsado del la batería

– Degrada placas (ánodo y cátodo) en la batería

• Sobrecarga

– Sulfatación (convierte el óxido de plomo en una forma cristalina)

• Vertimiento y corrosion de la rejilla

– El óxido de plomo cae fuera de las placas (puede ser causada

por la sobrecarga y vibración)

– La corrosión causada por no mantener la carga

Estos efectos tienden a aumentar la resistencia/impedancia interna de la delda

Que es la impedancia de la batería?

• impedancia de la batería es una combinación de la resistencia interna + reactancia (L + C)

En 1959, E. Willihnganz y Peter Rohner propusieron un modelo simplificado de la

resistencia interna de la batería, la definición de su composición tanto resistiva y

componentes reactivos incluidos.

• Método de medición de la resistencia de CA por inyección

– La resistencia interna de la batería mediante la inyección de una pequeña corriente en

la variación de la tensión de prueba de 1000 Hz AC calculada por la ley de Ohm.

• Baja resistencia interna en general, indica una mayor capacidad

– La mayoría de los patrones son acompañados por el deterioro de la resistencia

interna de la batería la cual va en aumento

– Seguimiento de los cambios en la resistencia de la batería puede indicar la

disminución de la capacidad.

• La resistencia interna no se correlaciona directamente con la capacidad

– La resistencia interna varía en diferentes diseños de baterías

• Rohners Battery Impedance Model

Que es la impedancia de la batería?

• Con el tiempo las celdas experimentan cambios en su resistencia

interna.

• El cambio indica una degradación en la celda.

• Mediante la medición en el tiempo la tendencia indicará que las

celdas son más débiles o anormales.

Tendencias de Resistencia Interna

• La resistencia interna (R) de una batería se compone de dos componentes:• Resistencia Electrica resistance (ohmica)• Resistencia Ionica.

• Los valores óhmicos internos son útiles como una herramienta de tendencias como un estado de indicador de salud.

• Ensayo de capacidad es la única manera de obtener un valor preciso de la capacidad real de la batería.

• Típicamente, un cambio de 30% a 50% a partir de una línea de base se considera significativo y podría indicar falla de las celdas a corto plazo.

• Los usuarios deben utilizar los datos de resistencia / impedancia del fabricante cuando estén disponibles

Método de Medición

La manera de medir:

• Inyecta una corriente AC (100mA/925Hz)

• Mide una impedancia Z = R + jX

• Sólo la resistencia R de la medición se muestra (la parte real de la medición).

• Este método es más rápido que los demás (aproximadamente 4 segundos.) - Acortando los tiempos de prueba

Las mediciones se realizan mediante una conexión Kelvin para asegurar la precisión de medición de resistencia

Medición Kelvin

• La Medición Kelvin usa cuatro cables

– Dos cables conducen la corriente de prueba

– y Los otros dos cables miden el voltaje

100mA Test current

Voltage sensing

El uso de cuatro cables elimina el error caída de tensión si se utilizan sólo dos cables.

Punta de prueba Kelvin

• Coaxial probe

– Un polo lleva la corriente

– Un polo sense el voltaje

– Aislador

• Las sondas reforzadas son

afiladas para asegurar un buen

contacto con las partes

metálicas.

• Cada tipo de sonda de prueba

tiene la misma disposición Kelvin

Pasa no Pasa

• Los analizadores de baterías Fluke le permiten definir los puntos de

referencia mínimos y máximos o los rangos de tolerancia, de manera rápida

y sencilla. Durante el proceso de prueba, los valores de las mediciones se

comparan automáticamente con los puntos de referencia predefinidos y

generan un indicador de PASA/ NO PASA/ ADVERTENCIA luego de cada

medición. Se pueden guardar hasta un máximo de 10 conjuntos de puntos

de referencia, y los indicadores se determinan de la siguiente manera:

Software

• El programa de gestión de baterías de Fluke le permite importar datos desde el analizador de baterías hacia la computadora, de manera rápida y sencilla. Los datos de las mediciones y la información sobre el perfil de la batería se guardan con este programa y pueden ser utilizados para comparar resultados, cambiar los resultados entre las lecturas de resistencia y conductancia y para realizar análisis de tendencias. Toda la información sobre mediciones, perfiles de baterías y análisis puede utilizarse para generar informes de manera sencilla:

• Revise rápidamente las lecturas guardadas.

• Manejo del perfil.

• Histograma de una cadena de baterías con puntos de referencia definidos por el usuario final.

• Datos de tendencia histórica de las baterías.

• Múltiples rondas de descarga de tensión.

• Generación rápida de informes.

• Actualice el firmware del analizador de baterías Fluke.

• Cambie los resultados de las mediciones entre las lecturas de resistencia y conductancia.

Histogramas

• Histograma de una cadena de baterías definida por el usuario.

Tendencias

• Datos de tendencia histórica de las baterías.

Prueba de Descarga

• Múltiples rondas de descarga de tensión.

Indicadores Claves de la falla de la batería

• Tensión de flotación

1. Mida mensualmente la tensión

individual de una celda o cadena

con el analizador de baterías

Fluke serie 500.

• Salida del cargador

1. Mida mensualmente la tensión

de salida en los terminales del

cargador con analizador de

baterías.

2. Observe la corriente de salida

que se muestra en el medidor de

corriente del cargador. Realice la

medición mensualmente.Es importante asegurarse de utilizar los equipos de protección personal (EPP) adecuados antes de realizar las siguientes pruebas

Indicadores Claves de la falla de la batería

• Corriente CC de flotación

1. Consulte las especificaciones del fabricante para obtener los valores aproximados y esperados de las corrientes de flotación.

2. Utilice una pinza amperimétrica

de CC apropiada, para medir la corriente de flotación una vez por mes.

• Valores óhmicos internos

1. Utilice un analizador de baterías, para medir cada tres meses los valores óhmicos individuales de la batería.

2. Establezca los valores de referencia e ingréselos en la base de datos de la batería.

La familia de analizadores de baterías Fluke serie 500 cuenta con un software para PC de administración de batería y generación de informes para ayudarlo a mantener su base de datos.

Por que el Voltaje de Ripple?

• La mayoría de los fabricantes de baterías especifican un Voltaje de Ripple

(AC) <0.5% del Voltaje DC.

• Alto voltaje de Ripple producirá corriente de ripple que a su vez aumentará

la temperatura de la batería y que se traduce en pérdida de energía

resultante.

• Razón de conversión de temperatura es de aproximadamente: 4.6 W/m²/ C

• Vida útil de la batería reducido debido a los incrementos de temperatura.

• Alto voltaje de ripple puede deberse mala calidad o mal desempeño de los

equipos de recarga

Analizador de baterías Fluke

• Que mide el Equipo?

– Resistencia interna de la

batería

– Baja Resistencia

– Voltaje AC (CAT III safety)

– Medición de Temperatura

– Medicion de Corriente

Analizador de baterías Fluke

• Tensión de batería: mide la tensión de la batería durante las pruebas de

resistencia interna.

• Tensión de descarga: recopila la tensión de cada batería varias veces a lo

largo de un intervalo definido por el usuario durante una prueba de carga o

una descarga.

• Los usuarios pueden calcular el tiempo que una batería tarda en alcanzar

su tensión de corte y, en base a eso, determinar la pérdida de capacidad

de dicha batería.

• Prueba de tensión de ripple: le permite al usuario probar los componentes

de CA en los circuitos de carga de CC. La CA residual en la tensión

rectificada en la carga de CC y en los circuitos invertidos es

la causa principal del deterioro de las baterías.

Analizador de baterías Fluke

• Modos de medición y secuencia: el modo de medición le permite leer y

guardar una medición o secuencia de tiempo durante una prueba rápida o

una resolución de problemas. Utilice el modo de secuencia para los

diferentes sistemas de alimentación y las cadenas de baterías. Antes de

iniciar una tarea, se puede configurar su perfil específico para gestionar

los datos y generar los informes.

• Puntos de referencia y advertencias: se pueden configurar hasta 10

conjuntos de puntos de referencia y obtener un indicador de

pasa/advertencia/no pasa para cada medición.

• AutoHold: toma lecturas que se mantienen estables durante 1 seg y

luego las libera cuando se inicia una nueva medición.

• AutoSave: guarda en forma automática las lecturas tomadas por

AutoHold en la memoria interna.

• Software de administración de la batería: sirve para importar,

almacenar y comparar los gráficos de datos y las tendencias,

para mostrar de manera significativa esa información en los

informes.

Modos de Medida

• Medición de la tensión de CC

Modos de Medida

• Medición de la tensión de CA:

Modos de Medida

• Medición de la tensión de Ripple :

• El Producto puede medir el componente de CA en una tensión de CC, lo

que también se conoce como ondulación de CA. Una alta ondulación de

CA puede causar el sobrecalentamiento de las baterías e influir

negativamente en la duración de la batería.

• Además, puede causar la pérdida de energía adicional del sistema

Modos de Medida

• Medición de la Corriente:

Product Highlights

• High accuracy battery

impedance and voltage test

• A new industry standard in

ruggedness and

measurement efficiency

Product Highlights

• Multi-function

– mΩ, DC volts and temperature

– Automated discharge voltage

measurements

– 1000VDC for UPS output

– 600VAC for UPS input

– Ripple voltage mV/V

– AC and DC current via current probe

(AUX)

• CATIII 600V safety rating

Note: battery testing is an CATIII application

Product Highlights

57

• Hands free

– Wearable design

• Shoulder strap

• Belt strap

– Magnetic hanger

Product Highlights

• Configurable

thresholds

• Real-time

Pass/Fail/Warning

indication via audio

and visual feedback

• Voltage recording for

discharge test

• Paperless discharge

voltage table

• Further graphical

analysis on PC

Product Highlights

• Profile based data

management

– Configure location,

equipment and other

info before sequence

test

– Intuitive test progress

– Retest function

– Manager profile data

via PC software

• AutoSave + manual save

button on handle

Intelligent Test Probes

• Intelligent test probes

– Interchangeable short

probes and extenders

– Built in probe display

– Tri-light LED for

pass/fail/warning

indication

– Voice count for

battery ID

– Save button

– Probe light accessory

BT-521 Simultaneous Measurements

• Simultaneous tests

– Test impedance, voltage and

temperature in one shot*

– Three data points for each battery

provides a more complete picture of

the battery’s health

• Infrared sensor built into test probe

senses terminal temperature each time

a resistance measurement is made

– Special optical design increases

accuracy

Unique feature speeds up

measurements, increases efficiency

* Other BT models do not measure temperature

Measurement Type By Function

Functions

SelectedVDC mΩ VAC Hz mVAC AAC ⁰C / ⁰F

mΩ

Discharge Volts

Volts DC

Volts AC

Ripple Volts

AUX

BT-510, BT-520 and BT-521 BT-521

Functions BT-510 BT-520 BT-521

Battery Resistance

VDC

VAC

Frequency

AC Voltage Ripple

ADC/AAC

Temperature

Fluke 500 Model Functions

Functions Range BT-510 BT-520 BT-521

3mΩ

30mΩ

300mΩ

3000mΩ

6V

60V

600V

1000V

VAC

(45~500Hz with 800Hz filter)600V

Frequency

(displayed with VAC & AAC)1 500Hz

AC Voltage Ripple

(20KHz Max)

0.6V

6V

ADC/AAC

(With accessory Fluke i410)400A

Temperature 0°C to 60°C

Battery Resistance

VDC

BT-500 Accessories

BTL-10

BTL-A

F-521-3010

Zero Calibration

board

BTL-21 (BTL-20 does not have temp sensor)

BC500 AC

Charger

BP500 Li-ion

battery

BT-521 with measuring accessories

Large soft case not shown

Included equipment – what’s in the box?

BT-510 BT-520 BT-521

• Main Frame

• BTL10 Basic test leads

• BTL_A adapter

• TL175 Test Leads

• BC500 AC Charger

• BP500 Li-ion battery

• Mini-b USB cable

• Belt strap

• Shoulder strap

• Magnetic hanger

• Software CD (with PDF

Operator Manual)

• Safety Sheet

• Warranty card

• Quick Reference Guide

• Soft case (Regular)

• Spare fuse

• Zero Calibration board

• Main Frame

• BTL10 Basic test leads

• BTL20 Intelligent test probes

• BTL_A adapter

• TL175 Test Leads

• BC500 AC Charger

• BP500 Li-ion battery

• Mini-b USB cable

• Belt strap

• Shoulder strap

• Magnetic hanger

• Software CD (with PDF

Operator Manual)

• Safety Sheet

• Warranty card

• Quick Reference Guide

• Soft case (Regular)

• Spare fuse

• Zero Calibration board

• Probe lights

• Main Frame

• BTL10 Basic test leads

• BTL21 Intelligent test probes

• BTL_A adapter

• TL175 Test Leads

• BC500 AC Charger

• BP500 Li-ion battery

• Mini-b USB cable

• Belt strap

• Shoulder strap

• Handle clip

• Magnetic hanger

• Software CD (with PDF

Operator Manual)

• Safety Sheet

• Warranty card

• Quick Reference Guide

• Soft case (Large)

• Spare fuse

• Zero Calibration board

• Probe lights

Principales Objeciones

¿Basta con medir solo el Voltaje de las baterías?

• El voltaje es una indicación de estado de carga en lugar de el estado de

salud.

Tensión no es señal de la degradación de una batería hasta el final de la

vida de la batería. Las baterías con las mediciones de voltaje correctos

pueden fallar cuando se aplica una carga.

Sólo un análisis de la capacidad me dirá si mi

sistema de batería esta OK

La prueba de impedancia no tiene valor, debido a que la prueba de descarga es la única manera de obtener un valor preciso de la capacidad real de la batería

• La prueba de impedancia no es capaz de sustituir la prueba de descarga ya que no es capaz de proporcionar una indicación clara de TODOS los potenciales problemas que causan fallo de la batería. Y la impedancia no tiene ninguna relación matemática con la capacidad de la batería.

• Los valores de impedancia son útiles como una herramienta de tendencias. Una alta impedancia es una clara señal de alerta de la necesidad de una mayor investigación o sustitución.

• La prueba de impedancia es una “necesidad” complementaria a la prueba de descarga

Prueba de Descarga Los riesgos y las dificultades de la prueba de descarga

Prueba de Impedancia (By Fluke)

No se puede hacer demasiado a menudo, una vez al año como máximo

La condición de la batería queda fuera de control hasta la siguiente prueba

Prueba en cualquier momento, ningún daño a la salud de la batería

Las baterías deben desconectarse

• Las ventanas de mantenimiento tienen que prepararse con cuidado, en las horas de menor actividad para evitar una potencial caída de la red durante los procesos de descarga de la prueba.

• Fallas en la prueba de descarga podrían provocar una sobre-descarga en las baterías.

• Difícil estimar duración de descarga cuando existen baterías débiles en la cadena.

• Rapidez de la prueba (~3s porcelda)

• Se puede realizer prueba con las baterías conectadas a la carga

• Descartar a las baterías más débiles por precaución antes de la descarga

Por lo general toma varias horas para llegar a la tensión de corte

La corriente de descarga puede llegar hasta 800A

Las preocupaciones de seguridad y disipación de alta energía.. La señal de prueba es de mA, sin generación de calor

Lectura de impedancia no es fiable, ya que varía

cada vez que pongo a prueba la misma batería.

• Los distintos fabricantes utilizan diversas técnicas para la medición de

impedancia interna, que puede representarse como impedancia de AC, la

impedancia DC y la conductancia.

• Buenas instrumentos del mismo fabricante deben mostrar lecturas

consistentes y repetibles si tienen:

• Buena Resolución de prueba

• La impedancia típica para una batería de telecomunicaciones de 2V es sólo 0.3mΩ, por lo

que se requiere una resolución de nivel μΩ

• Buen diseño para eliminar la Resistencia de contacto

• El diseño de la sonda Kelvin es necesario para asegurar la misma resistencia de contacto

cuando es diferente la magnitud de las fuerzas sobre las puntas de prueba.

• Buen rendimiento anti-ripple

• La frecuencia de las tensión de rizado de CA en el sistema de CC de la batería puede

variar de 10 Hz a 20 kHz. El tester de impedancia necesita filtrar el rizado en torno a su

frecuencia de prueba para evitar la lectura inestable.

• Uso correcto del equipo

• Las sondas deben ser colocados en los bornes de la batería en vez de tornillos o

conectores. Debido a que la resistencia de un tornillo o un conector puede ser mucho más

grande que la impedancia de la batería.

Midiendo la Resistencia Interna de las Baterías

• Cada vez son más los fabricantes de baterías que están suministrando la

resistencia interna de referencia oficial en las hojas de datos

• Línea base de la impedancia de referencia puede ser establecido durante la instalación inicial

• Típicamente, un cambio de 30% a 50% a partir de una línea de base se considera significativa. Además el reemplazo de celdas u otras acciones correctivas se recomiendan (IEEE 1185)

INTRONICA S.A. - MARCELO VERGARA S. – ING. ELECTRONICO PUCV – TERMOGRAFO NIVEL

IIPRESENTACIONES 2016